“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y DESARROLLO”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

TITULO:

PLAN DE PRODUCCION DE LA EMPRESA DE LA MERMELADA DE CACAO

CARRERA:

ADMINISTRACION INDUSTRIAL

CICLO:

CURSO:

SEMINARIO DE COMPLEMENTACIÓN II

INTEGRANTES:

MARCO REYES VICES

GISELLE PEÑA ALEMAN

SAHID GUERRERO VALDERA

TYZA CASTRO PEÑA

ANDERSON ROSILLO GARCIA

TUMBES – PERÚ
 2023

DEDICATORIA
Este trabajo está dedicado en primer lugar a Dios y a los integrantes de este grupo que han
hecho el esfuerzo para la ejecución del trabajo. Y esperando que la empresa este satisfecha con
los objetivos planteados.
INDICE
CAPÍTULO I- ASPECTOS DE LA EMPRESA
I.1 Historia
I.2 Misión, visión
I.3 El Foda
I.4 Organigrama

PROCESO DE INVESTIGACIÓN
I.5 Título de la investigación
I.6 Definición del Problema
2.6.1Problema general
2.6.2 Problemas específicos
Pregunta de investigación
1.7 Justificación
1.8 OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN
1.8.1 Objetivo general
1.8.2 Objetivos específicos
CAPITULO II- MARCO TEÓRICO
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
2.1.1 Antecedentes internacionales
2.1.2 Antecedentes nacionales
2.1.3 Antecedentes locales
2.2 BASES TEÓRICAS (BASES CIENTÍFICAS)
2.2.1 Marco conceptual
2.2.2 Hipótesis
Hipótesis general
Hipótesis especificas
2.2.3 Variables
2.2.4 Matriz de operacionalización
2.2.5 Operacionalización de las variables.

CAPITULO III- DISEÑO DE INVESTIGACIÓN

3.1 Tipo de investigación
3.2 Diseño de investigación
 3.3 Población
3.4 Muestra
3.5 Técnicas e instrumentos de recolección de datos
Instrumento

CAPITULO IV- PROCEDIMIENTO PARA LA IMPLEMENTACION PMP

4.1 Tipos de productos que elabora

4.2 Estructura del proceso de manufactura
4.3 Proceso de fabricación
4.4 Proceso de envasado
4. 5 Actividades de mantenimiento
4.6 capacidad de producción
4.7 Implementación del plan maestro de producción
4.8 Implementación del Poka yoke

CAPÍTULO V- RECOJO Y ANÁLISIS DE DATOS

5.1 Conclusiones
5.2 Recomendaciones
PRESENTACIÒN
Se define a la mermelada de frutas como un producto de consistencia pastosa o gelatinosa,
obtenida por cocción y concentración de frutas sanas, adecuadamente preparadas, con adición
de edulcorantes, con o sin adición de agua, La elaboración de mermeladas sigue siendo uno de
los métodos más populares para la conservación de las frutas en general.
Una verdadera mermelada debe presentar un color brillante y atractivo. Reflejando el color
propio de la fruta. Además, debe aparecer bien gelificada sin demasiada rigidez. De forma tal
que pueda extenderse perfectamente. Debe tener por supuesto un buen sabor afrutado
Este trabajo de investigación tiene con objetivo la elaboración de una mermelada a base de
chocolate y plátano para el consumo de personas diabéticas. Teniendo consigo una serie de
aportes como lo son desde el punto de vista metodológico. Pues servirá como guía para la
elaboración de futuros trabajos que se relación con el tema, desde el visto de visto social dará a
las personas diabéticas y comunidad en general un nuevo producto de buena calidad.
En este sentido se abordará un primer capítulo donde se planteará el problema, con su
formulación de objetivos de la investigación, justificación y delimitación.
Un segundo capítulo donde se abordarán los antecedentes, las bases teóricas y legales que
sustentan la elaboración de esta mermelada
Un tercer capítulo que explica el tipo de investigación, población, y muestra, la técnica e
instrumentos de investigación.
Un cuarto capítulo donde se encontrarán los resultados de la investigación
Por último, las conclusiones, recomendaciones y bibliografías para dar a concluida la
investigación
MISIÓN
Somos una microempresa dedicada a la producción y venta de mermelada de cacao artesanal
que buscamos aprovechar las propiedades y beneficios del cacao para en una nueva
presentación, mermelada de cacao para quete acompañe todas las mañanas; con la finalidad de
expandir el sabor, la calidad del cacao tumbesino y las necesidades de la población alrededor de
nuestro país “Perú”.

VISIÓN
Lograr ser una empresa líder en la industria nutricional; implementando un feed back directo
con el cliente y así poder tomar las medidas necesarias mejorando la calidad de nuestro
producto acorde con sus necesidades; deseando brindar un producto rico en nutrientes y gustoso
para el paladar de nuestros clientes.
FODA

FORTALEZAS AMENAZAS
- Una eficiente distribución de nuestros - Competencia muy alta.
productos.
- Producto no reconocido.
- Una producción eficiente.
- La empresa tiene pensamientos de mejor
continua.
- Costos bajos en productos por mantener.
- Buenos proveedores de semillas de
cacao.
- Buena atención al cliente.

FODA

DEBILIDADES OPORTUNIDADES
- Pocas cantidades de máquinas de - Buena calidad del producto.
producción.
- Apoyo de los agricultores locales.
- Falta de capacitación laboral.
- Ofrecer un portal web donde los
- Poca fiabilidad de los proveedores y consumidores piden los productos.
consumidores.
- Disponibilidad de unidades de
- Carencia de máquinas. transporte.
-La presentación del producto es de
mala calidad.

GERENTE GENERAL
 JUNTA GENERAL DE SOCIOS

ORGANIGRAMA
GERENTE GENERAL

ADMINISTRACIÓN

LOGISTICA RR.HH.

