JP6107656B2 - トナー用ポリエステル樹脂とその製造方法、およびトナー - Google Patents
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Description
本願は、2012年6月13日に、日本に出願された特願2012−133744号、に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
定着方式については、現像によって得られたトナー像を加圧および加熱されたローラーを用いて定着するヒートローラー方式と、電気オーブンまたはフラッシュビーム光を用いて定着する非接触定着方式とがある。
さらに、近年のプリンターの高速化、小型化、省エネルギー化等により、トナーには、保存性(貯蔵安定性)、低温定着性、耐ホットオフセット性等のトナー特性の向上も求められている。
トナーについても、バイオマス原料を用いたものが望まれており、トナーを構成するバインダー樹脂についてもバイオマス原料を用いたものが望まれている。
バイオマス原料を用いたポリエステル樹脂として、例えば特許文献1には、多価アルコールとして植物原料由来のイソソルバイドを用いたトナー用ポリエステル樹脂が開示されている。
<1> イソソルバイド由来の構成単位を5〜30質量%含み、180℃における貯蔵弾性率G’が400〜1000Paである、トナー用ポリエステル樹脂。
<2> 三価以上のカルボン酸由来の構成単位を含む、<1>に記載のトナー用ポリエステル樹脂。
<3> トナー用ポリエステル樹脂に含まれる全ての酸成分の含有量の合計を100モル部としたときに、前記三価以上のカルボン酸由来の構成単位を5〜25モル部含む、<2>に記載のトナー用ポリエステル樹脂。
<4> バイオマス由来の構成単位を30質量%以上含む、<1>〜<3>のいずれか一項に記載のトナー用ポリエステル樹脂。
<5> 前記イソソルバイド由来の構成単位を9〜25質量%含む、<1>〜<4>のいずれか一項に記載のトナー用ポリエステル樹脂。
<6> 1,3−プロパンジオール由来の構成単位を含む、<1>〜<5>のいずれか一項に記載のトナー用ポリエステル樹脂。
<7> 前記1,3−プロパンジオールがバイオマス由来である、<6>に記載のトナー用ポリエステル樹脂。
<9> 前記多価カルボン酸が三価以上のカルボン酸を含む、<8>に記載のトナー用ポリエステル樹脂の製造方法。
<10> 前記混合物に含まれる全ての酸成分の含有量の合計を100モル部としたときに、前記三価以上のカルボン酸を5〜25モル部含む、<9>に記載のトナー用ポリエステル樹脂の製造方法。
<11> 前記混合物がバイオマス由来の原料を30質量%以上含む、<8>〜<10>のいずれか一項に記載のトナー用ポリエステル樹脂の製造方法。
<12> 前記イソソルバイドを前記混合物中に9〜25質量%含む、<8>〜<11>のいずれか一項に記載のトナー用ポリエステル樹脂の製造方法。
<13> 前記混合物が1,3−プロパンジオールを含む、<8>〜<12>のいずれか一項に記載のトナー用ポリエステル樹脂の製造方法。
<14> 前記混合物を215℃以上で重縮合する、<8>〜<13>のいずれか一項に記載のトナー用ポリエステル樹脂の製造方法。
<15> <1>〜<7>のいずれか一項に記載のトナー用ポリエステル樹脂を含有する、トナー。
本発明のトナー用ポリエステル樹脂の製造方法によれば、イソソルバイドを用いた場合の保存性、定着性、耐ホットオフセット性、画像安定性に優れたトナーが得られるトナー用ポリエステル樹脂を製造できる。
本発明のトナーは、イソソルバイドを用いた場合の保存性、定着性、耐ホットオフセット性、画像安定性に優れる。
本発明のトナー用ポリエステル樹脂は、イソソルバイド由来の構成単位を5〜30質量%含む。トナー用ポリエステル樹脂を構成する全単位100質量%中、イソソルバイド由来の構成単位を5質量%以上含めばトナーの保存安定性が良好となり、30質量%以下含めば画像安定性が良好となる。
イソソルバイド由来の構成単位の割合は、保存安定性がより向上する観点から9質量%以上が好ましく、画像安定性がより向上する観点から25質量%以下が好ましい。
