NO175625B

NO175625B -

Info

Publication number: NO175625B
Application number: NO863378A
Authority: NO
Priority date: 1985-08-23
Filing date: 1986-08-22
Publication date: 1994-08-01
Also published as: NO863378L; IT1197108B; SE8603549L; DK402186D0; LU86559A1; SE8603549D0; NO175625C; ATA226986A; DE3530187C2; DK165908B; FR2589981B1; FI863423A0; NL8602141A; IT8621511A1; DK165908C; BE905325A; FI863423A; AT398053B; NO863378D0; IT8621511A0

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for kontinuerlig varmeisolering av stive ledningsrør, som angitt i ingressen til det etterfølgende krav 1. Ledningsrør som fremstilles ved en slik fremgangsmåte er særlig beregnet for overføring av flytende eller gassformete, oppvarmete eller avkjølte medier The present invention relates to a method for continuous thermal insulation of rigid conduit pipes, as stated in the preamble to the subsequent claim 1. Conduit pipes produced by such a method are particularly intended for the transfer of liquid or gaseous, heated or cooled media

Det er tidligere kjent fremgangsmåter for såvel kontinuerlig som diskontinuerlig tilvirking av varmeisolerte led-ningsrør med en beskyttelsesyttermantel av plast. Som eksem-pler kan nevnes DE 1 704 748, DE 1 266 485, DE 3 307 865, DE 2 803 708 og AT 377 227. There are previously known methods for both continuous and discontinuous production of heat-insulated conduit pipes with a protective outer jacket made of plastic. Examples include DE 1 704 748, DE 1 266 485, DE 3 307 865, DE 2 803 708 and AT 377 227.

Ved flere av de forskjellige kjente, kontinuerlige fremstillingsmetoder blir ledningsrøret, som er forsynt med avstandsholdere, innført sammen med en plastfolieslange som tjener som beskyttelsesmantel, gjennom et stasjonært formrør, hvorved kantene av plastbåndet sammenføyes og sammensveises med plastfolieslangen umiddelbart før innføringen i det stasjonære formrør. Plastblandingen, som skal oppskummes, blir som regel påført plastfoliebåndet like før sammenføyingen og sammensveisingen av de overlappende kanter på plastfoliebåndet som er formet til en plastfolieslange. Under passeringen gjennom det stasjonære formrør, foregår utskummingen av ringkanalen mellom ledningsrøret og den slangeformete beskyttelsesyttermantel. Ved denne fremgangsmåte kan plastfolieslangen eventuelt erstattes av en aluminiumsfolie som på begge sider er belagt med kopolimerer og hvor beskyttelsesmantelen påeks-truderes ved hjelp av en ekstruderer (DE 3 3 07 865) etter at det omskummete ledningsrør har passert gjennom det stasjonære formrør. In several of the various known, continuous manufacturing methods, the conduit pipe, which is provided with spacers, is introduced together with a plastic foil tube that serves as a protective jacket, through a stationary form tube, whereby the edges of the plastic strip are joined and welded together with the plastic foil tube immediately before the introduction into the stationary form tube. The plastic mixture, which is to be foamed, is usually applied to the plastic film tape just before the joining and welding of the overlapping edges of the plastic film tape which is formed into a plastic film tube. During the passage through the stationary form tube, the foaming of the ring channel takes place between the lead tube and the snake-shaped protective outer jacket. In this method, the plastic foil hose can optionally be replaced by an aluminum foil which is coated on both sides with copolymers and where the protective jacket is extruded using an extruder (DE 3 3 07 865) after the foamed conduit has passed through the stationary form tube.

