CN118023595B - 一种可旋转铣床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加工设备技术领域，提出了一种可旋转铣床，包括底架，底架用于安装铣削件，底架位于平车上；滑杆具有多个，滑杆一端滑动设置在底架上；夹紧件相对滑动设置在滑杆的另一端，夹紧件滑动后与平车抵接或取消抵接；第一弹性件两端分别设置在滑杆和夹紧件上，第一弹性件用于提供夹紧件远离平车上平面的力。通过上述技术方案，解决了现有技术中的对平车上的回转支撑进一步加工时不便固定铣削件，影响加工效率的问题。

Description

一种可旋转铣床

技术领域

本发明涉及加工设备技术领域，具体的，涉及一种可旋转铣床。

背景技术

回转支承一般由内外圈、滚动体等构成，是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。平车主要用来运输钢材、木材、汽车和机械设备等体积较大或重量较大的货物，也能通过集装箱运输其他货物。为了保证平车行驶的稳定性，平车上装有多个大型的回转支撑，回转支撑在安装时通常通过焊接的形式固定在车架上，回转支撑焊接完成后，其表面的平面度和装配需要存在误差，因此还需要在焊接完成后对回转支撑的上表面进行进一步加工。由于回转支撑在平车的车架上安装完毕后不便装卡，通常采用移动式铣削件加工回转支撑的上表面。移动式铣削件在加工时，一般采用电焊的形式简易的固定在车架上，加工完毕后拆卸下来。每次对回转支撑加工时，都需要采用此种方式固定移动式铣削件，不但加工的效率低，多次固定后可移动式铣削件的底座尺寸受到影响，平整度较差，影响移动式铣削件固定位置的准确性，进而影响回转支撑的加工精度，回转支撑通常是成对安装，不便对多个回转支撑依次进行加工，影响加工效率。

