Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

WO2016194949A1 - トナー用バインダー樹脂、トナーおよびその製造方法 - Google Patents

トナー用バインダー樹脂、トナーおよびその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2016194949A1
WO2016194949A1 PCT/JP2016/066189 JP2016066189W WO2016194949A1 WO 2016194949 A1 WO2016194949 A1 WO 2016194949A1 JP 2016066189 W JP2016066189 W JP 2016066189W WO 2016194949 A1 WO2016194949 A1 WO 2016194949A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
toner
polyester resin
resin
structural unit
unit derived
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/066189
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
匡弘 小澤
陽子 田村
嘉奈子 舩橋
Original Assignee
三菱レイヨン株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱レイヨン株式会社 filed Critical 三菱レイヨン株式会社
Priority to KR1020207012764A priority Critical patent/KR102191840B1/ko
Priority to CN201680030850.3A priority patent/CN107615173A/zh
Priority to US15/576,867 priority patent/US10394146B2/en
Priority to EP16803383.5A priority patent/EP3306399B1/en
Priority to JP2016540706A priority patent/JP6919197B2/ja
Priority to KR1020177034093A priority patent/KR20170140342A/ko
Publication of WO2016194949A1 publication Critical patent/WO2016194949A1/ja

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G9/00—Developers
    • G03G9/08—Developers with toner particles
    • G03G9/087—Binders for toner particles
    • G03G9/08742—Binders for toner particles comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • G03G9/08755—Polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08L67/025—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds containing polyether sequences
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids, e.g. lactones
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G9/00—Developers
    • G03G9/08—Developers with toner particles
    • G03G9/0802—Preparation methods
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G9/00—Developers
    • G03G9/08—Developers with toner particles
    • G03G9/0802—Preparation methods
    • G03G9/081—Preparation methods by mixing the toner components in a liquefied state; melt kneading; reactive mixing
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G9/00—Developers
    • G03G9/08—Developers with toner particles
    • G03G9/0802—Preparation methods
    • G03G9/0815—Post-treatment
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G9/00—Developers
    • G03G9/08—Developers with toner particles
    • G03G9/0819—Developers with toner particles characterised by the dimensions of the particles
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G9/00—Developers
    • G03G9/08—Developers with toner particles
    • G03G9/0821—Developers with toner particles characterised by physical parameters
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G9/00—Developers
    • G03G9/08—Developers with toner particles
    • G03G9/087—Binders for toner particles
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G9/00—Developers
    • G03G9/08—Developers with toner particles
    • G03G9/087—Binders for toner particles
    • G03G9/08784—Macromolecular material not specially provided for in a single one of groups G03G9/08702 - G03G9/08775
    • G03G9/08795—Macromolecular material not specially provided for in a single one of groups G03G9/08702 - G03G9/08775 characterised by their chemical properties, e.g. acidity, molecular weight, sensitivity to reactants
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G9/00—Developers
    • G03G9/08—Developers with toner particles
    • G03G9/087—Binders for toner particles
    • G03G9/08784—Macromolecular material not specially provided for in a single one of groups G03G9/08702 - G03G9/08775
    • G03G9/08797—Macromolecular material not specially provided for in a single one of groups G03G9/08702 - G03G9/08775 characterised by their physical properties, e.g. viscosity, solubility, melting temperature, softening temperature, glass transition temperature
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G9/00—Developers
    • G03G9/08—Developers with toner particles
    • G03G9/097—Plasticisers; Charge controlling agents
    • G03G9/09733—Organic compounds
    • G03G9/09758—Organic compounds comprising a heterocyclic ring
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure

Definitions

  • the present invention relates to a binder resin for toner, a toner, and a method for producing the same.
  • This application is based on Japanese Patent Application No. 2015-111332 filed in Japan on June 1, 2015, Japanese Patent Application No. 2015-249773 filed in Japan on December 22, 2015, and December 22, 2015. Furthermore, priority is claimed based on Japanese Patent Application No. 2015-249774 filed in Japan, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • a method for obtaining an image by an electrophotographic printing method or an electrostatic charge developing method fixing is performed after developing an electrostatic charge image formed on a photosensitive member with toner charged in advance by friction.
  • the toner needs to hold a stable charge amount first, and then needs to be fixed to paper.
  • an apparatus used for obtaining an image by an electrophotographic printing method or an electrostatic charge developing method has a fixing portion that is a heating body, and the temperature in the apparatus rises, so that toner does not block, that is, Storage stability is required.
  • the temperature of the fixing unit has been lowered from the viewpoint of energy saving, and the toner has been strongly required to have a low temperature fixing property.
  • the binder resin for toner has a great influence on the toner characteristics as described above, and polystyrene resin, styrene acrylic resin, polyester resin, epoxy resin, polyamide resin and the like are known. Recently, polyester resins have attracted particular attention because they are excellent in storage stability, low-temperature fixability, non-offset properties, durability, grindability during toner production, etc., and have a good performance balance.
  • Patent Document 1 proposes a toner having excellent low-temperature fixability, hot offset resistance, glossiness, durability, and storage stability.
  • Patent Documents 2 to 3 propose toners using a binder resin for toner containing plant-derived raw material components.
  • Patent Document 1 the resin for toner disclosed in Patent Document 1 is not easily broken when pulverized and has insufficient pulverizability.
  • the toner resins described in Patent Documents 2 to 3 have insufficient toner durability when used in toner.
  • the present invention provides a binder resin for a toner that provides a toner with good grindability, excellent storage stability, low-temperature fixability, non-offset property, and durability, and a toner and a method for producing the toner using the same. For the purpose.
  • the present invention has the following aspects.
  • the polyester resin (A) one or both of a trivalent or higher polyvalent carboxylic acid and a trivalent or higher polyhydric alcohol is used in an amount of 0.1 to 80 with respect to the total number of moles of all acid components.
  • the ratio of the number of carbon atoms contained in the structural unit derived from isosorbide to the total number of carbon atoms contained in the polyester resin (B) is less than 1%, according to any one of [1] to [5] Binder resin for toner.
  • a binder resin for a toner capable of obtaining a toner having good grindability and excellent storage stability, low-temperature fixability, non-offset property and durability, and a toner and a toner production method using the same. Can be provided.
  • the binder resin for toner of the present invention contains a polyester resin (A) and a polyester resin (B).
  • the binder resin for toner of the present invention may further contain a binder resin other than the polyester resin (A) and the polyester resin (B) as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the “polyester resin” is a polycondensate of a monomer mixture containing a polyvalent carboxylic acid and a polyhydric alcohol, and includes a structural unit derived from a polyvalent carboxylic acid and a structural unit derived from a polyhydric alcohol.
  • the polyester resin (A) contains at least a structural unit derived from isosorbide as a structural unit derived from a polyhydric alcohol. Thereby, grindability becomes good.
  • polyvalent carboxylic acid in the structural unit derived from the polyvalent carboxylic acid examples include terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, dimethyl terephthalate, dimethyl isophthalate, diethyl terephthalate, diethyl isophthalate, dibutyl terephthalate, and dibutyl isophthalate.
  • Aromatic dicarboxylic acids such as esters and acid anhydrides thereof; aliphatic dicarboxylic acids such as sebacic acid, isodecyl succinic acid, dodecenyl succinic acid, maleic acid, fumaric acid, adipic acid, succinic acid, and esters and acid anhydrides thereof Acid; trimellitic acid, pyromellitic acid, 1,2,4-cyclohexanetricarboxylic acid, 2,5,7-naphthalenetricarboxylic acid, 1,2,4-naphthalenetricarboxylic acid, 1,2,5-hexanetricarboxylic acid, 1,2,7,8-octanetetracarboxylic , Polycarboxylic acids trivalent or more such as their esters and anhydrides; and the like.
  • polyvalent carboxylic acid aromatic dicarboxylic acids such as terephthalic acid and isophthalic acid, and trivalent or higher polyvalent carboxylic acids are preferable. Trimellitic acid or its acid anhydride is preferred as the trivalent or higher polyvalent carboxylic acid.
  • the polyester resin (A) may contain other polyhydric alcohol-derived structural units other than isosorbide-derived structural units as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • Other polyhydric alcohols include, for example, ethylene glycol, neopentyl glycol, polyethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,4 -Aliphatic diols such as cyclohexanedimethanol and erythritan; polyoxypropylene (2.3) -2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, polyoxyethylene (2.0) -2,2-bis (4 -Hydroxyphenyl) propane, polyoxypropylene (2.0) -2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, polyoxypropylene (2.2) -polyoxyethylene (2.0) -2,2- Bis (4-hydroxyphenyl) propane, polyoxypropylene (6) 2,
  • polystyrene resin may be plant-derived substances or petroleum-derived substances, and any one of them may be used alone or in combination of two or more.
  • numerical value in the parenthesis attached after polyoxyethylene or polypropylene shows the average added mole number of an oxyethylene group or an oxypropylene group.
  • Other polyhydric alcohols include ethylene glycol, neopentyl glycol, 1,2-propanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, polyoxyethylene (2.
  • the polyester resin (A) may further contain a structural unit derived from a monohydric alcohol, a structural unit derived from a monovalent carboxylic acid, or the like as long as the effects of the present invention are not impaired. When these monovalent structural units are included, these monovalent structural units are likely to be present at the ends of the molecular chains of the polyester resin. Inclusion of a monovalent alcohol-derived structural unit or a monovalent carboxylic acid-derived structural unit at the polymer end improves the dispersibility with the toner member, and the resin resistance is improved by adjusting the carboxylic acid value and the hydroxyl value. It is effective in improving the hygroscopicity and thereby stabilizing the chargeability of the toner.
  • monohydric alcohols include aromatic monoalcohols having 30 or less carbon atoms such as benzyl alcohol; aliphatic monoalcohols having 30 or less carbon atoms such as oleyl alcohol, lauryl alcohol, cetyl alcohol, stearyl alcohol, and behenyl alcohol; Monovalent carboxylic acids include aromatic monocarboxylic acids having 30 or less carbon atoms such as benzoic acid, p-methylbenzoic acid and cinnamic acid; carbon numbers such as stearic acid, behenic acid, oleic acid, linoleic acid and linolenic acid. 30 or less aliphatic carboxylic acid; and the like.
  • the content of the structural unit derived from isosorbide is the ratio of the number of carbon atoms contained in the structural unit derived from isosorbide to the total number of carbon atoms contained in the polyester resin (A) (hereinafter referred to as “isosorbide-derived carbon atom”).
  • the ratio is also preferably within a range of 0.1 to 30%.
  • the proportion of carbon atoms derived from isosorbide is more preferably from 0.1 to 20%, particularly preferably from 0.5 to 15%.
  • the isosorbide-derived carbon atom ratio is at least the lower limit, the pulverizability of the toner binder resin and the storage stability of the toner are more excellent.
  • the isosorbide carbon atom ratio is not more than the above upper limit, the durability of the binder resin for toner and the fixability of toner are more excellent.
  • the content of structural units derived from isosorbide in the polyester resin (A) is preferably 0.1 mol% or more based on the total number of moles of structural units derived from all polycarboxylic acids, 50 mol% is more preferable, 3 to 40 mol% is more preferable, and 5 to 30 mol% is particularly preferable. If the content of the constituent unit derived from isosorbide is not less than the lower limit, the pulverizability and storage stability of the binder resin for toner are more excellent. When the content of the constituent unit derived from isosorbide is not more than the above upper limit, the durability of the binder resin for toner and the fixing property of the toner are more excellent.
  • the polyester resin (A) preferably contains one or both of a structural unit derived from a trivalent or higher polyvalent carboxylic acid and a structural unit derived from a trivalent or higher polyhydric alcohol.
  • a structural unit derived from a trivalent or higher polyvalent carboxylic acid and a structural unit derived from a trihydric or higher polyhydric alcohol in the polyester resin (A) (hereinafter collectively referred to as “trivalent or higher monomer derived”).
  • trivalent or higher monomer derived Is preferably in the range of 0.1 to 80 mol% with respect to the total number of moles (100 mol%) of all polyvalent carboxylic acid-derived structural units. ⁇ 60 mol% is more preferred, and 1 ⁇ 50 mol% is particularly preferred.
  • the offset resistance on the high temperature side of the toner is more excellent. If the content of the structural unit derived from a trivalent or higher monomer is not more than the above upper limit, the reaction during resin polymerization is easy to control, the production stability of the resin is good, and the storage stability of the toner is good. It becomes. Further, the glossiness when used for color toners is also good.
  • the content of the structural unit derived from the trivalent or higher polyvalent carboxylic acid in the polyester resin (A) is 0.1 mol% based on the total number of moles (100 mol%) of the structural units derived from all the polyvalent carboxylic acids.
  • the above is preferable, 0.1 to 80 mol% is more preferable, 1 to 60 mol% is further preferable, and 1 to 50 mol% is particularly preferable. If the content of the structural unit derived from a trivalent or higher polyvalent carboxylic acid is not less than the lower limit, the offset resistance on the high temperature side of the toner is more excellent.
  • the content of the structural unit derived from a trivalent or higher polyvalent carboxylic acid is less than or equal to the above upper limit, the reaction during resin polymerization can be easily controlled, the resin production stability is improved, and the toner storage stability is improved. It becomes good. Further, the glossiness when used for color toners is also good.
  • the content of the structural unit derived from the trihydric or higher polyhydric alcohol in the polyester resin (A) is 0.1 mol% or more with respect to the total number of moles (100 mol%) of the structural units derived from all the polycarboxylic acids. It is preferably 0.1 to 80 mol%, more preferably 1 to 60 mol%, particularly preferably 1 to 50 mol%.
  • the content of the structural unit derived from a trihydric or higher polyhydric alcohol is not less than the lower limit, the offset resistance on the high temperature side of the toner is more excellent.
  • the content of the structural unit derived from the trihydric or higher polyhydric alcohol is not more than the above upper limit, the reaction during the polymerization of the resin is easy to control, the resin production stability is good, and the toner storage stability is good. It becomes. Further, the glossiness when used for color toners is also good.
  • the softening temperature of the polyester resin (A) is more than 120 ° C.
  • the softening temperature of the polyester resin (A) exceeds 120 ° C., the hot offset resistance of the toner is excellent.
  • the softening temperature of the polyester resin (A) is preferably 122 ° C. or higher, and more preferably 125 ° C. or higher.
  • the softening temperature of the polyester resin (A) is preferably 165 ° C. or lower, more preferably 160 ° C. or lower, and further preferably 150 ° C. or lower. Therefore, the softening temperature of the polyester resin (A) is preferably more than 120 ° C.
  • the softening temperature of the polyester resin is measured by the method described in Examples described later.
  • the softening temperature of the polyester resin can be adjusted by the degree of polymerization, the raw material composition and the ratio thereof. For example, increasing the degree of polymerization tends to have a higher softening temperature.
  • the glass transition temperature (Tg) of the polyester resin (A) is preferably 40 to 85 ° C, more preferably 40 to 82 ° C. If Tg is not less than the lower limit of the range, the storage stability of the toner is more excellent, and if it is not more than the upper limit of the range, the low-temperature fixability of the toner is more excellent.
  • the Tg of the polyester resin is measured by the method described in Examples described later.
  • the Tg of the polyester resin can be adjusted by the raw material composition, its ratio, the degree of polymerization, and the like. For example, Tg tends to be higher when more of the structural units derived from isosorbide are included.
  • the acid value of the polyester resin (A) is preferably 0.1 to 60 mgKOH / g, more preferably 0.1 to 50 mgKOH / g. If the acid value of the polyester resin (A) is not less than the lower limit of the above range, the productivity of the resin tends to be improved. If the acid value is not more than the upper limit of the above range, the resin has excellent moisture resistance and the toner is used. Difficult to be affected by the environment. The acid value of the polyester resin is measured by the method described in Examples described later.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the polyester resin (A) is preferably 500 to 1,000,000, and more preferably 500 to 800,000. If the Mw of the polyester resin (A) is not less than the lower limit value of the above range, the durability of the toner is more excellent, and if it is not more than the upper limit value of the above range, the low temperature fixability of the toner is more excellent.
  • the number average molecular weight (Mn) of the polyester resin (A) is preferably 500 to 100,000, and more preferably 500 to 50,000.
  • the peak top molecular weight (Mp) of the polyester resin (A) is preferably 500 to 100,000, and more preferably 500 to 50,000.
  • Mw, Mn, and Mp of the polyester resin are values in terms of standard polystyrene measured by a gel permeation chromatography method. In detail, it measures by the method as described in the Example mentioned later.
  • the polyester resin (A) preferably has a gel fraction of 0.1 to 60% by mass, more preferably 0.1 to 40% by mass. If the gel fraction of the polyester resin (A) is not less than the lower limit of the above range, the toner has better hot offset resistance, and if it is not more than the upper limit of the above range, the low temperature fixability of the toner will be better.
  • the gel fraction of the polyester resin is measured by the method described in Examples described later.
  • the gel fraction of the polyester resin can be adjusted by controlling the raw material composition, the ratio thereof, the degree of polymerization, the gelation reaction rate during polycondensation polymerization, and the like. For example, the gel fraction tends to increase as the content of the structural unit derived from a trivalent or higher monomer increases.
  • the polyester resin (A) can be obtained by polycondensing a monomer mixture containing a polyvalent carboxylic acid and a polyhydric alcohol.
  • the polyhydric alcohol contains at least a substance containing a structural unit derived from isosorbide, and may contain a polyhydric alcohol other than the substance containing a structural unit derived from isosorbide.
  • the substance containing a structural unit derived from isosorbide is a divalent alcohol containing the structure shown in Formula 1, and examples thereof include isosorbide and an alkylene oxide adduct of isosorbide.
  • the monomer mixture may further contain a monohydric alcohol, a monovalent carboxylic acid, or the like, if necessary.
  • Content of each monomer in a monomer mixture is set according to content of the structural unit derived from each monomer of a polyester resin (A).
  • the composition of the monomer mixture ratio of each monomer to the total amount of all monomers
  • the composition of the polyester resin obtained from this monomer mixture (of each structural unit relative to the total amount of all structural units) Ratio) is almost the same.
  • the ratio of the substance containing the structural unit derived from isosorbide to the total number of moles of all the acid components in the monomer mixture is 0.1 mol% or more
  • the structural unit derived from isosorbide is derived from all polycarboxylic acids.
  • a polyester resin containing 0.1 mol% or more with respect to the total number of moles of the structural unit is obtained.
  • the ratio of the number of carbon atoms contained in the substance containing the structural unit derived from isosorbide to the total number of carbon atoms contained in the monomer mixture is 0.1-30%, the ratio of carbon atoms derived from isosorbide is 0.1-30. % Polyester resin is obtained.
  • the content (mol%) of the trivalent or higher monomer component with respect to the total number of moles (100 mol%) of all acid components in the monomer mixture is the structural unit derived from all polyvalent carboxylic acids in the obtained polyester resin. Is substantially equivalent to the content (mol%) of the structural unit derived from a trivalent or higher monomer with respect to the total number of moles of (100 mol%).
  • the “total acid component” is the sum of all polyvalent carboxylic acids.
  • the polycondensation of the monomer mixture can be performed by a known method and is not particularly limited.
