DE2305348A1

DE2305348A1 - METHOD FOR MANUFACTURING THERMAL INSULATED PIPES

Info

Publication number: DE2305348A1
Application number: DE19732305348
Authority: DE
Inventors: Friedrich Schatz; Otto Uhlmann; Gerhard Dr Ing Ziemek
Original assignee: KM Kabelmetal AG
Current assignee: KM Kabelmetal AG
Priority date: 1973-02-03
Filing date: 1973-02-03
Publication date: 1974-08-08
Also published as: JPS49110758A; FR2216512B2; JPS56135040A; CH558495A; FR2216512A2; GB1406566A; IT1045782B; BE801670R

Description

Kabel- und Metallwerke *\ ο η r Q /Cable and metal works * \ ο η r Q /

Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft £ O U 0 O *tGutehoffnungshütte Aktiengesellschaft £ O U 0 O * t

1-12411-1241

2. 2. 19732. 2. 1973

Verfahren zur Herstellung thermisch isolierter LeitungsrohreProcess for the production of thermally insulated conduit pipes

Zusatz zu Patent (Pat.Anm. P 1 96Ο 932) Addendum to patent (Pat.Ann. P 1 96Ο 932)

Gegenstand des Hauptpatentes ist ein Verfahren zur Herstellung thermisch isolierter Leitungsrohre, bestehend aus einem Metallrohr, vorzugsweise aus Kupfer, einer Schaumstoffisolierung und einem Außenmantel, bei dem auf das Metallrohr ein Abstandshalter vorzugsweise wendelförmig aufgebracht, um den Abstandshalter ein längseinlaufendes Band zum Schlitzrohr geformt, in das noch offene Schlitzrohr ein selbstschäumender Kunststoff eingeträufelt wird und anschließend die Bandkanten dicht miteinander verbunden werden.The subject of the main patent is a process for the production of thermally insulated conduit pipes, consisting of a metal pipe, preferably made of copper, a foam insulation and an outer jacket, in which a spacer is preferably helical on the metal tube applied to the spacer a longitudinal Ribbon formed into a slit tube, into the still open slit tube a self-foaming plastic is instilled and then the tape edges are tightly connected to one another will.

Dieses bekannte Verfahren läßt sich in wirtschaftlicher Weise nur dann durchführen, wenn es gelingt, das zu isolierende Rohrmaterial kontinuierlich, d#. h. in nahezu unendlichen Längen, der Fertigungseinrichtung zuzuführen.. Bei Rohren kleineren Durchmessers, die kontinuierlich gezogen, gegebenenfalls weichgeglüht und anschliessend aufgespult werden, bereitet dies keine Schwierigkeiten. Rohre größeren Durchmessers werden aber meistens in geraden Längen von ca. 5 - 6 m hergestellt.This known method can only be carried out in an economical manner if it is possible to isolate the one Pipe material continuous, d #. H. in almost infinite lengths, to be fed to the production facility. In the case of pipes with a smaller diameter, which are continuously drawn, optionally soft-annealed and then subsequently are wound up, this does not cause any difficulties. Larger diameter pipes are mostly used in in straight lengths of approx. 5 - 6 m.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem es möglich ist, auch solche Rohre größeren Durchmessers, die in Stangenform begrenzter Länge vorliegen, in einem kontinuierlichen Herstellungsverfahren zu isolieren.The invention is based on the object of a method specify, with which it is possible to also such pipes of larger diameter, the more limited in rod form Length available to isolate in a continuous manufacturing process.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs er-This task is performed in a method that was initially

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wähnten Art dadurch gelöst, daß starre Metallrohre bestimmter Länge mittels einer Steckverbindung miteinander zugfest verbunden, diese Metallrohre im kontinuierlichen Durchlauf isoliert und nach dem Aufschäumen des Kunststoffes an der Verbindungsstelle wieder getrennt werden.mentioned type solved in that rigid metal pipes of a certain length by means of a plug connection with each other Tightly connected, these metal pipes insulated in a continuous flow and after the foaming of the plastic be disconnected again at the connection point.

Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, die Metallrohre durch einen Kunststoffbolzen miteinander zu verbinden. Die Verwendung eines Kunststoffbolzens erleichtert das Auffinden der Verbindungsstellen mittels einer Strahlenquelle und eines Empfängers. Mit Hilfe einer radioaktiven Quelle wird die gesamte Konstruktion laufend durchstrahlt. Die Strahlung wird vom Metallrohr weitestgehend absorbiert, dagegen ist der Kunststoffbolzen für die Strahlung weitaus durchlässiger. Man erhält also an den Stellen, wo der Stopfen sitzt, ein deutliches Signal, das dazu benutzt wird, eine "fliegende Säge einzusetzen, die den Schaumstoff und den Kunststoffbolzen an der angezeigten Trennstelle durchsägt. Als Strahlungsquelle wird vorzugsweise ein Americium-Präparat verwendet.It has proven to be particularly advantageous to close the metal pipes together with a plastic bolt associate. The use of a plastic bolt makes it easier finding the connection points by means of a radiation source and a receiver. With help The entire construction is continuously irradiated from a radioactive source. The radiation is from the metal pipe largely absorbed, on the other hand the plastic bolt is far more transparent to the radiation. You get So at the places where the stopper sits, a clear signal that is used to "fly." Use a saw that saws through the foam and the plastic bolt at the indicated separation point. as An americium preparation is preferably used as the radiation source.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verbindungsstück zur Durchführung des Verfahrens. Dieses Verbindungsstück ist gekennzeichnet durch einen Kunststoffkörper mit einem Durchmesser, der nahezu gleich dem Durc-hmesser der Metallrohre ist, sowie zwei an in Längsrichtung des'Körpers entgegengesetzten Enden angeordneten Ansätzen, deren Außendurchmesser gleich oder wenig größer als der Innendurchmesser der Metallrohre ist. Mit diesem Verbindungsstück ist es möglich, Metallrohre zugfest zu verbinden. Diese zugfeste Verbindung zwischen den Metallrohren ist aus dem Grunde unbedingt erforderlich, da die Metallrohre kontinuierlich durch die Fertigungseinrichtung hindurchgezogen werden und zwar mittels eines hinter der Schweißeinrichtung angreifenden Abzuges.The invention also relates to a connector for Implementation of the procedure. This connector is characterized by a plastic body with a Diameter almost equal to the diameter of the metal pipes is, as well as two lugs arranged at opposite ends in the longitudinal direction of the body, whose Outside diameter is equal to or slightly larger than the inside diameter of the metal pipes. With this connector it is possible to connect metal pipes with tensile strength. This strong connection between the metal pipes is absolutely necessary for the reason that the metal pipes are drawn continuously through the production facility by means of a trigger acting behind the welding device.

Damit keine unschönen Ausbeulungen an der Oberfläche desSo that there are no unsightly bulges on the surface of the

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thermisch isolierten Leitungsrohres durch die Abstandshalterwendel entstehen, wird der Außendurohmesser des Kunststoffkörpers nahezu gleich dem Außendurchmesser der Metallrohre gewählt. Die Ansätze, die in die Enden der zu verbindenden Metallrohre eingeschoben werden, werden in ihrem Durchmesser so gewählt, daß sie nahezu dem Innendurchmesser des Metallrohres entsprechen.thermally insulated pipe through the spacer coil arise, the outer diameter of the plastic body will be almost equal to the outer diameter chosen of metal pipes. The lugs, which are inserted into the ends of the metal pipes to be connected, are chosen in their diameter so that they almost correspond to the inner diameter of the metal pipe.

Das Verbindungsstück ist zweckmäßigerweise aus einem Stück hergestellt und als hohlgeblasenes Teil aus Polyäthylen ausgebildet. Das Verbindungsstück läßt sich in einfacher Weise herstellen und ist, da an das Material keine besonderen Anforderungen gestellt werden, aus Polyäthylen-Abfällen preiswert herstellbar.The connecting piece is expediently made of one Piece made and formed as a hollow blown part made of polyethylene. The connector can be in easy to manufacture and is, since no special requirements are placed on the material, from polyethylene waste inexpensive to manufacture.

Nach dem Durchtrennen der thermisch isolierten Leitungsrohre an den Verbindungsstellen können die aus dem Verbindungsstück gebildeten YPfropfen" in dem Metallrohr verbleiben und schützen es so während der Lagerung und während des Transportes vor Verschmutzung.After cutting through the thermally insulated conduit at the connection points, the can be removed from the connection piece Y-plug "formed in the metal pipe remain and protect it from contamination during storage and transport.

Die Erfindung ist anhand des in der Figur schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is explained in more detail using the exemplary embodiment shown schematically in the figure.

Um die Enden zweier Metallrohre 1 und 2, vorzugsweise von Kupferrohren von 5 m Länge, miteinander zu verbinden, wird zunächst -in das Ende des Metallrohres 1 ein Verbindungsstück 3 aus Kunststoff eingeschoben. Das Verbindungsstück weist zwei Ansätze 4 und 5 auf, deren Außendurchmesser- gleich oder etwas größer als der Innendurchmesser der Metallrohre 1 und 2 ist. Nach dem Einschieben des.Ansatzes 4 in das Metallrohrende 1 wird das Metallrohrende 2 auf den Ansatz 5 geschoben.To connect the ends of two metal pipes 1 and 2, preferably copper pipes of 5 m length, to one another, is first -in the end of the metal pipe 1 a connector 3 made of plastic. The connector has two lugs 4 and 5, whose Outside diameter equal to or slightly larger than the inside diameter of the metal pipes 1 and 2. After inserting des.Ansatzes 4 in the metal pipe end 1, the metal pipe end 2 is pushed onto the approach 5.

