DE102005045789A1 - Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine - Google Patents
Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine Download PDFInfo
- Publication number
- DE102005045789A1 DE102005045789A1 DE200510045789 DE102005045789A DE102005045789A1 DE 102005045789 A1 DE102005045789 A1 DE 102005045789A1 DE 200510045789 DE200510045789 DE 200510045789 DE 102005045789 A DE102005045789 A DE 102005045789A DE 102005045789 A1 DE102005045789 A1 DE 102005045789A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thread
- yarn tension
- fzk
- soll
- workstation computer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
- B65H59/20—Co-operating surfaces mounted for relative movement
- B65H59/22—Co-operating surfaces mounted for relative movement and arranged to apply pressure to material
- B65H59/24—Surfaces movable automatically to compensate for variation in tension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/04—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to excessive tension or irregular operation of apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, mit einem drehzahlregelbaren Spulenantrieb zum Einstellen der Spulgeschwindigkeit der Kreuzspule, einem an einen Arbeitsstellenrechner angeschlossenen Fadenzugkraftsensor zum Überwachen der Fadenzugkraft eines von einer Vorlagespule ablaufenden Fadens sowie einem Fadenspanner zum Regulieren der Fadenzugkraft. DOLLAR A Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass am Arbeitsstellenrechner (32) ein Wert für eine gewünschte Fadenzugkraft (FZK¶Soll¶) sowie ein Wert (TG) für eine erlaubte prozentuale Abweichung von der gewünschten Fadenzugkraft (FZK¶Soll¶) einstellbar sind und dass durch den Arbeitsstellenrechner (32) der Spulvorgang sofort unterbrochen und ein Alarm ausgelöst wird, wenn es zu einer Überschreitung der erlaubten prozentualen Abweichung der Fadenzugkraft (FZK¶Soll¶) kommt.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
- Kreuzspulen herstellende Textilmaschinen, beispielsweise Kreuzspulautomaten, sind seit langem bekannt.
- Derartige Kreuzspulautomaten besitzen in der Regel eine Vielzahl von in Reihe nebeneinander angeordneten, gleichartigen Arbeitsstellen, die jeweils verschiedene Fadenhandhabungs- bzw. Fadenüberwachungseinrichtungen aufweisen.
- Die Steuerung und Überwachung dieser Fadenhandhabungs- bzw. Fadenüberwachungseinrichtungen erfolgt dabei jeweils über einen Arbeitsstellenrechner, wobei die einzelnen Arbeitsstellenrechner, meistens über einen Maschinenbus, auch an eine Zentralsteuereinheit des Kreuzspulautomaten angeschlossen sind.
- Die Ver- und Entsorgung der Arbeitsstellen des Kreuzspulautomaten mit Garnmaterial erfolgt beispielsweise über ein Spulen- und Hülsentransportsystem.
- In dem Spulen- und Hülsentransportsystem laufen, auf Transporttellern stehend, Vorlagespulen, in der Regel Spinnkopse, beziehungsweise Leerhülsen um.
- Anstelle eines Spulen- und Hülsentransportsystems können solche Textilmaschinen aber auch arbeitsstelleneigene Spinnkopsmagazine aufweisen.
- Solche arbeitsstelleneigene Spinnkopsmagazine sind dann vorzugsweise als sogenannte Rundmagazine ausgebildet, die durch das Bedienpersonal manuell bestückt werden.
- Des weiteren können solche Kreuzspulautomaten über ein die Arbeitsstellen selbsttätig versorgendes Serviceaggregat verfügen.
- Ein solches Serviceaggregat, beispielsweise ein sogenannter Kreuzspulenwechsler, nimmt die fertiggestellten Kreuzspulen aus dem Spulenrahmen der Arbeitsstellen, überführt sie an eine maschinenlange Transporteinrichtung, die die Kreuzspulen zu einer maschinenendseitig angeordneten Übergabestation befördert, und wechselt eine neue Leerhülse in den Spulenrahmen der betreffenden Arbeitsstelle ein.
- Während des Umspulens des Garns von den kleinvolumigen Spinnkopsen auf eine wesentlich mehr Garn aufweisende Kreuzspule wird der Faden auf Fadenfehler hin abgetastet, wobei detektierte Fehler beseitigt werden.
- Der laufende Faden wird beim Umspulen außerdem durch einen Fadenzugkraftsensor überwacht und die Fadenzugkraft mittels eines Fadenspanners auf einem vorbestimmten Niveau gehalten. Das heißt, mittels des Fadenspanners wird eine im wesentlichen konstante Fadenzugkraft des laufenden Fadens eingestellt, um auf diese Weise ein gleichmäßiges Aufspulen des Fadens auf die Kreuzspule sicherzustellen.
