SE468827B - PROCEDURE AND DEVICE FOR PREPARATION OF HEAT-INSULATING PIPES - Google Patents
PROCEDURE AND DEVICE FOR PREPARATION OF HEAT-INSULATING PIPESInfo
- Publication number
- SE468827B SE468827B SE8603549A SE8603549A SE468827B SE 468827 B SE468827 B SE 468827B SE 8603549 A SE8603549 A SE 8603549A SE 8603549 A SE8603549 A SE 8603549A SE 468827 B SE468827 B SE 468827B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- foam
- plastic
- tube
- pipes
- heat
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/143—Pre-insulated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/002—Handling tubes, e.g. transferring between shaping stations, loading on mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/322—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables
- B29C44/324—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables the preformed parts being tubular or folded to a tubular shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/334—Filling the preformed spaces or cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/157—Coating linked inserts, e.g. chains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
- B29L2023/225—Insulated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Robotics (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
15 20 25 30 35 40 468 827 z I motsats till dessa kontinuerliga förfaranden har man därför i praktiken genomfört ett diskontinuerligt förfarande, särskilt vid rör med längder av 6-12 m och diametrar av 20-60 mm, vid vilket förfarande röret först på bestämda avstånd förses med skumgenomträngliga distansorgan och överdrages med en relativt tjock plastslang. Den på detta sätt förberedda enheten skumfyl- les därefter gradvis i sned ställning. Plastslangens tjocklek beror vid vid detta förfarande på det uppträdande skumtrycket, eftersom plastslangen inte endast har till uppgift att bilda yttermantel utan samtidigt fungerar som "form". Därför måste plastslangen vara så kraftig, att den kan uppta de uppträdande skumtrycken. En nackdel vid detta förfarande är därvid inte endast den nödvändiga användningen av en tjock plasslang, utan även det faktum. att man vid uppskumning i snedställt läge inte får något likformigt skum och att skummet dessutom har relativt hög densitet. Till detta kommer att ett diskontinuerlígt förfa- rande inte är ekonomiskt. Ändamålet med föreliggande uppfinning är därför att åstadkomma ett förfarande, med vars hjälp det är möjligt att på ekonomiskt sätt kontinuerligt framställa rör. även sådana med större dia- meter, med samtidig besparing av material för yttermanteln och uppnående av ett likformigt skum med låg densitet i det värme- isolerande skiktet. 15 20 25 30 35 40 468 827 z In contrast to these continuous processes, therefore, a discontinuous process has been carried out in practice, in particular in the case of pipes with lengths of 6-12 m and diameters of 20-60 mm, in which case the pipe is first spacers are provided with foam-permeable spacers and covered with a relatively thick plastic hose. The unit prepared in this way is then gradually filled with foam at an oblique position. The thickness of the plastic hose in this process depends on the foam pressure occurring, since the plastic hose not only has the task of forming an outer jacket but also functions as a "mold". Therefore, the plastic hose must be so strong that it can absorb the resulting foam pressures. A disadvantage of this method is not only the necessary use of a thick space hose, but also the fact. that when foamed in an inclined position no uniform foam is obtained and that the foam also has a relatively high density. In addition, a discontinuous procedure is not economical. The object of the present invention is therefore to provide a method, by means of which it is possible to continuously produce pipes in an economical manner. even those with larger diameters, with simultaneous saving of material for the outer jacket and the achievement of a uniform foam with low density in the heat-insulating layer.
Detta löses enligt uppfinningen genom att man (a) som rör, som skall värmeisoleras. använder stela. icke böjliga rör med större diameter. företrädevis med en diameter av 20-60 mm och en längd av 6-18 m, vilka rör är förbundna medelst rörförbindningsstycke och som skenbart ändlös sträng föres genom bandanläggningen med dubbla formblockkedjor, varvid rörförbindningsstyckena utgöres av cylindrar med axiellt inskjutande urtag från båda ändarna, varvid urtagens diameter motsvarar rörens ytterdiameter och cylindrarnas ytterdiameter motsvarar innerdiametern hos hålrummet i bandanläggningen med dubbla formblock- kedjor, (b) inställer den uppskumbara plastblandningen så. att den senast då röret till följd av sin egen tyngd skulle ned- bockas är så härdad, att den utövar en bärfunktion på röret och 10 15 20 25 30 35 3 468 827 (c) på det av skum omgivna röret, då detta lämnat bandan- läggningen med dubbla formblockkedjor, medelst en even- tuellt kyld, vakuumkalibrerad extruderingsanordning med ett ringmunstycke extruderar en uppskummad plastskydds- mantel med hög densitet.This is solved according to the invention by (a) as a pipe, which is to be heat insulated. uses rigid. non-flexible tubes of larger diameter. preferably with a diameter of 20-60 mm and a length of 6-18 m, which pipes are connected by means of pipe connecting piece and which seemingly endless string is passed through the strip installation with double mold block chains, the pipe connecting pieces being cylinders with axially projecting recesses from both ends, the diameter of the recesses corresponds to the outer diameter of the tubes and the outer diameter of the cylinders corresponds to the inner diameter of the cavity in the strip installation with double mold block chains, (b) the foamable plastic mixture adjusts so. that the last time the pipe was to be bent down due to its own weight is so hardened that it exerts a carrying function on the pipe and (c) on the pipe surrounded by foam, when it has left the strip the installation with double mold block chains, by means of an optionally cooled, vacuum-calibrated extruder with a ring nozzle extrudes a high-density foamed plastic protective jacket.
