JPH1018184A

JPH1018184A - インクジェット捺染方法及び捺染物

Info

Publication number: JPH1018184A
Application number: JP9058643A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Hakamata; 慎一袴田; Tomoya Yamamoto; 智也山本; Masahiro Haruta; 昌宏春田; Shoji Koike; 祥司小池; Kinu Shirota; 衣城田; Mariko Suzuki; 真理子鈴木
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-05-02
Filing date: 1997-02-27
Publication date: 1998-01-20
Also published as: EP0805230B1; KR970074012A; EP0805230A3; EP0805230A2; CN1166552A; KR100234510B1; CN1084815C; DE69725645D1; US6036307A; DE69725645T2

Abstract

(57)【要約】【課題】画像の粒状感及び画像のイラツキをなくさせ
るインクジェット捺染方法及び捺染物の提供。【解決手段】それぞれ同一色相の染料を含み、各々の
染料濃度が異なる２種以上のインクを用い、該２種以上
のインクにおいて、染料濃度の低いインクに用いられる
染料の熱拡散性が、染料濃度の高いインクに用いられる
染料の熱拡散性より大きいことを特徴とするインクジェ
ット捺染方法及び捺染物である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット方式
により布帛に階調性に優れると共に彩度の高いプリント
を行うインクジェット捺染方法及び該方法により捺染さ
れた捺染物に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、捺染方法の主流はスクリーン捺染
方法、ローラー捺染方法である。しかしながら、これら
の方式は、多品種少量生産に不向きであり、流行への敏
速な対応も困難であることから、最近では無製版の電子
捺染システムの確立が要望されている。

【０００３】この要望に対してインクジェット方式によ
る捺染方法が数多く提案されており、各方面からの期待
も大きくなっている。インクジェット方式による捺染方
法の課題としては、（１）発色に十分な濃度を与えるこ
と、（２）布帛に対する色素の染着率が高く、洗浄工程
後の廃水処理が容易であること、（３）布帛上で異色間
の混色によって生じる不規則な滲みが目立たないこと、
（４）色再現性が広いこと、（５）常に安定した生産が
可能であること、（６）画像の粒状感が目立たないこ
と、（７）混色させた時の色ムラ（画像のイラツキ）が
目立たないこと等が挙げられる。

【０００４】これらの課題を満足させるために、前記の
（１）から（５）までの課題については、インクに様々
な溶剤を加えたり、布帛に対するインクの打込量を操作
したり、布帛に前処理を施す等の様々な提案がされてき
ている。又、ポリエステル布帛に対する捺染方法として
は、特開昭６１−１１８４７７号公報にインクジェット
用として昇華温度が１８０℃以上の分散染料を使用する
という方法が開示されている。

【０００５】又、（６）の粒状性については、特開平６
−３０５１３１号公報において、濃度が異なる２種類の
インクを使用することで粒状性をなくすること等が提案
されている。しかしながら、単に濃度の異なるインクを
用いるのみでは、濃色部から中淡色部までは粒状性を低
減させることができても、淡色部から極淡色部のように
ドットの面積打ち込み密度の低い部分では各ドットが際
立ち、更に他色と混色させた場合においては画像のイラ
ツキが発生し、粒状性やイラツキを低減させるには十分
な結果が得られていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、分散染料で染色可能な繊維を主体として構成される
布帛に、インクジェット捺染を行う際に、前記の如き従
来の一般的なインクジェット捺染の問題、特に（６）で
挙げたような画像の粒状感、及び（７）で挙げた画像の
イラツキをなくさせることで、鮮明で且つ階調性に優れ
た絵柄模様を得ることができるインクジェット捺染方法
及び該方法により捺染された捺染物を提供することであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、（ａ）分散染
料、分散染料を分散する化合物及び水性媒体を含むイン
クを、分散染料で染料可能な繊維を含有する布帛上にイ
ンクジェット方式で付与する工程、（ｂ）前記インクが
付与された布帛を熱処理する工程、及び（ｃ）熱処理し
た前記布帛を洗浄する工程の３工程を少なくとも含むイ
ンクジェット捺染方法であって、それぞれ同一色相の分
散染料を含み、各々の染料濃度が異なる２種以上のイン
クを用い、該２種以上のインクにおいて、染料濃度の低
いインクに用いられる分散染料の熱拡散性が、染料濃度
の高いインクに用いられる分散染料の熱拡散性より大き
いことを特徴とするインクジェット捺染方法である。
又、本発明は、該インクジェット捺染方法により捺染さ
れた捺染物である。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、好ましい実施の形態を挙げ
て、本発明を詳細に説明する。本発明で言う同一色相と
は、インクで染色した後の色を、ＪＩＳＺ８７２１
準拠の標準色票（マンセルの色表）と照らし合わせて、
同一の色相に分類された色を指すものとする。ＪＩＳ−
Ｚ−８７２１準拠の標準色票とは、色見本により対象物
の色を判定するための方法で、色相を、Ｒ、ＹＲ、Ｙ、
ＧＹ、Ｇ、ＢＧ、Ｂ、ＰＢ、Ｐ及びＰＲの１０通りに分
類している。

【０００９】本発明は、淡インクには熱拡散性の大きな
染料を用い、濃インクには、淡インクの染料よりも熱拡
散性の小さな染料を用いることに特徴がある。本発明に
用いられる染料濃度の低いインクとしては、好ましくは
変退色若しくはポリエステル汚染の染色堅牢度のどちら
か一方が２級以上３級以下の中から選ばれる染料、より
好ましくは変退色の染色堅牢度２級以上３級以下の中か
ら選ばれる染料を含有するインクであり、又、染料濃度
の高いインクとしては、好ましくは変退色及びポリエス
テル汚染の染色堅牢度が３級を超える染料の中から選ば
れる染料、より好ましくは４級以上の中から選ばれる染
料を含有するインクである。尚、本発明における染色堅
牢度は、ＪＩＳＬ０８７９−１９７５Ｍｅｔｈｏ
ｄＢの染色堅牢度試験方法（１８０±２℃ ３０秒）
における染色堅牢度である。