JEFE DE OPERACIONES
JEFE DE COMERCIAL

PRODUCCIÓN VENTAS

ENVASADO Y MARKETING
ETIQUETADO

CONTROL Y CALIDAD

MAQUINAS MANO DE OBRA HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Falta de máquinas llenadoras

de botes y tarros
Falta de capacitación Pocas cocinas
Falta de maquina cerradora
de tapas y tarros Poco personal Cocinas de poca potencia

Falta de motivación al
personal

Esperas innecesarias

Temperatura de
Merma de la materia prima refrigeración no adecuada

No existe una técnica de

calidad efectiva (POKA YOKE Almacenes mal distribuidos
SECUNCIAL)

Poca frecuencia de Mala distribución de las

supervisión células de trabajo

Control de calidad MEDIO AMBIENTE

CAUSAS EFECTO ACCIONES PARA CONSIDERAR
- Pocas cocinas - Demora en la elaboración de la - Incorporar cocinas industriales.
mermelada
- Poca frecuencia en la supervisión - Merma en la materia prima - Técnica de optimización del uso de la
materia prima.
- Esperas innecesarias de los trabajadores - Perdida de horas efectivas de trabajo - Aplicar técnica de calidad efectiva
(POKA YOKE).
- Falta de motivación al personal - Bajo rendimiento en la empresa - Incentivos, actividades, recreativos.
- Temperatura de refrigeración no - Daña el producto por una temperatura no - Mejorar las salas de frio y ponerlas a una
adecuada adecuada. temperatura ideal.
PROCESO DE INVESTIGACIÓN
Título de la investigación

 Elaboración de mermelada de cacao

Definición del Problema
Problema general

 FALTA DE EFICENCIA DEL AREA DE LA ELABORACION Y PRODUCCION DE LA EMPRESA

QUE NO SE LLEGA A LA PRODUCCION QUE DEMANDA EL MERCADO

Pregunta de investigación

 ¿DE QUE MANERA AUMENTO LA PRODUCCION DE MERMELADA DE LA

EMPRESA CHOCOJEAM?
Justificación
La finalidad de llevar a cabo este plan maestro de producción es que la producción de la
empresa aumente, para así cubrir la demanda insatisfecha del mercado de mermelada. Aplicar
este plan ayudara a optimizar los recursos y el tiempo de producción y así poder aumentar
nuestra oferta en el mercado.
OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN
Objetivo general
Implementar la planeación de la producción de la mermelada a base de cacao de la empresa
CHOKOJAM
Objetivos específicos
1. Determinar la planeación agregada de la producción de la mermelada
2. Establecer la demanda de mermeladas en el mercado
3. Ejecutar una metodología llamada POKA YOKE
4. Establecer estándares de calidad para la mejora del producto

CAPITULO II- MARCO TEÓRICO

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
2.1.1 Antecedentes internacionales

Según, Leyva J y Ramos M (2009), “El problema apuntó a realizar un Plan Maestro de
Producción para la empresa Cellux Colombiana S.A. con fin de solucionar varios aspectos de la
planeación estratégica del sistema de producción actual como: —Definir por qué no se estaban
haciendo los pronósticos de demanda, hecho que originaba falta de recursos y materia prima
para producir y cumplir con los pedidos, lo que trajo como consecuencia el incumplimiento a
los clientes… Su objetivo apuntó a Diseñar un plan maestro de la producción utilizando como
técnica de APP un modelo de programación lineal para determinar el tamaño de lotes en la
empresa Cellux Colombiana S.A. con el propósito de minimizar los costos asociados a la misma.
La conclusión resultante y más relevante después de comparado los dos modelos fue la
siguiente: se minimizaron costos de producción, propone un inventario de seguridad mínimo
del 30% de la capacidad que tiene la bodega para almacenar cada artículo de las referencias
estudiadas, se reducen los tiempos de producción eliminando horas extras, igualmente se
redujo a cero (0) los costos por faltantes.” (Pág. 22)

Según, Sablón et al. (2018), “La gestión de la producción es una práctica internacional que
propicia la mantención en el mercado a las empresas. Debido a ello, este artículo tuvo como
objetivo estimar el plan de producción de una industria textil de la provincia de Imbabura en
Ecuador. Se determinó la planificación de la capacidad y el plan maestro de producción
ajustado a las condiciones de la industria, junto con los indicadores de fiabilidad y estabilidad
de la producción… Se concluyó que el nivel de servicio con relación a las cantidades de
unidades cumplidas dentro del plazo de entrega comprometido con los clientes y con la
calidad requerida es excelente (98 %), a pesar de que no se realiza de forma sistémica debido a
la utilización de un solo indicador. Con relación a la inestabilidad de la producción semanal se
determinó que el coeficiente presenta un valor bajo (2 %).” (Pág. 448)
 2.1.2 Antecedentes nacionales

Según Amarillo M (2018), “La presente investigación tuvo como objetivo del Plan Maestro de
Producción mejora la productividad en el área de producción de la empresa Creaciones
Amarillo S.A.C... Tal plan permite prever la cantidad fija a producir, en este caso ello debe de
cumplirse en un corto plazo para que de esta manera los productos son vendidos con
prontitud…. Los datos obtenidos se analizaron de manera descriptiva e inferencial con el
programa de SPSS Statistics cumpliendo con la hipótesis vinculada al objetivo general. En
conclusión, gracias a la implementación se logró aumentar en la productividad de los polos en
43.25% y 29.26% en buzos en la empresa elegida.” (Pag 12)

Según Ramos J (2017), “Este proyecto de investigación tuvo como meta básica establecer
como la implementación de un programa Maestro de Producción incrementa la Productividad
en la zona de Bolsas T-Shirt de la empresa Poly Bags S.R.L., S.J.L., 2017… Para la aplicación del
Plan Maestro de Producción en el sistema se utilizaron los pronósticos, los niveles de
inventario y la capacidad de planta. Para el cálculo de la productividad del sistema se midió la
eficiencia a través del porcentaje de la utilización de la capacidad instalada y la eficacia a través
del porcentaje de productos defectuosos en el proceso. La data fue trabajada por Excel y SPSS
24, los resultados fueron evidenciados en el aumento porcentual del 27.97% de la
productividad en la empresa Poly Bags S.R.L. quedando demostrado que la aplicación del Plan
Maestro de Producción genera un aumento en la Productividad de una organización.” (Pág. 15)

2.1.3 Antecedentes locales

Según Carril P (2017), “El presente trabajo de investigación tuvo por objetivo desarrollar una
mejora en el Sistema de Planeamiento de Producción de una empresa del sector pesquero en
el rubro de congelados….En la ejecución del trabajo, se aplicó la metodología del MRP II, para
lo cual se realizó un análisis de la situación actual de desarrollo del sistema de planeamiento
productivo, mediante el método de Ishikawa, obteniéndose como problema principal el uso
inadecuado de la capacidad de maquinaria… Finalmente, como resultado de la formulación de
una propuesta para implementar el sistema MRP II en la empresa; se obtiene una mejora en la
capacidad de maquinaria de acuerdo al incremento del porcentaje de capacidad utilizada de
48% a 96%; así como en la capacidad pico desde 80% a 160% y de la misma manera la
capacidad efectiva presenta una variación de 56% a 113%.” (Pag 8)

2.2 BASES TEÓRICAS (BASES CIENTÍFICAS)

2.2.1 Marco conceptual

PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

El plan maestro se enfoca en un horizonte de tiempo menor, lo más común son semanas y es
más detallado por que se enfoca en productos específicos para momentos determinados.

El PMP es un documento que enumera todo lo que producirá en la empresa, ya sea cuando o
cuanto se producirá.