- Fadenzugkraftsensoren, die die aktuelle Fadenzugkraft eines laufenden Fadens detektieren, sind beispielsweise durch die
DE 41 29 803 A1 bekannt. - Der Fadenzugkraftsensor führt dabei eine Fadenzugkraftmessung am laufenden Faden durch und stellt ein Stellsignal für einen Fadenspanner bereit, der entsprechend dem Stellsignal eine mehr oder weniger große Bremswirkung auf den laufenden Faden ausübt. Solche Fadenspanner, die beispielsweise in der
DE 41 30 301 A1 beschrieben sind, besitzen hierzu eine mit einer variablen Andruckkraft beaufschlagbare Fadenbremseinrichtung. - Durch das Zusammenwirken des Fadenzugkraftsensors mit dem Fadenspanner wird weitestgehend sichergestellt, dass das Garn mit einer definierten Fadenzugkraft auf die Auflaufspule gespult wird.
- Das heißt, wenn der Fadenzugkraftsensor eine Erhöhung der Fadenspannung signalisiert, wird der Fadenspanner etwas geöffnet, um die Erhöhung der Fadenzugkraft auszugleichen.
- Entsprechend wird der Fadenspanner etwas geschlossen, wenn der Fadenzugkraftsensor einen Abfall der Fadenspannung signalisiert.
- Beim Betrieb eines Kreuzspulautomaten können allerdings auch kritische Betriebszustände auftreten, bei denen das vorbeschriebene Zusammenspiel von Fadenzugkraftsensor und Fadenspanner nicht mehr einwandfrei funktioniert.
- Wenn es beispielsweise, wie in der
DE 198 48 881 A1 beschrieben, im Zusammenhang mit der Ausreinigung eines Fadenfehlers, insbesondere nach dem Spleißvorgang zu einer Fadenverhakung am Spinnkops kommt, kann die Fadenspannung eines Fadens stark ansteigen, obwohl der Fadenspanner geöffnet ist. - Gemäß
DE 198 48 881 A1 wird eine solche Fadenverhakung dadurch detektiert und beseitigt, dass nach dem Verbinden des Oberfadens mit dem Unterfaden die auftretende Fadenzugkraft mittels des Fadenzugkraftsensors erfasst und der ermittelte Wert im Arbeitsstellenrechner dahingehend verarbeitet wird, dass bei Überschreitung eines Grenzwertes auf eine Fadenverhakung geschlossen und dann die Ablaufspulenwechseleinrichtung der betreffenden Arbeitsstelle im Sinne `Ablaufspulenwechsel' betätigt wird. - Ein weiterer, kritischer Betriebszustand ist zum Beispiel gegeben, wenn der Faden im Bereich des Fadenspanner nicht zwischen den Bremstellern läuft, das heißt, wenn der Faden neben, vor oder hinter den Bremstellern vorbeigeführt ist.
- Da der Umspulvorgang hierdurch nicht unmittelbar betroffen ist, ist diese Fehlführung des Fadens nicht immer unmittelbar erkennbar.
- Durch die fehlende Regulierung der Fadenzugkraft kann es allerdings zu einer fehlerhaften, in der Regel zu weich gewickelten Auflaufspule kommen.
- Zur Vermeidung dieses Betriebszustandes ist in der
DE 199 05 860 A1 ein Verfahren beschrieben, beim dem der Arbeitsstellenrechner entsprechend einer vom Fadenzugkraftsensor ermittelten Fadenzugkraft den Anpressdruck des Fadenspanners vorgibt, diesen vorgegebenen Anpressdruck mit einem vorbestimmten Grenzwert für den Anpressdruck vergleicht, und, wenn der Grenzwert für eine vorgegebene Zeitspanne erreicht oder überschritten wird, den Spulprozess unterbricht. - Auch bei der Herstellung von Färbespulen, die bekanntlich mit einer sehr niedrigen Fadenzugkraft gespult werden, kann es vorkommen, dass der Fadenspanner bereits komplett geöffnet ist und die Fadenzugkraft dennoch über einem gewünschten Wert liegt.
- In einem solchen Fall sorgt der Arbeitsstellenrechner zwar dafür, dass an der betreffenden Arbeitsstelle die Spulgeschwindigkeit und damit auch die Fadenzugkraft gesenkt wird, da dass System aber relativ träge arbeitet, ist nicht immer und vor allem nicht immer ausreichend schnell gewährleistet, dass die Fadenzugkraft stets auf den gewünschten Wert eingeregelt ist.
