DE3045198A1

DE3045198A1 - Flexible insulated pipe - has jacket of extruded foamed mixt. of polypropylene and rubber

Info

Publication number: DE3045198A1
Application number: DE19803045198
Authority: DE
Inventors: Ferdinand Dr.rer.nat. 3006 Burgwedel Hanisch; Hans-Dieter Dr.-Ing. 3000 Hannover Stenzel; Hermann Uwe Dr.rer.nat. 3000 Hannover Voigt; Richard 3057 Neustadt Winter
Original assignee: KM Kabelmetal AG
Current assignee: KM Kabelmetal AG
Priority date: 1980-12-01
Filing date: 1980-12-01
Publication date: 1982-07-22

Abstract

A flexible, heat insulated pipe has a thermally insulating jacket of foamed resin comprising a mixt. of polypropylene (I) and a rubber.

Description

Biegbares wärmeisoliertes LeitungsrohrBendable, thermally insulated conduit

Die Erfindung betrifft ein biegbares wärmeisoliertes Leitungsrohr mit einer thermisch isolierenden extrudierten Hülle aus aufgeschäumtem Kunststoff.The invention relates to a bendable thermally insulated conduit pipe with a thermally insulating extruded cover made of foamed plastic.

Es ist seit langem ein biegbares wärmeisoliertes Leitungsrohr auf dem Markt, welches aus einem weichgeglühten Kupferrohr und einem extrudiertem Kunststoffmantel auf der Basis von Polyvinylchlorid besteht. Zur Verbesserung der Wärmedämmwirkung stützt sich der Kunststoffmantel mit nach innen ragenden Vorsprüngen auf der Kupferrohroberfläche ab (Stegmantelrohr). Dieses Rohr erfreut sich großer Belichtheit beim @n@@al@ateu@, da es eine einfache Verlegung ermöglicht. Der Nachfeil dieser Rohrkonstruktion ist darin zu sehen, daß ein Wärmeleitwert von weniger als 0,9 W/m K nicht oder nur mit großen technischem Aufwand zu erreichen ist.It has long been a bendable thermally insulated conduit pipe the market, which consists of a soft-annealed copper tube and an extruded plastic jacket is based on polyvinyl chloride. To improve the thermal insulation effect the plastic jacket is supported by inwardly protruding projections on the copper pipe surface from (web jacket pipe). This tube enjoys great exposure to @ n @@ al @ ateu @, as it allows easy installation. The disadvantage of this tube construction is to see that a thermal conductivity of less than 0.9 W / m K is not or only with great technical effort is to be achieved.

Es ist weiterhin ein wärmeisoliertes biegbares Leitungsrohr bekannt, bei dem ein Kupferrohr von einem flexiblen Polyurethanschaum und einem Copolymerband umgeben ist.It is also known a heat-insulated bendable conduit pipe, in which a copper pipe made of a flexible polyurethane foam and a copolymer tape is surrounded.

Das Copolymerband wird bei der Herstellung kontinuierlich um das längseinlaufende Kupferrohr herumgeformt und in das noch offene Schlitzrohr die Schumstoffkomponenten eingeführt. Der zwischen dem Copolymerband und dem Kupferrohr befindliche Ringraum wird dabei von dem Polyurethanschaum ausgefüllt. Das Copolymerband verklebt dabei innig mit dem Polyuretahnschaum, so daß dieses bekannte Rohr gebogen werden kann, ohne daß das Copolymerband knittert oder einreißt. Bei dieser Konstruktion lassen sich Wärmeleitwerte von 0,03 W/m K erreichen. Der Nachteil dieses Rohres ist darin zu sehen, daß die Verfahrenstechnik zur Herstellung desselben insbesondere bei weichgeglühten biegbartn ICupferrohren recht aufwendig ist (DE-OS 21 41 476).The copolymer tape becomes continuous in manufacture around formed around the longitudinal copper pipe and inserted it into the still open slotted pipe the foam components introduced. The one between the copolymer tape and the copper pipe The annular space located here is filled by the polyurethane foam. The copolymer tape adheres intimately to the polyurethane foam, so that this known pipe is bent without the copolymer tape wrinkling or tearing. With this construction thermal conductivity values of 0.03 W / m K can be achieved. The disadvantage of this pipe can be seen in the fact that the process engineering for the production of the same in particular in the case of soft-annealed biegbartn ICupferrohren is quite expensive (DE-OS 21 41 476).