Disse kontinuerlige metoder har imidlertid i praksis vist seg uegnet for fremstilling av ledningsrør med større diameter, fordi friksjonskreftene som oppstår mellom yttermantelen og det stasjonære formrør på grunn av det opptredende skumtrykk, blir for store til at passeringen gjennom det stasjonære formrør kan foregå hurtig, selv om det i tillegg benyttes et glidemiddel mellom yttermantelen og det stasjonære formrør. I motsetning til den kontinuerlige metode blir det derfor i praksis, særlig ved ledningsrør ved lengder av 6-12 meter og diametere av 20-60 mm, benyttet en diskontinuerlig fremgangsmåte hvorved ledningsrøret først forsynes med skum-gjennomslippelige avstandsholdere ved bestemte mellomrom, og overtrekkes med en relativ tykk plastslange. Den således frembrakte konstruksjon utskummes deretter suksessivt i skrå-stilling. Ved denne fremgangsmåte avpasses plastslangens tykkelse etter det opptredende skumtrykk da slangen, foruten å danne yttermantelen, samtidig skal tjene som "form". Plast-slangen må derfor være så kraftig dimensjonert at den kan oppta det opptredende skumtrykk. Foruten at denne fremgangsmåte har den ulempe at det er nødvendig å anvende en tykk plastslange, er det også en kjennsgjerning at det under skrå-stillingsoppskummingen ikke dannes regelmessig skum og at skummet i tillegg har en relativ høy romvekt. Den diskontinuerlige fremstillingsmetode er heller ikke økonomisk fordelak-tig. These continuous methods have, however, in practice proven unsuitable for the production of conduit pipes with larger diameters, because the frictional forces that arise between the outer jacket and the stationary mold tube due to the occurring foam pressure become too great for the passage through the stationary mold tube to take place quickly, even if a lubricant is also used between the outer casing and the stationary form tube. In contrast to the continuous method, a discontinuous method is therefore used in practice, particularly for conduits with lengths of 6-12 meters and diameters of 20-60 mm, whereby the conduit is first supplied with foam-permeable spacers at certain intervals, and covered with a relatively thick plastic hose. The construction thus produced is then successively foamed in an inclined position. In this method, the thickness of the plastic hose is adjusted according to the resulting foam pressure, as the hose, in addition to forming the outer jacket, must also serve as a "form". The plastic hose must therefore be so powerfully dimensioned that it can absorb the resulting foam pressure. Apart from the fact that this method has the disadvantage that it is necessary to use a thick plastic hose, it is also a fact that no regular foam is formed during the inclined position foaming and that the foam also has a relatively high density. The discontinuous production method is also not economically advantageous.

Dobbel-formerblokk-båndtransportøren, som anvendes i forbindelse med oppfinnelsen, er i og for seg kjent og benyttes eksempelvis for kontinuerlig fremstilling av lengdesplittete skumplastisolasjonsrør, ifølge DE 1 266 485, eller for kontinuerlig fremstilling av toskummete og sammenklappbare rør-halvskall, som kjent fra DE 2 503 425, som er innbyrdes forbundet på hengsellignende måte gjennom en ytterfolie. The double-former block belt conveyor, which is used in connection with the invention, is known in and of itself and is used, for example, for the continuous production of longitudinally split foam plastic insulation pipes, according to DE 1 266 485, or for the continuous production of double-foamed and collapsible pipe half-shells, as known from DE 2 503 425, which are interconnected in a hinge-like manner through an outer foil.

Ved kontinuerlig fremstilling av de lengdesplittete skumplastisolasjonsrør, ifølge DE 1 266 485, har det vist seg å oppstå særlige vanskeligheter i forbindelse med fastholdingen av den kjernen som strekker seg i full lengde av formkanalen som dannes av de to bevegelige formblokkjeder og som er nødvendig for opprettelse av skumplastisolasjonsrørets innerkanal. Trykket, som utvikles av skummet i formkanalen, har nemlig vist seg å være så stort at kjernen ikke kan opp-rettholdes sentrert i hele sin lengde, selv om den er fast innspent i begge ender. For å forebygge slike avvik, blir det derfor langs hele kjernen anordnet en bærende støtteplate som strekker seg radialt inn i formkanalen mellom de innbyrdes motvendte formblokker. In the continuous production of the longitudinally split foam plastic insulation tubes, according to DE 1 266 485, particular difficulties have been shown to arise in connection with the retention of the core which extends the full length of the mold channel which is formed by the two movable mold block chains and which is necessary for creation of the inner channel of the foam plastic insulation pipe. The pressure, which is developed by the foam in the mold channel, has proven to be so great that the core cannot be kept centered throughout its entire length, even if it is firmly clamped at both ends. To prevent such deviations, a load-bearing support plate is therefore arranged along the entire core which extends radially into the mold channel between the mutually opposite mold blocks.

