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DE3530187A1 - Process and device for producing thermally insulated conveying pipes - Google Patents

Process and device for producing thermally insulated conveying pipes

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DE3530187A1
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Germany
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conduit
plastic
foamed
block chain
foam
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DE19853530187
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German (de)
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Ralph Schroeder
Hans Despineux
Jorgen Larsen
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Noel Marquet and Cie SA
Logstor Ror AS
Original Assignee
Noel Marquet and Cie SA
Logstor Ror AS
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Abstract

The present invention relates to a process for continuously producing thermally insulated conveying pipes, in which the conveying pipe is provided allround with foam, using a film acting as a separating agent towards the device, and with a protective plastic sheath. The foaming round the conveying pipes takes place in a tubular cavity formed by a continuous unit with twin mould-block chains. The conveying pipe with foam round it is then provided in a vacuum-calibrated extruder by means of an annular die with a foamed protective plastic sheath of high density.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von thermisch isolierten Leitungsrohren mit einem Kunststoffschutzmantel zum Transport flüssiger oder gasförmiger, erwärmter oder gekühlter Medien, bei dem das Leitungsrohr, gegebenenfalls unter Verwendung einer gegenüber der Vorrichtung als Trennmittel wirkenden Folie, umschäumt und mit einem Kunststoffschutzmantel versehen wird.The present invention relates to a method and a device for the continuous production of thermally insulated conduits with a protective plastic jacket for the transport of liquid or gaseous heated or cooled media in which the conduit, optionally using one opposite the device acting as a release agent, foamed and is provided with a protective plastic jacket.

Verfahren sowohl zur kontinuierlichen als auch diskontinuierlichen Herstellung von thermisch isolierten Leitungsrohren, die außen mit einem Schutzmantel aus Kunststoff versehen sind, sind bekannt.Process for both continuous and discontinuous Manufacture of thermally insulated pipes, the outside with a protective jacket made of plastic are known.

Verschiedene der bekannten kontinuierlichen Verfahren bestehen darin, daß man das mit Abstandshaltern versehene Leitungsrohr gemeinsam mit einem als Schutzmantel dienenden Kunststoff-Folienschlauch durch ein stationäres Formrohr führt, wobei das Zusammenfügen und Zusammenschweißen der Ränder des Kunststoffbandes zu dem Kunststoff-Folienschlauch kurz vor dem Einführen in das stationäre Formrohr erfolgt. Das zu verschäumende Kunststoffgemisch wird in der Regel kurz vor dem Zusammenfügen und Zusammenschweißen der sich überlappenden Ränder des zu dem Kunststoff-Folienschlauch geformten Kunststoff-Folienbandes auf das Kunststoff-Folienband aufgetragen. Während des Durchgangs durch das stationäre Formrohr erfolgt dann das Ausschäumen des Ringraumes zwischen Leitungsrohr und schlauchförmigen Außenschutzmantel. Gegebenenfalls kann bei diesem Verfahren anstelle des Kunststoff- Folienschlauches eine beidseitig mit Copolymeren beschichtete Aluminiumfolie eingesetzt und der Schutzmantel nach Durchgang des umschäumten Leitungsrohres durch das stationäre Formrohr mittels eines Extruders aufextrudiert werden (DE-OS 33 07 865).Several of the known continuous processes exist in that the one provided with spacers Line pipe together with one that serves as a protective jacket Plastic film tube through a stationary molded tube leads, the joining and welding together of the Edges of the plastic tape to the plastic film tube shortly before insertion into the stationary molded tube. The plastic mixture to be foamed is usually just before joining and welding the itself overlapping edges of the to the plastic film tube molded plastic film tape on the plastic film tape applied. During the passage through the stationary The pipe is then foamed out of the annular space between the conduit and the tubular outer protective jacket. If necessary, instead of plastic  Foil tube one on both sides with copolymers coated aluminum foil and the protective jacket after passage of the foamed pipe through the stationary molded pipe extruded using an extruder be (DE-OS 33 07 865).

Diese kontinuierlichen Verfahren haben sich jedoch bei Leitungsrohren mit größerem Durchmesser in der Praxis nicht durchsetzen können, da die Reibungskräfte zwischen Außenmantel und stationärem Formrohr, bedingt durch den auftretenden Schaumdruck, zu groß sind, um einen schnellen Durchgang durch das stationäre Formrohr zu gewährleisten, selbst wenn man zwischen Außenmantel und stationärem Formrohr noch ein Gleitmittel zusätzlich einbringt.However, these continuous processes have been found Pipes with a larger diameter in practice cannot enforce, because the frictional forces between Outer jacket and stationary molded pipe, due to the occurring Foam pressure, too big to be a quick one To ensure passage through the stationary molded tube even if you are between the outer jacket and stationary molded tube introduces an additional lubricant.