  • Examples of the polycondensation method include a method in which the monomer mixture is charged into a reaction vessel and polymerized through an esterification reaction or a transesterification reaction and a condensation polymerization reaction.
  • the polymerization temperature is not particularly limited, but is preferably in the range of 180 ° C to 280 ° C. When the polymerization temperature is 180 ° C. or higher, the productivity tends to be good, and when it is 280 ° C. or lower, the decomposition of the resin and the by-product of volatile components that cause odor tend to be suppressed.
  • the lower limit of the polymerization temperature is more preferably 200 ° C. or higher, and particularly preferably 220 ° C. or higher.
  • the upper limit of the polymerization temperature is more preferably 270 ° C. or less.
  • the polycondensation of the monomer mixture may be performed in the presence of a polymerization catalyst.
  • the polymerization catalyst include titanium tetraalkoxide, titanium oxide, dibutyltin oxide, tin acetate, zinc acetate, tin disulfide, antimony trioxide, germanium dioxide, magnesium acetate, calcium acetate and the like.
  • titanium tetraalkoxide is preferable because it has a particularly large effect of increasing the reaction rate.
  • the amount of the polymerization catalyst added during the polycondensation is preferably 0 to 0.2 parts by mass with respect to 100 parts by mass of all raw materials.
  • the polycondensation of the monomer mixture may be performed in the presence of a release agent. Performing polycondensation in the presence of a release agent tends to improve toner fixability and wax dispersibility.
  • a mold release agent the thing similar to what is mentioned as another component mentioned later is mentioned, Any 1 type can be used individually or in combination of 2 or more types.
  • the amount of the release agent added during the polycondensation can be appropriately set within a range not impairing the effects of the present invention.
  • the contents are discharged in a lump from the apparatus, and are subjected to a pulverization step as necessary. Thereby, a polyester resin (A) is obtained. Since the polyester resin (A) in the present invention has good grindability, it can be efficiently ground to a fine particle size.
  • concentration of the biomass ratio can be specified by the method of performing the measurement at, etc.
  • the polyester resin (B) is a polyester resin different from the polyester resin (A).
  • the polyester resin (B) typically has a softening temperature, a content of a structural unit derived from isosorbide, a structural unit derived from a trivalent or higher polyvalent carboxylic acid and / or a structural unit derived from a trivalent or higher polyhydric alcohol. At least one of the contents of is different from the polyester resin (A).
  • the polyester resin (B) includes a structural unit derived from a polyvalent carboxylic acid and a structural unit derived from a polyhydric alcohol.
  • the polyester resin (B) may further contain a structural unit derived from a monohydric alcohol, a structural unit derived from a monovalent carboxylic acid, and the like as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • Examples of the polyvalent carboxylic acid, polyhydric alcohol, monohydric alcohol, and monovalent carboxylic acid are the same as those described for the polyester resin (A), and preferred embodiments are also the same.
  • the polyester resin (B) may or may not contain a structural unit derived from isosorbide as a structural unit derived from a polyhydric alcohol.
  • the content of the structural unit derived from isosorbide is the isosorbide-derived carbon atom ratio, that is, the ratio of the number of carbon atoms contained in the structural unit derived from isosorbide to the total number of carbon atoms contained in the polyester resin (B). Is preferably in the range of less than 1%.
  • the isosorbide-derived carbon atom ratio of the polyester resin (B) is more preferably less than 0.3%, and may be 0%. If the isosorbide carbon atom ratio is not more than the above upper limit, the durability of the toner is more excellent.
  • the polyester resin (B) does not contain a structural unit derived from isosorbide, or is derived from isosorbide within a range where the isosorbide-derived carbon atom ratio is more than 0% and less than 1% (more preferably more than 0% and less than 0.3%). It is preferable that the structural unit is included.
  • the content of the structural unit derived from isosorbide in the polyester resin (B) is preferably less than 0.1 mol% with respect to the total number of moles of structural units derived from all polycarboxylic acids, and is 0 mol%. There may be. That is, the polyester resin (B) does not contain a structural unit derived from isosorbide, or a structural unit derived from isosorbide exceeds 0.1 mol% with respect to the total number of moles of structural units derived from all polycarboxylic acids. It is preferable to contain less than mol%. As a result, a decrease in the durability of the toner can be suppressed.
  • the polyester resin (B) is one or both of a structural unit derived from a trivalent or higher monomer, that is, a structural unit derived from a trivalent or higher polyvalent carboxylic acid and a structural unit derived from a trivalent or higher polyhydric alcohol. Is included, the content of the structural unit derived from the trivalent or higher monomer in the polyester resin (B) is 0 with respect to the total number of moles (100 mol%) of the structural units derived from all the polyvalent carboxylic acids. The range is preferably from 1 to 80 mol%, more preferably from 1 to 45 mol%, particularly preferably from 1 to 40 mol%.
  • the offset resistance on the high temperature side of the toner is more excellent. If the content of the structural unit derived from a trivalent or higher monomer is not more than the above upper limit, the reaction during resin polymerization is easy to control, the production stability of the resin is good, and the storage stability of the toner is good. It becomes. Further, the glossiness when used for color toners is also good.
  • the content of the structural unit derived from the trivalent or higher polyvalent carboxylic acid in the polyester resin (B) is 0.1 mol% with respect to the total number of moles (100 mol%) of all the structural units derived from the polyvalent carboxylic acid.
  • the above is preferable, 0.1 to 80 mol% is more preferable, 1 to 45 mol% is further preferable, and 1 to 40 mol% is particularly preferable. If the content of the structural unit derived from a trivalent or higher polyvalent carboxylic acid is not less than the lower limit, the offset resistance on the high temperature side of the toner is more excellent.
  • the content of the structural unit derived from a trivalent or higher polyvalent carboxylic acid is less than or equal to the above upper limit, the reaction during resin polymerization can be easily controlled, the resin production stability is improved, and the toner storage stability is improved. It becomes good. Further, the glossiness when used for color toners is also good.
  • the content of the structural unit derived from the trihydric or higher polyhydric alcohol in the polyester resin (B) is 0.1 mol% or more with respect to the total number of moles (100 mol%) of the structural units derived from all the polycarboxylic acids. It is preferably 0.1 to 80 mol%, more preferably 1 to 45 mol%, particularly preferably 1 to 40 mol%.
  • the content of the structural unit derived from a trihydric or higher polyhydric alcohol is not less than the lower limit, the offset resistance on the high temperature side of the toner is more excellent.
  • the content of the structural unit derived from the trihydric or higher polyhydric alcohol is not more than the above upper limit, the reaction during the polymerization of the resin is easy to control, the resin production stability is good, and the toner storage stability is good. It becomes. Further, the glossiness when used for color toners is also good.
  • the polyester resin (A) and the polyester resin (B) are derived from polyvalent carboxylic acids having three or more valences. It is preferable that the content of the structural unit and / or the structural unit derived from a trihydric or higher polyhydric alcohol is different.
  • the softening temperature of the polyester resin (B) is not particularly limited, and may be higher than 120 ° C. or 120 ° C. or lower.
  • the softening temperature of the polyester resin (B) is preferably 165 ° C. or lower, more preferably 160 ° C. or lower, and further preferably 150 ° C. or lower, from the viewpoint of low-temperature fixability of the toner.
  • the softening temperature of the polyester resin (B) is preferably 75 ° C. or higher, and more preferably 80 ° C. or higher.
  • the polyester resin (A) and the polyester resin (B) preferably have different softening temperatures.
  • the softening temperature of the polyester resin (B) is more than 120 ° C, preferably 122 ° C or more.
  • the upper limit of the softening temperature of the polyester resin (B) in this embodiment is not particularly limited, but is preferably 165 ° C., more preferably 160 ° C., and further preferably 150 ° C. from the viewpoint of low-temperature fixability of the toner.
  • the softening temperature of the polyester resin (B) in this embodiment is preferably more than 120 ° C and 165 ° C or less, more preferably 122 ° C or more and 160 ° C or less, and further preferably 125 ° C or more and 160 ° C or less. As described above, the softening temperature of the polyester resin (B) is preferably different from the softening temperature of the polyester resin (A).
  • the softening temperature of the polyester resin (B) is 120 ° C. or lower, preferably 110 ° C. or lower, and more preferably 100 ° C. or lower. If the softening temperature of the polyester resin (B) is not more than the above upper limit, the low-temperature fixability of the toner is particularly excellent.
  • the lower limit of the softening temperature of the polyester resin (B) in this embodiment is not particularly limited, but is preferably 75 ° C. and more preferably 80 ° C. from the viewpoint of storage stability of the toner. Accordingly, the softening temperature of the polyester resin (B) in this embodiment is preferably 75 to 120 ° C., more preferably 80 to 110 ° C.
  • the glass transition temperature (Tg) of the polyester resin (B) is preferably 35 to 85 ° C, more preferably 35 to 82 ° C. If Tg is not less than the lower limit of the range, the storage stability of the toner is more excellent, and if it is not more than the upper limit of the range, the low-temperature fixability of the toner is more excellent.
  • the acid value of the polyester resin (B) is preferably 0.1 to 60 mgKOH / g, more preferably 0.1 to 50 mgKOH / g. If the acid value of the polyester resin (B) is not less than the lower limit of the above range, the reactivity of the resin tends to be improved, and if it is not more than the upper limit of the above range, the moisture resistance is more excellent.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the polyester resin (B) is preferably 500 to 1,000,000, and more preferably 700 to 700,000. If the Mw of the polyester resin (B) is not less than the lower limit of the above range, the durability is more excellent, and if it is not more than the upper limit of the above range, the pulverizability of the toner binder resin is more excellent.
  • the number average molecular weight (Mn) of the polyester resin (B) is preferably 500 to 100,000, and more preferably 500 to 50,000.
  • the peak top molecular weight (Mp) of the polyester resin (B) is preferably 500 to 100,000, and more preferably 500 to 50,000.
  • the gel fraction of the polyester resin (B) is preferably 0 to 60% by mass, and more preferably 0 to 40% by mass.
  • the polyester resin (B) can be produced by the same method as the polyester resin (A).
  • binder resin other than the polyester resin (A) and the polyester resin (B) examples include polyester resins other than the polyester resin (A) and the polyester resin (B), cyclic olefin resins, styrene resins, and styrene- An acrylic resin, an acrylic resin, an epoxy resin, etc. are mentioned. Any of these may be used alone or in admixture of two or more. By using these resins and polyester resins in combination, the fixability tends to be improved.
  • the mass ratio of the polyester resin (A) to the polyester resin (B) is 5:95 to 95: 5. 10:90 to 90:10 are more preferable, 25:75 to 75:25 are more preferable, and 40:60 to 60:40 are particularly preferable.
  • the ratio of the polyester resin (A) is 5% by mass or more with respect to the total of the polyester resin (A) and the polyester resin (B), the pulverizability of the toner binder resin tends to be better.
  • the softening temperature of the polyester resin (B) exceeds 120 ° C.
  • the durability of the toner tends to be better, and when the softening temperature of the polyester resin (B) is 120 ° C. or lower, the low-temperature fixability of the toner tends to be better.
  • the content of the other binder resin is preferably 30 parts by mass or less, more preferably 25 parts by mass or less, particularly preferably 20 parts by mass or less, with respect to 100 parts by mass in total of the polyester resin (A) and the polyester resin (B). preferable. If content of other binder resin is below the said upper limit, the effect by a polyester resin (A) and a polyester resin (B) will fully be exhibited.
  • the pulverizability index of the binder resin for toner of the present invention is 25 or more, preferably 30 or more, and particularly preferably 40 or more. When the grindability index is equal to or higher than the lower limit, the grindability of the toner binder resin is excellent.
  • the pulverizability index of the binder resin for toner is preferably as high as possible from the viewpoint of pulverizability, and the upper limit is not particularly limited. From the viewpoint of toner durability, the grindability index is preferably 90 or less.
  • the grindability index is a value determined by the following measurement method. (Measuring method of grindability index)
  • the toner binder resin is melt-kneaded with a twin screw extruder at a set temperature of 120 ° C. to obtain a kneaded product, and the kneaded product is pulverized to obtain a pulverized product I.
  • the pulverized product I is sieved, and particles that pass through a sieve of 16 mesh (aperture 1.0 mm) but do not pass through a sieve of 22 mesh (aperture 0.71 mm) are collected.
  • a predetermined amount (G (g)) of the particles is pulverized for 10 minutes as a scale 3 with a trio-brender pulverizer (manufactured by Trio Science) to obtain a pulverized product II.
  • the pulverizability index of the binder resin for toner is determined by the content of structural units derived from isosorbide (isosorbide-derived carbon atom ratio) in polyester resin (A), the amount of structural units derived from trivalent or higher monomers, polyester resin (A ) And the polyester resin (B), the molecular weight of the combined polyester resin (B), the content of structural units derived from trivalent or higher monomers, and the like.
  • isosorbide-derived carbon atom ratio of the polyester resin (A) or the smaller the molecular weight of the combined polyester resin (B), the higher the grindability index.
  • the toner binder resin of the present invention described above has good pulverizability when the toner is produced through the pulverization step.
  • the polyester resin (A) does not contain a structural unit derived from isosorbide. There is a tendency that a finer pulverized product is obtained. Therefore, when the toner is manufactured by the pulverization method, the pulverization energy necessary for miniaturization can be reduced.
  • the time required for the dissolution can be reduced by previously pulverizing and refining the binder resin or the like to be dissolved in a solvent. Therefore, toner productivity is improved.
  • a method for producing a toner using the binder resin for toner of the present invention because of the above effects, a mixture containing the polyester resin (A) and the polyester resin (B) is melt-kneaded, and the obtained kneaded product is A method including a pulverizing step is preferred.
  • the toner obtained using the binder resin for toner of the present invention is excellent in durability, and can suppress stains on the apparatus and fogging on the printing surface during continuous printing. According to the binder resin for toner of the present invention, the toner can be excellent in all of storage stability, low-temperature fixability, non-offset property and durability.
  • the toner of the present invention contains the above-described binder resin for toner of the present invention.
  • the toner of the present invention may further contain other components than the binder resin, if necessary.
  • binder resin examples include a colorant, a charge control agent, a release agent, other additives other than these, and a magnetic material.
  • the colorant is not particularly limited, but carbon black, nigrosine, aniline blue, phthalocyanine blue, phthalocyanine green, hansa yellow, rhodamine dye, chrome yellow, quinacridone, benzidine yellow, rose bengal, triallylmethane dye, monoazo And disazo dyes, condensed azo dyes or pigments. These colorants can be used alone or in admixture of two or more. In the case of a full-color toner, benzidine yellow, monoazo dyes, condensed azo dyes, etc. can be used as yellow, quinacridone, rhodamine dyes, monoazo dyes, etc. as magenta, phthalocyanine blue, etc. as cyan. .
  • the charge control agent is not particularly limited, but is a positive charge control agent such as a quaternary ammonium salt, a basic or electron donating organic substance; a metal chelate, a metal-containing dye, an acidic or electron withdrawing organic substance, etc. And a negative charge control agent.
  • a positive charge control agent such as a quaternary ammonium salt, a basic or electron donating organic substance; a metal chelate, a metal-containing dye, an acidic or electron withdrawing organic substance, etc.
  • a negative charge control agent In the case of a color toner, it is preferable that the charge control agent is colorless or light color from the viewpoint that there is no color tone problem on the toner.
  • Examples of such a charge control agent include salicylic acid or alkylsalicylic acid chromium, zinc, aluminum And metal salts, metal complexes, amide compounds, phenol compounds, naphthol compounds, and the like.
  • the release agent is not particularly limited, and can be appropriately selected from known release agents in consideration of toner releasability, storage stability, fixability, color developability, and the like.