Es ist weiterhin bekannt, auf ein Kupferrohr einen Isoliermantel aus aufgeschäumten Polyolefinen aufzuextrudieren.It is also known to use an insulating jacket on a copper pipe to extrude foamed polyolefins.

Zum Aufschäumen werden üblicherweise chemische Treibmittel, wie zum Beispiel Azodicarbonamid verwendet. Nachteilig ist hierbei, daß Raumgewichte unter 0,4 g/ccm und damit Wärmeleitwerte von weniger als 0,09 W/m . K nur schwerlich zu erreichen sind. Dieses Raumgewicht kann unterschritten werden, wenn die Viskosität der dem Schäumvorgang unterworfenen Kunststoffmasse, zum Beispiel durch partielle Vernetzung angehoben wird. Man hat deshalb bereits vorgeschlagen, eine mit einem chemischen Vcrnetzurlgsmittel und einem chemischen Treibmittel versetzte Kunststoffmischung in einen Extruder zu geben, dort aufzuschmelzen und unmittelbar vor dem Austritt aus dem Mundstück die Temperatur der Schmelze über die Zersetzungstemperatur des Treibmittels und des Vernetzungsmittels anzuheben, und zwar in einem sogenannten Scherkopf. Mit diesem Verfahren lassen sich Wärmeleitwerte von ca. 0,065 W/m K erreichen. Der Nachteil dieses Verfahrens ist darin zu sehen, daß einmal die zur Durchführung des Verfahrens notwendige Apparatur recht aufwendig ist und die chemischen Abläufe nicht einfach zu steuern sind (DE-OS 28 06 570).For foaming, chemical blowing agents such as Example azodicarbonamide used. The disadvantage here is that the density is below 0.4 g / ccm and thus thermal conductivity values of less than 0.09 W / m. K hardly to are to be achieved. This density can be fallen below if the viscosity the plastic mass subjected to the foaming process, for example by partial Networking is raised. It has therefore already been suggested that one with a chemical crosslinking agent and a chemical blowing agent added plastic mixture put in an extruder, melted there and immediately before the outlet from the mouthpiece the temperature of the melt above the decomposition temperature of the To raise propellant and the crosslinking agent, in a so-called Shaving head. With this method, thermal conductivity values of approx. 0.065 W / m K can be achieved. The disadvantage of this method is to be seen in the fact that once the implementation The apparatus required for the process is quite complex and the chemical processes are not easy to control (DE-OS 28 06 570).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, etn biegbcT-ez wärmeisoliertes Leitungsrohr anzugeben, welches sich ohne großen wirtschaftlichen Aufwand herstellen läßt, welches zinken W;irmclcil.wrl-. von weniger als 0,05 W/m K aufweist, ulld bei dem der Kunststoffmantel aus einem elastischen aber gleichzeitig wärmestandfesten Material besteht.The invention is based on the object etn biegbcT-ez thermally insulated Specify line pipe, which can be produced without great economic effort lets which tine W; irmclcil.wrl-. of less than 0.05 W / m K, ulld in which the plastic jacket is made of an elastic but at the same time heat-resistant Material.

Diese Aufgabe wird bei einem wärmeisolierten Leitungsrohr der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß die Hülle aus einem Verschnitt (Polyblend),aus Polypropylen und einem elastifizierenden Kautschuk besteht, und die Zellen des aufgeschäumten*thermoplastischen Kunststoffes mit einem auf physikalischem Wege eingebrachten Gas, vorzugsweise einem halogenierten Kohlenwasserstoff ausgefüllt sind.In the case of a thermally insulated conduit, this task is the one at the beginning mentioned type solved in that the shell is made from a blend (polyblend) Polypropylene and an elasticizing rubber, and the cells of the foamed * thermoplastic Plastic with a physically introduced gas, preferably one halogenated hydrocarbon are filled.