Gegenüber diesen kontinuierlichen Verfahren wird daher in der Praxis, insbesondere bei Leitungsrohren mit Längen von 6 bis 12 m und Durchmessern von 20 bis 60 mm, ein diskontinuierliches Verfahren durchgeführt, bei dem das Leitungsrohr zunächst in bestimmten Abständen mit schaumdurchlässigen Abstandshaltern versehen und mit einem relativ dicken Kunststoffschlauch überzogen wird. Das so vorbereitete Gebilde wird dann in Schräglage nach und nach ausgeschäumt. Die Dicke des Kunststoffschlauches richtet sich bei diesem Verfahren nach dem auftretenden Schaumdruck, da er nicht nur die Aufgabe hat, den Außenmantel zu bilden, sondern gleichzeitig als "Form" zu dienen. Deshalb muß der Kunststoffschlauch so stark ausgelegt sein, daß er den auftretenden Schaumdruck abfangen kann. Nachteilig bei diesem Verfahren ist damit nicht nur die notwendige Verwendung des dicken Kunststoffschlauches, sondern auch die Tatsache, daß kein gleichmäßiger Schaum durch die Schräglagenverschäumung entsteht und außerdem der Schaum ein relativ hohes Raumgewicht aufweist. Hinzu kommt, daß die diskontinuierliche Verfahrensweise nicht wirtschaftlich ist.In contrast to this continuous process, in in practice, especially for conduits with lengths of 6 to 12 m and diameters from 20 to 60 mm, a discontinuous Procedure carried out in which the conduit first at certain intervals with foam permeable Spacers and with a relatively thick plastic tube is covered. The structure so prepared is then gradually foamed in an inclined position. The The thickness of the plastic tube depends on this method after the foam pressure that occurs since it is not only the job is to form the outer jacket, but at the same time to serve as a "form". Therefore, the plastic hose be designed so strongly that he the occurring Catch foam pressure. A disadvantage of this method is not just the necessary use of the thick Plastic hose, but also the fact that no uniform foam is created by the inclined foaming and also the foam has a relatively high density having. Add to that the discontinuous procedure  is not economical.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, womit es möglich ist, Leitungsrohre, auch solche mit größerem Durchmesser, in wirtschaftlicher Weise kontinuierlich herzustellen unter gleichzeitiger Einsparung von Material für den Außenmantel und Bildung eines gleichmäßigen Schaumes niedriger Dichte in der thermisch isolierend wirkenden Schicht.The object of the present invention is therefore a method and to provide a device with which it is possible to use conduit pipes, even those with larger ones Diameter to produce continuously in an economical manner while saving material for the outer jacket and formation of an even foam low density in the thermally insulating Layer.

Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch, daß man
(a) die zu umschäumenden Leitungsrohre kontinuierlich in einen rohrförmigen von einer Doppel-Formblockketten- Bandanlage gebildeten Hohlraum unter gleichzeitiger Umschäumung in axialer Richtung zentrisch einführt, wobei
(b) das schäumbare Kunststoffgemisch so eingestellt ist, daß es spätestens dann so weit erhärtet ist und eine für das Leitungsrohr tragende Funktion ausübt, wenn das Leitungsrohr aufgrund seines Eigengewichtes abknicken oder durchhängen würde, und
(c) auf das umschäumte Leitungsrohr nach Verlassen der Doppel-Formblockketten-Bandanlage in einer gegebenenfalls gekühlten und evakuierten Kalibriervorrichtung mittels einer Ringdüse einen geschäumten Kunststoffschutzmantel mit hohem Raumgewicht extrudiert.
This object is achieved according to the invention in that
(a) continuously introduces the conduit pipes to be foam-coated into a tubular cavity formed by a double mold block chain belt system while simultaneously foaming in the axial direction, whereby
(b) the foamable plastic mixture is set in such a way that it is hardened at the latest and performs a function that supports the conduit if the conduit would kink or sag due to its own weight, and
(c) extruded a foamed plastic protective jacket with a high density in an optionally cooled and evacuated calibration device on the foamed conduit after leaving the double mold block chain conveyor system.

Die erfindungsgemäß eingesetzte Doppel-Formblockketten- Bandanlage ist an sich bekannt und dient zum Beispiel zur kontinuierlichen Herstellung von längsgeschlitzten Schaumstoffisolierrohren gemäß der DE-AS 12 66 485 bzw. zur kontinuierlichen Herstellung von zwei über eine Außenfolie scharnierartig verbundenen, zusammenklappbaren geschäumten Rohrhalbschalen gemäß der DE-PS 25 03 425.The double mold block chain used in accordance with the invention Belt system is known per se and is used, for example, for continuous production of longitudinally slotted foam insulation tubes according to DE-AS 12 66 485 or  continuous production of two over one outer film Hinged, collapsible, foamed Pipe half shells according to DE-PS 25 03 425.

Besondere Schwierigkeiten bereitete bei der kontinuierlichen Herstellung der längsgeschlitzten Schaumstoffisolierrohre gemäß der DE-AS 12 66 485 die Halterung des Kerns, der sich über die gesamte Länge des durch die beiden beweglichen Formblockketten gebildeten Formkanals erstreckt und der zur Bildung des Innenraumes des Schaumstoffisolierrohres notwendig ist. Es hat sich nämlich gezeigt, daß selbst wenn der Kern an beiden Enden fest eingespannt ist, trotzdem der im Formkanal durch den Schaum erzeugte Druck so stark ist, daß der Kern nicht über seine gesamte Länge zentriert gehalten werden kann. Um derartige Abweichungen zu vermeiden, wurde daher der Kern zusätzlich über seine gesamte Länge mit einem tragenden Halteblech versehen, das radial in den Formkanal zwischen den sich gegenüber angeordneten Formblöcken hineinragt.The continuous was particularly difficult Manufacture of longitudinally slotted foam insulation pipes according to DE-AS 12 66 485 the holder of the core, which is over the entire length of the movable by the two Form block chains formed channel and extends to Formation of the interior of the foam insulating tube necessary is. It has been shown that even if the core is firmly clamped at both ends, anyway the pressure generated by the foam in the mold channel is so strong is that the core is not centered along its entire length can be held. To avoid such deviations, the core was therefore additionally along its entire length provided with a load-bearing mounting plate that radially in the form channel between the opposing ones Form blocks protrude.

