WO2024057559A1 - 両面粘着シート - Google Patents
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- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
- C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
Definitions
- the present invention relates to a double-sided adhesive sheet.
- This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2022-145688 filed on September 13, 2022, and the entire contents of that application are incorporated herein by reference.
- adhesives also referred to as pressure-sensitive adhesives, hereinafter the same
- adhesives exhibit a soft solid (viscoelastic) state in a temperature range around room temperature, and have the property of adhering to adherends under pressure.
- adhesives are used in various industrial fields, from mobile electronic devices such as smartphones and home appliances to automobiles and OA equipment, and are typically used in the form of adhesive sheets containing an adhesive layer to bond parts together. It is widely used for purposes such as surface protection.
- Technical documents regarding pressure-sensitive adhesive sheets include Patent Documents 1 and 2.
- Patent Documents 1 and 2 describe adhesives containing acrylic polymers polymerized using heptyl acrylate as a monomer component.
- Adhesive sheets are required to have various performances depending on the location of application and how they are used. For example, when fixing members inside a portable electronic device using a double-sided adhesive sheet, the adhesion area is usually small due to limitations such as size and weight.
- the double-sided adhesive sheet used for this purpose needs to have adhesive strength that can achieve good fixation even on a small area, and the required performance has become higher due to the demand for weight reduction and miniaturization. It has become.
- the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet used for bonding and fixing can be used in such a manner that it is applied to an adherend after being processed into a predetermined shape (outline) to match the shape of the adhesively fixed part.
- a double-sided adhesive sheet is processed into the shape of the adhesively fixed portion, such as a band shape or a frame shape, by cutting processing such as punching, and then used for fixing the members.
- double-sided adhesive sheets used in this manner if the adhesive is too soft, the adhesive may protrude during cutting, which may impair the stability of adhesive performance, reduce processing accuracy, and cause problems. . Therefore, it is desirable that the adhesive of a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet that is used after being subjected to cutting processing such as punching is designed to have sufficient hardness to cope with the above-mentioned processing.
- double-sided adhesive sheets are usually double-sided sheets with a release liner, each adhesive side of which is protected by a release liner, from the viewpoint of productivity and handling before use (that is, before being attached to an adherend). It is handled in the form of an adhesive sheet.
- the adhesive surface is kept smooth and adheres well to the surface of the adherend, allowing it to exhibit desired adhesive properties.
- the adhesive sheet having the adhesive surface protected by a release liner and held smooth can be uniformly applied to an adherend and provide a good appearance when the adherend surface is visually recognized. .
- the above-mentioned double-sided adhesive sheet is, for example, formed into a roll body (double-sided adhesive sheet roll with release liner) in which a double-sided adhesive sheet with a release liner is wound, each adhesive side of which is protected by two release liners, and then distributed and stored. and processed.
- an object of the present invention is to provide a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet that is capable of having high adhesive strength and is capable of achieving both ease of deformation of minute irregularities and workability.
- a double-sided adhesive sheet has an adhesive layer containing an acrylic polymer.
- the acrylic polymer is a polymer of monomer components including heptyl acrylate and a carboxyl group-containing monomer. Further, the monomer component contains 3% by weight or more of the carboxy group-containing monomer. Furthermore, the gel fraction of the adhesive layer is higher than 40%.
- the adhesive layer has a storage modulus of 0.04 MPa or more at 23°C and a tan ⁇ of 0.46 or more at 23°C.
- tan ⁇ refers to the ratio (G''/G') of the loss elastic modulus G'' to the storage elastic modulus G' of the adhesive layer.
- the adhesive can have high adhesive strength.
- the adhesive layer has a composition containing the above-mentioned acrylic polymer, has a gel fraction higher than 40%, and has a storage modulus of 0.04 MPa or higher at 23°C, so it can be easily used in cutting processes such as punching. Good workability.
- the adhesive layer has a tan ⁇ of 0.46 or more at 23°C, so it has good relaxation properties, and minute uneven deformations that occur in the adhesive layer, such as dents on the adhesive surface, can be eliminated by the relaxation effect of the adhesive. Or it can be softened.
- the above-mentioned 23°C storage modulus of 0.04 MPa or more and 23°C tan ⁇ of 0.46 or more can be preferably achieved by using an acrylic polymer containing heptyl acrylate as a monomer component.
- an acrylic polymer containing heptyl acrylate as a monomer component.
- the adhesive layer further includes a tackifying resin.
- a tackifying resin By including a tackifying resin, adhesive strength can be improved.
- the tackifying resin at least one selected from rosin-based tackifying resins and terpene-based tackifying resins is preferably used.
- the adhesive layer further includes an acrylic oligomer.
- Adhesive strength can be improved by including an acrylic oligomer. Among these, it is more preferable to use a tackifying resin and an acrylic oligomer together. Higher adhesive strength can be achieved by using appropriate amounts of tackifying resin and acrylic oligomer.
- the technology disclosed herein is a mode in which a tackifier resin and an acrylic oligomer are used in combination, and it is possible to achieve both relaxation of fine uneven deformation and workability while achieving excellent adhesive strength.
- the ratio of the content C T of the tackifying resin to the content C O of the acrylic oligomer (C T /C O ) is preferably 1 or more and 10 or less.
- the adhesive composition for forming the adhesive layer contains at least an isocyanate-based crosslinking agent.
- an isocyanate-based crosslinking agent By using an isocyanate-based crosslinking agent, the cohesive force of the adhesive can be appropriately increased.
- the thickness of the adhesive layer is greater than 5 ⁇ m and less than 50 ⁇ m.
- An adhesive layer whose thickness is limited to 50 ⁇ m or less can meet the demands for thinning and weight reduction. Moreover, by making the thickness of the adhesive layer larger than 5 ⁇ m, fine uneven deformation can be easily eliminated due to the relaxation effect of the adhesive layer. Furthermore, the adhesive force tends to improve as the adhesive layer thickness increases.
- the double-sided adhesive sheet according to some preferred embodiments has a 180 degree peel strength against a stainless steel plate (adhesive strength against SUS) of 10 N/25 mm or more.
- the above-mentioned double-sided adhesive sheet having adhesive strength against SUS can exhibit high adhesive strength.
- the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein has high adhesive strength and has good workability in punching and the like, so it is preferably used in applications where it is processed into a predetermined external shape and long-term adhesion reliability is required. can be done. For example, it is suitable for fixing members in electronic devices including home appliances, office automation equipment, and portable electronic devices such as smartphones. As described above, this specification provides an electronic device using any of the double-sided adhesive sheets disclosed herein, in other words, an electronic device including the double-sided adhesive sheet.
- FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing the structure of a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet according to an embodiment.
- FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing the structure of a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet according to another embodiment.
- FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing one configuration example of a laminate.
- FIG. 1 is an exploded perspective view schematically showing a configuration example of a display device.
- the term "adhesive” as used herein refers to a material that exhibits a soft solid (viscoelastic) state in the temperature range around room temperature and has the property of easily adhering to an adherend under pressure. .
- the adhesive referred to here generally has a complex tensile modulus E * (1Hz) as defined in "C. A. Dahlquist, “Adhesion: Fundamentals and Practice", McLaren & Sons, (1966) P. 143". ⁇ 10 7 dyne/cm 2 (typically, a material having the above properties at 25° C.).
- biomass-derived carbon means carbon derived from biomass materials, that is, materials derived from renewable organic resources (renewable carbon).
- biomass materials are typically materials derived from biological resources (typically plants that perform photosynthesis) that can be reproduced sustainably in the presence of sunlight, water, and carbon dioxide. means. Therefore, materials derived from fossil resources that are depleted through use after mining (fossil resource-based materials) are excluded from the concept of biomass materials here.
- the biomass carbon ratio of the adhesive layer and the adhesive sheet that is, the proportion of biomass-derived carbon in the total carbon contained in the adhesive layer and the adhesive sheet, is the carbon isotope content with a mass number of 14 measured in accordance with ASTM D6866. It can be estimated from the amount.
- the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein includes a pressure-sensitive adhesive layer.
- the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet is, for example, a base-less double-sided pressure-sensitive adhesive sheet that includes a first pressure-sensitive adhesive surface formed by one surface of the pressure-sensitive adhesive layer, and a second pressure-sensitive adhesive surface formed by the other surface of the pressure-sensitive adhesive layer. It can be in the form of Alternatively, the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet may be in the form of a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet with a base material, in which the pressure-sensitive adhesive layer is laminated on each side of a support base material.
- the supporting base material may be simply referred to as "base material”.
- adhesive sheet here may include what is called an adhesive tape, an adhesive label, an adhesive film, and the like.
- the pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein may be in the form of a roll or a sheet. Alternatively, the adhesive sheet may be further processed into various shapes.
- FIG. 1 The structure of a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet according to one embodiment is schematically shown in FIG.
- This double-sided adhesive sheet 1 is configured as a base material-less double-sided adhesive sheet consisting of an adhesive layer 21.
- the double-sided adhesive sheet 1 has a first adhesive surface 21A composed of one surface (first surface) of the adhesive layer 21 and a second adhesive surface composed of the other surface (second surface) of the adhesive layer 21.
- the surface 21B is used by being attached to different parts of the adherend.
- the locations on which the adhesive surfaces 21A and 21B are attached may be on different members, or may be on different locations within a single member. As shown in FIG.
- the double-sided adhesive sheet 1 before use (that is, before being attached to an adherend) has a first adhesive surface 21A and a second adhesive surface 21B, at least on the side facing the adhesive layer 21, respectively. It may be a component of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 100 with a release liner that is protected by release liners 31 and 32 that serve as release surfaces.
- release liners 31 and 32 it is preferable to use, for example, a sheet-like base material (liner base material) that is constructed by providing a release layer made of a release treatment agent on one side so that one side becomes a release surface. obtain.
- the release liner 32 may be omitted and a release liner 31 having release surfaces on both sides may be used, and this and the double-sided adhesive sheet 1 may be overlapped and spirally wound so that the second adhesive surface 21B is the release liner.
- a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet with a release liner may be configured in a form (roll form) in which it is in contact with the back side of 31 and protected.
- the double-sided adhesive sheet with a release liner 100 may be in the form of a roll body (a double-sided adhesive sheet roll with a release liner) 300 as shown in FIG.
- a double-sided adhesive sheet roll 300 has a double-sided adhesive sheet 100 with a release liner wound around a core (winding core) 150.
- This double-sided adhesive sheet 2 includes a sheet-like support base material (for example, a resin film) 10 having a first surface 10A and a second surface 10B, and a first adhesive layer fixedly provided on the first surface 10A side. 21 and a second adhesive layer 22 fixedly provided on the second surface 10B side.
- the double-sided adhesive sheet 2 before use has a release liner on the surface 21A of the first adhesive layer 21 (first adhesive surface) and the surface 22A of the second adhesive layer 22 (second adhesive surface).
- 31 and 32 may be a component of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 200 with a release liner.
- the release liner 32 may be omitted and a release liner 31 having release surfaces on both sides may be used, and this and the double-sided adhesive sheet 2 may be overlapped and spirally wound so that the second adhesive surface 22A is the release liner.
- a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet with a release liner may be configured in a form (roll form) in which it is in contact with the back side of 31 and protected. Such a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet with a base material is preferable because it has excellent processability, handling properties, and the like.
- the technology disclosed herein can be preferably implemented in the form of a base material-less double-sided adhesive sheet. Since the base material-less double-sided pressure-sensitive adhesive sheet does not have a supporting base material, it is easy to form a thin layer, and is also advantageous in that it can maximize adhesive properties such as adhesive strength and impact resistance. In addition, the base material-less double-sided adhesive sheet can make full use of the thickness of the adhesive layer to alleviate minute irregularities that occur in the adhesive layer. On the other hand, double-sided pressure-sensitive adhesive sheets without a base material are disadvantageous in terms of processability compared to double-sided pressure-sensitive adhesive sheets with a base material because they are substantially composed only of a viscoelastic material. In addition, the adhesive layer can have good processability due to its viscoelastic properties and gel fraction properties.
- the adhesive layer disclosed herein in an embodiment including a first adhesive layer and a second adhesive layer, at least one of the first adhesive layer and the second adhesive layer. The same applies hereinafter unless otherwise specified.
- the adhesive layer disclosed herein has a storage modulus at 23°C (23°C storage modulus) of 0.04 MPa or more.
- An adhesive layer that satisfies the above-mentioned 23° C. storage modulus tends to have excellent workability because extrusion of the adhesive is suppressed during cutting processing such as punching processing.
- the 23°C storage modulus is approximately 0.06 MPa or more, may be 0.08 MPa or more, or may be 0.10 MPa or more.
- the adhesive layer having the above-mentioned 23°C storage modulus has an appropriate cohesive force, it tends to provide high adhesion reliability to the adherend, and also causes visible uneven deformation of the size. It tends to be difficult. Further, in some embodiments, the 23° C. storage modulus of the adhesive layer is approximately 0.60 MPa or less, may be approximately 0.40 MPa or less, or may be approximately 0.20 MPa or less. An adhesive layer having a storage modulus at 23° C. of a predetermined value or less tends to have adhesive properties to an adherend.
- it is approximately 0.18 MPa or less, more preferably 0.15 MPa or less, even more preferably 0.13 MPa or less, may be 0.11 MPa or less, and may be less than 0.10 MPa, It may be 0.08 MPa or less, or may be 0.06 MPa or less.
- the adhesive layer disclosed herein is characterized by the above-mentioned 23°C storage modulus of 0.04 MPa or more and tan ⁇ at 23°C (23°C tan ⁇ ) of 0.46 or more. Can be attached.
- the above tan ⁇ (loss tangent) refers to the ratio (G''/G') of the loss elastic modulus G'' to the storage elastic modulus G' of the adhesive layer.
- An adhesive layer with a tan ⁇ of 0.46 or more at 23°C has good relaxation properties, so minute deformations in the adhesive layer, such as dents on the adhesive surface, can be easily resolved in a short time due to the relaxation effect of the adhesive. Alleviated, resolved or softened.