Un PMP es sumamente importante ya que se planificará el proceso de producción.

Aplicar este sistema en una fábrica se podrá establecer los plazos de entrega, priorizar el
número de ordenes principales, y realizar una utilización optima de la capacidad de producción
de la empresa.

Los beneficios de aplicar un PMP son muchos, pero los más resaltantes son:

 Optimización de la producción
 Reduce y previene las perdidas
 Ayuda en la toma de decisiones

FUNCION DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

El PMP debe seguir con ciertas etapas para obtener grandes beneficios.

 Previsión de la demanda
 Planificación de la capacidad de producción
 Planificación de las materias primas
 Planificación de la producción

EFICACIA

La eficacia es la capacidad que se tiene para lograr un objetivo que hayan marcado.

Cuando se habla de eficacia no se tiene en cuenta los medios que utilizamos para alcanzar
dicho objetivo, ya que la eficacia solo se centra en los resultados.

En un entorno tan competitivo como lo es el ámbito empresarial, las empresas necesitan

resaltar, de ahí que las empresas se planteen objetivos difíciles de conseguir. Aquí entran en
juego tanto la eficiencia como la eficacia. Porque no solo es importante alcanzar los objetivos
si no también optimizar los recursos que utilizamos.

PRODUCTIVIDAD

La productividad es la relación que se obtiene de una cantidad de productos obtenida por un

sistema productivo y la cantidad de recursos utilizados para obtener dicha producción.

A través del cálculo de la productividad podemos calcular la efectividad de la producción,

existen dos formas para mejorar este indicador.

 Fabricar un mayor volumen de productos con los recursos disponibles.

 Producir una cantidad similar con una cantidad de recursos menor.

PRONOSTICO
Cuando nos referimos a pronósticos nos referimos a estimaciones de ventas del producto
sobre un periodo de tiempo determinado. En términos más generales el pronóstico es el
proceso de estimación en situaciones de incertidumbre.

Realizar un pronóstico de la demanda nos permitirá elaborar presupuestos y la planeación

operativa en todos los departamentos de la empresa.

Si las empresas no realizaran un pronóstico de la demanda no tendrían una retención de

clientes o les resultaría complicado fidelizarlos sin tener un análisis estimado de las ventas a
futuro.

Un cálculo inexacto provocaría para la empresa ya que podría estarce perdiendo materia prima
y parte de la producción si el gasto fuese mayor a la demanda.

Existen una cantidad de modos y métodos para el pronóstico de la demanda, pero para aplicar
estos métodos depende del periodo de tiempo que pronosticamos y también si tenemos los
datos históricos o la antigüedad del producto o servicio.

Los métodos más precisos para el pronóstico de la demanda son los de a corto plazo, debido a
que los factores que influyen en la demanda son están cambiando constantemente y si
utilizamos un periodo de tiempo más largo podría presentarse inexactitud en el pronóstico.

ENFOQUES PARA LOS PRONOSTICOS DE LA DEMANDA CUALITATIVOS Y CUANTITATIVOS

Enfoque de pronóstico cualitativo

 Consulta a la fuerza de ventas

 Encuesta de mercado de consumo
 Grupos de consenso
 Jurado de opinión ejecutiva
 Método Delphi

Enfoque de pronóstico cuantitativos

 Promedio simple
 Promedio ponderado
 Suavización exponencial simple
 Suavización exponencial doble
 Registro lineal

PRONÓSTICO DE LA DEMANDA EN NUESTRA EMPRESA

La empresa CHOKO JEAM han realizado una investigación de mercado determinado quienes
serán sus consumidores, según el estudio la población la cantidad de habitantes es de 210000
personas, según la segmentación la población del mercado disponible es de 50000 personas,
según la encuesta el negocio tiene una aceptación del 20%. El consumo estimado es de 15000,
el factor de crecimiento es de 2% el negocio tiene un horizonte de planteamiento de 5 años
dejamos cubrir el mercado en un 30%

Se pide:

 Calcular la demanda y oferta

  Proyectar la demanda y oferta
 Calcular la demanda insatisfecha y dirigida

Mercado potencial 210000

Mercado disponible (segmentación) 50000
Grado de aceptación 20%
Total 10000

10000 2 quincena 20000

20000 4 mensual 80000
80000 12 anual 960000

Año Cantidad Demanda Factor 1.02

1 960000 1.02
2 979200 1.04
3 1018368 1.06
4 1,079,470.08 1.08
5 1,165,827.68 1.10

Año Cantidad oferta Factor 1.02

1 15000 1.02
2 15,300 1.04
3 15,912 1.06
4 16,866.72 1.08
5 18,216.05 1.10

Año Cantidad Demanda Cantidad oferta Demanda

insatisfecha
1 960000 15000 945,000
2 979200 15,300 963,900
3 1018368 15,912 1,002,456
4 1,079,470.08 16,866.72 1,062,603.36
5 1,165,827.68 18,216.05 1,147,611.63
Año Demanda insatisfecha D.D 30%
1 945,000 283,500
2 963,900 289,170
3 1,002,456 300,736.8
4 1,062,603.36 318,781.008
5 1,147,611.63 344,283.489

METODO POKA YOKE

La técnica POKA YOKE fue creada en 1960 por la empresa TODOYA en Japón, esta técnica se
traduce como “a prueba de errores”, esta técnica de mejora continua está dedicada a o evitar
cualquier proceso de producción y logístico.

El POKA YOKE abarca métodos y estrategias que perfeccionan y optimizan los procedimientos
de almacén o una planta de producción “5’s”.

TIPOS DE POKA YOKE

Existen cuatros tipos en los que podemos clasificar el POKA YOKE:

 Secuencial
o Consiste en que el orden es importante a la hora de realizar un proceso y
obviar uno de estos pasos consistiría en un error.
 Informativo
o Son mecanismos que retroalimentan al usuario en tiempo real con
información clara y sencilla que permita prevenir errores.
 Agrupado
o Casi siempre son kits prea listados ya sea de herramientas o de componentes,
con el propósito de no evitar
 Físico
o Son dispositivos o mecanismos que sirven para prevenir errores en las
operaciones y productos, mediante el reconocimiento de inconsistencias de
tipo físico.

Estas prácticas buscan eliminar los errores en tareas repetitivas o en aquellas actividades que
pueden equivocarse por falta de conocimiento o distracciones.