Das Gleiche hinsichtlich der Auslenkung des Kerns gilt auch bezüglich einer anderen bekannten Anlage, die einen feststehenden Dorn als Innenkern aufweist, der nur am Einlaufende der Anlage befestigt ist und frei in die feststehende oder umlaufende Außenform hineinragt. Auch hier besitzt der nur einseitig eingespannte Dorn keine hinreichende Stabilität, um die beim Schäumen auftretenden Drücke ohne Auslenkung aufzunehmen. Es wird in diesem Zusammenhang auf die Ausführungen in der vorstehend zitierten DE-PS 25 03 425, Spalte 3, Zeilen 49 ff verwiesen. Wegen des Problems der vorgenannten Dornauslenkung wird deshalb bei einer anderen bekannten Anlage gemäß der DE-AS 21 65 584 der Vorschlag gemacht, mittels eines Laserstrahles die Auslenkung des Dorns zu kontrollieren und über Regel- und Steuerelemente eine Fluchtkorrektur vorzunehmen. Mittels dieser Hilfseinrichtung wird aber nur schwer eine einwandfreie Fluchtung des feststehenden Innenkerns (Dorn) erreicht, ganz abgesehen davon, daß die ganze Anlage sehr, sehr kompliziert und sehr störanfällig ist.The same applies to the deflection of the core with respect to another known plant that has a fixed one Has mandrel as the inner core that only at the inlet end the system is fixed and free in the fixed or circumferential outer shape protrudes. Owns here too the mandrel only clamped on one side is not sufficient Stability to the pressures occurring during foaming without To record deflection. It's going on in this regard the statements in the above-cited DE-PS 25 03 425, Column 3, lines 49 ff. Because of the problem of the aforementioned mandrel deflection is therefore used in another known system according to DE-AS 21 65 584 the proposal made by means of a laser beam the deflection of the Control Dorns and regulating and control elements make an escape correction. By means of this auxiliary device  but it is difficult to get a perfect alignment of the fixed inner core (thorn), quite apart from the fact that the whole facility was very, very complicated and is very prone to failure.

Aufgrund der mit solchen Doppel-Formblockketten-Bandanlagen in Verbindung mit der Herstellung von längegeschlitzten Schaumstoffisolierrohren gesammelten Erfahrungen, ist es als überaus überraschend anzusehen, daß man bei dem erfindungsgemäßen Verfahren unter Verwendung einer Doppel- Formblockketten-Bandanlage mit Schaumkunststoff isolierte Leitungsrohre erhält, bei denen selbst die Leitungsrohre mit großen Durchmessern konzentrisch im Schaumkunststoff auch ohne Mitverwendung von Abstandshaltern lagefixiert sind.Due to the use of such double form block chain conveyor systems in connection with the manufacture of slotted slots Foam insulation tube experience gained, it is to be regarded as extremely surprising that one with the invention Method using a double Form block chain belt system insulated with foam plastic Receives line pipes, where even the line pipes with large diameters concentric in the foam plastic fixed in position even without using spacers are.

Die durch die Anwendung der Doppel-Formblockketten-Bandanlage mögliche kontinuierliche Verfahrensweise gestattet eine kontinuierliche Umschäumung der Leitungsrohre, die den Vorteil mit sich bringt, daß die Schaumstoffumhüllung über die gesamte Länge ein homogenes Zellbild ohne Blasen bei niedrigem Raumgewicht aufweist, wodurch nicht nur eine gleichmäßige mechanische Festigkeit, sondern auch bessere Lambda-Werte gegeben sind.The through the use of the double form block chain belt system possible continuous procedure allowed a continuous foaming of the line pipes, the has the advantage that the foam wrapping A homogeneous cell pattern without bubbles over the entire length with low density, which means not only one uniform mechanical strength, but also better Lambda values are given.

Mittels des der Doppel-Formblockketten-Bandanlage nachgeschalteten Extruders mit dazugehörender Vakuumkalibriervorrichtung ist es darüber hinaus möglich, in wirtschaflicher Weise den geschäumten Kunststoffschutzmantel mit hoher Dichte und glatter Außenhaut formgetreu zu erzeugen. Außerdem kann der Kunststoffschutzmantel bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wesentlich dünner ausgelegt werden als bei dem eingangs geschilderten diskontinuierlichen Verfahren, da der bei der Bildung der thermisch isolierenden Schaumstoffschicht auftretende Druck nicht mehr von dem Kunststoffmantel abgefangen zu werden braucht. Somit reduzieren sich beim erfindungsgemäßen Verfahren die Funktionen des Kunststoffmaterials auf Diffusionsdichtigkeit und Schutz gegen Verletzung beim Transport und beim Verlegen. Der geschäumte Schutzmantel verringert das Gewicht, den Preis und erhöht die Flexibilität. Er besteht vorzugsweise aus einem geschäumten Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid oder dergleichen und weist vorzugsweise Raumgewichte von 500 bis 800 kg/m3 auf.By means of the extruder connected to the double mold block chain belt system with the associated vacuum calibration device, it is also possible to produce the foamed plastic protective jacket with high density and a smooth outer skin in an economical manner. In addition, the plastic protective sheath can be designed to be considerably thinner in the method according to the invention than in the discontinuous method described at the outset, since the pressure occurring during the formation of the thermally insulating foam layer no longer has to be absorbed by the plastic sheath. Thus, in the method according to the invention, the functions of the plastic material are reduced to diffusion tightness and protection against injury during transport and when laying. The foamed protective sheath reduces weight, price and increases flexibility. It preferably consists of a foamed polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride or the like and preferably has a density of 500 to 800 kg / m 3 .