- the 23°C tan ⁇ is 0.50 or more, and may be 0.55 or more. In some preferred embodiments, the 23°C tan ⁇ is 0.60 or more, more preferably 0.65 or more, even more preferably 0.70 or more, particularly preferably 0.75 or more (for example, 0.78 or more). It is. The above 23°C tan ⁇ usually tends to decrease as the 23°C storage modulus increases, so it is preferable that the upper limit of the 23°C tan ⁇ be within an appropriate range that is compatible with the 23°C storage modulus. . In some embodiments, the 23°C tan ⁇ is 3 or less, may be 1.5 or less, may be 1.2 or less, or may be 1.0 or less.
- the 23°C tan ⁇ is less than 1.0 and less than 0.95 from the viewpoint of achieving both unevenness deformation relaxation and workability based on the 23°C storage modulus. It may be less than 0.90, less than 0.85, less than 0.80, or less than 0.75. In some other embodiments, the 23°C tan ⁇ may be 0.70 or less, 0.65 or less, 0.60 or less, or 0.55 or less.
- the 23°C storage elastic modulus and 23°C tan ⁇ of the adhesive layer can be determined by dynamic viscoelasticity measurement.
- a pressure-sensitive adhesive layer with a thickness of about 2 mm is produced by stacking a plurality of pressure-sensitive adhesive layers to be measured (in the case of a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet without a base material, double-sided pressure-sensitive adhesive sheets). A sample of this adhesive layer was punched into a disk shape with a diameter of 7.9 mm, which was sandwiched and fixed between parallel plates. Dynamic viscoelasticity measurement is performed under the following conditions to determine the 23°C storage modulus and the 23°C tan ⁇ .
- ⁇ Measurement mode Shear mode ⁇ Temperature range: -70°C ⁇ 150°C ⁇ Heating rate: 5°C/min ⁇ Measurement frequency: 1Hz
- the above-mentioned method is also used in the Examples described below.
- the adhesive layer to be measured may be formed by applying a corresponding adhesive composition in a layered manner and drying or curing it.
- the adhesive layer constituting the double-sided adhesive sheet disclosed herein contains an acrylic polymer.
- the pressure-sensitive adhesive layer is typically a pressure-sensitive adhesive layer containing an acrylic polymer as a base polymer.
- Such an adhesive layer is also referred to as an acrylic adhesive layer.
- the base polymer refers to the main component of a rubbery polymer (a polymer that exhibits rubber elasticity in a temperature range around room temperature) contained in the adhesive layer.
- the term "main component” refers to a component contained in an amount exceeding 50% by weight, unless otherwise specified.
- the adhesive and the components that can be included in the adhesive layer is also applicable to the adhesive composition used to form the adhesive (layer) unless otherwise specified.
- the term "acrylic polymer” refers to a polymer containing monomer units derived from a monomer having at least one (meth)acryloyl group in one molecule, as monomer units constituting the polymer. .
- a monomer having at least one (meth)acryloyl group in one molecule will also be referred to as an "acrylic monomer.”
- an acrylic polymer in this specification is defined as a polymer containing monomer units derived from acrylic monomers.
- (meth)acryloyl” refers comprehensively to acryloyl and methacryloyl.
- (meth)acrylate” comprehensively refers to acrylate and methacrylate
- (meth)acrylic” comprehensively refers to acrylic and methacrylic.
- acrylic polymer used in the technique disclosed herein, a polymer of monomer components containing heptyl acrylate is used.
- Acrylic polymers polymerized using monomer components containing heptyl acrylate are more flexible than polymers of other alkyl acrylates such as n-butyl acrylate (BA) and 2-ethylhexyl acrylate (2EHA).
- An adhesive containing a polymer can have a high 23°C tan ⁇ value, and can easily achieve both the 23°C storage modulus within the above range and the 23°C tan ⁇ within the above range.
- Heptyl acrylate is considered to be one of the most suitable monomer components for achieving both the above 23°C storage modulus and the above 23°C tan ⁇ .
- the reason why polymers of heptyl acrylate have excellent flexibility is not particularly limited, but polymers containing heptyl acrylate as a monomer unit have a low glass transition temperature, and the main chain in the adhesive This is thought to be because the space between them is relatively large.
- n-heptyl acrylate is preferred from the viewpoint of flexibility.
- Acrylic polymers synthesized containing n-heptyl acrylate as a monomer component have relatively long linear side chains, so it is thought that the spaces between the main chains tend to become larger.
- the proportion of heptyl acrylate in the monomer components of the acrylic polymer is 50% by weight or more (for example, more than 50% by weight), preferably 70% by weight or more, more preferably 80% by weight or more. , more preferably 85% by weight or more, particularly preferably 90% by weight or more (for example, more than 90% by weight), 92% by weight or more, 94% by weight or more, 95% by weight or more, 96% by weight.
- the above is fine.
- the proportion of heptyl acrylate in the monomer component is 97% by weight or less.
- the proportion of heptyl acrylate in the monomer component is 96% by weight or less, may be 95% by weight or less, and may be 94% by weight or less.
- Limiting the proportion of heptyl acrylate within the above range is preferable in terms of improving storage modulus, and may be advantageous in terms of improving processability.
- the acrylic polymer may be copolymerized with an alkyl (meth)acrylate (hereinafter also referred to as "optional alkyl (meth)acrylate”) other than heptyl acrylate.
- an alkyl (meth)acrylate hereinafter also referred to as "optional alkyl (meth)acrylate
- a compound represented by the following formula (1) can be suitably used.
- CH 2 C(R 1 )COOR 2 (1)
- R 1 in the above formula (1) is a hydrogen atom or a methyl group.
- R 2 is a chain alkyl group having 1 to 20 carbon atoms (however, when R 1 is a hydrogen atom, a heptyl group is excluded).
- optional alkyl (meth)acrylate examples include methyl (meth)acrylate, ethyl (meth)acrylate, propyl (meth)acrylate, isopropyl (meth)acrylate, n-butyl (meth)acrylate, isobutyl (meth)acrylate, s -Butyl (meth)acrylate, pentyl (meth)acrylate, isopentyl (meth)acrylate, hexyl (meth)acrylate, heptyl methacrylate, 2-ethylhexyl (meth)acrylate, octyl (meth)acrylate, isooctyl (meth)acrylate, nonyl ( meth)acrylate, isononyl(meth)acrylate, decyl(meth)acrylate, isodecyl(meth)acrylate, undecyl(meth)acrylate, lauryl(meth)acryl
- the proportion of heptyl acrylate in the total amount of alkyl (meth)acrylates contained in the monomer component is, for example, 50% by weight or more (specifically 50 to 100% by weight, for example, more than 50% by weight).
- 70% by weight or more, more preferably 80% by weight or more, still more preferably 90% by weight or more, particularly preferably 95% by weight or more may be 99% by weight or more, and may be 100% by weight. .
- an adhesive that achieves a good balance of high adhesive strength, workability, and unevenness deformation relaxation properties is achieved based on the action of heptyl acrylate without relying on arbitrary alkyl (meth)acrylates such as 2EHA and BA. can be formed. Therefore, the technology disclosed herein can be preferably practiced in an embodiment in which the monomer component does not substantially contain any alkyl (meth)acrylate.
- the monomer component does not substantially contain monomer A (for example, the above-mentioned optional alkyl (meth)acrylate), it means that the monomer A is not used, at least intentionally, and the monomer component is For example, unintentional inclusion of about 0.01% by weight or less is acceptable.
- monomer A for example, the above-mentioned optional alkyl (meth)acrylate
- the monomer component may include an alkyl (meth)acrylate having a biomass-derived alkyl group at the ester end (hereinafter also referred to as "biomass alkyl (meth)acrylate”).
- biomass alkyl (meth)acrylate having a biomass-derived alkyl group at the ester end
- biomass alkyl (meth)acrylate it is possible to suitably realize an acrylic pressure-sensitive adhesive that is designed to reduce dependence on fossil resource-based materials.
- the biomass alkyl (meth)acrylate is not particularly limited, and is, for example, an ester of a biomass-derived alkanol and a biomass-derived or non-biomass-derived (meth)acrylic acid.
- alkanols derived from biomass include biomass ethanol, alkanols derived from plant materials such as palm oil, palm kernel oil, coconut oil, and castor oil.
- the biomass-derived alkanol has three or more carbon atoms, the alkanol may be linear or branched.
- an ester of a biomass-derived alkanol and a non-biomass-derived (meth)acrylic acid is used as the biomass alkyl (meth)acrylate used in the synthesis of the acrylic polymer.
- biomass alkyl (meth)acrylate In such a biomass alkyl (meth)acrylate, the greater the number of carbon atoms in the alkanol, the greater the number ratio of biomass-derived carbon to the total number of carbons contained in the biomass alkyl (meth)acrylate, that is, the biomass carbon ratio of the alkyl (meth)acrylate. becomes higher. Therefore, in the above-mentioned biomass alkyl (meth)acrylate, it is desirable that the alkyl group derived from biomass has a large number of carbon atoms in order to reduce dependence on fossil resource materials.
- biomass-derived heptyl acrylate (biomass heptyl acrylate) is used as the heptyl acrylate.
- biomass heptyl acrylate is an ester of a biomass-derived alkanol and a biomass-derived or non-biomass-derived acrylic acid.
- an ester of a biomass-derived alkanol and a non-biomass-derived acrylic acid can be used. In such compounds, only the heptyl groups are derived from biomass.
- biomass-derived heptyl acrylate it is preferable to use biomass-derived n-heptyl acrylate (biomass n-heptyl acrylate).
- the proportion of biomass alkyl (meth)acrylate (preferably biomass heptyl acrylate) in the monomer components of the acrylic polymer is, for example, 50% by weight or more (for example, more than 50% by weight), preferably 70% by weight or more, more preferably 80% by weight or more, further preferably 85% by weight or more, particularly preferably 90% by weight or more, may be 92% by weight or more, may be 94% by weight or more, and may be 96% by weight or more. good.
- the proportion of biomass alkyl (meth)acrylate (preferably biomass heptyl acrylate) among the monomer components is less than 97% by weight, and in some embodiments may be 95% by weight or less, and may be 93% by weight or less. It may be 91% by weight or less.
- the monomer component of the acrylic polymer contains a carboxyl group-containing monomer.
- Carboxy group-containing monomers can improve cohesive force based on their polarity.
- the carboxy group can serve as a crosslinking point of the acrylic polymer.
- the 23°C storage modulus of the adhesive layer can be improved, and excellent processability tends to be obtained.
- a carboxyl group-containing monomer better adhesion can be exhibited, for example, to adherends such as highly polar materials.
- Carboxy group-containing monomers include, for example, acrylic acid (AA), methacrylic acid (MAA), carboxyethyl (meth)acrylate, carboxypentyl (meth)acrylate, crotonic acid, isocrotonic acid, and other ethylenically unsaturated monocarboxylic acids; maleic acid; acid, ethylenically unsaturated dicarboxylic acids such as itaconic acid and citraconic acid.
- the carboxy group-containing monomer may be a monomer having a metal salt (for example, an alkali metal salt) of a carboxy group. Carboxy group-containing monomers can be used alone or in combination of two or more.
- carboxy group-containing monomers include AA and MAA.
- AA is particularly preferred.
- the proportion of AA in the carboxy group-containing monomers is preferably 50% by weight or more, more preferably 70% by weight or more, and even more preferably 90% by weight or more. It is.
- the carboxy group-containing monomer consists essentially of AA.
- AA has multiple effects such as polarity based on its carboxyl group, role as a crosslinking point, and Tg (106°C), so AA exerts adhesive properties such as adhesive force and cohesive force in the carboxyl group-containing monomer disclosed herein. It is considered to be one of the best monomer materials to achieve a good balance.
- the proportion of the carboxy group-containing monomer in the monomer component of the acrylic polymer is 3% by weight or more (for example, more than 3.0% by weight), preferably 4.0% by weight or more, more preferably 4.5% by weight or more. , more preferably 5.0% by weight or more (for example, more than 5.0% by weight), particularly preferably 5.5% by weight or more, and may be 6.0% by weight or more, 6.5% by weight or more. It may be 7.0% by weight or more.
- the amount of the carboxyl group-containing monomer is, for example, suitably 20% by weight or less of the monomer components, preferably 15% by weight or less, and more preferably 12% by weight or less. In some preferred embodiments, the amount of the carboxy group-containing monomer may be 10% by weight or less, 8% by weight or less, 6% by weight or less, or 5% by weight or less.
- the acrylic polymer may be copolymerized with a functional group-containing monomer (any functional group-containing monomer) other than the carboxy group-containing monomer.
- a functional group-containing monomer any functional group-containing monomer
- optional functional group-containing monomers that can introduce functional groups that can serve as crosslinking base points into acrylic polymers or contribute to improving adhesive strength include hydroxyl group (OH group)-containing monomers (2-hydroxyethyl (meth)acrylate, 2-hydroxyethyl (meth)acrylate, 2- Hydroxyalkyl (meth)acrylates such as hydroxypropyl (meth)acrylate, 3-hydroxypropyl (meth)acrylate, 2-hydroxybutyl (meth)acrylate, 4-hydroxybutyl (meth)acrylate; polypropylene glycol mono(meth)acrylate, etc.
- OH group hydroxyl group
- 2-hydroxyethyl (meth)acrylate 2-hydroxyethyl (meth)acrylate
- acid anhydride group-containing monomers acid anhydride group-containing monomers, amide group-containing monomers ((meth)acrylamide, N,N-dimethyl(meth)acrylamide, etc.), amino group-containing monomers (aminoethyl (meth)acrylate, N,N-dimethylaminoethyl (meth)acrylate, etc.), epoxy group-containing monomers, cyano group-containing monomers, keto group-containing monomers, monomers with nitrogen atom-containing rings (N-vinyl-2-pyrrolidone, N-(meth)acryloylmorpholine, etc.), alkoxysilyl Examples include group-containing monomers, imide group-containing monomers, and the like. The above arbitrary functional group-containing monomers can be used alone or in combination of two or more.
