CN102249120A - 制造管纱的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制造管纱的方法以及一种用于执行所述方法的环锭纺纱机，所述管纱的设置在纡管上的络纱具有通过环锭纺纱机的纺纱程序规定的位置和尺寸。本发明规定，要在所述环锭纺纱机的工位上生产的管纱的络纱的最佳位置和尺寸是如此确定的，即当至少一个管纱在络筒机的工位上退绕时，测定所述管纱的退绕特性。

Description

制造管纱的方法

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的制造管纱的方法以及用于执行该方法的环锭纺纱机。

背景技术

用于制造管纱的环锭纺纱机是早就已知的并且在大量专利文献中有详细记载。这种纺织机械在其机器长度侧分别具有多个相同的工位，这些工位本身分别具有固定不动的或可竖向移动地支承的各种操作件。在每个机器长度侧，例如设有用于容纳喂入筒子的筒子架、用于牵拉由喂入筒子提供的喂入条子的牵伸装置以及用于容纳可转动支承的纺纱锭子的固定不动的锭轨。此外，分别可竖向移动支承地设有用于容纳纺纱钢领和钢丝圈的钢领板、用于气圈控制环的支架以及用于导纱器的座架。

环锭纺纱机的可竖向移动支承且一般以沿机器纵向的支架形式构成的构件借助相应的驱动装置按照规定的纺纱程序来控制，并且负责利用转动支承在锭轨中的纺纱锭子，把喂入条子制成管纱。在这种环锭纺纱机的工位上制备好的具有较小纱线体积的管纱在随后工序中在络筒机工位上被重绕成大卷装的交叉卷绕筒子。

络筒机工位为此也配备有各种筒子操作机构或者纱线处理机构。这种络筒机的工位例如具有用于生产交叉卷绕筒子的卷绕机构和管纱能够定位于其中以便进行重绕的容纳机构。此外，该工位还具有纱线张力传感器、纱线张紧器以及电子清纱器，它们都连接至筒子架自身的控制计算机上，该控制计算机通过机器总线等还与络筒机中央控制单元连接。

例如由DE 4129803A1公开的纱线张力传感器与纱线张紧器一起用于在重绕过程中以规定的尽量恒定的纱线张力将纱线卷绕到交叉卷绕筒子上。

例如在EP 1143236B1中描述的电子清纱器保证了在络筒过程中只将完好无缺的纱线卷绕到交叉卷绕筒子上。就是说，从管纱抽出的纱线在其前往大卷装的交叉卷绕筒子的路途中经过电子清纱器，该电子清纱器在重绕过程中连续监测移动纱线有无纱疵，并且负责立即清理掉纱疵并代之以与纱线几乎一样的纱线接头。不过，通过这样的电子清纱器，不仅能检测纱线缺陷，而且能确定移动纱线的毛羽程度(Haarigkeit)。

络筒机工位工作时的络筒速度因各种不同的实际情况、尤其因为在重绕过程中出现的纱线张力，而被限制到大约2000m/min。在重绕过程中，纱线优选借助转动的纱线气圈从管纱上方抽出，纱线张力从管纱行程(Kopsreise)开始之时的相对小的值开始，在管纱行程的过程中增大，在管纱行程的后三分之一阶段中，纱线张力在未采取有效措施的情况下将增长至初始纱线张力的多倍，这显著增加了断纱的危险。因为断纱以及显著波动的纱线张力均匀不利地影响到交叉卷绕筒子质量，所以在过去已经研究出各种方法和装置，其允许管纱在整个退绕过程中以几乎恒定的纱线张力来退绕。例如通过使用纱线张紧器成功实现了，对于管纱补偿在管纱行程的过程中增大的纱线张力。

为此，纱线张紧器在管纱行程开始时首先施加相对大的作用力，并且在管纱行程的过程中的纱线张紧器压紧力根据由纱线张力传感器所测得的纱线张力连续减小。不过，因为纱线张紧器在管纱行程的某个点被彻底打开并且于是不再通过纱线张紧器影响纱线张力，所以还研究出以下方法，借助该方法能保证在重绕过程中出现的纱线张力在纱线张紧器完全打开之后也能被保持在一个极限范围内。