Da die erfindungsgemäße Anlage so ausgelegt ist, daß die Leitungsrohre automatisch zum Außenmantel konzentrisch - also mittig - liegen, kann außerdem auf sämtliche Abstands- bzw. Zentrierhalter, wie sie bei den Verfahren gemäß des Standes der Technik notwendig sind, verzichtet werden. Hierdurch ergibt sich der weitere Vorteil, daß die vielen Kältebrücken entfallen, wodurch das erfindungsgemäß hergestellte thermisch isolierte Leitungsrohr weiterhin wesentlich verbessert und verbilligt wird.Since the system according to the invention is designed so that the Line pipes automatically concentric to the outer jacket - in the middle - can also be used on all or centering holder, as used in the methods according to State of the art are necessary to be dispensed with. This has the further advantage that the many Cold bridges are eliminated, as a result of which the one produced according to the invention thermally insulated conduit continues is significantly improved and cheaper.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich für alle thermisch zu isolierenden Leitungsrohre, wie z. B. solche aus Kupfer, Stahl oder Kunststoff. Im Falle von Kupfer- oder Kunststoffrohren können diese bei kleineren Durchmessern, z. B. bei Durchmessern von 22 mm, von der Rolle, auf der sie in Längen von 50 Metern oder mehr angeliefert werden, nach entsprechender gradliniger Ausrichtung praktisch endlos der Doppel-Formblockketten-Bandanlage zugeführt und nach Umschäumung und Aufbringung des Kunststoffmantels wieder auf eine Rolle aufgewickelt werden.The method according to the invention is suitable for everyone thermally insulated conduits, such as. B. such made of copper, steel or plastic. In the case of copper or plastic pipes with smaller diameters, e.g. B. with diameters of 22 mm, from the roll, on which they are delivered in lengths of 50 meters or more be, after appropriate straight line alignment the double form block chain conveyor system is practically endless fed and after foaming and application of the plastic jacket be wound up on a roll again.

Bei Kunststoffrohren mit größeren Durchmessern erzeugt man diese am besten direkt vor der erfindungsgemäß eingesetzten Vorrichtung durch Extrusion, so daß das Hantieren mit den Rohren entfällt. Nach Verlassen der erfindungsgemäß eingesetzten Vorrichtung wrden die Leitungsrohre, die sich nicht mehr auf eine Rolle aufwickeln lassen, in die thermisch isolierten Leitungsrohre der jeweils gewünschten Länge zerschnitten.With plastic pipes with larger diameters one produces these are best used directly before the one used according to the invention Device by extrusion, so that fiddling with the  No pipes are required. After leaving the used according to the invention Device would be the conduits that are no longer let it roll onto a roll in the thermal insulated conduits of the desired length cut up.

Starre Rohre, z. B. Stahlrohre oder andere metallische Rohre, werden vorzugsweise in Stücken von 12 bis 18 m verwendet, welche kurz vor dem Einführen in die erfindungsgemäß eingesetzte Vorrichtung mit speziellen Kunststoffmuffen zu einem "Endlossstrang" verbunden und dann praktisch ebenfalls "endlos" kontinuierlich umschäumt und ummantelt werden. Nach der Ummantelung werden dann die Rohre mit einer Spezialsäge im Bereich der Muffen, d. h. der Rohrverbindungsstücke wieder getrennt. Die Rohrverbindungsstücke sind so ausgelegt, daß sie nach ihrer Entfernung beim Verlegen der thermisch isolierten Leitungsrohre die Rohrenden ohne Schaumstoffisolierung freigeben, so daß die Leitungsrohre dann mit üblichen Rohrverbindungsstücken dicht und dauerhaft verbunden und anschließend isoliert werden können.Rigid pipes, e.g. B. steel pipes or other metallic pipes, are preferably used in pieces from 12 to 18 m, which is used shortly before insertion into the invention Device with special plastic sleeves too connected to an "endless strand" and then practically also "endless" continuously foamed and coated will. After the sheathing, the pipes are then attached a special saw in the socket area, d. H. the pipe fittings separated again. The pipe fittings are designed so that after their removal when laying the thermally insulated conduits Release pipe ends without foam insulation so that the line pipes then with usual pipe connectors tightly and permanently connected and then insulated can be.

Zur Erzeugung der thermisch isolierenden Schaumstoffschicht kann man jeden geeigneten mit Treibmitteln versehenen Kunststoff oder entsprechende den jeweiligen Kunststoff bildende Ausgangskomponenten verwenden.To create the thermally insulating foam layer you can use any suitable propellant Plastic or the corresponding plastic use forming output components.

Je nach Anwendung kann der Schaumstoff der thermisch isolierenden Schicht mehr oder weniger flexibel oder starr sein. Beispielsweise empfiehlt sich die Anwendung von flexiblen Schäumen in den Fällen, wo die "endlosen" thermisch isolierten Leitungsrohre nach Verlassen der erfindungsgemäße eingesetzten Vorrichtung auf Rolle gewickelt werden. Demgegenüber kann es bei starren Rohren von Vorteil sein, einen Hartschaum zu erzeugen.Depending on the application, the foam can be thermally insulating Layer more or less flexible or rigid be. For example, the use of flexible foams in cases where the "endless" thermal isolated conduits after leaving the invention used device wound on a roll will. In contrast, it can be an advantage for rigid pipes  be to produce a rigid foam.

Zu geeigneten Schäumen gehören vorzugsweise Polyurethanschäume, Polyisocyanuratschäume, Polyolefinschäume, insbesondere Polyethylen- oder Polypropylenschäume oder Schäume von entsprechenden Copolymerisaten davon, sowie Polystyrolschäume.Suitable foams preferably include polyurethane foams, Polyisocyanurate foams, polyolefin foams, in particular Polyethylene or polypropylene foams or foams of corresponding copolymers thereof, and polystyrene foams.