イソソルバイドは環状構造を有しているため、前記混合物(A)中のバイオマス由来の原料の比率を高くした場合のガラス転移温度(Tg)の低下を防ぎ、保存安定性の低下を効果的に防ぐことができる。
バイオマス由来のイソソルバイドとしては市販品を用いることができる。例えば、Roquette社製のPolysorb−P、Polysorb−PB;ADM社製のテクニカルグレード、ポリマーグレードなどが挙げられる。
三価以上のカルボン酸としては、例えばトリメリット酸、ピロメリット酸、1,2,4−シクロヘキサントリカルボン酸、2,5,7−ナフタレントリカルボン酸、1,2,4−ナフタレントリカルボン酸、1,2,5−ヘキサントリカルボン酸、1,2,7,8−オクタンテトラカルボン酸、またはこれらのエステルもしくは酸無水物などが挙げられる。これらの中でも、工業的に入手が容易な点で、トリメリット酸またはその無水物が好ましい。これら三価以上のカルボン酸は1種単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
環境負荷がより低減される観点から、トナー用ポリエステル樹脂は、バイオマス由来の構成単位を35質量%以上含むことが好ましい。
トナー中のバイオマス由来の成分の全体量に対する割合を25質量%以上とするためには、トナー用ポリエステル樹脂がバイオマス由来の構成単位を30質量%以上含むことが好ましい。
なお、原材料やプラスチック製品中のバイオマス比率の測定は、ASTM D6866「放射性炭素(C14)測定法を利用した生物起源炭素濃度を決定する標準規格」により測定できる。
バイオマス由来の原料としては、例えば植物原料由来のイソソルバイド、植物原料由来の1,3−プロパンジオールなどが挙げられる。
1,3−プロパンジオールは、バイオマス由来であることが好ましい。
バイオマス由来の1,3−プロパンジオールは、とうもろこしデンプンなどを原料として得られる。また、バイオマス由来の1,3−プロパンジオールとしては市販品を用いることができ、例えば、デュポン社製のSusterra(登録商標)プロパンジオールなどが挙げられる。
任意構成単位としては、例えばイソソルバイドおよび1,3−プロパンジオール以外の多価アルコール由来の構成単位、二価のカルボン酸由来の構成単位などが挙げられる。
他の多価アルコールとしては、例えばエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、1,2−プロパンジオール、1,3−ブタンジオール、1,4−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、1,4−シクロヘキサンジメタノール等の脂肪族ジオール;ポリオキシプロピレン−(2.3)−2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン、ポリオキシエチレン−(2.0)−2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン、ポリオキシプロピレン−(2.0)−2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン、ポリオキシプロピレン−(2.2)−ポリオキシエチレン−(2.0)−2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン、ポリオキシプロピレン(6)−2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン、ポリオキシプロピレン−(2.2)−2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン、ポリオキシプロピレン−(2.4)−2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン、ポリオキシプロピレン−(3.3)−2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン等の芳香族ジオールなどが挙げられる。これら他の多価アルコールは1種単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位の割合は、トナー用ポリエステル樹脂に含まれる全ての酸成分の含有量の合計を100モル部としたときに、15モル部以下が好ましい。脂肪族ジカルボン酸由来の構成単位の割合が15モル部以下であれば、樹脂強度が高まり耐久性が良好となったり、帯電安定性が向上して画像安定性がより良好となったりする傾向にある。
