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LU86559A1 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING THERMALLY INSULATED PIPES - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING THERMALLY INSULATED PIPES Download PDF

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Publication number
LU86559A1
LU86559A1 LU86559A LU86559A LU86559A1 LU 86559 A1 LU86559 A1 LU 86559A1 LU 86559 A LU86559 A LU 86559A LU 86559 A LU86559 A LU 86559A LU 86559 A1 LU86559 A1 LU 86559A1
Authority
LU
Luxembourg
Prior art keywords
conduit
plastic
foamed
foam
double
Prior art date
Application number
LU86559A
Other languages
German (de)
Inventor
Ralph Schroeder
Hans Despineux
Jorgen Larsen
Original Assignee
Marquet & Cie Noel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Marquet & Cie Noel filed Critical Marquet & Cie Noel
Publication of LU86559A1 publication Critical patent/LU86559A1/en

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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00Thermal insulation in general
    • F16L59/14Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F16L59/143Pre-insulated pipes
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Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON THERMISCH ISOLIERTEN LEITUNGSROHRENMETHOD AND DEVICE FOR PRODUCING THERMALLY INSULATED PIPES

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von thermisch isolierten Leitungsrohren mit einem Kunststoffschutzmantel zum Transport flüssiger oder gasförmiger, erwärmter oder gekühlter Medien, bei dem das Leitungsrohr, gegebenenfalls unter Verwendung einer gegenüber der Vorrichtung als Trennmittel wirkenden Folie, umschäumt und mit einem Kunststoffschutzmantel versehen wird.The present invention relates to a method and an apparatus for the continuous production of thermally insulated conduit pipes with a plastic protective jacket for the transport of liquid or gaseous, heated or cooled media, in which the conduit pipe is foamed and with, optionally using a film which acts as a release agent with respect to the device is provided with a protective plastic jacket.

Verfahren sowohl zur kontinuierlichen als auch diskontinuierlichen Herstellung von thermisch isolierten Leitungsrohren, die außen mit einem Schutzmantel aus Kunststoff versehen sind, sind bekannt.Methods for the continuous as well as discontinuous production of thermally insulated conduits, which are provided on the outside with a protective jacket made of plastic, are known.

- «- «

Verschiedene der bekannten kontinuierlichen Verfahren bestehen darin, daß man das mit Abstandshaltern versehene Leitungsrohr gemeinsam mit einem als Schutzmantel dienenden Kunststoff-Folienschlauch durch ein stationäres Formrohr führt, wobei das Zusammenfügen und Zusammenschweißen der Ränder des Kunststoffbandes zu dem Kunststoff-Folienschlauch kurz vor dem Einführen in das stationäre Formrohr erfolgt.Various of the known continuous processes consist in that the conduit provided with spacers is passed through a stationary molded tube together with a plastic film tube serving as a protective jacket, the joining and welding together of the edges of the plastic band to the plastic film tube shortly before insertion into the stationary molded pipe takes place.

Das zu verschäumende Kunststoffgemisch wird in der Regel kurz vor dem Zusammenfügen und Zusammenschweißen der sich , überlappenden Ränder des zu dem Kunststoff-Folienschlauch < geformten Kunststoff-Folienbandes auf das Kunststoff-Folien band aufgetragen. Während des Durchgangs durch das stationäre Formrohr erfolgt dann das Ausschäumen des Ringraumes zwischen Leitungsrohr und schlauchförmigen Außenschutzmantel. Gegebenenfalls kann bei diesem Verfahren anstelle des Kunst- -2- stoff-Folienschlauches eine beidseitig mit Copolymeren beschichtete Aluminiumfolie eingesetzt und der Schutzmantel nach Durchgang des umschäumten Leitungsrohres durch das stationäre Formrohr mittels eines Extruders aufextrudiert werden (DE-OS 33 07 865).The plastic mixture to be foamed is usually applied to the plastic film tape shortly before the joining and welding of the overlapping edges of the plastic film tape formed into the plastic film tube. The annular space between the conduit and the tubular outer protective jacket is then foamed during the passage through the stationary molded pipe. If necessary, an aluminum foil coated on both sides with copolymers can be used in this process instead of the plastic film tube and the protective sheath can be extruded after the foamed conduit has passed through the stationary molded pipe using an extruder (DE-OS 33 07 865).

Diese kontinuierlichen Verfahren haben sich jedoch bei Leitungsrohren mit größerem Durchmesser in der Praxis nicht durchsetzen können, da die Reibungskräfte zwischen Außenmantel und stationärem Formrohr, bedingt durch den auf-tretenden Schaumdruck, zu groß sind, um einen schnellen Durchgang durch das stationäre Formrohr zu gewährleisten, selbst wenn man zwischen Außenmantel und stationärem Formrohr noch ein Gleitmittel zusätzlich einbringt.However, these continuous processes have not been able to establish themselves in practice in the case of conduit pipes with a larger diameter, since the frictional forces between the outer jacket and the stationary molded pipe, due to the foam pressure, are too great to ensure a rapid passage through the stationary molded pipe, even if you add an additional lubricant between the outer jacket and the stationary pipe.