- the content of the optional functional group-containing monomer in the monomer component is not particularly limited. From the viewpoint of appropriately exhibiting the effect of using the optional functional group-containing monomer, the content of the optional functional group-containing monomer in the monomer component can be, for example, 0.1% by weight or more, and 0.5% by weight or more. It is appropriate that the amount is 1% by weight or more.
- the optional functional group-containing monomer in the monomer component includes heptyl acrylate and a monomer containing a carboxy group
- the optional functional group-containing monomer in the monomer component The content of is suitably 40% by weight or less, preferably 20% by weight or less, and may be 10% by weight or less (for example, 5% by weight or less).
- the content of optional functional group-containing monomers in the monomer component is, for example, less than 3% by weight, may be less than 1% by weight, may be less than 0.5% by weight, and may be less than 0.3% by weight. % or less than 0.1% by weight.
- the technique disclosed herein can be preferably carried out in an embodiment in which the monomer component of the acrylic polymer does not substantially contain any functional group-containing monomer.
- a hydroxyl group-containing monomer may be used as the optional functional group-containing monomer.
- the content of the hydroxyl group-containing monomer in the monomer components is suitably about 10% by weight or less (for example, 0.001 to 10% by weight), preferably about 5% by weight or less, more preferably about 5% by weight or less. It is 2% by weight or less.
- the content of hydroxyl group-containing monomer in the monomer component may be less than 1% by weight, may be less than 0.5% by weight, may be less than 0.3% by weight, and may be less than 0.1% by weight. % or less than 0.01% by weight.
- the monomer component of the acrylic polymer may be substantially free of hydroxyl group-containing monomers. In the technology disclosed herein, desired characteristics and effects can be preferably achieved with a composition in which the amount of the hydroxyl group-containing monomer used is limited or is not used.
- the ratio of the carboxy group-containing monomer to the total functional group-containing monomers (total functional group-containing monomers including the carboxy group-containing monomer) used as a copolymerization component of the acrylic polymer is determined by the effect of copolymerizing the carboxy group-containing monomer.
- the content is suitably 30% by weight or more, preferably 50% by weight or more, more preferably 70% by weight or more, further preferably 80% by weight or more, particularly preferably 90% by weight or more, such as It may be 95% by weight or more, 97% by weight or more, 98% by weight or more, or 99% by weight or more (for example, 99.9% by weight or more).
- the upper limit of the proportion of the carboxy group-containing monomer to the total of the functional group-containing monomers is 100% by weight, and may be, for example, 95% by weight or less.
- the monomer components constituting the acrylic polymer may contain copolymerization components other than the above-mentioned functional group-containing monomers for the purpose of improving cohesive force and the like.
- copolymerization components include vinyl ester monomers such as vinyl acetate; aromatic vinyl compounds such as styrene; cycloalkyl (meth)acrylates such as cyclohexyl (meth)acrylate, cyclopentyl (meth)acrylate, and isobornyl ) acrylates; aryl (meth)acrylates (e.g. phenyl (meth)acrylate), aryloxyalkyl (meth)acrylates (e.g.
- Aromatic ring-containing (meth)acrylate Olefinic monomer; Chlorine-containing monomer; Isocyanate group-containing monomer such as 2-(meth)acryloyloxyethyl isocyanate; Alkoxy such as methoxyethyl (meth)acrylate and ethoxyethyl (meth)acrylate Group-containing monomers; vinyl ether monomers such as methyl vinyl ether and ethyl vinyl ether; and the like.
- the other copolymerization components mentioned above can be used alone or in combination of two or more.
- the amount of such other copolymerized components is not particularly limited as long as it can be selected as appropriate depending on the purpose and use, but from the viewpoint of appropriately exhibiting the effects of use, it is appropriate to set it to 0.05% by weight or more. , 0.5% by weight or more.
- the content of other copolymer components in the monomer component is 20% by weight or less, so that the adhesive properties based on the essential monomer components can be suitably exhibited. From this point of view, it is preferably 10% by weight or less, more preferably 8% by weight or less, still more preferably less than 5% by weight, for example, it may be less than 3% by weight, and may be less than 1% by weight.
- the technology disclosed herein can also be preferably practiced in an embodiment in which the monomer component does not substantially contain other copolymer components.
- Acrylic polymers are polyfunctional polymers that have at least two polymerizable functional groups (typically radically polymerizable functional groups) having unsaturated double bonds, such as (meth)acryloyl groups and vinyl groups, as other monomer components. It may also contain monomers. By using a polyfunctional monomer as a monomer component, the cohesive force of the adhesive layer can be increased. Polyfunctional monomers can be used as crosslinking agents.
- the polyfunctional monomer is not particularly limited, and includes, for example, 1,6-hexanediol di(meth)acrylate, trimethylolpropane tri(meth)acrylate, dipentaerythritol hexa(meth)acrylate, and neopentyl glycol di(meth)acrylate. etc.
- One type of polyfunctional monomer can be used alone or two or more types can be used in combination.
- the amount of the polyfunctional monomer used is not particularly limited, and can be appropriately set so that the intended use of the polyfunctional monomer is achieved.
- the amount of the polyfunctional monomer used can be about 3% by weight or less of the monomer components, preferably about 2% by weight or less, and more preferably about 1% by weight or less (for example, about 0.5% by weight or less).
- the lower limit of the amount used when using a polyfunctional monomer is not particularly limited, as long as it is greater than 0% by weight.
- the effect of using the polyfunctional monomer can be appropriately exhibited by setting the amount of the polyfunctional monomer to be approximately 0.001% by weight or more (for example, approximately 0.01% by weight or more) of the monomer components.
- the acrylic polymer is an acrylic polymer synthesized using a monomer component consisting essentially of heptyl acrylate (preferably n-heptyl acrylate) and a carboxy group-containing monomer (preferably acrylic acid). It will be done. According to the above monomer composition, the effects of heptyl acrylate and the carboxyl group-containing monomer are effectively exhibited, achieving both the predetermined 23°C storage modulus and 23°C tan ⁇ , obtaining high adhesive strength, and alleviating uneven deformation. It is possible to preferably achieve both properties and workability.
- the total proportion of heptyl acrylate and the carboxyl group-containing monomer in the monomer components is suitably 90% by weight or more (90 to 100% by weight), preferably 95% by weight or more, more preferably 99% by weight or more. % by weight or more, more preferably more than 99.5% by weight, particularly preferably more than 99.9% by weight (for example, more than 99.99% by weight), and the total proportion of heptyl acrylate and the carboxy group-containing monomer in the monomer components may be 100% by weight.
- biomass carbon ratio of the monomer component constituting the acrylic polymer may be, for example, 1% or more, suitably 10% or more, preferably 30% or more, and more preferably is 50% or more (for example, more than 50%), may be 70% or more, may be 80% or more, or may be 90% to 100%.
- the method for obtaining the acrylic polymer is not particularly limited, and various polymerization methods known as methods for synthesizing acrylic polymers such as solution polymerization, emulsion polymerization, bulk polymerization, suspension polymerization, and photopolymerization may be used. may be adopted as appropriate.
- a solution polymerization method can be preferably employed.
- a monomer supply method when performing solution polymerization a batch charging method in which all monomer raw materials are supplied at once, a continuous supply (dropping) method, a divided supply (dropping) method, etc. can be appropriately adopted.
- the polymerization temperature can be selected as appropriate depending on the type of monomer and solvent used, the type of polymerization initiator, etc., and is, for example, about 20°C to 170°C (typically about 40°C to 140°C). Can be done.
- the solvent (polymerization solvent) used for solution polymerization can be appropriately selected from conventionally known organic solvents.
- aromatic compounds typically aromatic hydrocarbons
- acetate esters such as ethyl acetate
- aliphatic or alicyclic hydrocarbons such as hexane and cyclohexane
- 1,2-dichloroethane, etc. halogenated alkanes lower alcohols such as isopropyl alcohol (for example, monohydric alcohols having 1 to 4 carbon atoms); ethers such as tert-butyl methyl ether; ketones such as methyl ethyl ketone; etc.
- Any one type of solvent or a mixed solvent of two or more types can be used.
- the initiator used for polymerization can be appropriately selected from conventionally known polymerization initiators depending on the type of polymerization method.
- one or more azo polymerization initiators such as 2,2'-azobisisobutyronitrile (AIBN) can be preferably used.
- Other examples of polymerization initiators include persulfates such as potassium persulfate; peroxide initiators such as benzoyl peroxide (BPO) and hydrogen peroxide; substituted ethane initiators such as phenyl-substituted ethane; aromatic carbonyl compounds; and the like.
- Still another example of the polymerization initiator is a redox initiator using a combination of a peroxide and a reducing agent.
- Such polymerization initiators can be used alone or in combination of two or more.
- the amount of the polymerization initiator used may be any normal amount, for example, approximately 0.005 to 1 part by weight (typically approximately 0.01 to 1 part by weight) per 100 parts by weight of all monomer components. degree).
- the weight average molecular weight (Mw) of the acrylic polymer is not particularly limited, and an acrylic polymer having an appropriate Mw that can satisfy both the above-mentioned 23° C. storage modulus and 23° C. tan ⁇ is used.
- the Mw of the acrylic polymer can range from approximately 10 ⁇ 10 4 to 500 ⁇ 10 4 .
- the Mw of the base polymer may be about 20 ⁇ 10 4 or more, about 30 ⁇ 10 4 or more, about 40 ⁇ 10 4 or more, or about 50 ⁇ 10 4 or more.
- the Mw of the acrylic polymer may be greater than 600,000, greater than 650,000, suitably greater than 700,000, and may be greater than 750,000.
- the Mw of the acrylic polymer is 800,000 or more, may be 850,000 or more, may be 900,000 or more, may be 1 million or more (for example, more than 1 million), or may be 1.2 million or more. good.
- the viscosity can be easily maintained at a low level, so the synthesis of the polymer is good, and an acrylic polymer having the above Mw can be easily obtained.
- the Mw of the acrylic polymer is usually approximately 3 million or less, preferably 2.5 million or less, and more preferably 2 million or less. , more preferably 1.8 million or less, may be 1.5 million or less, or may be 1.3 million or less.
- the Mw of the acrylic polymer may be 1.1 million or less, 1 million or less, 950,000 or less, or 900,000 or less. In some other preferred embodiments, the Mw of the acrylic polymer is 800,000 or less, may be 600,000 or less, may be less than 500,000, or may be 450,000 or less.
- the Mw of the acrylic polymer can be measured by gel permeation chromatography (GPC) and determined as a value in terms of standard polystyrene. Specifically, it can be determined by measuring under the following conditions using a GPC measurement device with the trade name "HLC-8220GPC" (manufactured by Tosoh Corporation). The same applies to the embodiments described below.
- GPC gel permeation chromatography
- the adhesive layer includes a tackifying resin.
- a tackifying resin By using a tackifying resin, high adhesive strength can be obtained.
- the adhesive layer has a composition containing a tackifying resin and has predetermined viscoelastic properties (specifically, 23°C storage modulus and 23°C tan ⁇ ) and gel fraction. , it is possible to achieve both unevenness deformation relaxation and workability. Although not particularly limited, the effect of using a tackifying resin can be effectively exhibited in a composition containing a high molecular weight acrylic polymer.
- the tackifier resin is not particularly limited and includes, for example, rosin-based tackifier resin, terpene-based tackifier resin, hydrocarbon-based tackifier resin, epoxy-based tackifier resin, polyamide-based tackifier resin, elastomer-based tackifier resin, Various tackifying resins such as phenolic tackifying resins and ketone tackifying resins can be used. Such tackifying resins can be used alone or in combination of two or more.
- rosin-based tackifying resins include unmodified rosin (raw rosin) such as gum rosin, wood rosin, and tall oil rosin; Hydrogenated rosin, disproportionated rosin, polymerized rosin, other chemically modified rosin, etc. (the same applies hereinafter); and other various rosin derivatives.
- unmodified rosin raw rosin
- Hydrogenated rosin disproportionated rosin
- polymerized rosin other chemically modified rosin, etc.
- other various rosin derivatives include rosins such as those obtained by esterifying unmodified rosin with alcohols (i.e., esterified products of rosin), and those obtained by esterifying modified rosin with alcohols (i.e., esterified products of modified rosin).
- Esters Unsaturated fatty acid-modified rosins, which are unmodified rosin or modified rosin modified with unsaturated fatty acids; Unsaturated fatty acid-modified rosin esters, which are rosin esters modified with unsaturated fatty acids; Unmodified rosin, modified rosin, unsaturated Rosin alcohols obtained by reducing the carboxyl group in fatty acid-modified rosins or unsaturated fatty acid-modified rosin esters; metal salts of rosins (especially rosin esters) such as unmodified rosin, modified rosin, and various rosin derivatives; rosins; Examples include rosin phenol resins obtained by adding phenol to (unmodified rosin, modified rosin, various rosin derivatives, etc.) with an acid catalyst and thermally polymerizing them. Among them, rosin ester is preferred.
- rosin esters include, but are not limited to, esters of unmodified rosin or modified rosin (hydrogenated rosin, disproportionated rosin, polymerized rosin, etc.), such as methyl ester, triethylene glycol ester, glycerin ester. , pentaerythritol ester and the like.
- terpene-based tackifying resins examples include terpene resins such as ⁇ -pinene polymer, ⁇ -pinene polymer, and dipentene polymer; modified terpene resins; and the like.
- modified terpene resin is terpene phenol resin.
- Terpene phenol resin refers to a polymer containing terpene residues and phenol residues, and includes copolymers of terpenes and phenol compounds (terpene-phenol copolymer resins), and homopolymers or copolymers of terpenes. This concept includes both phenol-modified products (phenol-modified terpene resins). Specific examples of terpenes constituting such terpene phenol resin include monoterpenes such as ⁇ -pinene, ⁇ -pinene, and limonene (including d-form, l-form, and d/l-form (dipentene)); can be mentioned.
- the hydrogenated terpene phenol resin refers to a hydrogenated terpene phenol resin having a structure obtained by hydrogenating such a terpene phenol resin. Sometimes called hydrogenated terpene phenolic resin.
