CN118242960B - 一种转轴同轴度检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转轴同轴度检测系统，包括台架，位于所述台架上平行设置有支撑轮组件、驱动轮组件和百分表检测组件，所述支撑轮组件包括竖直移动的活动板、以及安装在活动板上的活动支撑轮；上下料组件安装在所述台架远离支撑轮组件和驱动轮组件的一侧，所述上下料组件包括竖直移动的顶板、与顶板上端转动的转动轴、以及与转动轴固定的转运板，转动的转动轴可控制转运板翻转且向着支撑轮组件和驱动轮组件一侧倾斜，本发明能够实现自动上下料的目的，减少对转轴的磕碰损伤，降低人员的劳动量，自动调整工件的轴线至水平状态，适用于阶梯转轴的动平衡检测操作，使得检测操作更加便利。

Description

一种转轴同轴度检测系统

技术领域

本发明涉及转轴同轴度检测技术领域，特别是涉及了一种转轴同轴度检测系统。

背景技术

电机转轴，缘于不同的配合关系及整机安装要求，是一个典型的多圆柱面组合零件，多个圆柱面应呈同轴关系，转轴作为电动机产品的旋转部分，其自身的平衡及同轴关系对电机整体性能影响较大，特别是对于电气性能及振动性能的影响更为明显，因此，需要对生产出的转轴进行同轴度检测，并且也需要对使用中的转轴进行定期检测。

现有技术中，如中国实用新型专利（CN216482758U）公开了一种转轴同轴度检测装置，包括基板，基板上端设有支撑座，支撑座一侧设有转动机构，支撑座前端设有移动滑杆，移动滑杆上设有滑套，滑套上设有连接杆，连接杆前端设有百分表，移动滑杆一侧设有推动气缸，支撑座包括支撑块和支撑滚轮组件，转动机构包括限位挡板和固定座，限位挡板和固定座之间设有传动滚轮组件，固定座一侧设有旋转电机。其主要通过将待测量转轴的两端分别放置在支撑滚轮组件和传动滚轮组件上并驱动转轴转动，并通过控制百分表的测量头接触到转轴的外表面，并沿着转轴的轴线移动，对转轴的同轴度进行检测。

然而，在具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：由于百分表沿着测试台架上水平设置的导轨移动，因此需要保持转轴的轴线位于水平状态，对于阶梯转轴，其两端的直径不相同，因此需要频繁手动调整阶梯转轴的两端安装时的高度，使其轴线保持水平，并且对于大型电机使用的转轴，其转轴重量和尺寸较大，需要吊装或者多人搬运的方式将转轴安装在测试台架上，在安装过程中容易磕碰到转轴的外轮廓或者台阶处，从而对产品造成损伤。

发明内容

基于此，针对上述技术问题，本发明采用了如下所述的技术方案：

一种转轴同轴度检测系统，包括台架，位于所述台架上平行设置有支撑轮组件和驱动轮组件，所述支撑轮组件和驱动轮组件的一侧设置有沿待测量工件的轴线移动的百分表检测组件，还包括：

所述支撑轮组件包括竖直移动的活动板、以及安装在活动板上的活动支撑轮；

上下料组件，安装在所述台架远离支撑轮组件和驱动轮组件的一侧，所述上下料组件包括竖直移动的顶板、与顶板上端转动的转动轴、以及与转动轴固定的转运板，转动的转动轴可控制转运板翻转且向着支撑轮组件和驱动轮组件一侧倾斜。

作为本发明提供的所述的一种转轴同轴度检测系统的一种优选实施方式，所述活动板上安装有平衡组件，以用于驱动活动板在竖直方向上移动。

作为本发明提供的所述的一种转轴同轴度检测系统的一种优选实施方式，所述平衡组件包括与活动板螺纹连接的螺杆、以及与台架转动连接的驱动杆，所述驱动杆的端部安装有锥齿轮一，所述锥齿轮一的两侧通过齿牙均啮合有与台架转动连接的锥齿轮二，两个所述锥齿轮二之间设置有与螺杆的端部相固定的切换筒，且所述切换筒的两端沿锥齿轮二的轴线与锥齿轮二滑动插接。