【００１０】このような染料を選択した理由は、以下の
通りである。一般に同一色相の濃淡インクを用いて同色
相のグラデーションの印字を行う場合、濃色部は、エッ
ジのシャープさが要求されるため、濃インクを主体とし
て形成され、インクの打ち込み量も多いことから粒状感
がそれ程目立たない。一方、淡色部は、淡インクを主体
として形成されるが、インクの打ち込み量も少ないた
め、粒状感やイラツキが目立つ。これに対して、染色堅
牢度の低い染料、即ち、熱拡散性が大きい染料は、一般
に分子量が小さく、高温時における分子同士の相互作用
が低いために布帛体上での拡散性が大きくなり、発色時
にドットの広がりが生じることで粒状性がなくなりやす
い。一方、染色堅牢度の高い染料、即ち、熱拡散性が小
さい染料は逆に、分子量も大きく、発色時にドットのエ
ッジがシャープになりやすい。そのため、染料濃度の低
いインクに昇華堅牢度の低い染料、染料濃度の高いイン
クに昇華堅牢度の高い染料を用いることで、捺染物にお
ける粒状性をなくすると共に、捺染画像のイラツキを目
立たなくさせ、濃色部では画像のエッジがシャープであ
り、極淡色部では粒状性及びイラツキを低減させ、鮮明
で且つ階調性に優れた絵柄模様が得られると考えられ
る。

【００１１】染料濃度の低いインクに染色堅牢度が２級
未満の染料を用いた場合は、ＨＴスチーミング法及びサ
ーモゾル法による染着処理を採用した場合、染着後の濃
度や色調等に弊害が生ずる場合がある。染色堅牢度が２
級以上３級以下の染料は、従来はＨＴスチーミング法及
びサーモゾル法には好ましくないとされていた。しかし
ながら、本発明においては上記の染料を染料濃度の低い
インクに含有させて使用するため、ＨＴスチーミング法
により多少濃度が下がったとしても、滲みを活かすこと
で画像の粒状性をなくすると共に、画像のイラツキをな
くすることが可能となった。

【００１２】次に本発明に使用する染料としては、染料
濃度の高いインクに好ましく用いられる、変退色及びポ
リエステル汚染の染色堅牢度が３級を超える染料として
は、染色特性や吐出特性等の観点から、例えば、Ｃ．
Ｉ．ディスパーズイエロー５、４２、７９、８２、９
９、１００、１１９、１２２、１２６、１６０、１６
３、１８４：１、１８６、１９２、１９９、２０４、２
２４、２３７、Ｃ．Ｉ．ディスパーズオレンジ１３、２
９、３０、３１：１、３３、４９、５４、５５、５６、
６６、７３、１１８、１１９、１６３、Ｃ．Ｉ．ディス
パーズレッド５４、７２、７３、８６、８８、９１、９
２、９３、１１１、１２６、１２７、１３４、１３５、
１４３、１４５、１５２、１５３、１５４、１５９、１
６４、１６７：１、１７７、１８１、２０４、２０６、
２０７、２２１、２３９、２４０、２５８、２７７、２
７８、２８３、２８８、３１１、３２３、３４３、３４
８、３５６、３６２、Ｃ．Ｉ．ディスパーズバイオレッ
ト２６、３３、４６、５７、７７、Ｃ．Ｉ．ディスパー
ズブルー６０、７３、８７、１１３、１２８、１４３、
１４８、１５４、１５８、１６５、１６５：１、１６
５：２、１７６、１８３、１８５、１９７、１９８、２
０１、２１４、２２４、２２５、２５７、２６６、２６
７、２８７、３５４、３５８、３６５、３６８、Ｃ．
Ｉ．ディスパーズグリーン６：１、９等が挙げられる
が、これらに限定されるわけではない。

【００１３】又、染料濃度の低いインクに好ましく用い
られる、変退色若しくはポリエステル汚染のどちらか一
方の染色堅牢度が２級以上３級以下の染料としては、例
えば、Ｃ．Ｉ．ディスパーズイエロー７、５４、６４、
７０、７１、１００、２４２、ディスパーズオレンジ２
５、３７、１１９、Ｃ．Ｉ．ディスパーズレッド５０、
６０、６５、１４６、２３９、Ｃ．Ｉ．ディスパーズバ
イオレッド２７、Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー２６、３
５、５５、５６、８１：１、９１、３６６等が挙げられ
るが、これらに限定されるわけではない。

【００１４】更に、上記の染色堅牢度が３級を超える染
料の含有量は、インク全重量に対して好ましくは１〜２
５重量％、より好ましくは１．５〜２０重量％の範囲で
ある。分散染料の含有量が１重量％未満の場合は、布帛
上における発色の濃度が不十分となる場合がある。又、
２５重量％を越えて含有するとインクの保存安定性の劣
化やノズル先端付近におけるインク蒸発に伴う増粘や析
出によるインクの不吐出を引き起こす場合がある。

【００１５】上記染色堅牢度が２級以上３級以下の染料
の含有量は、上記染色堅牢度が３級を超える染料の含有
量に対し、好ましくは重量比でその１／３〜１／１０、
より好ましくはその１／４〜１／８の含有量である。染
色堅牢度が２級以上３級以下の分散染料の含有量が、上
記染色堅牢度が３級を超える染料の含有量の１／３を越
えてしまうと、染色布帛の粒状性の低減が不十分とな
り、鮮明な絵柄模様が得られなくなる場合がある。逆
に、含有量が１／１０未満の場合には、染色布帛におい
て濃色部や極淡部においては粒状性に問題はないが、中
間部においてはやはり粒状性の低減が不十分となってし
まう場合がある。