- hydrocarbon-based tackifier resins examples include aliphatic (C5-based) petroleum resins, aromatic (C9-based) petroleum resins, aliphatic/aromatic copolymerized (C5/C9-based) petroleum resins, and Hydrogenated substances (e.g., alicyclic petroleum resins obtained by hydrogenating aromatic petroleum resins), various modified products thereof (e.g., maleic anhydride modified products), coumaron-based resins, coumaron-indene-based resins Examples include various hydrocarbon resins such as.
- the tackifying resin it is preferable to use at least one selected from rosin-based tackifying resins and terpene-based tackifying resins as the tackifying resin.
- Adhesive strength can be improved by incorporating a rosin-based tackifier resin and/or a terpene-based tackifier resin into the acrylic adhesive.
- the total proportion of the rosin-based tackifying resin and the terpene-based tackifying resin in the entire tackifying resin contained in the adhesive layer is, for example, approximately more than 50% by weight (more than 50% by weight and less than 100% by weight). ), and may be about 70% by weight or more, about 80% by weight or more, about 90% by weight or more, about 95% by weight or more, or about 99% by weight or more.
- Some preferred embodiments include embodiments in which the tackifying resin contains one or more terpene phenol resins.
- the technology disclosed herein can be preferably implemented, for example, in an embodiment in which about 25% by weight or more (more preferably about 30% by weight or more) of the total amount of tackifying resin is a terpene phenol resin.
- the proportion of the terpene phenol resin in the total amount of tackifying resin may be approximately 50% by weight or more, approximately 70% by weight or more, approximately 80% by weight or more, or approximately 90% by weight or more.
- Substantially all of the tackifying resin (for example, about 95% to 100% by weight, and even about 99% to 100% by weight) may be a terpene phenol resin.
- the content of the terpene phenol resin in the adhesive layer is not particularly limited as long as the desired characteristics (viscoelasticity, etc.) are satisfied.
- the content of the terpene phenol resin is usually about 1 part by weight or more, and it is appropriate to set it to about 5 parts by weight or more, preferably about 8 parts by weight or more, more preferably 10 parts by weight or more, and even more preferably about 12 parts by weight or more (e.g., 15 parts by weight or more) per 100 parts by weight of the acrylic polymer from the viewpoint of improving adhesive strength.
- the content of the terpene phenol resin in the adhesive layer is, for example, 70 parts by weight or less, and may be 60 parts by weight or less, 50 parts by weight or less, 40 parts by weight or less, or 30 parts by weight or less, per 100 parts by weight of the acrylic polymer.
- the content of the terpene phenol resin is less than 30 parts by weight, more preferably 25 parts by weight or less, even more preferably 22 parts by weight or less, and may be 20 parts by weight or less.
- the softening point of the tackifying resin is not particularly limited. From the viewpoint of improving cohesive force, a tackifier resin having a softening point (softening temperature) of about 80° C. or higher can be preferably employed. The softening point of the tackifying resin may be approximately 100°C or higher, or approximately 110°C or higher. Further, from the viewpoint of adhesion to the adherend, a tackifier resin having a softening point of approximately 200° C. or lower (more preferably approximately 180° C. or lower) may be preferably used. In some embodiments, the softening point of the tackifying resin may be less than 160°C, and may be less than 150°C.
- the softening point of the tackifier resin in this specification is defined as a value measured based on the softening point test method (ring and ball method) specified in JIS K5902 and JIS K2207. Specifically, the sample is melted as quickly as possible at the lowest possible temperature, and the sample is carefully filled into a ring placed on a flat metal plate, taking care not to form bubbles. After it has cooled down, use a slightly heated knife to cut off the raised part from the plane including the top of the ring.
- a supporter (ring stand) is placed in a glass container (heating bath) with a diameter of 85 mm or more and a height of 127 mm or more, and glycerin is poured into the container to a depth of 90 mm or more.
- the steel ball (diameter 9.5 mm, weight 3.5 g) and the ring filled with the sample were immersed in glycerin without coming into contact with each other, and the temperature of the glycerin was maintained at 20°C plus or minus 5°C for 15 minutes. .
- a steel ball is then placed in the center of the surface of the sample in the ring and placed in position on the support.
- thermometer place a thermometer, set the center of the mercury bulb of the thermometer at the same height as the center of the ring, and heat the container.
- the flame of the Bunsen burner used for heating should be halfway between the center of the bottom of the container and the edge to ensure even heating. Note that the rate at which the bath temperature increases after heating starts and reaches 40°C must be 5.0 plus or minus 0.5°C per minute.
- the sample gradually softens and flows down from the ring, and the temperature at which it finally touches the bottom plate is read, and this is taken as the softening point.
- the softening point is measured at two or more points at the same time, and the average value is used.
- the tackifying resin is a tackifying resin T L having a softening point of less than 150°C.
- the softening point of the tackifier resin T L is less than 140°C, more preferably less than 130°C, even more preferably less than 120°C, and may be 110°C or less, and has a softening point of 100°C or less.
- the temperature may be lower than or equal to 90°C.
- the lower limit of the softening point of the tackifier resin T L is not particularly limited.
- the softening point of the tackifier resin T L may be approximately 50°C or higher, 60°C or higher, 70°C or higher, or 80°C from the viewpoint of exhibiting appropriate cohesive force. or higher, 90°C or higher, 100°C or higher, or 110°C or higher.
- the tackifier resin T L one type suitably selected from among the tackifier resins exemplified above having a softening point of less than 150°C can be used alone or in combination of two or more types.
- the tackifying resin T L preferably includes at least one selected from rosin-based tackifying resins and terpene-based tackifying resins.
- the tackifying resin T L may contain one type of rosin-based tackifying resin alone, or may contain a combination of two or more types of rosin-based tackifying resin.
- the tackifying resin T L may contain one type of terpene-based tackifying resin (eg, terpene phenol resin) alone, or may contain a combination of two or more types of terpene-based tackifying resin.
- terpene-based tackifying resin eg, terpene phenol resin
- the proportion of the terpene-based tackifying resin (e.g., terpene phenol resin) in the entire tackifying resin T L can be, for example, more than about 50% by weight, and may be about 65% by weight or more, The content may be approximately 75% by weight or more, 85% by weight or more, or 95% by weight or more.
- the technology disclosed herein is an embodiment in which substantially all of the tackifier resin T L (for example, approximately 97% by weight or more, or 99% by weight or more, and may be 100% by weight) is a terpene-based tackifier resin. It can be preferably carried out.
- examples of rosin-based tackifier resins that can be preferably employed as the tackifier resin T L include rosin esters such as unmodified rosin esters and modified rosin esters.
- a suitable example of the modified rosin ester is a hydrogenated rosin ester.
- esters of unmodified rosin or modified rosin eg, hydrogenated rosin
- rosin esters such as methyl ester, glycerin ester, etc.
- the tackifying resin T L may include a hydrogenated rosin ester.
- the tackifying resin T L may include a non-hydrogenated rosin ester.
- non-hydrogenated rosin ester is a concept that comprehensively refers to rosin esters other than hydrogenated rosin esters mentioned above. Examples of non-hydrogenated rosin esters include unmodified rosin esters, disproportionated rosin esters and polymerized rosin esters.
- the tackifier resin T L may contain a combination of a hydrogenated rosin ester and a non-hydrogenated rosin ester as rosin esters, or may contain only one or more hydrogenated rosin esters. It may contain only one species or two or more non-hydrogenated rosin esters. In some embodiments, only one or more hydrogenated rosin esters may be used as the rosin esters contained in the tackifier resin T L.
- tackifying resin T L for example, a tackifying resin having a softening point of less than 50°C, more preferably approximately 40°C or less (typically a rosin-based, terpene-based, hydrocarbon-based, etc. tackifying resin, e.g. Hydrogenated rosin methyl ester, etc.) may or may not be included.
- a low softening point tackifier resin may be a liquid tackifier resin that exhibits a liquid state at 30°C.
- the liquid tackifying resin can be used alone or in combination of two or more.
- the content of the liquid tackifying resin can be approximately 30% by weight or less of the entire tackifier resin T L from the viewpoint of cohesive force etc., and should be approximately 10% by weight or less (for example, 0 to 10% by weight). is suitable, and may be approximately 2% by weight or less (0.5 to 2% by weight), and may be less than 1% by weight.
- the content of the tackifier resin T L is not particularly limited, but in some embodiments, it is appropriate to set it to about 70 parts by weight or less relative to 100 parts by weight of the acrylic polymer, and it may be 60 parts by weight or less, 50 parts by weight or less, 40 parts by weight or less, or 30 parts by weight or less. In some preferred embodiments, the content of the tackifier resin T L is less than 30 parts by weight relative to 100 parts by weight of the acrylic polymer, more preferably 25 parts by weight or less, even more preferably 22 parts by weight or less, and may be 20 parts by weight or less.
- the content of the tackifier resin T L is, for example, 1 part by weight or more, and it is appropriate to set it to 5 parts by weight or more relative to 100 parts by weight of the acrylic polymer, preferably 8 parts by weight or more, more preferably 10 parts by weight or more, even more preferably 12 parts by weight or more, and may be 15 parts by weight or more.
- the acrylic polymer containing heptyl acrylate as a monomer unit used in the technology disclosed herein has good compatibility with tackifier resins, and therefore desired properties can be achieved by incorporating an appropriate amount of tackifier resin.
- the adhesive layer combines a tackifying resin T L and a tackifying resin T H having a softening point of 150° C. or higher (for example, 150° C. to 200° C.) within a range that does not impair the effects of the invention. may also be included.
- a tackifying resin T H one kind or a combination of two or more kinds of tackifier resins having a softening point of 150° C. or more among the tackifier resins exemplified above can be used.
- the tackifier resin T L accounts for more than 50% by weight of the total amount of tackifier resins included in the adhesive layer. Thereby, the effect of containing the tackifying resin TL tends to be effectively expressed.
- the proportion of the tackifying resin T L in the total amount of the tackifying resin contained in the adhesive layer is preferably 60% by weight or more, more preferably The content is 70% by weight or more, more preferably 80% by weight or more, particularly preferably 90% by weight or more, may be 95% by weight or more, or may be 98% by weight or more.
- the tackifier resin contained in the adhesive layer consists essentially only of tackifier resin TL . In this embodiment, the proportion of the tackifying resin T L in the total amount of tackifying resin contained in the adhesive layer is in the range of 99 to 100% by weight.
- the tackifier resin may include a tackifier resin (eg, terpene phenol resin) having a hydroxyl value higher than 20 mgKOH/g.
- a tackifier resin eg, terpene phenol resin
- tackifying resins having a hydroxyl value of 30 mgKOH/g or more are preferred.
- a tackifier resin having a hydroxyl value of 30 mgKOH/g or more may be referred to as a "high hydroxyl value resin".
- a crosslinking agent such as an isocyanate-based crosslinking agent.
- the tackifying resin may include a high hydroxyl value resin having a hydroxyl value of 60 mgKOH/g or more (for example, 70 mgKOH/g or more).
- the above-mentioned high hydroxyl value resin (for example, terpene phenol resin) is preferably used in combination with, for example, an acrylic polymer containing heptyl acrylate as a monomer component, and can achieve both adhesive strength and cohesive strength.
- the upper limit of the hydroxyl value of the high hydroxyl value resin is not particularly limited.
- the hydroxyl value of the high hydroxyl value resin is usually about 300 mgKOH/g or less, suitably about 200 mgKOH/g or less, preferably about 180 mgKOH/g or less, or more. It is preferably about 160 mgKOH/g or less, more preferably about 140 mgKOH/g or less, and may be 120 mgKOH/g or less, 100 mgKOH/g or less, or 80 mgKOH/g or less (for example, 65 mgKOH/g or less).
- the tackifier resin includes a high hydroxyl value resin (for example, a terpene-based tackifier resin, preferably a terpene phenol resin) with a hydroxyl value of 30 to 160 mgKOH/g.
- a high hydroxyl value resin having a hydroxyl value of 30 to 80 mgKOH/g can be preferably employed.
- a value measured by the potentiometric titration method specified in JIS K0070:1992 can be adopted.
- the specific measurement method is as shown below.
- [Method for measuring hydroxyl value] 1.
- Reagent (1) As the acetylation reagent, take about 12.5 g (about 11.8 mL) of acetic anhydride, add pyridine to make a total volume of 50 mL, and stir thoroughly. Alternatively, take about 25 g (about 23.5 mL) of acetic anhydride, add pyridine to make a total volume of 100 mL, stir thoroughly, and use.
- (2) A 0.5 mol/L potassium hydroxide ethanol solution is used as the measurement reagent.
- the high hydroxyl value resin one having a hydroxyl value of a predetermined value or more among the various tackifying resins mentioned above can be used.
- the high hydroxyl value resins can be used alone or in combination of two or more.
- a terpene phenol resin having a hydroxyl value of 30 mgKOH/g or more can be preferably employed as the high hydroxyl value resin.
- Terpene phenol resin is advantageous because the hydroxyl value can be arbitrarily controlled by adjusting the copolymerization ratio of phenol.
- the proportion of the high hydroxyl value resin for example, terpene phenol resin
- the proportion of the high hydroxyl value resin in the entire tackifying resin is preferably about 30% by weight or more, for example. Thereby, the effect of using the high hydroxyl value resin is preferably exhibited.
- the proportion of the high hydroxyl value resin in the entire tackifying resin is about 40% by weight or more, and may be about 50% by weight or more (for example, more than 50% by weight), and about 60% by weight. % or more, approximately 70% by weight or more, approximately 80% by weight or more, or approximately 90% by weight or more. Substantially all of the tackifying resin (for example, about 95 to 100% by weight, or even about 99 to 100% by weight) may be a high hydroxyl value resin.
- the softening point of the above-mentioned high hydroxyl value resin is not particularly limited.
- the softening point of the high hydroxyl value resin may be, for example, approximately 50°C or higher, and from the viewpoint of improving cohesive force, a high hydroxyl value resin having a softening point (softening temperature) of approximately 80°C or higher may be preferably employed.
- a terpene phenol resin having such a softening point can be preferably used.