Bei der Erzeugung von Polyurethanschäumen, egal ob flexibler oder starrer Art, ist die Verwendung einer Trennfolie notwendig, die zusammen mit dem Leitungsrohr in die Doppel-Formblockketten-Bandanlage so eingeführt wird, daß sie an den Formblöcken zum Anliegen kommt. Der Ringraum zwischen Trennfolie und Leitungsrohr wird dann ausgeschäumt.When producing polyurethane foams, regardless of whether they are more flexible or rigid type, is the use of a release film necessary, which together with the conduit in the Double form block chain belt system is introduced so that it comes to rest on the mold blocks. The annulus foam is then foamed between the separating film and the conduit.

Als Trennfolie kann man jede Art von Folie verwenden, beispielsweise solche aus Papier, Kunststoff oder Metall. Um eine reine Trennwirkung zu erzielen, reicht es aus, Papier oder eine Kunststoff-Folie als Trennfolie einzusetzen. Wenn man jedoch zusätzliche Effekte, wie z. B. eine Wärmereflektion oder eine Dampfsperre wünscht, ist es vorteilhaft, eine Metallfolie, z. B. eine mit Papier oder mit Kunststoff einseitig oder beidseitig beschichtete Aluminiumfolie einzusetzten.Any kind of film can be used as a release film, for example those made of paper, plastic or metal. To achieve a pure separation effect, it is sufficient Use paper or a plastic film as a release film. However, if you have additional effects such. B. desires heat reflection or vapor barrier it is advantageous to use a metal foil, e.g. B. one with paper or coated with plastic on one or both sides Insert aluminum foil.

Andererseits kann man bei bestimmten Schaumstofftypen, z. B. bei solchen aus Polyethylen oder Polystyrol, ohne eine Trennfolie arbeiten, da es ausreichend sein kann, wenn die Formblockketten bei Rücklauf mit einem üblichen Formentrennmittel behandelt werden. Arbeitet man dabei mit während des Rücklaufs zusätzlich gekühlten Formblockketten, so kann man bei geeigneter Verfahrensweise sogar erreichen, daß man eine relativ feste, weitgehend homogene Oberflächenhaut erhält, so daß gegebenenfalls sogar auf den äußeren Kunststoffschutzmantel verzichtet werden kann.On the other hand, with certain types of foam, e.g. B. in those made of polyethylene or polystyrene, without work with a release film as it may be sufficient if the form block chains with return with a usual Mold release agents are treated. You work with it with mold block chains additionally cooled during the return, so you can even with a suitable procedure achieve that you have a relatively solid, largely homogeneous Surface skin receives, so that, if necessary, even on  the outer plastic protective jacket can be dispensed with can.

Die Einbringung des verschäumbaren Gemisches in den Ringraum zwischen Leitungsrohr und Trennfolie bzw. Formblockketten erfolgt in der üblichen Weise, beispielsweise wie es in der eingangs abgehandelten DE-OS 33 07 865 beschrieben ist, indem man das verschäumbare Gemisch auf die Trennfolie vor dem Zusammenfügen zum Folienschlauch aufbringt. Die Einstellung des verschäumbaren Kunststoffs, vorzugsweise der Komponenten A und B zur Bildung von Polyurethanschäumen, erfolgt so, daß bereits kurz nach Eintritt der mit verschäumbaren Gemisch versehenen schlauchförmig geformten Trennfolie in die Doppel-Formblockketten- Bandanlage, der Schaumstoff den Ringraum zwischen Leitungsrohr und Trennfolie ausfüllt und gleichzeitig das Leitungsrohr konzentrisch von dem inzwischen tragfähigem Schaumstoff gehalten wird. Die hierzu notwendigen Maßnahmen sind dem Fachmann bekannt, bzw. können ohne Schwierigkeiten ermittelt werden.The introduction of the foamable mixture into the Annulus between conduit and separating film or form block chains is done in the usual way, for example as it is in DE-OS 33 07 865 is described by the foamable mixture the release film before assembling it into the film tube applies. The setting of the foamable plastic, preferably components A and B to form Polyurethane foams are made so that shortly after Entry of the foamable mixture tubular release film in the double mold block chain Belt system, the foam the annulus between line pipe and separating film and simultaneously the conduit is concentric with the now stable one Foam is held. The necessary for this Measures are known to the person skilled in the art, or can be done without Difficulties are identified.

Wenn gewünscht, können beim Umschäumen des Leitungsrohres ein oder mehrere Meldeleiter im Abstand zum Leitungsrohr miteingeschäumt werden. Diese Meldeleiter dienen dazu, in die Schaumstoffschicht eingedrungene Feuchtigkeit zu melden und zu lokalisieren.If desired, when foaming the pipe one or more signaling conductors at a distance from the conduit to be foamed. These reporting heads are used to moisture that has penetrated into the foam layer report and localize.

Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet selbstverständlich auch das gleichzeitige Einschäumen von mehreren, gegeneinander isolierten Leitungsrohren, die dann von einem gemeinsamen Kunststoffschutzmantel umgeben sind. Vorteilhafterweise wird man dabei zwei Leitungsrohre in einen Kunststoffschutzmantel unterbringen und diese gegeneinander isolieren, wobei der Querschnitt durch ein solches Verbundgebilde vorzugsweise nicht rund, sondern oval ist. Diese Anordnung findet beispielsweise Verwendung als Abzweigleitung von der Hauptleitung zu den Abnehmern, so daß Vor- und Rücklauf in einer Einheit untergebracht sind, wodurch man die Transport- und Verlegungskosten vermindern kann.The method according to the invention naturally allows also the simultaneous foaming of several, pipes insulated from each other, which are then from are surrounded by a common protective plastic sheath. Advantageously, you will have two conduits in a plastic protective sheath and place them against each other isolate, the cross section through such  Composite structures are preferably not round, but oval. This arrangement is used, for example, as a branch line from the main line to the customers, see above that feed and return are housed in one unit, thereby reducing transportation and relocation costs can.