Die Wärmedämmwirkung eines Isolierstoffes.wird im wesentlichen bestimmt durch den Auf schäumgrad bzw. das Raumgewicht des Dämmstoffes, die Wärmeleitfähigkeit der Gerüstsubstanz sowie die Wärmeleitfähigkeit des in den Zellen befindlichen Treibgases. Durch die Verwendung eines Verschnittes aus Polypropylen und einem elastifizierenden Kautschuk lassen sich hochaufgeschäumte aber dennoch flexible Strukturen herstellen, die ein hohes Wärmestandvermögen aufweisen. Der höhere Aufschäumgrad des erfindungsgemäßen Polyblends ist in der höheren Zähigkeit des Polypropylens bei Extrusionstemperatur gegenüber der des Polyäthylens zu sehen. Ein weiterer Vorteil des Polypropylens gegenüber dem bisher verwendeten Polyäthylen ist in der geringeren Wärmeleitfähigkeit des Polypropylens zu sehen.The thermal insulation effect of an insulating material is essentially determined by the degree of foaming or the density of the insulation material, the thermal conductivity the structural substance and the thermal conductivity of the propellant gas in the cells. By using a blend of polypropylene and an elasticizing one Rubber can be used to produce highly foamed but flexible structures, which have a high thermal stability. The higher degree of foaming of the invention Polyblends are based on the higher toughness of polypropylene at extrusion temperature compared to that of polyethylene. Another advantage of polypropylene compared to the previously used polyethylene is in the lower thermal conductivity of the polypropylene.

Die auf physikalischem Wege eingebrachten halogenierten Kohlenwasserstoffe haben eine wesentlich geringere Wärmeleitfähigkeit als die aus chemischen Treibmitteln abgespaltenden Gase (C02). Der Zusatz von elastifizierendem Kautschuk verbessert einmal die Extrudierbarkeit des Polypropylens und verleiht zum anderen dem wärmeisolierenden Mantel eine genügende Flexibilität. Als elastifizierende Kautschuke werden mit besonderem Vorteil Äthylen-Propylen-Kautschuk (EPR), Terpolymere von Äthylen-Polypropylen-*vorzugsweise Kautschuk, chloriertes Polyäthylen (CM), chlorsulfoniertes Polyäthylen (CSM) oder Styrol-Butadien-Blockpolymer verwendet. Der Polypropylenanteil besteht vorteilhafterweise aus einem Gemisch von verschiedenen Polypropylentypen. Die Auswahl erfolgt zweckmäßigerweise so, daß Polypropylene, die ein besonders hohes Lösevermögen für das Schäumgas tonci Polypropylene, die die Zähigkeit der Polyblends herau setzen, qemischt werden Durch diese Maßioahme wird Ciii Iso(l höherer Aufschäumgrad möglich und die Porchausbildung verbessert. Der Mischungsbereich des Polypropylens mit dem elastifizierenden Kautschuk kann in weiten Grenzen variert werden, wobei eine Erhöhung des Polypropylenanteils in Richtung eines erhöhten Aufschäumgrades und einer höheren Wärmestandfestigkeit, eine Erhöhung des Anteils an elastifizierenden Kautschuken in Richtung auf eine höhere Flexibilität der Hülle weist. Man kann die Wärmeformbeständigkeit der wärmeisolierenden Hülle erhöhen, wenn man, wie es ein weiterer Gedanke der Erfindung vorsieht, das Polyblend siloxanvernetzt. Hierbei wird der elastifizierende Kautschuk vernetzt und mechanisch verbessert. Weiterhin wird durch die Vernetzung erreicht, daß die Polymerschmelze eine höhere Viskosität erhält, was sich günstig auf das Schäumverhalten auswirkt, weil die Oberflächenspannung ("Schmelzenfestigkeit") größer ist und sowohl höhere Aufschäumgrade als auch gleichmäßigere Porenverteilung erreicht wird.The halogenated hydrocarbons introduced by physical means have a significantly lower thermal conductivity than that from chemical blowing agents splitting gases (C02). The addition of elasticizing rubber improves on the one hand the extrudability of the polypropylene and on the other hand gives the heat insulating Coat a sufficient flexibility. As elasticizing rubbers with special Advantage of ethylene-propylene rubber (EPR), terpolymers of ethylene-polypropylene- * preferred Rubber, chlorinated polyethylene (CM), chlorosulphonated polyethylene (CSM) or styrene-butadiene block polymer used. The polypropylene component advantageously consists of a mixture of different types of polypropylene. The selection is expediently made so that polypropylene, which has a particularly high dissolving power for the foaming gas tonci polypropylene, which Increase the toughness of the polyblends, they are mixed by this measure Ciii Iso (l higher degree of foaming is possible and porch formation is improved. The mixing range of the polypropylene with the elasticizing rubber can be can be varied within wide limits, with an increase in the proportion of polypropylene in Direction of an increased degree of foaming and a higher thermal stability, an increase in the proportion of elasticizing rubbers towards a exhibits greater flexibility of the shell. One can see the heat resistance of the heat insulating Increase envelope if, as a further idea of the invention provides, the Polyblend siloxane cross-linked. The elasticizing rubber is crosslinked here and mechanically improved. Furthermore, it is achieved by the networking that the Polymer melt has a higher viscosity, which has a positive effect on the foaming behavior affects because the surface tension ("melt strength") is greater and both higher degrees of foaming as well as more uniform pore distribution is achieved.