- the softening point of the high hydroxyl value resin may be approximately 100°C or higher, or approximately 110°C or higher.
- the upper limit of the softening point of the high hydroxyl value resin is not particularly limited.
- a high hydroxyl value resin having a softening point of approximately 200° C. or lower (more preferably approximately 180° C. or lower) may be preferably used.
- the softening point of the high hydroxyl value resin may be less than 160°C, may be less than 150°C, may be less than 145°C, may be less than 140°C, may be less than 130°C, may be less than 120°C. But that's fine.
- the content of the high hydroxyl value resin in the adhesive layer is not particularly limited as long as it satisfies the desired properties (viscoelastic properties, etc.).
- the content of the high hydroxyl value resin is usually about 1 part by weight or more, and can be about 5 parts by weight or more, based on 100 parts by weight of the acrylic polymer, from the viewpoint of improving adhesive strength. It is suitable, preferably about 8 parts by weight or more, more preferably about 10 parts by weight or more, and even more preferably about 12 parts by weight or more (for example, 15 parts by weight or more).
- the content of the high hydroxyl value resin in the adhesive layer is, for example, 70 parts by weight or less, and may be 60 parts by weight or less, based on 100 parts by weight of the acrylic polymer. The amount may be 50 parts by weight or less, 40 parts by weight or less, or 30 parts by weight or less. In some preferred embodiments, the content of the high hydroxyl value resin is less than 30 parts by weight, more preferably 25 parts by weight or less, still more preferably 22 parts by weight or less, even if it is 20 parts by weight or less. good.
- the tackifier resin is preferably a tackifier resin derived from plants (vegetable tackifier resin) from the viewpoint of improving the biomass carbon ratio of the adhesive layer. It can work.
- vegetable tackifying resins include the above-mentioned rosin-based tackifying resins and terpene-based tackifying resins.
- the vegetable tackifying resins can be used alone or in combination of two or more.
- the proportion of the vegetable tackifying resin in the total amount of the tackifying resin is 30% by weight or more (for example, 50% by weight or more, typically 80% by weight). above) is preferable.
- the proportion of vegetable tackifying resin in the total amount of tackifying resin is 90% by weight or more (eg, 95% by weight or more, typically 99-100% by weight).
- the technology disclosed herein can be preferably implemented in an embodiment that does not substantially contain tackifying resins other than vegetable tackifying resins.
- the content of the tackifier resin in the adhesive layer is not particularly limited as long as it satisfies the desired properties (viscoelastic properties, etc.).
- the content of the tackifying resin is usually about 1 part by weight or more, and suitably about 5 parts by weight or more, based on 100 parts by weight of the acrylic polymer, from the viewpoint of improving adhesive strength.
- the amount is preferably about 8 parts by weight or more, more preferably about 10 parts by weight or more, and even more preferably about 12 parts by weight or more (for example, 15 parts by weight or more).
- the content of the tackifier resin in the adhesive layer is, for example, 70 parts by weight or less, may be 60 parts by weight or less, and may be 50 parts by weight or less, based on 100 parts by weight of the acrylic polymer.
- the amount may be less than 40 parts by weight, or less than 30 parts by weight.
- the content of the tackifying resin is less than 30 parts by weight, more preferably 25 parts by weight or less, still more preferably 22 parts by weight or less, from the viewpoint of ease of unevenness deformation and processability.
- the amount may be 20 parts by weight or less.
- the acrylic polymer containing heptyl acrylate as a monomer unit used in the technology disclosed herein has good compatibility with the tackifier resin, so it is possible to achieve desired characteristics by incorporating an appropriate amount of the tackifier resin. can.
- the adhesive layer contains an acrylic oligomer.
- the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive can be improved.
- the pressure-sensitive adhesive layer with a composition containing an acrylic oligomer can have high adhesive strength while achieving both unevenness deformation relaxation and processability.
- the effect of using an acrylic oligomer can be effectively exhibited in a composition containing a high molecular weight acrylic polymer.
- Acrylic oligomers can be used singly or in combination of two or more.
- the acrylic oligomer has a Tg of about 0°C or more and about 300°C or less, preferably about 20°C or more and about 300°C or less, and more preferably about 40°C or more and about 300°C or less.
- Tg is within the above range, adhesive strength can be suitably improved.
- the Tg of the acrylic oligomer is about 30°C or higher, more preferably about 50°C or higher (for example, about 60°C or higher), from the viewpoint of adhesive cohesiveness, and From this point of view, the temperature is preferably about 200°C or less, more preferably about 150°C or less, and even more preferably about 100°C or less (for example, about 80°C or less).
- the Tg of the acrylic oligomer refers to the Tg determined by the Fox equation based on the composition of the monomer components.
- Tg is the glass transition temperature of the copolymer (unit: K)
- Wi is the weight fraction of monomer i in the copolymer (copolymerization ratio on a weight basis)
- Tgi is the weight fraction of monomer i in the copolymer. Represents the glass transition temperature (unit: K) of a homopolymer.
- the glass transition temperature of the homopolymer used to calculate Tg the value described in publicly known materials shall be used.
- the values described in "Polymer Handbook” (3rd edition, John Wiley & Sons, Inc., 1989) are used.
- the highest value is adopted.
- the value obtained by the following measurement method shall be used. Specifically, 100 parts by weight of monomer, 0.2 parts by weight of 2,2'-azobisisobutyronitrile, and acetic acid as a polymerization solvent were placed in a reactor equipped with a thermometer, a stirrer, a nitrogen inlet tube, and a reflux condenser. Add 200 parts by weight of ethyl and stir for 1 hour while passing nitrogen gas. After removing oxygen in the polymerization system in this manner, the temperature was raised to 63° C. and the reaction was allowed to proceed for 10 hours.
- this homopolymer solution is cast onto a release liner and dried to produce a test sample (sheet-like homopolymer) with a thickness of about 2 mm.
- This test sample was punched into a disk shape with a diameter of 7.9 mm, sandwiched between parallel plates, and subjected to shear strain at a frequency of 1 Hz using a viscoelasticity testing machine (manufactured by TA Instruments Japan, model name "ARES").
- the viscoelasticity is measured in a shear mode at a temperature range of -70° C. to 150° C. and a heating rate of 5° C./min while giving the same temperature, and the temperature corresponding to the peak top temperature of tan ⁇ is taken as the Tg of the homopolymer.
- the weight average molecular weight (Mw) of the acrylic oligomer is typically about 1,000 or more and less than about 30,000, preferably about 1,500 or more and less than about 20,000, and more preferably about 2,000 or more and less than about 10,000. When Mw is within the above range, good adhesive strength is likely to be obtained. In some preferred embodiments, the Mw of the acrylic oligomer is about 2,500 or more (for example, about 3,000 or more), and from the viewpoint of adhesiveness, it is preferably about 7,000 or less, more preferably about 5,000 or less (for example, about 4,500 or less). , typically about 4000 or less).
- the Mw of the acrylic oligomer can be measured by gel permeation chromatography (GPC) and determined as a value in terms of standard polystyrene. Specifically, the measurement is performed using HPLC8020 manufactured by Tosoh Corporation with two columns of TSKgelGMH-H (20) at a flow rate of about 0.5 mL/min using tetrahydrofuran solvent.
- GPC gel permeation chromatography
- Examples of monomers constituting the acrylic oligomer include methyl (meth)acrylate, ethyl (meth)acrylate, propyl (meth)acrylate, isopropyl (meth)acrylate, butyl (meth)acrylate, isobutyl (meth)acrylate, and s-butyl.
- acrylic oligomers include alkyl (meth)acrylates in which the alkyl group has a branched structure, such as isobutyl (meth)acrylate and t-butyl (meth)acrylate; cyclohexyl (meth)acrylate, isobornyl (meth)acrylate, and dicyclopentaacrylate; Esters of (meth)acrylic acid and alicyclic alcohol such as nyl (meth)acrylate (alicyclic hydrocarbon group-containing (meth)acrylate); aryl such as phenyl (meth)acrylate and benzyl (meth)acrylate Containing as a monomer unit an acrylic monomer having a relatively bulky structure, such as (meth)acrylate having a cyclic structure, further improves the adhesiveness of the adhesive layer.
- alkyl (meth)acrylates in which the alkyl group has a branched structure, such as isobutyl (meth)acrylate and t-
- UV rays when synthesizing acrylic oligomers or preparing adhesive layers, it is preferable to use ultraviolet rays that have saturated bonds because they are less likely to inhibit polymerization, and those that have alkyl groups with a branched structure are preferable.
- Alkyl (meth)acrylates or esters with alicyclic alcohols alicyclic hydrocarbon group-containing (meth)acrylates
- alicyclic hydrocarbon group-containing (meth)acrylates can be suitably used as monomers constituting the acrylic oligomer.
- the alicyclic hydrocarbon group can be a saturated or unsaturated alicyclic hydrocarbon group.
- the proportion of (meth)acrylate monomer (for example, alicyclic hydrocarbon group-containing (meth)acrylate) in the monomer components constituting the acrylic oligomer is typically more than 50% by weight, preferably 60% by weight.
- the content is more than 70% by weight, more preferably 70% by weight or more (for example, 80% by weight or more, even 90% by weight or more).
- the acrylic oligomer has a monomer composition consisting essentially of (meth)acrylate monomers.
- functional group-containing monomers can be used as constituent monomer components of the acrylic oligomer.
- suitable examples of the functional group-containing monomer include monomers having a nitrogen atom-containing ring (typically a nitrogen atom-containing heterocycle) such as N-vinyl-2-pyrrolidone and N-acryloylmorpholine; N,N-dimethylamino Amino group-containing monomers such as ethyl (meth)acrylate; amide group-containing monomers such as N,N-diethyl (meth)acrylamide; carboxy group-containing monomers such as AA and MAA; hydroxyl group-containing monomers such as 2-hydroxyethyl (meth)acrylate Monomers;
- These functional group-containing monomers can be used alone or in combination of two or more.
- carboxy group-containing monomers are preferred, and AA is particularly preferred.
- carboxy group-containing monomer is particularly preferred.
- the proportion of the functional group-containing monomer (for example, a carboxy group-containing monomer such as AA) in the monomer component can be approximately 1% by weight or more. It is appropriate, preferably 2% by weight or more, more preferably 3% by weight or more, and approximately 15% by weight or less, preferably 10% by weight or less, more preferably 7% by weight or less. be.
- the acrylic oligomer can be formed by polymerizing its constituent monomer components.
- the polymerization method and polymerization mode are not particularly limited, and various conventionally known polymerization methods (e.g., solution polymerization, emulsion polymerization, bulk polymerization, photopolymerization, radiation polymerization, etc.) can be employed in an appropriate mode.
- the types of polymerization initiators for example, azo polymerization initiators such as AIBN
- AIBN azo polymerization initiators
- the amount of the chain transfer agent such as n-dodecyl mercaptan is appropriately determined based on common technical knowledge so as to obtain a desired molecular weight, and therefore detailed explanation will be omitted here.
- suitable acrylic oligomers include, for example, dicyclopentanyl methacrylate (DCPMA), cyclohexyl methacrylate (CHMA), isobornyl methacrylate (IBXMA), isobornyl acrylate (IBXA), dicyclopentanyl
- DCPA dicyclopentanyl methacrylate
- ADMA 1-adamantyl methacrylate
- ADA 1-adamantyl acrylate
- a copolymer of CHMA and isobutyl methacrylate (IBMA) a copolymer of CHMA and IBXMA
- CAA copolymer of CHMA and diethylacrylamide
- MMA copolymer of CHMA and AA
- the content of the acrylic oligomer is preferably, for example, 0.1 part by weight or more (for example, 1 part by weight or more) based on 100 parts by weight of the acrylic polymer. It is. From the viewpoint of better exhibiting the effects of the acrylic oligomer, the content of the acrylic oligomer is preferably about 3 parts by weight or more, more preferably about 5 parts by weight or more, and about 8 parts by weight or more. The amount may be approximately 10 parts by weight or more. Further, from the viewpoint of compatibility with the acrylic polymer, in some embodiments, the content of the acrylic oligomer is less than 50 parts by weight (for example, less than 40 parts by weight) based on 100 parts by weight of the acrylic polymer.
- the amount is preferably less than 30 parts by weight, more preferably about 25 parts by weight or less, even more preferably about 20 parts by weight or less.
- the content of the acrylic oligomer is less than 20 parts by weight, may be 15 parts by weight or less, may be 12 parts by weight or less, and may be 10 parts by weight or less, based on 100 parts by weight of the acrylic polymer.
- the amount may be less than 8 parts by weight, or less than 6 parts by weight.
- the adhesive layer contains one or more of the above-mentioned tackifier resins and one or more acrylic oligomers.
- a composition containing an acrylic polymer containing heptyl acrylate as a monomer component by using a tackifier resin and an acrylic oligomer together, it has excellent adhesive strength while achieving a high level of unevenness deformation relaxation and processability.
- Compatible adhesives may preferably be formed.
- a composition containing a high molecular weight acrylic polymer the effect of using a tackifier resin and an acrylic oligomer in combination can be effectively exhibited.
- the ratio (C T /C O ) of the tackifying resin content C T [wt%] to the acrylic oligomer content C O [wt %] in the adhesive layer is not particularly limited, and is, for example, 0.1. It is appropriate to set the value to 10 or less. In some embodiments, the ratio (C T /C O ) is greater than or equal to 0.25, may be greater than or equal to 0.4, may be greater than or equal to 0.7, and may be greater than or equal to 0.8. The higher the ratio (C T /C O ) is, the more effectively the effect of adding the tackifier resin can be exhibited.
- the ratio (C T /C O ) is approximately 1 or more (for example, more than 1.0), more preferably 1.5 or more, still more preferably 2.0 or more, and 2. It may be 5 or more, 3.0 or more, or 3.5 or more. Further, from the viewpoint of obtaining the effect of adding the acrylic oligomer, in some embodiments, the above ratio (C T /C O ) is approximately 9 or less, preferably 7 or less, and may be 5 or less, It may be 3 or less. In some other embodiments, the ratio (C T /C O ) may be 2 or less, 1.5 or less, or 1.2 or less.