这样的方法或装置例如在CH-PS 669177中有所描述。

在这种已知的装置中，卷绕速度的控制和进而纱线抽取速度的控制根据在管纱上的余纱量来进行。就是说，在此装置中，在管纱行程的起点，首先以相对高的卷绕速度进行卷绕，但是该卷绕速度在管纱行程结束时明显降低到不危险的水平。

利用此已知方法，确实能实现对在没有相应措施的情况下在管纱行程中连续增大的纱线张力的限制，进而显著减少断纱；但是，在管纱行程的后三分之一阶段中的卷绕速度下降导致相对低的平均卷绕速度，这在这种络筒机的效率方面产生不利影响。

与此相关地还知道了，在卷绕过程中借助清纱器监测待重绕的纱线的毛羽程度，并且在达到或超过毛羽程度极限值时降低卷绕速度。

发明内容

鉴于上述的现有技术，本发明的任务在于研究出一种方法，它允许在环锭纺纱机工位上生产管纱，所述管纱被构成为，当其随后在络筒机工位上进行重绕时，所述管纱具有最佳的退绕性能。

根据本发明，该任务通过如权利要求1所述的方法来完成。

用于执行本发明方法的环锭纺纱机是权利要求7的主题。

在从属权利要求2至6以及权利要求8中描述了该方法和该环锭纺纱机的有利实施方式。

在本发明方法中，要在环锭纺纱机工位上生产的管纱的络纱的位置和尺寸是如此确定的，即，当至少一个管纱在络筒机工位上重绕时，测定该管纱的退绕特性，该测定结果被传输给环锭纺纱机并由环锭纺纱机的控制装置进行处理以优化络纱位置；该方法尤其有以下优点，即，在如此生产的管纱中保证了其在整个络筒过程中，即便始终以高的卷绕速度进行卷绕，也不会出现值得注意的纱线张力增大。就是说，如此生产的管纱能够在络筒机工位上始终以很高的卷绕速度被重绕，不会有出现更多断纱的危险。

如权利要求2所述，在有利的实施方式中规定，在环锭纺纱机工位上生产新的管纱时，如此防止在络纱区域中出现问题区(该问题区会在络筒过程中以不利的方式引起注意)，即在环锭纺纱机工位上生产新的管纱时，根据在至少一个管纱退绕时求出的值，将络纱的起始高度提高到这样的程度，以使新的管纱不再具有被视为有问题的络纱区。

如权利要求3和4所述，在优选的实施方式中规定，考虑采用退绕管纱时起效的纱线张力，作为用于确定要在环锭纺纱机工位上络纱的最佳位置的参数。当在环锭纺纱机上进行批次更换后，例如首先以在环锭纺纱机上新制备的其中至少一个管纱在络筒机的其中一个工位上进行重绕作业，同时用设置在该工位的纱线张力传感器来测量移动纱线的纱线张力。纱线张力传感器此时确定要通过纱线张紧器补偿的纱线张力的始终增大，在这里，在接近管纱末尾时，尽管纱线张紧器已完全打开，但还是出现超出极限值，这被络筒机控制装置测定为管纱的络纱问题区的开始。这意味着，在络筒机控制装置中，在重绕过程中求出的纱线张力值被如此处理，即，通过该控制装置计算出对于良好的管纱退绕特性最佳的管纱络纱位置和尺寸，其中络纱最佳位置可能在纱线批次之间是不同的并且例如取决于纱线材料和/或纱线强度。为了避免在随后要在环锭纺纱机上生产的管纱中出现这样的问题区，由络筒机控制装置求出的值被传输给环锭纺纱机控制装置，并且环锭纺纱机的纺纱程序被如此修正，即，要新生产的管纱的络纱位置得到优化。

不过，代替纱线张力，也可以如权利要求5和6所述，考虑采用在管纱退绕时出现的纱线的毛羽程度，作为用于确定要在环锭纺纱机工位上新生产的管纱的络纱最佳位置的参数。因为纱线毛羽程度在管纱退绕时在接近管纱末尾时显著增大，所以能借助清纱器以比较简单方式测定超过纱线毛羽程度的极限值，并被络筒机控制装置认定为管纱络纱问题区的开始，该问题区的出现能在随后在环锭纺纱机上生产的管纱中通过其在环锭纺纱机上生产时的管纱络纱位置修正来避免。