Gegenüber diesen kontinuierlichen Verfahren wird daher in der Praxis, insbesondere bei Leitungsrohren mit Längen von 6 bis 12 m und Durchmessern von 20 bis 60 mm, ein diskontinuierliches Verfahren durchgeführt, bei dem das Leitungsrohr zunächst in bestimmten Abständen mit schaumdurchlässigen Abstandshaltern versehen und mit einem relativ dicken Kunststoff schlauch überzogen wird. Das so vorbereitete Gebilde wird dann in Schräglage nach und nach ausgeschäumt. Die Dicke des KunststoffSchlauches richtet sich bei diesem Verfahren nach dem auftretenden Schaumdruck, da er nicht nur die Aufgabe hat, den Außenmantel zu bilden, sondern gleichzeitig als "Form" zu dienen. Deshalb muß der Kunststoffschlauch so stark ausgelegt sein, daß er den auftretenden Schaumdruck abfangen kann. Nachteilig bei diesem Verfahren ist damit nicht nur die notwendige Verwendung des dicken KunststoffSchlauches, sondern auch die Tatsache, daß kein gleichmäßiger Schaum durch die Schräglagenverschäumung entsteht und außerdem der Schaum ein relativ hohes Raumgewicht aufweist. Hinzu kommt, daß die diskontinuierliche Verfahrens- I .Compared to this continuous process, a discontinuous process is therefore carried out in practice, in particular for line pipes with lengths from 6 to 12 m and diameters from 20 to 60 mm, in which the line pipe is initially provided with foam-permeable spacers and at a relatively thick thickness Plastic hose is covered. The structure prepared in this way is then gradually foamed in an inclined position. The thickness of the plastic hose in this process depends on the foam pressure that occurs, since it not only has the task of forming the outer jacket, but also serves as a "shape". Therefore, the plastic hose must be designed so strong that it can absorb the foam pressure that occurs. A disadvantage of this method is not only the necessary use of the thick plastic hose, but also the fact that no uniform foam is created by the inclined foam and the foam also has a relatively high density. In addition, the discontinuous process I.

- 3 - / weise nicht wirtschaftlich ist.- 3 - / wise is not economical.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren xmd eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, womit es möglich ist, Leitungsrohre, auch solche mit größerem Durchmesser, in wirtschaftlicher Weise kontinuierlich herzustellen unter gleichzeitiger Einsparung von Material für den Außenmantel und Bildung eines gleichmäßigen Schaumes niedriger Dichte in der thermisch isolierend wirkenden Schicht.The object of the present invention is therefore to provide a method xmd a device, with which it is possible to produce line pipes, even those with a larger diameter, economically continuously, while saving material for the outer jacket and forming a uniform foam lower Density in the thermally insulating layer.

Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch, daß man (a) die zu umschäumenden Leitungsrohre kontinuierlich in einen rohrförmigen von einer Doppel-Formblockketten-Bandanlage gebildeten Hohlraum unter gleichzeitiger Umschäumung in axialer Richtung zentrisch einführt, 1 wobei (b) das schäumbare Kunststoffgemisch so eingestellt ist, daß es spätestens dann so weit erhärtet ist und eine für das Leitungsrohr tragende Funktion ausübt, wenn das Leitungsrohr aufgrund seines Eigengewichtes abknicken oder durchhängen würde, und (c) auf das umschäumte Leitungsrohr nach Verlassen derThis object is achieved according to the invention in that (a) the conduit pipes to be foamed are continuously introduced centrally into a tubular cavity formed by a double mold block chain belt system with simultaneous foaming in the axial direction, 1 wherein (b) the foamable plastic mixture is adjusted in this way is that it is hardened at the latest and has a supporting function for the conduit if the conduit would kink or sag due to its own weight, and (c) on the foamed conduit after leaving the

Doppel-Formblockketten-Bandanlage in einer gegebenenfalls gekühlten und evakuierten Kalibriervorrichtung mittels einer Ringdüse einen geschäumten Kunststoffschutzmantel · mit hohem Raumgewicht extrudiert.Double-form block chain belt system in a possibly cooled and evacuated calibration device by means of an annular nozzle extruded a foamed plastic protective jacket with a high density.

Die erfindungsgemäß eingesetzte Doppel-Formblockketten-Bandanlage ist an sich bekannt und dient zum Beispiel zur kontinuierlichen Herstellung von längsgeschlitzten Schaumstof fisolierrohren gemäß der DE-AS 12 66 485 bzw. zur --4- ! i i kontinuierlichen Herstellung von zwei über eine Außenfolie scharnierartig verbundenen, zusammenklappbaren geschäumten Rohrhalbschalen gemäß der DE-PS 25 03 425.The double mold block chain belt system used according to the invention is known per se and is used, for example, for the continuous production of longitudinally slotted foam insulation pipes according to DE-AS 12 66 485 or for --4-! i i Continuous production of two collapsible, foamed tubular half-shells connected in a hinge-like manner by means of an outer film in accordance with DE-PS 25 03 425.

Besondere Schwierigkeiten bereitete bei der kontinuierlichen Herstellung der längsgeschlitzten Schaumstoffisolierrohre gemäß der DE-AS 12 66 485 die Halterung des Kerns, der sich über die gesamte Länge des durch die beiden beweglichen Formblockketten gebildeten Formkanals erstreckt und der zur Bildung des Innenraumes des Schaumstoffisolierrohres notwendig ist. Es hat sich nämlich gezeigt, daß selbst wenn der Kern an beiden Enden fest eingespannt ist, trotzdem der im Formkanal durch den Schaum erzeugte Druck so stark ist, daß der Kern nicht über seine gesamte Länge zentriert gehalten werden kann. Um derartige Abweichungen zu vermeiden, wurde daher der Kern zusätzlich über seine gesamte Länge mit einem tragenden Halteblech versehen, das radial in den Formkanal zwischen den sich gegenüber angeordneten Formblöcken hineinragt.Particular difficulties in the continuous production of the longitudinally slotted foam insulating pipes according to DE-AS 12 66 485 were the holding of the core, which extends over the entire length of the molding channel formed by the two movable mold block chains and which is necessary for forming the interior of the foam insulating pipe. It has been shown that even if the core is firmly clamped at both ends, the pressure generated by the foam in the molding channel is so strong that the core cannot be centered over its entire length. In order to avoid such deviations, the core was therefore additionally provided over its entire length with a supporting holding plate which protrudes radially into the mold channel between the mold blocks arranged opposite one another.