作为本发明提供的所述的一种转轴同轴度检测系统的一种优选实施方式，所述切换筒的两端面均安装有面齿轮，两个所述锥齿轮二与切换筒两端面的对应面安装有面齿轮。

作为本发明提供的所述的一种转轴同轴度检测系统的一种优选实施方式，所述活动板的一侧设置有与螺杆相平行的导向杆，所述导向杆的上下端均固定有用于限制活动板上下移动范围的定位块。

作为本发明提供的所述的一种转轴同轴度检测系统的一种优选实施方式，所述转动轴的两端安装有翻转齿圈，位于所述翻转齿圈竖直移动轨迹的一侧安装有与翻转齿圈相对应的翻转齿条。

作为本发明提供的所述的一种转轴同轴度检测系统的一种优选实施方式，所述顶板的一侧通过控制齿条啮合有控制齿圈，所述控制齿圈通过驱动轴与台架转动连接，所述控制齿条的底部通过弹簧和导杆活动连接有活动齿牙。

作为本发明提供的所述的一种转轴同轴度检测系统的一种优选实施方式，所述驱动轴被安装于驱动件的输出轴上，所述驱动轴上连接有锥齿轮三，所述锥齿轮三的一侧通过齿牙啮合有与驱动杆相安装的锥齿轮四。

作为本发明提供的所述的一种转轴同轴度检测系统的一种优选实施方式，所述锥齿轮三与所述驱动轴相套接，位于所述锥齿轮三的一侧设置有与驱动轴相套接的对接盘，且所述驱动轴的外侧固定有与对接盘相插接的限位块。

作为本发明提供的所述的一种转轴同轴度检测系统的一种优选实施方式，所述对接盘和锥齿轮三的相对面设置有摩擦面，所述对接盘远离锥齿轮三的一侧设置有与驱动轴相平行的推动杆，且所述推动杆远离对接盘的一端竖直设置有定位顶块，且所述定位顶块与所述转动轴同步竖直运动。

与现有技术相比，本发明有以下有益效果：

1、本发明提供的一种转轴同轴度检测系统，通过将工件放置在上下料组件上，利用上下料组件将工件自动移动并安装到同轴度检测设备上，并在检查完毕后，转运板反向转动将工件从检测设备上取下，实现自动上下料的目的，减少对工件的磕碰损伤，降低人员的劳动量。

2、本发明提供的一种转轴同轴度检测系统，通过调整位于工件另一端的活动板和活动支撑轮的高度，调整工件的轴线至水平状态，适用于阶梯转轴的动平衡检测操作，使得检测操作更加便利。

3、本发明提供的一种转轴同轴度检测系统，在驱动杆被驱动持续沿同一方向转动时，可通过控制切换筒与沿相反方向转动的两个锥齿轮二单独对接，能够联动控制螺杆沿正向或者反向转动，进而控制活动板上移或者下移，且能够限定活动板在两个定位块之间自动上下移动，与前段内容相结合，在驱动杆以同一方向持续转动时，能够联动驱动切换筒和螺杆转动，并且在两个定位块限定范围内，实现自动控制活动板上下移动的目的，因此可自动控制工件的端部上下调整高度，直到工件轴线处于水平状态下。

4、本发明提供的一种转轴同轴度检测系统，通过单个安装的驱动件的正反转运行，即可控制工件上移到支撑轮组件和驱动轮组件上自动安装，并且联动控制工件自动调平，检测完毕后控制工件自动移动到初始状态，重复上述操作对其他的工件进行检测，实现联动操作，提高检测操作的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的工件安装前整体结构示意图一；