【００１６】本発明に用いられるインクは、上記の染
料、該染料を分散する化合物、及び水性媒体を含む。染
料を分散する化合物としては、いわゆる分散剤、界面活
性剤、樹脂分散剤等を用いることができる。分散剤又は
界面活性剤としては、例えば、アニオン系、ノニオン系
のいずれも使用できるが、アニオン系のものとしては脂
肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンス
ルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアル
キルスルホコハク酸塩、アルキルリン酸エステル塩、ナ
フタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチ
レンアルキル硫酸エステル塩、及びこれらの置換誘導体
等；ノニオン系のものとしてはポリオキシエチレンアル
キルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエ
ーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタ
ン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪
酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、グリ
セリン脂肪酸エステル、オキシエチレンオキシプロピレ
ンブロックポリマー、及びこれらの置換誘導体等が挙げ
られる。

【００１７】樹脂分散剤としては、例えば、スチレン及
びその誘導体、ビニルナフタレン及びその誘導体、α，
β−エチレン性不飽和カルボン酸の脂肪族アルキルエス
テル等、アクリル酸及びその誘導体、マレイン酸及びそ
の誘導体、イタコン酸及びその誘導体、フマール酸及び
その誘導体、酢酸ビニル、ビニルアルコール、ビニルピ
ロリドン、アクリルアミド、及びその誘導体等から選ば
れた少なくとも２つ以上の単量体（好ましくはこのうち
少なくとも１つは親水性単量体）からなるブロック共重
合体、ランダム共重合体及びグラフト共重合体、並びに
これらの塩等を挙げることができる。これらの樹脂分散
剤は、塩基を溶解させた水溶液に可溶なアルカリ可溶型
樹脂であることが好ましい。

【００１８】更に、本発明に用いられるインクは水性媒
体を含有する。インクの成分の１つである水は、インク
全重量に対して好ましくは１０〜９３重量％、より好ま
しくは２５〜８７重量％、更に好ましくは３０〜８２重
量％の範囲で含有することができる。

【００１９】更に、水性媒体として、水の他に有機溶剤
を併用することが好ましい。有機溶剤については、例え
ば、アセトン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケ
トアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等の
エーテル類；ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリ
コール、トリプロピレングリコール、ポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコール等のオキシエチレン
又はオキシプロピレン付加重合体；エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、
ブチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオー
ル、ヘキシレングリコール等のアルキレン基が２〜６個
の炭素原子を含むアルキレングリコール類；チオジグリ
コール；グリセリン；エチレングリコールモノメチル
（又はエチル）エーテル、ジエチレングリコールモノメ
チル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコール
モノメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコール
の低級アルキルエーテル類；トリエチレングリコールジ
メチル（又はエチル）エーテル、テトラエチレングリコ
ールジメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコー
ルの低級ジアルキルエーテル類；スルホラン、Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾ
リジノン等が挙げられる。

【００２０】上記の如き有機溶剤を併用する場合は単独
でも混合物としても使用できるが、最も好ましい水性媒
体の組成は、有機溶剤として少なくとも１種の多価アル
コールを含有するものである。なかでも、チオジグリコ
ール、ジエチレングリコールの単独若しくはジエチレン
グリコール、チオジグリコール混合系は特に良好なもの
である。上記有機溶剤の含有量は、一般にはインクの全
重量に対して５〜６０重量％、好ましくは５〜５０重量
％の範囲である。

【００２１】本発明に使用するインクの主要成分は上記
の通りであるが、その他公知の各種の粘度調整剤、表面
張力調整剤、蛍光増白剤及び消泡剤等を必要に応じて添
加することができる。例えば、ポリビニルアルコール、
セルロース類、水溶性樹脂等の粘度調整剤；ジエタノー
ルアミン、トリエタノールアミン等の表面張力調整剤；
緩衝液によるｐＨ調整剤、防カビ剤等である。又、染料
を分散させる目的以外に、インクの成分として各種の分
散剤や界面活性剤等を必要に応じて添加することができ
る。本発明に使用するインクは、上記の染料、染料を分
散させる化合物、水性媒体、更に必要に応じてその他の
添加剤とともに、従来公知の分散方法や混合方法等を用
いて製造することができる。

【００２２】本発明において使用する布帛を構成する素
材としては、分散染料で染色可能な繊維を含有するもの
である。なかでも、ポリエステル、アセテート及び／又
はトリアセテートを含有する素材が好ましい。そのなか
でもポリエステルを含有する布帛が特に好ましい。上記
布帛は、織物、編物或いは不織布等のいずれの形態でも
使用することができる。係る布帛は、分散染料で染色可
能な繊維１００％のものが好適であるが、混紡率３０％
以上、好ましくは５０％以上であれば、分散染料で染色
可能な繊維と他の素材、例えば、レーヨン、綿、ポリウ
レタン、アクリル、ナイロン、羊毛、絹等との混紡織布
又は混紡不織布等も本発明に用いられる布帛として使用
することができる。

【００２３】又、上記のような本発明において使用する
布帛には、必要に応じて公知の前処理方法を施すことが
できる。特に、尿素、水溶性高分子、水溶性金属塩等の
少なくとも１種を０．０１〜２０重量％の量で含有させ
た布帛が好適である。上記水溶性高分子としては、例え
ば、トウモロコシ、小麦等のデンプン物質、カルボキシ
メチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチ
ルセルロース等のセルロース系物質、アルギン酸ナトリ
ウム、アラビアゴム、ローカストビーンガム、トラガン
トガム、グアーガム、タマリンド種子等の多糖類、ゼラ
チン、カゼイン等のタンパク質物質、タンニン系物質、
リグニン系物質等の公知の天然水溶性高分子が挙げられ
る。

【００２４】又、合成高分子としては、例えば、公知の
ポリビニルアルコール系化合物、ポリエチレンオキサイ
ド系化合物、アクリル酸系水溶性高分子、無水マレイン
酸系水溶性高分子等が挙げられる。これらのなかでも多
糖類系高分子やセルロース系高分子が好ましい。