Den enligt uppfinningen använda bandanläggningen med dubbla formbløckkedjor är i och för sig känd och utgör ett exempel på kontinuerlig framställning av i längdriktningen uppslitsade cellplastisoleringsrör enligt DE-AS-l 266 485 resp. för kontinuerlig framställning av två medelst en ytterfolie gång- järnsliknande förbundna, hopfällbara, uppskummade rörhalv- skålar enligt DE-PS-2 503 425.The strip plant with double mold block chains used according to the invention is known per se and constitutes an example of continuous production of longitudinally slit cellular plastic insulation pipes according to DE-AS-1 266 485 resp. for continuous production of two hinge-like connected, collapsible, foamed tube half-bowls according to DE-PS-2 503 425 by means of an outer foil.
Vid den kontinuerliga framställningen av i längdriktningen uppslitsade cellplastisoleringsrör enligt DE-AS-l 266 485 upp- stod särskilda svårigheter med fasthållningen av kärnan. vilken sträcker sig över hela längden av den av de båda rör- liga formblockkedjorna bildade formkanalen och vilken är nöd- vändig för åstadkommande av det inre utrymmet i cellplastiso- leringsröret. Det har nämligen visat sig, att även om kärnan är fast inspänd i båda ändar är det i formkanalen av skummet åstadkomma trycket så kraftigt. att kärnan icke kan hållas centrerad över hela sin längd. För att undvika sådana utböj- ningar försågs därför kärnan över hela sin längd med en bär- ande hållarplåt, som sköt in radiellt i formkanalen mellan de mitt för varandra anordnade formblocken.During the continuous production of longitudinally slit cellular plastic insulation pipes according to DE-AS-1 266 485, special difficulties arose with the retention of the core. which extends over the entire length of the mold channel formed by the two movable mold block chains and which is necessary for creating the internal space in the cellular plastic insulation pipe. Namely, it has been found that even if the core is firmly clamped at both ends, it is in the mold channel of the foam that the pressure is so strong. that the core cannot be kept centered over its entire length. To avoid such deflections, the core was therefore provided over its entire length with a supporting retaining plate, which projected radially into the mold channel between the mutually arranged mold blocks.
Detsamma gäller beträffande utböjningen av kärnan även be- träffande en annan känd anläggning, vilken har en fast dorn som inre kärna, vilken dorn är fäst endast vid anläggningens inloppsände och skjuter in fritt i den stillastående eller roterande ytterformen. Inte heller här har den endast 1 ena änden inspända dornen tillräcklig stabilitet för att kunna uppta de vid uppskumningen uppträdande trycken utan utböjning.The same applies to the deflection of the core also with respect to another known plant, which has a fixed mandrel as inner core, which mandrel is attached only to the inlet end of the plant and projects freely into the stationary or rotating outer shape. Here again, the mandrel only clamped at one end has sufficient stability to be able to absorb the pressures occurring during foaming without deflection.
Det hänvisas i detta sammanhang till vad som anges i den ovan angivna DE-PS-2 503 425, spalt 3, rad 49 och följande. Till följd av ovan angivna problem med utböjning av dornen föreslås 10 15 20 25 30 35 468 827 4 vid en annan känd anläggning enligt DE-AS-2 165 584 att dornens utböjning skall övervakas medelst en laserstråle och regleras medelst regler- och styrelement. Medelst denna hjälp- anordning uppnås emellertid endast med svårighet en invänd- ningsfri inriktning av den fasta inre kärnan (dornen). helt bortsett från att hela anläggningen är mycket komplicerad och mycket störningskänslig.Reference is made in this connection to what is stated in the above-mentioned DE-PS-2 503 425, column 3, line 49 and the following. Due to the above-mentioned problems with deflection of the mandrel, it is proposed at another known plant according to DE-AS-2 165 584 that the deflection of the mandrel be monitored by means of a laser beam and regulated by means of control and control elements. By means of this auxiliary device, however, an objection-free alignment of the solid inner core (mandrel) is achieved only with difficulty. completely apart from the fact that the whole plant is very complicated and very sensitive to disturbance.
Till följd av de erfarenheter som samlats avseende dubbla bandanläggningar med dubbla formblockkedjor i samband med framställning av 1 längdriktningen uppslitsade cellplastiso- leringsrör, måste det betraktas som fullständigt överraskande, att man vid förfarandet enligt uppfinningen med användning av en bandanläggning med dubbla formblockkedjor erhåller med cellplast isolerade rör, där även rör med stor diameter är lägesfixerade koncentriskt 1 cellplasten även utan användning av distansorgan.In view of the experience gained in the case of double strip plants with double mold block chains in connection with the production of longitudinally slit cellular plastic insulation pipes, it must be considered as completely surprising that in the process according to the invention using a belt plant with double mold block chains obtained with cellular plastics tubes, where even large diameter tubes are position-fixed concentrically in the foam even without the use of spacers.
Det genom användning av bandanläggningen med dubbla formblock- kedjor möjliga kontinuerliga förfarandet ger en kontinuerlig skumbildning kring rören. vilket medför den fördelen, att cellplasthöljet över hela längden har en homogen cellbild utan blåsor och med låg densitet, varigenom man inte endast får likformig mekanisk hâllfasthet utan även bättre lambda-värde.The continuous process, which is possible through the use of the belt plant with double mold block chains, results in a continuous foaming around the pipes. which has the advantage that the cellular plastic casing over the entire length has a homogeneous cell image without blisters and with low density, whereby not only a uniform mechanical strength is obtained but also a better lambda value.