- Hipótesis general
-Si aplicamos la técnica lean POKA YOKE aumentará la efectividad y productividad de la
empresa CHOKOJAM.
- Hipótesis especificas
-Si aplican las técnicas planteadas aumentará la productividad de la empresa en 6%
-Con la aplicación del plan maestro de producción aumentara la capacidad de producción de la
empresa.
2.2.3 Variables
 . Variables independientes

-Plan maestro De producción a través de la técnica POKA YOKE

. Variables dependientes

- Efectividad y productividad

2.2.4 Matriz de operacionalización

Plan maestro de producción Efectividad Productividad

es la definición de las cantidades y La magnitud de la cercanía del Cuenta salida producida por una
momentos para fabricar artículos resultado real con el resultado unidad de entrada.
específicos en un horizonte deseado. Mede la eficiencia de producción
determinado. por cada factor o recurso utilizado,
Se encarga de ayudar a las entendiendo por eficiencia el
empresas a mejorar y definir hecho de obtener el mejor o
correctamente su capacidad máximo rendimiento utilizando un
productiva. Reduce y previene las mínimo de recurso
pérdidas.

2.2.5 Operacionalización de las variables.

demanda de la mermelada

¿Si aplicamos la técnica lean POKA YOKE aumentará la efectividad y

productividad de la empresa CHOKOJAM?

VARIABLE 1 VARIABLE 2 VARIABLE 3

PLAN MAESTRO DE EFECTIVIDAD PRODUCTIVIDAD

PRODUCCION

aumentará la productividad de la empresa en 6%

CAPITULO III- DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
3.1 Tipo de investigación

LA EMPRESA CHOKO JEAM APLICARA LA INVESTIGACIÓN APLICADA

Porque da respuesta efectiva y fundamentada a un problema detectado que nosotros
podemos hallar en la empresa, departamento o en un área.
Destina sus esfuerzos a resolver los problemas y necesidades que se plantean en un corto,
mediano o largo plazo y también con las herramientas que se usó para eliminar esos
problemas y/o defectos
La investigación aplicada se utiliza para abordar problemas prácticos y mejorar la eficacia de
los procesos y tecnologías existentes en una amplia variedad de campos
Concentra su atención en las posibilidades fácticas de llevar a la práctica las teorías generales

•Constructiva o utilitaria, se interesa en la aplicación de los conocimientos teóricos a

determinada situación concreta. Busca conocer para hacer, para actuar, para modificar.
El estudio aplicado en los sectores empresariales depende totalmente de sus productos y
servicios. Ayuda a las organizaciones a entender las necesidades y tendencias del mercado, y
luego a dar forma a tus productos para que se adapten a los clientes.

Las empresas se benefician de esta investigación porque les permite detectar lagunas en sus
resultados y obtener información primaria sobre las preferencias del mercado objetivo.
En conclusión
Gracias a la investigación aplicada, nosotros pudimos resolver los problemas en la producción
que se venía a través de las máquinas y la baja motivación del personal utilizando MRP, POKA
YOKE y otras más mejorando el ambiente laboral, los procesos de la producción y también la
calidad del producto

3.2 Diseño de investigación

Diseño etnográfico
porque son aquellos que pretenden describir y analizar ideas, creencias, significados,
conocimientos y prácticas de grupos, culturales y comunidades
Es describir y analizar la vida de las personas de un determinado sitio o contexto, también se
busca conocer el significado que dan a sus vidas cotidianamente o bajo circunstancias
especiales.
Se enfoca en el estudio minucioso de un determinado grupo o comunidad, y lo que permiten
este tipo de análisis es que los investigadores logren comprender e interpretar la forma en que
viven y perciben la vida las personas que se desenvuelven en dichos grupos.

3.3 Población
 En el área de operaciones contamos con 20 colaboradores, los cuales 11 son hombres y
9 son mujeres.

3.4 Muestra

 Marco de muestra

Para comenzar con la muestra, para ello verificaremos los trabajadores que laboran en el área
de operaciones

Área Trabajadores de la empresa CHOKOJAM

Hombres Mujeres Total
Operaciones 11 9 20

 Tamaño de muestra

Tema para estudiar Grado de motivación de los trabajadores en el área de operaciones

Técnica a Utilizar Encuesta
Determinar qué porcentaje de los trabajadores se encuentran
Objetivo de estudio
desmotivados y el motivo por que se encuentra desmotivado
Parámetro estadístico
que depende del Z 1.96
grado de confianza
Grado de confianza NC 95% 0.95
Error de estimación
E 3% 0.03
máximo aceptado
Probabilidad de éxito P 50% 0.50
Probabilidad de fallo Q 50% 0.50

Variables que intervienen:

n= Tamaño de muestra buscado

N=Tamaño de la población

Z= Parámetro estadístico que depende del nivel

de confianza (NC)

E= Error de estimación máximo aceptado

P= Probabilidad de que ocurra el evento

estudiado

Q= Probabilidad de que no ocurra el evento

estudiado.
  Formula

 Calculo

n=25 ×1.962 ×0.50 × 0.50

=24
0.032 ( 25−1 ) +1.962 ×0.50 ×0.50

El tamaño de la muestra que debemos realizar es de 24 trabajadores, este resultado fue

obtenido utilizando la fórmula de población finita.

3.5 Técnicas e instrumentos de recolección de datos

Instrumento

 Tipo de muestreo

Técnica de muestreo más conveniente para el estudio, es el muestreo probabilístico ya que se

caracteriza por que todos los elementos a estudiar tienen la misma oportunidad para formar
parte de la muestra.

Recopilación de datos

La recopilación de datos se realizó por medio de datos primarios, con una investigación de 24
encuestas a los trabajadores del área de operaciones, se realizó antes del comienzo de la
jornada con la finalidad de conocer cuanta desmotivación existe en el área de operaciones y
analizar como poder resolverlo.

 Procesamiento y análisis de datos

Después de realizadas las encuestas, se utilizó la herramienta Excel para el procesamiento de

los datos obtenidos y así poder conocer el estado de nuestros trabajadores.
 A continuación, se mostrarán los datos obtenidos, de las encuestas las cuales se mostrarán en
gráficos representado en porcentaje.

PREGUNTA N°1

SI NO
21 3

PREGUNTA N°2

SI NO
20 4
¿Estás satisfecho/a con las recom-
pensas y reconocimientos que se te
han otorgado? SI

17% NO

83%
 PREGUNTA N°3

SI NO
22 2

PREGUNTA N°4

SI NO ¿Te sientes reconocido/a por tus

10 14 logros y contribuciones al equipo?