根据权利要求7，执行本发明方法的环锭纺纱机在有利的实施方式中具有接口，通过该接口能够向环锭纺纱机的、控制管纱卷绕位置的控制装置提供数据，该数据由络筒机的控制装置在至少一个管纱的退绕过程中求出。通过该接口输入的、由络筒机控制装置提供的数据在环锭纺纱机的控制装置中被处理并被转换用来修正纺纱程序。就是说，通过该接口输入的数据被环锭纺纱机的控制装置用来优化要新生产的管纱的络纱的位置和尺寸。

此外，如权利要求8所述，可以在有利的实施方式中规定，环锭纺纱机通过接口与络筒机直接连接。尤其是在所谓联合设备中的这样的有利实施方式中，环锭纺纱机的控制装置直接与络筒机的控制装置连接，从而在卷绕过程中求出的值立刻被传输给环锭纺纱机的控制装置，并且能被环锭纺纱机的控制装置直接转换用到新管纱的生产中，从而新管纱不再具有在退绕过程中发现的问题区。

附图说明

以下将结合附图所示的实施例来描述本发明方法或者说用于执行该方法所需要的纺织机械，其中：

图1是络筒机的工位的侧视图；

图2是环锭纺纱机的两个工位的前视图；

图3A表示按照传统方法制备的带有问题区的管纱；

图3B表示按照本发明方法制备的没有问题区的管纱。

具体实施方式

图1以侧视图示意示出络筒机1的工位2。如已公开的那样，在这种络筒机1的工位2上，在环锭纺纱机上生产的管纱3被重绕成大卷装的交叉卷绕筒子5。

交叉卷绕筒子5在其制备后借助自动工作的操作装置(未示出)、优选是交叉卷绕筒子换筒器被转送至沿机器长度的交叉卷绕筒子输送装置7并被送往设于机器端侧的筒子装运站等。此外，这样的络筒机1一般具有呈筒子和筒管输送系统6形式的物流装置，在该装置中，管纱3或者空筒管在输送圆盘11上循环移动。图1只示出筒管输送系统6中的管纱供应段24、被可逆驱动的储纱段25、通向工位2的其中一个横向输送段26以及筒管回送段27。

此外，各个工位2分别具有各种机构，它们保证了工位2的有序运转。其中一个所述机构例如是卷绕机构4，它如常见的那样具有可绕转轴12运动地支承的筒子架8，交叉卷绕筒子5可转动地保持在筒子架中。此外在图1所示的实施例中，交叉卷绕筒子5在络纱工作过程中以其表面贴靠被电动机驱动的、摩擦带动交叉卷绕筒子5的支承压紧辊9。为了在络纱过程中横动纱线16，设有纱线横动机构10。

在此实施例中，纱线横动机构10具有导纱指13，该导纱指通过电动马达式驱动装置14来驱动，并且使纱线16在交叉卷绕筒子5的两个端面之间往复移动。纱线横动机构10的驱动装置14，例如驱动装置如支承压紧辊9的电动机，通过控制线路与工位计算机28连接，该工位计算机又通过总线连接机构29与络筒机1的中央控制单元30连接。此外，中央控制单元30可以如图1所示通过连接机构60连接至环锭纺纱机40的接口61。

此外，各个工位2如众所周知并因此仅示出地分别具有各种机构，这些机构同样通过相应的控制线路连接到工位计算机并且保证工位2的有序络纱工作。这种工位2例如具有捻接机构19、纱线张紧器20、清纱器21、上蜡机构22、纱线切断机构23、纱线张力传感器31和下纱线传感器32。此外，这样的工位2配备有吸嘴17和捕纱管18。

图2以前视图示意示出环锭纺纱机40的两个工位。这两个工位此时用附图标记41A和41B表示。如已知的那样，这样的环锭纺纱机40在其每个机器长度侧具有固定不动的锭轨42，在锭轨中按照分度间距t布置多个纺纱锭子43，这些纺纱锭子在此实施例中借助切向传动带44被驱动。在固定不动的锭轨42上方，设有可竖向调节地支承的钢领板45，它如箭头36A所示能够借助驱动装置(未具体示出)按照预定的纺纱程序移动。在钢领板45中安装有纺纱钢领46，在纺纱工作中，通过移动纱线50施力，使得钢丝圈47在纺纱钢领上盘旋移动。