Med hjälp av den efter bandanläggningen med dubbla formblock- kedjor inkopplade extruderingsanordningen med tillhörande vakuumkalibreringsanordning är det dessutom möjligt att på ett ekonomiskt sätt åstadkomma den uppskummade plastskyddsmanteln med hög täthet och slät yttre yta och med noggrann form. Dess- utom kan plastskyddsmanteln vid förfarandet enligt uppfin- ningen utformas väsentligt tunnare än vid det inledningsvis beskrivna, diskontinuerliga förfarandet, eftersom de vid bild- andet av det värmeisolerande cellplastskiktet uppträdande trycken icke behöver upptagas av plastskyddsmanteln. Därigenom reduceras funktionen hos plastskyddsmanteln enligt förfarandet i enlighet med uppfinningen till diffusionstäthet och skydd mot skador vid transport och utläggning. Den uppskummade 10 15 20 25 30 35 n 5 46' e 827 skyddsmanteln sänker vikten och priset samt ökar flexibilitet- en. Den består företrädesvis av en uppskummad polyeten, poly- propen, polyvinylklorid eller liknande och har företrädesvis en densitet av 500 - 800 kg/m3.With the aid of the extrusion device connected to the belt assembly with double mold block chains and the associated vacuum calibration device, it is also possible to economically achieve the foamed plastic protective jacket with a high density and smooth outer surface and with an accurate shape. In addition, in the process according to the invention, the plastic protective jacket can be designed considerably thinner than in the initially discontinuous process, since the pressures occurring during the formation of the heat-insulating foam layer do not have to be absorbed by the plastic protective jacket. Thereby, the function of the plastic protective jacket according to the method according to the invention is reduced to diffusion tightness and protection against damage during transport and laying. The foamed 10 15 20 25 30 35 n 5 46 'e 827 protective jacket lowers the weight and price and increases flexibility. It preferably consists of a foamed polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride or the like and preferably has a density of 500 - 800 kg / m 3.
Eftersom anläggningen enligt uppfinningen är så utformad, att rören automatiskt ligger koncentriskt i förhållande till yttermanteln kan man dessutom avstå från alla distans- resp. centreringsorgan, som var nödvändiga vid förfarandena enligt teknikens ståndpunkt. Härigenom uppstår den ytterligare för- delen, att de många köldbryggorna bortfaller, varigenom det i enlighet med uppfinningen framställda värmeisolerade röret ytterligare förbättras och förbilligas.Since the plant according to the invention is designed in such a way that the pipes are automatically concentric in relation to the outer jacket, it is also possible to dispense with all distance resp. centering means, which were necessary in the prior art procedures. This has the additional advantage that the many cold bridges are eliminated, whereby the heat-insulated pipe produced in accordance with the invention is further improved and made cheaper.
Förfarandet enligt uppfinningen lämpar sig för alla rör som skall värmeisoleras. såsom exempelvis rör av koppar, stål eller plast. Då det gäller koppar- eller plaströr kan dessa vid mindre diametrar, exempelvis vid diametrar av 22 mm, efter motsvarande rätlinjig inriktning tillföras bandanläggningen med dubbla formblockkedjor praktiskt taget ändlöst från den rulle, på vilken de levereras i längder av 50 m eller mera, varefter de efter att ha omgivits med skum och försetts med plastskyddsmanteln åter kan upplindas på en rulle.The method according to the invention is suitable for all pipes to be thermally insulated. such as, for example, copper, steel or plastic pipes. In the case of copper or plastic pipes, these can be fed at smaller diameters, for example at diameters of 22 mm, according to the corresponding rectilinear alignment, with the strip system with double mold block chains practically endless from the roll on which they are delivered in lengths of 50 m or more after being surrounded by foam and provided with the plastic protective jacket can be rewound on a roll.
Vid plaströr med större diameter framställer man bäst dessa direkt framför anordningen enligt uppfinningen genom extrude- ring, så att hanteringen av rören undvikes. Efter utloppet på anordningen enligt uppfinningen kapas rören, vilka icke kan upplindas till en rulle. 1 värmeisolerade rör med önskad längd.In the case of larger diameter plastic pipes, these are best produced directly in front of the device according to the invention by extrusion, so that the handling of the pipes is avoided. After the outlet of the device according to the invention, the tubes are cut, which cannot be wound up into a roll. 1 heat-insulated pipe with the desired length.
Stela rör, exempelvis stålrör eller andra metallrör, användes lämpligen i längder av 15 - 18 m, vilka kort före införandet i anordningen enligt uppfinningen medelst speciella plastmuffar förbindes till en 'ändlös sträng' och därefter praktiskt taget 'ändlöst" omges med skum och mantel i ett kontinuerligt för- lopp. Efter anordnandet av manteln åtskiljes därefter rören med en specialsåg vid muffarna, dvs. rörförbindningsstyckena.Rigid pipes, for example steel pipes or other metal pipes, are suitably used in lengths of 15-18 m, which shortly before insertion into the device according to the invention are connected by means of special plastic sleeves to an "endless string" and then practically "endlessly" surrounded by foam and jacket in After arranging the jacket, the pipes are then separated with a special saw at the sleeves, ie the pipe connecting pieces.