本発明のトナー用ポリエステル樹脂の180℃における貯蔵弾性率G’は、400〜1000Paである。180℃における貯蔵弾性率G’が400Pa以上であればトナーの耐ホットオフセット性が良好となり、1000Pa以下であればトナーの低温定着性が良好となる。
また、低温定着性が向上する点で、120℃における貯蔵弾性率G’が20000Pa以下であることが好ましい。
180℃における貯蔵弾性率G’を400〜1000Paとするためには、詳しくは後述するが、前記混合物(A)を公知の方法で重縮合し、軟化温度が135〜150℃の範囲で重縮合反応を終了すればよい。
トナー用ポリエステル樹脂のTgは、示差走差熱量計の測定により求めたものである。具体的には、100℃で10分間加熱してメルトクエンチを行った後、昇温速度5℃/分で測定したときのチャートの低温側のベースラインと、Tg近傍にある吸熱カーブの接線との交点の温度を求め、これをTgとする。
トナー用ポリエステル樹脂の酸価は、トナー用ポリエステル樹脂をベンジルアルコールに溶解し、フェノールフタレインを指示薬として、0.02規定のKOHベンジルアルコール溶液を用いて滴定して求めた値である。
トナー用ポリエステル樹脂のT4は、1mmφ×10mmのノズルにより、荷重294N(30Kgf)、昇温速度3℃/分の等速昇温下の条件で測定し、サンプル1.0g中の1/2が流出したときの温度である。
トナー用ポリエステル樹脂は、例えば多価アルコールと多価カルボン酸とを含む混合物(A)を後述する重合条件で重縮合することで得られる。
混合物(A)は、イソソルバイドを5〜30質量%と、多価カルボン酸とを含む。
混合物(A)100質量%中のイソソルバイドの含有量が5質量%以上であればトナーの保存安定性が良好となり、30質量%以下であれば画像安定性が良好となる。混合物(A)中のイソソルバイドの含有量は、保存安定性がより向上する観点から9質量%以上が好ましく、画像安定性がより向上する観点から25質量%以下が好ましい。
三価以上のカルボン酸としては、先に例示したものが挙げられる。特に、トリメリット酸またはその無水物が好ましい。
バイオマス由来の原料としては、例えば植物原料由来のイソソルバイド、植物原料由来の1,3−プロパンジオールなどが挙げられる。
混合物(A)100質量%中のバイオマス由来の原料の含有量が30質量%以上であれば、環境負荷が低減される。混合物(A)中のバイオマス由来の原料の含有量は、環境負荷がより低減される観点から35質量%以上であること好ましい。
1,3−プロパンジオールは、バイオマス由来であることが好ましい。バイオマス由来の1,3−プロパンジオールは、とうもろこしデンプンなどを原料として得られる。
任意構成単位としては、例えばイソソルバイドおよび1,3−プロパンジオール以外の多価アルコール(他の多価アルコール)、二価のカルボン酸などが挙げられる。これら他の多価アルコールおよび二価のカルボン酸としては、先に例示したものが挙げられる。
二価のカルボン酸として脂肪族ジカルボン酸を用いる場合、混合物(A)中の脂肪族ジカルボン酸の含有量は、混合物(A)に含まれる全ての酸成分の含有量の合計を100モル部としたときに、15モル部以下が好ましい。混合物(A)中の脂肪族ジカルボン酸由の含有量が15モル部以下であれば、樹脂強度が高まり耐久性が良好となったり、帯電安定性が向上して画像安定性がより良好となったりする傾向にある。
トナー用ポリエステル樹脂は、混合物(A)を230℃以下で重縮合し、軟化温度が135〜150℃の範囲で重縮合反応を終了することで得られる。
230℃以下で重縮合反応を行うことにより、ゲル化反応のコントロールが容易となり、トナー用ポリエステル樹脂が得られる。重縮合時の反応温度の下限は反応性を考慮して215℃以上が好ましく、220℃以上がより好ましい。