  • Examples of the release agent include carnauba wax, rice wax, beeswax, polypropylene wax, polyethylene wax, synthetic ester wax, paraffin wax, fatty acid amide, and silicone wax. Any of these may be used alone or in combinations of two or more.
  • the melting point of the release agent is not particularly limited, and can be appropriately selected and used in consideration of the toner performance.
  • additives include, but are not limited to, fluidity improvers (fluidity modifiers) such as fine powdered silica, alumina, titania; magnetite, ferrite, cerium oxide, strontium titanate, conductive titania, etc. Inorganic fine powders; Resistance adjusting agents such as styrene resins and acrylic resins; lubricants; These may be included as an internal additive or may be included as an external additive.
  • fluidity improvers fluidity modifiers
  • fluidity modifiers such as fine powdered silica, alumina, titania
  • Inorganic fine powders Resistance adjusting agents such as styrene resins and acrylic resins
  • lubricants These may be included as an internal additive or may be included as an external additive.
  • the toner of the present invention can be used as any one of a magnetic one-component developer, a non-magnetic one-component developer, and a two-component developer.
  • the toner of the present invention preferably contains a magnetic substance.
  • the magnetic material include ferromagnetic alloys including iron, cobalt, nickel and the like, including ferrite and magnetite.
  • the content of the binder resin for toner of the present invention is such that the total amount of the polyester resin (A) and the polyester resin (B) is 20% by mass or more based on the total amount of the toner (100% by mass). It is preferable that the amount is as follows.
  • the total amount of the polyester resin (A) and the polyester resin (B) is more preferably 22% by mass or more, and further preferably 25% by mass or more.
  • the total amount of the polyester resin (A) and the polyester resin (B) is equal to or more than the lower limit value, the effect as a binder resin for fixing the toner to the paper is sufficiently exerted, and the toner pulverization property, Storage stability, low-temperature fixability, non-offset property, and durability are improved.
  • the upper limit of the content of the binder resin for toner of the present invention with respect to the total amount of toner can be appropriately set according to the content of other components optionally contained, and is not particularly limited, but is typically 95% by mass.
  • the content thereof is not particularly limited, but it is 2 to 10% by mass with respect to the total amount of toner from the viewpoint of toner color tone, image density, and thermal characteristics. preferable.
  • the content is not particularly limited, but it is preferably 0.5 to 5% by mass with respect to the total amount of toner.
  • the content of the charge control agent is 0.5% by mass or more, the charge amount of the toner tends to be a sufficient level, and when the content is 5% by mass or less, a decrease in the charge amount due to aggregation of the charge control agent is suppressed. It tends to be.
  • the content is not particularly limited, but from the viewpoint of the toner performance described above, it is preferably 0.3 to 15% by mass with respect to the total amount of toner.
  • the lower limit of the content of the release agent is more preferably 1% by mass, and particularly preferably 2% by mass.
  • the upper limit of the content of the release agent is more preferably 13% by mass, and particularly preferably 12% by mass. Therefore, the content of the release agent is more preferably 1 to 13% by mass, and particularly preferably 2 to 12% by mass with respect to the total amount of toner.
  • the content is not particularly limited, but is preferably 0.05 to 10% by mass with respect to the total amount of the toner.
  • the content of other additives is 0.05% by mass or more, a toner performance-modifying effect tends to be sufficiently obtained, and when it is 10% by mass or less, the image stability of the toner tends to be good. is there.
  • the content is not particularly limited, but it greatly affects the pulverizability, and is preferably 3 to 70% by mass with respect to the total amount of toner.
  • the content of the magnetic material is 3% by mass or more, the charge amount of the toner tends to be at a sufficient level, and when it is 70% by mass or less, the fixability and grindability of the toner tend to be good.
  • the upper limit of the content of the magnetic material is more preferably 60% by mass, and particularly preferably 50% by mass. Therefore, the content of the magnetic substance is more preferably 3 to 60% by mass, and particularly preferably 3 to 50% by mass with respect to the total amount of toner.
  • the average particle size of the toner of the present invention is not particularly limited, but is preferably 1 to 10 ⁇ m, and more preferably 3 to 8 ⁇ m. If the average particle diameter is not less than the lower limit of the above range, the toner productivity is excellent, and if it is not more than the upper limit, the image quality is improved. In addition, in this specification, an average particle diameter is a value measured with the measuring method mentioned later.
  • the method for producing the toner of the present invention is not particularly limited, and a known method such as a pulverization method or a chemical method can be used. As described above, the method for producing the toner of the present invention is preferably a method including a step of melt-kneading a mixture containing the polyester resin (A) and the polyester resin (B) and pulverizing the obtained kneaded product.
  • a step of melt-kneading a mixture containing the polyester resin (A) and the polyester resin (B) and pulverizing the obtained kneaded product (toner lump) is performed.
  • the manufacturing method containing is mentioned.
  • the mixture may contain other binder resins, colorants, charge control agents, release agents, other additives, magnetic materials, and the like.
  • Melt kneading can be performed using a known kneader such as a twin screw extruder. The melt-kneading is typically performed under conditions of a set temperature of 100 to 200 ° C.
  • the kneaded product can be pulverized using a known pulverizer such as a jet mill.
  • the pulverization may be performed stepwise, such as coarse pulverization and then fine pulverization, or may be performed in one step.
  • the obtained pulverized product may be classified.
  • external addition treatment of inorganic particles or the like may be performed as necessary. Thereby, the toner of the present invention is obtained.
  • a polyester resin (A), a polyester resin (B), and if necessary, other binder resins, colorants, charge control agents, release agents, Other additives, magnetic substances, etc. are dissolved or dispersed in a solvent, granulated in an aqueous medium, then the solvent is removed, washed and dried to obtain toner particles, and if necessary, inorganic particles
  • binder resin colorant, charge control agent, mold release agent, aqueous fine dispersion of other additives as needed, mix with these, agglomerate, coalesce, dehydrate, wash, dry
  • solvent include tetrahydrofuran, ethyl acetate, methyl ethyl ketone, isopropyl alcohol and the like.
  • aqueous medium include water.
  • a step of melting and kneading a mixture containing the polyester resin (A) and the polyester resin (B) and pulverizing the obtained kneaded product may be performed prior to dissolution or dispersion in a solvent.
  • the polyester resin (A) and the polyester resin (B) are separately melt-kneaded before being dissolved or dispersed in a solvent, and then the obtained kneaded materials are mixed and the resulting mixture is pulverized. You may go.
  • the toner of the present invention described above includes the binder resin for toner of the present invention, as described above, it is excellent in storage stability, low-temperature fixability, non-offset property and durability.
  • the toner is manufactured through a process of melt-kneading the polyester resin (A), the polyester resin (B), and the like and pulverizing the obtained kneaded material, the kneaded material has good pulverizability. Therefore, it is excellent in productivity.
  • the toner of the present invention is suitably used for developing an electrostatic charge image or a magnetic latent image in electrophotography, electrostatic recording method, electrostatic printing method and the like.
  • the toner of the present invention can be used as any one of a magnetic one-component developer, a non-magnetic one-component developer, and a two-component developer. If the toner of the present invention contains a magnetic material, the toner of the present invention can be used as it is as a magnetic one-component developer. If the toner of the present invention does not contain a magnetic material, the toner of the present invention can be used as it is as a non-magnetic one-component developer. Further, if the toner of the present invention does not contain a magnetic material and a carrier is used in combination, it can be used as a two-component developer.
  • a magnetic substance such as iron powder, magnetite powder or ferrite powder, those having a resin coating on the surface thereof, or a known material such as a magnetic carrier
  • a coating resin for the resin coating carrier generally known styrene resins, acrylic resins, styrene acrylic copolymer resins, silicone resins, modified silicone resins, fluorine resins, mixtures of these resins, etc. Can be used.
  • Glass transition temperature (Tg) Glass transition temperature
  • 10 ⁇ 0.5 mg is filled in an aluminum cell, heated on a hot plate at 100 ° C. for 10 minutes, and the cell is brought into close contact with dry ice and rapidly cooled to 0 ° C. or lower.
  • Intersection between the baseline on the low temperature side of the chart and the tangent line of the endothermic curve near the glass transition temperature when measured with a differential scanning calorimeter DSC-60 manufactured at a rate of 5 ° C / min. was determined, and the temperature was defined as Tg.
  • Softening temperature Using a polyester resin as a measurement sample, a flow tester CFT-500 manufactured by Shimadzu Corporation was used and measured with a nozzle of 1 mm ⁇ ⁇ 10 mm at a constant rate of temperature increase with a load of 294 N (30 kgf) and a temperature increase rate of 3 ° C./min. Do. 1.0 g of the measurement sample is prepared. The temperature when the measurement sample was distilled 4 mm from the baseline was determined, and the temperature was defined as the softening temperature.
  • Sample concentration 4 mg / 10 mL.
  • Filtration conditions Filter sample solution with 0.45 ⁇ m Teflon (registered trademark) membrane filter. Flow rate: 1 mL / min. Injection volume: 0.1 mL.
  • Detector Differential refractive index (RI) detector.
  • THF insoluble matter (mass%) (FE) / D ⁇ 100
  • ⁇ Particle size and particle size distribution The particle size and particle size distribution of the particles were measured using a laser diffraction type particle size measuring device (trade name: “LA-920” manufactured by Horiba, Ltd.). According to the operation manual of the measuring machine, using a measurement flow cell, add distilled water into the cell, select and set the relative refractive index to 1.20, set the particle size standard as the volume standard, adjust the optical axis, Fine adjustment and blank measurement were performed. Next, an aqueous dispersion of particles was added to a concentration ranging from 70 to 90%, and sonication was performed for 1 minute at an intensity of 5 to measure the particle size distribution of the particles. From the measured particle size distribution, the particle diameter (median diameter) corresponding to 50% of the cumulative volume distribution standard was taken as the average particle diameter.
  • a laser diffraction type particle size measuring device trade name: “LA-920” manufactured by Horiba, Ltd.
  • ⁇ Toner Evaluation Method> Storage stability
  • Storage stability About 5 g of toner is weighed and placed in a sample bottle, which is left in a dryer kept at 45 ° C. for about 24 hours, and the degree of aggregation of the toner is evaluated as an index of storage stability (blocking resistance). .
  • the evaluation criteria were as follows. ⁇ (Very good): Disperse just by inverting the sample bottle. ⁇ (Good): Disperse when the sample bottle is turned upside down and tapped 2-3 times. ⁇ (Available): Disperse when the sample bottle is inverted and tapped 4-5 times. X (Inferior): The sample bottle is inverted and does not disperse when tapped 5 times.
  • Hot offset resistance Using a printer that has a fixing roller not coated with silicone oil and that can change the roller temperature set at a roller speed of 30 mm / s, the test pattern has a toner concentration of 0.5 mg / cm 2 and a length of 4.5 cm.
  • X A solid image of 15 cm in width was printed every 5 ° C of roller temperature.
  • the minimum temperature at which the toner moves to the fixing roller due to the hot offset phenomenon during fixing is defined as the hot offset occurrence temperature, and the hot offset resistance (non-offset property) is determined using the following criteria.
  • polyester resin > 500 ppm of titanium alkoxide with respect to the polyvalent carboxylic acid, polyhydric alcohol, and all acid components shown in Table 1 was put into a reaction vessel equipped with a distillation column. Subsequently, the rotation speed of the stirring blade in the reaction vessel was kept at 120 rpm, the temperature increase was started, the temperature in the reaction system was heated to 265 ° C., and the esterification reaction was performed while maintaining this temperature. After the esterification reaction is completed and water is no longer distilled from the reaction system, the temperature in the reaction system is lowered and maintained at 245 ° C., the pressure in the reaction vessel is reduced over about 40 minutes, and the degree of vacuum is set to 133 Pa.
  • the condensation reaction was carried out while distilling the diol component from the reaction system.
  • the viscosity of the reaction system increased with the reaction, the degree of vacuum was increased with the increase of the viscosity, and the condensation reaction was carried out until the torque of the stirring blade reached a value indicating a desired softening temperature. Then, stirring was stopped when a predetermined torque was exhibited, the reaction system was returned to normal pressure, and the reaction product was taken out by pressurizing with nitrogen to obtain polyester resins A to I.
  • the physical property values of the obtained polyester resins A to I are shown in Table 1.
  • the preparation composition of polyhydric carboxylic acid and polyhydric alcohol shown in Table 1 is the mol part of each monomer component when the total number of moles of all acid components (all polyvalent carboxylic acids) is 100 mol parts. It is.
  • polyoxypropylene (2.3) -2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane was used as the “bisphenol A PO adduct”.
  • the isosorbide-derived carbon atom ratio is the ratio (%) of the number of carbon atoms contained in the structural unit derived from isosorbide to the total number of carbon atoms contained in the polyester resin.
  • the content of the trivalent or higher monomer component with respect to the isosorbide-derived carbon atom ratio and the total number of moles of all acid components was calculated from the charged composition.
  • Example 1 89 parts by mass of a polyester resin, 7 parts by mass of a quinacridone pigment (Clarient's HOSTAPARM PIN E, CI No .: Pigment Red 122), 3 parts by mass of Carnauba Wax No. 1 (manufactured by Toyo Adre), negative chargeability 1 part by weight of a charge control agent (LR-147 manufactured by Nippon Carlit Co., Ltd.) was mixed with a Henschel mixer for 5 minutes to obtain a mixture.
  • the obtained mixture was melt-kneaded with a twin-screw extruder (manufactured by Ikekai Co., Ltd., PCM-29).
  • the melt kneading was performed by setting the barrel 1 to 30 ° C., the barrel 2 to 60 ° C., the barrel 3 to 100 ° C., and the barrel 4 and the subsequent temperatures to 120 ° C.
  • the toner soul was obtained by cooling.
  • the obtained toner mass was pulverized to a particle size of 10 ⁇ m or less with a jet mill pulverizer to obtain a pulverized product.
  • Examples 2 to 6 Comparative Examples 1 to 6> A toner was obtained in the same manner as in Example 1 except that the composition of the binder resin for toner (the type of polyester resin and the ratio to the total mass (mass%)) was changed as shown in Tables 2-3. The obtained toner was evaluated by the above-described evaluation method. The results are shown in Tables 2-3.
  • TMA represents trimellitic anhydride
  • TMP represents trimethylolpropane.
  • the toner binder resins used in the toners of Examples 1 to 6 had a grindability index of 25 or more, and were excellent in grindability.
  • the toners of Examples 1 to 6 were excellent in storage stability, low-temperature fixability, hot offset resistance, and durability.
  • the toners of Comparative Examples 1 and 2 had poor durability because the polyester resin E containing a structural unit derived from isosorbide and having a softening temperature of 120 ° C. or lower was used.
  • the toner binder resins used in the toners of Comparative Examples 3 to 4 were poor in pulverizability because both were combined with a polyester resin not containing a structural unit derived from isosorbide.
  • the toner of Comparative Example 5 had poor durability because the polyester resin A containing a structural unit derived from isosorbide and having a softening temperature exceeding 120 ° C. was used alone.
  • the binder resin for toner used in the toner of Comparative Example 6 was poor in pulverizability because the polyester resin F not containing a constituent unit derived from isosorbide was used alone.
  • the toner binder resin of the present invention is used in the production of toner. According to the binder resin for toner of the present invention, a toner excellent in storage stability, low-temperature fixability, non-offset property, and durability can be obtained. In addition, when a toner material such as a binder resin for toner is melt-kneaded and the resulting kneaded product is pulverized, the kneaded product can be pulverized satisfactorily, resulting in toner productivity. Can be increased.
  • the toner of the present invention can be used for developing an electrostatic charge image or a magnetic latent image in electrophotography, electrostatic recording method, electrostatic printing method and the like.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Abstract