Rörförbindningsstyckena är så utformade, att de efter av- 10 15 20 25 30 35 468 827 6 lägsnande vid utläggningen av de värmeisolerade rören friger rörändar utan cellplastisolering, så att rören därefter kan förbindas tätt och varaktigt med vanliga rörbindningsstycken och i anslutning till detta isoleras.The pipe connectors are designed in such a way that, after removal during the laying of the heat-insulated pipes, they release pipe ends without cellular plastic insulation, so that the pipes can then be connected tightly and permanently to ordinary pipe connectors and subsequently insulated.
För åstadkommande av det värmeisolerande cellplastskiktet kan man använda vilken som helst lämplig, med jäsmedel försedd plast eller motsvarande utgângskomponenter. som bildar den aktuella plasten.To provide the heat-insulating foam layer, any suitable plasticizer with blowing agents or equivalent starting components can be used. which forms the plastic in question.
I beroende på användningsområdet kan cellplasten i det värme- isolerande skiktet vara mer eller mindre flexibel eller stel.Depending on the area of use, the foam in the heat-insulating layer can be more or less flexible or rigid.
Exempelvis är det lämpligt att använda flexibla material i de fall, där de ”ändlösa” värmeisolerade rören upplindas pâ en rulle då de lämnar anordningen enligt uppfinningen. Till skillnad frân detta kan det vid stela rör vara en fördel att använda ett hårdare material.For example, it is convenient to use flexible materials in cases where the "endless" heat-insulated pipes are wound on a roll when they leave the device according to the invention. In contrast to rigid pipes, it can be an advantage to use a harder material.
Till lämpliga skum hör företrädesvis polyuretanskum, polyiso- cyanatskum, polyolefinskum. särskilt polyeten- eller poly- propenskum eller skum av motsvarande copolymerisat därav, så- väl som polystyrolskum.Suitable foams preferably include polyurethane foam, polyisocyanate foam, polyolefin foam. in particular polyethylene or polypropylene foams or foams of the corresponding copolymeris thereof, as well as polystyrene foams.
Vid åstadkommande av polyuretanskum, oberoende av om detta är flexibelt eller stelt. krävs användning av en släppfolie, som tillsammans med röret införes i bandanläggningen med dubbla formblockkedjor på så sätt, att den kommer att anligga mot formblocken. Det ringformiga utrymmet mellan släppfolien och röret fylles därefter med skum.In the production of polyurethane foam, regardless of whether it is flexible or rigid. the use of a release foil is required, which together with the tube is inserted into the strip plant with double mold block chains in such a way that it will abut against the mold blocks. The annular space between the release foil and the tube is then filled with foam.
Som släppfolie kan man använda vilken som helst folie. exempelvis en folie av papper, plast eller metall. För upp- nående av en ren släppeffekt är det tillräckligt att använda papper eller en plastfolie som släppfolie. Om man emellertid önskar ytterligare effekter, såsom exempelvis värmereflexion eller en ângspärr, är det fördelaktigt att använda en metall- folie, exempelvis en med papper eller med plast ensidigt eller dubbelsidigt belagd aluminiumfolie. f;' 10 15 20 25 30 35 'D 7 468 0'7 _; I ( Till skillnad från detta kan man vid vissa cellplasttyper, exempelvis sådana av polyeten eller polystyrol. arbetar utan släppfolie, varvid det kan vara tillräckligt att formblock- kedjorna vid sin återgång behandlas med ett vanligt formsläpp- medel. Om man därvid arbetar med under återgângen extra kylda formblockkedjor kan man vid lämpligt tillvägagångssätt t.o.m. uppnå, att man erhåller en relativt fast, i stor utsträckning homogen ythud, så att man eventuellt även kan undvara den yttre plastskyddsmanteln.As a release foil, you can use any foil. for example a foil of paper, plastic or metal. To achieve a clean release effect, it is sufficient to use paper or a plastic foil as a release foil. However, if additional effects are desired, such as, for example, heat reflection or a vapor barrier, it is advantageous to use a metal foil, for example a single-sided or double-sided coated aluminum foil with paper or plastic. f; ' 10 15 20 25 30 35 'D 7 468 0'7 _; In contrast to certain types of foam, such as those made of polyethylene or polystyrene, it is possible to work without release film, in which case it may be sufficient for the mold block chains to be treated with a regular mold release agent on their return. extra cooled mold block chains, it can even be achieved with a suitable procedure to obtain a relatively firm, largely homogeneous surface skin, so that the outer plastic protective jacket can possibly also be dispensed with.
Införandet av den uppskumbara blandningen i det ringformiga utrymmet mellan röret och släppfolien resp. formblockkedjorna sker på vanligt sätt, exempelvis såsom beskrives 1 den inled- ningsvis angivna DE-OS-3 307 865, varvid man påför den upp- skumbara blandningen på släppfolien före hopfogningen till en folieslang. Inställningen av den uppskumbara plasten, före- trädesvis komponenterna A och B för bildande av polyuretan- skum, sker på så sätt, att cellplasten redan kort efter in- förandet av den med uppskumbar blandning försedda, slang- formigt utformade släppfolien i bandanläggningen med dubbla formblockkedjor fyller ut det ringformiga utrymmet mellan rör och släppfolie samtidigt som röret hålles koncentriskt av den under tiden bärkraftiga cellplasten. De för uppnâende av detta erforderliga insatserna är kända för fackmannen resp. kan be- räknas utan svårigheter.The introduction of the foamable mixture into the annular space between the tube and the release foil resp. The mold block chains take place in the usual way, for example as described in the initial DE-OS-3 307 865, in which case the foamable mixture is applied to the release foil before joining to a foil hose. The foam can be adjusted, preferably components A and B to form polyurethane foam, in such a way that the cellular plastic already shortly after the introduction of the foam-shaped, hose-shaped release foil into the strip plant with double mold block chains fills the annular space between the tube and the release foil while at the same time keeping the tube concentric by the meanwhile resilient foam. The efforts required to achieve this are known to those skilled in the art resp. can be calculated without difficulty.