Mit besonderem Vorteil sind dem Polyblend Keimbildner, vorzugsweise Polytetrafluoräthylenpulver zugesetzt. Diese Verbindungen werden in feinster Verteilung im Compound dispergiert und führen zur Bildung einer feinporigen und gleichmäßigen Schaumstruktur. Als Keimbildner kommen auch chemische Treibmittel wie Azodicarbonamid in Frage, die in geringer Menge zudosiert werden.The polyblend is particularly advantageous for nucleating agents Polytetrafluoroethylene powder added. These compounds are in the finest distribution dispersed in the compound and lead to the formation of a fine-pored and uniform Foam structure. Chemical blowing agents such as azodicarbonamide are also used as nucleating agents in question, which are added in small amounts.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß ein Polyblend aus Poly- propylen und einem elastifizierenden Kautschuk in einem Extruder homogen aufgeschmolzen wird, daß in die Kunststoffschmelze unter hohem Druck ein Schäumgas, vorzugsweise ein halogenierter Kohlenwasserstoff eingebracht, verteilt und in der Schmelze gelöst wird und anschließend der Kunststoff auf das Metallrohr extrudiert und dabei die Schmelze aufgeschäumt wird. Als Extruder verwendet man zweckmäßigerweise einen 25 D-Extruder mit einer Zylinderbohrung zum Eindosieren des Treibgases im Bereich 8 - 12 D, dessen Schnecke einige SIert<i] e aufweist, um das Gas gut zu verteilen. Die Treibgase, zum Beispied die chlorierten Kohlenwasserstoffe lösen sich in der Schmelze. Infolge des spontanen Druckabfalls am Düsenaustritt des Extruders tritt schlagartig eine Übersättigung des in der Schmelze gelösten Gases auf. Als Folge davon kommt es zu einer Trennung der beiden Phasen Gas und Schmelze und das Gas bildet eine Vielzahl von Blasen. Die Blasenzahl und die Blasengröße kann durch die Keimbildner beeinflußt werden.The invention further relates to a method for producing a heat-insulated pipe, which is characterized in that a polyblend made of poly propylene and an elasticizing rubber in one Extruder is melted homogeneously that in the plastic melt under high A foaming gas, preferably a halogenated hydrocarbon, is introduced under pressure, is distributed and dissolved in the melt and then the plastic on the Metal pipe is extruded and the melt is foamed. Used as an extruder it is advisable to use a 25 D extruder with a cylinder bore for metering of the propellant gas in the range 8 - 12 D, the screw of which has a few SIert <i] e, to distribute the gas well. The propellants, for example the chlorinated hydrocarbons dissolve in the melt. As a result of the spontaneous pressure drop at the nozzle outlet of the extruder suddenly oversaturation of the dissolved in the melt occurs Gas on. As a result, there is a separation of the two phases gas and Melt and the gas forms a multitude of bubbles. The number and size of bubbles can be influenced by the nucleating agents.