图2为本发明提供的工件安装前整体结构示意图二；

图3为本发明提供的工件安装测量时整体结构示意图；

图4为本发明提供的上下料组件部分结构示意图一；

图5为本发明提供的上下料组件部分结构示意图二；

图6为本发明提供的控制齿条和活动齿牙位置结构示意图；

图7为本发明提供的平衡组件结构示意图；

图8为本发明提供的平衡组件主视图；

图9为本发明提供的驱动轴和锥齿轮四位置结构示意图；

图10为本发明提供的对接盘和限位块结构示意图。

图中标记说明如下：

1、台架；2、支撑轮组件；21、活动支撑轮；22、活动板；3、驱动轮组件；4、百分表检测组件；5、上下料组件；51、转运板；52、转动轴；53、顶板；54、翻转齿圈；55、翻转齿条；56、控制齿条；57、控制齿圈；58、活动齿牙；59、驱动轴；6、工件；7、平衡组件；71、螺杆；72、驱动杆；73、锥齿轮一；74、锥齿轮二；75、锥齿轮四；76、切换筒；77、导向杆；78、定位块；8、锥齿轮三；9、对接盘；10、推动杆；11、限位块；12、定位顶块；13、驱动件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如背景技术所述的，对于阶梯转轴，其两端的直径不相同，因此需要频繁手动调整阶梯转轴的两端安装时的高度，使其轴线保持水平，并且对于大型电机使用的转轴，其转轴重量和尺寸较大，需要吊装或者多人搬运的方式将转轴安装在测试台架上，在安装过程中容易磕碰到转轴的外轮廓或者台阶处，从而对产品造成损伤。

为了解决此技术问题，本发明提供了一种转轴同轴度检测系统，其应用于转轴同轴度检测技术领域。

具体地，请参考图1至图10，一种转轴同轴度检测系统，包括台架1，位于所述台架1上平行设置有支撑轮组件2和驱动轮组件3，所述支撑轮组件2和驱动轮组件3的一侧设置有沿待测量工件6的轴线移动的百分表检测组件4，还包括：所述支撑轮组件2包括竖直移动的活动板22、以及安装在活动板22上的活动支撑轮21；上下料组件5，安装在所述台架1远离支撑轮组件2和驱动轮组件3的一侧，所述上下料组件5包括竖直移动的顶板53、与顶板53上端转动的转动轴52、以及与转动轴52固定的转运板51，转动的转动轴52可控制转运板51翻转且向着支撑轮组件2和驱动轮组件3一侧倾斜。

本发明提供的一种转轴同轴度检测系统，通过将待检查的工件6放置在上下料组件5上的转运板51处，并通过竖直移动的顶板53带动工件6和转运板51同步上移到指定位置，此时转动轴52翻转并控制转运板51倾斜，工件6沿着倾斜的转运板51移动到支撑轮组件2和驱动轮组件3上，此时工件6的一端被驱动轮组件3支撑并可驱动工件6旋转，可通过调整位于另一端的活动板22和活动支撑轮21的高度，调整工件6的轴线至水平状态，适用于阶梯转轴的动平衡检测操作，使得检测操作更加便利。

对于大型转轴同轴度检测时，通过将工件6放置在上下料组件5上，利用上下料组件5将工件6自动移动并安装到同轴度检测设备上，并在检查完毕后，转运板51反向转动将工件6从检测设备上取下，实现自动上下料的目的，减少对工件6的磕碰损伤，降低人员的劳动量。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

请参考图1至图4，一种转轴同轴度检测系统，包括台架1，位于台架1上平行设置有支撑轮组件2和驱动轮组件3，位于支撑轮组件2和驱动轮组件3的一侧设置有沿待测量工件6的轴线移动的百分表检测组件4，驱动轮组件3包括驱动轮和安装在驱动轮上的驱动电机，通过驱动电机带动驱动轮转动控制工件6进行转动，利用安装在台架1上的百分表检测组件4沿着工件6的轴线移动对工件6进行同轴度检测。

并且对于安装在台架1上的百分表检测组件4，为现有技术中对转轴同轴度检测时常见的检测组件，为本技术领域人员所熟知的技术方案，不在本申请技术方案的保护范围内，本申请对于其具体结构和工作原理不再进行赘述。