- Die Folge eines solchen kritischen Betriebszustandes sind in der Regel Kreuzspulen minderer Qualität, wobei die Minderqualität dieser Kreuzspulen oft nicht sofort erkennbar ist.
- Ausgehend von Arbeitsstellen der vorgenannten Gattung und Verfahren zu deren Betrieb, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, mit dem eine hohe Wickelqualität von Kreuzspulen, insbesondere auch von Färbespulen, zuverlässig sichergestellt werden kann.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den im Anspruch 1 beschriebenen Merkmalen gelöst.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Dadurch, dass der Wert der gewünschten Fadenzugkraft sowie der Wert für eine erlaubte prozentuale Abweichung in den Arbeitsstellenrechner eingebbar, die Einhaltung dieser Werte durch den Arbeitsstellenrechner online überwacht und bei einer unerlaubten Abweichung sofort selbsttätig in den Spulprozess eingegriffen und Alarm ausgelöst wird, ist sichergestellt, dass nur Kreuzspulen hergestellt werden, bei denen die Fadenzugkraft während des gesamten Spulprozesses innerhalb erlaubter Toleranzgrenzen liegt.
- Durch das Generieren eines Alarmsignals wird außerdem angezeigt, dass an der betreffenden Arbeitsstelle eine Unregelmäßigkeit gegeben ist und eine Überprüfung der Arbeitsstelle angeraten erscheint.
- Wie im Anspruch 2 beschrieben, ist in vorteilhafter Ausführungsform außerdem vorgesehen, dass die Zeitspanne, in der es zu einer unerlaubten Über- oder Unterschreitung der Fadenzugkraft kommen kann, bevor der Spulvorgang unterbrochen und ein Alarm ausgelöst wird, am Arbeitsstellenrechner einstellbar ist.
- Das heißt, der Bediener kann, beispielsweise abhängig vom Garnmaterial oder vom späteren Verwendungszweck der Kreuzspule, individuell einstellen, wie schnell der Arbeitsstellenrechner auf festgestellte, außerhalb vorgegebener Toleranzgrenzen liegende Abweichungen der Fadenzugkraft reagieren soll.
- Wie im Anspruch 3 beschrieben, liegt die einstellbare Reaktionszeit des Systems zwischen 0,1 Sek, und 5 Sek.
- In praktischen Versuchen hat sich eine Reaktionszeit von etwa 1 Sek. als besonders vorteilhaft herausgestellt.
- Wie im Anspruch 4 dargelegt, initiiert der Arbeitsstellenrechner, wenn die Fadenzugkraft die Toleranzgrenzen für die vorgegebene Zeitspanne erreicht oder überschritten hat, einen kontrollierten Fadenschnitt.
- Durch einen solchen Fadenschnitt wird der Spulvorgang augenblicklich unterbrochen und somit auf einfache Weise verhindert, dass eine Kreuzspule produziert wird, deren Fadenlagen teilweise zu hart oder zu weich gewickelt sind.
- Zusätzlich kann, wie im Anspruch 5 beschrieben, auch ein Alarm ausgelöst und damit das Bedienpersonal auf die fehlerhaft arbeitende Arbeitsstelle aufmerksam gemacht werden.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
- Es zeigen:
-
1 eine Seitenansicht einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, -
2 eine schematische Darstellung des Arbeitsstellenrechners einer Spulstelle, der mit einem Fadenzugkraftsensor, einem Fadenspanner, einer Fadenschneideinrichtung sowie einer Alarmeinrichtung in Verbindung steht. -
1 zeigt in Seitenansicht eine Arbeitsstelle10 einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine1 . - Derartige, als Kreuzspulautomaten bekannte Textilmaschinen verfügen über eine Vielzahl solcher nebeneinander angeordneter Arbeitsstellen
10 , auf denen Vorlagespulen12 , vorzugsweise Spinnkopse, zu großvolumigen Kreuzspulen14 umgespult werden. - Die Spinnkopse