此外在钢领板45上方，如用箭头36B、36C所示，同样可有限竖向移动地支承设有用于气圈控制环49的支架48和用于导纱器52的座架51。

此外，环锭纺纱机40的工位41A和41B配备有牵伸装置53，在该牵伸装置的下罗拉54和喂入辊55之间牵伸待纺的纤维条子56，该纤维条子优选来自悬挂于所属的粗纱架中的粗纱管纱(未示出)。

此外如图2示意所示，环锭纺纱机40具有接口61，该接口与环锭纺纱机40的、控制管纱卷绕位置的控制装置62连接。通过接口61，例如可以通过适当的数据载体给控制装置62传输各种信息，例如关于要新生产的管纱的络纱最佳位置的信息。当然，通过接口61，也可以实现直接将环锭纺纱机40的控制装置62连接到络筒机1的控制装置30。连接线路在图1和图2中用附图标记60表示。

图3A和3B示出管纱3，就像例如在环锭纺纱机40的工位41A、41B上生产和在络筒机1的工位2上被重绕成交叉卷绕筒子5那样。

图3A此时示出传统的管纱3，就是说像通过现有技术知道的纡子。在筒管33上，按照“纡子卷绕”的络纱方式固定纱线体34，其起始高度(例如由线35所示)非常靠近筒管脚区域。在这种管纱中，被称为络纱的纱线体34的下三分之一大致构成所谓的“问题区”——即这样的区域，在该区域中，如不采取特殊措施，则纱线张力在卷绕过程中显著增大。

图3B示出根据本发明的管纱3，其中用于形成络纱34的起始高度35明显远离筒管脚。如此构成的管纱3不仅当在络筒机工位上退绕时有以下优点，即它没有问题区，在该问题区内必须以明显降低的倒筒速度来工作以避免在倒筒过程中断纱，而且对于在环锭纺纱机工位上生产该管纱也是有利的。就是说，对于络纱相对高位落置的管纱而言，不必像如图3A所示管纱3中常见的那样在开始后以及在下侧管纱区的大部分范围内先以降低的纺纱速度工作，这是因为否则由于此管纱区域有大的纱线气圈而存在断纱危险，而是这种管纱能够立刻以最高工作速度来纺纱。

就是说，比较靠上的起始高度35以及络纱34在管纱筒管33上总体比较高的设置带来以下结果，即在纺纱过程开始时出现的纱线气圈相对较短，这允许环锭纺纱机立刻就以最高纺纱速度进行工作。

Claims (8)

1.一种制造管纱的方法，所述管纱的设置在纡管上的络纱具有通过环锭纺纱机的纺纱程序规定的位置和尺寸，

其特征在于，

要在所述环锭纺纱机的工位上生产的管纱的络纱的位置和尺寸是如此确定的，即，当至少一个管纱在络筒机的工位上重绕时，测定所述管纱的退绕特性，测定结果被传输给所述环锭纺纱机并由所述环锭纺纱机的控制装置进行处理以优化络纱位置。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述管纱中通过下述方式防止在络纱区域内出现问题区，即，在环锭纺纱机的工位上生产管纱时，根据当至少一个管纱在络筒机的工位上退绕时所求出的值，提高所述管纱的络纱起始高度。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，考虑采用当管纱在络筒机的工位上退绕时起效的纱线张力，作为用于确定要在环锭纺纱机的工位上生产的管纱的络纱的最佳位置的参数。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述管纱的退绕过程中，借助纱线张力传感器来测量所述纱线张力，并且所述络筒机的控制装置将超出极限值认定为所述管纱的络纱问题区的开始。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，考虑采用当管纱在络筒机的工位上退绕时所出现的纱线毛羽程度，作为用于确定要在环锭纺纱机工位上生产的管纱的络纱的最佳位置的参数。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在管纱的退绕过程中，借助清纱器来测量所述纱线毛羽程度，并且络筒机的控制装置将超出极限值认定为管纱的络纱的问题区的开始。

7.一种用于执行根据权利要求1至6之一所述方法的环锭纺纱机，其特征在于，该环锭纺纱机(40)具有接口(61)，通过所述接口，能够向该环锭纺纱机(40)的、控制管纱卷绕位置的控制装置(62)提供由络筒机(1)的控制装置(30)在至少一个管纱的退绕过程中测定的数据。

8.根据权利要求7所述的环锭纺纱机，其特征在于，所述环锭纺纱机(40)的控制装置(62)通过所述接口(61)与所述络筒机(1)的控制装置(30)连接。

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