また、重合終了時の軟化温度を決定する方法としては、例えば、予め所望とするトナー用ポリエステル樹脂の組成において重縮合反応し、攪拌翼にかかるトルク値と得られる樹脂の軟化温度の関係を把握しておき、所望のトルク値を示したときに重合を終了する方法が挙げられる。
重合触媒としては、例えばテトラブチルチタネート等のチタンテトラアルコキシド、酸化チタン、ジブチルスズオキシド、酢酸スズ、酢酸亜鉛、二硫化スズ、三酸化アンチモン、二酸化ゲルマニウム、酢酸マグネシウムなどが挙げられる。
離型剤としては、後述するトナー配合物として使用するワックスと同様のものが使用でき、例えばカルナバワックス、ライスワックス、蜜蝋、合成エステル系ワックス、パラフィンワックス、各種ポリオレフィンワックスまたはその変性品、脂肪酸アミド、シリコーン系ワックスなどが挙げられる。
以上説明した本発明のトナー用ポリエステル樹脂は、イソソルバイド由来の構成単位を5〜30質量%含むので、トナーの保存安定性および画像安定性が良好となる。また、本発明のトナー用ポリエステル樹脂の180℃における貯蔵弾性率G’が400〜1000Paであるため、トナーの耐ホットオフセット性および低温定着性が良好となる。特に、トナー用ポリエステル樹脂がバイオマス由来の構成単位を30質量%以上含めば、環境負荷が低減される。
よって、本発明のトナー用ポリエステル樹脂であれば、イソソルバイドを用いた場合の保存性、定着性、耐ホットオフセット性、画像安定性に優れたトナーが得られる。
また、本発明のトナー用ポリエステルの製造方法によれば、イソソルバイドを用いた場合の保存性、定着性、耐ホットオフセット性、画像安定性に優れたトナーが得られるトナー用ポリエステル樹脂を製造できる。
本発明のトナーは、上述した本発明のトナー用ポリエステル樹脂を含有する。
該トナー用ポリエステル樹脂の含有量は、トナー100質量%中、40〜97質量%が好ましい。
着色剤としては、例えばカーボンブラック、ニグロシン、アニリンブルー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ハンザイエロー、ローダミン系染顔料、クロムイエロー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、ローズベンガル、トリアリルメタン系染料、モノアゾ系、ジスアゾ系、縮合アゾ系染料、顔料などが挙げられる。
着色剤の含有量は特に制限されないが、トナーの色調や画像濃度、熱特性が向上する点から、トナー100質量%中、2〜10質量%が好ましい。
トナーをカラートナーとして用いる場合、トナーの色調への影響を考慮して、荷電制御剤としては無色ないし淡色であることが好ましく、例えばサリチル酸またはアルキルサリチル酸のクロム、亜鉛、アルミニウム等との金属塩、金属錯体、アミド化合物、フェノール化合物、ナフトール化合物などが適している。
さらに、スチレン系、アクリル酸系、メタクリル酸系、スルホン酸基を有するビニル重合体を荷電制御剤として用いてもよい。
荷電制御剤の含有量は、トナー100質量%中、0.5〜5質量%が好ましい。荷電制御剤の含有量が0.5質量%以上であればトナーの帯電量が充分なレベルとなる傾向にあり、5質量%以下であれば荷電制御剤の凝集による帯電量の低下が抑制される傾向にある。
離型剤の含有量は特に制限されないが、トナー100質量%中、0.3〜15質量%が好ましい。
これら添加剤の含有量は、トナー100質量%中、0.05〜10質量%が好ましい。
他のバインダー樹脂としては、例えば本発明のトナー用ポリエステル樹脂以外のポリエステル樹脂、スチレン系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、環状オレフィン樹脂、メタクリル酸系樹脂、エポキシ樹脂などを挙げることができ、2種以上を混合して使用することができる。
磁性体としては、例えば鉄、銅、ニッケル、コバルト等の磁性を示す金属、もしくはこれらの合金、またはこれらの元素を含む化合物などが挙げられる。
なお、トナーに磁性体を含有させる場合には、磁性体によりトナーは着色されるため、トナーに上述した着色剤を含有させなくてもよい。
トナーは公知の方法で製造できる。トナーの製造方法としては、粉砕法、ケミカル法などが挙げられる。
