CN221336831U - 管材切割托料结构及切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材切割的技术领域，提供一种管材切割托料结构及切割装置，该管材切割托料结构包括第一举升座、第二举升座和第二驱动部；第一举升座的顶部设有第一辊组；第二举升座滑动设置于第一举升座上，第二举升座的顶部设有第二辊组；第二驱动部与第二举升座连接，第二驱动部用于驱动第二举升座升降；其中，第一辊组沿管材的径向转动，第二辊组沿管材的轴向转动。本实用新型，在管材转动时，能够通过第一辊组与管材接触，防止在切割过程中对管材造成损伤，在径向推进时，第二举升座上升第二辊组与管材接触，避免管材在轴向移动过程中损伤，以及托料装置的损伤。

Description

管材切割托料结构及切割装置

技术领域

本实用新型涉及管采切割的技术领域，尤其涉及一种管材切割托料结构及切割装置。

背景技术

管材切割装置是用于将管材切割为预定的长度，以便于对切割后的管材进行利用。在对一些较长的管材进行切割时，通常会利用托料装置来进行托举以便于更好的切割。

一些相关的托料装置中，往往采用固定的举托架进行支撑，这种方式在管材进行转动以及轴向移动时容易造成管材外壁的损伤，进而影响到切割后管材的质量，且极易造成举托架的损耗。

实用新型内容

本实用新型提供一种管材切割托料结构及切割装置，用以解决现有技术中切割过程会造成管材损伤以及举托装置损耗的缺陷。

本实用新型提供一种管材切割托料结构，包括：第一举升座、第二举升座和第二驱动部；

所述第二举升座滑动设置于所述第一举升座上，所述第二驱动部与所述第二举升座连接，所述第二驱动部用于驱动所述第二举升座升降；

其中，所述第一举升座的顶部设有第一辊组，所述第二举升座的顶部设有第二辊组，且所述第一辊组沿管材的径向转动，所述第二辊组沿管材的轴向转动。

根据本实用新型提供的管材切割托料结构，还包括第一驱动部，所述第一驱动部与所述第一举升座连接，所述第一驱动部用于驱动所述第一举升座升降。

根据本实用新型提供的管材切割托料结构，还包括固定支撑板，所述固定支撑板与一作业平台固定连接，所述第一驱动部设置与所述固定支撑板上，所述第一驱动部的驱动端与所述第一举升座传动连接。

根据本实用新型提供的管材切割托料结构，所述第一驱动部包括电机，所述电机的转轴上连接有减速机。

根据本实用新型提供的管材切割托料结构，还包括滑动机构，所述第二举升座通过所述滑动机构与所述第一举升座连接。

根据本实用新型提供的管材切割托料结构，所述滑动机构包括滑轨与滑块，所述滑轨与所述第一举升座连接，所述滑块与所述第二举升座连接，所述滑块上具有与所述滑轨配合的滑槽。

根据本实用新型提供的管材切割托料结构，所述第一辊组包括沿轴向依次设置的多个径向辊组单元，所述多个径向辊组单元形成有能够容许不同直径管材通过的管材通道。

根据本实用新型提供的管材切割托料结构，所述第一辊组包括第一径向辊组单元和第二径向辊组单元，所述第一径向辊组单元形成有第一管材通道，所述第二径向辊组单元形成有第二管材通道，所述第一管材通道的通道直径大于所述第二管材通道的通道直径。

根据本实用新型提供的管材切割托料结构，所述径向辊组单元包括两个间隔设置固定座，所述固定座上分别设有转动辊，转动辊之间具有形成所述管材通道的间隙空间。

本实用新型还提供一种切割装置，包括主体机床，在主体机床上滑动设置有装夹装置，所述主体机床的至少一侧上间隔设置有多个上述任一实施例所述的管材切割托料结构。

根据上述任一实施例，本实用新型至少具有如下的有益效果：

本实用新型提供的一种管材切割托料结构，通过在第一举升座座上设置有第一辊组，在第二举升座上设置有第二辊组，使得在切割时，通过第一辊组与管材接触，第一辊组能够沿径向转动，能够防止在切割过程中对管材造成损伤，在径向推进时，第二举升座上升第二辊组与管材接触，避免管材在轴向移动过程中损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的管材切割托料结构的结构示意图；

