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FR2589981A1 - Continuous development of cellular insulation and sheathing for pipes - Google Patents

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FR2589981A1
FR2589981A1 FR8611583A FR8611583A FR2589981A1 FR 2589981 A1 FR2589981 A1 FR 2589981A1 FR 8611583 A FR8611583 A FR 8611583A FR 8611583 A FR8611583 A FR 8611583A FR 2589981 A1 FR2589981 A1 FR 2589981A1
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FR
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pipe
synthetic material
expanded
molding
pipes
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FR8611583A
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French (fr)
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Ralph Schroder
Hans Despineux
Jorgen Larsen
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Noel Marquet and Cie SA
Original Assignee
Noel Marquet and Cie SA
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    • F16L59/143Pre-insulated pipes
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Abstract

Thermally insulated pipe is made by introducing the core pin into a cavity defined by two opposed series of split mould tools moving as continuous loops while a foam forming mix is introduced which will develop and stiffen before emerging from between the travelling moulds. The covered pipe passes on through an extrusion coating die which applies a continuous sheath of relatively dense but pref. at least partly expanded material (II).

Description

Procédé et dispositif pour la fabrication en continu de
tuyaux isolés thermiquement et tuyaux ainsi réalisés"
La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la fabrication en continu de tuyaux à isolation thermique comportant une enveloppe de protection en matière synthétique pour le transport de fluide liquide ou gazeux, chaud ou refroidi, procédé selon lequel le tuyau reçoit une enveloppe protectrice en matière synthétique, expansée, le cas échéant avec une feuille jouant la fonction d'agent de séparation par rapport au dispositif.
Method and device for the continuous production of
thermally insulated pipes and pipes thus produced "
The present invention relates to a method and a device for the continuous manufacture of thermally insulated pipes comprising a protective casing of synthetic material for the transport of liquid or gaseous fluid, hot or cooled, method according to which the pipe receives a protective casing in synthetic material, expanded, if necessary with a sheet acting as a separating agent relative to the device.

On connalt des procédés de fabrication à la fois en continu et de manière discontinue de tuyaux isolés thermiquement, et qui sont munis extérieurement d'une enveloppe protectrice en matière synthétique. Processes are known for manufacturing both continuously and discontinuously thermally insulated pipes, which are provided on the outside with a protective covering made of synthetic material.

Différents procédés parmi les procédés continus connus, consistent à faire passer dans un tube de moulage fixe, des tuyaux munis d'organes d'écartement, en commun, axec un tube formé d'une feuille de matière synthétique comme enveloppe protectrice ; dans le tuyau de moulage, on fait la réunion et le soudage des bords de la bande en matière synthétique pour former le tube constitué par la feuille de matière synthétique,
Juste en amont de l'introduction dans le tube de moulage fixe. Le mélange de matière synthétique à expanser est en général appliqué axant la réunion et le soudage des bords se recourant de la bande en matière synthétique mise en forme de tube ; ce mélange de matière synthétique à expanser est appliqué sur la bande en matière synthétique.Pendant le passage à travers le tube de moulage fixe, il se produit l'expansion du volume annulaire compris entre le tuyau et l'enxeloppe protectrice extérieure, de forme tubulaire. Le cas échéant dans ce procédé, on peut utiliser à la place du tuyau constitué par une feuille de matière synthétique, une feuille d'aluminium reïêtue sur ses deux faces de copolymères et de faire extruder l'en eloppe protectrice après passage du tuyau muni de sa mousse, à travers le tube de moulage fixe en utilisant une extrudeuse (DE-OS 33 07 865).
Different methods among the known continuous methods, consist in passing in a fixed molding tube, pipes provided with spacers, in common, axec a tube formed of a sheet of synthetic material as a protective envelope; in the molding pipe, the edges of the plastic strip are joined and welded to form the tube formed by the sheet of synthetic material,
Just before introduction into the fixed molding tube. The mixture of synthetic material to be expanded is generally applied focusing the joining and welding of the overlapping edges of the strip of plastic material shaped into a tube; this mixture of synthetic material to be expanded is applied to the plastic band. During the passage through the fixed molding tube, the annular volume between the pipe and the protective outer covering, of tubular shape, expands . Where appropriate in this process, one can use instead of the pipe consisting of a sheet of synthetic material, an aluminum sheet reïêtée on its two faces of copolymers and to extrude the protective envelope after passage of the pipe provided with its foam, through the fixed molding tube using an extruder (DE-OS 33 07 865).

Ces procédés en continu n'ont toutefois pas pu s'imposer en pratique pour des tuyaux de grand diamètre, car les forces de frottement entre lten- xeloppe ou gaine extérieure et le tube de moulage fixe, forces engendrées par la pression de la mousse qui se forme, sont trop grandes pour permettre un passage rapide dans le tube de moulage fixe, même si l'on introduit entre l'enveloppe extérieure et le tube de moulage fixe, un agent de glissement supplémentaire. However, these continuous processes could not be imposed in practice for large diameter pipes, because the frictional forces between the envelope or outer sheath and the fixed molding tube, forces generated by the pressure of the foam which are formed, are too large to allow rapid passage through the fixed molding tube, even if an additional slip agent is introduced between the outer casing and the fixed molding tube.