Om så önskas kan man vid omgivandet av röret med skum inbädda en eller flera avkänningsledningar på avstånd från röret.If desired, one or more sensing lines at a distance from the pipe can be embedded in the vicinity of the tube with foam.
Dessa avkänningsledningar är avsedda att avkänna och lokali- sera i cellplastskiktet inträngande fuktighet.These sensing lines are intended to detect and locate moisture penetrating into the foam layer.
Förfarandet enligt uppfinningen möjliggör givetvis även sam- tidig inbäddning av flera, mot varandra isolerade rör 1 skum, varvid rören därefter omges med en gemensam plastskyddsmantel.The method according to the invention of course also enables simultaneous embedding of several tubes insulated against each other in foam, the tubes then being surrounded by a common plastic protective jacket.
Med fördel anordnar man därvid två rör i en plastskyddsmantel och isolerar rören mot varandra, varvid ett tvärsnitt genom en sådan kombinationsenhet företrädesvis icke är rund, utan oval.Advantageously, two pipes are arranged in a plastic protective jacket and the pipes are insulated against each other, a cross-section through such a combination unit preferably not being round, but oval.
Denna anordning kan exempelvis användas som avgreningsledning 10 15 20 25 30 35 *+68 827 8 från huvudledningen till användarna, så att framledning och âterledning âstadkommes i en enhet, varigenom man kan minska transport- och utläggningskostnaderna.This device can, for example, be used as a branch line 10 15 20 25 30 35 * + 68 827 8 from the main line to the users, so that flow and backflow are achieved in one unit, whereby one can reduce the transport and laying costs.
Föreliggande uppfinning beskrives närmare nedan med hänvisning till fig. 1 - 4, vilka visar särskilt lämpliga utföringsformer utan att inskränka uppfinningen till dessa.The present invention is described in more detail below with reference to Figs. 1-4, which show particularly suitable embodiments without limiting the invention thereto.
Fíg. 1 visar en schematísk planvy av huvuddelen av en anordning för genomförande av förfarandet enligt uppfinningen.Fig. 1 shows a schematic plan view of the main part of a device for carrying out the method according to the invention.
Fig. 2 visar schematiskt ett tvärsnitt genom de formblock (Sa, Sh, 5a', Sb'), som bildar bandanläggningen (5) med dubbla formblockkedjor, längs linjen A-A i fig. l.Fig. 2 schematically shows a cross section through the mold blocks (Sa, Sh, 5a ', Sb'), which form the strip plant (5) with double mold block chains, along the line A-A in Fig. 1.
Pig. 3 visar ett tvärsnitt genom ett värmeisolerat rör 7 en- ligt uppfinningen.Pig. 3 shows a cross section through a heat-insulated pipe 7 according to the invention.
Pig. 4 visar ett rörförbindningsstycke 12 1 tvärsnitt.Pig. 4 shows a pipe connecting piece 12 in cross section.
I fig. 1 - 4 och nedanstående beskrivning användes följande hänvisningsbeteckningar: 1 Rör 2 Förrådsrulle för släppfolie 3 Släppfolie 4 Skummaskin 5 Bandanläggning med dubbla formblockkedjor Sa. 5b, 5a'. 5b' Formblock som bildar formblockkedjorna 6 Vakuumkalibrerad extruderingsanordning 7 Värmeisolerat rör 8 Den av formblocken Sa, Sb bildade formkanalen 9 Stöd för styrning av formblockkedjorna 10 Värmeisolerande cellplastskikt ll Uppskummad plastskyddsmantel 12 Rörförbindningsstycke Vid den i fig. 1 schematiskt visade bandanläggningen med dubbla formblockkedjor finns tvâ formhälfter, som 1 lângdrikt- 10 15 20 25 30 35 9 46° 827 ningen är uppdelade i separata formblock Sa, 5b, 5a', 5b' och som rör sig med samma hastighet längs en rät linje. De sepa- rata formblocken Sa, 5b bildar, då de pressas tätt mot var- andra, den erforderliga formkanalen och omlänkas och âterföres utanför framställningsomrâdet som separata formblock 5a', Sb' (se fig. 2) pâ i och för sig känt sätt pâ ett styrande stöd 9.In Figs. 1 - 4 and the following description, the following reference numerals are used: 1 Pipe 2 Storage roll for release foil 3 Release foil 4 Foam machine 5 Belt system with double mold block chains Sa. 5b, 5a '. 5b 'Mold blocks forming the mold block chains 6 Vacuum-calibrated extruder 7 Heat-insulated pipe 8 The mold channel formed by the mold blocks Sa, Sb 9 Support for guiding the mold block chains 10 Heat-insulating foam plastic layer ll Foamed plastic protective jacket in the formwork , which in the longitudinal direction are divided into separate shape blocks Sa, 5b, 5a ', 5b' and which move at the same speed along a straight line. The separate mold blocks Sa, 5b, when pressed close to each other, form the required mold channel and are redirected and returned outside the production area as separate mold blocks 5a ', Sb' (see Fig. 2) in a manner known per se. a governing aid 9.
Formblocken 5a. 5b kan utbytas för anpassning till den aktuella, önskade diametern hos rören resp. hos den värmeiso- lerande cellplastmantel, som skall framställas.Form blocks 5a. 5b can be exchanged for adaptation to the current, desired diameter of the pipes resp. of the thermally insulating foam jacket to be produced.