SI

42% NO

58%
 PREGUNTA N°5

¿Consideras que tus habilidades y expe-

SI NO riencia son aprovechadas de manera
15 9 adecuada en tu trabajo actual?
SI

38% NO
63%

CAPITULO IV- PROCEDIMIENTO PARA LA IMPLEMENTACION PMP

4.1 Tipos de productos que elabora

EL PRODUCTO:

MERMELADA DE CACAO

La semilla de cacao es un producto nativo de nuestro país. La vaina de cacao se conforma por
una corteza exterior e interior, semillas y pulpa o mucílago; el mucílago tiene características de
ser una fibra soluble de consistencia viscosa que protege la semilla del cacao.
La semilla de cacao está recubierta por una pulpa mucilaginosa de color blanco, sabor
azucarado y ácido. Al eliminar el mucílago o pulpa aparece una envoltura delgada de color
rosado que constituye el tegumento o cáscara de la semilla. Las dimensiones de ésta son
variables, oscilando el largo entre 20 y 30 mm, el ancho entre 10 y 17 mm y el espesor entre 7
y 12 mm.

Para la preparación de mermeladas se puede utilizar fruta fresca o conservada. En el caso de

la fruta fresca, se realizan las etapas de recepción, selección, clasificación, lavado,
desinfección, pelado, corte y despulpado, quedando de esta manera lista la pulpa para
ingresar a la etapa de concentración. Cuando se emplea fruta sulfatada, es necesario realizar
primero una desinsectación. Para ello se hierve con un 20% de agua y se calienta durante 5-10
minutos hasta eliminar no menos del 90% del anhídrido sulfuroso presente. Una vez obtenida
la pulpa se debe verificar la concentración de sólidos solubles y el pH (a fin de determinar la
necesidad o no de adicionar un ácido o una base para ajustarlo a las condiciones óptimas). A
continuación, se calcula la proporción de los distintos componentes del producto, es decir, su
formulación; esta dependerá básicamente del producto que se desea obtener: grados Brix
finales y porcentaje de materia prima.

Conocer anticipadamente el peso final de una mermelada, a partir del peso inicial de fruta,
permitirá, además:

•         Preparar los envases necesarios para toda la mermelada.

•         Calcular la cantidad de pectina que eventualmente hay que agregar.

•         Planificar el proceso de producción.

Una vez se ha formulado se procede a la cocción; se adiciona a la marmita la pulpa y la mitad

del azúcar; cuando comience la ebullición se adiciona la otra mitad del azúcar, esto con la
finalidad de que se disuelva totalmente. El agregar una porción del azúcar a la materia prima
en el calentamiento preliminar, sirve para lograr un cierto grado de inversión de la sacarosa
usada, es decir, para transformar parte del azúcar en azúcar invertido, que es una mezcla de
glucosa con fructosa, dos azúcares simples producidos a partir de la sacarosa por acción del
ácido de la fruta. Con ello se evita la cristalización por la sobre concentración del producto y,
además, se logra un brillo especial debido a la glucosa. Al agregar la última porción de azúcar
no se debe sobrepasar los 60 °Brix, a modo de controlar el proceso de concentración en la
última etapa de evaporación. Se debe evitar la sobre concentración, controlando siempre los
grados Brix o el peso del producto en caso de no contar con un refractómetro.

La adición del ácido cítrico para ajustar el pH se debe hacer cerca de la finalización del proceso
de elaboración, para evitar demasiada inversión del azúcar. La pectina se debe adicionar al
final del proceso y en mezcla de 5 a 10 veces su peso en azúcar por su tendencia a formar
grumos.

El motivo de la ebullición no es solo evaporar el agua para alcanzar la concentración deseada,

sino también conseguir la pasterización de la mezcla, ayudando a disolver el azúcar y los otros
ingredientes solubles y asegurando la inversión parcial de la sacarosa; debe durar de 7-8
minutos con un máximo de 10, pues puede haber peligro de degradar la pectina, invertir
demasiado la sacarosa y deteriorar el sabor y aroma del producto.

Al acercarse el punto final de la concentración, la mezcla comienza a espesarse; la muestra

debe enfriase; la norma señala que como mínimo el producto debe presentar 65 °Brix; en este
momento se adicionan los conservantes. Benzoato de sodio y Sorbato de potasio 0.05%.

Después la mezcla se enfría rápidamente hasta no menos de 85 °C y se vierte en los envases en

que se va a conservar.
Una vez llenos los recipientes se cierran con preferencia bajo chorro de vapor, con el fin de
esterilizar la tapa, las paredes del recipiente y el espacio libre encima del contenido.
Posteriormente los recipientes deben enfriarse muy rápidamente hasta el enfriamiento
completo; estas precauciones son indispensables para evitar la degradación de la pectina y
conseguir una buena gelificación que se realiza entre 50-60°C.
Materiales utilizados.

Materiales y/o suministros de oficina.

• Computadora

• Impresora

• Papel de impresión

• Calculadora

• Esferográficos

• Papel bond

• Usb

• CD

• Libreta de campo

• Esferográficos

• Escritorio

• Silla

Materiales de campo.

• Machetes

• Balde

• Sacos de yute

• Lavacara

• Balanza

• Cámara Fotográfica

• Pomas.
• Colador

Equipos de la planta.

• Ollas de Cocción

• Tina de plástico

• Tablas de picar

• Cuchillos

• Cucharas de medida

• Paletas

• Mesa de trabajo

• Frascos de vidrio /o plástico

• Jarras

• Coladores

• Licuadora

• Despulpadora

• Cocina

• Balanza

• Refractómetro

• pH-metro o cinta indicadora de acidez

• Termómetros

4.2 Estructura del proceso de manufactura

Transporta
r el caco al
área de
producción

Almacenad
Selección Empaqueta o
y lavado do
del caco

Extraer la
pulpa o el
Etiquetado
mucílago

Cocedor
continuo
Tapado

Tanque
Tamizadora Tanque de olla Llenadora
de
de vacio o envasado
mezclado
 4.3 Proceso de fabricación

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO (DAP)

Operario / Material / Equipo
Diagrama N.º: Hoja Nº:1 RESUME
N
Objeto: Elaboración de la mermelada de cacao Actividad Actual Prop. Econ.
Operación 6

Transporte 1
Actividad: Proceso Productivo de la mermelada de cacao Espera
Inspección
Almacén
Método: Actual / Propuesto Combinada 1
Lugar: Fabrica Distancia
Operario: Nº2 Costo
Tyrza Natalia Castro
Peña M Obra
Compuesto por: Fecha: 04/05 /2023 Material
Tyrza Natalia Castro
Peña
Aprobado por Fecha: 04/05 /2023 Tota 8
l
Descripción Dist Observación

Recepción y pesado de la fruta

Selección y lavado de fruta

Se utilizan molina peine donde una serie de

cuchillas seleccionaran la fruta
Pasa por un cocedor continuo para la mermelada

Turba atomizadora separa la pulpa

La pulpa se introduce dentro de un tanque de

mezclado
Agregado de aditivos

El dulce se bombea al concentrador

 4.4 Proceso de envasado

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO (DAP)