【００２５】水溶性金属塩としては、例えば、アルカリ
金属、アルカリ土類金属のハロゲン化物のように、典型
的なイオン結晶を形成するものであって、ｐＨ４〜１０
である化合物が挙げられる。かかる化合物の代表的な例
としては、例えば、アルカリ金属では、ＮａＣｌ、Ｎａ
₂ＳＯ₄、ＫＣｌ、ＣＨ₃ＣＯＯＮａ等が挙げられ、アル
カリ土類金属としてはＣａＣｌ₂やＭｇＣｌ₂等が挙げら
れる。なかでもＮａ、Ｋ又はＣａの塩類が好ましい。

【００２６】本発明のインクジェット捺染方法に用いる
インクジェット方式は、従来公知のいずれのインクジェ
ット方式でもよいが、例えば、特開昭５４−５９９３６
号公報に記載されている方法で、熱エネルギーの作用を
受けたインクが急激な体積変化を生じ、この状態変化に
よる作用力によって、インクをノズルから吐出させる方
式、即ち、バブルジェット方式が最も有効である。これ
は、上記方式は複数のノズルを有する記録ヘッドを用い
る場合、各ノズル間のインクの吐出速度のばらつきが小
さく、インクの吐出速度が５〜２０ｍ／ｓｅｃの範囲に
集約されており、この速度で分散染料を含むインクが布
帛に衝突した際の着滴時の液滴の繊維に対する浸透の具
合が最適となるためと思われる。

【００２７】本発明は、捺染方法としてインクジェット
方式を採用したことにより、長時間連続的に捺染を行っ
ても、その記録装置のヒーター上の異物の沈着や断線が
発生せず、安定した捺染が可能となる。更に係るインク
ジェット捺染方法において、特に高い効果を得る条件と
しては、吐出液滴が２０〜２００ｐｌ、インク打込量が
４〜４０ｍｌ／ｍｍ²、駆動周波数１．５ｋＨｚ以上、
ヘッド温度３５〜６０℃、及び吐出速度が５〜２０ｍ／
ｓｅｃが好ましい。

【００２８】又、以上のようにして布帛上にインクジェ
ット方式で付与されたインクは、この状態では単に付着
しているに過ぎないので、引続き布帛への染料の染着及
び未染着の染料の除去工程を施す必要がある。このよう
な布帛への更なる染着及び未染着の染料の除去方法は、
従来公知の方法でよい。なかでも、染着法に関しては高
温蒸熱法（ＨＴスチーミング法）を用いることが好まし
い。更にＨＴスチーミング法の場合には、１４０℃〜１
８０℃で２分間〜３０分間の処理条件が好ましく、１６
０℃〜１８０℃で６分間〜８分間の処理条件がより好ま
しい。更に、他の色相のインクを併用することにより、
フルカラー画像が得られるようになる。

【００２９】尚、本発明の方法により得られた捺染物
は、必要に応じて、所望の大きさに切り離され、切り離
された片は縫着、接着、溶着等、最終的な加工品を得る
ための工程が施され、ネクタイやハンカチ等の加工品を
得ることができる。本発明のインクジェット捺染方法を
行うために好適な装置の一例としては、記録ヘッドの室
内のインクに記録信号に対応した熱エネルギーを与え、
該熱エネルギーにより液滴を発生させる装置が挙げられ
るが、以下これについて説明する。

【００３０】その装置の主要部であるヘッド構成例を図
１、図２及び図３に示す。ヘッド１３は、インクを通す
溝１４を有するガラス、セラミック又はプラスチック板
等と、感熱記録に用いられる発熱ヘッド１５（図では薄
膜ヘッドが示されているが、これに限定されるものでは
ない）とを接着して得られる。発熱ヘッド１５は、酸化
シリコン等で形成される保護膜１６、アルミニウム電極
１７−１及び１７−２、ニクロム等で形成される発熱抵
抗体層１８、蓄熱層１９、及びアルミナ等の放熱性のよ
い基板２０よりなっている。

【００３１】インク２１は吐出オリフィス（微細孔）２
２まで来ており、不図示の圧力によりメニスカス２３を
形成している。今、アルミニウム電極１７−１及び１７
−２に電気信号情報が加わると、発熱ヘッド１５のｎで
示される領域が急激に発熱し、ここに接しているインク
２１に気泡が発生し、その圧力でメニスカス２３が突出
し、インク２１が吐出しインク小滴２４となり、吐出オ
リフィス２２より被記録材２５に向かって飛翔する。

【００３２】図３には図１に示すヘッドを多数並べたマ
ルチヘッドの外観図を示す。該マルチヘッドはマルチ溝
２６を有するガラス板２７と、図１で説明したものと同
様の発熱ヘッド２８を密着して作製されている。尚、図
１は、インク流路に沿ったヘッド１３の断面図であり、
図２は図１のＡ−Ｂ線での断面図である。

【００３３】図４に、上記ヘッドを組み込んだインクジ
ェット記録装置の一例を示す。図４において、６１はワ
イピング部材としてのブレードであり、その一端はブレ
ード保持部材によって保持されて固定端となり、カンチ
レバーの形態をなす。ブレード６１は記録ヘッド６５に
よる記録領域に隣接した位置に配置され、又、本例の場
合、記録ヘッド６５の移動経路中に突出した形態で保持
される。６２は記録ヘッド６５の吐出口面のキャップで
あり、ブレード６１に隣接するホームポジションに配置
され、記録ヘッド６５の移動方向と垂直な方向に移動し
て、インク吐出口面と当接し、キャッピングを行う構成
を備える。更に、６３はブレード６１に隣接して設けら
れるインク吸収体であり、ブレード６１と同様、記録ヘ
ッド６５の移動経路中に突出した形態で保持される。