　本発明のトナー用樹脂は、イソソルバイド由来の構成単位を含み軟化温度が１２０℃超であるポリエステル樹脂（Ａ）と、前記ポリエステル樹脂（Ａ）とは異なるポリエステル樹脂（Ｂ）とを含み、粉砕性指数が２５以上である。

Description

トナー用バインダー樹脂、トナーおよびその製造方法
　本発明は、トナー用バインダー樹脂、トナーおよびその製造方法に関する。
　本願は、２０１５年６月１日に、日本に出願された特願２０１５－１１１３３２号、２０１５年１２月２２日に、日本に出願された特願２０１５－２４９７７３号、および２０１５年１２月２２日に、日本に出願された特願２０１５－２４９７７４号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　電子写真印刷法や静電荷現像法により画像を得る方法においては、感光体上に形成された静電荷像をあらかじめ摩擦により帯電させたトナーによって現像したのち、定着が行われる。当該プロセスにおいて、トナーは、まず安定した帯電量を保持することが必要であり、次に紙への定着性が要求される。
　また、電子写真印刷法や静電荷現像法により画像を得るために用いられる装置は、加熱体である定着部を有し、装置内での温度が上昇するため、トナーは、ブロッキングしないこと、つまり保存安定性が必要である。
　特にヒートローラーを用いる定着方式においては、省エネ化の観点から定着部の低温化が進み、トナーには、低温定着性が強く求められるようになってきた。加えて、装置のコンパクト化が進み、オイルを塗布しないローラーが用いられるようになってきており、トナーにはヒートローラーとの剥離性、つまり非オフセット性への要求が高まっている。
　また、連続印刷時においても装置の汚れや印刷時へのカブリなどが見られないこと、すなわちトナーの耐久性が必要である。
　トナー用バインダー樹脂は、上述のようなトナー特性に大きな影響を与えるものであり、ポリスチレン樹脂、スチレンアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂等が知られている。最近では、保存安定性、低温定着性、非オフセット性、耐久性、トナー製造時の粉砕性等に優れ、性能バランスが良いことから、ポリエステル樹脂が特に注目されている。
　例えば特許文献１には、低温定着性、耐ホットオフセット性、光沢性、耐久性および貯蔵安定性に優れたトナーが提案されている。
　一方で、近年、地球温暖化抑制等の環境保護の観点から、カーボンニュートラルが特に注目され、従来の石油原料由来のプラスチックから環境負荷の少ない植物原料由来のプラスチックへの転換が積極的に図られている。トナーについても、植物原料由来成分の使用が検討されている。
　例えば特許文献２～３には、植物由来の原料成分を含むトナー用バインダー樹脂を用いたトナーが提案されている。
特開２０１１－７５９６０号公報 特開２０１０－２８５５５５号公報 特許４７４０３１３号公報
　しかし、特許文献１のトナー用樹脂は、粉砕時に割れにくく、粉砕性が不十分である。特許文献２～３に記載のトナー用樹脂は、トナーに用いた場合、トナーの耐久性が不十分である。
　本発明は、粉砕性が良好で、保存安定性、低温定着性、非オフセット性および耐久性に優れたトナーが得られるトナー用バインダー樹脂、ならびにこれを用いたトナーおよびトナーの製造方法を提供することを目的とする。
　本発明は、以下の態様を有する。
　［１］イソソルバイド由来の構成単位を含み軟化温度が１２０℃超であるポリエステル樹脂（Ａ）と、前記ポリエステル樹脂（Ａ）とは異なるポリエステル樹脂（Ｂ）とを含み、粉砕性指数が２５以上である、トナー用バインダー樹脂。
　［２］前記ポリエステル樹脂（Ａ）に含まれる全炭素原子数に対するイソソルバイド由来の構成単位に含まれる炭素原子数の比率が０．１～３０％である、［１］記載のトナー用バインダー樹脂。
　［３］前記ポリエステル樹脂（Ａ）が、三価以上の多価カルボン酸および三価以上の多価アルコールのいずれか一方または両方を、全酸成分の総モル数に対して０．１～８０モル％の範囲で含む単量体混合物の重縮合物である、［１］または［２］に記載のトナー用バインダー樹脂。
　［４］前記ポリエステル樹脂（Ｂ）の軟化温度が１２０℃超である、［１］～［３］のいずれかに記載のトナー用バインダー樹脂。
　［５］前記ポリエステル樹脂（Ｂ）の軟化温度が１２０℃以下である、［１］～［３］のいずれかに記載のトナー用バインダー樹脂。
　［６］前記ポリエステル樹脂（Ｂ）に含まれる全炭素原子数に対するイソソルバイド由来の構成単位に含まれる炭素原子数の比率が１％未満である、［１］～［５］のいずれかに記載のトナー用バインダー樹脂。
　［７］前記ポリエステル樹脂（Ａ）と前記ポリエステル樹脂（Ｂ）との質量比が５：９５～９５：５である、［１］～［６］のいずれかに記載のトナー用バインダー樹脂。
　［８］前記［１］～［７］のいずれかに記載のトナー用バインダー樹脂を含むトナー。
　［９］前記［８］に記載のトナーの製造方法であって、
　前記ポリエステル樹脂（Ａ）と前記ポリエステル樹脂（Ｂ）とを含む混合物を溶融混練し、得られた混練物を粉砕する工程を含む、トナーの製造方法。
　本発明によれば、粉砕性が良好で、保存安定性、低温定着性、非オフセット性および耐久性に優れたトナーが得られるトナー用バインダー樹脂、ならびにこれを用いたトナーおよびトナーの製造方法を提供できる。
≪トナー用バインダー樹脂≫
　本発明のトナー用バインダー樹脂は、ポリエステル樹脂（Ａ）と、ポリエステル樹脂（Ｂ）とを含む。
　本発明のトナー用バインダー樹脂は、本発明の効果を損なわない範囲で、ポリエステル樹脂（Ａ）およびポリエステル樹脂（Ｂ）以外の他のバインダー樹脂をさらに含んでもよい。
＜ポリエステル樹脂（Ａ）＞
　「ポリエステル樹脂」は、多価カルボン酸と多価アルコールとを含む単量体混合物の重縮合物であり、多価カルボン酸由来の構成単位と、多価アルコール由来の構成単位とを含む。
　ポリエステル樹脂（Ａ）は、多価アルコール由来の構成単位として、少なくともイソソルバイド由来の構成単位を含む。これにより、粉砕性が良好となる。
　多価カルボン酸由来の構成単位における多価カルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、テレフタル酸ジメチル、イソフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジエチル、イソフタル酸ジエチル、テレフタル酸ジブチル、イソフタル酸ジブチル、これらのエステルおよび酸無水物等の芳香族ジカルボン酸；セバシン酸、イソデシルコハク酸、ドデセニルコハク酸、マレイン酸、フマル酸、アジピン酸、コハク酸、これらのエステルおよび酸無水物等の脂肪族ジカルボン酸；トリメリット酸、ピロメリット酸、１，２，４－シクロヘキサントリカルボン酸、２，５，７－ナフタレントリカルボン酸、１，２，４－ナフタレントリカルボン酸、１，２，５－ヘキサントリカルボン酸、１，２，７，８－オクタンテトラカルボン酸、これらのエステルおよび酸無水物等の三価以上の多価カルボン酸；等が挙げられる。これらは植物由来物質、石油由来物質のいずれでもよく、いずれか１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
　多価カルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸、三価以上の多価カルボン酸が好ましい。三価以上の多価カルボン酸としてはトリメリット酸またはその酸無水物が好ましい。
　ポリエステル樹脂（Ａ）は、本発明の効果を損なわない範囲で、イソソルバイド由来の構成単位以外の他の多価アルコール由来の構成単位を含んでもよい。
　他の多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、エリスリタン等の脂肪族ジオール；ポリオキシプロピレン（２．３）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシエチレン（２．０）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（２．０）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（２．２）－ポリオキシエチレン（２．０）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（６）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（２．２）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（２．４）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（３．３）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン等の芳香族ジオール；ソルビトール、１，２，３，６－ヘキサテトラロール、１，４－ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，４－ブタントリオール、１，２，５－ペンタントリオール、グリセロール、２－メチル－１，２，３－プロパントリオール、２－メチル－１，２，４－ブタントリオール、トリメチロールプロパン、１，３，５－トリヒドロキシメチルベンゼン等の三価以上のアルコール；等が挙げられる。これらは植物由来物質、石油由来物質のいずれでもよく、いずれか１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
　なお、ポリオキシエチレンまたはポリプロピレンの後に付された括弧内の数値は、オキシエチレン基またはオキシプロピレン基の平均付加モル数を示す。
　他の多価アルコールとしては、エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ポリオキシエチレン（２．０）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（２．３）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、三価以上のアルコールが好ましい。三価以上のアルコールとしてはグリセリン、トリメチロールプロパンが好ましい。
　ポリエステル樹脂（Ａ）は、本発明の効果を損なわない範囲で、一価アルコール由来の構成単位、一価カルボン酸由来の構成単位等をさらに含んでもよい。これらの一価の構成単位を含む場合、これらの一価の構成単位は、ポリエステル樹脂の分子鎖の末端に存在しやすい。ポリマー末端に一価のアルコール由来の構成単位または一価のカルボン酸由来の構成単位を含むことは、トナー部材との分散性を向上させ、カルボン酸価、水酸基価の調整にて、樹脂の耐吸湿性を向上させ、それによってトナーの帯電性を安定化させるのに有効である。
　一価アルコールとしては、ベンジルアルコール等の炭素数３０以下の芳香族モノアルコール；オレイルアルコール、ラウリルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の炭素数３０以下の脂肪族モノアルコール；等が挙げられる。
　一価のカルボン酸としては、安息香酸、ｐ－メチル安息香酸、桂皮酸等の炭素数３０以下の芳香族モノカルボン酸；ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸等の炭素数３０以下の脂肪族カルボン酸；等が挙げられる。
　ポリエステル樹脂（Ａ）中、イソソルバイド由来の構成単位の含有量は、ポリエステル樹脂（Ａ）に含まれる全炭素原子数に対するイソソルバイド由来の構成単位に含まれる炭素原子数の比率（以下「イソソルバイド由来炭素原子比率」ともいう）が、０．１～３０％となる範囲内であることが好ましい。イソソルバイド由来炭素原子比率は、０．１～２０％がより好ましく、０．５～１５％が特に好ましい。イソソルバイド由来炭素原子比率が前記下限値以上であれば、トナー用バインダー樹脂の粉砕性、トナーの保存安定性がより優れる。イソソルバイド炭素原子比率が前記上限値以下であれば、トナー用バインダー樹脂の耐久性、トナーの定着性がより優れる。
　ポリエステル樹脂（Ａ）中のイソソルバイド由来の構成単位の含有量は、全ての多価カルボン酸由来の構成単位の総モル数に対して０．１モル％以上であることが好ましく、０．１～５０モル％がより好ましく、３～４０モル％がさらに好ましく、５～３０モル％が特に好ましい。イソソルバイド由来の構成単位の含有量が前記下限値以上であれば、トナー用バインダー樹脂の粉砕性、保存安定性がより優れる。イソソルバイド由来の構成単位の含有量が前記上限値以下であれば、トナー用バインダー樹脂の耐久性、トナーの定着性がより優れる。
　ポリエステル樹脂（Ａ）は、三価以上の多価カルボン酸由来の構成単位および三価以上の多価アルコール由来の構成単位のいずれか一方または両方を含むことが好ましい。この場合、ポリエステル樹脂（Ａ）中の三価以上の多価カルボン酸由来の構成単位および三価以上の多価アルコール由来の構成単位（以下、これらをまとめて「三価以上の単量体由来の構成単位」ともいう）の含有量は、全ての多価カルボン酸由来の構成単位の総モル数（１００モル％）に対して０．１～８０モル％の範囲であることが好ましく、１～６０モル％がより好ましく、１～５０モル％が特に好ましい。三価以上の単量体由来の構成単位の含有量が前記下限値以上であれば、トナーの高温側の耐オフセット性がより優れる。三価以上の単量体由来の構成単位の含有量が前記上限値以下であれば、樹脂重合時の反応が制御しやすく、樹脂の製造安定性が良好となり、またトナーの保存安定性が良好となる。またカラートナーに用いた場合の光沢性も良好となる。
　ポリエステル樹脂（Ａ）中の三価以上の多価カルボン酸由来の構成単位の含有量は、全ての多価カルボン酸由来の構成単位の総モル数（１００モル％）に対し０．１モル％以上であることが好ましく、０．１～８０モル％がより好ましく、１～６０モル％がさらに好ましく、１～５０モル％が特に好ましい。三価以上の多価カルボン酸由来の構成単位の含有量が前記下限値以上であれば、トナーの高温側の耐オフセット性がより優れる。三価以上の多価カルボン酸由来の構成単位の含有量が前記上限値以下であれば、樹脂重合時の反応が制御しやすく、樹脂の製造安定性が良好となり、またトナーの保存安定性が良好となる。またカラートナーに用いた場合の光沢性も良好となる。
　ポリエステル樹脂（Ａ）中の三価以上の多価アルコール由来の構成単位の含有量は、全ての多価カルボン酸由来の構成単位の総モル数（１００モル％）に対し０．１モル％以上であることが好ましく、０．１～８０モル％がより好ましく、１～６０モル％がさらに好ましく、１～５０モル％が特に好ましい。三価以上の多価アルコール由来の構成単位の含有量が前記下限値以上であれば、トナーの高温側の耐オフセット性がより優れる。三価以上の多価アルコール由来の構成単位の含有量が前記上限値以下であれば、樹脂重合時の反応が制御しやすく、樹脂の製造安定性が良好となり、またトナーの保存安定性が良好となる。またカラートナーに用いた場合の光沢性も良好となる。
　ポリエステル樹脂（Ａ）の軟化温度は１２０℃超である。ポリエステル樹脂（Ａ）の軟化温度が１２０℃超であれば、トナーの耐ホットオフセット性が優れる。
　トナーの耐ホットオフセット性の観点から、ポリエステル樹脂（Ａ）の軟化温度は、１２２℃以上が好ましく、１２５℃以上がさらに好ましい。
　また、トナーの低温定着性の観点から、ポリエステル樹脂（Ａ）の軟化温度は、１６５℃以下が好ましく、１６０℃以下がより好ましく、１５０℃以下がさらに好ましい。
　したがって、ポリエステル樹脂（Ａ）の軟化温度は、１２０℃超１６５℃以下が好ましく、１２２℃以上１６０℃以下がより好ましく、１２５℃以上１６０℃以下がさらに好ましく、１２５℃以上１５０℃以下が特に好ましい。
　ポリエステル樹脂の軟化温度は、後述する実施例に記載の方法により測定される。ポリエステル樹脂の軟化温度は、重合度、原料組成物やその比率等により調整できる。例えば、重合度を高める方が、軟化温度が高い傾向がある。
　ポリエステル樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、４０～８５℃であることが好ましく、４０～８２℃がより好ましい。Ｔｇが前記範囲の下限値以上であれば、トナーの保存安定性がより優れ、前記範囲の上限値以下であれば、トナーの低温定着性がより優れる。
　ポリエステル樹脂のＴｇは、後述する実施例に記載の方法により測定される。ポリエステル樹脂のＴｇは、原料組成物やその比率、重合度等により調整できる。例えば、イソソルバイド由来の構成単位を多く含むほうが、Ｔｇが高い傾向がある。
　ポリエステル樹脂（Ａ）の酸価は、０．１～６０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、０．１～５０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましい。ポリエステル樹脂（Ａ）の酸価が前記範囲の下限値以上であれば、樹脂の生産性が向上する傾向にあり、前記範囲の上限値以下であれば、耐湿性に優れる樹脂となり、トナーが使用環境の影響を受けづらくなる。
　ポリエステル樹脂の酸価は、後述する実施例に記載の方法により測定される。
　ポリエステル樹脂（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５００～１，０００，０００であることが好ましく、５００～８００，０００がより好ましい。ポリエステル樹脂（Ａ）のＭｗが前記範囲の下限値以上であれば、トナーの耐久性がより優れ、前記範囲の上限値以下であれば、トナーの低温定着性がより優れる。
　ポリエステル樹脂（Ａ）の数平均分子量（Ｍｎ）は、５００～１００，０００であることが好ましく、５００～５０，０００がより好ましい。
　ポリエステル樹脂（Ａ）のピークトップ分子量（Ｍｐ）は、５００～１００，０００であることが好ましく、５００～５０，０００がより好ましい。
　ポリエステル樹脂のＭｗ、Ｍｎ、Ｍｐはそれぞれ、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法により測定される標準ポリスチレン換算の値である。詳しくは、後述する実施例に記載の方法により測定される。
　ポリエステル樹脂（Ａ）は、ゲル分率が０．１～６０質量％であることが好ましく、０．１～４０質量％がより好ましい。ポリエステル樹脂（Ａ）のゲル分率が前記範囲の下限値以上であれば、トナーの耐ホットオフセット性がより優れ、前記範囲の上限値以下であれば、トナーの低温定着性がより優れる。
　ポリエステル樹脂のゲル分率は、後述する実施例に記載の方法により測定される。ポリエステル樹脂のゲル分率は、原料組成物やその比率、重合度、重縮合重合時のゲル化反応速度のコントロール等により調整できる。例えば、三価以上の単量体由来の構成単位の含有量が多いほど、ゲル分率が高くなる傾向がある。
　ポリエステル樹脂（Ａ）は、多価カルボン酸と多価アルコールとを含む単量体混合物を重縮合することで得ることができる。多価アルコールは少なくともイソソルバイド由来の構成単位を含む物質を含み、イソソルバイド由来の構成単位を含む物質以外の多価アルコールを含んでいてもよい。イソソルバイド由来の構成単位を含む物質とは、式１に示す構造を含む二価のアルコールであって、例えばイソソルバイド、イソソルバイドのアルキレンオキサイド付加物等が挙げられる。前記単量体混合物は、必要に応じて、一価アルコール、一価カルボン酸等をさらに含んでいてもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　単量体混合物中の各単量体の含有量は、ポリエステル樹脂（Ａ）の各単量体由来の構成単位の含有量等に応じて設定される。単量体混合物の組成（全ての単量体の合計量に対する各単量体の割合）と、この単量体混合物から得られるポリエステル樹脂の組成（全ての構成単位の合計量に対する各構成単位の割合）とはほぼ同等である。
　例えば単量体混合物中の全酸成分の総モル数に対するイソソルバイド由来の構成単位を含む物質の割合を０．１モル％以上とすれば、イソソルバイド由来の構成単位を、全ての多価カルボン酸由来の構成単位の総モル数に対して０．１モル％以上含むポリエステル樹脂が得られる。単量体混合物に含まれる全炭素原子数に対するイソソルバイド由来の構成単位を含む物質に含まれる炭素原子数の比率を０．１～３０％とすれば、イソソルバイド由来炭素原子比率が０．１～３０％であるポリエステル樹脂が得られる。
　単量体混合物における全酸成分の総モル数（１００モル％）に対する三価以上の単量体成分の含有量（モル％）は、得られるポリエステル樹脂における全ての多価カルボン酸由来の構成単位の総モル数（１００モル％）に対する三価以上の単量体由来の構成単位の含有量（モル％）とほぼ同等である。