- the total amount (total amount) of the tackifier resin and acrylic oligomer contained in the adhesive layer is 100 parts by weight of the acrylic polymer from the viewpoint of preferably exhibiting the effects of the technology disclosed herein. It is appropriate that the amount is approximately 1 part by weight or more, preferably approximately 10 parts by weight or more, more preferably approximately 16 parts by weight or more, still more preferably 20 parts by weight or more, particularly preferably 25 parts by weight or more. In addition, it is appropriate to use less than 120 parts by weight (for example, about 80 parts by weight or less), preferably less than 60 parts by weight, more preferably about 50 parts by weight or less, still more preferably about 40 parts by weight or less, and particularly preferably about 40 parts by weight or less. The amount may be 35 parts by weight or less, 30 parts by weight or less, 28 parts by weight or less, or 26 parts by weight or less.
- the total amount (total amount) of the acrylic polymer, tackifier resin, and acrylic oligomer in the adhesive layer is appropriately set so that the effect of the technology disclosed herein is exhibited, It is not limited to a specific range.
- the total amount (total amount) of the acrylic polymer, tackifier resin, and acrylic oligomer in the entire adhesive layer is 50% by weight from the viewpoint of preferably exhibiting the effects of the technology disclosed herein.
- it is about 70% by weight or more, more preferably about 90% by weight or more, even more preferably 95% by weight or more (for example, 95% by weight or more and 100% by weight or less, or less than 100% by weight). It may be 98% by weight or more.
- the adhesive composition used to form the adhesive layer may contain a crosslinking agent as necessary.
- the type of crosslinking agent is not particularly limited, and examples include isocyanate crosslinking agents, epoxy crosslinking agents, oxazoline crosslinking agents, aziridine crosslinking agents, melamine crosslinking agents, peroxide crosslinking agents, urea crosslinking agents, and metals. Examples include alkoxide crosslinking agents, metal chelate crosslinking agents, metal salt crosslinking agents, carbodiimide crosslinking agents, hydrazine crosslinking agents, amine crosslinking agents, and silane coupling agents.
- crosslinking agent can be used alone or two or more types can be used in combination. Among these, isocyanate crosslinking agents, epoxy crosslinking agents, oxazoline crosslinking agents, aziridine crosslinking agents, and melamine crosslinking agents are preferred, and isocyanate crosslinking agents and epoxy crosslinking agents are more preferred.
- the pressure-sensitive adhesive layer can obtain an appropriate cohesive force and form a pressure-sensitive adhesive with a good balance between adhesive force and cohesive force.
- the gel fraction and 23° C. storage modulus can be increased and processability can be improved.
- the adhesive layer in the technology disclosed herein may contain the crosslinking agent in a form after a crosslinking reaction, a form before a crosslinking reaction, a partially crosslinked form, an intermediate or composite form thereof, etc. May contain.
- the crosslinking agent is typically contained in the adhesive layer exclusively in the form after crosslinking reaction.
- polyfunctional isocyanates referring to compounds having an average of two or more isocyanate groups per molecule, including those having an isocyanurate structure
- the isocyanate crosslinking agents can be used alone or in combination of two or more.
- polyfunctional isocyanates include aliphatic polyisocyanates, alicyclic polyisocyanates, aromatic polyisocyanates, and the like.
- aliphatic polyisocyanates include 1,2-ethylene diisocyanate; tetramethylene diisocyanates such as 1,2-tetramethylene diisocyanate, 1,3-tetramethylene diisocyanate, and 1,4-tetramethylene diisocyanate; 1,2-tetramethylene diisocyanate; - hexamethylene diisocyanate such as hexamethylene diisocyanate, 1,3-hexamethylene diisocyanate, 1,4-hexamethylene diisocyanate, 1,5-hexamethylene diisocyanate, 1,6-hexamethylene diisocyanate, 2,5-hexamethylene diisocyanate; Examples include 2-methyl-1,5-pentane diisocyanate, 3-methyl-1,5-pentane diisocyanate, ly
- alicyclic polyisocyanates include isophorone diisocyanate; cyclohexyl diisocyanates such as 1,2-cyclohexyl diisocyanate, 1,3-cyclohexyl diisocyanate, and 1,4-cyclohexyl diisocyanate; 1,2-cyclopentyl diisocyanate, and 1,3-cyclohexyl diisocyanate; -Cyclopentyl diisocyanates such as cyclopentyl diisocyanate; hydrogenated xylylene diisocyanate, hydrogenated tolylene diisocyanate, hydrogenated diphenylmethane diisocyanate, hydrogenated tetramethylxylene diisocyanate, 4,4'-dicyclohexylmethane diisocyanate, and the like.
- aromatic polyisocyanates include 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, 2,4'-diphenylmethane diisocyanate, and 2,2'-diphenylmethane diisocyanate.
- polyfunctional isocyanates examples include polyfunctional isocyanates having an average of three or more isocyanate groups per molecule.
- Such trifunctional or higher functional isocyanates are polymers (typically dimers or trimers) of bifunctional or trifunctional or higher functional isocyanates, derivatives (for example, combinations of polyhydric alcohols and two or more molecules of polyfunctional isocyanates). addition reaction products), polymers, etc.
- dimers and trimers of diphenylmethane diisocyanate dimers and trimers of diphenylmethane diisocyanate, isocyanurates of hexamethylene diisocyanate (trimeric adducts of isocyanurate structures), reaction products of trimethylolpropane and tolylene diisocyanate, and products of the reaction between trimethylolpropane and hexamethylene diisocyanate.
- polyfunctional isocyanates such as reaction products with methylene diisocyanate, polymethylene polyphenylisocyanate, polyether polyisocyanate, and polyester polyisocyanate.
- the technology disclosed herein can be preferably implemented in an embodiment in which at least an isocyanate-based crosslinking agent is used as the crosslinking agent.
- the amount of the isocyanate crosslinking agent used is not particularly limited.
- the amount of the isocyanate crosslinking agent used can be, for example, about 0.1 part by weight or more based on 100 parts by weight of the acrylic polymer. From the perspective of achieving both cohesive force and adhesion, the amount of isocyanate crosslinking agent used per 100 parts by weight of the acrylic polymer should usually be approximately 0.3 parts by weight or more (for example, 0.5 parts by weight or more). is preferred.
- the amount of the isocyanate crosslinking agent used per 100 parts by weight of the acrylic polymer is about 1.0 parts by weight or more, more preferably about 1.5 parts by weight or more, and still more preferably about 2.0 parts by weight.
- the amount is at least 2.5 parts by weight, particularly preferably at least 2.5 parts by weight, and may be at least 2.8 parts by weight.
- the amount of the isocyanate crosslinking agent used is suitably 10 parts by weight or less, preferably 8 parts by weight or less, per 100 parts by weight of the acrylic polymer. , more preferably 6 parts by weight or less, further preferably 5 parts by weight or less, particularly preferably 4 parts by weight or less, may be 3.5 parts by weight or less, and may be 3.2 parts by weight or less.
- epoxy crosslinking agent any compound having two or more epoxy groups in one molecule can be used without particular limitation. Epoxy crosslinking agents having 3 to 5 epoxy groups in one molecule are preferred. The epoxy crosslinking agents can be used alone or in combination of two or more.
- epoxy crosslinking agents include N,N,N',N'-tetraglycidyl-m-xylene diamine, 1,3-bis(N,N-diglycidylaminomethyl ) cyclohexane, 1,6-hexanediol diglycidyl ether, polyethylene glycol diglycidyl ether, polyglycerol polyglycidyl ether, and the like.
- epoxy crosslinking agents include Mitsubishi Gas Chemical's product names “TETRAD-C” and “TETRAD-X”, DIC's product name “Epicron CR-5L”, and Nagase ChemteX's product name Examples include the product name “Denacol EX-512” manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd. and the product name "TEPIC-G” manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.
- the amount of the epoxy crosslinking agent used is not particularly limited.
- the amount of the epoxy crosslinking agent used may be, for example, more than 0 parts by weight and no more than about 1 part by weight (typically about 0.001 to 1 part by weight) per 100 parts by weight of the acrylic polymer. can. From the viewpoint of suitably exhibiting the effect of improving cohesive force, it is usually appropriate to use the epoxy crosslinking agent in an amount of about 0.002 parts by weight or more per 100 parts by weight of the acrylic polymer, preferably The amount may be approximately 0.005 part by weight or more, for example, approximately 0.01 part by weight or more, or approximately 0.02 part by weight or more.
- the gel fraction and 23°C storage modulus can be improved.
- the amount of the epoxy crosslinking agent used can be approximately 0.7 parts by weight or less per 100 parts by weight of the acrylic polymer, It is suitably about 0.5 parts by weight or less, preferably about 0.2 parts by weight or less, more preferably about 0.1 parts by weight or less (for example, less than 0.1 parts by weight), and about 0.07 parts by weight or less.
- the amount may be 0.04 parts by weight or less, or may be 0.03 parts by weight or less.
- an isocyanate crosslinking agent and at least one crosslinking agent having a different type of crosslinkable functional group from the isocyanate crosslinking agent are used in combination.
- the technology disclosed herein uses a crosslinking agent other than an isocyanate crosslinking agent (i.e., a crosslinking agent with a different type of crosslinkable reactive group from an isocyanate crosslinking agent; hereinafter also referred to as a "non-isocyanate crosslinking agent") and an isocyanate. It can be preferably carried out in an embodiment in which the method is used in combination with a crosslinking agent.
- non-isocyanate crosslinking agent that can be used in combination with the isocyanate crosslinking agent is not particularly limited, and can be appropriately selected from the above-mentioned crosslinking agents.
- the non-isocyanate crosslinking agents can be used alone or in combination of two or more.
- an epoxy crosslinker can be employed as the non-isocyanate crosslinker.
- better adhesive properties can be achieved by using an isocyanate crosslinking agent and an epoxy crosslinking agent in combination.
- the relationship between the content of the isocyanate crosslinking agent and the content of the non-isocyanate crosslinking agent is not particularly limited, and may be determined appropriately within a range that satisfies predetermined viscoelastic properties and gel fraction. Set.
- the content of the isocyanate crosslinking agent is, for example, greater than 1 time, may be approximately 5 times or more, or approximately 10 times the content of the non-isocyanate crosslinking agent (preferably an epoxy crosslinking agent). or more, preferably about 50 times or more, more preferably about 80 times or more, still more preferably about 100 times or more (for example, more than 100 times), particularly preferably about 120 times or more (for example, about 140 times). above).
- a non-isocyanate crosslinking agent preferably an epoxy crosslinking agent
- the content of the isocyanate crosslinking agent relative to the content of the crosslinking agent (crosslinking agent) is, for example, approximately 1000 times or less, suitably approximately 500 times or less, preferably approximately 300 times or less, and more preferably approximately 200 times or less. , more preferably about 180 times or less (for example, about 160 times or less).
- the content of crosslinking agent (total amount of crosslinking agent) in the adhesive composition disclosed herein is not particularly limited. From the viewpoint of cohesion, the content of the crosslinking agent is usually about 0.001 parts by weight or more, and preferably about 0.01 parts by weight or more, based on 100 parts by weight of the acrylic polymer. Preferably it is about 0.1 part by weight or more, more preferably about 1 part by weight or more, still more preferably about 2 parts by weight or more, particularly preferably about 2.5 parts by weight or more.
- the content of the crosslinking agent in the adhesive composition is usually about 20 parts by weight or less, preferably about 15 parts by weight or less, and about 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the acrylic polymer. The following is preferable. In some preferred embodiments, the content of the crosslinking agent per 100 parts by weight of the acrylic polymer is 5.0 parts by weight or less, may be 4.0 parts by weight or less, or may be 3.5 parts by weight or less.
- the adhesive layer disclosed herein may contain a colorant or may not contain a colorant for the purpose of adjusting optical properties (light transmittance, etc.) and imparting concealing properties, design properties, color, etc. good.
- the colorant may be, for example, black, gray, white, red, blue, yellow, green, yellow-green, orange, purple, gold, silver, pearlescent, or the like.
- the above-mentioned coloring agent may be contained in the adhesive layer, typically in a dispersed state (or may be in a dissolved state) in the constituent material of the adhesive layer.
- As the colorant conventionally known pigments and dyes can be used. Examples of pigments include inorganic pigments and organic pigments.
- One type of colorant can be used alone or two or more types can be used in combination.
- the coloring agent is not particularly limited, and for example, a black coloring agent can be preferably used because it can efficiently adjust hiding properties and light blocking properties by using a small amount.
- a black coloring agent can be preferably used because it can efficiently adjust hiding properties and light blocking properties by using a small amount.
- Specific examples of the black colorant include carbon black, graphite, aniline black, perylene black, cyanine black, titanium black, inorganic pigment hematite, activated carbon, molybdenum disulfide, chromium complex, anthraquinone colorant, and the like.
- the black coloring agent can be used alone or in an appropriate combination of two or more.
- a non-black colorant that can be selected from, for example, a white colorant or a gray colorant may also be preferably used.
- Such coloring agents may be one or more selected from inorganic materials (eg, metals, metal compounds), organic materials, and organic-inorganic composites. Specific examples of the above coloring agents include titanium oxide (titanium dioxide such as rutile titanium dioxide and anatase titanium dioxide), zinc oxide, cerium oxide, aluminum oxide, silicon oxide, zirconium oxide, magnesium oxide, calcium oxide, and tin oxide.
- metal oxides such as barium oxide, cesium oxide, yttrium oxide
- carbonate compounds such as magnesium carbonate, calcium carbonate (light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, etc.), barium carbonate, zinc carbonate
- aluminum hydroxide, calcium hydroxide, Hydroxides such as magnesium hydroxide and zinc hydroxide
- silicate compounds such as aluminum silicate, magnesium silicate, and calcium silicate
- acrylic resin, polystyrene resin, polyurethane resin, amide resin, polycarbonate resin, silicone Examples include organic materials such as resins, urea-formalin resins, and melamine resins.