Samme forhold, vedrørende utrettingen av kjernen, gjelder også for et annet, kjent anlegg hvor det som innerkjerne anvendes et stasjonært dorelement som er fastgjort bare ved anleggets inngangsende og strekker seg fritt inn i en stasjo-nær eller roterende ytterform. Heller ikke i dette tilfellet har dorelementet, som bare er ensidig innspent, tilstrekkelig stabilitet for opptakelse, uten sideavvik, av trykkene som opptrer under oppskummingen. Det henvises i denne forbindelse til ovennevnte DE 2 503 425, spalte 3, linje 49 og videre. Grunnet problemer med det ovennevnte kjerneavvik er det derfor, i forbindelse med et annet, kjent anlegg ifl. DE 2 165 584, foreslått å kontrollere dorelementets sideavvik ved hjelp av en laserstråle og å korrigere sideretningen ved anvendelse av regulerings- og styringselementer. Med en slik hjelpeinnretning vil det imidlertid bare med vanskelighet kunne oppnås en perfekt sideinnretting av den permanente innerkjerne (dorelementet), helt bortsett fra at hele anlegget blir meget komplisert og svært utsatt for driftsforstyrrelser. The same conditions, regarding the straightening of the core, also apply to another, known plant where a stationary mandrel element is used as the inner core, which is attached only at the plant's entrance end and extends freely into a stationary or rotating outer shape. In this case too, the mandrel element, which is only clamped on one side, does not have sufficient stability to absorb, without lateral deviation, the pressures that occur during the foaming. Reference is made in this connection to the above-mentioned DE 2 503 425, column 3, line 49 et seq. Due to problems with the above-mentioned core deviation, it is therefore, in connection with another, known facility et al. DE 2 165 584, proposed to control the lateral deviation of the mandrel element by means of a laser beam and to correct the lateral direction by using regulation and control elements. With such an auxiliary device, however, a perfect lateral alignment of the permanent inner core (mandrel element) will only be achieved with difficulty, apart from the fact that the entire system will be very complicated and highly susceptible to operational disturbances.

Hovedformålet med oppfinnelsen er derfor å komme frem til en fremgangsmåte av den innledningsvis angitte art hvor det The main purpose of the invention is therefore to arrive at a method of the kind indicated at the outset where it

anvendes en dobbel-formerblokk-båndtransportør, men uten de ovenfor omtalte vanskeligheter i forbindelse med fastholdingen av kjernen. a double-former-block belt conveyor is used, but without the above-mentioned difficulties in connection with the retention of the core.

Ifølge oppfinnelsen er dette oppnådd med de nye og særegne trekk som er angitt i den karakteriserende del av det etterfølgende krav 1. Fordelaktige utføringsformer av oppfinnelsen er angitt i de øvrige etterfølgende krav. According to the invention, this has been achieved with the new and distinctive features which are specified in the characterizing part of the subsequent claim 1. Advantageous embodiments of the invention are specified in the other subsequent claims.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir således ledningsrørene opprettholdt sentrert i formen ved at de fastholdes konsentrisk plassert av den allerede bæredyktige skumplast. In the method according to the invention, the conduit pipes are thus maintained centered in the form by being held concentrically positioned by the already load-bearing foam plastic.

Riktignok er det fra DE 2 803 708 kjent at skumstoffets bæreevne er av vesentlig betydning for å sikre den konsentris-ke beliggenhet av det indre rør. Ifølge sistnevnte publika-sjon dreier det seg imidlertid bare om tynnveggete rør som omskummes ved ekstrudering gjennom en ringdyse, idet skummet straks etter utstrømming fra dysen ringformig omhyller dysen og det tynnveggete rør "svømmer" i det ennå ikke herdete termoplastskum, hvorved det stillingsfikseres, slik som er-kjent i ingressen til gjeldende krav 1 i foreliggende søknad. De ifølge DE 2 803 708 innsatte plastrør er faktisk så tynne at det i siste avsnitt i spalte 4 er angitt at det ved om-sprøyting ikke finner sted noen deformasjon. Slike tynnveggete rør som skal omskummes kan ikke sammenliknes med de meget store rør som foreliggende oppfinnelse anvendes på, og som ikke kan understøttes av det ekstruderte plastmateriale som fremdeles befinner seg i smeltetilstand. Ifølge foreliggende oppfinnelse blir det ved hjelp av polyuretan-skumplastsystemet dannet en polyuretan-hardskumplast som må være tilstrekkelig herdet når rørmater- og -holderinnretningens sentreringsvirk-ning ikke lenger er gitt, dvs når røret ellers ville nedbøyes. Admittedly, it is known from DE 2 803 708 that the load-bearing capacity of the foam material is of significant importance to ensure the concentric location of the inner tube. According to the latter publication, however, it is only about thin-walled tubes that are refoamed by extrusion through an annular nozzle, as the foam immediately after flowing out of the nozzle surrounds the nozzle in an annular shape and the thin-walled tube "swims" in the not yet hardened thermoplastic foam, whereby it is fixed in position, as which is known in the preamble to current claim 1 in the present application. The plastic tubes inserted according to DE 2 803 708 are actually so thin that it is stated in the last paragraph in column 4 that no deformation takes place during re-spraying. Such thin-walled pipes which are to be refoamed cannot be compared to the very large pipes to which the present invention is applied, and which cannot be supported by the extruded plastic material which is still in a molten state. According to the present invention, with the help of the polyurethane foam plastic system, a polyurethane hard foam plastic is formed which must be sufficiently hardened when the centering effect of the pipe feeder and holder device is no longer provided, i.e. when the pipe would otherwise bend down.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gjør det således mulig å varmeisolere ledningsrør, også av større diametere, kontinuerlig og på økonomisk rimelig måte under samtidig innsparing av materiale for yttermantelen og frembringelse av et regelmessig skum av lav tetthet i det varmeisolerende sjikt. The method according to the invention thus makes it possible to thermally insulate conduits, also of larger diameters, continuously and in an economically reasonable manner while simultaneously saving material for the outer jacket and producing a regular foam of low density in the heat-insulating layer.