发明内容

本发明提出一种可旋转铣床，解决了相关技术中的对平车上的回转支撑进一步加工时不便固定铣削件，影响加工效率的问题。

本发明的技术方案如下：

一种可旋转铣床，用于加工平车上的回转支撑，包括：

底架，所述底架用于安装铣削件，所述底架位于所述平车上；

滑杆，所述滑杆具有多个，所述滑杆一端滑动设置在所述底架上；

夹紧件，所述夹紧件相对滑动设置在所述滑杆的另一端，所述夹紧件滑动后与所述平车抵接或取消抵接；

第一弹性件，所述第一弹性件两端分别设置在所述滑杆和所述夹紧件上，所述第一弹性件用于提供所述夹紧件远离所述平车上平面的力。

可选地，还包括：

升降件，所述升降件设置在所述底架底部；

滚轮，所述滚轮设置在所述升降件的下端，所述滚轮用于带动所述底架移动，所述升降件缩短后，所述滚轮回缩到所述底架内。

可选地，所述滚轮具有多个，多个所述滚轮阵列分布，还包括：

导向件，所述导向件用于设置在所述平车上，一列所述滚轮移动后位于所述导向件内。

可选地，所述铣削件包括：

支撑件，所述支撑件设置在所述底架上；

主轴，所述主轴转动设置在所述支撑件上；

悬臂，所述悬臂升降设置在所述主轴上；

铣刀，所述铣刀滑动设置在所述悬臂上。

可选地，所述铣削件还包括：

水平尺，所述水平尺设置在所述支撑件上，所述水平尺与所述悬臂平行；

调节件，所述调节件一端设置在所述底架上，所述支撑件通过所述调节件设置在所述底架上，所述调节件用来调整所述支撑件。

可选地，所述底架包括

下底板，所述下底板具有通槽；

立板，所述立板设置在所述下底板上，所述滑杆贯穿所述立板；

上底板，所述上底板设置在所述立板上，所述调节件位于所述上底板上；

支撑板，所述支撑板一端设置在所述通槽的侧壁上，所述支撑板的另一端与所述上底板抵接，所述升降件设置在所述支撑板上，所述升降件伸长后贯穿所述通槽。

可选地，所述滑杆具有两个，两个所述滑杆分别位于所述下底板的两侧，还包括：

第一连杆，所述第一连杆具有多个，所述第一连杆一端铰接设置在所述滑杆上；

稳定杆，所述稳定杆滑动设置在所述下底板上，所述第一连杆的另一端铰接设置在所述稳定杆上。

可选地，所述升降件包括：

固定板，所述固定板设置在所述支撑板上；

移动板，所述移动板相对所述固定板滑动设置，所述滚轮位于所述移动板上；

剪叉件，所述剪叉件具有铰接端和滑动端，所述铰接端的上端和下端分别与所述固定板和所述移动板铰接，所述滑动端的上端和下端分别与所述固定板和所述移动板滑动连接；

第一伸缩件，所述第一伸缩件两端分别铰接设置在所述固定板和所述剪叉件上，所述第一伸缩件用于带动所述滑动端滑动。

可选地，还包括：

第二连杆，所述第二连杆一端设置在其中一个所述滑杆上，所述第二连杆的另一端转动设置在所述滑动端。

可选地，还包括：

安装板，所述安装板设置在所述滑杆上；

导向杆，所述导向杆滑动设置在所述安装板上，所述夹紧件位于所述导向杆上；

压力传感器，所述压力传感器设置在所述安装板上，所述压力传感器与所述第一弹性件抵接；

紧固件，所述坚固件设置在所述导向杆上，所述紧固件用于固定所述导向杆；

第二伸缩件，所述第二伸缩件设置在所述安装板上，所述第二伸缩件伸长后用于与所述夹紧件抵接。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，本发明中，为了解决相关技术中的对平车上的回转支撑进一步加工时不便固定铣削件，影响加工效率的问题，将铣削件安装在底架上，夹紧件在滑杆滑动的过程中下表面一直与平车的上表面抵接，当夹紧件移动到平车的边缘时，在第一弹性件的作用下，夹紧件向下移动并与平车的侧壁抵接，通过多个夹紧件的作用，将底架固定在平车上。底架固定好以后即可通过铣削件对回转支撑进行加工，使回转支撑满足使用需求。夹紧件的下表面不与平车抵接后能够在第一弹性件的作用下自行夹紧平车，不需要额外进行控制，使用方便，底架的固定方便，便于在多个不同位置的回转支撑之间转移铣削件，加工效率更高。

本发明的工作原理为，在平车上固定底架之前，首先根据回转支撑的位置，选择底架的固定位置，使底架位于两个位于平车两侧的回转支撑连线的中垂线上，同时底架周向的回转支承位于铣削件的加工范围内，此时固定一个底架，能够对多个回转支撑进行加工，加工效率更高。在固定底架前，首先通过吊装设备将底架放在合适的位置上方，随后使底架两侧的滑杆分别平车的两侧滑动，当夹紧件的下表面不再与平车接触时停止滑动，此时夹紧件在第一弹性件的作用下向下滑动，平车两侧的夹紧件将平车夹紧，此时滑杆向平车的内侧滑动，可使夹紧件更加牢固的夹紧平车两侧。底架固定完成后，通过铣削件对回转支撑进行加工即可。铣削件在底架、夹紧件、滑杆和第一弹性件的作用下，能方便在固定在平车上，效率更高，且拆卸更加方便。一个回转支撑加工完毕后只需要转动铣削件使其朝向其余的回转支撑即可进行下一次加工，底架周向的回转支撑全部加工完毕后，滑杆向平车的外侧滑动，夹紧件不再夹紧平车，此时将底架移动到下一个需要固定的位置即可。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本发明的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明平车与回转支承结构示意图；