　「全酸成分」とは、全ての多価カルボン酸の合計である。
　前記単量体混合物の重縮合は、公知の方法で行うことができ、特に制限されない。重縮合の方法としては、例えば、前記単量体混合物を反応容器内に投入して、エステル化反応またはエステル交換反応、および縮重合反応を経て重合する方法が挙げられる。
　重合温度は、特に制限されないが、１８０℃～２８０℃の範囲とするのが好ましい。重合温度が１８０℃以上の場合に、生産性が良好となる傾向にあり、２８０℃以下の場合に、樹脂の分解や、臭気の要因となる揮発分の副生成を抑制できる傾向にある。重合温度の下限値は２００℃以上がより好ましく、２２０℃以上が特に好ましい。重合温度の上限値は２７０℃以下がより好ましい。
　前記単量体混合物の重縮合は、重合触媒の存在下で行ってもよい。
　重合触媒としては、例えば、チタンテトラアルコキシド、酸化チタン、ジブチルスズオキシド、酢酸スズ、酢酸亜鉛、二硫化スズ、三酸化アンチモン、二酸化ゲルマニウム、酢酸マグネシウム、酢酸カルシウム等が挙げられる。これらのうち、チタンテトラアルコキシドは、特に反応速度を速める効果が大きいため、好ましい。
　重縮合時における重合触媒の添加量は、全原料１００質量部に対して０～０．２質量部が好ましい。
　前記単量体混合物の重縮合は、離型剤の存在下で行ってもよい。離型剤の存在下で重縮合を行うことにより、トナーの定着性、ワックス分散性が向上する傾向にある。
　離型剤としては、後述する他の成分として挙げるものと同様のものが挙げられ、いずれか１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
　重縮合時における離型剤の添加量は、本発明の効果を損なわない範囲で適宜設定できる。
重合終了後、内容物は装置から塊状で排出され、必要に応じて粉砕工程を経る。これにより、ポリエステル樹脂（Ａ）が得られる。本発明におけるポリエステル樹脂（Ａ）は粉砕性が良いため、効率よく細粒径まで粉砕することができる。
　ポリエステル樹脂（Ａ）ならびにそれを含有するトナー用バインダー樹脂およびトナーが、イソソルバイド（バイオマス由来の化合物）から合成されたものか否かを判定する方法として、Ｃ１４（放射性炭素）年代測定の原理に基づいたＡＳＴＭ　Ｄ６８６６が挙げられる。具体的には、試料（樹脂）を乾燥して水分を除去した後、秤量し、前記試料を燃焼させて発生したＣＯ２を、化学操作を経て吸着剤に吸着させ、液体シンチレーションカウンターにて測定を行う方法、前記試料を燃焼させて発生したＣＯ２をカーボングラファイトにした後、加速器質量分析計で測定を行う方法、前記試料を燃焼させて発生したＣＯ２からベンゼンを合成し、液体シンチレーションカウンターにて測定を行う方法、等によって、バイオマス比率の濃度を特定することができる。
＜ポリエステル樹脂（Ｂ）＞
　ポリエステル樹脂（Ｂ）は、ポリエステル樹脂（Ａ）とは異なるポリエステル樹脂である。
　ポリエステル樹脂（Ｂ）は、典型的には、軟化温度、イソソルバイド由来の構成単位の含有量、三価以上の多価カルボン酸由来の構成単位および／または三価以上の多価アルコール由来の構成単位の含有量のうち少なくとも１つがポリエステル樹脂（Ａ）とは異なる。
　ポリエステル樹脂（Ｂ）は、多価カルボン酸由来の構成単位と多価アルコール由来の構成単位とを含む。ポリエステル樹脂（Ｂ）は、本発明の効果を損なわない範囲で、一価アルコール由来の構成単位、一価カルボン酸由来の構成単位等をさらに含んでもよい。
　多価カルボン酸、多価アルコール、一価アルコール、一価カルボン酸はそれぞれポリエステル樹脂（Ａ）で挙げたものと同様のものが挙げられ、好ましい態様も同様である。ただしポリエステル樹脂（Ｂ）は、多価アルコール由来の構成単位として、イソソルバイド由来の構成単位を含んでもよく、含まなくてもよい。
　ポリエステル樹脂（Ｂ）中、イソソルバイド由来の構成単位の含有量は、イソソルバイド由来炭素原子比率、すなわちポリエステル樹脂（Ｂ）に含まれる全炭素原子数に対するイソソルバイド由来の構成単位に含まれる炭素原子数の比率が、１％未満となる範囲内であることが好ましい。ポリエステル樹脂（Ｂ）のイソソルバイド由来炭素原子比率は、０．３％未満がより好ましく、０％であってもよい。イソソルバイド炭素原子比率が前記上限値以下であれば、トナーの耐久性がより優れる。
　したがって、ポリエステル樹脂（Ｂ）は、イソソルバイド由来の構成単位を含まない、またはイソソルバイド由来炭素原子比率が０％超１％未満（より好ましくは０％超０．３％未満）となる範囲でイソソルバイド由来の構成単位を含むものであることが好ましい。
　ポリエステル樹脂（Ｂ）中のイソソルバイド由来の構成単位の含有量は、全ての多価カルボン酸由来の構成単位の総モル数に対して０．１モル％未満であることが好ましく、０モル％であってもよい。すなわち、ポリエステル樹脂（Ｂ）は、イソソルバイド由来の構成単位を含まない、またはイソソルバイド由来の構成単位を、全ての多価カルボン酸由来の構成単位の総モル数に対して０モル％超０．１モル％未満含むものであることが好ましい。これにより、トナーの耐久性の低下を抑制することができる。
　ポリエステル樹脂（Ｂ）が、三価以上の単量体由来の構成単位、すなわち三価以上の多価カルボン酸由来の構成単位および三価以上の多価アルコール由来の構成単位のいずれか一方または両方を含む場合、ポリエステル樹脂（Ｂ）中の三価以上の単量体由来の構成単位の含有量は、全ての多価カルボン酸由来の構成単位の総モル数（１００モル％）に対して０．１～８０モル％の範囲であることが好ましく、１～４５モル％がより好ましく、１～４０モル％が特に好ましい。三価以上の単量体由来の構成単位の含有量が前記下限値以上であれば、トナーの高温側の耐オフセット性がより優れる。三価以上の単量体由来の構成単位の含有量が前記上限値以下であれば、樹脂重合時の反応が制御しやすく、樹脂の製造安定性が良好となり、またトナーの保存安定性が良好となる。またカラートナーに用いた場合の光沢性も良好となる。
　ポリエステル樹脂（Ｂ）中の三価以上の多価カルボン酸由来の構成単位の含有量は、全ての多価カルボン酸由来の構成単位の総モル数（１００モル％）に対し０．１モル％以上であることが好ましく、０．１～８０モル％がより好ましく、１～４５モル％がさらに好ましく、１～４０モル％が特に好ましい。三価以上の多価カルボン酸由来の構成単位の含有量が前記下限値以上であれば、トナーの高温側の耐オフセット性がより優れる。三価以上の多価カルボン酸由来の構成単位の含有量が前記上限値以下であれば、樹脂重合時の反応が制御しやすく、樹脂の製造安定性が良好となり、またトナーの保存安定性が良好となる。またカラートナーに用いた場合の光沢性も良好となる。
　ポリエステル樹脂（Ｂ）中の三価以上の多価アルコール由来の構成単位の含有量は、全ての多価カルボン酸由来の構成単位の総モル数（１００モル％）に対し０．１モル％以上であることが好ましく、０．１～８０モル％がより好ましく、１～４５モル％がさらに好ましく、１～４０モル％が特に好ましい。三価以上の多価アルコール由来の構成単位の含有量が前記下限値以上であれば、トナーの高温側の耐オフセット性がより優れる。三価以上の多価アルコール由来の構成単位の含有量が前記上限値以下であれば、樹脂重合時の反応が制御しやすく、樹脂の製造安定性が良好となり、またトナーの保存安定性が良好となる。またカラートナーに用いた場合の光沢性も良好となる。
　低温定着性と非オフセット性（特に耐ホットオフセット性）の両立に寄与する分子量分布拡幅の観点から、ポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）とは、三価以上の多価カルボン酸由来の構成単位および／または三価以上の多価アルコール由来の構成単位の含有量が異なることが好ましい。
　ポリエステル樹脂（Ｂ）の軟化温度は、特に限定されず、１２０℃超であってもよく１２０℃以下であってもよい。
　ポリエステル樹脂（Ｂ）の軟化温度は、トナーの低温定着性の観点から、１６５℃以下が好ましく、１６０℃以下がより好ましく、１５０℃以下がさらに好ましい。
　ポリエステル樹脂（Ｂ）の軟化温度は、保存安定性の観点から、７５℃以上が好ましく、８０℃以上がより好ましい。
　トナー特性における機能分離の観点から、ポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）とは、軟化温度が異なることが好ましい。
　本発明の好ましい一態様において、ポリエステル樹脂（Ｂ）の軟化温度は、１２０℃超であり、１２２℃以上が好ましい。ポリエステル樹脂（Ｂ）の軟化温度が前記下限値以上であれば、トナーの耐久性、耐ホットオフセット性が特に優れる。
　本態様におけるポリエステル樹脂（Ｂ）の軟化温度の上限は、特に限定されないが、トナーの低温定着性の観点から、１６５℃が好ましく、１６０℃がより好ましく、１５０℃がさらに好ましい。
　したがって、本態様におけるポリエステル樹脂（Ｂ）の軟化温度は、１２０℃超１６５℃以下が好ましく、１２２℃以上１６０℃以下がより好ましく、１２５℃以上１６０℃以下がさらに好ましい。
　ポリエステル樹脂（Ｂ）の軟化温度は、前述のように、ポリエステル樹脂（Ａ）の軟化温度とは異なることが好ましい。
　本発明の好ましい他の一態様において、ポリエステル樹脂（Ｂ）の軟化温度は、１２０℃以下であり、１１０℃以下が好ましく、１００℃以下がより好ましい。ポリエステル樹脂（Ｂ）の軟化温度が前記上限値以下であれば、トナーの低温定着性が特に優れる。
　本態様におけるポリエステル樹脂（Ｂ）の軟化温度の下限は、特に限定されないが、トナーの保存安定性の観点から、７５℃が好ましく、８０℃がより好ましい。
　したがって、本態様におけるポリエステル樹脂（Ｂ）の軟化温度は、７５～１２０℃が好ましく、８０～１１０℃がより好ましい。
　ポリエステル樹脂（Ｂ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、３５～８５℃であることが好ましく、３５～８２℃がより好ましい。Ｔｇが前記範囲の下限値以上であれば、トナーの保存安定性がより優れ、前記範囲の上限値以下であれば、トナーの低温定着性がより優れる。
　ポリエステル樹脂（Ｂ）の酸価は、０．１～６０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、０．１～５０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましい。ポリエステル樹脂（Ｂ）の酸価が前記範囲の下限値以上であれば、樹脂の反応性が向上する傾向にあり、前記範囲の上限値以下であれば、耐湿性がより優れる。
　ポリエステル樹脂（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５００～１,０００，０００であることが好ましく、７００～７００，０００がより好ましい。ポリエステル樹脂（Ｂ）のＭｗが前記範囲の下限値以上であれば、耐久性がより優れ、前記範囲の上限値以下であれば、トナー用バインダー樹脂の粉砕性がより優れる。
　ポリエステル樹脂（Ｂ）の数平均分子量（Ｍｎ）は、５００～１００，０００であることが好ましく、５００～５０，０００がより好ましい。
　ポリエステル樹脂（Ｂ）のピークトップ分子量（Ｍｐ）は、５００～１００，０００であることが好ましく、５００～５０，０００がより好ましい。
　ポリエステル樹脂（Ｂ）のゲル分率は、０～６０質量％であることが好ましく、０～４０質量％がより好ましい。
　ポリエステル樹脂（Ｂ）は、ポリエステル樹脂（Ａ）と同様の方法で製造できる。
＜他のバインダー樹脂＞
　ポリエステル樹脂（Ａ）およびポリエステル樹脂（Ｂ）以外の他のバインダー樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂（Ａ）およびポリエステル樹脂（Ｂ）以外の他のポリエステル樹脂、環状オレフィン樹脂、スチレン系樹脂、スチレン－アクリル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。これらはいずれか１種を単独でまたは２種以上を混合して使用できる。これらの樹脂とポリエステル樹脂とを併用して使用することにより、定着性を向上させることができる傾向にある。
＜各成分の含有量＞
　本発明のトナー用バインダー樹脂中、ポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）との質量比（ポリエステル樹脂（Ａ）：ポリエステル樹脂（Ｂ））は、５：９５～９５：５であることが好ましく、１０：９０～９０：１０がより好ましく、２５：７５～７５：２５がさらに好ましく、４０：６０～６０：４０が特に好ましい。
　ポリエステル樹脂（Ａ）の比率が、ポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）の合計に対して５質量％以上の場合に、トナー用バインダー樹脂の粉砕性がより良好となる傾向にある。
　ポリエステル樹脂（Ｂ）の比率が、ポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）の合計に対して５質量％以上であると、ポリエステル樹脂（Ｂ）の軟化温度が１２０℃超である場合には、トナーの耐久性がより良好となる傾向があり、ポリエステル樹脂（Ｂ）の軟化温度が１２０℃以下である場合には、トナーの低温定着性がより良好となる傾向にある。
　他のバインダー樹脂の含有量は、ポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に対して、３０質量部以下が好ましく、２５質量部以下がより好ましく、２０質量部以下が特に好ましい。他のバインダー樹脂の含有量が前記上限値以下であれば、ポリエステル樹脂（Ａ）およびポリエステル樹脂（Ｂ）による効果が充分に発揮される。
＜粉砕性指数＞
　本発明のトナー用バインダー樹脂の粉砕性指数は、２５以上であり、３０以上が好ましく、４０以上が特に好ましい。粉砕性指数が前記下限値以上であれば、トナー用バインダー樹脂の粉砕性が優れる。
　トナー用バインダー樹脂の粉砕性指数は、粉砕性の観点では、高いほど好ましく、上限は特に限定されない。トナーの耐久性の観点では、前記粉砕性指数は９０以下であることが好ましい。
　本発明において、粉砕性指数とは、以下の測定方法により求められる値である。
（粉砕性指数の測定方法）
　トナー用バインダー樹脂を二軸押出機で、設定温度１２０℃にて溶融混練して混練物を得て、前記混練物を粉砕して粉砕物Ｉを得る。次いで粉砕物Ｉを篩いにかけ、１６メッシュ（目開き１．０ｍｍ）の篩を通過し２２メッシュ（目開き０．７１ｍｍ）の篩を通過しない粒子を分取する。この粒子の所定量（Ｇ（ｇ））を、トリオブレンダー粉砕機（トリオサイエンス社製）で、目盛り３として１０分間粉砕して粉砕物ＩＩを得る。次いで粉砕物ＩＩを篩にかけ、３０メッシュ（目開き０．５ｍｍ）の篩を通過する粒子の質量（Ｈ（ｇ））を測定し、以下の式により通過率（％）を算出する。以上の操作を３回行い、求めた通過率（％）の平均値を粉砕性指数とする。
　通過率（％）＝Ｈ／Ｇ×１００
　トナー用バインダー樹脂の粉砕性指数は、ポリエステル樹脂（Ａ）におけるイソソルバイド由来の構成単位の含有量（イソソルバイド由来炭素原子比率）や三価以上の単量体由来の構成単位の量、ポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）との質量比、組み合わせるポリエステル樹脂（Ｂ）の分子量や三価以上の単量体由来の構成単位の含有量等により調整できる。例えばポリエステル樹脂（Ａ）のイソソルバイド由来炭素原子比率が高いほど、または組み合わせるポリエステル樹脂（Ｂ）の分子量が小さいほど、粉砕性指数が高くなる傾向がある。
＜トナー用バインダー樹脂の作用効果＞
　以上説明した本発明のトナー用バインダー樹脂にあっては、粉砕工程を経てトナーを製造する場合に、粉砕性が良好である。例えばポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）とを含む混合物を溶融混練し、得られた混練物を粉砕したときに、ポリエステル樹脂（Ａ）がイソソルバイド由来の構成単位を含まない場合に比べて、より微細な粉砕物が得られる傾向がある。そのため、粉砕法によりトナーを製造する場合には、微細化のために必要な粉砕エネルギーを低減できる。また、ケミカル法によりトナーを製造する場合にも、溶剤に溶解させるバインダー樹脂等を予め粉砕して微細化しておくことで、その溶解に要する時間を低減できる。そのため、トナーの生産性が向上する。
　上記効果を奏することから、本発明のトナー用バインダー樹脂を用いたトナーの製造方法としては、ポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）とを含む混合物を溶融混練し、得られた混練物を粉砕する工程を含む方法が好適である。
　また、本発明のトナー用バインダー樹脂を用いて得られるトナーは、耐久性に優れており、連続印刷時の装置の汚れや印刷面へのカブリ等を抑制できる。本発明のトナー用バインダー樹脂によれば、前記トナーを、保存安定性、低温定着性、非オフセット性および耐久性の全てに優れたものとすることもできる。
≪トナー≫
　本発明のトナーは、前述の本発明のトナー用バインダー樹脂を含む。
　本発明のトナーは、必要に応じて、バインダー樹脂以外の他の成分をさらに含んでもよい。
＜他の成分＞
　バインダー樹脂以外の他の成分としては、例えば、着色剤、荷電制御剤、離型剤、それら以外の他の添加剤、磁性体等が挙げられる。
　着色剤としては、特に制限されないが、カーボンブラック、ニグロシン、アニリンブルー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ハンザイエロー、ローダミン系染顔料、クロムイエロー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、ローズベンガル、トリアリルメタン系染料、モノアゾ系、ジスアゾ系、縮合アゾ系染料もしくは顔料等が挙げられる。これらの着色剤はそれぞれ単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。フルカラートナーの場合には、イエローとしてベンジジンイエロー、モノアゾ系染顔料、縮合アゾ系染顔料等、マゼンタとしてキナクリドン、ローダミン系染顔料、モノアゾ系染顔料等、シアンとしてフタロシアニンブルー等を使用することができる。
　荷電制御剤としては、特に制限されないが、４級アンモニウム塩、塩基性もしくは電子供与性の有機物質等の正帯電制御剤；金属キレート類、含金属染料、酸性もしくは電子求引性の有機物質等の負帯電制御剤；等が挙げられる。カラートナーの場合、トナーへの色調障害がない点から、荷電制御剤は無色ないし淡色であることが好ましく、このような荷電制御剤の例としては、サリチル酸またはアルキルサリチル酸のクロム、亜鉛、アルミニウム等との金属塩、金属錯体、アミド化合物、フェノール化合物、ナフトール化合物等が挙げられる。さらに、スチレン系、アクリル酸系、メタクリル酸系、スルホン酸基を有するビニル重合体を荷電制御剤として用いてもよい。
　離型剤としては、特に制限されず、トナーの離型性、保存性、定着性、発色性等を考慮して、公知の離型剤から適宜選択して使用できる。離型剤としては、例えばカルナバワックス、ライスワックス、蜜蝋、ポリプロピレン系ワックス、ポリエチレン系ワックス、合成エステル系ワックス、パラフィンワックス、脂肪酸アミド、シリコーン系ワックス等が挙げられる。これらはいずれか１種を単独でまたは２種以上を組合わせて使用することができる。
　離型剤の融点は特に制限されず、上記トナー性能を考慮して適宜選択して使用できる。
　他の添加剤としては、特に制限されないが、微粉末のシリカ、アルミナ、チタニア等の流動性向上剤（流動性改質剤）；マグネタイト、フェライト、酸化セリウム、チタン酸ストロンチウム、導電性チタニア等の無機微粉末；スチレン樹脂、アクリル樹脂等の抵抗調節剤；滑剤；等が挙げられる。これらは内添剤として含まれてもよく、外添剤として含まれてもよい。
　本発明のトナーは、磁性１成分現像剤、非磁性１成分現像剤、２成分現像剤の何れの現像剤としても使用できる。
　磁性１成分現像剤として用いられる場合には、本発明のトナーは、磁性体を含有することが好ましい。
　磁性体としては、例えば、フェライト、マグネタイト等をはじめとする、鉄、コバルト、ニッケル等を含む強磁性の合金が挙げられる。また、その他、化合物や強磁性元素を含まないが、適当に熱処理することによって強磁性を表すようになる合金、例えば、マンガン－銅－アルミニウム、マンガン－銅－スズ等のマンガンと銅とを含む所謂ホイスラー合金、二酸化クロム等が挙げられる。
＜各成分の含有量＞