På bakgrunn av de tidligere erfaringer med. dobbel-f ormer-blokk-båndtransportører i forbindelse med fremstilling av lengdesplittete skumplastisolasjonsrør, må det anses som meget overraskende at man ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan fremstille ledningsrør som er isolert med skumplast, og hvor ledningsrørene, selv med store diametere, er konsentrisk stillingsfiksert i skumplasten. On the basis of the previous experiences with. double-former-block-belt conveyors in connection with the production of longitudinally split foam plastic insulation pipes, it must be considered very surprising that with the method according to the invention it is possible to produce conduit pipes which are insulated with foam plastic, and where the conduit pipes, even with large diameters, are concentrically fixed in position in the foam.

Den kontinuerlige fremgangsmåte som er muliggjort gjennom oppfinnelsen, tillater en kontinuerlig omskumming av ledning-srørene, hvilket medfører den fordel at skumplasthylsteret, ved lav romvekt, får et homogent cellebilde uten blærer i hele sin lengde hvorved det, foruten en jevn, mekanisk fasthet, også oppnås bedre lamdaverdier. The continuous method made possible by the invention allows a continuous refoaming of the lead pipes, which entails the advantage that the foam plastic sheath, at a low bulk density, has a homogeneous cell pattern without bubbles along its entire length whereby, in addition to a uniform, mechanical firmness, it also better lambda values are achieved.

Ved hjelp av ekstrudereren med tilhørende vakuum-kalibre-ringsinnretning, som er innkoplet bakenfor dobbel-formerblokk-båndtransportøren, er det videre mulig å tilvirke den oppskummete plast-beskyttelsesmantel formriktig, med høy tetthet og By means of the extruder with associated vacuum calibration device, which is connected behind the double-former-block belt conveyor, it is also possible to manufacture the foamed plastic protective jacket with correct shape, with high density and

glatt ytterhud på økonomisk rimelig måte. Ved fremgangsmåten, smooth outer skin in an economically reasonable way. By the procedure,

ifølge oppfinnelsen, kan dessuten plast-beskyttelsesmantelen være vesentlig tynnere dimensjonert enn ved den innledningsvis beskrevne, diskontinuerlige metode, da trykket som oppstår under dannelsen av det varmeisolerende skumplastsjikt, ikke lenger må opptas av plastmantelen. Ved fremgangsmåten, ifølge oppfinnelsen, vil følgelig plastmantelens funksjoner begrenses til diffusjonstetthet og vern mot beskadigelse under transport. Den oppskummete beskyttelsesmantel reduserer tyngden og prisen, og øker fleksibiliteten. according to the invention, the plastic protective sheath can also be significantly thinner than with the discontinuous method described at the outset, as the pressure that occurs during the formation of the heat-insulating foam plastic layer no longer has to be absorbed by the plastic sheath. In the method according to the invention, the functions of the plastic jacket will consequently be limited to diffusion density and protection against damage during transport. The foamed protective sheath reduces weight and cost, and increases flexibility.

Da anlegget, ifølge oppfinnelsen, er slik konstruert at ledningsrørene automatisk vil bli beliggende konsentrisk med yttermantelen, dvs. i midtstilling, kan dessuten samtlige avstandsholdere eller sentreringsholdere, som ifølge teknik-kens stand hittil har vært nødvendig, unnværes. Derved oppnås den ytterligere fordel, at det store antall kuldebroer bortfaller, hvorved det varmeisolerte ledningsrør, som er frem-stilt i overensstemmelse med oppfinnelsen, vil bli ytterligere betydelig forbedret og billigere. As the plant, according to the invention, is constructed in such a way that the conduit pipes will automatically be located concentrically with the outer jacket, i.e. in the middle position, all spacers or centering holders, which according to the state of the art have been necessary up to now, can also be dispensed with. Thereby, the further advantage is achieved that the large number of cold bridges is eliminated, whereby the heat-insulated conduit, which is produced in accordance with the invention, will be further significantly improved and cheaper.