- the content of the colorant in the adhesive layer (if two or more types of colorants are included, the total amount of the two or more types, the total content) is, for example, about 0.1% by weight or more, Approximately 0.5% by weight or more is suitable, it may be about 1% by weight or more, it may be about 2% by weight or more, and it may be about 3% by weight or more. Further, in some embodiments, the content of the colorant in the adhesive layer can be approximately 30% by weight or less from the viewpoint of compatibility with the adhesive component and maintenance of adhesive properties such as adhesive strength. Usually, it is suitable to be about 20% by weight or less, it may be about 15% by weight or less, it may be about 10% by weight or less, and it may be about 5% by weight or less.
- the content of the colorant in the adhesive layer may be approximately 3% by weight or less, approximately 1% by weight or less, approximately 0.1% by weight or less, and approximately 0.1% by weight or less. It may be less than 0.01% by weight.
- the technology disclosed herein can be preferably implemented in an embodiment in which the adhesive layer does not substantially contain a colorant.
- the adhesive composition may optionally contain a leveling agent, a crosslinking aid, a plasticizer, a softener, a filler, an antistatic agent, an antiaging agent, an ultraviolet absorber, an antioxidant, Various additives common in the adhesive field, such as rust preventives and light stabilizers, may be included. Regarding such various additives, conventionally known ones can be used in a conventional manner, and since they do not particularly characterize the present invention, detailed explanations will be omitted.
- the adhesive layer (layer consisting of an adhesive) disclosed herein is formed from a water-based adhesive composition, a solvent-based adhesive composition, a hot-melt adhesive composition, or an active energy ray-curable adhesive composition. It may be an adhesive layer.
- the aqueous adhesive composition refers to an adhesive composition containing an adhesive (adhesive layer forming component) in a water-based solvent (aqueous solvent), and is typically a water-based adhesive composition. This includes what is called a type adhesive composition (a composition in which at least a portion of an adhesive is dispersed in water).
- a solvent-based adhesive composition refers to an adhesive composition containing an adhesive in an organic solvent.
- organic solvent contained in the solvent-based adhesive composition one or more of the organic solvents (toluene, ethyl acetate, etc.) that can be used in the above-mentioned solution polymerization can be used without particular limitation.
- the technology disclosed herein can be preferably implemented in an embodiment including an adhesive layer formed from a solvent-based adhesive composition from the viewpoint of adhesive properties and the like.
- the adhesive layer disclosed herein can be formed by a conventionally known method.
- a method can be adopted in which a pressure-sensitive adhesive layer is formed by applying a pressure-sensitive adhesive composition to a surface having peelability (peelability surface) or a non-peelability surface and drying it.
- a method directly method is adopted in which a pressure-sensitive adhesive composition is directly applied to the base material (typically by coating) and dried to form a pressure-sensitive adhesive layer. can do.
- a method in which an adhesive composition is applied to a surface that has releasability (release surface) and dried to form an adhesive layer on the surface, and the adhesive layer is transferred to a base material.
- the transfer method is preferred.
- the release surface the surface of a release liner, the back surface of a release-treated base material, etc. can be used.
- the adhesive composition can be applied using a conventionally known coater such as a gravure roll coater, die coater, or bar coater. Alternatively, the adhesive composition may be applied by impregnation, curtain coating, or the like. From the viewpoint of promoting crosslinking reaction, improving production efficiency, etc., it is preferable to dry the adhesive composition under heating.
- the drying temperature can be, for example, about 40 to 150°C, and usually preferably about 60 to 130°C.
- aging may be performed for the purpose of adjusting component migration within the pressure-sensitive adhesive layer, progressing the crosslinking reaction, alleviating distortion that may exist within the pressure-sensitive adhesive layer, and the like.
- the adhesive layer may have a single layer structure or a multilayer structure of two or more layers. From the viewpoint of productivity etc., it is preferable that the adhesive layer has a single layer structure.
- the thickness of the adhesive layer is not particularly limited, and a configuration having an adhesive layer having an appropriate thickness in the range of, for example, 0.1 to 500 ⁇ m may be adopted depending on the use and purpose of use.
- the thickness of the adhesive layer is usually approximately 100 ⁇ m or less, preferably approximately 70 ⁇ m or less, and more preferably approximately 60 ⁇ m or less. , more preferably about 50 ⁇ m or less, and may be about 40 ⁇ m or less.
- the thickness of the adhesive layer can be approximately 35 ⁇ m or less, for example, approximately 30 ⁇ m or less, or 20 ⁇ m or less (for example, 15 ⁇ m or less).
- an adhesive layer with a limited thickness can meet the demands for thinning and weight reduction. Furthermore, by limiting the thickness of the adhesive layer, the adhesive is less likely to protrude during processing such as punching, and processability can be improved.
- the lower limit of the thickness of the adhesive layer is suitably about 0.5 ⁇ m or more, from the viewpoint of adhesion to the adherend, it may be about 1 ⁇ m or more, and it may be about 3 ⁇ m or more. It is advantageous to do so.
- the thickness of the adhesive layer is greater than 5 ⁇ m, more preferably about 10 ⁇ m or more, even more preferably about 12 ⁇ m or more (e.g., greater than 12 ⁇ m), even more preferably about 15 ⁇ m or more, e.g. It may be 18 ⁇ m or more.
- the thickness of the adhesive layer may be more than 20 ⁇ m, 24 ⁇ m or more, 27 ⁇ m or more, about 30 ⁇ m or more, or about 32 ⁇ m or more.
- the first adhesive layer and the second adhesive layer have the same thickness. They may have different thicknesses.
- the gel fraction (by weight) of the adhesive layer disclosed herein is higher than 40%.
- the pressure-sensitive adhesive layer having the above-mentioned gel fraction tends to have excellent workability, since extrusion of the pressure-sensitive adhesive is suppressed during cutting such as punching.
- the adhesive layer having the above-mentioned gel fraction has appropriate hardness, it tends to be difficult to cause visible uneven deformation.
- the gel fraction is 45% or more, more preferably 50% or more, even more preferably 55% or more, may be 60% or more, may be 65% or more, and may be 70% or more. % or more, or 75% or more.
- the upper limit of the gel fraction of the adhesive layer is usually suitably less than 90% from the viewpoint of adhesive strength, etc., and may be less than 85%, may be less than 80%, and may be less than 75%. It may be less than In some preferred embodiments, the gel fraction of the adhesive layer is less than 70%, more preferably less than 65%, even more preferably less than 60%, and may be less than 55%, less than 50%. But that's fine. By limiting the gel fraction of the adhesive layer to a predetermined value or less, the adhesiveness to the adherend tends to improve.
- the gel fraction of the adhesive layer is measured by the following method. That is, approximately 0.1 g of an adhesive sample (weight Wg 1 ) was wrapped in a purse-like shape with a porous polytetrafluoroethylene membrane (weight Wg 2 ) with an average pore diameter of 0.2 ⁇ m, and the opening was wrapped with an octopus thread (weight Wg 3 ). tie up
- the above-mentioned porous polytetrafluoroethylene (PTFE) membrane is available from Nitto Denko under the trade name "Nitoflon (registered trademark) NTF1122" (average pore diameter 0.2 ⁇ m, porosity 75%, thickness 85 ⁇ m) or its equivalent. use the product.
- the adhesive layer may include a biomass-derived material, and the biomass carbon ratio may be greater than or equal to a predetermined value.
- the biomass carbon ratio of the adhesive layer is, for example, 1% or more, and may be 10% or more, preferably 30% or more, and more preferably 50% or more.
- a high biomass carbon ratio in the adhesive means that less fossil resource-based materials, such as petroleum, are used. From this point of view, the higher the biomass carbon ratio of the adhesive, the more preferable.
- the biomass carbon ratio of the adhesive layer may be 55% or more, 60% or more, 70% or more, 75% or more, 80% or more, or more than 80%. good.
- the upper limit of the biomass carbon ratio is 100% by definition, and may be 99% or less, and from the viewpoint of material availability, it may be 95% or less, or 90% or less. In some embodiments, from the viewpoint of facilitating good adhesive performance, the biomass carbon ratio of the adhesive layer may be, for example, 90% or less, 85% or less, or 80% or less.
- the base material supporting the pressure-sensitive adhesive layer may include a resin film, paper, cloth, rubber sheet, foam sheet, metal foil, Complexes of these, etc. can be used.
- paper include Japanese paper, kraft paper, glassine paper, high quality paper, synthetic paper, top coated paper, and the like.
- the fabric include woven fabrics and nonwoven fabrics made of various fibrous substances alone or in combination. Examples of the above-mentioned fibrous materials include cotton, staple fiber, Manila hemp, pulp, rayon, acetate fiber, polyester fiber, polyvinyl alcohol fiber, polyamide fiber, and polyolefin fiber.
- Examples of rubber sheets include natural rubber sheets, butyl rubber sheets, and the like.
- Examples of foam sheets include foamed polyolefin sheets, foamed polyurethane sheets, foamed polychloroprene rubber sheets, and the like.
- Examples of metal foil include aluminum foil, copper foil, and the like.
- a base material is also called a base material layer in a double-sided adhesive sheet.
- the base material may be formed from a biomass-derived material or a non-biomass-derived material. From the viewpoint of producing a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet that takes into account the suppression of dependence on fossil resource-based materials, biomass-derived base materials (typically resin films) are preferably used.
- the base material may be formed using a recyclable material or a recycled material (also referred to as recycled material).
- a resin film is preferably used. Resin films (for example, polyester films such as PET films) can be recycled, so whether or not they are made from plant-based materials, reusing the used resin film allows for sustainable reproduction. It is possible to reduce the environmental burden.
- a recyclable resin film or a recycled resin film is also referred to as a recycled film.
- the recycled material (for example, recycled film) may be formed from a biomass-derived material or a non-biomass-derived material.
- the base material constituting the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet with a base material one containing a resin film as a base film can be preferably used.
- the base film is typically an independently shape-maintainable (independent) member.
- the base material in the technology disclosed herein may be substantially composed of such a base film.
- the base material may include an auxiliary layer in addition to the base film. Examples of the auxiliary layer include a colored layer, a reflective layer, an undercoat layer, an antistatic layer, etc. provided on the surface of the base film.
- the resin film is a film whose main component is a resin material (for example, a component contained in the resin film in an amount exceeding 50% by weight).
- resin films include polyolefin resin films such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), and ethylene-propylene copolymers; polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene naphthalate (PEN), etc.
- PET polyethylene terephthalate
- PBT polybutylene terephthalate
- PEN polyethylene naphthalate
- polyester resin film vinyl chloride resin film; vinyl acetate resin film; polyimide resin film; polyamide resin film; fluororesin film; cellophane; and the like.
- the resin film may be a rubber film such as a natural rubber film or a butyl rubber film. Among these, polyester films are preferred from the viewpoint of handling and processability, and among these, PET films are particularly preferred.
- resin film is typically a non-porous sheet, and is a concept that is distinguished from so-called non-woven fabrics and woven fabrics (in other words, a concept excluding non-woven fabrics and woven fabrics).
- the resin film may be an unstretched film, a uniaxially stretched film, or a biaxially stretched film.
- such resin films may be non-foamed.
- non-foamed resin film refers to a resin film that has not been intentionally processed to form a foam.
- the non-foamed resin film may be a resin film with an expansion ratio of less than 1.1 times (for example, less than 1.05 times, typically less than 1.01 times).
- the base material may be transparent, or may have light-shielding or light-attenuating properties.
- the substrate eg, resin film
- the light transmittance (light-shielding property) of the base material can be adjusted. Adjusting the light transmittance (for example, vertical light transmittance) of the base material can be useful for adjusting the light transmittance of the base material and further the light transmittance of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet containing the base material.
- colorant conventionally known pigments and dyes can be used, as well as colorants that can be included in the adhesive layer.
- the colorant is not particularly limited, and may be, for example, black, gray, white, red, blue, yellow, green, yellow-green, orange, purple, gold, silver, pearl color, or the like.
- a black coloring agent can be preferably used as the coloring agent for the substrate, since light blocking properties (for example, vertical light transmittance) can be efficiently adjusted with a small amount of the coloring agent.
- Specific black colorants include those exemplified as colorants that can be included in the adhesive layer.
- pigments eg, particulate black colorants such as carbon black
- an average particle size of 10 nm to 500 nm, more preferably 10 nm to 120 nm can be used.
- the amount of colorant used in the base material is not particularly limited, and can be adjusted as appropriate so as to impart desired optical properties.
- the amount of the colorant used is suitably about 0.1 to 30% by weight of the base material, for example 0.1 to 25% by weight (typically 0.1 to 20% by weight). can do.
- the base material may contain fillers (inorganic fillers, organic fillers, etc.), dispersants (surfactants, etc.), anti-aging agents, antioxidants, ultraviolet absorbers, Various additives such as antistatic agents, lubricants, and plasticizers may be blended.
- the blending ratio of various additives is about less than 30% by weight (for example, less than 20% by weight, typically less than 10% by weight).
- the base material may have a single layer structure, or may have a multilayer structure of two layers, three layers, or more. From the viewpoint of shape stability, the base material preferably has a single-layer structure. In the case of a multilayer structure, at least one layer (preferably all layers) is preferably a layer having a continuous structure of the above resin (for example, polyester resin).
- the method for manufacturing the base material is not particularly limited, and any conventionally known method may be appropriately adopted. For example, conventionally known general film forming methods such as extrusion molding, inflation molding, T-die casting molding, and calender roll molding can be appropriately employed.
- the base material may be colored with a colored layer disposed on the surface of the base film (preferably a resin film).
- the base film may or may not contain a colorant.
- the colored layer may be arranged on either surface of the base film, or may be arranged on both surfaces. In a configuration in which colored layers are arranged on both surfaces of the base film, the configurations of the colored layers may be the same or different.
- such a colored layer can be formed by applying a colored layer forming composition containing a colorant and a binder to a base film.
- a colorant conventionally known pigments and dyes can be used, as well as colorants that can be contained in the adhesive layer or resin film.
- the binder materials known in the paint or printing fields can be used without particular limitation. Examples include polyurethane, phenol resin, epoxy resin, urea melamine resin, polymethyl methacrylate, and the like.