【００３４】上記ブレード６１、キャップ６２及びイン
ク吸収体６３によって吐出回復部６４が構成され、ブレ
ード６１及びインク吸収体６３によってインク吐出口面
の水分、塵埃等の除去が行われる。６５は吐出エネルギ
ー発生手段を有し、吐出口を配した吐出口面に対向する
被記録材にインクを吐出して記録を行う記録ヘッド、６
６は記録ヘッド６５を搭載してその移動を行うためのキ
ャリッジである。キャリッジ６６はガイド軸６７と摺動
可能に係合し、キャリッジ６６の一部はモーター６８に
よって駆動されるベルト６９と接続（不図示）してい
る。これによりキャリッジ６６はガイド軸６７に沿った
移動が可能となり、記録ヘッド６５による記録領域及び
その隣接した領域の移動が可能となる。

【００３５】５１は被記録材を挿入するための給紙部、
５２は不図示のモーターにより駆動する紙送りローラー
である。これらの構成によって記録ヘッド６５の吐出口
面と対向する位置へ被記録材が給紙され、記録が進行す
るにつれて排紙ローラー５３を配した排紙部へ排紙され
る。

【００３６】上記構成において記録ヘッド６５が記録終
了等でホームポジションに戻る際、吐出回復部６４のキ
ャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避してい
るが、ブレード６１は移動経路中に突出している。この
結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされる。
尚、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出口面に当接し
てキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録ヘッド
の移動経路中に突出するように移動する。

【００３７】記録ヘッド６５がホームポジションから記
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード
６１は、上述したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐
出口面はワイピングされる。上述の記録ヘッド６５のホ
ームポジションへの移動は、記録終了時や吐出回復時ば
かりでなく、記録ヘッド６５が記録のために記録領域を
移動する間に所定の間隔で記録領域に隣接したホームポ
ジションへ移動し、この移動に伴って上記ワイピングが
行われる。

【００３８】図５は、ヘッドにインク供給部材、例え
ば、チューブを介して供給されるインクを収容したイン
クカートリッジの一例を示す図である。ここで、４０は
供給用インクを収容したインク収容部、例えば、インク
袋であり、その先端にはゴム製の栓４２が設けられてい
る。この栓４２に針（不図示）を挿入することにより、
インク袋４０中のインクをヘッドに供給可能ならしめ
る。４４は廃インクを受容するインク吸収体である。イ
ンク吸収部としては、インクとの接液面がポリオレフィ
ン、特にポリエチレンで形成されているものが本発明に
とって好ましい。

【００３９】本発明で使用されるインクジェット記録装
置としては、上記の如きヘッドとインクカートリッジと
が別体となったものに限らず、図６に示す如きそれらが
一体になったものにも好適に用いられる。図６におい
て、７０は記録ユニットであって、この中にはインクを
収容したインク収容部、例えば、インク吸収体が収納さ
れており、かかるインク吸収体中のインクが複数のオリ
フィスを有するヘッド部７１からインク滴として吐出さ
れる構成になっている。

【００４０】インク吸収体の材料としては、ポリウレタ
ンを用いることが本発明にとって好ましい。７２は記録
ユニット内部を大気に連通させるための大気連通口であ
る。この記録ユニット７０は、図４で示す記録ヘッドに
代えて用いられるものであって、キャリッジ６６に対し
着脱自在になっている。

【００４１】係る本発明は、オフィスユースにも適応可
能であるが、特にオフィスユース以外のインダストリア
ルユースに好適である。

【００４２】

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中部及び％とあるのは特に断
りのない限り重量基準である。実施例１＜布帛（Ａ）の作製＞平均太さ２ｄのポリエステルフィ
ラメント繊維からなる平均太さ４０ｄのポリエステル糸
からなる平織布を、予め濃度１０％の尿素の水溶液に浸
し、絞り率６０％で脱水後乾燥して該平織布の水分率を
７％に調整し、これを布帛（Ａ）とした。

【００４３】＜分散染料液（イ〜ロ）の作製＞ β−ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物２０部イオン交換水５５部ジエチレングリコール１０部上記成分を混合し、この溶液に新たに下記分散染料１５
部をそれぞれ加えて３０分間プレミキシングを行った
後、下記の条件で分散処理を行った。分散染料Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー１６５（分散染料液イ用）Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー５６（分散染料液ロ用）分散機サンドグラインダー（五十嵐機械製）粉砕メディアジルコニウムビーズ１ｍｍ径粉砕メディアの充填率５０％（体積）回転数１，５００ｒｐｍ粉砕時間３時間

【００４４】更に、フロロポアフィルターＦＰ−２５０
（商品名、住友電工製）にて濾過を行い粗大粒子を除去
して分散染料液（イ〜ロ）を得た。＜インク（ａ）の製造＞上記分散染料液（イ）４０部チオジグリコール２４部ジエチレングリコール１１部イオン交換水２５部上記の全成分を混合し、この混合液を水酸化ナトリウム
でｐＨ８に調整して２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過を
行いインク（ａ）を得た。

【００４５】＜インク（ｂ）の製造＞上記分散染料液（ロ）７部チオジグリコール１５部ジエチレングリコール１０部テトラエチレングリコールジメチルエーテル５部イオン交換水６３部上記の全成分を混合し、この混合液を水酸化ナトリウム
でｐＨ８に調整して２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過を
行いインク（ｂ）を得た。

【００４６】このようにして得られた濃淡２種類のイン
ク（ａ）及び（ｂ）をカラーバブルジェットプリンター
ＢＪＣ６００（商品名、キヤノン製）に搭載してグラデ
ーション及び画像を上記の布帛（Ａ）にプリントを行
い、１８０℃で８分間の蒸熱処理による定着を行った。
その後、常法により水洗、還元洗浄及び乾燥して、絵柄
がプリントされた本実施例の布帛を得た。この得られた
布帛について、濃度、粒状性、精細性及び色味
について評価した。その結果を表２に示す。表２から明
らかなように、それぞれ同一色相の染料を用いたインク
（ａ）及び（ｂ）において、染料濃度の高いインクに染
色堅牢度の高い染料を、そして染料濃度の低いインクに
染色堅牢度の低い染料とを併用することで、画像の粒状
性が無くなると共に、濃度が濃く精細性も鮮やかな絵柄
模様が得られた。