Fremgangsmåten, ifølge oppfinnelsen, egner seg for samtlige ledningsrør, eksempelvis av kobber, stål eller plast, som skal varmeisoleres. Hvis det er tale om kobber- eller plast-rør av små diametere, f.eks. 2 2 mm, kan disse, etter å være tilbakebøyd i rettlinje, fremføres praktisk talt endeløs til dobbel-formerblokk-båndtransportøren fra den trommel hvor de har vært oppbevart i leveringslengder å 50 m eller mer, og etter oppskumming og påføring av plastmantelen, atter vikles på en trommel. The method, according to the invention, is suitable for all conduits, for example made of copper, steel or plastic, which are to be thermally insulated. If it is a question of copper or plastic pipes of small diameters, e.g. 2 2 mm, these, after being bent back in a straight line, can be advanced practically endlessly to the double-former block belt conveyor from the drum where they have been stored in delivery lengths of 50 m or more, and after foaming and application of the plastic jacket, rewound on a drum.

Plastrør av større diametere fremstilles fordelaktigst ved ekstrudering umiddelbart foran anordningen som anvendes i overensstemmelse med oppfinnelsen, hvorved håndteringen av rørene bortfaller. Etter å ha forlatt nevnte anordning blir ledningsrørene, som ikke lenger kan vikles på en trommel, kappet i varmeisolerte rørseksjoner av ønsket lengde. Plastic pipes of larger diameters are most advantageously produced by extrusion immediately before the device used in accordance with the invention, whereby the handling of the pipes is omitted. After leaving said device, the lead pipes, which can no longer be wound on a drum, are cut into heat-insulated pipe sections of the desired length.

Stive rør, eksempelvis stålrør eller andre metallrør, blir fortrinnsvis anvendt til lengder å 12 til 18 m som, like før innføringen i anordningen som benyttes i overensstemmelse med oppfinnelsen, sammenføyes med spesielle plastmuffer til en "endeløs streng" som deretter, likeledes praktisk talt "ende-løs" blir omskummet og påført yttermantel under en kontinuerlig prosess. Etter å være forsynt med yttermantelen, adskilles rørene atter ved hjelp av spesialsager i sonen ved muffe-ne, dvs. rørforbindelses-seksjonene. Disse forbindelsessek-sjoner er slik konstruert, at når seksjonene er fjernet ved utlegging av de varmeisolerte ledningsrør, er rørendene frilagt, uten skumplastisolasjon, slik at ledningsrørene deretter kan sammenføyes tett og varig med vanlige rørforbindelsesmuf-fer, og deretter isoleres. Rigid pipes, for example steel pipes or other metal pipes, are preferably used for lengths of 12 to 18 m which, just before the introduction into the device used in accordance with the invention, are joined with special plastic sleeves to form an "endless string" which then, likewise practically " end-loose" is refoamed and an outer coat applied during a continuous process. After being provided with the outer jacket, the pipes are separated again with the help of special saws in the zone at the sleeves, i.e. the pipe connection sections. These connecting sections are constructed in such a way that when the sections are removed when laying out the heat-insulated conduit pipes, the pipe ends are exposed, without foam plastic insulation, so that the conduit pipes can then be joined tightly and permanently with ordinary pipe connection sleeves, and then insulated.

Ved fremstilling av polyuretanskum, er det nødvendig å anvende en skillefolie som innføres slik sammen med lednings-røret i dobbel-formerblokk-transportøren, at den bringes i anlegg mot formblokkene. Derved utskummes ringkammeret mellom skillefolie og ledningsrør. In the production of polyurethane foam, it is necessary to use a separating foil which is introduced together with the lead pipe in the double mold block conveyor, so that it is brought into contact with the mold blocks. Thereby, the ring chamber between the separating foil and the conduit is foamed.