图3为本发明局部结构示意图；

图4为本发明底架内部结构示意图；

图5为本发明声升降件、滚轮结构示意图；

图6为本发明铣削件结构示意图；

图7为本发明底架局部结构示意图；

图8为本发明夹紧件安装结构示意图；

图中：1、平车，2、回转支撑，3、底架，4、铣削件，5、滑杆，6、夹紧件，7、第一弹性件，8、升降件，9、滚轮，10、导向件，401、支撑件，402、主轴，403、悬臂，404、铣刀，405、水平尺，406、调节件，301、下底板，3011、通槽，302、立板，303、上底板，304、支撑板，11、第一连杆，12、稳定杆，801、固定板，802、移动板，803、剪叉件，8031、铰接端，8032、滑动端，804、第一伸缩件，13、第二连杆，14、安装板，15、导向杆，16、压力传感器，17、紧固件，18、第二伸缩件。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地示意了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形，“若干个”包括“两个”及“两个以上”。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1~图8，为本发明的第一个实施例，提出了一种可旋转铣床，用于加工平车1上的回转支撑2，包括底架3，底架3用于安装铣削件4，底架3位于平车1上；滑杆5具有多个，滑杆5一端滑动设置在底架3上；夹紧件6相对滑动设置在滑杆5的另一端，夹紧件6滑动后与平车1抵接或取消抵接；第一弹性件7两端分别设置在滑杆5和夹紧件6上，第一弹性件7用于提供夹紧件6远离平车1上平面的力。

本实施例中，为了解决相关技术中的对平车1上的回转支撑2进一步加工时不便固定铣削件4，影响加工效率的问题，将铣削件4安装在底架3上，夹紧件6在滑杆5滑动的过程中下表面一直与平车1的上表面抵接，当夹紧件6移动到平车1的边缘时，在第一弹性件7的作用下，夹紧件6向下移动并与平车1的侧壁抵接，通过多个夹紧件6的作用，将底架3固定在平车1上。底架3固定好以后即可通过铣削件4对回转支撑2进行加工，使回转支撑2满足使用需求。夹紧件6的下表面不与平车1抵接后能够在第一弹性件7的作用下自行夹紧平车1，不需要额外进行控制，使用方便，底架3的固定方便，便于在多个不同位置的回转支撑2之间转移铣削件4，加工效率更高。

具体的是，在平车1上固定底架3之前，首先根据回转支撑2的位置，选择底架3的固定位置，使底架3位于两个位于平车1两侧的回转支撑2连线的中垂线上，同时底架3周向的回转支承位于铣削件4的加工范围内，此时固定一个底架3，能够对多个回转支撑2进行加工，加工效率更高。在固定底架3前，首先通过吊装设备将底架3放在合适的位置上方，随后使底架3两侧的滑杆5分别平车1的两侧滑动，当夹紧件6的下表面不再与平车1接触时停止滑动，此时夹紧件6在第一弹性件7的作用下向下滑动，平车1两侧的夹紧件6将平车1夹紧，此时滑杆5向平车1的内侧滑动，可使夹紧件6更加牢固的夹紧平车1两侧。底架3固定完成后，通过铣削件4对回转支撑2进行加工即可。铣削件4在底架3、夹紧件6、滑杆5和第一弹性件7的作用下，能方便在固定在平车1上，效率更高，且拆卸更加方便。一个回转支撑2加工完毕后只需要转动铣削件4使其朝向其余的回转支撑2即可进行下一次加工，底架3周向的回转支撑2全部加工完毕后，滑杆5向平车1的外侧滑动，夹紧件6不再夹紧平车1，此时将底架3移动到下一个需要固定的位置即可。