在本实施例中，如图1和图3所示，通过工件6安装在支撑轮组件2和驱动轮组件3上时，通过驱动轮组件3对工件6的一端进行支撑，并限制了工件6一端的高度，此时便于通过调整工件6的另一端支撑轮组件2的高度对工件6进行水平校准。

值得一提的是，如图1和图7所示，支撑轮组件2安装在台架1上，支撑轮组件2包括竖直移动的活动板22、以及安装在活动板22上的活动支撑轮21，通过调整活动支撑轮21的高度，调整工件6的轴线至水平状态，另外，活动板22上安装有平衡组件7，以用于驱动活动板22在竖直方向上，利用设置的平衡组件7能够驱动活动板22上下移动，进而调整与活动板22相安装的活动支撑轮21的高度。

具体的，如图7和图8所示，平衡组件7包括与活动板22螺纹连接的螺杆71、以及与台架1转动连接的驱动杆72，驱动杆72的端部安装有锥齿轮一73，通过控制螺杆71正反转动能够调整活动板22沿着螺杆71的轴线竖直移动，锥齿轮一73的两侧通过齿牙均啮合有与台架1转动连接的锥齿轮二74，两个锥齿轮二74之间设置有与螺杆71的端部相固定的切换筒76，且切换筒76的两端沿锥齿轮二74的轴线与锥齿轮二74滑动插接，当驱动杆72驱动锥齿轮一73转动时，此时位于锥齿轮一73两侧的锥齿轮二74同时以相反的方向进行同步转动，因此当切换筒76与其中一个正向转动的锥齿轮二74相接触时，此时切换筒76和螺杆71与锥齿轮二74同步正向转动；反之，当切换筒76与另一个反向转动的锥齿轮二74相接触时，此时的切换筒76和螺杆71与锥齿轮二74同步反向转动。

通过上述结构设计，在驱动杆72被驱动持续沿同一方向转动时，可通过控制切换筒76与沿相反方向转动的两个锥齿轮二74单独对接，能够联动控制螺杆71沿正向或者反向转动，进而控制活动板22上移或者下移。

优选的，如图7和图8所示，切换筒76的两端面安装有面齿轮，两个锥齿轮二74与切换筒76两端面的对应面安装有面齿轮，在切换筒76的端面与锥齿轮二74接触时，两者能够高效的对接，实现同步转动的目的。

并且，如图8所示，活动板22的一侧设置有与螺杆71相平行的导向杆77，导向杆77的上下端均固定有用于限制活动板22上下移动范围的定位块78，当切换筒76同步带动螺杆71转动，并控制活动板22上移时，活动板22上移至与位于顶部的定位块78相接触并被其限位，此时与活动板22螺纹连接的螺杆71会在竖直方向上下移，使得切换筒76与另一个锥齿轮二74相接触，此时螺杆71反向转动并控制活动板22下移直至与位于下端的定位块78相接触，重复上述运动，能够控制活动板22在两个定位块78限定的范围内往复移动。

通过上述结构设计，能够限定活动板22在两个定位块78之间自动上下移动，与前段内容相结合，在驱动杆72以同一方向持续转动时，能够联动驱动切换筒76和螺杆71转动，并且在两个定位块78限定范围内，实现自动控制活动板22上下移动的目的，因此可自动控制工件6的端部上下调整高度，直到工件6轴线处于水平状态下。

在本实施例中，如图4和图5所示，上下料组件5安装在台架1的一侧，上下料组件5包括竖直移动的顶板53、与顶板53上端相转动的转动轴52、以及与转动轴52相固定的转运板51，转动的转动轴52可控制转运板51翻转并向着支撑轮组件2和驱动轮组件3一侧倾斜，转动轴52翻转控制转运板51倾斜，工件6沿着倾斜的转运板51移动到支撑轮组件2和驱动轮组件3上，并且转运板51可设置两端为弧形翻折结构，方便将工件6限制在在转运板51上移动，放置其发生掉落损伤。