Das Gleiche hinsichtlich der Auslenkung des Kerns gilt auch bezüglich einer anderen bekannten Anlage, die einen feststehenden Dorn als Innenkern aufweist, der nur am Einlaufende der Anlage befestigt ist und frei in die feststehende oder umlaufende Außenform hineinragt. Auch hier besitzt der nur einseitig eingespannte Dorn keine hinreichende Stabilität, um die beim Schäumen auftretenden Drücke ohne Auslenkung aufzunehmen. Es wird in diesem Zusammenhang auf die Ausführungen in der vorstehend zitierten DE-PS 25 03 425, Spalte 3, Zeilen 49 ff verwiesen. Wegen des Problems der vorgenannten Dornauslenkung wird deshalb bei einer anderen bekannten Anlage gemäß der DE-AS 21 65 584 der Vorschlag gemacht, mittels eines Laserstrahles die Auslenkung des Dorns zu kontrollieren und über Regel- und Steuerelemente eine Fluchtkorrektur vorzunehmen. Mittels dieser Hilfsein- - 5-- / richtung wird aber nur schwer eine einwandfreie Fluchtung des feststehenden Innenkerns (Dorn) erreicht, ganz abgesehen davon, daß die ganze Anlage sehr, sehr kompliziert und sehr störanfällig ist.The same with regard to the deflection of the core also applies to another known system, which has a fixed mandrel as the inner core, which is only attached to the inlet end of the system and projects freely into the fixed or circumferential outer shape. Here too, the mandrel, which is only clamped on one side, does not have sufficient stability to absorb the pressures occurring during foaming without deflection. In this context, reference is made to the statements in DE-PS 25 03 425 cited above, column 3, lines 49 ff. Because of the problem of the aforementioned mandrel deflection, the proposal is made in another known system according to DE-AS 21 65 584 to control the deflection of the mandrel by means of a laser beam and to make an escape correction using regulating and control elements. By means of this auxiliary device, it is difficult to achieve perfect alignment of the fixed inner core (mandrel), quite apart from the fact that the entire system is very, very complicated and very susceptible to failure.

Aufgrund der mit solchen Doppel-Formblockketten-Bandan-lagen in Verbindung mit der Herstellung von längegeschlitzten Schaumstoffisolierrohren gesammelten Erfahrungen, ist es als überaus überraschend anzusehen, daß man bei dem erfindungsgemäßen Verfahren unter Verwendung einer Doppel-Formblockketten-Bandanlage mit Schaumkunststoff isolierte Leitungsrohre erhält, bei denen selbst die Leitungsrohre mit großen Durchmessern konzentrisch im Schaumkunststoff auch ohne Mitverwendung von Abstandshaltern lagefixiert sind.On the basis of the experience gained with such double-form block chain tape systems in connection with the production of longitudinally slotted foam insulating pipes, it is to be regarded as extremely surprising that in the process according to the invention using a double-form block chain tape system with foam plastic insulated conduit pipes is obtained which even the pipes with large diameters are concentrically fixed in the foam plastic without the use of spacers.

Die durch die Anwendung der Doppel-Formblockketten-Band-anlage mögliche kontinuierliche Verfahrensweise gestattet eine kontinuierliche Umschäumung der Leitungsrohre, die den Vorteil mit sich bringt, daß die SchaumstoffUmhüllung über die gesamte Länge ein homogenes Zellbild ohne Blasen bei niedrigem Raumgewicht aufweist, wodurch nicht nur eine gleichmäßige mechanische Festigkeit, sondern auch bessere Lambda-Werte gegeben sind.The continuous procedure possible through the use of the double mold block chain belt system allows continuous foaming of the line pipes, which has the advantage that the foam covering has a homogeneous cell pattern over the entire length without bubbles with a low density, which means that not only one uniform mechanical strength, but also better lambda values are given.

Mittels des der Doppel-Formblockketten-Bandanlage nachgeschalteten Extruders mit dazugehörender Vakuumkalibriervorrichtung ist es darüber hinaus möglich, in wirtschaftlicher Weise den geschäumten Kunststoffschutzmantel mit hoher Dichte und glatter Außenhaut formgetreu zu erzeugen. Außerdem kann der Kunststoffschutzmantel bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wesentlich dünner ausgelegt werden als bei dem eingangs geschilderten diskontinuierlichen Verfahren, da der bei der Bildung der thermisch isolierenden Schaumstoff- / - 6 -By means of the extruder connected to the double mold block chain belt system with the associated vacuum calibration device, it is also possible to produce the foamed plastic protective sheath with high density and smooth outer skin in an economical manner. In addition, the plastic protective sheath can be designed to be considerably thinner in the process according to the invention than in the discontinuous process described at the outset, since the thermal insulation foam /

Schicht auftretende Druck nicht mehr von dem Kunststoffmantel abgefangen zu werden braucht. Somit reduzieren sich beim erfindungsgemäßen Verfahren die Funktionen des Kunststoffmantels auf Diffusionsdichtigkeit und Schutz gegen Verletzung beim Transport und beim Verlegen. Der geschäumte Schutzmantel verringert das Gewicht, den Preis und erhöht die Flexibilität. Er besteht vorzugsweise aus einem geschäumten Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid oder dergleichen und weist vorzugsweise Raumgewichte von 500 bis 800 kg/m^auf.Layer occurring pressure no longer needs to be intercepted by the plastic jacket. Thus, in the method according to the invention, the functions of the plastic jacket are reduced to diffusion tightness and protection against injury during transport and when laying. The foamed protective jacket reduces weight, price and increases flexibility. It preferably consists of a foamed polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride or the like and preferably has a density of 500 to 800 kg / m 2.