12 gelangen dabei über eine Transporteinrichtung16 zu den einzelnen Arbeitsstellen10 , die, wie an sich bekannt, eine Vielzahl, im einzelnen nicht näher bezeichneter Transportstrecken umfasst, auf denen, auf Transporttellern20 aufgesteckt, Spinnkopse12 bzw. Leerhülsen18 befördert werden. Wie in1 angedeutet, wird von einem in einer Spulposition I angeordneten Spinnkops12 ein Faden22 abgezogen, der auf seinem Weg zur Kreuzspule14 zunächst einen Unterfadensensor28 , der über eine Signalleitung30 mit einem Arbeitsstellenrechner32 verbunden ist, passiert. - Mittels dieses Unterfadensensors
28 wird zum Beispiel nach einem Fadenbruch oder einem kontrollierten Fadenschnitt, vor Einleitung der Oberfadensuche, festgestellt, ob überhaupt ein Unterfaden34 vorhanden ist. - Oberhalb des Unterfadensensors
28 ist ein Fadenspanner36 angeordnet, der, wie in2 angedeutet, zwei Bremsteller5 ,6 , aufweist, die auf den laufenden Faden22 einen Anpressdruck ausüben. - Der Fadenspanner
36 ist über eine Steuerleitung38 ebenfalls mit dem Arbeitsstellenrechner32 verbunden. - Im weiteren Verlauf des Fadenlaufweges ist zur Feststellung von Garnfehlern ein Fadenreiniger
44 angeordnet. - Mittels dieses Fadenreinigers
44 wird ständig die Qualität des laufenden Fadens überwacht, wobei die Signale des Fadenreinigers44 zur Auswertung über eine Signalleitung48 dem Arbeitsstellenrechner32 zugeführt werden. - Beim Auftreten eines Garnfehlers wird von dem Arbeitsstellenrechner
32 über eine Steuerleitung50 eine Fadenschneideinrichtung52 betätigt und der Faden22 getrennt. - In Fadenlaufrichtung nach dem Fadenreiniger
44 sind noch ein Fadenzugkraftsensor54 sowie eine Paraffiniereinrichtung46 angeordnet. - Der Fadenzugkraftsensor
54 ist dabei über eine Signalleitung56 ebenfalls mit dem Arbeitsstellenrechner32 verbunden. - Während des Spulbetriebes wird mittels des Fadenzugkraftsensors
54 ständig die Fadenzugkraft des laufenden Fadens22 überwacht und entsprechend des vom Fadenzugkraftsensor54 gelieferten Fadenzugkraftsignals über den Arbeitsstellenrechner32 der Fadenspanner36 angesteuert. Das heißt, die Bremsteller4 ,5 des Fadenspanners36 beaufschlagen den Faden22 mit einem Anpressdruck, der sicherstellt, dass sich am laufenden Faden22 eine im wesentlichen konstante Fadenzugkraft einstellt, die eine gleichmäßige Packungsdichte der zufertigenden Kreuzspule14 gewährleistet. - Auf die Paraffiniereinrichtung
46 folgt in Fadenlaufrichtung schließlich ein Fadenführer58 , über den der Faden22 beispielsweise auf eine sogenannte Fadenführungstrommel60 aufläuft, die für eine kreuzweise Verlegung des Fadens22 nach der Wicklungsart "wilde Wicklung" sorgt. - Die Kreuzspule
14 ist über eine nicht näher dargestellte Hülse in einem schwenkbar gelagerten Spulenrahmen6 drehbar gelagert und liegt dabei mit ihrem Außenumfang an der einzelmotorisch angetriebenen Fadenführungstrommel60 auf, die die Kreuzspule14 über Reibschluss mitnimmt. - Außerhalb des regulären Fadenlaufweges ist außerdem eine Fadenspleißvorrichtung
40 angeordnet, die über eine Signalleitung42 ebenfalls mit dem Arbeitsstellenrechner32 verbunden ist. - Die Arbeitsstelle
10 weist ferner eine Saugdüse7 sowie ein Greiferrohr8 auf. - Das Greiferrohr
8 dient dabei zum Ergreifen des vom Spinnkops12 stammenden Unterfadens, der bei einem kontrollierten Fadenreinigungsschnitt oder bei einem Fadenbruch oberhalb des Fadenspanners in der Regel im Fadenspanner36 gehalten ist. - Die Saugdüse
7 dient zum Aufnehmen eines auf die Kreuzspule14 aufgelaufenen Oberfadens. - In