另外，如图5所示，转动轴52的两端安装有翻转齿圈54，位于翻转齿圈54竖直移动轨迹的一侧安装有与翻转齿圈54相啮合的翻转齿条55，在顶板53带动转动轴52上移时，转动轴52在上移到设定位置时，翻转齿圈54会与其移动轨迹处的翻转齿条55相啮合，并在转动轴52持续上移过程中发生转动，从而控制转运板51翻转，控制工件6沿倾斜的转运板51移动到支撑轮组件2和驱动轮组件3上，并且在工件6进行同轴度检测时，转运板51会偏转至与工件6非接触状态，避免对工件6检测造成影响。

值得一提的是，如图6所示，顶板53的一侧通过控制齿条56啮合有控制齿圈57，控制齿圈57通过驱动轴59与台架1转动连接，控制齿条56的底部通过弹簧和导杆活动连接有活动齿牙58，利用驱动轴59转动控制控制齿圈57转动，从而控制与其啮合的控制齿条56和顶板53竖直移动，从而控制顶板53在竖直方向上移动，并且通过设置与控制齿条56相活动的活动齿牙58，在控制齿圈57与控制齿条56啮合并驱动控制齿条56上移时，在与活动齿牙58接触时，持续转动的控制齿圈57会被限制驱动控制齿条56上移，而当控制齿圈57反向转动时，此时活动齿牙58与控制齿圈57啮合并带动控制齿条56下移，使得控制齿条56与控制齿圈57充分啮合。

通过上述结构设计，能够通过转动控制齿圈57控制控制齿条56和顶板53上移到指定位置后停止上移，并且在控制齿圈57反向转动时已经能够与控制齿条56顺利啮合，灵活控制顶板53移动。

另外，如图5和图7所示，驱动轴59被安装于驱动件13的输出轴上，通过驱动件13驱动驱动轴59在正反方向上转动，驱动件13可为转动电机或者转动气缸。

在本实施例中，如图7、图9和图10所示，驱动轴59上连接有锥齿轮三8，锥齿轮三8的一侧通过齿牙啮合有与驱动杆72相安装的锥齿轮四75，锥齿轮三8与驱动轴59相套接，位于锥齿轮三8的一侧设置有与驱动轴59相套接的对接盘9，且驱动轴59的外侧固定有与对接盘9相插接的限位块11，在驱动件13驱动驱动轴59转动时，此时利用限位块11可控制对接盘9和驱动轴59同步转动，当需要控制转动的驱动轴59与驱动杆72相联动时，通过移动对接盘9与锥齿轮三8相接触，同步带动锥齿轮三8转动从而控制与锥齿轮三8啮合的锥齿轮四75和驱动杆72转动，从而控制驱动轴59和驱动杆72同步联动。

另外，对接盘9和锥齿轮三8的相对面设置有摩擦面，对接盘9远离锥齿轮三8的一侧设置有与驱动轴59相平行的推动杆10，且推动杆10远离对接盘9的一端竖直设置有定位顶块12，且定位顶块12与转动轴52同步竖直运动，定位顶块12可通过连板与转动轴52相连接，或者与顶板53相固定，实现定位顶块12与转动轴52同步移动。

通过上述结构设计，在将工件6安装时，通过驱动件13持续驱动驱动轴59转动，此时控制齿圈57控制顶板53上移到指定位置，此时翻转的转运板51控制工件6移动到支撑轮组件2和驱动轮组件3上，同时定位顶块12与推动杆10相接触，并推动推动杆10和对接盘9向着锥齿轮三8处移动，此时持续转动的驱动轴59与驱动杆72同步转动，从而联动控制活动板22和活动支撑轮21自动上下移动，控制工件6的端部上下调整高度，直到工件6轴线处于水平状态下，此时驱动件13停止运行；检测结束后，通过驱动件13反向转动控制转动轴52翻转并下移，将工件6移动到初始位置，并且下移的转动轴52带动定位顶块12下移，使得对接盘9和锥齿轮三8解除联动，在工件6移动到初始状态时，活动板22和活动支撑轮21始终保持原位；