Da die erfindungsgemäße Anlage so ausgelegt ist, daß die Leitungsrohre automatisch zum Außenmantel konzentrisch -also mittig - liegen, kann außerdem auf sämtliche Abstands-bzw. Zentrierhalter, wie sie bei den Verfahren gemäß des Standes der Technik notwendig sind, verzichtet werden. Hierdurch ergibt sich der weitere Vorteil, daß die vielen Kältebrücken entfallen, wodurch das erfindungsgemäß hergestellte thermisch isolierte Leitungsrohr weiterhin wesentlich verbessert und verbilligt wird.Since the system according to the invention is designed in such a way that the line pipes are automatically concentric with the outer jacket — that is, in the center — it can also be used for all Centering holder, as they are necessary in the methods according to the prior art, are dispensed with. This has the further advantage that the many cold bridges are eliminated, whereby the thermally insulated conduit produced according to the invention is further improved and cheaper.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich für alle thermisch zu isolierenden Leitungsrohre, wie z.B. solche aus Kupfer, Stahl oder Kunststoff. Im Falle von Kupferoder Kunststoffrohren können diese bei kleineren Durch-j - messern, z.B. bei Durchmessern von 22 mm, von der Rolle, auf der sie in Längen von 50 Metern oder mehr angeliefert werden, nach entsprechender gradliniger Ausrichtung praktisch endlos der Doppel-Formblockketten-Bandanlage zugeführt und nach Umschäumung und Aufbringung des Kunststof fmantels wieder auf eine Rolle aufgewickelt werden.The method according to the invention is suitable for all thermally insulated line pipes, e.g. those made of copper, steel or plastic. In the case of copper or plastic pipes, these can be used with smaller diameters, e.g. with diameters of 22 mm, from the roll on which they are delivered in lengths of 50 meters or more, after a corresponding straight alignment, they are fed practically endlessly to the double mold block chain conveyor system and, after being foamed and applied, are rewound on a roll .

Bei Kunststoffrohren mit größeren Durchmessern erzeugt man diese am besten direkt vor der erfindungsgemäß eingesetzten Vorrichtung durch Extrusion, so daß das Hantieren mit den - 7 -In the case of plastic pipes with larger diameters, these are best produced by extrusion directly in front of the device used according to the invention, so that handling with the

Rohren entfällt. Nach Verlassen der erfindungsgemäß eingesetzten Vorrichtung werden die Leitungsrohre, die sich nicht mehr auf eine Rolle aufwickeln lassen, in die thermisch isolierten Leitungsrohre der jeweils gewünschten Länge zerschnitten.No pipes are required. After leaving the device used according to the invention, the line pipes, which can no longer be wound up on a roll, are cut into the thermally insulated line pipes of the desired length.

Starre Rohre, z.B. Stahlrohre oder andere metallische Rohre, werden vorzugsweise in Stücken von 12 bis 18 m verwendet, welche kurz vor dem Einführen in die erfindungsgemäß eingesetzte Vorrichtung mit speziellen Kunststoffmuffen zu einem "Endlosstrang" verbunden und dann praktisch ebenfalls "endlos" kontinuierlich umschäumt und ummantelt werden. Nach der Ummantelung werden dann die Rohre mit einer Spezialsäge im Bereich der Muffen, d.h. der Rohrverbindungsstücke wieder getrennt. Die RohrVerbindungsstücke sind so ausgelegt, daß sie nach ihrer Entfernung beim Verlegen der thermisch isolierten Leitungsrohre die Rohrenden ohne SchaumstoffIsolierung freigeben, so daß die Leitungsrohre dann mit üblichen Rohrverbindungsstücken dicht und dauerhaft verbunden und anschließend isoliert werden können.Rigid pipes, e.g. Steel pipes or other metallic pipes are preferably used in pieces of 12 to 18 m, which shortly before being inserted into the device used according to the invention are connected with special plastic sleeves to form an "endless strand" and then practically also "continuously" foamed and encased continuously. After the sheathing, the pipes are then cut with a special saw in the area of the sleeves, i.e. the pipe connectors are separated again. The pipe connectors are designed so that after removal of them when laying the thermally insulated pipes, they release the pipe ends without foam insulation, so that the pipes can then be tightly and permanently connected with conventional pipe connectors and then insulated.

Zur Erzeugung der thermisch isolierenden SchaumstoffSchicht kann man jeden geeigneten mit Treibmitteln versehenen Kunststoff oder entsprechende den jeweiligen Kunststoff bildende Ausgangskomponenten verwenden.Any suitable plastic provided with blowing agents or corresponding starting components forming the respective plastic can be used to produce the thermally insulating foam layer.

Je nach Anwendung kann der Schaumstoff der thermisch isolierenden Schicht mehr oder weniger flexibel oder starr sein. Beispielsweise empfiehlt sich die Anwendung von flexiblen Schäumen in den Fällen, wo die "endlosen" thermisch isolierten Leitungsrohre nach Verlassen der erfindungsgemäß eingesetzten Vorrichtung auf Rolle gewickelt werden. Demgegenüber kann es bei starren Rohren von Vor- - 8 - teil sein, einen Hartschaum zu erzeugen.Depending on the application, the foam of the thermally insulating layer can be more or less flexible or rigid. For example, the use of flexible foams is recommended in cases where the "endless" thermally insulated conduit pipes are wound on a roll after leaving the device used according to the invention. In contrast, it can be of advantage with rigid pipes to produce a rigid foam.