Som skillefolie kan hvilken som helst folietype, eksempelvis av papir, plast eller metall, komme til anvendelse. For å oppnå ren skillevirkning, er det tilstrekkelig at det som skillefolie benyttes papir eller plastfolie. Hvis det imidlertid ønskes ekstra effekter, eksempelvis reflektering av varme eller opprettelse av en dampsperre, kan det med fordel anvendes en metallfolie, f.eks. aluminiumsfolie som er belagt med papir eller plast på én eller begge sider. Any type of foil, for example paper, plastic or metal, can be used as a separating foil. To achieve a clean separating effect, it is sufficient that paper or plastic foil is used as the separating foil. If, however, additional effects are desired, for example the reflection of heat or the creation of a vapor barrier, a metal foil can advantageously be used, e.g. aluminum foil coated with paper or plastic on one or both sides.

Innføringen av den oppskumbare blanding i ringkanalen mellom ledningsrør og skillefolie eller formblokkjeder foregår på vanlig måte, eksempelvis som beskrevet i førnevnte DE 3 307 865, ved at blandingen påføres skillefolien innen sam-menføyingen til folieslange. Innstillingen av det oppskumbare plastmaterialet, fortrinnsvis komponentene A og B for dannelse av polyueretanskum, foregår slik at skumplasten, allerede kort etter at den slangeformete skillefolie med den påførte, oppskumbare blanding er innført i dobbel-formerblokk-båndtrans-portøren, utfyller ringkanalen mellom ledningsrør og skillefolie, samtidig som ledningsrøret fastholdes konsentrisk plassert av den allerede bæredyktige skumplast. Forholds-reglene, som kreves for dette, vil være kjent for den fagkyn-dige, eller kan uten vanskelighet formidles. The introduction of the foamable mixture into the ring channel between the conduit and separating foil or form block chains takes place in the usual way, for example as described in the aforementioned DE 3 307 865, by applying the mixture to the separating foil before joining it to the foil hose. The setting of the foamable plastic material, preferably components A and B for the formation of polyurethane foam, takes place so that the foam plastic, already shortly after the snake-shaped separating foil with the applied foamable mixture is introduced into the double-former block belt conveyor, fills the ring channel between the conduit and separating film, while the conduit is held in a concentric position by the already load-bearing foam plastic. The rules of conduct, which are required for this, will be known to the expert, or can be communicated without difficulty.

Under omskummingen av ledningsrøret kan, om ønskelig, én eller flere meldeledere samtidig innskummes i avstand fra ledningsrøret. Meldelederne tjener for indikering og lokali-sering av inntrengt fuktighet i skumplastsjiktet. During the foaming of the conduit pipe, if desired, one or more signaling conductors can be simultaneously foamed in at a distance from the conduit pipe. The signal conductors serve to indicate and locate moisture that has penetrated into the foam plastic layer.

Fremgangsmåten, ifølge oppfinnelsen, tillater selvsagt også samtidig innskumming av flere, innbyrdes isolerte led-ningsrør som er omgitt av en felles plast-beskyttelsesmantel. To ledningsrør kan derved med fordel anbringes i én plast-beskyttelsesmantel og isoleres mot hverandre, slik at tverr-snittsformen av en slik sammensatt konstruksjon fortrinnsvis ikke er sirkelrund, men oval. Denne anordning kan eksempelvis komme til anvendelse som grenledning fra hovedledningen til avtagerne, idet frem- og tilbakeløp derved er anordnet i én enhet, slik at kostnadene i forbindelse med transport og utlegging kan reduseres. The method, according to the invention, of course also allows the simultaneous foaming of several mutually insulated conduits which are surrounded by a common plastic protective jacket. Two conduits can thereby be advantageously placed in one plastic protective sheath and insulated against each other, so that the cross-sectional shape of such a composite construction is preferably not circular, but oval. This device can, for example, be used as a branch line from the main line to the consumers, as forward and return flows are thereby arranged in one unit, so that the costs in connection with transport and laying can be reduced.

Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 viser et skjematisk, øvre planriss av kjernesek The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows a schematic, upper plan view of the core sec

sjonen i anordningen, ifølge oppfinnelsen. tion in the device, according to the invention.

Fig. 2 viser et skjematisk tverrsnitt, langs linjen A-A Fig. 2 shows a schematic cross-section, along the line A-A

i fig. 1, av formerblokkene (5a, 5b, 5a', 5b') som danner dobbel-formerblokkjedene i båndtrans-portøranlegget (5). Fig. 3 viser et tverrsnitt av et varmeisolert lednings-rør 7, ifølge oppfinnelsen. Fig. 4 viser ett snitt av en rørforbindelsesseksjon 12. in fig. 1, of the former blocks (5a, 5b, 5a', 5b') which form the double former block chains in the belt conveyor system (5). Fig. 3 shows a cross-section of a heat-insulated conduit 7, according to the invention. Fig. 4 shows a section of a pipe connection section 12.