图2是本实用新型提供的切割装置的部分结构示意图；

图3是本实用新型提供的管材切割托料结构装配后的结构示意图。

附图标记：

10、第一举升座；20、第二举升座；30、第一辊组；31、第一径向辊组单元；32、第二径向辊组单元；33、第一管材通道；34、第二管材通道；40、第二辊组；50、第一驱动部；51、电机；52、减速机构；60、滑动机构；61、滑轨；62、滑块；70、固定支撑板；80、主体机床；81、支撑架；90、装夹装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

相关的管材切割装置中，在机床主体具有一定的长度，在机床主体上设有用于管材夹持的装夹机构，通过管材装夹机构能够实现管材的夹持以及旋转，也就是通常装夹机构能够旋转，进而带动管材转动实现转动，相关的托举装置中通常以固定架的方式实现对于管材的举托，这种方式会使得在管材进行转动以及径向移动时产生摩擦，会对管材造成损伤影响管材的质量，且也会加速托举装置的损耗。

下面结合图1描述本实用新型的一种管材切割托料结构，包括第一举升座10、第二举升座20和第二驱动部(图中未示出)；第一举升座10的顶部设有第一辊组30；第二举升座20滑动设置于第一举升座10上，第二举升座20的顶部设有第二辊组40；第二驱动部与第二举升座20连接，第二驱动部用于驱动第二举升座20升降；其中，第一辊组30沿管材的径向转动，第二辊组40沿管材的轴向转动。

第一举升座10用于支撑第二举升座20，第二举升座20与第一举升座10滑动连接，使得第二举升座20能够相对第一举升座10上下移动，在对于管材进行切割时，相关的技术中通过对管材装夹，并通过装夹转动管材进而通过切割机构实现对于管材的切割，也就是，在这类切割设备中管材需要转动实现切割，且在切割后需要通过对管材施加作用力使得管材沿轴向移动以实现管材的连续切割。为了便于支撑管材，通常在设备上设置有托举装置以对于管材实现支撑，相关的托举装置在管材转动以及轴向移动时均会参数较大的摩擦，导致管材的外轮廓磨损，从而使得管材质量下降，且对于托举装置也产生了损耗。本实施例中，通过第一辊组30和第二辊组40的设置，使得管材在转动时与第一辊组30接触实现转动，从而避免了管材的摩擦，使得在切割时不会由于摩擦而导致管材损伤，通过第二辊组40的设置，使得在进行轴向移动时，管材与第二辊组40接触，避免了由于轴向的移动而导致管材和第二辊组40的损耗，也就是，通过第一辊组30和第二辊组40实现了在管材在整个切割的过程中不会产生多大损耗。

具体的操作时，第二辊组40设置在第二举升座20上，在进行切割时使得第二辊组40低于第一辊组30，使得管材仅与第一辊组30接触，避免了切割时第二辊组40与管材参数摩擦，在切割后需要进行径向移动时，通过第二举升座20上升托起管材，使得管材在轴向移动时不会与第一辊组30接触，实现在轴向移动顺畅且能够避免对管材产生损伤。可以理解的时，在管材进行转动以及进行移动时，只有转动或移动的瞬间分别于第一辊组30合第二辊组40有细微的摩擦产生，该瞬间动摩擦几乎可以忽略不记，也就是，本实施例中，管材在进行切割的整个过程中与托举装置之间几乎不会产生摩擦，也就不会导致管材的损伤。

具体设置时，本实施例中的管材可以是任一截面形状的管材，例如，圆管、椭圆管、矩管或其他异形管。本实施例选用圆管进行说明。

根据本实用新型的一个实施例，该管材切割托料结构还包括第一驱动部50，第一驱动部50与第一举升座10连接，第一驱动部50用于驱动第一举升座10升降。

本实施例中，第一驱动部50能够实现第一举升座10的上下升降移动，这使得在对不同管径的管材进行切割时，可以通过调节第一举升座10的升降来进行匹配，进而实现了不同规格管材的切割。