2 ist schematisch der Arbeitsstellenrechner32 sowie dessen Verschaltung mit dem Fadenspanner36 , dem Fadenzugkraftsensor54 , der Fadenschneideinrichtung52 sowie der Alarmeinrichtung11 dargestellt. - Der in
2 lediglich stark schematisch dargestellte Fadenspanner36 ist an sich bekannt und beispielsweise in derDE 41 30 301 A1 ausführlich beschrieben. - Als Fadenzugkraftsensor
54 kommt vorzugsweise eine Einrichtung zur Verwendung, wie sie beispielsweise durch dieDE 41 29 803 A1 ebenfalls bekannt ist. - Eine elektrisch ansteuerbare Fadenschneideinrichtung, wie sie unter der Bezugszahl
52 angedeutet ist, ist im Textilmaschinenbau ebenfalls seit langem Stand der Technik. Solche Einrichtungen weisen in der Regel eine durch einen Elektromagnet gezielt ausfahrbare Schneide auf, die bei Bestromung eines Elektromagneten gegen einen Anschlag gedrückt wird und dabei den vor der Schneide vorbeilaufenden Faden zuverlässig durchtrennt. - Der Arbeitsstellenrechner
32 , der im Ausführungsbeispiel über einen Fadenzugkraft-Sollwertgeber13 , einen Fadenzugkraft-Grenzwertgeber15 , einen Komparator19 , einen Regler17 , sowie über ein, zum Beispiel in den Komparator19 integriertes Zeitglied21 23 verfügt, ist über eine Signalleitung56 mit dem Fadenzugkraftsensor54 , über eine Stellleitung38 mit dem Fadenspanner36 , über eine Stellleitungen50 mit der Fadenschneideinrichtung52 sowie über eine Signalleitung31 mit der Alarmeinrichtung11 verbunden. - Wie in
2 weiter angedeutet, kann der Komparator19 über die Signalleitung24 vom Fadenzugkraft-Sollwertgeber13 mit dem Fadenzugkraft-Sollwert FZKsoll sowie über die Signalleitung27 vom Grenzwertgeber15 mit den entsprechenden Grenzwerten TG versorgt werden. - Über den Grenzwertgeber
15 ist dabei vorzugsweise auch die Zeitspanne ZS der Toleranzabweichung einstellbar, die vergehen soll, bevor der Komparator19 über den Regler17 die Fadenschneideinrichtung52 und die Alarmeinrichtung11 ausgelöst. - Funktion des erfindungsgemäßen Verfahrens:
Während des Umspulprozesses läuft der von der Ablaufspule12 abgewickelte Fadens22 auf seinem Weg zur Kreuzspule unter anderem zwischen den Bremstellern4 und5 des Fadenspanner36 . Durch definiertes Einstellen des Anpressdruckes der Bremsteller4 ,5 wird dabei dafür gesorgt, dass der Faden22 mit zumindest annähernd konstanter Fadenzugkraft auf die Kreuzspule14 aufgespult wird. - Die Fadenzugkraft wird während des gesamten Spulprozesses online durch den Fadenzugkraftsensor
54 überwacht. - Der jeweils ermittelte Fadenzugkraft-Istwert FZKist wird im Komparator
19 mit einem Fadenzugkraft-Sollwert FZKsoll verglichen, der vom Fadenzugkraft-Sollwertgeber13 vorgegeben wurde. Ausgangsseitig ist der Komparator19 mit einem Regler17 verbunden, der dafür sorgt, dass am Fadenspanner36 stets der erforderliche Anpressdruck anliegt. - Das entsprechende Reglersignal entspricht dabei einem bestimmten Anpressdruck der Bremsteller
4 ,5 des Fadenspanners36 . - Der ermittelte Fadenzugkraft-Istwert FZKist wird im Komparator
19 außerdem mit Grenzwerten TG verglichen, die vom Grenzwertgeber15 vorgegeben wurden. - Wenn der Komparator
19 bei seinem Vergleich feststellt, dass der Fadenzugkraft-Istwert FZKist eine vorgegebene Zeitspanne ZS die Grenzwerte TG erreicht oder überschritten hat, wird über die Stellleitung50 die Fadenschneideinrichtung52 aktiviert und der laufende Faden22 getrennt. - Außerdem wird über die Signalleitung
31 die Alarmeinrichtung11 betätigt und die betreffende Arbeitsstelle10 stillgesetzt.