　本発明のトナー中、本発明のトナー用バインダー樹脂の含有量は、ポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）との合計量が、トナーの全量（１００質量％）に対して２０質量％以上となる量であることが好ましい。ポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）との合計量は、２２質量％以上がより好ましく、２５質量％以上がさらに好ましい。ポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）との合計量が前記下限値以上であれば、紙にトナーが定着するためのバインダー樹脂としての効果が充分に発揮されるとともに、トナーの粉砕性、保存安定性、低温定着性、非オフセット性、耐久性がより優れたものとなる。
　トナーの全量に対する本発明のトナー用バインダー樹脂の含有量の上限は、任意に含まれる他の成分の含有量に応じて適宜設定でき、特に限定されないが、典型的には９５質量％である。
　本発明のトナーが着色剤を含有する場合、その含有量は、特に制限されないが、トナーの色調や画像濃度、熱特性の点から、トナーの全量に対し、２～１０質量％であることが好ましい。
　本発明のトナーが荷電制御剤を含有する場合、その含有量は、特に制限されないが、トナーの全量に対し、０．５～５質量％であることが好ましい。荷電制御剤の含有量が０．５質量％以上の場合にトナーの帯電量が充分なレベルとなる傾向にあり、５質量％以下の場合に荷電制御剤の凝集による帯電量の低下が抑制される傾向にある。
　本発明のトナーが離型剤を含有する場合、その含有量は、特に制限されないが、上記のトナー性能の観点から、トナーの全量に対し、０．３～１５質量％であることが好ましい。離型剤の含有量の下限値は、１質量％がより好ましく、２質量％が特に好ましい。また、離型剤の含有量の上限値は、１３質量％がより好ましく、１２質量％が特に好ましい。したがって、離型剤の含有量は、トナーの全量に対し、１～１３質量％がより好ましく、２～１２質量％が特に好ましい。
　本発明のトナーが他の添加剤を含有する場合、その含有量は、特に制限されないが、トナーの全量に対し、０．０５～１０質量％であることが好ましい。他の添加剤の含有量が０．０５質量％以上の場合にトナーの性能改質効果が充分に得られる傾向にあり、１０質量％以下の場合にトナーの画像安定性が良好となる傾向にある。
　本発明のトナーが磁性体を含有する場合、その含有量は、特に制限されないが、粉砕性に大きく影響を与えるため、トナーの全量に対し、３～７０質量％であることが好ましい。磁性体の含有量が３質量％以上の場合にトナーの帯電量が充分なレベルとなる傾向にあり、７０質量％以下の場合にトナーの定着性や粉砕性が良好となる傾向にある。磁性体の含有量の上限値は、６０質量％がより好ましく、５０質量％が特に好ましい。したがって、磁性体の含有量は、トナーの全量に対し、３～６０質量％がより好ましく、３～５０質量％が特に好ましい。
　本発明のトナーの平均粒子径は、特に限定されないが、１～１０μｍが好ましく、３～８μｍがより好ましい。平均粒子径が前記範囲の下限値以上であれば、トナーの生産性に優れ、上限値以下であれば、高画質化につながる。なお、本明細書において、平均粒子径とは、後述する測定方法で測定される値である。
＜トナーの製造方法＞
　本発明のトナーの製造方法は、特に限定されず、粉砕法、ケミカル法等の公知の方法を利用できる。
　本発明のトナーの製造方法としては、前述のとおり、ポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）とを含む混合物を溶融混練し、得られた混練物を粉砕する工程を含む方法が好ましい。
　粉砕法により本発明のトナーを製造する方法としては、例えば、ポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）とを含む混合物を溶融混練し、得られた混練物（トナー塊）を粉砕する工程を含む製造方法が挙げられる。
　前記混合物は、他のバインダー樹脂、着色剤、荷電制御剤、離型剤、他の添加剤、磁性体等を含んでもよい。溶融混練は、２軸押出機等の公知の混練機を用いて行うことができる。溶融混練は、典型的には、設定温度１００～２００℃の条件下で行われる。混練物の粉砕は、ジェットミル等の公知の粉砕機を用いて行うことができる。粉砕は、粗粉砕し、次いで微粉砕する等、段階的に行ってもよく、一段階で行ってもよい。粉砕後、得られた粉砕物を分級してもよい。粉砕または分級の後、必要に応じて、無機粒子の外添処理等を行ってもよい。これにより、本発明のトナーが得られる。
　ケミカル法により本発明のトナーを製造する方法としては、例えば、ポリエステル樹脂（Ａ）と、ポリエステル樹脂（Ｂ）と、必要に応じて他のバインダー樹脂、着色剤、荷電制御剤、離型剤、他の添加剤、磁性体等を溶剤に溶解または分散させ、水系媒体中にて造粒し、その後、溶剤を除去し、洗浄、乾燥してトナー粒子を得て、必要に応じて無機粒子の外添処理等を行い、トナーを得る方法、ポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）を溶剤に溶解して中和した後、水中にて微分散させて脱溶剤して水形乳化物を得、必要に応じて他のバインダー樹脂、着色剤、荷電制御剤、離型剤、他の添加剤の水系微分散物を用意し、これらと混合し、凝集、合一、脱水、洗浄、乾燥してトナー粒子を得て、必要に応じて無機粒子の外添処理を行いトナーを得る方法、等が挙げられる。
　溶剤としては、例えばテトラヒドロフラン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、イソプロピルアルコール等が挙げられる。水系媒体としては、例えば水が挙げられる。
　溶剤への溶解または分散の前に、ポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）とを含む混合物を溶融混練し、得られた混練物を粉砕する工程を行ってもよい。または溶剤への溶解または分散の前に、ポリエステル樹脂（Ａ）およびポリエステル樹脂（Ｂ）を別々に溶融混練した後、得られた各々の混練物を混合し、得られた混合物を粉砕する工程を行ってもよい。
＜トナーの作用効果＞
　以上説明した本発明のトナーにあっては、本発明のトナー用バインダー樹脂を含むため、上述したように、保存安定性、低温定着性、非オフセット性および耐久性に優れる。また、ポリエステル樹脂（Ａ）、ポリエステル樹脂（Ｂ）等を溶融混練し、得られた混練物を粉砕する工程を経てトナーを製造する場合に、混練物の粉砕性が良好である。そのため、生産性に優れる。
＜用途＞
　本発明のトナーは、電子写真法、静電記録法や静電印刷法等において、静電荷像または磁気潜像の現像に好適に用いられる。
　本発明のトナーは、磁性１成分現像剤、非磁性１成分現像剤、２成分現像剤の何れの現像剤としても使用できる。本発明のトナーが磁性体を含有していれば、本発明のトナーをそのまま磁性１成分現像剤として用いることができる。本発明のトナーが磁性体を含有していなければ、本発明のトナーをそのまま非磁性１成分現像剤として用いることができる。また、本発明のトナーとして磁性体を含有していないものと、キャリアとを併用すれば、２成分現像剤として用いることができる。
　キャリアとしては、鉄粉、マグネタイト粉、フェライト粉等の磁性物質、それらの表面に樹脂コーティングを施したもの、磁性キャリア等の公知のものを使用することができる。樹脂コーティングキャリアのための被覆樹脂としては、一般に知られているスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレンアクリル共重合系樹脂、シリコーン系樹脂、変性シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、それらの樹脂の混合物等を使用することができる。
　以下、本発明を実施例により更に詳しく説明するが、本発明は以下の実施例により限定されるものではない。
　後述の各例で用いた評価方法は以下の通りである。
＜ポリエステル樹脂の物性の評価方法＞
　（ガラス転移温度（Ｔｇ））
　ポリエステル樹脂について、アルミニウム製セルに１０±０．５ｍｇを充填し、１００℃のホットプレート上にて１０分間加熱させ、セルをドライアイスに密着させて０℃以下に急速冷却した後、島津製作所（株）製示差走差熱量計ＤＳＣ－６０を用い、昇温速度５℃／分で測定を行った時のチャートの低温側のベースラインと、ガラス転移温度近傍にある吸熱カーブの接線との交点の温度を求め、その温度をＴｇとした。
　（軟化温度）
　ポリエステル樹脂を測定サンプルとし、島津製作所（株）製フローテスターＣＦＴ－５００を用い、１ｍｍφ×１０ｍｍのノズルにより、荷重２９４Ｎ（３０ｋｇｆ）、昇温速度３℃／分の等速昇温下で測定を行う。測定サンプルは１．０ｇ準備する。測定サンプルがベースラインより４ｍｍ留出したときの温度を求め、その温度を軟化温度とした。
　（酸価）
　ポリエステル樹脂約０．２ｇを枝付き三角フラスコ内に精秤し（Ａ（ｇ））、ベンジルアルコール２０ｍＬを加え、窒素雰囲気下として２３０℃のヒーターにて１５分間加熱してポリエステル樹脂を溶解した。室温まで放冷後、クロロホルム２０ｍＬ、フェノールフタレイン溶液数滴を加え、０．０２規定のＫＯＨベンジルアルコール溶液にて滴定した（滴定量＝Ｂ（ｍＬ）、ＫＯＨ溶液の力価＝ｐ）。ブランク測定を同様に行い（滴定量＝Ｃ（ｍＬ））、以下の式に従ってポリエステル樹脂の酸価を算出した。
　酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）＝（Ｂ－Ｃ）×０．０２×５６．１１×ｐ÷Ａ
　（平均分子量）
　以下の条件で、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法により溶出曲線を得て、得られた溶出曲線のピーク値に相当する保持時間から、標準ポリスチレン換算により平均分子量（Ｍｗ、Ｍｎ、Ｍｐ）および分子量分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）を求めた。
　装置：東洋ソーダ工業（株）製、ＨＬＣ８０２０。
　カラム：東洋ソーダ工業（株）製、ＴＳＫｇｅｌ（登録商標）ＧＭＨＸＬ（カラムサイズ：７．８ｍｍ（内径）×３０．０ｃｍ（長さ））を３本直列に連結したもの。
　オーブン温度：４０℃。
　溶解液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）。
　試料濃度：４ｍｇ／１０ｍＬ。
　濾過条件：０．４５μｍテフロン（登録商標）メンブレンフィルターで試料溶液を濾過。
　流速：１ｍＬ／分。
　注入量：０．１ｍＬ。
　検出器：示差屈折率（ＲＩ）検出器。
　（ゲル分率）
　１００ｍＬ三角フラスコにポリエステル樹脂を約０．５ｇ秤量し（Ｄ（ｇ））、ＴＨＦを５０ｍＬ加え、７０℃に設定したウォーターバスに３時間浸けてポリエステル樹脂を溶解し、ＴＨＦ溶液を調製した。一方、ガラスフィルター１ＧＰ１００に６～７分目までセライト５４５をきつく充填し、１０５℃の乾燥機で３時間以上乾燥して秤量した（Ｅ（ｇ））。
　続いて、この乾燥したガラスフィルター内に、上記のポリエステル樹脂を溶解したＴＨＦ溶液を移して吸引ろ過した。アセトンを用いて三角フラスコの壁に残存した内容物をすべてガラスフィルター内に移し、ガラスフィルター内はアセトンを流して可溶分は吸引瓶に落とし、フィルター内に溶剤が残らないよう吸引を続けたのち、８０℃の真空乾燥機で３時間以上乾燥して秤量した（Ｆ（ｇ））。以下の式にてＴＨＦ不溶分（質量％）を算出し、その値をゲル分率とした。
　ＴＨＦ不溶分（質量％）＝（Ｆ－Ｅ）／Ｄ　×１００
＜トナー用バインダー樹脂の粉砕性指数＞
　後述する実施例および比較例におけるトナーの製造において、ポリエステル樹脂（バインダー樹脂）以外の他の成分を配合しない以外は同様にしてバインダー樹脂の混練物を得て、得られた混練物を粉砕して篩いにかけ、１６メッシュを通過し２２メッシュを通過しない粒子を得た。この分級された粉体を１０．００ｇ（Ｇ（ｇ））精秤し、トリオブレンダー粉砕機（トリオサイエンス社製）にて１０分間粉砕した後、３０メッシュの篩いにかけた。３０メッシュの篩いを通過した粒子の質量（Ｈ（ｇ））を精秤し、次式により通過率を算出した。この操作を３回行い、それらを平均した値を、各例のトナー用バインダー樹脂における粉砕性指数とした。
　通過率（％）＝（Ｈ／Ｇ）×１００
＜粒子の粒子径および粒度分布＞
　粒子の粒子径および粒度分布は、レーザ回折型粒径測定機（（株）堀場製作所製、商品名：「ＬＡ－９２０」）を用いて測定した。該測定機の操作マニュアルに従い、測定用フローセルを用いて、セル内に蒸留水を加え、相対屈折率を１．２０に選択設定し、粒径基準を体積基準にし、光軸の調整、光軸の微調整、ブランク測定を実施した。次に透過率７０～９０％の範囲になる濃度まで粒子の水分散液を添加し、超音波処理を強度５で１分間実施し、粒子の粒度分布測定を実施した。測定した粒度分布から、体積分布基準の累積５０％に相当する粒子径（メジアン径）を平均粒子径とした。
＜トナーの評価方法＞
　（保存安定性）
　トナーを約５ｇ秤量してサンプル瓶に投入し、これを４５℃に保温された乾燥機に約２４時間放置し、トナーの凝集程度を評価して保存安定性（耐ブロッキング性）の指標とした。評価基準を以下の通りとした。
　◎（非常に良好）：サンプル瓶を逆さにするだけで分散する。
　○（良好）　　　：サンプル瓶を逆さにし、２～３回叩くと分散する。
　△（使用可能）　：サンプル瓶を逆さにし、４～５回叩くと分散する。
　×（劣る）　　：サンプル瓶を逆さにし、５回叩いた際に分散しない。
　（低温定着性）
　シリコーンオイルが塗布されていない定着ローラーを有し、ローラー速度１００ｍｍ／秒に設定した温度変更可能であるプリンター（カシオ計算機（株）製ＳＰＥＥＤＩＡ（登録商標）Ｎ４－６１４）を用いて印刷を行い、低温定着性の評価を行った。具体的には、トナーを紙に定着させたときに、トナーが紙に定着し始めるときの最終温度を定着温度とし、次の基準で判定した。
　◎（非常に良好）：定着温度が１４０℃未満。
　〇（良好）　　　：定着温度が１４０℃以上１５０℃未満。
　△（使用可能）　：定着温度が１５０℃以上１６０℃未満。
　×（劣る）　　　：定着温度が１６０℃以上。
　（耐ホットオフセット性）
　シリコーンオイルが塗布されていない定着ローラーを有し、ローラー速度３０ｍｍ／ｓに設定したローラー温度変更可能であるプリンターを用いて、テストパターンとして０．５ｍｇ／ｃｍ２のトナー濃度にて縦４．５ｃｍ×横１５ｃｍのベタ画像を、ローラー温度５℃毎に印刷した。その際、定着時にホットオフセット現象により定着ローラーにトナーが移行するときの最低温度をホットオフセット発生温度と定め、以下の基準を用いて耐ホットオフセット性（非オフセット性）を判断した。
　◎（非常に良好）：ホットオフセット発生温度が２００℃以上。
　○（良好）　　　：ホットオフセット発生温度が１８０℃以上２００℃未満。
　△（使用可能）　：ホットオフセット発生温度が１７０℃以上１８０℃未満。
　×（劣る）　　　：ホットオフセット発生温度が１７０℃未満。
　（耐久性）
　耐ホットオフセット性の評価と同様の方法にてテストパターンの印刷を三万枚行った後、ブレード癒着、印字面のカブリにより、以下の基準を用いて耐久性を評価した。
　◎（非常に良好）：ブレード癒着やカブリは認められない。
　〇（良好）　　　：ブレード癒着やカブリはごくわずかに見られる程度。
　△（使用可能）　：ブレード癒着やカブリは若干認められるが添加剤などにより改良可能。
　×（劣る）　　　：ブレード癒着やカブリが大いに見られる。
＜製造例１～９：ポリエステル樹脂の製造＞
　表１に示す多価カルボン酸、多価アルコール、および全酸成分に対して５００ｐｐｍのチタニウムアルコキサイドを、蒸留塔備え付けの反応容器に投入した。
　次いで、反応容器中の攪拌翼の回転数を１２０ｒｐｍに保ち、昇温を開始し、反応系内の温度が２６５℃になるように加熱し、この温度を保持してエステル化反応を行った。エステル化反応が終了し反応系からの水の留出がなくなった後、反応系内の温度を下げて２４５℃に保ち、反応容器内を約４０分かけて減圧し、真空度を１３３Ｐａとし、反応系からジオール成分を留出させながら縮合反応を行った。
　反応とともに反応系の粘度が上昇し、粘度上昇とともに真空度を上昇させ、攪拌翼のトルクが所望の軟化温度を示す値となるまで縮合反応を実施した。そして、所定のトルクを示した時点で撹拌を停止し、反応系を常圧に戻し、窒素により加圧して反応物を取り出し、ポリエステル樹脂Ａ～Ｉを得た。得られたポリエステル樹脂Ａ～Ｉの物性値を表１に示す。
　なお、表１に示す多価カルボン酸、多価アルコールの仕込み組成は、全酸成分（全ての多価カルボン酸）の総モル数を１００モル部としたときの各単量体成分のモル部である。
　「ビスフェノールＡ　ＰＯ付加物」としては、ポリオキシプロピレン（２．３）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパンを使用した。
　イソソルバイド由来炭素原子比率は、ポリエステル樹脂に含まれる全炭素原子数に対するイソソルバイド由来の構成単位に含まれる炭素原子数の比率（％）である。
　イソソルバイド由来炭素原子比率、全酸成分の総モル数に対する三価以上の単量体成分の含有量はそれぞれ、仕込み組成から算出した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
＜実施例１＞
　ポリエステル樹脂８９質量部と、キナクリドン顔料（クラリアント社製ＨＯＳＴＡＰＡＲＭ　ＰＩＮＫ　Ｅ、Ｃ．Ｉ．番号：Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１２２）７質量部と、カルナバワックス１号（東洋アドレ社製）３質量部と、負帯電性の荷電制御剤（日本カーリット社製ＬＲ－１４７）１質量部とを、ヘンシェルミキサーで５分間混合して混合物を得た。ポリエステル樹脂としては、上記で製造したポリエステル樹脂Ａとポリエステル樹脂Ｆとを、Ａ：Ｆ＝５０：５０の質量比で使用した。すなわち、トナー用バインダー樹脂の総質量に対するポリエステル樹脂Ａの比率を５０質量％、ポリエステル樹脂Ｆの比率を５０質量％とした。
　次いで、得られた混合物を２軸押出機（（株）池貝製、ＰＣＭ－２９）で溶融混練した。溶融混練は、バレル１を３０℃、バレル２を６０℃、バレル３を１００℃、バレル４以降を１２０℃に外温設定して行った。混練後、冷却してトナー魂を得た。得られたトナー塊を、ジェットミル微粉砕機で粒子径１０μｍ以下に微粉砕して粉砕物を得た。得られた粉砕物について、分級機にて粒子径３μｍ以下の微粒子をカットして平均粒子径を４μｍ以上９μｍ以下に整えた。得られた微粉末１００質量部に対して、０．２５質量部のシリカ（日本アエロジル社製Ｒ－９７２）を加え、ヘンシェルミキサーで混合して付着させ、トナーを得た。
　得られたトナーについて、前述の評価方法による評価を行った。結果を表２に示す。
＜実施例２～６、比較例１～６＞
　トナー用バインダー樹脂の組成（ポリエステル樹脂の種類と総質量に対する比率（質量％））を表２～３に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様の方法でトナーを得た。
　得られたトナーについて、前述の評価方法による評価を行った。結果を表２～３に示す。表２～３中、ＴＭＡは無水トリメリット酸、ＴＭＰはトリメチロールプロパンを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　上記結果に示すとおり、実施例１～６のトナーに用いたトナー用バインダー樹脂は、粉砕性指数が２５以上であり、粉砕性に優れていた。また、実施例１～６のトナーは、保存安定性、低温定着性、耐ホットオフセット性、耐久性に優れていた。
　これに対し、比較例１～２のトナーは、イソソルバイド由来の構成単位を含み軟化温度が１２０℃以下のポリエステル樹脂Ｅを使用したため、耐久性が不良であった。
　比較例３～４のトナーに用いたトナー用バインダー樹脂は、共にイソソルバイド由来の構成単位を含まないポリエステル樹脂を組み合わせたため、粉砕性が不良であった。
　比較例５のトナーは、イソソルバイド由来の構成単位を含み軟化温度が１２０℃超のポリエステル樹脂Ａを単独で用いたため、耐久性が不良であった。
　比較例６のトナーに用いたトナー用バインダー樹脂は、イソソルバイド由来の構成単位を含まないポリエステル樹脂Ｆを単独で用いたため、粉砕性が不良であった。
　本発明のトナー用バインダー樹脂は、トナーの製造に用いられる。本発明のトナー用バインダー樹脂によれば、保存安定性、低温定着性、非オフセット性、耐久性に優れたトナーが得られる。また、トナー用バインダー樹脂等のトナー用材料を溶融混練し、得られた混練物を粉砕する工程を経てトナーを製造する場合に、混練物の粉砕を良好に行うことができ、トナーの生産性を高めることができる。
　本発明のトナーは、電子写真法、静電記録法や静電印刷法等において、静電荷像または磁気潜像の現像に用いることができる。