Operario / Material / Equipo
Diagrama N.º: Hoja Nº:1 RESUME
N
Objeto: Elaboración de la mermelada de cacao Actividad Actual Prop. Econ.
Operación 6

Transporte
Actividad: Proceso Productivo de la mermelada de cacao Espera
Inspección
Almacén
Método: Actual / Propuesto Combinada 1
Lugar: Fabrica Distancia
Operario: Nº2 Costo
Tyrza Natalia Castro
Peña M Obra
Compuesto por: Fecha: 04/05 /2023 Material
Tyrza Natalia Castro
Peña
Aprobado por Fecha: 04/05 /2023 Tota 7
l
Descripción Dist Observación

Lavado y desinfección del frasco

El envasador automáticamente le hace el proceso

del llenado
Luego el proceso de colocación de la tapa de
manera manual
Colocación de la etiqueta

La máquina forma un pack de 2 unidades

Se realiza un paletizado parcial para el 85 y 90 grados

enfriamiento
El producto queda liberado para el despacho de la
mermelada
4.5 Actividades de mantenimiento

El mantenimiento de la mermelada de cacao implica una serie de actividades que

deben llevarse a cabo para asegurar la calidad y seguridad del producto durante su
almacenamiento y vida útil. Posteriormente, se presentan algunas de las actividades
de mantenimiento que se pueden llevar a cabo para la mermelada de cacao:

1. Almacenamiento adecuado: Es vital almacenar la mermelada de cacao en un

lugar fresco y seco, lejos de la luz directa del sol y fuentes de calor. Además, es
necesario mantenerla en un envase hermético para evitar la contaminación por
microorganismos y la oxidación.

2. Control de la humedad: La humedad es un factor crítico que puede afectar la

calidad de la mermelada de cacao. Si la humedad es demasiado alta, puede provocar la
fermentación o el crecimiento de moho. Es necesario mantener la humedad en niveles
bajos para evitar estos problemas.

3. Inspección visual: Se debe realizar una inspección visual periódica de la

mermelada de cacao para detectar cualquier signo de deterioro o contaminación. Así
para Cualquier cambio en la textura, el color o el olor puede indicar un problema que
necesita ser investigado.

4. Control de temperatura: Es importante mantener la mermelada de cacao a la

temperatura adecuada para evitar la proliferación de microorganismos. Se recomienda
mantener la mermelada de cacao en un rango de temperatura entre 4 y 10 grados
Celsius.

5. Rotación de inventario: Es importante rotar el inventario de mermelada de

cacao para asegurarse de que los productos más antiguos se vendan primero. Esto
ayudará a reducir el desperdicio y a mantener la frescura del producto.

6. Pruebas de calidad: Se pueden realizar pruebas de calidad para asegurarse de

que la mermelada de cacao cumple con los estándares de calidad y seguridad. Estas
pruebas pueden incluir análisis microbiológicos y químicos, así como pruebas
sensoriales para evaluar el sabor, la textura y el aroma.

En resumen, el mantenimiento de la mermelada de cacao implica una serie de

actividades que deben llevarse a cabo para asegurar su calidad y seguridad durante su
almacenamiento y vida útil. Esto incluye el almacenamiento adecuado, el control de la
humedad y la temperatura, la inspección visual, la rotación de inventario y las pruebas
de calidad.
 4.6 capacidad de producción

capacidad teórica

producción real

capacidad instalada

Materia Prima

capacidad
Mermelada de
cacao

CAPACIDA
N°
ESTANDAR D capacidad capacidad
QUINA DÍA/MES HORAS/DÍA eficiencia utilización Eficienc
LTR/MIN DISEÑADA efectiva real
S
litro/mes
3 30 27 8 1166400 0.9% 10497.6 50486 4% 481%

utilización capacidad real

capacidad teórica
eficiencia capacidad real
capacidad efectiva
4.7 Implementación del plan maestro de producción

Capacidad de producción

Veremos la capacidad de producción que se pudo obtener de los registros de la empresa. A

continuación, se muestra la estrategia de fuerza laboral constante que se utilizó en el diseño
del plan agregado.

En el momento de la realización se detectó que había tiempos muertos ya que había muchos
trabajadores en el área de producción. Por lo cual se tomó la decisión de despedir a los
trabajadores menos capacitados para la realización de la actividad.

  ENE FEB MAR ABR MAY JUN Total

DÍAS
LABORABL 26 24 27 25 27 26 155
ES
DEMANDA 50641 50968 51236 51543 51831 52148 308367
UNIDADES
POR 4160 3840 4320 4000 4320 4160 24800
OPERARIO
OPERARIO
S
12 12 12 12 12 12 12.43
REQUERID
OS
OPERARIO
S 25 12 12 12 12 12  
ACTUALES
OPERARIO
S
0 0 0 0 0 0 0
CONTRATA
DOS
OPERARIO
S
13 0 0 0 0 0 13
DESPEDID
OS
OPERARIO
S
12 12 12 12 12 12 12
UTILIZADO
S
UNIDADES
PRODUCID 51726 47747 53716 49737 53716 51726 308367
AS
UNIDADES 55226 52332 55080 53580 55753 55648 327619
 DISPONIBL
ES
INVENTARI
4585 1364 3844 2037 3922 3500 19252
O
UNIDADES
FALTANTE 0 0 0 0 0 0 0
S

Planeación Agregada

Se realiza un plan agregado con el método de planificación nivelada, para esto se tomó la
decisión de despedir a 12 trabajadores que no cumplían con la capacitación necesaria para la
realización de la actividad.

COSTOS DE PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN

POR
S/ S/ S/ S/ S/ S/ S/
CONTRA
- - - - - - -
TAR
POR S/
S/ S/ S/ S/ S/ S/
DESPEDI 5,026.3
- - - - - 5,026.34
R 4
POR S/ S/ S/ S/ S/ S/ S/
MANO 16,164. 14,920. 16,786. 15,542.
16,786. 16,164. 96,364.6
DE OBRA 40 98 11 11 69 40 9
POR DE S/ S/ S/ S/ S/ S/ S/
ALMACE 22,925. 6,821.1 19,218. 10,186.
19,609. 17,500. 96,261.8
NAR 39 3
PRODUCCIÓN 84 PROMEDIO
61 90 00 7
POR 160 Diario
PORS/OPERARIO
S/ S/ S/ S/ S/ S/
FALTAN
-OPERARIOS
- - ACTUALES
- -25 - -
Trabajadores
TES INICIALES
S/
COSTO S/
DIARIOS/ PORS/ S/ S/ S/
COSTO S/ 50.00 Diario
44,116.
HORNAL 21,742. 36,004. 25,729. 36,395. 33,664. 197,652.
TOTAL 13
COSTO 11POR 95 59
CONTRATAR 72 40 90
S/ 200.00 Empleado
UN OPERARIO
COSTO POR DESPEDIR UN
S/ 400.00 Empleado
OPERARIO
COSTO POR ALMACENAR S/ 5.00 Unidad
COSTO POR FALTANTE S/ 12.00 Unidad
INVENTARIO INICIAL 3500 Unidad
HORAS POR HORNAL DE
8 Horas
TRABAJO
Aplicando el plan agregado se logra tener un panorama amplio de todos los elementos
involucrados en la producción permitiéndonos analizar y poder tomar decisiones en beneficio
de la empresa.