Der eben beschriebene Effekt tritt ganz besonders auf, wenn, wie es nach einem weiteren Gedanken der Erfindung vorgesehen ist, der Kohlenwasserstoff in flüssiger Form in den Extruder eingegeben wird. Durch die hohe Temperatur der Schmelze verdampft der flüssige Kohlenwasserstoff solort und löst sich in der Kunststoffschmelze infolge des hohen Druckes auf.The effect just described occurs especially when, like it according to a further concept of the invention, the hydrocarbon is provided is fed into the extruder in liquid form. Due to the high temperature of the The liquid hydrocarbon evaporates in the melt and dissolves in the plastic melt due to the high pressure.

Das in dem Compound befindliche Polypropylen kristallisiert bzw. verfestigt sich bereits bei l600C, so daß die aufgeschäumte Hülle unempfindlicher gegen Verdrückung beim Abzug ist. Daraus resultiert, daß die hinter dem Extruder erforderliche Kühlstrecke wesentlich kürzer gewählt werden kann. Ein weiterer wesentlicher Vorteil in der Verwendung des Polypropylens ist darin zu sehen, daß dieser Werkstoff in einen breiten Viskositätsskala zur Verfügung steht.The polypropylene in the compound crystallizes or solidifies already at 1600C, so that the foamed shell is less sensitive to crushing is at the withdrawal. The result is that the cooling section required downstream of the extruder can be chosen much shorter. Another major benefit in the Use of polypropylene can be seen in the fact that this material is available in a wide range Viscosity scale is available.

Dadurch ist ein weiter Spielraum zur Einstellung der Schme@ze-Zähigkeit, die dell Aufschäumgrad maßgeblich bestimmt, gegeben.This leaves a lot of leeway for setting the melt toughness, the dell degree of foaming largely determines given.

Die Erfindung ist anhand des in der Figur schematisch dar-@lten Ausführungsbeispiels sowie einiger Ausführungs beispiele näher erläutert.The invention is based on the embodiment shown schematically in the figure and some execution examples explained in more detail.

In der Figur ist mit 1 ein Kupferrohr von beispielsweise 22 mm Außendurchmesser und einer Wanddicke von 1 mm, welches im weichgeglühten Zustand vorliegt, bezeichnet, während mit 2 eine wärmeisolierende Hülle aus einem aufgeschäumten thermoplastischen Kunststoff bezeichnet ist. Die wärmeisolierende Hülle 2 besteht aus einem Gemisch aus Polypropylen und einem elastifizierenden Kautschuk zum Beispiel Äthylen-Propylen-Kautschuk. Die Aufschäumung dieser wärmeisolierenden Hülle 2 wurde auf physikalischem Wege durch Einspeisen von chlorierten Kohlenwasserstoffen in die Kunststoffschmcize erreicht. Aufgfund des Polypropylenanteils ist eine Wärme standfestigkeit bis zu 1500C gegeben, was eine Vernetzung erübrigt.In the figure, 1 is a copper pipe with an outer diameter of 22 mm, for example and a wall thickness of 1 mm, which is in the soft-annealed condition, while with 2 a heat-insulating cover made of a foamed thermoplastic Plastic is designated. The heat insulating cover 2 consists of a mixture made of polypropylene and an elasticizing rubber, for example ethylene-propylene rubber. The foaming of this heat-insulating cover 2 was made by physical means achieved by feeding chlorinated hydrocarbons into the plastic melt. Due to the polypropylene content, it has a heat resistance of up to 1500C, which makes networking unnecessary.

Weiterhin hat Polypropylen im Vergleich zum bisher verwendeten Polyäthylen deutlich niedrigere Wärmeleitwerte.Furthermore, polypropylene has compared to the previously used polyethylene significantly lower thermal conductivity values.