I fig. 1-4 og de etterfølgende utførelseseksempler har henvisningstallene følgende betydning: In fig. 1-4 and the subsequent design examples, the reference numbers have the following meaning:

1 Ledningsrør 1 Conduit

2 Skillefolie-forrådsrulle 2 Separation foil supply roll

3 Skillefolie 3 Separating foil

4 Skummingsmaskin 4 Foaming machine

5 Dobbel-formerblokk-båndtransportør 5a, 5b, 5 Double shaper block belt conveyor 5a, 5b,

5a', 5b' Formerblokker som danner formerblokkjeden 6 Vakuumkalibrert ekstruderer 5a', 5b' Forming blocks forming the forming block chain 6 Vacuum calibrated extruder

7 Varmeisolert ledningsrør 7 Heat-insulated conduit

8 Formkanal som avgrenses av formerblokkene 5a, 5b. 8 Mold channel which is delimited by the mold blocks 5a, 5b.

9 Stativ for styring av formerblokkjedene 9 Stand for controlling the mold block chains

10 Varmeisolerende skumplastsjikt 10 Heat-insulating foam plastic layer

11 Oppskummet plast-beskyttelsesmantel 11 Foamed plastic protective jacket

12 Rørforbindelsesseksjon 12 Pipe connection section

Ved den skjematisk viste dobbel-formerblokkjeder-bånd-transportør 5, ifølge fig. 1, er det anordnet to formhalvdeler som er oppdelt på langs i enkelte formerblokker 5a, 5b, 5a', 5b' og som beveger seg med samme hastighet langs en rettlinje. Tett sammenpresset danner de enkelte formerblokker 5a, 5b den nødvendige formkanal, og utenfor tilvirkingsområdet blir de på føringsstativet 9 omledet på kjent måte som adskilte formerblokker 5a', 5b' (se fig. 2) og tilbakeført. I tilpasning til den respektive, ønskete, diameter av ledningsrøret eller det varmeisolerende skumplasthylser kan formerblokkene 5a, 5b utskiftes. In the schematically shown double-former block chain-belt conveyor 5, according to fig. 1, two mold halves are arranged which are divided longitudinally into individual mold blocks 5a, 5b, 5a', 5b' and which move at the same speed along a straight line. Tightly compressed, the individual mold blocks 5a, 5b form the necessary mold channel, and outside the manufacturing area they are diverted on the guide stand 9 in a known manner as separate mold blocks 5a', 5b' (see Fig. 2) and returned. In adaptation to the respective, desired, diameter of the conduit pipe or the heat-insulating foam plastic sleeves, the former blocks 5a, 5b can be replaced.

Det ferdige tilvirkete, varmeisolerte ledningsrør 7 (se fig. 3) vikles deretter på en transporttrommel og fraktes til anvendelsesstedet hvor det utlegges fra trommelen. The finished, heat-insulated conduit 7 (see Fig. 3) is then wound on a transport drum and transported to the place of use where it is laid out from the drum.

Stive, ikke-bøyelige ledningsrør 1, særlig av store diametere og i lengder av 6-18, fortrinnsvis 12-18 m, fra et forrådsstativ som ikke er vist i fig. 1, blir fremført av den heller ikke viste rørmater- og -holderinnretning i dobbel-formerblokk-båndtransportøren 5, sammen med skillefolie 3 som er avspolet fra en skillefolie-forrådsrull 2, hvorved skillefolien, innen den innføres i transportøren 5, påføres en oppskumbar blanding og formes til en slange ved hjelp av en skummingsmaskin 4. Etter å ha forlatt dobbel-formerblokk-bånd-transportøren 5 blir ledningsrøret 1 med det påførte skum-plasts j ikt 10 ført gjennom en ekstruderer 6 med tilknyttet vakuum-kalibreringsanordning, hvor den egentlige skumplast-beskyttelsesmantel 11 av polyuretan-hardskum overføres på skillefolien 3. Rigid, non-flexible conduit pipes 1, particularly of large diameters and in lengths of 6-18, preferably 12-18 m, from a supply rack not shown in fig. 1, is advanced by the tube feeder and holder device, also not shown, into the double-former-block belt conveyor 5, together with separating foil 3 which is unwound from a separating foil supply roll 2, whereby the separating foil, before it is introduced into the conveyor 5, is applied with a foamable mixture and is formed into a hose by means of a foaming machine 4. After leaving the double-former-block-belt-conveyor 5, the conduit 1 with the applied foam-plastic coating 10 is passed through an extruder 6 with an associated vacuum calibration device, where the actual Foam plastic protective jacket 11 of polyurethane rigid foam is transferred onto the separating foil 3.