进一步，还包括升降件8，升降件8设置在底架3底部；滚轮9设置在升降件8的下端，滚轮9用于带动底架3移动，升降件8缩短后，滚轮9回缩到底架3内。

本实施例中，为了方便在一个平车1上的不同位置转移底架3，还在底架3的下方设置了升降件8和滚轮9。当铣削件4处于加工状态时，升降件8降低高度，此时滚轮9回缩到底架3内，通过底架3对铣削件4支撑。当需要移动底架3时，此时升降件8升高高度，滚轮9伸出底架3，通过升降件8和滚轮9的配合将底架3支撑起来，此时可通过滚轮9在平车1上移动底架3，在不同的回转支撑2之间转移底架3更加方便省力。

进一步，滚轮9具有多个，多个滚轮9阵列分布，还包括导向件10，导向件10用于设置在平车1上，一列滚轮9移动后位于导向件10内。

本实施例中，为了方便确定底架3在平车1横向的位置，使平车1两侧的滑杆5移动同样的距离即可带动夹紧件6夹紧平车1，更方便控制。多个滚轮9在升降件8的底部阵列分布，且关于平车1的中心线对称分布。在固定底架3前，先将导向件10固定在平车1上，导向件10位于平车1长度方向的中心线上，在吊装底架3时，将位于升降件8中心的滚轮9放在导向件10内。在导向件10的导向作用下，当需要调整底架3的位置时，只需要推动滚轮9沿导向件10移动即可。

进一步，铣削件4包括支撑件401，支撑件401设置在底架3上；主轴402转动设置在支撑件401上；悬臂403升降设置在主轴402上；铣刀404滑动设置在悬臂403上。

本实施例中，铣削件4由支撑件401、主轴402、悬臂403和铣刀404组成，对回转支撑2进行铣削加工时，通过控制主轴402的转动能够改变铣刀404的朝向，方便铣刀404对底架3周向不同的回转支撑2进行加工。在加工时可通过调整悬臂403的高度调整铣刀404的高度，铣刀404滑动设置在悬臂403上，灵活度更高，能够充分满足加工需求。

进一步，铣削件4还包括水平尺405，水平尺405设置在支撑件401上，水平尺405与悬臂403平行；调节件406一端设置在底架3上，支撑件401通过调节件406设置在底架3上，调节件406用来调整支撑件401。

本实施例中，为了避免出现较大的加工误差影响回转支撑2的精度，在底架3和支撑件401之间设置有调节件406，通过调节件406的调整，使支撑件401处于水平状态，支撑件401上的水平尺405和悬臂403平行，能够直观的观察到铣刀404的水平状态，保证加工质量。

进一步，底架3包括下底板301，下底板301具有通槽3011；立板302设置在下底板301上，滑杆5贯穿立板302；上底板303设置在立板302上，调节件406位于上底板303上；支撑板304一端设置在通槽3011的侧壁上，支撑板304的另一端与上底板303抵接，升降件8设置在支撑板304上，升降件8伸长后贯穿通槽3011。

本实施例中，底架3的下底板301上具有通槽3011，支撑板304连接在通槽3011和上底板303之间，通过立板302和支撑板304的配合，上底板303和下底板301之间的稳定性更好。铣削件4工作时，升降件8带动滚轮9回到通槽3011内。需要移动底架3的位置时，升降件8带动滚轮9伸出到通槽3011的外侧。

进一步，滑杆5具有两个，两个滑杆5分别位于下底板301的两侧，还包括第一连杆11，第一连杆11具有多个，第一连杆11一端铰接设置在滑杆5上；稳定杆12滑动设置在下底板301上，第一连杆11的另一端铰接设置在稳定杆12上。

本实施例中，滑杆5具有两个，一个滑杆5上铰接设置有两个第一连杆11，第一连杆11的一端均铰接设置在稳定杆12上，多个第一连杆11组成平行四边形结构，通过带动一个滑杆5滑动，即可使另一个滑杆5同时滑动，使两个滑杆5能够同时滑动，控制更加方便。