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand der Fig. 1 bis 4, die besonders bevorzugte Ausführungsformen darstellen, weiterhin erläutert, ohne sie jedoch darauf einzuschränken.The present invention is further explained below with reference to FIGS. 1 to 4, which represent particularly preferred embodiments, but without restricting it.

Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Draufsicht auf das Kernstück der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Fig. 1 shows a schematic representation of a top view of the core of the device according to the invention.

Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellung einen Querschnitt durch die die Doppel-Formblockketten der Bandanlage (5) bildenden Formblöcke (5 a, 5 b, 5 a′, 5 b′) entlang der Schnittlinie A-A in Fig. 1. Fig. 2 shows a schematic representation of a cross section through the double-form block chains of the belt system ( 5 ) forming form blocks ( 5 a , 5 b , 5 a ', 5 b ') along the section line AA in Fig. 1st

Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes thermisch isoliertes Leitungsrohr 7. Fig. 3 shows a cross section through an inventive thermally insulated line pipe 7.

Fig. 4 zeigt im Querschnitt ein Rohrverbindungsstück 12. Fig. 4 shows in cross section a tube connector 12.

In den Fig. 1 bis 4 und den nachfolgenden Ausführungen haben die Bezugszeichen folgende Bedeutung:
 1 Leitungsrohr
 2 Trennfolien-Vorratsrolle
 3 Trennfolie
 4 Schäummaschine
 5 Doppel-Formblockketten-Bandanlage
 5 a, 5 b, 5 a′, 5 b′ die Formblockkette bildenden Formblöcke
 6 vakuumkalibrierter Extruder
 7 thermisch isoliertes Leitungsrohr
 8 der von den Formblöcken 5 a, 5 b gebildete Formkanal
 9 Gestell für die Führung der Formblockketten
10 thermisch isolierende Schaumstoffschicht
11 geschäumter Kunststoffschutzmantel
12 Rohrverbindungsstück
In Figs. 1 to 4 and the following discussion, the reference numerals have the following meaning:
1 conduit
2 release film supply roll
3 release film
4 foaming machine
5 double form block chain belt system
5 a , 5 b , 5 a ′, 5 b ′ the mold blocks forming the mold block chain
6 vacuum calibrated extruders
7 thermally insulated conduit
8 the molding channel formed by the molding blocks 5 a , 5 b
9 Frame for guiding the mold block chains
10 thermally insulating foam layer
11 foamed plastic protective jacket
12 pipe connector

Bei der in Fig. 1 schematisch dargestellten Doppel-Formblockketten- Bandanlage 5 sind zwei Formhälften vorgesehen, die in einzelne Formblöcke 5 a, 5 b, 5 a′, 5 b′ längs aufgeteilt sind, und die sich mit konformer Geschwindigkeit entlang einer geraden Linie bewegen. Die einzelnen Formblöcke 5 a, 5 b bilden eng aneinandergepreßt den notwendigen Formkanal und werden außerhalb des Herstellungsbereiches als getrennte Formblöcke 5 a′, 5 b′ (siehe Fig. 2) auf dem Führungsgestell 9 in an sich bekannter Weise umgelenkt und zurückgeführt. Die Formblöcke 5 a, 5 b können zwecks Anpassung an den jeweils gewünschten Durchmesser des Leitungsrohres bzw. der zu erzeugenden thermisch isolierend wirkenden Schaumstoffummantelung ausgetauscht werden.In the double mold block chain conveyor system 5 shown schematically in Fig. 2, two mold halves are provided, which are divided lengthways into individual mold blocks 5 a , 5 b , 5 a ', 5 b ', and which are at a conforming speed along a straight line move. The individual mold blocks 5 a , 5 b form tightly pressed together the necessary mold channel and are diverted outside the manufacturing area as separate mold blocks 5 a ', 5 b ' (see Fig. 2) on the guide frame 9 in a conventional manner and returned. The mold blocks 5 a , 5 b can be exchanged for adaptation to the respectively desired diameter of the conduit or the thermally insulating foam jacket to be produced.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung wird beispielsweise ein biegsames Kupferrohr oder ein biegsames Kunststoffrohr von einer Vorratsrolle mittels einer Rohrzuführungs- und halterungseinrichtung über ein Richtwerkzeug der Doppel-Formblockketten- Bandanlage 5 zusammen mit der von der Trennfolien- Vorratsrolle 2 abgewickelten Trennfolie 3 zugeführt, wobei die Trennfolie 3 vor Eintritt in die Doppel-Formblockketten- Bandanlage 5 mittels der Schäummaschine 4 mit dem verschäumten Gemisch versehen und zu einem Schlauch geformt wird. Nach Verlassen der Doppel-Formblockketten- Bandanlage 5 wird das mit der Schaumstoffschicht 10 versehene Leitungsrohr 1 durch den mit Vakuumkalibriervorrichtung versehene Extruder 6 geführt, wo auf die Trennfolie 3 der eigentliche geschäumte Kunststoffschutzmantel 11 mit hohem Raumgewicht aufgebracht wird. Das so fertiggestellte thermisch isolierte Leitungsrohr 7 (siehe Fig. 3) wird dann auf eine Transportrolle aufgewickelt und zum Einsatzort gebracht, wo es von der Rolle aus verlegt wird.According to a preferred embodiment according to the present invention, for example, a flexible copper tube or a flexible plastic tube is fed from a supply roll by means of a pipe feed and holding device via a straightening tool to the double mold block chain belt unit 5 together with the separating film 3 unwound from the separating film supply roll 2 , the separating film 3 being provided with the foamed mixture by means of the foaming machine 4 and being formed into a tube before entering the double mold block chain belt system 5 . After leaving the double mold block chain conveyor system 5 , the conduit 1 provided with the foam layer 10 is passed through the extruder 6 provided with a vacuum calibration device, where the actual foamed plastic protective jacket 11 with a high density is applied to the separating film 3 . The thermally insulated conduit 7 thus finished (see FIG. 3) is then wound up on a transport roll and brought to the place of use, where it is laid from the roll.

Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung werden starre, nicht biegsame Leitungsrohre 1, insbesondere solche mit größeren Durchmessern in Längen von 6 bis 18 m, vorzugsweise von 12 bis 18 m, von einem in Fig. 1 nicht dargestellten Vorratsgestell mittels der in der ebenfalls nicht dargestellten Rohrzuführungs- und -halterungsvorrichtung der Doppel- Formblockketten-Bandanlage 5 zusammen mit der Trennfolie 3 und dem schäumbaren Gemisch in der vorstehend beschriebenen Weise zugeführt. Um eine kontinuierliche Arbeitsweise zu gewährleisten, werden die zu isolierenden Leistungsrohre 1 nacheinander mittels der aus Fig. 4 ersichtlichen Rohrverbindungsstücke 12 verbunden und als quasi endloser Strang durch die Doppel-Formblockketten-Bandanlage 5 geführt. Die Rohrverbindungsstücke 12 sind in ihrem Außen- und Innendurchmesser dem jeweiligen Leitungsrohr 1 und der gewünschten thermisch isolierenden Schaumstoffschicht 10 angepaßt. Nach Verlassen des mit Vakuumkalibriereinrichtung versehenen Extruders 6 und dem Aufbringen des Kunststoffschutzmantels 11 wird das von außen nicht sichtbare Rohrverbindungsstück 12 mittels einer gesteuerten Säge quer zur Längsachse mittig durchgesägt. Die auf diese Weise wieder separierten thermisch isolierten Leitungsrohre 7 werden über ein Lagergestell der Verpackungs- bzw. Bündelungseinheit zugeführt. Die durchgeschnittenen Rohrverbindungsstücke verbleiben vorteilhafterweise bis zur Verlegemontage mit den thermisch isolierten Leitungsrohren 7 verbunden und werden erst kurz vor der Montage von den Leitungsrohren entfernt.According to another preferred embodiment according to the present invention, rigid, non-flexible conduit pipes 1 , in particular those with larger diameters in lengths from 6 to 18 m, preferably from 12 to 18 m, from a storage rack, not shown in FIG Also not shown pipe supply and mounting device of the double mold block chain belt system 5 together with the separating film 3 and the foamable mixture in the manner described above. In order to ensure a continuous operation, the power pipes 1 to be insulated are connected one after the other by means of the pipe connectors 12 shown in FIG. 4 and guided through the double form block chain belt system 5 as a quasi-endless strand. The tube connecting pieces 12 are adapted in their outer and inner diameter to the respective conduit 1 and the desired thermally insulating foam layer 10 . After leaving the extruder 6 provided with a vacuum calibration device and the application of the plastic protective jacket 11 , the pipe connector 12, which is not visible from the outside, is sawed through in the center transverse to the longitudinal axis by means of a controlled saw. The thermally insulated line pipes 7, which are separated again in this way, are fed to the packaging or bundling unit via a storage rack. The cut pipe connecting pieces advantageously remain connected to the thermally insulated conduit pipes 7 until they are installed and are only removed from the conduit pipes shortly before assembly.

Selbstverständlich kann man aber auch die aus der Vakuumkalibriereinrichtung des Extruders 6 austretenden thermisch isolierten Leitungsrohre 7 von den Rohrverbindungsstücken 12 gleich trennen, so daß diese nicht zersägten Rohrverbindungsstücke 12 nach Entfernung der sie überziehenden Trennfolie 3 mit Kunststoffschutzmantel 11 immer wieder eingestzt werden können. Die von den Rohrverbindungsstücken 12 befreiten thermisch isolierten Leitungsrohre 7 können dann zum Transport bis zur Montage mit anderen Schutzklappen versehen werden, falls diese gewünscht wird.Of course, you can also separate the thermally insulated pipe 7 emerging from the vacuum calibration device of the extruder 6 from the pipe connectors 12 , so that these non-sawn pipe connectors 12 can be used again and again after removing the separating film 3 with a protective plastic jacket 11 . The thermally insulated conduits 7 freed from the pipe connectors 12 can then be provided with other protective flaps for transport until installation, if this is desired.

Ein weiterer Vorteil, den die Verwendung des erfindungsgemäß eingesetzten Rohrverbindungsstückes 12 ergibt, ist darin zu sehen, daß man nach Entfernung des Rohrverbindungsstückes 12 gleich die Leitungsrohrenden für die später notwendige, übliche dauerhafte und dichte Rohrmuffenverbindung frei hat.Another advantage that results from the use of the pipe connector 12 used according to the invention can be seen in the fact that, after the pipe connector 12 has been removed, the line pipe ends are immediately free for the later required, customary permanent and tight pipe socket connection.