Claims (5)
- Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, mit einem drehzahlregelbaren Spulenantrieb zum Einstellen der Spulgeschwindigkeit der Kreuzspule, einem an einen Arbeitsstellenrechner angeschlossenen Fadenzugkraftsensor zum Überwachen der Fadenzugkraft eines von einer Vorlagespule ablaufenden Fadens sowie einem Fadenspanner zum Regulieren der Fadenzugkraft, dadurch gekennzeichnet, dass am Arbeitsstellenrechner (
32 ) ein Wert für eine gewünschte Fadenzugkraft (FZKsoll) sowie ein Wert (TG) für eine erlaubte prozentuale Abweichung von der gewünschten Fadenzugkraft (FZKsoll) einstellbar sind und dass durch den Arbeitsstellenrechner (32 ) der Spulvorgang sofort unterbrochen wird, wenn es zu einer Überschreitung der erlaubten prozentualen Abweichung der Fadenzugkraft (FZKsoll) kommt. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zeitspanne (ZS), in der es zu einer unerlaubten Überschreitung der Fadenzugkraft (FZKsoll) kommen kann, bevor der Spulvorgang unterbrochen wird, am Arbeitsstellenrechner (
32 ) einstellbar ist. - Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgebbare Zeitspanne (ZS) zwischen 0,1 Sek. und 5 Sek., vorzugsweise etwa 1 Sek. beträgt.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Arbeitsstellenrechner (
32 ), dann, wenn der Wert der erlaubten Überschreitung der Fadenzugkraft (FZKsoll) für die vorgegebene Zeitspanne (ZS) erreicht oder überschritten wird, ein kontrollierter Fadenschnitt initiert wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Arbeitsstellenrechner (
32 ), dann, wenn der Wert der erlaubten Überschreitung der Fadenzugkraft (FZKsoll) für die vorgegebene Zeitspanne (ZS) erreicht oder überschritten wird, ein Alarm ausgelöst wird.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200510045789 DE102005045789A1 (de) | 2005-09-24 | 2005-09-24 | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
CN2006800340149A CN101268001B (zh) | 2005-09-24 | 2006-09-07 | 操作生产染色筒子的纺纱机的工位的方法 |
EP06791900A EP1928774B1 (de) | 2005-09-24 | 2006-09-07 | Verfahren zum betreiben einer arbeitsstelle einer kreuzspulen herstellenden textilmaschine |
PCT/EP2006/008722 WO2007033771A1 (de) | 2005-09-24 | 2006-09-07 | Verfahren zum betreiben einer arbeitsstelle einer kreuzspulen herstellenden textilmaschine |
JP2008531567A JP5124465B2 (ja) | 2005-09-24 | 2006-09-07 | 繊維機械を運転する方法 |
DE502006005879T DE502006005879D1 (de) | 2005-09-24 | 2006-09-07 | Kreuzspulen herstellenden textilmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200510045789 DE102005045789A1 (de) | 2005-09-24 | 2005-09-24 | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102005045789A1 true DE102005045789A1 (de) | 2007-03-29 |
Family
ID=37199137
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200510045789 Withdrawn DE102005045789A1 (de) | 2005-09-24 | 2005-09-24 | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
DE502006005879T Active DE502006005879D1 (de) | 2005-09-24 | 2006-09-07 | Kreuzspulen herstellenden textilmaschine |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE502006005879T Active DE502006005879D1 (de) | 2005-09-24 | 2006-09-07 | Kreuzspulen herstellenden textilmaschine |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1928774B1 (de) |
JP (1) | JP5124465B2 (de) |
CN (1) | CN101268001B (de) |
DE (2) | DE102005045789A1 (de) |
WO (1) | WO2007033771A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007018657A1 (de) * | 2007-04-20 | 2008-10-23 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Fachspulmaschine |
DE102010021152A1 (de) * | 2010-05-21 | 2011-11-24 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen von Spinnkopsen |
DE102012004910A1 (de) * | 2012-03-09 | 2013-09-12 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Optimieren der Spulgeschwindigkeit einer Arbeitsstelle eines Spulautomaten |
DE102013009452A1 (de) | 2013-06-06 | 2014-12-11 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Nullpunktabgleich eines Fadenzugkraftsensors |
EP3109194A1 (de) | 2015-06-25 | 2016-12-28 | Saurer Germany GmbH & Co. KG | Verfahren und vorrichtung zum optimieren der dichte von auf arbeitsstellen eines kreuzspulautomaten hergestellten kreuzspulen |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010269915A (ja) * | 2009-05-22 | 2010-12-02 | Murata Machinery Ltd | 糸巻取装置及びパッケージの回転不良検出のためのアラーム閾値決定方法 |
DE102012007467A1 (de) * | 2012-04-13 | 2013-10-17 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen einer Kreuzspule |