进一步，升降件8包括固定板801，固定板801设置在支撑板304上；移动板802相对固定板801滑动设置，滚轮9位于移动板802上；剪叉件803具有铰接端8031和滑动端8032，铰接端8031的上端和下端分别与固定板801和移动板802铰接，滑动端8032的上端和下端分别与固定板801和移动板802滑动连接；第一伸缩件804两端分别铰接设置在固定板801和剪叉件803上，第一伸缩件804用于带动滑动端8032滑动。

本实施例中，升降件8由固定板801、移动板802、剪叉件803和第一伸缩件804组成，稳定性和支撑性更好。通过第一伸缩件804带动滑动端8032的滑动，能够调整固定板801和移动板802之间的距离，进而使滚轮9伸出通槽3011与平车1抵接或回缩到通槽3011内。

进一步，还包括第二连杆13，第二连杆13一端设置在其中一个滑杆5上，第二连杆13的另一端转动设置在滑动端8032。

本实施例中，将剪叉件803和滑动端8032通过第二连杆13和滑杆5连接在一起，第一伸缩件804带动滑动端8032滑动时，第二连杆13能够同步带动滑杆5滑动。当需要夹紧件6夹紧平车1时，此时升降件8需要回缩到通槽3011内，第一伸缩件804推动滑动端8032向固定板801的外侧滑动，夹紧件6在第二连杆13的推动下也向平车1的外侧滑动。当需要移动底架3的位置时，将夹紧件6复位，并通过第一伸缩件804带动滑动端8032反向滑动即可。

进一步，还包括安装板14，安装板14设置在滑杆5上；导向杆15滑动设置在安装板14上，夹紧件6位于导向杆15上；压力传感器16设置在安装板14上，压力传感器16与第一弹性件7抵接；紧固件17设置在导向杆15上，紧固件17用于固定导向杆15；第二伸缩件18设置在安装板14上，第二伸缩件18伸长后用于与夹紧件6抵接。

本实施例中，滑杆5的一端设置有安装板14，夹紧件6通过导向杆15滑动设置在安装板14上，使夹紧件6的滑动时更加稳定。压力传感器16和第一弹性件7抵接，第一弹性件7推动夹紧件6滑动后，压力传感器16检测到的压力变小，此时可根据压力信号的变化，控制第二伸缩件伸长，第二伸缩伸长后与夹紧件6抵接，提高夹紧件6夹紧时的可靠性。不需要根据滑杆5滑动的距离判断第二伸缩件工作的时机，控制更加方便。当不需要夹紧件6夹紧平车1时，控制第二伸缩件收缩，向上拉动导向杆15后，再通过紧固件17将导向杆15固定即可。夹紧件6靠近平车1的侧壁安装有弹性垫，提高夹紧件6夹紧的稳定性。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种可旋转铣床，用于加工平车（1）上的回转支撑（2），其特征在于，包括：

底架（3），所述底架（3）用于安装铣削件（4），所述底架（3）位于所述平车（1）上；

滑杆（5），所述滑杆（5）具有多个，所述滑杆（5）一端滑动设置在所述底架（3）上；

夹紧件（6），所述夹紧件（6）相对滑动设置在所述滑杆（5）的另一端，所述夹紧件（6）滑动后与所述平车（1）抵接或取消抵接；

第一弹性件（7），所述第一弹性件（7）两端分别设置在所述滑杆（5）和所述夹紧件（6）上，所述第一弹性件（7）用于提供所述夹紧件（6）远离所述平车（1）上平面的力；