可以理解的是，设备中的对于管材的装夹位置一定时，在对于不同直径的管材进行切割时与辊组之间的距离也就会随之发生变化，通过将举升装置与第一驱动部50的连接，实现了第一举升座10的升降，能够实现位置调节，进而能够对不同尺寸的管材进行切割。由于第二举升座20滑动连接于第一举升座10上，这使得第一举升座10在升降移动时第二举升座20随之升降动作。

一些实施例中，该管材切割托料结构还包括固定支撑板70，第一驱动部50设置与固定支撑板70上，固定支撑板70与一作业平台固定连接，第一驱动部50的驱动端与所述第一举升座10传动连接。本实施例中，固定支撑板70用于支撑第一驱动部50，第一驱动与第一举升座10传动连接。也就是，第一驱动部50能够支撑第一举升座10并能够实现第一举升座10的上下升降。

可以理解的是，固定支撑板70作为受力的部件，其与作业平台固定连接使得在作业时能够承受管材以及托料装置本身的重量。

具体设置时，固定支撑板70包括大致为“L”形的板体，在板体的两侧连接有加强板，板体的底端与作业平台连接，板体的上端连接有第一驱动部50，第一驱动部50与主升降座传连接。

一些实施例中，第一驱动部50的输出端连接有齿轮，在主升降座上设置有齿条，齿轮与齿条配合，实现了主升降座的上下升降作业。当然，还可以是其他的传动方式，例如，蜗轮蜗杆的配合传动方式。

在具体的示例中，第一驱动部50包括电机51与减速机，减速机连接与电机51的转轴上，通过减速机能够实现电机51转速的调节以输出更大的扭矩，且减速机可以平衡并分配负载，使第一举升座10与驱动电机51之间的负载得到平衡。

根据本实用新型的一实施例，该管材切割托料结构还包括滑动机构60，第二举升座20通过滑动机构60与第一举升座10连接。

本实施例中，滑动机构60能够实现第二举升座20相对于第一举升座10的滑动，并通过滑动机构60实现滑动的顺畅。在具体设置时，一些实施例中，滑动机构60包括滑轨61与滑块62，滑轨61与第一举升座10连接，滑块62与第二举升座20连接，滑块62上具有与滑轨61配合的滑槽。通过滑轨61与滑块62的配合实现了副举升装置的顺利滑动。在进一步的示例中，第二驱动部(图中未示出)选用气缸装置，气缸装置的缸体连接于第一举升座10上，气缸装置的伸缩杆与副举升装置连接，使其通过气缸装置能够实现对于第二举升座20的升降作业。

可以理解的是，本实施例中，滑轨61还可以设置在第二举升座20上，滑块62设置在第一举升座10上，这种设置方式同样能够实现第二举升座20与第一举升座10的滑动连接。当然，在另一些实施例中，还可以是其他的滑动机构60。例如，可以是直接在主升降座上开设滑槽的方式作为滑动机构60。

根据本实用新型的一实施例，第一辊组30包括沿轴向依次设置的多个径向辊组单元，多个径向辊组单元形成有能够容许不同直径管材通过的管材通道。在进行管材切割时往往会需要对于不管径的管材进行切割，本实施例通过设置多个径向辊组单元以实现对于不同管径管件的支撑，从而使得在切割不同管径的管件时能够由不同的辊组单元提供支撑。可以理解的是，每一径向辊组单元具有一个管材通道，每一管材通道能够容许一定范围管径的管材通过，当超过该管材通道后，其将不能够通过或无法提供有效支撑，故需要多个管材通道配合以实现不同管径的管材通过。

在具体设置时，如图1所示，第一辊组30包括第一径向辊组单元31和第二径向辊组单元32，第一径向辊组单元31形成有第一管材通道33，第二径向辊组单元32形成有第二管材通道34，第一管材通道33的通道直径大于第二管材通道34的通道直径。管材通道的通道直径将直接影响能够通过该通道的管径大小，通过不同通道直径的设置能够对于不同管径大小的管材进行处理。