Enligt en föredragen utföringsform av föreliggande uppfinning tillföres exempelvis ett böjligt kopparrör eller ett böjligt plaströr frân en förrâdsrulle medelst en rörtillförsel- och fasthållningsanordning via ett riktverktyg till bandanlägg- ningen 5 med dubbla formblockkedjor tillsammans med en från förrâdsrullen 2 för släppfolie avlíndad släppfolie 3, varvid släppfolien 3 före införandet i bandanläggningen 5 med dubbla formblockkedjor medelst skummaskinen 4 förses med den uppskum- bara blandningen och formas till en slang. Efter utloppet från bandanläggningen 5 föres det med cellplastskiktet 10 försedda röret l genom den med vakuumkalibreringsanordning försedda extruderingsanordningen 6, där den egentliga uppskummade plastskyddsmanteln ll med hög densitet anbringas på släpp- folien 3. Det på detta sätt färdigställda värmeisolerade röret 7 (se fig. 3) upplindas därefter på en transportrulle och transporteras till användningsplatsen, där det utlägges från rullen.According to a preferred embodiment of the present invention, for example a flexible copper pipe or a flexible plastic pipe is supplied from a supply roll by means of a pipe supply and holding device via a straightening tool to the belt assembly 5 with double mold block chains together with a release foil from the supply roll. 3 before insertion into the belt plant 5 with double mold block chains by means of the foaming machine 4, the foamable mixture is provided and formed into a hose. After the outlet from the belt plant 5, the tube 1 provided with the foam plastic layer 10 is passed through the extruder 6 provided with vacuum calibration device, where the actual high-density foamed plastic protective jacket 11 is applied to the release foil 3. The heat-insulated tube 7 thus completed (Fig. 3). ) is then wound on a transport roll and transported to the place of use, where it is laid from the roll.
Enligt en annan föredragen utföringsform av uppfinningen till- föres stela, icke böjliga rör l, särskilt sådana med större diameter, i längder av 6 - 18 m, företrädesvis 12 - 18 m, från en i fig. l icke visad förrâdsställning medelst den likaså icke visade rörtillförsel- och fasthâllnïngsanordningen till bandanläggningen 5 med dubbla formblockkedjor tillsammans med släppfolien 3 och den uppskumbara blandningen på ovan be- skrivet sätt. För âstadkommande av ett kontinuerligt förfar- ande förbindes de rör l, som skall isoleras, efter varandra medelst rörförbindningsstycken 12 i enlighet med fig. 4 och 10 15 20 25 468 827 10 tíllföres bandanläggningen 5 som ett slags ändlös sträng. Rör- förbindningsstyckena 12 är beträffande ytter- och innerdia- meter anpassade till de aktuella rören 1 och det önskade värmeisolerande cellplastskiktet 10. Efter utloppet från den med vakuumkalibreringsanordning försedda extruderingsanord- ningen 6 och efter anbringande av plastskyddsmanteln ll genom- sågas det utifrån icke synliga rörförbindningsstycket 12 medelst en styrd såg tvärs mot längdaxeln. De på detta sätt åter separerade värmeisolerade rören 7 tillföres över ett lagerställ förpacknings- resp. buntningsenheten. De genom- sågade rörförbindningsstyckena kvarlämnas med fördel förbundna med de värmeisolerade rören fram till utläggningen och monte- ringen och avlägsnas först strax före monteringen av rören.According to another preferred embodiment of the invention, rigid, non-flexible pipes 1, in particular those of larger diameter, in lengths of 6-18 m, preferably 12-18 m, are supplied from a storage position not shown in Fig. 1 by means of the likewise non-flexible showed the pipe supply and holding device to the belt plant 5 with double mold block chains together with the release foil 3 and the foamable mixture in the manner described above. In order to effect a continuous process, the pipes 1 to be insulated are connected one after the other by means of pipe connecting pieces 12 in accordance with Figs. 4 and 10. The belt installation 5 is supplied as a kind of endless string. The pipe connecting pieces 12 are adapted with respect to outer and inner diameters to the relevant pipes 1 and the desired heat-insulating foam layer 10. After the outlet from the extruder 6 provided with vacuum calibration device and after application of the plastic protective jacket 11, the pipe is visually transparent. 12 by means of a guided saw across the longitudinal axis. The heat-insulated pipes 7 re-separated in this way are supplied over a storage rack, packaging resp. the bundling unit. The sawn-through pipe connectors are advantageously left connected to the heat-insulated pipes up to the laying and installation and are only removed just before the installation of the pipes.
Givetvis kan man emellertid även skilja de ur extruderings- anordningens 6 vakuumkalibreringsanordning utkommande värme- isolerade rören 7 från rörförbindningsstyckena 12, så att dessa icke söndersâgade rörförbindningsstycken 12 efter av- lägsnande av den överdragna släppfolien 3 och plastskydds- manteln ll kan återanvändas. De från rörförbindningsstyckena 12 befriade värmeisolerade rören 7 kan därefter för transport fram till monteringen förses med andra skyddskåpor, om detta skulle vara önskvärt.Of course, however, the heat-insulated pipes 7 emerging from the vacuum calibration device 6 of the extruder 6 can also be separated from the pipe connectors 12, so that these non-sawn pipe connectors 12 can be reused after removal of the coated release foil 3 and the plastic protective jacket 11. The heat-insulated pipes 7 freed from the pipe connecting pieces 12 can then be provided with other protective covers for transport up to the assembly, if this should be desired.