Das Verbindungsstück J ist vorzugsweise aus Polyäthylen-Abfällen hohl geblasen. Wegen der Verwendung von Polyäthylen-Abfällen und der hohlen Ausbildung des Verbindungsstückes 3 läßt es sich preiswert herstellen.The connector J is preferably blown hollow from scrap polyethylene. Because of the use of polyethylene waste and the hollow design of the connecting piece 3, it can be manufactured inexpensively.

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Die auf diese Weise verbundenen Metallrohre 1 und 2 werden der Fertigungseinrichtung kontinuierlich zugeführt, wo zunächst ein wendelförmiger Abstandshalter 6 aufgebracht wrid, der von einer längseinlaufenden Polyvinylchloridfolie 7 umhüllt wird, die zu einem Schlitzrohr geformt wird. In das noch offene Schlitzrohr wird eine schäumfähige Kunststoffmasse eingeträufelt, die die Schaumstoffschicht 8 bildet. Als Schaumstoff hat sich Polyurethan als am günstigsten erwiesen, da dieser Schaumstoff hervorragende thermische und akkustische Isoliereigenschaften aufweist. Als Form für den Schäumvorgang dient die Polyvinylchloridfolie7, die zu diesem Zwecke an ihren Bandkanten verschweißt wird.The metal pipes 1 and 2 connected in this way are continuously fed to the production facility, where first a helical spacer 6 applied wrid, which is enveloped by a longitudinally running polyvinyl chloride film 7, which becomes a Slotted tube is formed. In the still open slot tube a foamable plastic compound is instilled, which forms the foam layer 8. As foam Polyurethane has proven to be the cheapest because this foam has excellent thermal and Has acoustic insulating properties. The polyvinyl chloride film7 serves as the mold for the foaming process, which for this purpose is welded to their belt edges.

Hinter der Schweißeinrichung wird das Rohr in eine Temperierstrecke, die mit erwärmtem Wasser gefüllt ist,s eingebracht, in der der Schaumstoff aushärtet. Nach dem Aushärten des Schaumstoffes wird das thermisch isolierte Leitungsrohr an einer radioaktiven Quelle vorbeigeführt. Die von der Quelle ausgesandten Strahlen werden normalerweise von dem Metallrohr vollständig absorbiert, wird aber das aus Kunststoff bestehende Verbindungsstück 3 an der Strahlungsquelle vorbeigeführt, durchdringen die Strahlen das Verbindungsstück und werden von einem Empfänger aufgefangen, der ein Signal an eine fliegende Säge abgibt, die an der Stelle, an der der Geigerzähler die Strahlen aufgefangen hat, das thermisch isolierte Leitungsrohr durchtrennt.Behind the welding device, the pipe is placed in a temperature control section that is filled with heated water, see Fig introduced, in which the foam hardens. After the foam has hardened, it is thermally insulated Line pipe led past a radioactive source. The rays emitted from the source are normally completely absorbed by the metal pipe, but the connector 3 made of plastic becomes Passed the radiation source, the rays penetrate the connector and are of a Receiver caught, which sends a signal to a flying saw, which is at the point where the Geiger counter has intercepted the rays, severed the thermally insulated conduit.

Die beiden Hälften des Verbindungsstückes 3 verbleiben in den Enden der Metallrohre 1 und 2 und schützen auf diese Weise das Innere der Metallrohre 1 und 2 vor Verschmutzung. Es versteht sich von selbst, daß jede Länge eines Metallrohres von beiden Seiten durch derartige Stopfen abgedichtet ist.The two halves of the connecting piece 3 remain in the ends of the metal pipes 1 and 2 and in this way protect the interior of the metal pipes 1 and 2 Pollution. It goes without saying that any length of metal pipe from both sides through such Plug is sealed.

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Claims

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2. 2. 1973

Claims

Process for the production of thermally insulated conduit pipes, consisting of a metal pipe, preferably of Copper, foam insulation and an outer jacket, preferably with a spacer on the metal tube Applied helically, around the spacer a longitudinal band is formed into the slotted tube, into which The open slot tube is a self-foaming plastic is instilled and then tightly the tape edges

be connected to each other, according to patent

(Patent application P 1 96O 932.6), characterized in that rigid metal pipes (1, 2) of a certain length are connected to one another in a tensile manner by means of a plug-in connection, these metal pipes (1, 2) are insulated in a continuous flow and again after the foaming of the plastic at the connection point be separated.

2. The method according to claim 1, characterized in that the metal pipes (l, 2) are connected to one another by a plastic bolt (3).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the connection point of the metal pipes C1, 2) is tracked after isolation by means of a radiation source and a receiver.

4. The method according to claim 3, characterized in that an americium preparation is used as the radiation source.

5. Connector for carrying out the procedure according to one or more of claims 1 to 4, characterized by a plastic body (3) with a diameter

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knife that is almost equal to the outer diameter of the metal pipes (1, 2), as well as with two lugs arranged at opposite ends in the longitudinal direction of the body (3) ((t, 5) »whose outer diameter is the same or a little larger than the inner diameter of the metal pipes (l, 2) is.

6. Connector according to claim 5j, characterized in that it consists of one piece and is blown hollow from polyethylene.

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