Zu geeigneten Schäumen gehören vorzugsweise Polyurethanschäume, Polyisocyanuratschäume, Polyolefinschäume, insbesondere Polyethylen- oder Polypropylenschäume oder Schäume von entsprechenden Copolymerisaten davon, sowie Polystyrolschäume .Suitable foams preferably include polyurethane foams, polyisocyanurate foams, polyolefin foams, in particular polyethylene or polypropylene foams or foams of corresponding copolymers thereof, and polystyrene foams.

Bei der Erzeugung von Polyurethanschäumen, egal ob flexibler oder starrer Art, ist die Verwendung einer Trennfolie notwendig, die zusammen mit dem Leitungsrohr in die Doppel-Formblockketten-Bandanlage so eingeführt wird, daß • sie an den Formblöcken zum Anliegen kommt. Der Ringraum zwischen Trennfolie und Leitungsrohr wird dann ausgeschäumt.When producing polyurethane foams, regardless of whether they are flexible or rigid, it is necessary to use a separating film, which is inserted together with the conduit into the double mold block chain conveyor system in such a way that • it comes to rest against the mold blocks. The annular space between the separating film and the conduit is then foamed.

Als Trennfolie kann man jede Art von Folie verwenden, beispielsweise solche aus Papier, Kunststoff oder Metall.Any type of film can be used as a release film, for example paper, plastic or metal.

Um eine reine Trennwirkung zu erzielen, reicht es aus,To achieve a pure separation effect, it is sufficient

Papier oder eine Kunststoff-Folie als Trennfolie einzusetzen. Wenn man jedoch zusätzliche Effekte, wie z.B. eine Wärmereflektion oder eine Dampfsperre wünscht, ist es vorteilhaft, eine Metallfolie, z.B. eine mit Papier oder mit Kunststoff einseitig oder beidseitig beschichtete Aluminiumfolie einzusetzen.Use paper or a plastic film as a release film. However, if you have additional effects such as heat reflection or vapor barrier, it is advantageous to use a metal foil, e.g. use an aluminum foil coated with paper or plastic on one or both sides.

Andererseits kann man bei bestimmten Schaumstofftypen, z.B. bei solchen aus Polyethylen oder Polystyrol, ohne eine Trennfolie arbeiten, da es ausreichend sein kann, wenn die Formblockketten bei Rücklauf mit einem üblichen Formentrennmittel behandelt werden. Arbeitet man dabei mit während des Rücklaufs zusätzlich gekühlten Formblockketten, so kann man bei geeigneter Verfahrensweise sogar erreichen, daß man eine relativ feste, weitgehend homogene Oberflächenhaut erhält, so daß gegebenenfalls sogar auf / _ 9 - den äußeren Kunststoffschutzmantel verzichtet werden kann.On the other hand, with certain types of foam, e.g. for those made of polyethylene or polystyrene, work without a release film, since it may be sufficient if the mold block chains are treated with a conventional mold release agent when they return. If you work with mold block chains that are additionally cooled during the return, you can even achieve with a suitable procedure that a relatively firm, largely homogeneous surface skin is obtained, so that it is even possible to dispense with the outer plastic protective jacket.

Die Einbringung des verschäumbaren Gemisches in den Ringraum zwischen Leitungsrohr und Trennfolie bzw. Formblockketten erfolgt in der üblichen Weise, beispielsweise wie es in der eingangs abgehandelten DE-OS 33 07 865 beschrieben ist, indem man das verschäumbare Gemisch auf die Trennfolie vor dem Zusammenfügen zum Folienschlauch aufbringt. Die Einstellung des verschäumbaren Kunststoffs, vorzugsweise der Komponenten A und B zur Bildung von Polyurethanschäumen, erfolgt so, daß bereits kurz nach Eintritt der mit verschäumbarem Gemisch versehenen schlauchförmig geformten Trennfolie in die Doppel-Formblockketten -Bandanlage, der Schaumstoff den Ringraum zwischen Leitungsrohr und Trennfolie ausfüllt und gleichzeitig das Leitungsrohr konzentrisch von dem inzwischen tragfähigem Schaumstoff gehalten wird. Die hierzu notwendigen Maßnahmen sind dem Fachmann bekannt, bzw. können ohne Schwierigkeiten ermittelt werden.The foamable mixture is introduced into the annular space between the conduit and the separating film or mold block chains in the usual manner, for example as described in DE-OS 33 07 865, which was dealt with at the beginning, by placing the foamable mixture on the separating film before joining it to form the film tube applies. The setting of the foamable plastic, preferably components A and B to form polyurethane foams, takes place in such a way that the foam fills the annular space between the conduit pipe and the separating film shortly after the tubular shaped separating film provided with the foamable mixture has entered the double-mold block chain belt system and at the same time the conduit is held concentrically by the foam, which is now load-bearing. The measures necessary for this are known to the person skilled in the art or can be determined without difficulty.

Wenn gewünscht, können beim Umschäumen des Leitungsrohres ein oder mehrere Meldeleiter im Abstand zum Leitungsrohr miteingeschäumt werden. Diese Meldeleiter dienen dazu, in die SchaumstoffSchicht eingedrungene Feuchtigkeit zu melden und zu lokalisieren.If desired, one or more signaling conductors can be foamed in at a distance from the pipe when the pipe is being foamed. These signaling conductors are used to report and locate moisture that has penetrated the foam layer.

Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet selbstverständlich auch das gleichzeitige Einschäumen von mehreren, gegeneinander isolierten Leitungsrohren, die dann von einem gemeinsamen Kunststoffschutzmantel umgeben sind. Vorteilhafterweise wird man dabei zwei Leitungsrohre in einen Kunststoffschutzmantel unterbringen und diese gegeneinander isolieren, wobei der Querschnitt durch ein solches i i -. 10 -Of course, the method according to the invention also allows the simultaneous foaming in of a plurality of conduit pipes which are insulated from one another and are then surrounded by a common plastic protective sheath. Advantageously, two conduits will be placed in a protective plastic jacket and insulated from one another, the cross section through such an i i -. 10 -

Verbundgebilde vorzugsweise nicht rund, sondern oval ist. Diese Anordnung findet beispielsweise Verwendung als Abzweigleitung von der Hauptleitung zu den Abnehmern, so daß Vor- und Rücklauf in einer Einheit untergebracht sind, wodurch man die Transport- und Verlegungskosten vermindern kann.Composite structures are preferably not round, but oval. This arrangement is used, for example, as a branch line from the main line to the customers, so that the supply and return lines are accommodated in one unit, which can reduce the transport and installation costs.

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand der Fig. 1 bis 4,die besonders bevorzugte Ausführungsformen darstellen, weiterhin erläutert, ohne sie jedoch darauf einzuschränken.The present invention is further explained below with reference to FIGS. 1 to 4, which represent particularly preferred embodiments, but without restricting it.

Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Draufsicht auf das Kernstück der erfindungsgemäßen Vorrichtung.Fig. 1 shows a schematic representation of a top view of the core of the device according to the invention.

Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellung einen Querschnitt durch die die Doppel-Formblockketten der Bandanlage (5) bildenden Formblöcke (5a, 5b, 5a1 2 3 4 5, 5b') entlang der Schnittlinie A-A in Fig. 1.2 shows a schematic representation of a cross section through the form blocks (5a, 5b, 5a1 2 3 4 5, 5b ') forming the double form block chains of the belt system (5) along the section line A-A in FIG. 1.

ii

Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes thermisch isoliertes Leitungsrohr 7.3 shows a cross section through a thermally insulated conduit 7 according to the invention.

v Fig. 4 zeigt im Querschnitt ein Rohrverbindungsstück 12.v Fig. 4 shows in cross section a pipe connector 12.

In den Fig. 1 bis 4 und den nachfolgenden Ausführungen haben die Bezugszeichen folgende Bedeutung:1 to 4 and the following explanations, the reference symbols have the following meaning:

Leitungsrohr 2Line pipe 2

Trennfolien-Vorratsrolle 3Release film supply roll 3

Trennfolie 4Release film 4

Schäummaschine 5Foaming machine 5

Doppel-Formblockketten-Bandanlage / - 11 - 5a, 5b, 5a1, 5b1 die Formblockkette bildenden Formblöcke 6 vakuumkalibrierter Extruder 7 thermisch isoliertes Leitungsrohr 8 der von den Formblöcken 5a, 5b gebildete Formkanal 9 Gestell für die Führung der Formblockketten 10 thermisch isolierende SchaumstoffSchicht 11 geschäumter Kunststoffschutzmantel 12 RohrverbindungsstückDouble mold block chain belt system / - 11 - 5a, 5b, 5a1, 5b1 the mold blocks forming the mold block chain 6 vacuum-calibrated extruder 7 thermally insulated conduit 8 the mold channel 9 formed by the mold blocks 5a, 5b frame for guiding the mold block chains 10 thermally insulating foam layer 11 foamed Plastic protective jacket 12 pipe connector

Bei der in Fia. 1 schematisch dargestellten Doppel-Form-blockketten-Bandanlage 5 sind zwei Formhälften vorgesehen, die in einzelne Formblöcke 5a, 5b, 5a', 5b' längs aufgeteilt sind, und die sich mit konformer Geschwindigkeit entlang einer geraden Linie bewegen. Die einzelnen Formblöcke 5a, 5b bilden eng aneinandergepreßt den notwendigen Formkanal und werden außerhalb des Herstellungsbereiches als getrennte Formblöcke 5a1, 5b' (siehe Fiq. 2) auf dem Führungsgestell 9 in an sich bekannter Weise umgelenkt und zurückgeführt. Die Formblöcke 5a, 5b können zwecks Anpassung an den jeweils gewünschten Durchmesser des Leitungsrohres bzw. der zu erzeugenden thermisch isolierend wirkenden Schaumstoffummantelung ausgetauscht werden.In the case of 1 schematically illustrated double-mold block chain belt system 5, two mold halves are provided, which are divided lengthways into individual mold blocks 5a, 5b, 5a ', 5b' and which move along a straight line at a conforming speed. The individual mold blocks 5a, 5b form the necessary mold channel tightly pressed against one another and are diverted and returned outside the production area as separate mold blocks 5a1, 5b '(see FIG. 2) on the guide frame 9 in a manner known per se. The mold blocks 5a, 5b can be exchanged for adaptation to the respectively desired diameter of the conduit or the thermally insulating foam sheath to be produced.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung wird beispielsweise ein biegsames Kupferrohr oder ein biegsames Kunststoffrohr von einer Vorratsrolle mittels einer Rohrzuführungs- und -halterungs-einrichtung über ein Richtwerkzeug der Doppel-Formblock-ketten-Bandanlage 5 zusammen mit der von der Trennfolien-Vorratsrolle 2 abgewickelten Trennfolie 3 zugeführt, wobei die Trennfolie 3 vor Eintritt in die Doppel-Formblock- - 12 - /According to a preferred embodiment according to the present invention, for example, a flexible copper tube or a flexible plastic tube is fed from a supply roll by means of a pipe feed and holding device via a straightening tool of the double mold block chain belt system 5 together with that of the separating film supply roll 2 unwound release sheet 3, the release sheet 3 before entering the double mold block - - 12 - /