Pronóstico de la demanda

FECHA VENTAS PRONOSTICO

Ene-18 7,000
Feb-18 9,000
Mar-18 15,000
Abr-18 12,000 10,333
May-18 14,000 12,000
Jun-18 17,000 13,667
Jul-18 16,000 14,333
Ago-18 16,000 15,667
Set-18 18,000 16,333
Oct-18 18,000 16,667
Nov-18 20,000 17,333
Dic-18 21,000 18,667
Ene-19 30,000 19,667
Feb-19 30,600 23,667
Mar-19 32,500 27,200
Abr-19 33,000 31,033
May-19 31,900 32,033
Jun-19 31,850 32,467
Jul-19 32,250 32,250
Ago-19 32,961 32,000
Set-19 33,330 32,354
Oct-19 36,550 32,847
Nov-19 36,790 34,280
Dic-19 33,800 35,557
 Ene-20 35,900 35,713
Feb-20 38,000 35,497
Mar-20 38,974 35,900
Abr-20 39,100 37,625
May-20 39,961 38,691
Jun-20 41,600 39,345
Jul-20 41,987 40,220
Ago-20 43,981 41,183
Set-20 44,196 42,523
Oct-20 44,651 43,388
Nov-20 44,651 44,276
Dic-20 44,516 44,499
Ene-21 45,321 44,606
Feb-21 45,891 44,829
Mar-21 45,984 45,243
Abr-21 46,564 45,732
May-21 46,379 46,146
Jun-21 46,654 46,309
Jul-21 47,631 46,532
Ago-21 47,653 46,888
Set-21 47,625 47,313
Oct-21 47,561 47,636
Nov-21 47,615 47,613
Dic-21 47,999 47,600
Ene-22 48,695 47,725
Feb-22 48,321 48,103
Mar-22 48,654 48,338
Abr-22 48,632 48,557
May-22 48,940 48,536
Jun-22 48,987 48,742
Jul-22 48,561 48,853
Ago-22 49,894 48,829
Set-22 49,279 49,147
Oct-22 49,952 49,245
Nov-22 50,561 49,708
Dic-22 50,944 49,931
Ene-23 50,486

El cálculo del pronóstico nos permitirá saber cuánto debemos producir en el mes, en este caso
se a realizado un pronóstico simplista.

Plan maestro de producción

Se procederá a realizar una programación relacionada con la demanda de la empresa y el

pronóstico que fue hallado en el punto anterior.
 Lote 14000  
Pronostico
Mes 1 11777 Semanal
Pronostico
Mes 2 11853 semanal

SEMANAS
PARAMETROS 1 2 3 4 5 6 7 8
Inventario inicial 3500 5723 7946 9946 11046 9046 11193 13340
Pronostico 11777 11777 11777 11777 11853 11853 11853 11853
Pedido 11000 11000 12000 12900 16000 10000 11000 13000
MPS 14000 14000 14000 14000 14000 14000 14000 0
Inventario final 5723 7946 9946 11046 9046 11193 13340 340

La empresa trabaja por lotes, eso permite que quede un inventario final eso ayuda a poder
cubrir la siguiente demanda y tener un menor riesgo de no cumplirla. En el plan de producción
se cumple todas las ordenes de producción.

Planificación de Requerimiento de Materiales (MRP)

En este apartado analizaremos los datos que tenemos del plan maestro y con los datos
obtenidos se realizara el requerimiento de los materiales.

Primero se realizará el requerimiento de la mermelada ya embazada.

 ELEMENTO MERMELADA EMBASADA
SEMANA Disponibilidad 1 2 3 4 5 6 7 8
11,77 11,85
Requerimientos Brutos   11,777 11,777 11,777 7 11,853 11,853 3 11,853
Recepciones programadas                  
Proyección de la disponibilidad (3500) 3500 0 0 0 0 0 0 0 0
Inventario de seguridad   0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimientos antes de inventario
de seguridad   0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimientos netos   0 0 0 0 0 0 0 0
11,85 11,85
Liberación planificada del pedido 8,277 11,777 11,777 11,777 3 11,853 11,853 3  

Para la mermelada se utilizan insumos son esenciales para elaborar la mermelada. Por ello se realiza una planificación de material para poder
cumplir la demanda del mercado.
 AZUCAR
Disponibilida
SEMANA d 1 2 3 4 5 6 7 8
1,10
Requerimientos Brutos   1,000 1,200 0 900 1,000 800 1,200 1,100
Recepciones programadas                  
Proyección de la disponibilidad (3500) 1500 500 0 0 0 0 0 0 0
Inventario de seguridad   0 0 0 0 0 0 0 0

Requerimientos antes de inventario de seguridad   0 0 0 0 0 0 0 0

Requerimientos netos   0 0 0 0 0 0 0 0
Liberación planificada del pedido   700 1,100 900 1,000 800 1,200 1,100  

MUCILAGO
SEMANA Disponibilidad 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos Brutos   1,000 1,200 1,100 900 1,000 800 1,200 1,100
Recepciones programadas                  
Proyección de la disponibilidad (3500) 1500 500 0 0 0 0 0 0 0
Inventario de seguridad   0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimientos antes de inventario de seguridad   0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimientos netos   0 0 0 0 0 0 0 0
Liberación planificada del pedido   700 1,100 900 1,000 800 1,200 1,100  
 PECTINA
SEMANA Disponibilidad 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos Brutos   800 800 800 1,000 400 700 900 1,100
Recepciones programadas                  
Proyección de la disponibilidad (3500) 1500 700 0 0 0 0 0 0 0
Inventario de seguridad   0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimientos antes de inventario de seguridad   0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimientos netos   0 0 0 0 0 0 0 0
Liberación planificada del pedido   100 800 1,000 400 700 900 1,100  
Productividad

Para tener la productividad se debe realizar primero la productividad de la empresa

actualmente y luego calcular la productividad una vez se halla implementado la propuesta.

Información de la empresa.