For å oppnå en kontinuerlig fremstillingsprosess, blir ledningsrørene 1, som skal isoleres, sammenføyd i rekke ved hjelp av rørforbindelsesseksjoner 12, som vist i fig. 4, og fremført som en nærmest endeløs streng gjennom dobbel-former-blokk-båndtransportøren 5. Ytter- og innerdiameter av rørfor-bindelsesseksjonene 12 er tilpasset det angjeldende lednings-rør 1 og det ønskete, varmeisolerende skumplastsjikt 10. Etter å ha forlatt ekstrudereren 6 med den tilknyttete vakuum-kalibreringsanordning og etter at plast-beskyttelsesmantelen 11 er påført, blir rørforbindelsesseksjonen 12, som ikke er synlig utenfra, kappet på midten, på tvers av lengdeaksen, med en styrt sag. De varmeisolerte ledningsrør 7, som således atter er adskilt, fremføres over et lagerstativ til en embal-lerings- eller buntingsenhet. De kappete rørforbindelsessek-sjoner vil fortrinnsvis fortsatt være forbundet med de varmeisolerte ledningsrør 7, for å fjernes like før rørene monte-res. In order to achieve a continuous manufacturing process, the lead pipes 1, which are to be insulated, are joined in series by means of pipe connection sections 12, as shown in fig. 4, and fed as an almost endless string through the double-former-block belt conveyor 5. Outer and inner diameters of the pipe connection sections 12 are adapted to the respective conduit pipe 1 and the desired heat-insulating foam plastic layer 10. After leaving the extruder 6 with the associated vacuum calibration device and after the plastic protective jacket 11 is applied, the pipe connection section 12, which is not visible from the outside, is cut in the middle, across the longitudinal axis, with a guided saw. The heat-insulated conduit pipes 7, which are thus separated again, are conveyed over a storage rack to a packaging or bundling unit. The sheathed pipe connection sections will preferably still be connected to the heat-insulated conduit pipes 7, to be removed just before the pipes are assembled.

Imidlertid kan de varmeisolerte ledningsrør 7, som utgår fra ekstrudererens 6 vakuum-kalibreringsanordning, selvsagt adskilles straks fra rørforbindelsesseksjonene 12, slik at disse seksjoner 12, som ikke er kappet, atter kan tas i bruk etter at den omsluttende skillefolie 3 med plast-beskyttelsesmantelen 11 er fjernet. De varmeisolerte ledningsrør 7, som er befridd for rørforbindelsesseksjonene 12, kan deretter, for transportering til monteringsstedet, om ønskelig forsynes med andre beskyttelseshetter. However, the heat-insulated conduit pipes 7, which proceed from the extruder's 6 vacuum calibration device, can of course be immediately separated from the pipe connection sections 12, so that these sections 12, which are not sheathed, can be used again after the enclosing separation foil 3 with the plastic protective jacket 11 has been removed. The heat-insulated conduit pipes 7, which are freed from the pipe connection sections 12, can then, for transport to the assembly site, be provided with other protective caps if desired.

Anvendelsen av rørforbindelsesseksjonene 12, i overensstemmelse med oppfinnelsen, frembyr den ytterligere fordel at ledningsrørendene straks rørforbindelsesseksjonene 12 er fjernet, er frilagt for den senere nødvendige, vanlige og permanente, tettsluttende rørmuffeforbindelse. The use of the pipe connection sections 12, in accordance with the invention, offers the further advantage that the cable pipe ends, as soon as the pipe connection sections 12 are removed, are exposed for the later necessary, regular and permanent, tight-fitting pipe sleeve connection.

Claims

Method for continuous thermal insulation of rigid conduit pipes (1) with a large diameter, preferably those with a diameter of 20 to 60 mm and lengths of 6 to 18 m, which are interconnected by means of pipe connection sections (12), where the conduit pipes (1) as a almost endless strand is fed continuously coaxially through a tubular cavity formed by a double-former-block belt conveyor (5) under simultaneous plastic refoaming in the axial direction, after which the foamed lead pipe (1) which has left the double-former-block belt conveyor (5) is applied a plastic protective mantle of high density using an optionally cooled, vacuum-calibrated extruder (6) and a ring nozzle, characterized in that a polyurethane-hard foam plastic material is used as a foamable plastic mixture which hardens sufficiently quickly so that it can support the conduit (1) at the latest when this otherwise would break out or hang down due to its own weight.