粉砕法でトナーを製造する場合、まず、本発明のトナー用ポリエステル樹脂と、着色剤と、荷電制御剤と、離型剤と、必要に応じて添加剤、磁性体、他のバインダー樹脂とを混合する。次いで、得られた混合物を2軸押出機などで溶融混練し、粗粉砕、微粉砕、分級を行い、必要に応じて無機粒子の外添処理等を行ってトナーを得る。
一方、ケミカル法でトナーを製造する場合、本発明のトナー用ポリエステル樹脂と、着色剤と、荷電制御剤と、離型剤と、必要に応じて添加剤、磁性体、他のバインダー樹脂とを溶剤に溶解・分散させ、水系媒体中にて造粒し、その後、溶剤を除去し、洗浄、乾燥する方法;本発明のトナー用ポリエステル樹脂を用いて周知の方法により乳化物を製造し、該乳化物を別途準備した着色剤、荷電制御剤、離型剤等の配合物の水系微分散体と混合し、所望の粒子サイズまで凝集させ、粒子を合一させ、洗浄、乾燥する方法などにより、トナーを得る。
以上説明した本発明のトナーは、本発明のトナー用ポリエステル樹脂を含有するので、イソソルバイドを用いた場合の保存性、定着性、耐ホットオフセット性、画像安定性に優れる。
本発明のトナーは、そのまま1成分現像剤として用いることができる。トナーが磁性体を含有していれば磁性1成分現像剤として用いることができ、トナーが磁性体を含有していなければ非磁性1成分現像剤として用いることができる。
また、磁性体を含有していないトナーをキャリアと組み合わせれば、非磁性2成分現像剤として用いることもできる。キャリアとしては、例えば鉄、銅、ニッケル、コバルト等の磁性を示す金属、もしくはこれらの合金、またはこれらの元素を含む化合物などが挙げられる。
各種測定・評価は以下の方法で行った。
(ガラス転移温度(Tg))
島津製作所社製の示差走差熱量計DSC−60を用い、100℃で10分間加熱してメルトクエンチを行った後、昇温速度5℃/分で測定した。チャートの低温側のベースラインとTg近傍にある吸熱カーブの接線との交点の温度を求め、これをトナー用ポリエステル樹脂のTgとした。
島津製作所社製のフローテスターCFT−500を用い、1mmφ×10mmのノズルにより、荷重294N(30Kgf)、昇温速度3℃/分の等速昇温下の条件で測定した。サンプル1.0g中の1/2が流出したときの温度を求め、これをトナー用ポリエステル樹脂のT4とした。
サンプル約0.2gを枝付き三角フラスコ内に精秤し(A(g))、ベンジルアルコール10mlを加え、窒素雰囲気下で230℃のヒーターにて15分加熱し樹脂を溶解した。室温まで放冷後、ベンジルアルコール10ml、クロロホルム20ml、フェノールフタレイン溶液数滴を加え、0.02規定のKOHベンジルアルコール溶液にて滴定した(滴定量=B(ml)、KOH溶液の力価=p)。ブランク測定を同様に行い(滴定量=C(ml))、以下の式に従ってトナー用ポリエステル樹脂のAVを算出した。
AV(mgKOH/g)={(B−C)×0.02×56.11×p}/A
ティー・エイ・インスツルメント社製のAR−2000exを用い、25mmφのパラレルプレート間に厚さ1mmにてサンプルをセットし、周波数1Hz、歪1%、昇温速度3℃/分の条件で、100℃から200℃まで測定したときの120℃、180℃のそれぞれにおける貯蔵弾性率G’を求めた。
(保存性)
トナーを約5g秤量してサンプル瓶に投入し、これを50℃に保温した乾燥機に24時間放置し、トナーの凝集の程度を評価して保存性(耐ブロッキング性)の指標とした。評価基準は以下の通りとした。
◎(非常に良好):サンプル瓶を逆さにするだけで分散する。
○(良好):サンプル瓶を逆さにし、1〜3回叩くと分散する。
△(使用可能):サンプル瓶を逆さにし、4〜5回叩くと分散する。
×(劣る):サンプル瓶を逆さにし、5回叩いた際に分散しない。
シリコーンオイルが塗布されていない定着ローラーを有し、ローラー速度を100mm/sに設定したローラー温度変更可能であるプリンターを用いた。テストパターンとして0.5mg/cm2のトナー濃度にて縦4.5cm×横15cmのベタ画像を作成し、定着ローラーの温度を145℃に設定して定着させた。このテストパターン画像に対し、グレタグマクベス社製の画像濃度計にて画像濃度を測定して記録した。