【００４７】実施例２＜分散染料液（ハ〜ニ）の作製＞リグニンスルホン酸ナトリウム１５部イオン交換水５５部ジエチレングリコール１５部上記成分を混合し、この溶液に新たに下記分散染料１５
部をそれぞれ加えて３０分間プレミキシングを行った
後、下記の条件で分散処理を行った。分散染料Ｃ．Ｉ．ディスパーズレッド２８８（分散染料液ハ用）Ｃ．Ｉ．ディスパーズレッド６０（分散染料液ニ用）分散機サンドグラインダー（五十嵐機械製）粉砕メディアジルコニウムビーズ０．５ｍｍ径粉砕メディアの充填率７０％（体積）回転数１，５００ｒｐｍ粉砕時間３時間

【００４８】更に、フロロポアフィルターＦＰ−２５０
（商品名、住友電工製）にて濾過を行い粗大粒子を除去
して分散染料液（ハ〜ニ）を得た。＜インク（ｃ）の製造＞上記分散染料液（ハ）３５部チオジグリコール１９部ジエチレングリコール１１部イソプロピルアルコール５部イオン交換水３０部上記の全成分を混合し、この混合液を水酸化ナトリウム
でｐＨ８に調整して２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過を
行いインク（ｃ）を得た。

【００４９】＜インク（ｄ）の製造＞上記分散染料液（ニ）１０部チオジグリコール１５部ジエチレングリコール１０部トリエチレングリコール５部イオン交換水６０部上記の全成分を混合し、この混合液を水酸化ナトリウム
でｐＨ８に調整して２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ１００（商品名、住友電工製）にて濾過を行
いインク（ｄ）を得た。

【００５０】このようにして得られた濃淡２種類のイン
ク（ｃ）及び（ｄ）をカラーバブルジェットプリンター
ＢＪＣ６００（商品名、キヤノン製）に搭載してグラデ
ーション及び画像を上記の布帛（Ａ）にプリントを行
い、１８０℃で８分間の蒸熱処理による定着を行った。
その後、常法により水洗、還元洗浄及び乾燥して、絵柄
がプリントされた本実施例の布帛を得た。この得られた
布帛について、濃度、粒状性、精細性及び色味
について評価した。その結果を表２に示す。表２から明
らかなように、それぞれ同一色相の染料を用いたインク
（ｃ）及び（ｄ）において、染料濃度の高いインクに染
色堅牢度の高い染料を、そして染料濃度の低いインクに
染色堅牢度の低い染料とを併用することで、画像の粒状
性が無くなると共に、濃度が濃く精細性も鮮やかな絵柄
模様が得られた。

【００５１】実施例３＜布帛（Ｂ）の作製＞平均太さ０．７ｄのポリエステル
フィラメント繊維からなる平均太さ７０ｄのポリエステ
ル糸からなる平織布を、予め濃度１％のカルボキシメチ
ルセルロースの水溶液に浸し、絞り率６０％で脱水後乾
燥して該平織布の水分率を１０％に調整し、これを布帛
（Ｂ）とした。＜分散染料液（ホ〜チ）の作製＞ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム５部 β−ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物１０部イオン交換水５５部エチレングリコール２０部

【００５２】上記成分を混合し、この溶液に新たに下記
分散染料１０部をそれぞれ加え、３０分間プレミキシン
グを行った後、下記の条件で分散処理を行った。分散染料Ｃ．Ｉ．ディスパーズオレンジ３０（分散染料液ホ用）Ｃ．Ｉ．ディスパーズオレンジ３７（分散染料液ヘ用）Ｃ．Ｉ．ディスパーズイエロー４２（分散染料液ト用）Ｃ．Ｉ．ディスパーズイエロー５４（分散染料液チ用）分散機サンドグラインダー（五十嵐機械製）粉砕メディアジルコニウムビーズ１ｍｍ径粉砕メディアの充填率５０％（体積）回転数１，５００ｒｐｍ粉砕時間３時間

【００５３】更に、フロロポアフィルターＦＰ−２５０
（商品名、住友電工製）にて濾過を行い粗大粒子を除去
して分散染料液（ホ〜チ）を得た。＜インク（ｅ）の製造＞上記分散染料液（ホ）５０部チオジグリコール２４部ジエチレングリコール１１部イオン交換水１５部上記の全成分を混合し、この混合液を水酸化ナトリウム
でｐＨ８に調整して２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過を
行いインク（ｅ）を得た。

【００５４】＜インク（ｆ）の製造＞上記分散染料液（ヘ）１３部チオジグリコール２０部ジエチレングリコール１０部イオン交換水５７部上記の全成分を混合し、この混合液を水酸化ナトリウム
でｐＨ８に調整して２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過を
行いインク（ｆ）を得た。

【００５５】＜インク（ｇ）の製造＞上記分散染料液（ト）４０部チオジグリコール２５部ジエチレングリコール８部イオン交換水２７部上記の全成分を混合し、この混合液を水酸化ナトリウム
でｐＨ８に調整して２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過を
行いインク（ｇ）を得た。

【００５６】＜インク（ｈ）の製造＞上記分散染料液（チ）６部チオジグリコール２８部ジエチレングリコール１５部イオン交換水５１部上記の全成分を混合し、この混合液を水酸化ナトリウム
でｐＨ８に調整して２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過を
行いインク（ｈ）を得た。