因此能够通过单个安装的驱动件13的正反转运行，即可控制工件6上移到支撑轮组件2和驱动轮组件3上自动安装，并且联动控制工件6自动调平，检测完毕后控制工件6自动移动到初始状态，重复上述操作对其他的工件6进行检测。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本发明的较佳实施例，但并不限制本发明的专利范围。本发明可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种转轴同轴度检测系统，包括台架（1），位于所述台架（1）上平行设置有支撑轮组件（2）和驱动轮组件（3），所述支撑轮组件（2）和驱动轮组件（3）的一侧设置有沿待测量工件（6）的轴线移动的百分表检测组件（4），其特征在于，还包括：

所述支撑轮组件（2）包括竖直移动的活动板（22）、以及安装在活动板（22）上的活动支撑轮（21）；

上下料组件（5），安装在所述台架（1）远离支撑轮组件（2）和驱动轮组件（3）的一侧，所述上下料组件（5）包括竖直移动的顶板（53）、与顶板（53）上端转动的转动轴（52）、以及与转动轴（52）固定的转运板（51），转动的转动轴（52）可控制转运板（51）翻转且向着支撑轮组件（2）和驱动轮组件（3）一侧倾斜；

所述活动板（22）上安装有平衡组件（7），以用于驱动活动板（22）在竖直方向上移动，所述平衡组件（7）包括与活动板（22）螺纹连接的螺杆（71）、以及与台架（1）转动连接的驱动杆（72），所述驱动杆（72）的端部安装有锥齿轮一（73），所述锥齿轮一（73）的两侧通过齿牙均啮合有与台架（1）转动连接的锥齿轮二（74），两个所述锥齿轮二（74）之间设置有与螺杆（71）的端部相固定的切换筒（76），且所述切换筒（76）的两端沿锥齿轮二（74）的轴线与锥齿轮二（74）滑动插接，所述转动轴（52）的两端安装有翻转齿圈（54），位于所述翻转齿圈（54）竖直移动轨迹的一侧安装有与翻转齿圈（54）相对应的翻转齿条（55），所述顶板（53）的一侧通过控制齿条（56）啮合有控制齿圈（57），所述控制齿圈（57）通过驱动轴（59）与台架（1）转动连接，所述控制齿条（56）的底部通过弹簧和导杆活动连接有活动齿牙（58）。

2.根据权利要求1所述的一种转轴同轴度检测系统，其特征在于，所述切换筒（76）的两端面均安装有面齿轮，两个所述锥齿轮二（74）与切换筒（76）两端面的对应面安装有面齿轮。

3.根据权利要求2所述的一种转轴同轴度检测系统，其特征在于，所述活动板（22）的一侧设置有与螺杆（71）相平行的导向杆（77），所述导向杆（77）的上下端均固定有用于限制活动板（22）上下移动范围的定位块（78）。

4.根据权利要求3所述的一种转轴同轴度检测系统，其特征在于，所述驱动轴（59）被安装于驱动件（13）的输出轴上，所述驱动轴（59）上连接有锥齿轮三（8），所述锥齿轮三（8）的一侧通过齿牙啮合有与驱动杆（72）相安装的锥齿轮四（75）。

5.根据权利要求4所述的一种转轴同轴度检测系统，其特征在于，所述锥齿轮三（8）与所述驱动轴（59）相套接，位于所述锥齿轮三（8）的一侧设置有与驱动轴（59）相套接的对接盘（9），且所述驱动轴（59）的外侧固定有与对接盘（9）相插接的限位块（11）。

6.根据权利要求5所述的一种转轴同轴度检测系统，其特征在于，所述对接盘（9）和锥齿轮三（8）的相对面设置有摩擦面，所述对接盘（9）远离锥齿轮三（8）的一侧设置有与驱动轴（59）相平行的推动杆（10），且所述推动杆（10）远离对接盘（9）的一端竖直设置有定位顶块（12），且所述定位顶块（12）与所述转动轴（52）同步竖直运动。