Contrairement à ces procédés en continu, en pratique, on effectue des procédés discontinus appliqués à des tuyaux ayant des longueurs de 6 à 12 m et des diamètres de 20 à 60 mm, procédés selon lesquels on munit le tuyau tout d'abord d'organes d'écartement imperméables à la mousse, organes prévus à des interval- les déterminés et on revêt d'un tube en matière synthétique, relativement épais. La structure ainsi préparée est alors expansée -peu à peu en position inclinée. Unlike these continuous processes, in practice, discontinuous processes are applied to pipes having lengths from 6 to 12 m and diameters from 20 to 60 mm, processes according to which the pipe is first provided with organs. spacers impermeable to foam, members provided at specified intervals and coated with a relatively thick plastic tube. The structure thus prepared is then expanded - little by little in an inclined position.

L'épaisseur du tube en matière synthétique dépend selon ce procédé de la pression d'expansion, car cette pression a non seulement pour but de former l'enveloppe extérieure mais en même temps de servir de "moule". Il faut pour cette raison que le tube en matière synthétique soit suffisamment résistant pour absorber la pression d'expansion de la mousse. L'inconvénient de ce procédé est ainsi non seulement la nécessité de l'utiiisation d'un tube en matière synthétique, épais, mais également le fait de ne pas obtenir de mousse régulière à cause de l'expansion en position inclinée ; en outre, la mousse présente une densité relativement élevée. A cela s'ajoute que ce procédé discontinu n'est pas économique.The thickness of the plastic tube depends on this process on the expansion pressure, because this pressure is not only intended to form the outer shell but at the same time to serve as a "mold". For this reason, the plastic tube must be strong enough to absorb the expansion pressure of the foam. The disadvantage of this process is thus not only the necessity of using a thick plastic tube, but also the fact of not obtaining regular foam due to the expansion in the inclined position; furthermore, the foam has a relatively high density. In addition, this discontinuous process is not economical.

La présente invention a ainsi pour but de créer un procédé et un dispositif permettant de fabriquer des tuyaux de grand diamètre, en continu, de manière efficace tout en économisant de la matière pour la réalisation de l'enveloppe extérieure et en formant une mousse régulière de faible densité, constituant une couche d'isolation thermique efficace. The present invention thus aims to create a method and a device for manufacturing large diameter pipes, continuously, efficiently while saving material for the production of the outer envelope and forming a regular foam of low density, constituting an effective thermal insulation layer.

A cet effet, l'invention concerne un procédé du type ci-dessus caractérisé en ce que a) on introduit le tuyau à entourer d'une masse expansée,
en continu dans une cavité tubulaire formée par une
installation de moulage à double convoyeur à bande de
moulage tout en induisant l'expansion axialement au
centre, b) le mélange de matière synthétique susceptible d'être
expansé, étant régle de façon qu'il soit suffisamment
durci et puisse exercer une fonction de support du
tuyau au cas où le tuyau pourrait fléchir ou se plier
sous l'effet de son poids propre, et c) à la sortie de l'installation à double convoyeur à
bande de moulage, le tuyau muni de la masse expansée,
reçoit par extrusion par l'intermédiaire d'une extru
deuse calibrée sous ide le cas échéant refroidie,
une gaine en matière synthétique, expansée à l'aide
d'une buse annulaire, cette enveloppe ayant une densité
télexée.
To this end, the invention relates to a method of the above type characterized in that a) the pipe to be surrounded is introduced with an expanded mass,
continuously in a tubular cavity formed by a
double belt conveyor molding installation
molding while inducing expansion axially at
center, b) the mixture of synthetic material likely to be
expanded, being regulated so that it is sufficiently
hardened and can exercise a support function of the
hose in case the hose could bend or bend
under the effect of its own weight, and c) at the exit of the double conveyor installation
molding strip, the pipe provided with the expanded mass,
receives by extrusion through an extru
deuse calibrated under ide if necessary cooled,
a plastic sheath, expanded using
an annular nozzle, this envelope having a density
telex.

L'installatlon à double bande de moulage, est connue en soi et sert par exemple à la rëali- sation en continu de tubes en mousse, d'isolation, fendus longitudinalement selon DE-AS 12 66 485 ou pour la réalisation en continu de deux coquilles semi-tubulaires, expansées, qui se rabattent et qui sont reliées à la manière d'une charnière par une feuille extérieure selon
DE-A 25 03 425.
The double molding strip installation is known per se and is used, for example, for the continuous production of foam tubes, for insulation, split longitudinally according to DE-AS 12 66 485 or for the continuous production of two semi-tubular, expanded shells, which fold down and which are connected in the manner of a hinge by an outer sheet according to
DE-A 25 03 425.

La fabrication en continu de tubes en mousse d'isolation, fendus longitudinalement, selon
DE-AS 12 66 485 présente des difficultés particulières pour la tenue du noyau qui s'étend sur toute la longueur du canal de moulage formé par les deux channes mobiles de blocsde moule, noyau qui est nécessaire pour former le volume intérieur du tuyau d'isolation en mousse. On a en effet constaté que même si le noyau était fixe solidement aux deux extrémités, la pression engendrée par la mousse dans le canal de moulage était tellement forte que le noyau ne pouvait pas être maintenu en position centrée sur toute sa longueur. Pour éviter de tels décalages, on a en outre muni le noyau sur toute sa longueur d'une tôle porteuse, de retenue, qui pénètre radialement dans le canal de moulage entre les blocs de moule en regard.
The continuous production of insulating foam tubes, split lengthwise, according to
DE-AS 12 66 485 presents particular difficulties in holding the core which extends over the entire length of the molding channel formed by the two movable chains of mold blocks, the core which is necessary to form the internal volume of the pipe. foam insulation. It has in fact been found that even if the core was fixed firmly at the two ends, the pressure generated by the foam in the molding channel was so high that the core could not be maintained in the centered position over its entire length. To avoid such shifts, the core has also been provided over its entire length with a supporting, retaining plate which penetrates radially into the molding channel between the facing mold blocks.