BE1023564B1 (nl) * | 2015-11-03 | 2017-05-05 | VAN DE WIELE Michel NV | Garenspanningssysteem en werkwijze voor het onder spanning houden van een garen dat van een garenopslagsysteem afgenomen wordt naar een garenafneemsysteem van een weefmachine toe |
DE102018007591A1 (de) * | 2018-09-26 | 2020-03-26 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Detektieren einer Fadenschlinge bei einer Arbeitsstelle einer Auflaufspulen herstellenden Textilmaschine |
DE102020130887A1 (de) * | 2020-11-23 | 2022-05-25 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Ermittlung des Gewichts einer Kreuzspule |
CN115285788B (zh) * | 2022-01-24 | 2024-10-25 | 浙江理工大学 | 一种基于开环周期随机数的纱线卷绕成型方法及装置 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2259389A1 (de) * | 1972-12-05 | 1974-06-06 | Schlafhorst & Co W | Elektronischer fadenwaechter fuer textilmaschinen |
DE4039121A1 (de) * | 1989-12-12 | 1991-06-13 | Saurer Allma Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum ueberwachen eines laufenden fadens bei einer textilmaschine, insbesondere kabliermaschine |
DE4129803A1 (de) * | 1991-09-07 | 1993-03-11 | Schlafhorst & Co W | Fadenzugkraftsensor fuer eine textilmaschine |
DE4130301A1 (de) * | 1991-09-12 | 1993-03-18 | Schlafhorst & Co W | Rotierend angetriebene bremstelleranordnung eines fadenspanners |
DE19650879A1 (de) * | 1996-12-07 | 1998-06-10 | Schlafhorst & Co W | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
DE19848881A1 (de) * | 1998-10-23 | 2000-04-27 | Schlafhorst & Co W | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Spulmaschine |
DE19905860A1 (de) * | 1999-02-12 | 2000-08-17 | Schlafhorst & Co W | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0196090B2 (de) * | 1985-03-28 | 1995-06-14 | TEIJIN SEIKI CO. Ltd. | Störungsanzeiger in einer Vorrichtung zum Aufwickeln von Fäden |
JPS62285876A (ja) * | 1986-06-05 | 1987-12-11 | Murata Mach Ltd | ワインデイングユニツト |
US4830296A (en) * | 1986-06-05 | 1989-05-16 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Automatic winder |
US4880175A (en) * | 1987-04-14 | 1989-11-14 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Tension setting and controlling method and apparatus in an automatic winder |
EP0439106B1 (de) * | 1990-01-26 | 1994-10-12 | Barmag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Überwachen einer Fadenspannung |
DE4030892C2 (de) * | 1990-09-29 | 2000-06-29 | Schlafhorst & Co W | Spuleinrichtung an einer Textilmaschine |
JPH0570042A (ja) * | 1991-09-13 | 1993-03-23 | Murata Mach Ltd | ワインダのヤーントラツプ |
IT1282532B1 (it) * | 1994-07-06 | 1998-03-23 | Savio Macchine Tessili Srl | Metodo per la regolazione automatica della tensione del filo in una unita' di roccatura |
IT1282898B1 (it) * | 1995-09-20 | 1998-04-01 | Mario Gallo | Dispositivo per controllare la tensione di un filo. |
JP2002176346A (ja) * | 2000-12-06 | 2002-06-21 | Denso Corp | 誘導性負荷駆動装置 |
JP2003056394A (ja) * | 2001-08-09 | 2003-02-26 | Mitsubishi Motors Corp | センサの故障判定装置 |
JP4395700B2 (ja) * | 2002-11-15 | 2010-01-13 | ダイキン工業株式会社 | 高圧クーラント供給装置 |
JP4457626B2 (ja) * | 2003-10-03 | 2010-04-28 | 日産自動車株式会社 | 組電池の異常判定装置および組電池の異常判定方法 |
-
2005
- 2005-09-24 DE DE200510045789 patent/DE102005045789A1/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-09-07 EP EP06791900A patent/EP1928774B1/de active Active
- 2006-09-07 WO PCT/EP2006/008722 patent/WO2007033771A1/de active Application Filing
- 2006-09-07 JP JP2008531567A patent/JP5124465B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-09-07 CN CN2006800340149A patent/CN101268001B/zh active Active
- 2006-09-07 DE DE502006005879T patent/DE502006005879D1/de active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2259389A1 (de) * | 1972-12-05 | 1974-06-06 | Schlafhorst & Co W | Elektronischer fadenwaechter fuer textilmaschinen |
DE4039121A1 (de) * | 1989-12-12 | 1991-06-13 | Saurer Allma Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum ueberwachen eines laufenden fadens bei einer textilmaschine, insbesondere kabliermaschine |
DE4129803A1 (de) * | 1991-09-07 | 1993-03-11 | Schlafhorst & Co W | Fadenzugkraftsensor fuer eine textilmaschine |
DE4130301A1 (de) * | 1991-09-12 | 1993-03-18 | Schlafhorst & Co W | Rotierend angetriebene bremstelleranordnung eines fadenspanners |
DE19650879A1 (de) * | 1996-12-07 | 1998-06-10 | Schlafhorst & Co W | Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
DE19848881A1 (de) * | 1998-10-23 | 2000-04-27 | Schlafhorst & Co W | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Spulmaschine |