进一步的设置时，径向辊组单元包括两个间隔设置固定座，固定座上分别设有转动辊，转动辊之间具有形成管材通道的间隙空间。

如图1所示，固定座并列间隔设置，固定座之间的间隔为间歇空间，固定座内分别连接的转动辊之间的间隙空间形成了管材通道。在本实施例中，第一径向辊组内转动辊的中心转动位置高于第二径向辊组的中心转动位置，这使得第一管材通道33要高于第二管材通道34。可以理解的是，在多个径向辊组单元在轴向进行布置时，以管材通道的大小依次排列形成梯级结构，也就是，管材通道的通道直径最大的辊组单元位于最高的位置，管材通道的通道直径最小的辊组单元位于最低的位置。

如图2所示，本实用新型还提供一种切割装置，包括主体机床80，在主体机床80上滑动设置有装夹装置90，主体机床80的至少一侧上间隔设置有多个上述任一实施例提供的管材切割托料结构。

具体设置时，如图2、图3所示，在主体机床80的一侧上设有支撑架81，固定支撑板70设于支撑架81上，装夹装置90为夹持卡盘，夹持卡盘滑动连接于主体机床80上，夹持卡盘能够实现管材的夹持以及带动管材转动。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式中通过在第一举升座10设置第一辊组30和第二举升座20上设置第二辊组40的方式，使得在管材进行切割时与整个托料装置几乎不会产生摩擦，进而避免了在切割过程中由于转动和轴向移动而造成管件的损伤，也避免了托料装置的损伤。进一步，通过第一举升座10的升降操作以及多个径向辊组单元的设置，使得在对于不同管径大小时也能够进行切割。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种管材切割托料结构，其特征在于，包括：第一举升座、第二举升座和第二驱动部；

所述第二举升座滑动设置于所述第一举升座上，所述第二驱动部与所述第二举升座连接，所述第二驱动部用于驱动所述第二举升座升降；

其中，所述第一举升座的顶部设有第一辊组，所述第二举升座的顶部设有第二辊组，且所述第一辊组沿管材的径向转动，所述第二辊组沿管材的轴向转动。

2.根据权利要求1所述的管材切割托料结构，其特征在于，还包括第一驱动部，所述第一驱动部与所述第一举升座连接，所述第一驱动部用于驱动所述第一举升座升降。

3.根据权利要求2所述的管材切割托料结构，其特征在于，还包括固定支撑板，所述固定支撑板与一作业平台固定连接，所述第一驱动部设置于所述固定支撑板上，所述第一驱动部的驱动端与所述第一举升座传动连接。

4.根据权利要求2所述的管材切割托料结构，其特征在于，所述第一驱动部包括电机，所述电机的转轴上连接有减速机。

5.根据权利要求1或2所述的管材切割托料结构，其特征在于，还包括滑动机构，所述第二举升座通过所述滑动机构与所述第一举升座连接。

6.根据权利要求5所述的管材切割托料结构，其特征在于，所述滑动机构包括滑轨与滑块，所述滑轨与所述第一举升座连接，所述滑块与所述第二举升座连接，所述滑块上具有与所述滑轨配合的滑槽。

7.根据权利要求1或2所述的管材切割托料结构，其特征在于，所述第一辊组包括沿轴向依次设置的多个径向辊组单元，所述多个径向辊组单元形成有能够容许不同直径管材通过的管材通道。

8.根据权利要求7所述的管材切割托料结构，其特征在于，所述第一辊组包括第一径向辊组单元和第二径向辊组单元，所述第一径向辊组单元形成有第一管材通道，所述第二径向辊组单元形成有第二管材通道，所述第一管材通道的通道直径大于所述第二管材通道的通道直径。

9.根据权利要求7所述的管材切割托料结构，其特征在于，所述径向辊组单元包括两个间隔设置固定座，所述固定座上分别设有转动辊，转动辊之间具有形成所述管材通道的间隙空间。

10.一种切割装置，包括主体机床，在主体机床上滑动设置有装夹装置，其特征在于，所述主体机床的一侧上间隔设置有多个如权利要求1-9任一项所述的管材切割托料结构。