Les mêmes remarques concernant la déviation du noyau s'appliquent également à une autre installation connue qui utilise comme noyau une broche immobile qui est seulement fixée à l'entrée de l'installation et pénètre librement dans le moule extérieur ou périphérique fixe. Dans ce cas, la broche fixée d'une seule extrémité ne présente pas une stabilité suffisante pour absorber sans fléchir les efforts engendrés lors de l'expansion. Pour cela, on se reportera aux explications données dans le brevet DE-A 25 03 425, colonne 3, ligne 49 et suivantes. Du fait de la difficulté liée à la déviation de la broche comme indiqué ci-dessus, il a été proposé dans une autre installation connue selon
DE-AS 21 65 584, de contrôler la déflexion de la broche à l'aide d'un faisceau laser et d'effectuer des corrections d'alignement par l'intermédiaire d'éléments de réglage et de commande.Mais cette installation auxiliaire ne permet d'arriver que très difficilement à un alignement correct du noyau ou de la broche interne, fixe et de plus toute l'installation est extrêmement complexe et très peu fiable.
The same remarks concerning the deflection of the core also apply to another known installation which uses as a core a stationary spindle which is only fixed at the entrance to the installation and penetrates freely into the external mold or fixed peripheral. In this case, the spindle fixed at one end does not have sufficient stability to absorb without bending the forces generated during the expansion. For this, reference is made to the explanations given in patent DE-A 25 03 425, column 3, line 49 and following. Due to the difficulty linked to the deflection of the spindle as indicated above, it has been proposed in another known installation according to
DE-AS 21 65 584, to control the deflection of the spindle using a laser beam and to carry out alignment corrections via adjustment and control elements, but this auxiliary installation does not makes it very difficult to achieve correct alignment of the core or internal, fixed spindle, and the entire installation is extremely complex and very unreliable.

Partant de l'expérience accumulée sur de telles installations à double bande formant des chaines de blocs de moulage en liaison avec la fabrication de tubes d'isolation en mousse, fendus longitudinalement, on doit considérer comme particulièrement surprenant qu'à l'aide du procédé selon l'invention en utilisant une installation de moulage à double bloc de chaînes de moule, on obtienne des tuyaux isolés par de la matière synthétique expansée, dans lesquels les tuyaux proprement dits, de grand diamètre, sont exactement fixés en position, de manière coaxiale dans la mousse expansée sans nécessiter d'organes d'écartement. Based on the experience accumulated on such double-band installations forming chains of molding blocks in connection with the manufacture of foam insulation tubes, split longitudinally, it should be considered particularly surprising that with the aid of the process according to the invention using a double block molding installation of mold chains, pipes insulated by expanded synthetic material are obtained, in which the pipes themselves, of large diameter, are exactly fixed in position, coaxially in expanded foam without the need for spacers.

Le procédé en continu rendu possible par l'application de l'installation à bande à double chai ne de blocs de moule permet une expansion en continu sur les tuyaux offrant l'avantage que l'enveloppe en mousse présente sur toute sa longueur une structure homogène des cellules sans bulle pour une faible densité ; cela garantit non seulement une résistance mécanique régulière mais également de meilleurs coefficients lambda. The continuous process made possible by the application of the double chain belt installation of mold blocks allows continuous expansion on the pipes, offering the advantage that the foam envelope has a uniform structure over its entire length. bubble-free cells for low density; this not only guarantees regular mechanical resistance but also better lambda coefficients.

L'extrudeuse placée en aval de l'installation à double chaîne à blocs de moulage et de dispositifs de calibrage sous vide correspondants permet en outre de former de manière économique l'enveloppe protectrice en matière synthétique expansée à densité élevée et à pellicule extérieure lisse. En outre, l'enveloppe protectrice en matière synthétique peut être réalisée considérablement plus mince grâce au procédé de l'inxen- tion que dans le procédé discontinu exposé dans le préambule, car la pression engendrée lors de la formation de la couche de mousse à isolation thermique n'a plus à être absorbée par l'enveloppe ou gaine en matière synthétique. The extruder placed downstream of the double chain installation with molding blocks and corresponding vacuum calibration devices also makes it possible to economically form the protective envelope of high density expanded synthetic material with a smooth outer film. In addition, the protective plastic cover can be made considerably thinner thanks to the invention process than in the discontinuous process set out in the preamble, because the pressure generated during the formation of the insulating foam layer thermal no longer has to be absorbed by the envelope or sheath of synthetic material.

Ainsi dans le procédé selon l'invention, les fonctions de l'enveloppe en matière synthétique se limitent à celles de la densité de diffusion et de protection contre des accidents lors du transport et de la mise en place. L'enveloppe protectrice expansée diminue le poids, le prix et augmente la souplesse. Cette enveloppe est de préférence en polyéthylène, polypropylène, chlorure de polyvinyle ou analogue et présente notamment une densité de 500 à 3 800 kg/m . Thus, in the method according to the invention, the functions of the envelope of synthetic material are limited to those of the density of diffusion and of protection against accidents during transport and installation. The expanded protective envelope decreases the weight, the price and increases the flexibility. This envelope is preferably made of polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride or the like and in particular has a density of 500 to 3800 kg / m.