Claims (9)

  1. 　イソソルバイド由来の構成単位を含み軟化温度が１２０℃超であるポリエステル樹脂（Ａ）と、前記ポリエステル樹脂（Ａ）とは異なるポリエステル樹脂（Ｂ）とを含み、粉砕性指数が２５以上である、トナー用バインダー樹脂。
  2. 　前記ポリエステル樹脂（Ａ）に含まれる全炭素原子数に対するイソソルバイド由来の構成単位に含まれる炭素原子数の比率が０．１～３０％である、請求項１記載のトナー用バインダー樹脂。
  3. 　前記ポリエステル樹脂（Ａ）が、三価以上の多価カルボン酸および三価以上の多価アルコールのいずれか一方または両方を、全酸成分の総モル数に対して０．１～８０モル％の範囲で含む単量体混合物の重縮合物である、請求項１または２に記載のトナー用バインダー樹脂。
  4. 　前記ポリエステル樹脂（Ｂ）の軟化温度が１２０℃超である、請求項１～３のいずれか一項に記載のトナー用バインダー樹脂。
  5. 　前記ポリエステル樹脂（Ｂ）の軟化温度が１２０℃以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載のトナー用バインダー樹脂。
  6. 　前記ポリエステル樹脂（Ｂ）に含まれる全炭素原子数に対するイソソルバイド由来の構成単位に含まれる炭素原子数の比率が１％未満である、請求項１～５のいずれか一項に記載のトナー用バインダー樹脂。
  7. 　前記ポリエステル樹脂（Ａ）と前記ポリエステル樹脂（Ｂ）との質量比が５：９５～９５：５である、請求項１～６のいずれか一項に記載のトナー用バインダー樹脂。
  8. 　請求項１～７のいずれか一項に記載のトナー用バインダー樹脂を含むトナー。
  9. 　請求項８に記載のトナーの製造方法であって、
    　前記ポリエステル樹脂（Ａ）と前記ポリエステル樹脂（Ｂ）とを含む混合物を溶融混練し、得られた混練物を粉砕する工程を含む、トナーの製造方法。
PCT/JP2016/066189 2015-06-01 2016-06-01 トナー用バインダー樹脂、トナーおよびその製造方法 WO2016194949A1 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020207012764A KR102191840B1 (ko) 2015-06-01 2016-06-01 토너용 결합제 수지, 토너 및 그의 제조 방법
CN201680030850.3A CN107615173A (zh) 2015-06-01 2016-06-01 调色剂用粘合剂树脂、调色剂及其制造方法
US15/576,867 US10394146B2 (en) 2015-06-01 2016-06-01 Binder resin for toners, toner, and method for producing same
EP16803383.5A EP3306399B1 (en) 2015-06-01 2016-06-01 Binder resin for toners, toner and method for producing same
JP2016540706A JP6919197B2 (ja) 2015-06-01 2016-06-01 トナー用バインダー樹脂、トナーおよびその製造方法
KR1020177034093A KR20170140342A (ko) 2015-06-01 2016-06-01 토너용 결합제 수지, 토너 및 그의 제조 방법

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015-111332 2015-06-01
JP2015111332 2015-06-01
JP2015249774 2015-12-22
JP2015-249774 2015-12-22
JP2015-249773 2015-12-22
JP2015249773 2015-12-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016194949A1 true WO2016194949A1 (ja) 2016-12-08

Family

ID=57440397

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/066189 WO2016194949A1 (ja) 2015-06-01 2016-06-01 トナー用バインダー樹脂、トナーおよびその製造方法
PCT/JP2016/066250 WO2016194969A1 (ja) 2015-06-01 2016-06-01 トナー用バインダー樹脂、トナーおよびその製造方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/066250 WO2016194969A1 (ja) 2015-06-01 2016-06-01 トナー用バインダー樹脂、トナーおよびその製造方法

Country Status (6)

Country Link
US (2) US10254671B2 (ja)
EP (2) EP3306400B1 (ja)
JP (2) JP6819288B2 (ja)
KR (4) KR102167969B1 (ja)
CN (2) CN107615175B (ja)
WO (2) WO2016194949A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019176613A1 (ja) * 2018-03-14 2019-09-19 三菱ケミカル株式会社 ポリエステル樹脂

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010241878A (ja) * 2009-04-01 2010-10-28 Sharp Corp 結晶性ポリエステル樹脂微粒子分散液の製造方法およびトナーの製造方法
US20110003243A1 (en) * 2009-02-06 2011-01-06 Xerox Corporation Toner compositions and processes
JP2012058337A (ja) * 2010-09-06 2012-03-22 Kao Corp 電子写真用トナー
WO2014088097A1 (ja) * 2012-12-07 2014-06-12 三菱レイヨン株式会社 トナー用ポリエステル樹脂、その製造方法、およびトナー
JP2014137488A (ja) * 2013-01-17 2014-07-28 Dic Corp 静電荷像現像用トナーの製造方法
JP2014209246A (ja) * 2014-05-28 2014-11-06 三菱レイヨン株式会社 トナー用ポリエステル樹脂を含むトナー

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4740313Y1 (ja) 1968-06-13 1972-12-06
JPH06332250A (ja) * 1991-09-20 1994-12-02 Mitsubishi Rayon Co Ltd トナー用樹脂およびその製造方法
JP3128907B2 (ja) * 1991-12-16 2001-01-29 大日本インキ化学工業株式会社 静電荷像現像用カラートナー
US5773183A (en) * 1995-11-20 1998-06-30 Canon Kabushiki Kaisha Toner for developing electrostatic images
JP2003162091A (ja) * 2001-11-26 2003-06-06 Mitsubishi Chemicals Corp 非磁性一成分現像剤の製造方法
TWI304829B (en) * 2001-12-28 2009-01-01 Mitsui Chemicals Inc Binder resin for toner and electrophotographic toner for electrostatic developing using said resin
US7105260B2 (en) * 2002-05-31 2006-09-12 Mitsui Chemicals, Inc. Binder resin for toner and toner
JP2006023322A (ja) * 2002-09-12 2006-01-26 Ticona Gmbh 静電荷像現像用トナーの製造方法
JP4458979B2 (ja) * 2004-08-03 2010-04-28 株式会社リコー フルカラートナー及び画像形成方法
BRPI0611413A2 (pt) 2005-03-18 2010-09-08 Battelle Memorial Institute composição de toner termoplástica, toner, imagem e revelador
US8896281B2 (en) * 2008-02-15 2014-11-25 Advanced Analogic Technologies Incorporated Method for generating an internal compensation network of a pole and two zeros to compensate high frequency voltage mode switching regulators
JP4606483B2 (ja) * 2008-02-21 2011-01-05 シャープ株式会社 トナー、トナーの製造方法、現像剤、現像方法および画像形成方法
US8187780B2 (en) * 2008-10-21 2012-05-29 Xerox Corporation Toner compositions and processes
JP5465471B2 (ja) 2009-06-12 2014-04-09 三菱レイヨン株式会社 ポリエステル樹脂の製造方法、トナー用ポリエステル樹脂、およびトナー
JP5832719B2 (ja) 2009-10-01 2015-12-16 三菱レイヨン株式会社 トナー
KR101179827B1 (ko) * 2009-10-22 2012-09-04 주식회사 삼양사 폴리에스테르 수지 및 이를 포함하는 토너
KR101761912B1 (ko) * 2010-01-08 2017-07-27 에스케이케미칼주식회사 폴리에스테르 수지 및 이를 포함하는 토너
US8163459B2 (en) * 2010-03-01 2012-04-24 Xerox Corporation Bio-based amorphous polyester resins for emulsion aggregation toners
JP5610194B2 (ja) * 2010-04-19 2014-10-22 三菱レイヨン株式会社 トナー用ポリエステル樹脂およびその製造方法
JP5950391B2 (ja) * 2012-05-01 2016-07-13 花王株式会社 トナー用結着樹脂
WO2013187401A1 (ja) * 2012-06-13 2013-12-19 三菱レイヨン株式会社 トナー用ポリエステル樹脂とその製造方法、およびトナー
JP6186705B2 (ja) * 2012-11-19 2017-08-30 三菱ケミカル株式会社 ポリエステル樹脂およびその製造方法
JP5783208B2 (ja) 2013-06-21 2015-09-24 コニカミノルタ株式会社 静電荷像現像用トナー
KR20150041750A (ko) * 2013-10-09 2015-04-17 캐논 가부시끼가이샤 토너

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110003243A1 (en) * 2009-02-06 2011-01-06 Xerox Corporation Toner compositions and processes
JP2010241878A (ja) * 2009-04-01 2010-10-28 Sharp Corp 結晶性ポリエステル樹脂微粒子分散液の製造方法およびトナーの製造方法
JP2012058337A (ja) * 2010-09-06 2012-03-22 Kao Corp 電子写真用トナー
WO2014088097A1 (ja) * 2012-12-07 2014-06-12 三菱レイヨン株式会社 トナー用ポリエステル樹脂、その製造方法、およびトナー
JP2014137488A (ja) * 2013-01-17 2014-07-28 Dic Corp 静電荷像現像用トナーの製造方法
JP2014209246A (ja) * 2014-05-28 2014-11-06 三菱レイヨン株式会社 トナー用ポリエステル樹脂を含むトナー

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019176613A1 (ja) * 2018-03-14 2019-09-19 三菱ケミカル株式会社 ポリエステル樹脂
CN111836845A (zh) * 2018-03-14 2020-10-27 三菱化学株式会社 聚酯树脂
JPWO2019176613A1 (ja) * 2018-03-14 2021-01-14 三菱ケミカル株式会社 ポリエステル樹脂
CN111836845B (zh) * 2018-03-14 2022-12-23 三菱化学株式会社 聚酯树脂
JP7243622B2 (ja) 2018-03-14 2023-03-22 三菱ケミカル株式会社 ポリエステル樹脂

Also Published As

Publication number Publication date
US20180173124A1 (en) 2018-06-21
CN107615175B (zh) 2022-05-03
JP6819288B2 (ja) 2021-01-27
US10254671B2 (en) 2019-04-09
KR20170140342A (ko) 2017-12-20
WO2016194969A1 (ja) 2016-12-08
KR102167969B1 (ko) 2020-10-20
JPWO2016194969A1 (ja) 2018-03-22
EP3306400A1 (en) 2018-04-11
JPWO2016194949A1 (ja) 2018-03-22
EP3306399B1 (en) 2019-05-15
KR20200051057A (ko) 2020-05-12
EP3306399A1 (en) 2018-04-11
KR102191840B1 (ko) 2020-12-17
EP3306400A4 (en) 2018-04-25
KR20190115111A (ko) 2019-10-10
EP3306399A4 (en) 2018-04-25
JP6919197B2 (ja) 2021-08-18
CN107615175A (zh) 2018-01-19
CN107615173A (zh) 2018-01-19
KR102157563B1 (ko) 2020-09-18
US10394146B2 (en) 2019-08-27
US20180136576A1 (en) 2018-05-17
EP3306400B1 (en) 2019-05-15
KR20170140341A (ko) 2017-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6107656B2 (ja) トナー用ポリエステル樹脂とその製造方法、およびトナー
JP5465471B2 (ja) ポリエステル樹脂の製造方法、トナー用ポリエステル樹脂、およびトナー
JP6446781B2 (ja) トナー用ポリエステル樹脂、その製造方法、およびトナー
JP2011232665A (ja) トナー用ポリエステル樹脂組成物を製造する方法、トナー用ポリエステル樹脂組成物、およびトナー
KR20040010752A (ko) 토너용 폴리에스테르 수지, 토너용 폴리에스테르 수지의제조 방법 및 이를 이용한 토너
JP5822086B2 (ja) トナー用結晶性ポリエステル樹脂およびトナー
JP2011232666A (ja) トナー用ポリエステル樹脂を製造する方法、トナー用ポリエステル樹脂、およびトナー
JP6354833B2 (ja) トナー用ポリエステル樹脂、トナー用ポリエステル樹脂の製造方法およびトナー
JP4671363B2 (ja) トナー用バインダー樹脂組成物、その製造方法、およびトナー
JP5692589B2 (ja) トナー用ポリエステル樹脂を製造する方法、トナー用ポリエステル樹脂、およびトナー
JP5983980B2 (ja) トナー用ポリエステル樹脂の製造方法、トナー用ポリエステル樹脂、トナーの製造方法、およびトナー
JP6919197B2 (ja) トナー用バインダー樹脂、トナーおよびその製造方法
JP2010204318A (ja) ケミカルトナー用ポリエステル樹脂およびその製造方法
JP2005250443A (ja) ポリエステル系粉砕トナーおよびトナー用バインダー樹脂
JP2010271469A (ja) ポリエステル樹脂の製造方法、トナー用ポリエステル樹脂、およびトナー

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2016540706

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16803383

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20177034093

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15576867

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2016803383

Country of ref document: EP