濃度測定部分を縦に谷折りとして、保護紙を乗せた上から折り曲げ部に1kgの重りを5回滑らせて折り目をつけ、続いて同じ折り目で山折りとして、保護紙を乗せた上から折り曲げ部に1kgの重りを5回滑らせた。試験紙を伸ばし、折り曲げ部にセロハンテープ(日東電工CSシステム社製、No.29)を貼りつけて5回なぞった後、セロハンテープをゆっくりと剥がし、グレタグマクベス社製の画像濃度計にて折り曲げ部の画像濃度を測定した。3箇所で同測定を行い、試験前後の画像濃度より各々の定着率を以下の式で算出し、3箇所の平均定着率をもとに以下の基準により評価した。
定着率(%)=(試験後の画像濃度/試験前の画像濃度)×100
◎(非常に良好):定着率が85%以上である。
○(良好):定着率が75%以上85%未満である。
×(劣る):定着率75%未満であるか、または145℃でオフセット現象が発生し、画像濃度が測定できない。
シリコーンオイルが塗布されていない定着ローラーを有し、ローラー速度30mm/sに設定したローラー温度変更可能であるプリンターを用いた。テストパターンとして0.5mg/cm2のトナー濃度にて縦4.5cm×横15cmのベタ画像をローラー温度5℃毎に印刷した。定着時にホットオフセット現象により定着ローラーにトナーが移行するときの最低温度をホットオフセット発生温度と定め、以下の基準を用いて耐ホットオフセット性を判断した。
◎(非常に良好):200℃でホットオフセットが発生しない。
○(良好):ホットオフセット発生温度が185℃を超え200℃以下である。
×(劣る):ホットオフセット発生温度が185℃以下である。
25℃、60RH%の環境下において、低温定着性の評価方法と同様のテストパターンを3000枚印刷し、1枚目と3000枚目の画像の変化を目視にて観察し、以下の条件で評価した。
○(良好):画像濃度に変化がない、または影響が少ない。
△(使用可能限界):画像濃度に変化があり、添加剤による改良で使用できる限界である。
×(劣る):画像濃度が大きく変化する。
<トナー用ポリエステル樹脂の製造>
表1に示す仕込み量の多価カルボン酸および多価アルコールと、全ての酸成分の仕込み量の合計に対して500ppmのテトラブチルチタネートとを蒸留塔備え付けの反応容器に投入した。
なお、表1および後述する表2には、全ての酸成分の仕込み量の合計を100モル部としたときの各成分の仕込み量(モル部)と、多価カルボン酸および多価アルコールの仕込み量の合計100質量%中の各成分の仕込み量(質量%)を示した。
また、表1、2中のテレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、および無水トリメリット酸は多価カルボン酸に該当し、ジオールA、1,3−プロパンジオール、およびイソソルバイドは多価アルコールに該当する。
反応とともに反応系の粘度が上昇し、粘度上昇とともに反応系内に窒素を導入して真空度を上昇させ、攪拌翼のトルクが所望の軟化温度を示す値となるまで重縮合反応を実施した。そして、所定のトルクを示した時点で撹拌を停止した。減圧開始から攪拌停止までの重縮合反応時間は104分であった。攪拌停止直後に反応系を窒素導入により常圧に戻し、窒素により加圧して反応物を取り出し、100℃以下に冷却し、トナー用ポリエステル樹脂を得た。重縮合反応温度、重縮合反応時間、および重縮合反応終了時の軟化温度を表1に示す。
また、得られたトナー用ポリエステル樹脂の物性の測定結果を表1に示す。
得られたトナー用ポリエステル樹脂を用いて、トナー化を行った。まず、トナー用ポリエステル樹脂を93質量部、キナクリドン顔料(クラリアント社製のHOSTAPARM PINK E、C.I.番号:Pigment Red 122)を3質量部、カルナバワックス1号(東洋アドレ社製)3質量部、負帯電性の荷電制御剤(日本カーリット社製のLR−147)1質量部を使用し、ヘンシェルミキサーで5分間混合した。
次いで、得られた混合物を2軸混練機で溶融混練した。溶融混練は内温を樹脂の軟化温度に設定して行った。混練後、冷却してトナー魂を得て、これをジェットミル微粉砕機で10μm以下に微粉砕し、分級機にて3μm以下の微粒子をカットして粒径を整えた。得られた微粉末100質量部に対して、0.25質量部のシリカ(日本アエロジル社製のR−972)を加え、ヘンシェルミキサーで混合してトナーを得た。