【００５７】このようにして得られた濃淡４種類のイン
ク（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）及び（ｈ）をカラーバブルジ
ェットプリンターＢＪＣ６００（商品名、キヤノン製）
に搭載してグラデーション及び画像を上記の布帛（Ｂ）
にプリントを行い、１８０℃で８分間の蒸熱処理による
定着を行った。その後、常法により水洗、還元洗浄及び
乾燥して、絵柄がプリントされた本実施例の布帛を得
た。この得られた布帛について、濃度、粒状性、
精細性、色味及び画像のイラツキについて評価し
た。その結果を表２に示す。表２から明らかなように、
それぞれ同一色相の染料を用いたインク（ｅ）及び
（ｆ）、（ｇ）及び（ｈ）において染料濃度の高いイン
クに染色堅牢度の高い染料を、そして染料濃度の低いイ
ンクに染色堅牢度の低い染料とを併用することで、画像
の粒状性が無くなると共に、濃度が濃く精細性も鮮やか
な絵柄模様が得られた。又、インク（ｅ）及び（ｆ）は
オレンジ系、インク（ｇ）及び（ｈ）はイエロー系であ
り、これらの色を混色させた場合にも、イラツキの無い
絵柄模様が得られた。

【００５８】比較例１＜分散染料液（リ〜ヌ）の作製＞ β−ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物２０部イオン交換水５５部ジエチレングリコール１０部上記成分を混合し、この溶液に新たに下記分散染料１５
部をそれぞれ加えて３０分間プレミキシングを行った
後、下記の条件で分散処理を行った。分散染料Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー３５４（分散染料液リ用）Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー１５８（分散染料液ヌ用）分散機サンドグラインダー（五十嵐機械製）粉砕メディアジルコニウムビーズ１ｍｍ径粉砕メディアの充填率５０％（体積）回転数１，５００ｒｐｍ粉砕時間３時間

【００５９】更に、フロロポアフィルターＦＰ−２５０
（商品名、住友電工製）にて濾過を行い粗大粒子を除去
して分散染料液（リ〜ヌ）を得た。＜インク（ｉ）の製造＞上記分散染料液（リ）４０部チオジグリコール２４部ジエチレングリコール１１部イオン交換水２５部上記の全成分を混合し、この混合液を水酸化ナトリウム
でｐＨ８に調整して２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過を
行いインク（ｉ）を得た。

【００６０】このようにして得られた濃インク（ｉ）と
実施例１で使用した淡インク（ｂ）（それぞれ同一色相
でない染料を用いて作製したインク）を、実施例１に使
用した布帛（Ａ）に同様の方法で同様のパターンを印字
した。次いで１８０℃で８分間の蒸熱処理による定着を
行った。その後、常法により水洗、還元洗浄及び乾燥し
て、絵柄がプリントされた比較例の布帛を得た。この得
られた布帛について、濃度、粒状性、精細性及び
色味について評価した。その結果を表２に示す。表２
から明らかなように、染料濃度の高いインクに染色堅牢
度の高い染料を、そして染料濃度の低いインクに染色堅
牢度の低い染料とを併用したとしても、色相の異なる染
料を使用することで、濃度、画像の粒状性、精細性に問
題はないが、色味に変化を生じてしまった。

【００６１】比較例２＜インク（ｊ）の製造＞上記分散染料液（ヌ）７部チオジグリコール１５部ジエチレングリコール１０部イソプロピルアルコール５部イオン交換水６３部上記の全成分を混合し、この混合液を水酸化ナトリウム
でｐＨ８に調整して２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過を
行いインク（ｊ）を得た。

【００６２】このようにして得られた淡インク（ｊ）と
実施例１で使用した濃インク（ａ）を実施例１に使用し
た布帛（Ａ）に同様の方法で同様のパターンを印字し
た。次いで１８０℃で８分間の蒸熱処理による定着を行
った。その後、常法により水洗、還元洗浄及び乾燥し
て、絵柄がプリントされた比較例の布帛を得た。この得
られた布帛について、濃度、粒状性、精細性及び
色味について評価した。その結果を表２に示す。表２
から明らかなように、染料濃度の高いインク及び濃度の
低いインクともに染色堅牢度の高い染料を使用すること
で、濃度、精細性及び色味には問題ないが、淡色味にお
いて粒状感が明確に現れた。

【００６３】比較例３＜インク（ｋ）の製造＞上記分散染料液（ヘ）３５部チオジグリコール１９部ジエチレングリコール１１部イソプロピルアルコール５部イオン交換水３０部上記の全成分を混合し、この混合液を水酸化ナトリウム
でｐＨ８に調整して２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過を
行いインク（ｋ）を得た。

【００６４】＜インク（ｌ）の製造＞上記分散染料液（ハ）１０部チオジグリコール１５部ジエチレングリコール１０部トリエチレングリコール５部イオン交換水６０部上記の全成分を混合し、この混合液を水酸化ナトリウム
でｐＨ８に調整して２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過を
行いインク（ｌ）を得た。

【００６５】このようにして得られた濃淡２種類のイン
ク（ｋ）及び（ｌ）（それぞれ同一色相でない染料を用
いて作製されたインク）をカラーバブルジェットプリン
ターＢＪＣ６００（商品名、キヤノン製）に搭載してグ
ラデーション及び画像を上記の布帛（Ａ）にプリントを
行い、１８０℃で８分間の蒸熱処理による定着を行っ
た。その後、常法により水洗、還元洗浄及び乾燥して、
絵柄がプリントされた比較例の布帛を得た。この得られ
た布帛について、濃度、粒状性、精細性及び色
味について評価した。その結果を表２に示す。表２から
明らかなように、染料濃度の高いインクに染色堅牢度の
低い染料を、そして染料濃度の低いインクに染色堅牢度
の高い染料とを用いることで、画像の粒状性が無くなる
が、濃度が薄く精細性も欠け、鮮やかな絵柄模様が得ら
れなかった。又、色相の異なる染料を使用することで、
色味に変化を生じてしまった。

【００６６】＜評価方法及び評価基準＞濃度０〜１００％の濃度を２１段階に分割した濃淡のグラデ
ーションの印字パッチ（その構成を表１に示す）をプリ
ントし、熱処理及び洗浄後の色度Ｌ^* をミノルタ製分光
測色機で測定して、Ｋ／Ｓの最高値１００％を測定し
た。Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ）／２ＲＲ：最大吸収波長の反射率