DE19905860A1 (de) * | 1999-02-12 | 2000-08-17 | Schlafhorst & Co W | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007018657A1 (de) * | 2007-04-20 | 2008-10-23 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Fachspulmaschine |
DE102010021152A1 (de) * | 2010-05-21 | 2011-11-24 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen von Spinnkopsen |
DE102012004910A1 (de) * | 2012-03-09 | 2013-09-12 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Optimieren der Spulgeschwindigkeit einer Arbeitsstelle eines Spulautomaten |
DE102013009452A1 (de) | 2013-06-06 | 2014-12-11 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Nullpunktabgleich eines Fadenzugkraftsensors |
EP2813454A1 (de) | 2013-06-06 | 2014-12-17 | Saurer Germany GmbH & Co. KG | Nullpunktabgleich eines Fadenzugkraftsensors |
EP3109194A1 (de) | 2015-06-25 | 2016-12-28 | Saurer Germany GmbH & Co. KG | Verfahren und vorrichtung zum optimieren der dichte von auf arbeitsstellen eines kreuzspulautomaten hergestellten kreuzspulen |
DE102015008166A1 (de) | 2015-06-25 | 2016-12-29 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Optimieren der Dichte von auf Arbeitsstellen eines Kreuzspulautomaten hergestellten Kreuzspulen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE502006005879D1 (de) | 2010-02-25 |
EP1928774B1 (de) | 2010-01-06 |
CN101268001A (zh) | 2008-09-17 |
JP2009508783A (ja) | 2009-03-05 |
EP1928774A1 (de) | 2008-06-11 |
CN101268001B (zh) | 2011-10-26 |
JP5124465B2 (ja) | 2013-01-23 |
WO2007033771A1 (de) | 2007-03-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1928774B1 (de) | Verfahren zum betreiben einer arbeitsstelle einer kreuzspulen herstellenden textilmaschine | |
DE102009009971B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine sowie Arbeitsstelle zur Durchführung des Verfahrens | |
EP3109194B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum optimieren der dichte von auf arbeitsstellen eines kreuzspulautomaten hergestellten kreuzspulen | |
EP1807335B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum betreiben einer arbeitsstelle einer kreuzspulen herstellenden textilmaschine | |
EP1995200B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Spulvorrichtung einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine | |
DE102014012730A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine bzw. zugehörige Arbeitsstelle | |
EP2338818B1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Spulmaschine und Arbeitsstelle einer Spulmaschine | |
EP1028080B1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine | |
DE102010056116A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Spulmaschine und Spulmaschine | |
DE102012016854A1 (de) | Verfahren zum Verbinden eines Ober- und Unterfadens an einer Arbeitsstelle einer Spulmaschine und Arbeitsstelle einer Spulmaschine | |
EP2279976B1 (de) | Verfahren zum Betreiben von Arbeitsstellen einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine | |
DE102012005988A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine | |
DE102004057825A1 (de) | Spulstelle einer Kreuzspule herstellenden Textilmaschine | |
DE102010035762A1 (de) | Arbeitsstelle einer Spulmaschine und Verfahren zum Betreiben der Arbeitsstelle | |
DE102009033377A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine | |
EP1828040B1 (de) | Arbeitsstelle einer spulmaschine | |
DE102017117743A1 (de) | Vorrichtung zur Ausreinigung von Garnfehlern aus einem Garn | |
DE102012007683A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Spulmaschine und Spulmaschine | |
WO2023148139A1 (de) | Fadenführungseinrichtung für eine arbeitsstelle einer kreuzspulen herstellenden textilmaschine | |
DE202007011864U1 (de) | Vorrichtung zum Betreiben der Arbeitsstellen von Kreuzspulen herstellenden Textilmaschinen | |
DE102012002986A1 (de) | Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine | |
EP2824054B1 (de) | Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine | |
DE102018113886A1 (de) | Verfahren bzw. Vorrichtung zur Beeinflussung des Bewicklungszustandes von Ringspinnkopsen | |
DE10321774A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Spulstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine | |
DE102004057826A1 (de) | Arbeitsstelle einer Spulmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHEN, DE |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG, 42897 REMSCHEI, DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20110401 |