Cantidad producida: 80 000

Días laborables: 35 Días

Jornada de trabajo: 8 h

Número de trabajadores: 25
80000
285.71/h h
8∗35

Cantidad producida: 94 520

Días laborables: 44 Días

Jornada de trabajo: 8 h

Número de trabajadores: 13

94520
268.52/h h
8∗44
Variación de la productividad

Productividad
268.52−285.71
x 100=6.01 %
285.71

4.8 Implementación del Poka Yoke

CASO PRACTICO DE POKA YOKE EN LA EMPRESA CHOKO JEAM

Detecta y describe el defecto

Problema 1
La selección de la fruta
Problema 2
El envasador automático
Problema 3
Colación de etiquetas
Lugares donde se presentan los defectos
En el área de producción y envasado
Causas
En el área de producción y envasado están teniendo problemas hace 1 semana porque
las maquinas no están funcionando y operando como se debe hacer
Por ejemplo
La maquina envasadora sobrepasa el frasco de mermelada desperdiciando mucho del
producto
La maquina etiquetadora no está poniendo etiquetas a todos los Frascos solo de 8 de
10

IDENTIFICA LOS ERRORES DE LOS ESTÁNDARES DE LA OPERACIÓN

1. La máquina de envasado
Está maquina el error que tiene es que está
desperdiciando mucho producto a la hora de
envasar la mermelada
La causa del problema es que se averió el sensor de
envases su función es que cuando se esta llenando
el producto este avisa a la maquina que se detenga
apenas llegue al borde del envase para no
desperdiciar
2. La máquina etiquetadora
La maquina etiquetadora esta teniendo la falla de no etiquetar todos los envases ya llenados y
sellados.
La causa del problema que le agregaron un insumo que no debían por que es diferente al que
está acostumbrada que sería el pegamento, ya que el pegamento nuevo está ocasionando la
maquina no pegue las etiquetas como debe ser.

DETERMINAR EL TIPO DE POKA-YOKE REQUERIDO PARA LA PREVENCIÓN DE ERRORES

Después de descubrir los fallos que originaban, Voy elegir qué tipo de POKA YOKE voy usar.
Sería el POKA-YOKE FÍSICO
Vamos a asegurar las prevenciones de los errores que están cometiendo las maquinas.
Arreglando el sensor de la MAQUINA DE ENVASADO, también cambiar de el insumo original de
la MAQUINA DE ETIQUETADO.
PRUEBA DEL DISPOSITIVO ELEGIDO
Después de determinar las fallas y que las ocasionaban, nosotros vamos arreglarlas
En la maquina de envasado el problema era el sensor
Además de arreglarlo nosotros hemos comprado un nuevo señor para no tener esa
preocupación que se vaya malograr de nuevo
También tendrá su manteniendo preventivo de toda la maquina para no cometer ese mismo
error
Ya cambiado de sensor la maquina funciona correctamente.
En la máquina etiquetadora le cambiamos el insumo que seria el pegamento a su pegamento
que está acostumbrado
Y añadiéndole una máquina nueva de detección laser para saber si no se esta etiquetando
correctamente los envases para tener cero errores
Lo probamos y funciona correctamente.

REVISIÓN PERIÓDICA
ya con toda nueva implementación, ahora requiere una supervisión periódica para asegurar
que marche correctamente y brinde buenos resultados.

productos defectuosos
mes junio
dia etiquetadora envasadora
23 30 33
24 26 35
25 33 30
aplicación de poka yoke
26 45 48
mes julio
27 47 50
dia etiquetadora envasadora
1 12 15
PRODUCTOS DEFECTUOSOS
2 11 10
3 2 6
16 15 4 3 5
14 12 5 11 0 0
12 10
10
Axis Title

8 6
6 5
4 3
2
2
0 APLICACION
15
DEL POKA YOKE 0 0
16 1 2 3 4 5
14 12
12 11
10
productos defectusos mes junio etiquetadora
10
Axis Title

8 Linear (productos defectusos mes junio etiquetadora )

6
6 productos defectusos mes junio envasadora 5
4 Linear (productos defectusos 3
2 mes junio envasadora)
2 0 0
0
CAPÍTULO V- RECOJO Y ANÁLISIS DE DATOS3
1 2 4 5

aplicación de poka yoke mes julio etiquetadora

Linear ( aplicación de poka yoke mes julio etiquetadora )
aplicación de poka yoke mes julio envasadora
Linear ( aplicación de poka yoke mes julio envasadora)
5.1 Conclusiones

Para finalizar se puede concluir que los objetivos fueron conseguidos a cabalidad, cumpliendo
y respondiendo fielmente a los objetivos mediante lo generado en la propuesta de manera
que:

 A través del estudio efectuado se puede precisar que un plan maestro de producción
se trata de una programación detallada en la que se refleja la capacidad real de cada proceso
de la cadena de producción como la demanda de productos. Un PMP perfectamente
elaborado proporciona cimientos que permiten constituir responsabilidades con respecto al
cliente, la manera de emplear eficientemente las capacidades de la planta, conseguir los
propósitos tácticos o estratégicos.

 Nuestra estrategia de implementar un plan maestro se enfocó en llevar a cabo una

planeación agregada de producción de la mermelada a base de cacao.

 El Sistema de planeación agregada es una herramienta que, ante la situación

problemática presentada, proporciona información relevante para reducir la demanda
insatisfecha en la que incurre la empresa, estableciendo la cantidad de recursos para satisfacer
la misma

 La propuesta de mejora desarrollada en el área productiva expone la oportunidad de

incrementar la rentabilidad en la línea de mermeladas de la empresa.

 El modelo dinámico aplicado a la empresa muestra que la aplicación de la técnica poka

yoke disminuye la posibilidad de cometer errores humanos así mismo mejora la eficiencia y
productividad de los procesos en nuestra empresa.

 Según la encuesta el negocio tiene una aceptación del 20%. El consumo estimado es de
15000, el factor de crecimiento es de 2% el negocio tiene un horizonte de planteamiento de 5
años dejamos cubrir el mercado en un 30%.
5.2 Recomendaciones

 Se recomienda hacer la implantación de un PMP no únicamente con el objetivo de

reducir los costos productivos, sino con el objetivo de prevenir o reducir las pérdidas al
mantener un control de cada etapa.

 Es necesario la implementación de indicadores con los que se puedan medir la

productividad y efectividad para conocer si el plan ha surtido efecto posteriormente a su
implementación.

 Se recomienda documentar los procesos de producción mediante un DAP (diagrama

de actividades del proceso), que pueden utilizarse en la toma de decisiones para la mejora de
los productos, haciendo hincapié al manipuleo de la materia y las demoras durante el proceso
de elaboración de la mermelada de cacao.}

 Se sugiere implementar estrategias de planeación agregada, tipo nivelación la cual

busca mantener un ritmo de producción y fuerza de trabajo en el nivel constante logrando así la
previsión de la demanda ya sea para aumentar o disminuir la producción en función de
reducciones so incrementos en la demanda de los clientes.