【００６７】

【表１】表１：印字パッチの構成

【００６８】粒状性「濃度」と同様に、０〜１００％の濃度を２１段階に
分割した濃淡のグラデーションの印字パッチをプリント
し、熱処理及び洗浄後の粒状性を肉眼で観察して判定し
た。 ○：極淡色部でも粒状性がない。 △：極淡色部で粒状性がみられる。 ×：淡色部でも粒状性がみられる。

【００６９】精細性画像サンプルの細線やエッジのシャープさを肉眼で観察
して判定した。 ○：乱れが全くない。 △：乱れが少しある。 ×：乱れが多い。

【００７０】色味「濃度」と同様に、０〜１００％の濃度を２１段階に
分割した濃淡のグラデーションの印字バッチをプリント
し、熱処理及び洗浄後の２０、４０、６０、８０、１０
０％に当たるパッチ部の色度Ｌ^* 、ａ^* 、ｂ^* をミノル
タ製分光測色Ｃ−Ｍ２０２２で測定してマンセルの色表
（ＪＩＳＺ８７２１）で同一色相に分類できるか否
かを調べた。 ○：全てが同一色相である。 △：４パッチが同一色相である。 ×：２パッチ以上が同一色相ではない。

【００７１】イラツキ実施例３について、「濃度」と同様に、０〜１００％
の濃度を２１段階に分割したオレンジとイエローの混色
による濃淡のグラデーションの印字パッチをプリント
し、熱処理及び洗浄後のイラツキ（混色部の粒状性）を
主として淡色混色部を観察して判定した。 ○：イラツキがない。 ×：イラツキがみられる。

【００７２】

【表２】表２：評価結果

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように本発明のインクジェ
ット捺染方法によれば、淡色部におけるの粒状感や他色
との混色部のイラツキ感が無く、且つ精細性に優れた捺
染物を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクジェット記録装置のヘッドの縦断面図。

【図２】インクジェット記録装置のヘッドの横断面図。

【図３】図１に示したヘッドをマルチ化したヘッドの外
観斜視図。

【図４】インクジェット記録装置の一例を示す斜視図。

【図５】インクカートリッジの縦断面図。

【図６】記録ユニットの一例を示す斜視図。

【符号の説明】

１３：ヘッド１４：インク溝１５：発熱ヘッド１６：保護膜１７−１、１７−２：アルミニウム電極１８：発熱抵抗体層１９：蓄熱層２０：基板２１：インク２２：吐出オリフィス（微細孔）２３：メニスカス２４：インク小滴２５：被記録材２６：マルチ溝２７：ガラス板２８：発熱ヘッド４０：インク袋４２：栓４４：インク吸収体４５：インクカートリッジ５１：給紙部５２：紙送りローラー５３：排紙ローラー６１：ブレード６２：キャップ６３：インク吸収体６４：吐出回復部６５：記録ヘッド６６：キャリッジ６７：ガイド軸６８：モーター６９：ベルト７０：記録ユニット７１：ヘッド部７２：大気連通口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小池祥司東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者城田衣東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者鈴木真理子東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）分散染料、分散染料を分散する化合
物及び水性媒体を含むインクを、分散染料で染料可能な
繊維を含有する布帛上にインクジェット方式で付与する
工程、（ｂ）前記インクが付与された布帛を熱処理する
工程、及び（ｃ）熱処理した前記布帛を洗浄する工程の
３工程を少なくとも含むインクジェット捺染方法であっ
て、それぞれ同一色相の分散染料を含み、各々の染料濃度が
異なる２種以上のインクを用い、該２種以上のインクに
おいて、染料濃度の低いインクに用いられる分散染料の
熱拡散性が、染料濃度の高いインクに用いられる分散染
料の熱拡散性より大きいことを特徴とするインクジェッ
ト捺染方法。
【請求項２】染料濃度の低いインクに用いられる分散
染料が、ＪＩＳＬ０８７９−１９７５Ｍｅｔｈｏｄ
Ｂの染色堅牢度試験方法において、染色堅牢度が２級
以上３級以下の中から選択される染料であり、染料濃度
の高いインクに用いられる分散染料が、染色堅牢度が３
級を越える染料の中から選択される染料である請求項１
に記載のインクジェット捺染方法。
【請求項３】染料濃度の低いインクの染料濃度が、重
量基準で、染料濃度の高いインクの染料濃度の１／３〜
１／１０の範囲にある請求項１に記載のインクジェット
捺染方法。
【請求項４】染料濃度の低いインクの染料濃度が、重
量基準で、染料濃度の高いインクの染料濃度の１／４〜
１／８の範囲にある請求項３に記載のインクジェット捺
染方法。
【請求項５】染料濃度が異なる２種以上のインクに用
いられる染料が、マンセルの色表で同一色相に分類され
る分散染料である請求項１に記載のインクジェット捺染
方法。
【請求項６】布帛が、ポリエステル繊維を含む請求項
１に記載のインクジェット捺染方法。
【請求項７】（ｂ）工程中の熱処理が、高温蒸熱法で
ある請求項１に記載のインクジェット捺染方法。
【請求項８】インクジェット方式が、インクに熱エネ
ルギーを作用させてインクを吐出させる方式である請求
項１に記載のインクジェット捺染方法。
【請求項９】インクの吐出速度が、５〜２０ｍ／ｓｅ
ｃの範囲にある請求項１に記載のインクジェット捺染方
法。
【請求項１０】（ａ）工程の前に布帛を前処理する工
程を有する請求項１に記載のインクジェット捺染方法。
【請求項１１】布帛の前処理が、尿素、水溶性高分
子、水溶性金属塩のいずれかを用いて前処理する請求項
１０に記載のインクジェット捺染方法。
【請求項１２】更に、他の色相のインクを併用する請
求項１に記載のインクジェット捺染方法。
【請求項１３】請求項１〜１２のいずれかに記載のイ
ンクジェット捺染方法により得られた捺染物。