升降件（8），所述升降件（8）设置在所述底架（3）底部；

滚轮（9），所述滚轮（9）设置在所述升降件（8）的下端，所述滚轮（9）用于带动所述底架（3）移动，所述升降件（8）缩短后，所述滚轮（9）回缩到所述底架（3）内；

所述滚轮（9）具有多个，多个所述滚轮（9）阵列分布，还包括：

导向件（10），所述导向件（10）用于设置在所述平车（1）上，一列所述滚轮（9）移动后位于所述导向件（10）内。

2.根据权利要求1所述的一种可旋转铣床，其特征在于，所述铣削件（4）包括：

支撑件（401），所述支撑件（401）设置在所述底架（3）上；

主轴（402），所述主轴（402）转动设置在所述支撑件（401）上；

悬臂（403），所述悬臂（403）升降设置在所述主轴（402）上；

铣刀（404），所述铣刀（404）滑动设置在所述悬臂（403）上。

3.根据权利要求2所述的一种可旋转铣床，其特征在于，所述铣削件（4）还包括：

水平尺（405），所述水平尺（405）设置在所述支撑件（401）上，所述水平尺（405）与所述悬臂（403）平行；

调节件（406），所述调节件（406）一端设置在所述底架（3）上，所述支撑件（401）通过所述调节件（406）设置在所述底架（3）上，所述调节件（406）用来调整所述支撑件（401）。

4.根据权利要求3所述的一种可旋转铣床，其特征在于，所述底架（3）包括

下底板（301），所述下底板（301）具有通槽（3011）；

立板（302），所述立板（302）设置在所述下底板（301）上，所述滑杆（5）贯穿所述立板（302）；

上底板（303），所述上底板（303）设置在所述立板（302）上，所述调节件（406）位于所述上底板（303）上；

支撑板（304），所述支撑板（304）一端设置在所述通槽（3011）的侧壁上，所述支撑板（304）的另一端与所述上底板（303）抵接，所述升降件（8）设置在所述支撑板（304）上，所述升降件（8）伸长后贯穿所述通槽（3011）。

5.根据权利要求4所述的一种可旋转铣床，其特征在于，所述滑杆（5）具有两个，两个所述滑杆（5）分别位于所述下底板（301）的两侧，还包括：

第一连杆（11），所述第一连杆（11）具有多个，所述第一连杆（11）一端铰接设置在所述滑杆（5）上；

稳定杆（12），所述稳定杆（12）滑动设置在所述下底板（301）上，所述第一连杆（11）的另一端铰接设置在所述稳定杆（12）上。

6.根据权利要求4所述的一种可旋转铣床，其特征在于，所述升降件（8）包括：

固定板（801），所述固定板（801）设置在所述支撑板（304）上；

移动板（802），所述移动板（802）相对所述固定板（801）滑动设置，所述滚轮（9）位于所述移动板（802）上；

剪叉件（803），所述剪叉件（803）具有铰接端（8031）和滑动端（8032），所述铰接端（8031）的上端和下端分别与所述固定板（801）和所述移动板（802）铰接，所述滑动端（8032）的上端和下端分别与所述固定板（801）和所述移动板（802）滑动连接；

第一伸缩件（804），所述第一伸缩件（804）两端分别铰接设置在所述固定板（801）和所述剪叉件（803）上，所述第一伸缩件（804）用于带动所述滑动端（8032）滑动。

7.根据权利要求6所述的一种可旋转铣床，其特征在于，还包括：

第二连杆（13），所述第二连杆（13）一端设置在其中一个所述滑杆（5）上，所述第二连杆（13）的另一端转动设置在所述滑动端（8032）。

8.根据权利要求1所述的一种可旋转铣床，其特征在于，还包括：

安装板（14），所述安装板（14）设置在所述滑杆（5）上；

导向杆（15），所述导向杆（15）滑动设置在所述安装板（14）上，所述夹紧件（6）位于所述导向杆（15）上；

压力传感器（16），所述压力传感器（16）设置在所述安装板（14）上，所述压力传感器（16）与所述第一弹性件（7）抵接；

紧固件（17），所述紧固件（17）设置在所述导向杆（15）上，所述紧固件（17）用于固定所述导向杆（15）；

第二伸缩件（18），所述第二伸缩件（18）设置在所述安装板（14）上，所述第二伸缩件（18）伸长后用于与所述夹紧件（6）抵接。