Comme l'installation selon l'invention est conçue de façon que les tuyaux soient centrés automatiquement par rapport à l'enveloppe ou gaine extérieure c'est-à-dire soient concentriques ou coaxiaux, cela permet de renoncer à tous les organes d'écartement ou dispositifs de centrage tels qu'ils étaient nécessaires dans les procédés décrits à l'état de la technique. Il en résulte l'avantage de la suppression des nombreux ponts thermiques, ce qui améliore considérablement le tuyau à isolation thermique ainsi fabriqué et le rend moins coûteux. As the installation according to the invention is designed so that the pipes are centered automatically relative to the envelope or outer sheath, that is to say are concentric or coaxial, this makes it possible to dispense with all the spacing members or centering devices as they were necessary in the methods described in the prior art. This results in the advantage of eliminating the numerous thermal bridges, which considerably improves the thermally insulated pipe thus manufactured and makes it less expensive.

Le procédé selon l'invention convient pour tous les tuyaux qu'il faut isoler thermiquement comme par exemple les tuyaux en cuivre, en acier ou en matière synthétique. Dans le cas de tuyaux en cuivre ou en matière synthétique, dans le cas des petits diamètres par exemple des diamètres de 22 mm, on peut dévider ces tuyaux d'un rouleau d'une longueur de 50 mètres ou plus, après les avoir adressés de manière appropriée pour les fournir pratiquement en continu à l'installation à bande à double channe de blocs de moulage et après expansion et application de l'enveloppe en matière synthétique, on peut de nouveau les enrouler. The process according to the invention is suitable for all pipes which have to be thermally insulated, for example copper, steel or plastic pipes. In the case of copper or synthetic pipes, in the case of small diameters, for example diameters of 22 mm, these pipes can be unwound from a roll with a length of 50 meters or more, after having sent them appropriately to supply them practically continuously to the double-strip belt installation of molding blocks and after expansion and application of the plastic casing, they can be rewound again.

Dans le cas de tuyaux en matière synthétique de plus grands diamètres que ci-dessus, on réalise ces tuyaux de la manière la plus avantageuse directement en amont du dispositif selon l'invention, par extrusion de façon à supprimer les manutentions des tuyaux. A la sortie du dispositif selon l'invention, on découpe les tuyaux que l'on ne peut plus enrouler sur un rouleau en des tuyaux à isolation thermique, de longueur appropriée. In the case of plastic pipes of larger diameters than above, these pipes are produced in the most advantageous manner directly upstream of the device according to the invention, by extrusion so as to eliminate the handling of the pipes. At the outlet of the device according to the invention, the pipes which can no longer be wound on a roll are cut into thermally insulated pipes of appropriate length.

Les tuyaux rigides comme par exemple des tuyaux en acier ou autres tuyaux métalliques s'utilisent de préférence sous la forme d'éléments de 12 à 18 m qui sont reliés Juste avant leur introduction dans le dispositif selon l'invention à laide de manchons en matière synthétique, de type particulier pour former un "cordon sans fin" pour être munis pratiquement "en continu d'une mousse et recevoir dans les mêmes conditions l'en veloppe. Après réalisation de l'enveloppe, on coupe de nouveau les tuyaux au niveau des manchons ctest-à-dire des pièces de liaison des tuyaux à l'aide d'une scie particulière.Les éléments de liaison de tuyaux sont conçus de façon qu'après leur enlèvement lorsqu'on installe les tuyaux à isolation thermique, ces éléments libèrent les extrémités de tuyaux sans isolation de mousse de sorte que les tuyaux puissent être reliés de manière étanche et permanente par des éléments de liaison des tuyaux habituels, puis d'être isolés. Rigid pipes such as, for example, steel pipes or other metallic pipes are preferably used in the form of elements from 12 to 18 m which are connected Just before their introduction into the device according to the invention using sleeves made of material. synthetic, of a particular type to form an "endless cord" to be provided practically "continuously with a foam and to receive the same under the same conditions. After making the envelope, the pipes are cut again at the level sleeves, i.e. pipe connecting pieces using a special saw, the pipe connecting elements are designed so that after their removal when installing thermally insulated pipes, these elements free the pipe ends without foam insulation so that the pipes can be tightly and permanently connected by common pipe connecting elements, and then be insulated.

Pour obtenir la couche de mousse à isolation thermique, on peut utiliser n'importe quelle matière synthétique contenant les agents de propulsion appropriés ou des éléments de départ formant la matière synthétique correspondante. In order to obtain the layer of thermally insulated foam, any synthetic material containing the appropriate propellants or starting elements forming the corresponding synthetic material can be used.

Suivant l'utilisation, la couche de mousse assurant l'isolation thermique peut être plus ou moins souple ou rigide. Il est par exemple intéressant d'utiliser des mousses souples si les tuyaux à isolation thermique, "continus" sont enroules sur un rouleau à leur sortir du dispositif selon l'invention. Pat contre dans le cas de tuyaux rigides. il peut être avantageux de former une mousse dure. Depending on the use, the layer of foam providing thermal insulation may be more or less flexible or rigid. It is for example advantageous to use flexible foams if the thermally insulated, "continuous" pipes are wound on a roll when they leave the device according to the invention. Pat against in the case of rigid pipes. it may be advantageous to form a hard foam.