En annan fördel som erhålles vid användning av rörförbind- ningsstyckena 12 enligt uppfinningen är att man efter av- lägsnande av rörförbindningsstyckena 12 direkt har rörändarna fria för den senare erforderliga, vanliga, varaktiga och täta rörmufförbindningen.Another advantage obtained when using the pipe connecting pieces 12 according to the invention is that after removal of the pipe connecting pieces 12 the pipe ends are immediately free of the latter required, ordinary, durable and tight pipe socket connection.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3530187A DE3530187C2 (en) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | Method and device for producing thermally insulated conduits |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8603549D0 SE8603549D0 (en) | 1986-08-22 |
SE8603549L SE8603549L (en) | 1987-02-24 |
SE468827B true SE468827B (en) | 1993-03-22 |
Family
ID=6279214
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8603549A SE468827B (en) | 1985-08-23 | 1986-08-22 | PROCEDURE AND DEVICE FOR PREPARATION OF HEAT-INSULATING PIPES |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT398053B (en) |
BE (1) | BE905325A (en) |
CH (1) | CH671543A5 (en) |
DE (1) | DE3530187C2 (en) |
DK (1) | DK165908C (en) |
FI (1) | FI91374C (en) |
FR (1) | FR2589981B1 (en) |
IT (1) | IT1197108B (en) |
LU (1) | LU86559A1 (en) |
NL (1) | NL8602141A (en) |
NO (1) | NO175625C (en) |
SE (1) | SE468827B (en) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK157409C (en) † | 1987-09-28 | 1990-05-28 | Moeller As I C | REMOVAL HEATING ELEMENT WITH COPPER CONDUCTING ROOMS, PIPING STRAIGHT WITH SUCH ITEMS AND PROCEDURE FOR INTERPRETING SUCH PIPES |
DE3744108A1 (en) * | 1987-12-24 | 1989-07-06 | Grohe Kg Hans | SHOWER HOSE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
DE4142178C2 (en) * | 1991-12-20 | 1993-10-28 | Babcock Sonderbau Gmbh | Insulation of lines and a method for applying the insulating layer |
DE19629678A1 (en) * | 1996-07-23 | 1998-01-29 | Brugg Rohrsysteme Gmbh | Corrugated pipe with double walls enclosing foam insulation |
US7824595B2 (en) * | 2004-08-13 | 2010-11-02 | Perma-Pipe, Inc. | Method and system for cast molding a fluid conduit |
ITMI20091705A1 (en) | 2009-10-05 | 2011-04-06 | Afros Spa | METHOD AND EQUIPMENT TO COVER A PIPE WITH A THERMAL INSULATING FOAM. |
AT509229B1 (en) * | 2010-02-26 | 2011-07-15 | Isoplus Fernwaermetechnik Ges M B H | METHOD FOR PRODUCING A COMPOSITE TUBE |
EP2431158A1 (en) | 2010-09-16 | 2012-03-21 | MKM Mansfelder Kupfer und Messing GmbH | Method for producing thermally insulated tubes, in particular copper tubes |
US9421571B2 (en) | 2011-11-28 | 2016-08-23 | Basf Se | Process for producing insulated jacketed pipes by a continuous production process |
WO2013079455A1 (en) * | 2011-11-28 | 2013-06-06 | Basf Se | Method for producing insulated casing pipes in a continuous production process |
AT517431A1 (en) * | 2015-07-01 | 2017-01-15 | Radius-Kelit Infrastructure Gesmbh | Multilayer pipe |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1987451U (en) * | 1968-06-12 | Kabel und Metall w erke Gutehoffnungshutte Aktiengesellschaft 3000 Hannover | Warm and soundproof pipe | |
DE1704748C3 (en) * | 1951-01-28 | 1974-11-28 | Kabel Metallwerke Ghh | Process for the continuous production of thermally insulated pipes |
FR94389E (en) * | 1966-09-07 | 1969-08-08 | Ugine Kuhlmann | Process and device for the extrusion of expandable plastic materials. |
DE1266485C2 (en) * | 1966-11-21 | 1975-08-14 | Elastomer Ag, Chur (Schweiz) | DEVICE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF A FOAM INSULATION PIPE |
DE2141475A1 (en) * | 1971-08-19 | 1973-03-01 | Kabel Metallwerke Ghh | PROCESS FOR MANUFACTURING THERMAL AND SOUND INSULATED PIPES |
US3876355A (en) * | 1972-11-20 | 1975-04-08 | B & B Insulation Inc | Pipe insulating system and apparatus therefor |
DE2305348A1 (en) * | 1973-02-03 | 1974-08-08 | Kabel Metallwerke Ghh | METHOD FOR MANUFACTURING THERMAL INSULATED PIPES |
DE2458775A1 (en) * | 1974-12-12 | 1976-06-16 | Kabel Metallwerke Ghh | Insulated metal conduit with hot melt adhesive intermediate layer - contg. ethylene vinyl acetate copolymer, or polyamide or polyester, for use at high temps |
DE2803708C3 (en) * | 1978-01-28 | 1980-09-25 | Reifenhaeuser Kg, 5210 Troisdorf | Plant for the production of a flexible multilayer insulating pipe |
GB2046865B (en) * | 1979-03-15 | 1983-06-15 | Kendall & Co | Insulation of pipe by multi-stage application of foam |
JPS5624289A (en) * | 1979-07-31 | 1981-03-07 | Furukawa Electric Co Ltd | Adiabatic pipe and its manufacture |
IT1124499B (en) * | 1979-12-14 | 1986-05-07 | Severino Zecchin | PROCEDURE FOR THE CONTINUOUS COATING OF LONG-LINE PRODUCTS WITH EXPANDED TYPE MATERIAL, PARTICULARLY SUITABLE FOR PIPING THERMO-HYDRAULIC PLANTS |