得られたトナーの性能の評価結果を表1に示す。
多価カルボン酸および多価アルコールの仕込み量と、重縮合条件を表1、2に示す通りに変更した以外は、実施例1と同様の方法でトナー用ポリエステル樹脂を得た。得られたトナー用ポリエステル樹脂の物性の測定結果を表1、2に示す。
次いで、得られたトナー用ポリエステル樹脂を用いて、実施例1と同様の方法でトナーを得た。得られたトナーの性能の評価結果を表1、2に示す。
・ジオールA:ポリオキシプロピレン−(2.3)−2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン
・1,3−プロパンジオール:バイオマス由来(植物由来)の1,3−プロパンジオール(Susterra(登録商標)プロパンジオール(デュポン社製))
・イソソルバイド:バイオマス由来(植物由来)のイソソルバイド(Polysorb−PB(登録商標)(Roquette社製))
比較例2は、イソソルバイド由来の構成単位が多いため、画像安定性が不十分であった。
比較例3は、重縮合終了時の軟化温度が低く、180℃における貯蔵弾性率G’が低いため、耐ホットオフセット性が不良であった。
比較例4は、重縮合終了時の軟化温度が高く、180℃における貯蔵弾性率G’が高いため、低温定着性が不十分であった。
比較例5は、180℃における貯蔵弾性率G’が低いため、耐ホットオフセット性が不良であった。
本発明のトナー用ポリエステル樹脂の製造方法によれば、イソソルバイドを用いた場合の保存性、定着性、耐ホットオフセット性、画像安定性に優れたトナーが得られるトナー用ポリエステル樹脂を製造できる。
本発明のトナーは、イソソルバイドを用いた場合の保存性、定着性、耐ホットオフセット性、画像安定性に優れる。
Claims (14)
- イソソルバイド由来の構成単位を8.0〜30質量%含み、
バイオマス由来の構成単位を30質量%以上含み、
180℃における貯蔵弾性率G’が400〜1000Paである、トナー用ポリエステル樹脂。 - 三価以上のカルボン酸由来の構成単位を含む、請求項1に記載のトナー用ポリエステル樹脂。
- トナー用ポリエステル樹脂に含まれる全ての酸成分の含有量の合計を100モル部としたときに、前記三価以上のカルボン酸由来の構成単位を5〜25モル部含む、請求項2に記載のトナー用ポリエステル樹脂。
- 前記イソソルバイド由来の構成単位を9〜25質量%含む、請求項1〜3のいずれか一項に記載のトナー用ポリエステル樹脂。
- 1,3−プロパンジオール由来の構成単位を含む、請求項1〜4のいずれか一項に記載のトナー用ポリエステル樹脂。
- 前記1,3−プロパンジオールがバイオマス由来である、請求項5に記載のトナー用ポリエステル樹脂。
- イソソルバイドを5〜30質量%と、多価カルボン酸とを含む混合物を230℃以下で重縮合し、軟化温度が135〜150℃の範囲で重縮合反応を終了する、トナー用ポリエステル樹脂の製造方法。
- 前記多価カルボン酸が三価以上のカルボン酸を含む、請求項7に記載のトナー用ポリエステル樹脂の製造方法。
- 前記混合物に含まれる全ての酸成分の含有量の合計を100モル部としたときに、前記三価以上のカルボン酸を5〜25モル部含む、請求項8に記載のトナー用ポリエステル樹脂の製造方法。
- 前記混合物がバイオマス由来の原料を30質量%以上含む、請求項7〜9のいずれか一項に記載のトナー用ポリエステル樹脂の製造方法。
- 前記イソソルバイドを前記混合物中に9〜25質量%含む、請求項7〜10のいずれか一項に記載のトナー用ポリエステル樹脂の製造方法。
- 前記混合物が1,3−プロパンジオールを含む、請求項7〜11のいずれか一項に記載のトナー用ポリエステル樹脂の製造方法。
- 前記混合物を215℃以上で重縮合する、請求項7〜12のいずれか一項に記載のトナー用ポリエステル樹脂の製造方法。
- 請求項1〜6のいずれか一項に記載のトナー用ポリエステル樹脂を含有する、トナー。
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