JJ

ketten-Bandanlage 5 mittels der Schäummaschine 4 mit dem verschäumbaren Gemisch versehen und zu einem Schlauch geformt wird. Nach Verlassen der Doppel-Formblockketten-Bandanlage 5 wird das mit der Schaumstoffschicht 10 versehene Leitungsrohr 1 durch den mit Vakuumkalibriervorrichtung versehene Extruder 6 geführt, wo auf die Trennfolie 3 der eigentliche geschäumte Kunststoffschutzmantel 11 mit hohem Raumgewicht aufgebracht wird. Das so fertiggestellte thermisch isolierte Leitungsrohr 7 (siehe Fiq. 3) wird dann auf eine Transportrolle aufgewickelt und zum Einsatzort gebracht, wo es von der Rolle aus verlegt wird.chain conveyor system 5 is provided with the foamable mixture by means of the foaming machine 4 and is formed into a tube. After leaving the double mold block chain belt system 5, the conduit 1 provided with the foam layer 10 is guided through the extruder 6 provided with a vacuum calibration device, where the actual foamed plastic protective jacket 11 with a high density is applied to the separating film 3. The thermally insulated conduit 7 thus finished (see FIG. 3) is then wound up on a transport roll and brought to the place of use, where it is laid from the roll.

Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung werden starre, nicht biegsame Leitungsrohre 1, insbesondere solche mit größeren Durchmessern in Längen von 6 bis 18 m, vorzugsweise von 12 bis 18 m, von einem in Fig. 1 nicht dargestellten Vorratsgestell mittels der in der ebenfalls nicht dargestellten Rohrzuführungs- und -halterungsvorrichtung der Doppel-Formblockketten-Bandanlage 5 zusammen mit der Trennfolie 3 und dem schäumbaren Gemisch in der vorstehend beschriebenen Weise zugeführt. Um eine kontinuierliche Arbeitsweise zu gewährleisten, werden die zu isolierenden Leitungsrohre 1 nacheinander mittels der aus Fia. 4 ersichtlichen Rohrverbindungsstücke 12 verbunden und als quasi endloser Strang durch die Doppel-Formblockketten-Bandanlage 5 geführt.According to another preferred embodiment according to the present invention, rigid, non-flexible conduits 1, in particular those with larger diameters in lengths from 6 to 18 m, preferably from 12 to 18 m, from a storage rack, not shown in Fig. 1 by means of the in the Also not shown, pipe feed and mounting device of the double-block block belt conveyor system 5 together with the separating film 3 and the foamable mixture in the manner described above. In order to ensure a continuous operation, the line pipes 1 to be insulated are successively by means of the from 4 visible pipe connectors 12 connected and guided as a quasi endless strand through the double-block block belt system 5.

Die Rohrverbindungsstücke 12 sind in ihrem Außen- und Innendurchmesser dem jeweiligen Leitungsrohr 1 und der gewünschten thermisch isolierenden Schaumstoffschicht 10 angepaßt. Nach Verlassen des mit Vakuumkalibriereinrichtung versehenen Extruders 6 und dem Aufbringen des Kunststoff-schutzmantels 11 wird das von außen nicht sichtbare Rohr-verbindungsstück 12 mittels einer gesteuerten Säge quer zur Längsachse mittig durchgesägt. Die auf diese Weise / ! ί , ' \ - 13 - wieder separierten thermisch isolierten Leitungsrohre 7 werden über ein Lagergestell der Verpackungs- bzw. Bündelungseinheit zugeführt. Die durchgeschnittenen Rohrverbindungsstücke verbleiben vorteilhafterweise bis zur Verlegemontage mit den thermisch isolierten Leitungsrohren 7 verbunden und werden erst kurz vor der Montage von den Leitungsrohren entfernt.The tube connecting pieces 12 are adapted in their outer and inner diameter to the respective conduit 1 and the desired thermally insulating foam layer 10. After leaving the extruder 6 provided with a vacuum calibration device and applying the protective plastic jacket 11, the pipe connection piece 12, which is not visible from the outside, is sawed through in the center transverse to the longitudinal axis by means of a controlled saw. That way /! ί, '\ - 13 - again separated thermally insulated conduits 7 are fed to the packaging or bundling unit via a storage rack. The cut pipe connectors advantageously remain connected to the thermally insulated conduit 7 until they are installed and are only removed from the conduit shortly before assembly.

Selbstverständlich kann man aber auch die aus der Vakuumkalibriereinrichtung des Extruders 6 austretenden thermisch isolierten Leitungsrohre 7 von den Rohrverbindungsstücken 12 gleich trennen, so daß diese nicht zersägten Rohrverbindungsstücke 12 nach Entfernung der sie überziehenden Trennfolie 3 mit Kunststoffschutzmantel 11 immer wieder eingesetzt werden können. Die von den Rohrverbindungsstücken 12 befreiten thermisch isolierten Leitungsrohre 7 können dann zum Transport bis zur Montage mit anderen Schutzkappen versehen werden, falls dies gewünscht wird.Of course, you can also separate the thermally insulated pipe 7 emerging from the vacuum calibration device of the extruder 6 from the pipe connectors 12 so that these non-sawn pipe connectors 12 can be used again and again after removing the separating film 3 with a plastic protective jacket 11. The thermally insulated conduits 7 freed from the pipe connectors 12 can then be provided with other protective caps for transport until assembly, if this is desired.

Ein weiterer Vorteil, den die Verwendung des erfindungsgemäß eingesetzten Rohrverbindungsstückes 12 ergibt, ist darin zu sehen, daß man nach Entfernung des Rohrverbindungsstückes 12 gleich die Leitungsrohrenden für die später notwendige, übliche dauerhafte und dichte Rohrmuffenverbindung frei hat.Another advantage that results from the use of the pipe connector 12 used according to the invention can be seen in the fact that, after the pipe connector 12 has been removed, the line pipe ends are immediately free for the later required, customary permanent and tight pipe socket connection.