Claims (10)

1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von thermisch isolierten Leitungsrohren mit einem Kunststoffschutzmantel zum Transport flüssiger oder gasförmiger, erwärmter oder gekühlter Medien, bei dem das Leitungsrohr, gegebenenfalls unter Verwendung einer gegenüber der Vorrichtung als Trennmittel wirkenden Folie, umschäumt und mit einem Kunststoffschutzmantel versehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß man1. A process for the continuous production of thermally insulated conduit pipes with a plastic protective jacket for the transport of liquid or gaseous, heated or cooled media, in which the conduit pipe is foamed, optionally using a film which acts as a release agent with respect to the device, and is provided with a plastic protective jacket, thereby characterized that one (a) die zu umschäumenden Leitungsrohre (1) kontinuierlich in einen rohrförmigen von einer Doppel-Formblockketten-Bandanlage (5) gebildeten Hohlraum (8) unter gleichzeitiger Umschäumung in axialer Richtung zentrisch einführt, wobei(a) continuously introduces the conduit pipes ( 1 ) to be foamed into a tubular cavity ( 8 ) formed by a double mold block chain belt system ( 5 ) with simultaneous foaming in the axial direction, whereby (b) das schäumbare Kunststoffgemisch so eingestellt ist, daß es spätestens dann so weit erhärtet ist und eine für das Leitungsrohr (1) tragende Funktion ausübt, wenn das Leitungsrohr (1) aufgrund seines Eigengewichts abknicken oder durchhängen würde, und(b) the foamable plastic mixture is set in such a way that it is hardened at the latest and exercises a function for the conduit ( 1 ) if the conduit ( 1 ) would kink or sag due to its own weight, and (c) auf das umschäumte Leitungsrohr (1) nach Verlassen der Doppel-Formblockketten-Bandanlage (5) mit einem gegebenenfalls gekühlten, vakuumkalibrierten Extruder (6) mittels einer Ringdüse einen geschäumten Kunststoffschutzmantel (11) mit hohem Raumgewicht aufextrudiert. (c) a foamed plastic protective jacket ( 11 ) with a high density is extruded onto the foamed conduit ( 1 ) after leaving the double mold block chain belt system ( 5 ) with an optionally cooled, vacuum-calibrated extruder ( 6 ) by means of an annular nozzle. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man vor der Ausschäumung des Zwischenraumes zwischen Leitungsrohr (1) und den Formblöcken (5 a, 5 b) der Doppel- Formblockketten-Bandanlage (5) eine bei Eintritt in die Doppel-Formblockketten-Bandanlage (5) zu einem Schlauch geformte Trennfolie (3), vorzugsweise eine solche aus Papier, aus mit Kunststoff oder Papier beschichteter Aluminiumfolie oder aus Kunststoff, einbringt und dann erst den Ringraum zwischen Leitungsrohr (1) und Trennfolie (3) ausschäumt.2. The method according to claim 1, characterized in that prior to the foaming of the space between the conduit ( 1 ) and the mold blocks ( 5 a , 5 b ) of the double mold block chain belt system ( 5 ) one upon entry into the double mold block chain Introduces the belt system ( 5 ) into a tube-shaped separating film ( 3 ), preferably one made of paper, made of aluminum film coated with plastic or paper, or plastic and only then foams the annular space between the conduit ( 1 ) and separating film ( 3 ). 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man den Zwischenraum zwischen Leitungsrohr (1) und Trennfolie (3) mit einem, einen Polyurethanschaumstoff bildenden Ausgangsgemisch ausschäumt.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the space between the conduit ( 1 ) and separating film ( 3 ) is foamed with a starting mixture forming a polyurethane foam. 4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man zur Herstellung des geschäumten Kunststoffschutzmantels (11) ein mit Treibmittel versehenes Polyolefin, vorzugsweise Polyethylen oder PVC, einsetzt.4. The method according to claim 1 and 2, characterized in that one uses a blowing agent provided polyolefin, preferably polyethylene or PVC, for the production of the foamed plastic protective jacket ( 11 ). 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine an sich bekannte, mit einer Schäummaschine (4) versehene Doppel- Formblockketten-Bandanlage (5), vor deren Eintritt eine Rohrzuführungs- und -halterungseinrichtung, gegebenenfalls mit einem Rohrrichtwerkzeug, und nach deren Austritt ein gegebenenfalls gekühlter, vakuumkalibrierter Extruder (6) mit einer Ringdüse zur Herstellung des geschäumten Kunststoffschutzmantels (11) angeordnet ist.5. Apparatus for performing the method according to claim 1 to 4, characterized by a known, with a foaming machine ( 4 ) provided double mold block chain belt system ( 5 ), before entering a pipe feed and holding device, optionally with a pipe straightening tool , and after their exit an optionally cooled, vacuum-calibrated extruder ( 6 ) with an annular nozzle for producing the foamed plastic protective jacket ( 11 ) is arranged. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schäummaschine (4) eine 2-Komponenten-Mischmaschine zur Herstellung von Polyurethanschäumen ist.6. The device according to claim 5, characterized in that the foaming machine ( 4 ) is a 2-component mixing machine for the production of polyurethane foams. 7. Thermisch isoliertes Leitungsrohr (7), dadurch gekennzeichnet, daß der auf der thermisch isolierend wirkenden Schaumstoffschicht (10) befindliche Kunststoffschutzmantel (11) aus einem Kunststoffschaum mit hohem Raumgewicht und glatter geschlossenzelliger Oberfläche besteht.7. A thermally insulated conduit ( 7 ), characterized in that the plastic protective jacket ( 11 ) located on the thermally insulating foam layer ( 10 ) consists of a plastic foam with a high density and a smooth closed-cell surface.
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