Comme mousses appropriées, on a de préférence des mousses de polyuréthane, des mousses de polyisocyanate, des mousses de polyoléfines notamment des mousses de polyéthylène ou de polypropylène ou encore des mousses formées de copolymerats appropriés telles que des mousses de polystyrène. As suitable foams, there are preferably polyurethane foams, polyisocyanate foams, polyolefin foams, in particular polyethylene or polypropylene foams or also foams formed from suitable copolymers such as polystyrene foams.

Lorsqu'on forme des mousses de polyuréthane qu'il s'agisse de mousses souples ou rigides, il faut utiliser une feuille de séparation que l'on introduit dans l'installation à bande à double chaine à blocs de moulage en même temps que le tuyau de façon à venir s'appliquer contre les blocs de moulage. Puis, on fait expanser le volume annulaire entre la feuille de séparation et le tuyau. When forming polyurethane foams, whether flexible or rigid, it is necessary to use a separating sheet which is introduced into the double chain belt installation with molding blocks at the same time as the pipe so as to be applied against the molding blocks. Then, the annular volume is made to expand between the separation sheet and the pipe.

Comme feuilles de séparation, on peut utiliser n'importe quel type de feuilles par exemple des feuilles en papier, en matière synthétique ou en métal. Pour arriver à une bonne séparation, il suffit d'utiliser comme feuille de séparation, du papier ou une feuille en matière synthétique. Si l'on recherche toutefois d'autres effets comme par exemple la réflexion calorifique ou un effet de par vapeur, il est avantageux d'utiliser une feuille métallique par exemple une feuille d'aluminium dont une face ou les deux faces sont revêtus de papier ou de matière synthétique. As separating sheets, any type of sheet can be used, for example sheets of paper, plastic or metal. To achieve good separation, it is sufficient to use paper or a sheet of synthetic material as a separation sheet. If, however, other effects are sought, such as heat reflection or a vapor effect, it is advantageous to use a metal sheet, for example an aluminum sheet, one side or both sides are coated with paper. or synthetic material.

Par ailleurs dans certains types de mousses comme par exemple des mousses de polyéthylène ou de polystyrène, on peut n'avoir aucune feuille de séparation, car il peut être suffisant de traiter les channes de blocs de moulage, lors de leur retour à l'aide d'un agent de séparation habituel. Si en outre sur le retour, on a des channes à blocs de moulage refroidies, on peut en procédant de manière appropriée, obtenir une pellicule de surface très homogène et relativement solide, ce qui dans certains cas permet même de ne pas avoir d'enveloppe extérieure de protection en matière synthétique. In addition, in certain types of foam, such as, for example, polyethylene or polystyrene foam, there may be no separating sheet, since it may be sufficient to treat the channels of molding blocks, when they are returned using of a usual separation agent. If, on the return, we also have chains with cooled molding blocks, we can, by proceeding appropriately, obtain a film with a very homogeneous and relatively solid surface, which in some cases even makes it possible not to have an envelope. protective exterior in synthetic material.

L'introduction du mélange susceptible d'être expansé dans le volume annulaire compris entre le tuyau et la feuille de séparation ou les channes à blocs de moulage se fait de manière habituelle comme cela est par exemple décrit dans le document DE-OS 33 07 865 déjà décrit dans le préambule en ce que l'on applique le mélange susceptible d'expanser sur la feuille de séparation axant de réunir cette feuille pour former un tube. The introduction of the mixture capable of being expanded into the annular volume between the pipe and the separating sheet or the molding block channels is carried out in the usual manner as is for example described in document DE-OS 33 07 865 already described in the preamble in that the mixture capable of expanding is applied to the separating sheet which aims to join this sheet to form a tube.

Le réglage de la composition de la matière synthétique susceptible d'expanser, de préférence les composants A et
B pour former les mousses de polyuréthane se fait de manière que peu après l'entrée de la feuille de séparation mise en forme de tube et munie du mélange susceptible d'expanser, dans l'installation à bande à double chaine à blocs de moulage, la matière expansée remplisse le volume annulaire entre le tuyau et la feuille de séparation et maintienne en même temps le tuyau dans une position concentrique par la mousse qui entre temps est devenu portante.
The adjustment of the composition of the synthetic material capable of expanding, preferably the components A and
B to form the polyurethane foams is done so that shortly after the entry of the separation sheet shaped into a tube and provided with the mixture capable of expanding, in the installation with a strip of double chain with molding blocks, the expanded material fills the annular volume between the pipe and the separating sheet and at the same time maintains the pipe in a concentric position by the foam which in the meantime has become load-bearing.

Les moyens nécessaires à cet effet sont connus du spécialiste ou peuvent se déterminer sans difficulté.The means necessary for this purpose are known to the specialist or can be determined without difficulty.

Le cas échéant, lorsqu'on entoure le tuyau d'une mousse, on peut fixer dans la mousse un ou plusieurs moyens de signalisation à une certaine distance du tuyau. Ces moyens d'avertissement servent à signaler et à localiser l'humidité ayant pénétré dans la couche de mousse.  If necessary, when surrounding the pipe with foam, one or more signaling means can be fixed in the foam at a certain distance from the pipe. These warning means are used to signal and locate moisture that has entered the foam layer.