DE3045198A1 (en) * | 1980-12-01 | 1982-07-22 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Flexible insulated pipe - has jacket of extruded foamed mixt. of polypropylene and rubber |
DE3307865A1 (en) * | 1983-03-05 | 1984-09-06 | kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover | HEAT-INSULATED PIPE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
-
1985
- 1985-08-23 DE DE3530187A patent/DE3530187C2/en not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-08-11 FR FR868611583A patent/FR2589981B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-08-21 CH CH3357/86A patent/CH671543A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-08-22 DK DK402186A patent/DK165908C/en not_active IP Right Cessation
- 1986-08-22 LU LU86559A patent/LU86559A1/en unknown
- 1986-08-22 AT AT0226986A patent/AT398053B/en not_active IP Right Cessation
- 1986-08-22 SE SE8603549A patent/SE468827B/en not_active IP Right Cessation
- 1986-08-22 IT IT21511/86A patent/IT1197108B/en active
- 1986-08-22 NO NO863378A patent/NO175625C/en unknown
- 1986-08-22 NL NL8602141A patent/NL8602141A/en not_active Application Discontinuation
- 1986-08-22 BE BE0/217079A patent/BE905325A/en not_active IP Right Cessation
- 1986-08-22 FI FI863423A patent/FI91374C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO863378L (en) | 1987-02-24 |
IT1197108B (en) | 1988-11-25 |
SE8603549L (en) | 1987-02-24 |
DK402186D0 (en) | 1986-08-22 |
LU86559A1 (en) | 1986-12-02 |
SE8603549D0 (en) | 1986-08-22 |
NO175625C (en) | 1994-11-16 |
ATA226986A (en) | 1994-01-15 |
DE3530187C2 (en) | 1994-12-01 |
DK165908B (en) | 1993-02-08 |
FR2589981B1 (en) | 1990-04-06 |
FI863423A0 (en) | 1986-08-22 |
NL8602141A (en) | 1987-03-16 |
IT8621511A1 (en) | 1988-02-22 |
DK165908C (en) | 1993-06-28 |
NO175625B (en) | 1994-08-01 |
BE905325A (en) | 1986-12-16 |
FI863423A (en) | 1987-02-24 |
AT398053B (en) | 1994-09-26 |
NO863378D0 (en) | 1986-08-22 |
IT8621511A0 (en) | 1986-08-22 |
DK402186A (en) | 1987-02-24 |
FR2589981A1 (en) | 1987-05-15 |
FI91374B (en) | 1994-03-15 |
FI91374C (en) | 1994-06-27 |
DE3530187A1 (en) | 1987-03-05 |
CH671543A5 (en) | 1989-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE468827B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR PREPARATION OF HEAT-INSULATING PIPES | |
US5937521A (en) | Method of making extruded plastic members | |
EP0897788B1 (en) | Method of manufacturing heat insulated pipe | |
US4364882A (en) | Process and an apparatus for the extrusion of plastic pipes with composite walls | |
CA1292085C (en) | Process and apparatus for continuously sheathing solid or hollow profiles, especially tubes, with an extruded foam jacket of thermoplastic synthetic resin, and products thereby produced | |
CN101631980B (en) | Pipe-joining method and apparatus for producing underwater pipelines, and underwater-pipeline-laying vessel comprising such an apparatus | |
US3400737A (en) | Composite tubing product and apparatus for manufacturing the same | |
RU2366576C2 (en) | Irrigation pipeline | |
CN103707496A (en) | Tubular product formed by winding thermoplastic fiber and forming process thereof | |
HRP20191956T1 (en) | Thermally insulated medium pipes having hfo-containing cell gas | |
US4287223A (en) | Covering a steel pipe having a welding seam with a thermoplastic coating | |
US20150266224A1 (en) | Method, device and work station for applying protective sheeting of polymer material to a pipeline, and computer program for implementing such a method | |
JP5038817B2 (en) | Manufacturing method of pipe with heat insulating material | |
NL8600445A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A HEAT-INSULATED PIPE TUBE. | |
US20100227190A1 (en) | Method for the uniform application of a coating to a tubular wall | |
US10293528B2 (en) | Continuous method for producing pre-insulated piping | |
NO780051L (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURE OF A HEAT AND SOUND INSULATED WIRE | |
KR100484042B1 (en) | Method for manufacturing heat insulating pipes | |
US3519518A (en) | Composite tubing product and apparatus for manufacturing the same | |
RU2720086C1 (en) | Multilayer polymer reinforced pipe, method of continuous production thereof and device for implementation of method | |
CN117227132A (en) | Production equipment and production method for coating polyethylene sheath on polyurethane heat-insulating pipe | |
JPH10296824A (en) | Manufacture of coated tube material | |
JP3210534B2 (en) | Plastic artificial wood, method of manufacturing plastic artificial wood, and coupled joiner used in the method | |
DE3445659C2 (en) | Calibration tube for continuous goods | |
EP2816274A1 (en) | Preinsulated pipe jacket and a method for manufacturing the preinsulated pipe jacket |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8603549-0 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8603549-0 Format of ref document f/p: F |