Claims (7)

1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von ^ thermisch isolierten Leitungsrohren mit einem Kunst stof fschutzmantel zum Transport flüssiger oder gas-i förmiger, erwärmter oder gekühlter Medien, bei dem | das Leitungsrohr, gegebenenfalls unter Verwendung i einer gegenüber der Vorrichtung als Trennmittel wir- ; kenden Folie, umschäumt und mit einem Kunststoff- schutzmantel versehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß man i (a) die zu umschäumenden Leitungsrohre (1) kontinuier- | lieh in einen rohrförmigen von einer Doppel-Form- blockketten-Bandanlage (5) gebildeten Hohlraum (8) ί . unter gleichzeitiger Umschäumung in axialer Rieh- t i tung zentrisch einführt, wobei I (b) das schäumbare Kunststoffgemisch so eingestellt ist, daß es spätestens dann so weit erhärtet ist und eine für das Leitungsrohr (1) tragende Funktion aus-! übt, wenn das Leitungsrohr (1) aufgrund seines Eigengewichts abknicken oder durchhängen würde, und (c) auf das umschäumte Leitungsrohr (1) nach Verlassen der Doppel-Formblockketten-ßandanlage (5) mit einem gegebenenfalls gekühlten, vakuumkalibrierten ‘ Extruder (6) mittels einer Ringdüse einen geschäum ten Kunststoffschutzmantel (11) mit hohem Raumgewicht aufextrudiert. ! / / - 15 - c-1. A process for the continuous production of thermally insulated conduits with a plastic protective sheath for the transport of liquid or gaseous, heated or cooled media, in which | the conduit, optionally using one of the device as a release agent; kenden film, foamed and provided with a protective plastic sheath, characterized in that i (a) the conduits (1) to be foamed continuously | lent into a tubular cavity (8) ί formed by a double-form block chain belt system (5). with simultaneous foaming in the axial direction, whereby I (b) the foamable plastic mixture is set so that it is hardened at the latest and has a function for the conduit (1)! exercises if the conduit (1) would kink or sag due to its own weight, and (c) by means of an optionally cooled, vacuum-calibrated 'extruder (6) after exiting the foamed conduit (1) after leaving the double mold block chain conveyor system (5) an annular nozzle extruded a foamed plastic protective sheath (11) with a high density. ! / / - 15 - c- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man vor der Ausschäumung des Zwischenraumes zwischen Leitungsrohr (1) und den Formblöcken (5a, 5b) der Doppel-Formblockketten-Bandanlagè (5) eine bei Eintritt in die Doppel-Formblockketten-Bandanlage (5) zu einem Schlauch geformte Trennfolie (3), vorzugsweise eine solche aus Papier, aus mit Kunststoff oder Papier beschichteter Aluminiumfolie oder aus Kunststoff, einbringt und dann erst den Ringraum zwischen Leitungsrohr (1) und Trenn-| folie (3) ausschäumt.2. The method according to claim 1, characterized in that prior to the foaming of the space between the conduit (1) and the mold blocks (5a, 5b) of the double block block belt system (5) one upon entry into the double block chain belt system ( 5) introduces a separating film (3) formed into a tube, preferably one made from paper, from aluminum foil coated with plastic or paper, or from plastic and only then the annular space between the conduit (1) and separating | Foam (3) foams. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man den Zwischenraum zwischen Leitungsrohr (1) und Trennfolie (3) mit einem, einen Polyurethanschaum-' Stoff bildenden Ausgangsgemisch ausschäumt.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the space between the conduit (1) and release film (3) is foamed with a starting mixture forming a polyurethane foam 'substance. ] 4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, ! daß man zur Herstellung des geschäumten Kunststoff- i schutzmantels (11) ein mit Treibmittel versehenes Polyolefin, vorzugsweise Polyethylen oder PVC, einsetzt.] 4. The method according to claim 1 and 2, characterized in! that one uses a blowing agent-provided polyolefin, preferably polyethylene or PVC, to produce the foamed plastic protective jacket (11). 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine an sich bekannte, mit einer Schäummaschine (4) versehene Doppel-Formblockketten-Bandanlage (5), vor deren Eintritt eine Rohrzuführungs- und -halterungseinrichtung, gegebenenfalls mit einem Rohrrichtwerkzeug, und nach deren Austritt ein gegebenenfalls gekühlter, vakuumkalibrierter Extruder (6) mit einer Ringdüse zur Herstellung des geschäumten Kunststoffschutzmantels (11) angeordnet ist.5. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 to 4, characterized by a known, with a foaming machine (4) provided double mold block chain belt system (5), before entering a pipe feed and holding device, optionally with a pipe straightening tool , and after their exit an optionally cooled, vacuum-calibrated extruder (6) with an annular nozzle for producing the foamed plastic protective jacket (11) is arranged. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schäummaschine (4) eine 2-Komponenten-Misch- - 16 - maschine zur Herstellung von Polyurethanschäumen ist.6. The device according to claim 5, characterized in that the foaming machine (4) is a 2-component mixing - 16 - machine for the production of polyurethane foams. 7. Thermisch isoliertes Leitungsrohr (7), dadurch gekennzeichnet, daß der auf der thermisch isolierend wirkenden SchaumstoffSchicht (10) befindliche Kunststoff-schutzmantel (11) aus einem Kunststoffschäum mit hohem Raumgewicht und glatter geschlossenzelliger Oberfläche besteht. i j7. A thermally insulated conduit (7), characterized in that the plastic protective sheath (11) located on the thermally insulating foam layer (10) consists of a plastic foam with a high density and a smooth closed-cell surface. i j
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