Le procédé selon l'invention permet également d'expanser simultanément plusieurs tuyaux isolés les uns par rapport aux autres et que l'on entoure d'une même enveloppe protectrice en matière synthétique. De façon préférentielle, on place deux tuyaux da#ns une enveloppe de protection en matière synthétique et on isole ces deux tuyaux l'un par rapport à l'autre, la section d'une telle structure étant de préférence ovale et non circulaire. Cette disposition s'utilise par exemple pour les dérivations entre la conduite principale et les utilisateurs, de sorte que la conduite d'aller et de retour puisse être logée dans un même ensemble pour réduire les coûts de transport et d'installation. The method according to the invention also makes it possible to simultaneously expand several pipes insulated from one another and which are surrounded by the same protective envelope of synthetic material. Preferably, two pipes are placed in a protective casing made of synthetic material and these two pipes are isolated from one another, the section of such a structure preferably being oval and not circular. This arrangement is used, for example, for branches between the main pipe and users, so that the return and return pipes can be housed in the same assembly to reduce transport and installation costs.

La présente invention sera décrite ci-après à l'aide de modes de réalisation préférentiels représentés dans les dessins annexés, dans lesquels
- la figure 1 est une vue schématique de-dessus de la partie principale du dispositif selon 1 'invention.
The present invention will be described below using preferred embodiments shown in the accompanying drawings, in which
- Figure 1 is a schematic view from above of the main part of the device according to the invention.

- la figure 2 est une vue schématique en coupe transversale des doubles chatnes à blocs de moulage de l'installation comprenant les blocs, la coupe étant faite suivant la ligne A-A de la figure 1. - Figure 2 is a schematic cross-sectional view of the double lugs with molding blocks of the installation comprising the blocks, the section being taken along line A-A of Figure 1.

- la figure 3 est une coupe transversale d'un tuyau à isolation thermique selon 1 'inven- tion. - Figure 3 is a cross section of a thermally insulated pipe according to the invention.

- la figure 4 est une coupe au niveau d'un élément de liaison de tuyaux. - Figure 4 is a section at a pipe connecting element.

Aux figures 1 à 4, on a utilisé les références suivantes dans la description 1 tuyau 2 rouleau d'alimentation fournissant la feuille de
séparation 3 feuille de séparation 4 machine d'expansion 5 installation à bande à double chaîne à blocs de
moulage Sa, Sb, 5a', 5b' les blocs de moulage formant les chaînes 6 extrudeuse à calibrage sous vide 7 tuyau isolé thermiquement 8 canal de moulage formé par les blocs de- moulage Sa,
5b 9 structure pour guider les chaînes à blocs de moulage 10 couche de mousse d'isolation thermique 11 gaine protectrice en matière synthétique expansée 12 élément de liaison de tuyaux.
In FIGS. 1 to 4, the following references have been used in the description 1 pipe 2 feed roller supplying the sheet of
separation 3 separation sheet 4 expansion machine 5 double chain belt installation with block
molding Sa, Sb, 5a ', 5b' the molding blocks forming the chains 6 vacuum calibrated extruder 7 thermally insulated pipe 8 molding channel formed by the molding blocks Sa,
5b 9 structure for guiding the molding block chains 10 layer of thermal insulation foam 11 protective sheath of expanded synthetic material 12 pipe connection element.

Selon la figure 1, l'installation à bande à double chaîne à blocs de moulage 5, représentée schématiquement comporte deux moitiés de moule qui sont réparties en des blocs de moulage distincts Sa, Sb, Sa', 5b' et qui se déplacent à vitesse conforme suivant une trajectoire droite. Les différents blocs de moulage Sa, 5b sont étroitement pressés l'un contre l'autre et constituent le canal de moulage nécessaire ; à l'extérieur de la zone de fabrication, ces blocs sont renvoyés sous la forme de blocs de moulage, séparés Sa', 5bl (voir figure 2) sur la structure de guidage 9, de manière connue en étant déviés et renvoyés.Les blocs de moulage Sa, 5b peuvent être remplacés pour s'adapter à tout choix de diamètre du tuyau ou de l'enveloppe en mousse d'isolation thermique que l'on veut réaliser. According to FIG. 1, the double chain belt installation with molding blocks 5, shown diagrammatically, comprises two mold halves which are distributed in separate molding blocks Sa, Sb, Sa ', 5b' and which move at speed. compliant along a straight path. The different molding blocks Sa, 5b are tightly pressed against each other and constitute the necessary molding channel; outside the manufacturing area, these blocks are returned in the form of separate molding blocks Sa ', 5bl (see FIG. 2) on the guide structure 9, in a known manner by being deflected and returned. molding Sa, 5b can be replaced to adapt to any choice of diameter of the pipe or of the thermal insulation foam envelope that it is desired to produce.

Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, on dévide d'un rouleau un tube de cuivre souple ou un tube de matière synthétique souple et on l'introduit par une installation d'alimentation et de support en passant sur un outil de dressage dans une installation à bande à double chaîne de blocs de moulage 5 en même temps que l'on prend la feuille de séparation 3 d'un rouleau d'alimentation 2 ; avant son entrée dans l'installation à bande à double chaîne à blocs de moulage 5, la feuille 3 reçoit de la machine d'expansion 4 un mélange susceptible d'expanser et la feuille est mise en forme de tube.A la sortie de l'installation à bande 5, le tuyau 1 muni de la couche de mousse 10 fournie par l'extrudeuse 6 munie d'un dispositif de calibrage sous vide, reçoit sur la feuille de séparation 3, une enveloppe de protection en matière synthétique expansée 11, proprement dite de densité élevée. Le tuyau isolé thermiquement 7, ainsi fabriqué (oir figure 3) est alors enroulé sur un rouleau de transport et est fourni au lieu d'utilisation pour être dévidé du rouleau et être installé. According to a preferred embodiment of the invention, a flexible copper tube or a flexible plastic tube is unwound from a roller and introduced by a supply and support installation passing over a dressing tool. in a strip installation with a double chain of molding blocks 5 at the same time as the separation sheet 3 is taken from a supply roller 2; before entering the double chain molding block belt installation 5, the sheet 3 receives from the expansion machine 4 a mixture capable of expanding and the sheet is formed into a tube. the strip installation 5, the pipe 1 provided with the foam layer 10 supplied by the extruder 6 provided with a vacuum calibration device, receives on the separation sheet 3, a protective envelope made of expanded synthetic material 11, proper high density. The thermally insulated pipe 7, thus manufactured (see FIG. 3) is then wound up on a transport roller and is supplied at the place of use to be unwound from the roller and to be installed.