Der Kautschukanteil bringt zugleich hohe Schmelzzähigkeit, was sich günstig auf den Aufschäumgrad auswirkt, d . h.The rubber content also brings high melt toughness, which is has a favorable effect on the degree of foaming, d. H.

einen höheren Aufschäumgrad möglich macht. Die Flexibilität der wärmeisolierenden Hüllse 2 kann durch das Verhältnis von Folypropylen zu dem elastifizierenden Kautschuk in weiten Grenzen variert werden. Da Polypropylen in einer breiten Viskositätsskala zur Verfügung steht, kann die Schmelzzähigkeit auch durch das Polypropylen selbst noch variert werden.makes a higher degree of foaming possible. The flexibility of the heat insulating Sheath 2 can be made by the ratio of folypropylene to the elasticizing rubber can be varied within wide limits. As polypropylene in a wide viscosity range is available, the melt toughness can also be determined by the polypropylene itself can still be varied.

Eine Mischung von 50 Teilen Polypropylen und 50 Teilen Äthylen-Propylen-Kautschuk (EPR) wurde mit Farbstoffen, Antioxidatien, Nuklierungsmitteln und einer geringen Menge Azoncarbonamid gemischt und in einem sogenannten 25 D-Extruder homogen geschmolzen. Die Schnecke des 25 D-Extruders weist Scherteile auf. Im Bereich des höchsten Druckes wird ein chlorierter Kohlenwasserstoff, wie er zum Beispiel unter dem Handelsnamen "Frigen" erhältlich ist, unter Überwindung des Massedruckes direkt in den Extruderzylinder eindosiert. Unter dem hohen Druck, der im Extruderzylinder herrscht, löst sich die in den Gaszustand übergegangene Flüssigkeit. Infolge des spontanen Druckabfalls am Mundstück des Extruders, welches die wärmeisolierende Hülle 2 auf das Kupferrohr @ aufbringt, frilt schlagantig eine Übersättigung des in der Schmelze gelösten Gases auf und es kommt zu einer Trennung der beiden Phasen Gas und Schmelze und das Gas bildet eine Vielzahl von Poren. Die Porenbildung wird durch das aus dem Azodicarbonamid während des Schmelzvorganges freigewordene Gas aktiviert. Durch Zugabe geeigneter Keimbildner bzw. Nukleierungsmittel kann die Porenzahl und Porengröße beeinflußt werden. Die Extrusionstemperatur, d.h. die Temperatur der wärmeisolierenden Hülle 2 beim Austritt aus dem Mundstück beträgt ca. 190 bis 2000C. Die Kunststoffummanteltung des Kupferrohres 1 schäumt unmittelbar nach dem Austritt aus dem Mundstück in der Atmosphäre auf und wird nach dem Ausschäumen in ein Wasserbad zur beschkunigten Abkühlung eingeführt. Dadurch, daß Polypropylen bereits bei 160°C kristallisiert und sich dabei verfestigt, kann die Kühlstrecke gegenüber einem Polyäthylenmantel wesentlich verkürzt werden. Das wärmeisolierte Leitungsrohr kann also bereits bei 140 bis 150 0C von einem Raupenabzug,der notwendig ist, das Rohr durch die Fertigungsanlage zu ziehen,gefaßt werden, ohne daß die aufgeschäumte Hülle verdrückt wird. Darüber hinaus kann das wärmeisolierte Leitungsrohr bereits bei ca. 120 0C zu Ringen aufgewickelt werden.A mixture of 50 parts of polypropylene and 50 parts of ethylene-propylene rubber (EPR) was made with dyes, antioxidants, nucleating agents and a low Amount of azo carbonamide mixed and melted homogeneously in a so-called 25 D extruder. The screw of the 25 D extruder has shear parts. In the area of the highest pressure becomes a chlorinated hydrocarbon such as that used for Example below the trade name "Frigen" is available, overcoming the melt pressure directly metered into the extruder barrel. Under the high pressure in the extruder barrel prevails, the liquid that has changed into the gas state dissolves. As a result of the spontaneous pressure drop at the mouthpiece of the extruder, which is the heat insulating Envelope 2 is applied to the copper tube @, a sudden oversaturation of the frilts dissolved gas in the melt and there is a separation of the two phases Gas and melt and the gas forms a multitude of pores. The pore formation will by the gas released from the azodicarbonamide during the melting process activated. By adding suitable nucleating agents or nucleating agents, the Pore number and pore size are influenced. The extrusion temperature, i.e. the temperature the heat-insulating sheath 2 when it emerges from the mouthpiece is approximately 190 to 2000C. The plastic sheathing of the copper pipe 1 foams immediately after Exits the mouthpiece in the atmosphere and is after foaming in introduced a water bath to cool down quickly. Because polypropylene already crystallizes at 160 ° C and solidifies in the process, the cooling section can can be significantly shortened compared to a polyethylene jacket. The thermally insulated Line pipe can therefore already at 140 to 150 0C from a caterpillar haul-off, which is necessary is to pull the pipe through the production line, be grasped without the foamed Shell is crushed. In addition, the thermally insulated conduit can already be wound up into rings at approx. 120 ° C.