Selon un autre mode de réalisation préférentiel de l'invention, on utilise des tuyaux 1, rigides, non souples notamment des tuyaux de plus grand diamètre ayant des longueurs de 6 à 18 m de préférence des longueurs comprises entre 12 et 18 m ; ces tuyaux proviennent d'un magasin non représenté pour être fournis à une installation d'alimentation et de maintien de tuyaux également non représentée et de là à l'installation à bande à double chaîne de blocs de moulage 5 en même temps que la feuille de séparation 3 et le mélange sus eptible d'expanser, comme cela a été décrit ci-dessus. According to another preferred embodiment of the invention, rigid, non-flexible pipes 1 are used, in particular pipes of larger diameter having lengths from 6 to 18 m, preferably lengths between 12 and 18 m; these pipes come from a store, not shown, to be supplied to a pipe feeding and holding installation, also not shown, and from there to the double chain belt installation of molding blocks 5 together with the sheet of separation 3 and the mixture capable of expanding, as described above.

Pour permettre un fonctionnement continu, on relie les tuyaux 1 à isoler, à l'aide d'éléments de liaison de tuyaux 12 tel que celui représenté à la figure 4 et on les introduit sous la forme d'un cordon quasi continu dans l'installation à bande 5. Les éléments de liaison de tuyaux 12 ont un diamètre extérieur et un diamètre intérieur adaptés au tuyau 1 correspondant ainsi qu'à la couche de mousse 10 assurant l'isolation thermique. A la sortie de l'extrudeuse 6 munie d'un dispositif de calibrage sous vide et après l'application de l'enveloppe de protection en matière synthétique 11, on scie l'élément de liaison de tuyaux 12 qui n'apparaît pas à 1'extérieur à l'aide d'une scie commandée qui coupe au milieu, trans- ersalement à l'axe longitudinal.Les tuyaux 7 isolés thermiquement, ainsi séparés sont fournis par l'intermédiaire d'un chassis de support à l'installation d'emballage et de regroupement en faisceau. Les éléments de liaison de tuyaux ainsi coupés restent avantageusement sur les tuyaux 7, isolés, Jusqu'à la mise en place de ces tuyaux et ne sont enlevés que peu de temps axant le montage. To allow continuous operation, the pipes 1 to be insulated are connected, using pipe connecting elements 12 such as that shown in FIG. 4 and are introduced in the form of an almost continuous bead in the tape installation 5. The pipe connecting elements 12 have an outside diameter and an inside diameter adapted to the corresponding pipe 1 as well as to the layer of foam 10 ensuring thermal insulation. At the outlet of the extruder 6 fitted with a vacuum calibration device and after the application of the protective plastic casing 11, the pipe connecting element 12 is sawn which does not appear at 1 outside using a controlled saw which cuts in the middle, transversely to the longitudinal axis. The thermally insulated pipes 7, thus separated, are supplied via a support frame to the installation of packaging and bundling. The pipe connection elements thus cut advantageously remain on the pipes 7, insulated, until these pipes are put in place and are only removed for a short time during assembly.

Il est clair que l'on peut également enlever immédiatement les éléments de liaison de tuyaux 12 des tuyaux 7, isolés sortant de l'extrudeuse 6 à dispositif de calibrage sous vide de façon à pouvoir utiliser de nouveau les éléments de liaison 12 non sciés, après avoir enlevé la feuille de séparation 3 et l'enveloppe de matière synthétique 11 qui les recouvrent. Les tuyaux 7 isolés, dont on a enlevé les éléments de liaison 12 peuvent alors être munis d'autres capuchons de protection pour leur transport et cela Jusqu'à leur montage, au cas où cela est souhaité. It is clear that it is also possible to immediately remove the pipe connecting elements 12 from the insulated pipes 7 leaving the extruder 6 with a vacuum calibration device so that the unsawed connecting elements 12 can be used again, after removing the separating sheet 3 and the envelope of synthetic material 11 which cover them. The insulated pipes 7, from which the connecting elements 12 have been removed, can then be provided with other protective caps for their transport and this Until they are mounted, in case this is desired.

Une autre caractéristique découlant de l'utilisation de l'élément de liaison de tuyaux 12 mis en oeuvre selon l'inxention est qu'après enlèvement de cet élément de liaison 12, les extrémités de tuyaux sont tout de suite dégagées ou dénudées pour réaliser les liaisons par manchons de tubes, étanches et permanents habituels, comme cela est nécessaire.  Another characteristic arising from the use of the pipe connection element 12 used according to the invention is that after removal of this connection element 12, the pipe ends are immediately exposed or stripped to carry out the connections by standard, waterproof and permanent tube sleeves, as necessary.

Claims (7)

REVENDICATIONS 10) Procédé de fabrication en continu de tuyaux à isolation thermique munis d'une enveloppe protectrice en matière synthétique pour le transport de fluide liquide ou gazeux, chaud ou refroidi, procédé selon lequel on expanse une mousse autour du tuyau le cas échéant en utilisant une feuille constituant un moyen de séparation par rapport au dispositif, et que l'on munit d'une gaine de protection en matière synthétique, procédé caractérisé en ce que a) on introduit le tuyau (1) à entourer d'une masse expan 10) Process for the continuous production of thermally insulated pipes provided with a protective plastic cover for transporting hot or cooled liquid or gaseous fluid, process by which a foam is expanded around the pipe if necessary using a sheet constituting a means of separation with respect to the device, and which is provided with a protective sheath of synthetic material, process characterized in that a) the pipe (1) is introduced to be surrounded by an expansive mass sée, en continu dans une cavité tubulaire formée placed continuously in a tubular cavity formed par une installation de moulage à double convoyeur à bande by a double belt conveyor molding installation de moulage (5) tout en induisant l'expansion axiale molding (5) while inducing axial expansion ment au centre, b) le mélange de matière synthétique susceptible d'être lying in the center, b) the mixture of synthetic material likely to be expansé, étant réglé de façon qu'il soit suffisamment expanded, being adjusted so that it is sufficiently durci et puisse exercer une fonction de support du hardened and can exercise a support function of the tuyau (1) au cas où le tuyau (1) pourrait fléchir ou se pipe (1) in case the pipe (1) could bend or get plier sous l'effet de son poids propre, et c) à la sortie de l'installation à double convoyeur à fold under the effect of its own weight, and c) at the exit of the double conveyor installation bande de moulage (5), le tuyau (1) muni de la masse molding strip (5), the pipe (1) provided with the mass expansée, reçoit par extrusion par l'intermédiaire expanded, receives by extrusion through d'une extrudeuse (6) calibrée sous vide le cas échéant an extruder (6) calibrated under vacuum if necessary refroidie, une gaine en matière synthétique, expansée cooled, a plastic sheath, expanded (11) à l'aide d'une buse annulaire, cette enveloppe (11) using an annular nozzle, this envelope ayant une densité élevée. having a high density. 20) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'avant de faire expanser le volume intermédiaire entre le tuyau (1) et les blocs de moulage (5a, 5b) de l'installation de moulage à bande à double convoyeur (5), on introduit à l'entrée de l'installation de moulage (5), une feuille de séparation (3) mise en forme de tuyaux de préférence une feuille en papier ou une feuille d'aluminium revêtue de matière synthétique ou de papier ou une feuille de matière synthétique, puis seulement après cela on fait expanser le volume annulaire compris entre le tuyau (1) et la feuille de séparation (3).  20) Method according to claim 1, characterized in that before expanding the intermediate volume between the pipe (1) and the molding blocks (5a, 5b) of the double conveyor belt molding installation (5) , is introduced at the entrance of the molding installation (5), a separation sheet (3) in the form of pipes, preferably a paper sheet or an aluminum sheet coated with synthetic material or paper or a sheet of synthetic material, then only after that the annular volume between the pipe (1) and the separation sheet (3) is expanded. 30) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on fait expanser entre le tuyau (1) et la feuille de séparation (3), un mélange formant de la mousse de polyuréthane. 30) Method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that expands between the pipe (1) and the separation sheet (3), a mixture forming polyurethane foam. 40) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que pour réaliser l'enveloppe de protection en matière synthétique expansée (11), on utilise une poly-oléfïne chargée d'un agent de propulsion de préférence du polyéthylène ou du chlorure de polysinyle.  40) A method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that to achieve the protective envelope of expanded synthetic material (11), using a polyolefin loaded with a propellant preferably polyethylene or polysinyl chloride. 50) Dispositif pour la mise en oeu vre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par une machine d'expansion (4) munie d'une installation de moulage à double bande convoyeuse, en amont de laquelle il est prévu une installation d'ail- mentation et de tenue de tuyaux le cas échéant avec un outil de dressage de tuyaux et en aval de sa sortie, il est prévu une extrudeuse (6) de calibrage sous ide, éventuellement refroidie, comportant une buse annulaire pour réaliser l'enveloppe de protection en matière synthétique expansée (11). 50) Device for implementing the method according to any one of claims 1 to 4, characterized by an expansion machine (4) provided with a molding installation with a double conveyor belt, upstream of which it is provided with a pipe fitting and holding installation if necessary with a pipe straightening tool and downstream of its outlet, there is provided an extruder (6) for calibrating under ide, possibly cooled, comprising an annular nozzle to make the protective cover of expanded synthetic material (11). 60) Dispositif selon la rerendiea- tion 5, caractérisé en ce que la machine d'expansion (4) est une machine mélangeuse à deux composantes pour la fabrication de mousse de polyuréthane. 60) Device according to rerendiea- tion 5, characterized in that the expansion machine (4) is a two-component mixing machine for the manufacture of polyurethane foam. 70) Tuyau: (7) à isolation thermique caractérisé, en ce que l'enveloppe protectrice en matière synthétique (7) prévue sur la couche de mousse expansée (10) à effet d'isolation thermique est une mousse de matière synthétique à densité élevée et à surface formée de cellules fermées, lisses.  70) Pipe: (7) with thermal insulation, characterized in that the protective envelope of synthetic material (7) provided on the layer of expanded foam (10) with thermal insulation effect is a foam of high density synthetic material and with a surface formed of closed, smooth cells.
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