Anstelle des Äthylen-Propylen-Kautschukes kann zum Beispiel auch chloriertes Polyäthylen (CPE) oder Styrol-Butadien-Blockpolymere treten.Instead of ethylene-propylene rubber, chlorinated rubber can also be used, for example Polyethylene (CPE) or styrene-butadiene block polymers occur.

Die Wärmestandfestigkeit der wärmeisolierenden Hülle 2 bei sehr hohen Temperaturen kann noch erhöht werden, wenn dem Polyblend Silane und Peroxide vor der Extrusion zugemischt werden, die später bei Lagerung in normaler Umgebungsluft zu einer Vernetzung der elastifizierenden Komponente führen können. Normalerweise reicht die Luftfleuchtigkeit aus, um im Laufe der Zeit eine vollständige Vernetzung des Kautschuks zu bewirken.The heat resistance of the heat insulating shell 2 at very high Temperatures can be increased if the polyblend contains silanes and peroxides added to the extrusion that later when stored in normal Ambient air can lead to crosslinking of the elasticizing component. Usually the air humidity is sufficient to be complete over time To bring about crosslinking of the rubber.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

P a t # 11 t fl s p r ii c h e Bendable, thermally insulated conduit with a thermally insulating extruded cover made of foamed plastic, characterized in that the shell is made from a blend (polyblend) of polypropylene and an elasticizing rubber, and the cells of the foamed * thermoplastic Plastic with a physically introduced gas, preferably one halogenated hydrocarbon. * preferably 2. Bendable thermally insulated Conduit pipe according to Claim I, characterized in that the elastic rubber is used Ethylene Propylene Rubber (EPR) is used.

3. Bendable heat-insulated conduit according to claim 1, characterized characterized in that a terpolymer of ethylene-propylene rubber is used as the elasticizing rubber is used.

4. Bendable heat-insulated conduit pipe according to claim 1, characterized characterized that chlorinated polyethylene (CM) is used as elasticizing rubber is used.

5. Bendable thermally insulated conduit according to claim 1, dit? I - ('I1 NOT A SIGNED. that the elastifying rubber is chlorosulfonated Polyethylene (CSM) is used

6. Flexible thermally insulated conduit pipe according to claim 1, characterized in that the elasticizing rubber is styrene-butadiene block polymers are used.

7. Bendable thermally insulated conduit according to claim 1, or one the following, characterized in that the polyblend is siloxane crosslinked.

8. Bendable thermally insulated conduit according to claim 1 or one the following, characterized in that the Polyr> ropyleiianteil from one Mixture of different types of polypropylene.

9. Bendable thermally insulated conduit according to claim 1 or one the following, characterized in that the polyblend nucleating agent is preferred Polytetrafluoroethylene powder is added.

10. Bendable heat-insulated conduit pipe according to claim 9, characterized characterized in that chemical blowing agents such as azodicarbonamide are used as nucleating agents are used in low doses.

11. Process for the production of a bendable thermally insulated conduit pipe according to claim 1 or one of the following, characterized in that a polyblend made of polypropylene and an elasticizing rubber homogeneously in an extruder is melted, that in the plastic melt under high pressure a foaming gas, preferably a halogenated hydrocarbon introduced, distributed and in the Melt is dissolved and then the plastic is extruded onto the metal tube and the melt is foamed in the process.

12. The method according to claim 11, characterized in that the foaming gas is fed into the extruder in liquid form.