- the composition for forming a colored layer may be, for example, a solvent type, an ultraviolet curable type, a thermosetting type, or the like.
- the colored layer can be formed by any means conventionally used for forming colored layers without particular limitation. For example, a method of forming a colored layer (printed layer) by printing such as gravure printing, flexographic printing, or offset printing can be preferably employed.
- the colored layer may have a single layer structure consisting of one layer as a whole, or may have a multilayer structure including two, three or more sub-colored layers.
- a colored layer having a multilayer structure including two or more sub-colored layers can be formed, for example, by repeatedly applying (for example, printing) a colored layer-forming composition.
- the color and amount of the colorant contained in each sub-colored layer may be the same or different.
- the thickness of the entire colored layer is suitably about 1 ⁇ m to 10 ⁇ m, preferably about 1 ⁇ m to 7 ⁇ m, and can be, for example, about 1 ⁇ m to 5 ⁇ m.
- the thickness of each sub-colored layer is preferably about 1 ⁇ m to 2 ⁇ m.
- the surface of the base material may be subjected to conventionally known surface treatments such as corona discharge treatment, plasma treatment, ultraviolet irradiation treatment, acid treatment, alkali treatment, and application of an undercoat.
- Such surface treatment may be a treatment for improving the adhesion between the base material and the adhesive layer, in other words, the ability of the adhesive layer to anchor to the base material.
- the thickness of the base material is not particularly limited. From the viewpoint of preventing the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet from becoming excessively thick, the thickness of the base material can be, for example, approximately 200 ⁇ m or less, preferably approximately 150 ⁇ m or less, and more preferably approximately 100 ⁇ m or less. The thickness of the base material may be approximately 70 ⁇ m or less, approximately 50 ⁇ m or less, or approximately 30 ⁇ m or less (eg, approximately 25 ⁇ m or less) depending on the purpose and manner of use of the double-sided adhesive sheet.
- the thickness of the substrate can be about 20 ⁇ m or less, about 15 ⁇ m or less, about 10 ⁇ m or less (eg, about 5 ⁇ m or less).
- the thickness of the adhesive layer can be increased even if the total thickness of the double-sided adhesive sheet is the same, which improves the adhesion to the adherend and base material. It can be advantageous from this point of view.
- a base material with a limited thickness can meet the demands for thinning and weight reduction.
- the thickness of the base material is usually about 0.5 ⁇ m or more (for example, 1 ⁇ m or more), preferably about 2 ⁇ m or more, for example about 6 ⁇ m or more, from the viewpoint of handleability and processability of the double-sided adhesive sheet. .
- the thickness of the substrate can be about 8 ⁇ m or more, and can be about 10 ⁇ m or more.
- the total thickness of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein (which includes a pressure-sensitive adhesive layer and may further include a base layer, but does not include a release liner) is not particularly limited.
- the total thickness of the double-sided adhesive sheet is, for example, approximately 1 mm or less, may be approximately 500 ⁇ m or less, and may be approximately 300 ⁇ m or less, and from the viewpoint of thinning, approximately 200 ⁇ m or less is appropriate, and approximately 150 ⁇ m.
- the thickness may be less than 100 ⁇ m (for example, approximately 100 ⁇ m or less).
- the thickness of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet can be approximately 50 ⁇ m or less, for example, approximately 35 ⁇ m or less.
- the lower limit of the thickness of the double-sided adhesive sheet is, for example, 0.1 ⁇ m or more (for example, 0.5 ⁇ m or more), suitably about 3 ⁇ m or more, preferably about 10 ⁇ m or more, more preferably about 15 ⁇ m or more. , more preferably about 20 ⁇ m or more, may be about 30 ⁇ m or more, and may be about 50 ⁇ m or more.
- a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet having a thickness of a predetermined value or more tends to have good adhesion to an adherend and also tends to have excellent handling properties.
- the thickness of the adhesive layer is the total thickness of the double-sided adhesive sheet.
- a release liner can be used during formation of the adhesive layer, production of the double-sided adhesive sheet, storage of the double-sided adhesive sheet before use, distribution, shape processing, etc.
- the release liner is not particularly limited, and for example, a release liner having a release treatment layer on the surface of a liner base material such as a resin film or paper, a release liner made of a fluorine-based polymer (polytetrafluoroethylene, etc.), etc. may be used. be able to.
- the release treatment layer may be formed by surface-treating the liner base material with a release agent such as a silicone-based, long-chain alkyl-based, fluorine-based, or molybdenum sulfide release agent.
- a release agent such as a silicone-based, long-chain alkyl-based, fluorine-based, or molybdenum sulfide release agent.
- the liner base material like the base material of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet described above, one formed using a biomass-derived material or a recycled material (recycled film, etc.) can be preferably used.
- the release liner disclosed herein may include a release liner base.
- a material having a release treatment layer on the material can be preferably used.
- the release treatment layer may be formed by surface treating a release liner base material with a release treatment agent.
- the release agent may be a known release agent such as a silicone release agent, a long chain alkyl release agent, a fluorine release agent, or molybdenum (IV) sulfide.
- a release liner having a release layer formed of a silicone release agent may be preferably employed.
- the thickness and formation method of the release treatment layer are not particularly limited, and can be set so that appropriate release properties are exhibited on the adhesive side surface of the release liner.
- a plastic film is typically a non-porous sheet, and is a concept that is distinguished from, for example, nonwoven fabric (that is, it does not include nonwoven fabric).
- a resin film having a non-porous structure and typically substantially free of air bubbles (voidless) may preferably be used.
- the resin film may have a single layer structure or a multilayer structure of two or more layers (for example, a three layer structure).
- polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), and polyethylene naphthalate (PEN), polyethylene (PE), polypropylene (PP), and ethylene-propylene copolymer.
- Polyolefin resins such as ethylene-butene copolymers, cellulose resins such as triacetylcellulose, acetate resins, polysulfone resins, polyethersulfone resins, polycarbonate resins, polyamide resins, polyimide resins, norbornene resins
- Cyclic polyolefin resins such as resins, (meth)acrylic resins, polyvinyl chloride resins, polyvinylidene chloride resins, polystyrene resins, polyvinyl alcohol resins, ethylene-vinyl acetate copolymer resins, ethylene-vinyl alcohol copolymers
- Examples include coalescent resin, polyarylate resin, polyphenylene sulfide resin, and the like.
- a release liner base material formed from any one type or a mixture of two or more of these resins can be used.
- a preferred release liner base material is a polyester resin film (for example, a PET film) formed from
- the plastic film used as the above-mentioned release liner base material may be any of an unstretched film, a uniaxially stretched film, and a biaxially stretched film. Further, the plastic film may have a single layer structure or a multilayer structure including two or more sublayers.
- the above plastic film contains antioxidants, anti-aging agents, heat stabilizers, light stabilizers, ultraviolet absorbers, colorants such as pigments and dyes, lubricants, fillers, antistatic agents, slip agents, anti-blocking agents, Known additives that can be used in release liner base materials, such as nucleating agents, may be blended. In a plastic film with a multilayer structure, each additive may be blended in all sublayers, or may be blended only in some sublayers.
- the thickness of the release liner is not particularly limited, and may be, for example, about 10 ⁇ m to 500 ⁇ m. From the viewpoint of strength and dimensional stability of the release liner, the thickness of the release liner is suitably 20 ⁇ m or more, preferably 25 ⁇ m or more, may be 30 ⁇ m or more, and may be 35 ⁇ m or more.
- the smoothness of the adhesive surface is easily maintained. For example, uneven deformation of the adhesive layer is less likely to occur due to external force from the back surface of the release liner or foreign matter present on the back surface of the release liner.
- the thickness of the release liner is suitably 300 ⁇ m or less, preferably 200 ⁇ m or less, and may be 150 ⁇ m or less. It may be 100 ⁇ m or less.
- the thickness of the release liner may be 75 ⁇ m or less, 60 ⁇ m or less, 50 ⁇ m or less, 40 ⁇ m or less, or 30 ⁇ m or less. According to the technology disclosed herein, even if minute unevenness deformation such as dents occurs in the adhesive layer due to external force or foreign matter from the back of the release liner, the adhesive layer has excellent ability to alleviate unevenness deformation. , the above-mentioned fine unevenness deformation can be eliminated or softened, and good appearance quality can be imparted.
- the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet with a release liner disclosed herein includes two release liners, that is, a first release liner and a second release liner, the thicknesses of the first release liner and the second release liner are the same. There may be one or different. From the viewpoint of release workability, etc., it is preferable that the first release liner and the second release liner have different thicknesses, and the thickness of the thicker release liner is approximately 1 ounce of the thickness of the thinner release liner. It is preferable to have a thickness of .1 times or more, for example, approximately 1.25 times or more.
- a roll body (a double-sided adhesive sheet roll with a release liner) including the double-sided adhesive sheet with a release liner disclosed herein in a wound form is provided.
- One of the effects of the technology disclosed herein is unevenness deformation mitigation, which is caused by the adhesion caused by minute foreign matter mixed between two release liners when the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet with a release liner is wound into a roll. It is effective against fine unevenness deformation of the agent layer.
- the technology disclosed herein is suitable for double-sided pressure-sensitive adhesive sheets that are stored in a roll form before use.
- the roll body as described above typically includes a core and a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet with a release liner wound around the core.
- the shape of the core is not particularly limited, and may be, for example, a solid cylinder, a hollow cylinder (ie, cylindrical shape), a hollow or solid polygonal cylinder, or the like. From the viewpoint of improving the handling properties of the roll body, a hollow cylindrical or hollow polygonal column core can be preferably employed. A cylindrical core is particularly preferred.
- the double-sided adhesive sheet preferably has a 180 degree peel strength against a stainless steel plate (adhesion strength against SUS) of about 10 N/25 mm or more.
- the above-mentioned double-sided adhesive sheet having adhesive strength against SUS can exhibit high adhesive strength.
- the adhesive strength to SUS is more preferably about 15 N/25 mm or more, still more preferably about 18 N/25 mm or more, particularly preferably about 20 N/25 mm or more (for example, 22 N/25 mm or more).
- the upper limit of the above-mentioned adhesive strength to SUS is not particularly limited, but from the viewpoint of compatibility with workability etc., it may normally be, for example, about 50 N/25 mm or less, and in some embodiments, it may be about 30 N/25 mm or less.
- the adhesive strength to SUS is measured using an SUS plate as an adherend under the conditions of a tensile speed of 300 mm/min and a peel angle of 180 degrees in a measurement environment of 23° C. and 50% RH. More specifically, it is measured by the method described in Examples below.
- the double-sided adhesive sheet may contain a biomass-derived material, and the biomass carbon ratio may be greater than or equal to a predetermined value.
- the biomass carbon ratio of the double-sided adhesive sheet is, for example, 1% or more, and may be 10% or more, preferably 30% or more, and more preferably 50% or more.
- a high biomass carbon ratio in the double-sided adhesive sheet means that the amount of fossil resource-based materials typified by petroleum etc. used is small. From this point of view, the higher the biomass carbon ratio of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet, the more preferable it is.
- the biomass carbon ratio of the double-sided adhesive sheet may be 55% or more, 60% or more, 70% or more, 75% or more, 80% or more, or more than 80%. good.
- the upper limit of the biomass carbon ratio is 100% by definition, and may be 99% or less, and from the viewpoint of material availability, it may be 95% or less, or 90% or less.
- the biomass carbon ratio of the double-sided adhesive sheet may be, for example, 90% or less, 85% or less, or 80% or less, from the viewpoint of facilitating good adhesive performance.
- the use of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein is not particularly limited, and can be used for various purposes.
- the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein is suitable for adhesively fixing members in applications that require high adhesive strength and can be processed into a predetermined shape (outline). For example, it can be preferably used for fixing members in various types of portable equipment.
- the double-sided adhesive sheet disclosed herein is highly suppressed from uneven deformation of the adhesive layer such as dents on the surface of the adhesive layer, so it is used in applications where the double-sided adhesive sheet attached to the surface of an adherend is visually recognized. It is suitable for applications where appearance quality is required, such as.
- the double-sided adhesive sheet disclosed herein is suitable for fixing members in the display section of electronic devices such as the above-mentioned portable electronic devices.
- Non-limiting examples of the above-mentioned portable electronic devices include mobile phones, smartphones, tablet computers, notebook computers, and various wearable devices (e.g., wrist-wear type that is worn on the wrist like a wristwatch, and Modular type that is attached to a part of the body, eyewear type that includes glasses type (monocular type and binocular type, including head-mounted type), clothing type that is attached to shirts, socks, hats, etc. in the form of accessories, and earphones. digital cameras, digital video cameras, audio equipment (portable music players, IC recorders, etc.), calculators (calculators, etc.), portable game devices, electronic dictionaries, electronic notebooks, electronic books, and in-vehicle devices.
- wearable devices e.g., wrist-wear type that is worn on the wrist like a wristwatch, and Modular type that is attached to a part of the body
- eyewear type that includes glasses type (monocular type and binocular type, including head-mounted type)
- clothing type that is attached
- portable does not mean that it is sufficient to simply be able to carry it; it also means that it has a level of portability that allows an individual (standard adult) to carry it relatively easily. shall mean.
- the electronic devices include personal computers (desktop type, notebook type, tablet type, etc.), televisions, and the like. These may include a built-in display device such as a liquid crystal or organic EL.
- the double-sided adhesive sheet can be used, for example, for the purpose of fixing a pressure-sensitive sensor and other members in a portable electronic device including a pressure-sensitive sensor among the above-mentioned portable electronic devices.
- the double-sided adhesive sheet includes a device for indicating a position on the screen (typically a pen-shaped or mouse-shaped device) and a device for detecting the position, and a plate corresponding to the screen.
- a pressure-sensitive sensor and other components in an electronic device typically a portable electronic device
- a function that allows specifying an absolute position on a touch panel typically a touch panel.
- the double-sided adhesive sheet is suitable for use where it is placed on the back side of a display screen (display section) such as a touch panel display in a portable electronic device.
- a display screen such as a touch panel display in a portable electronic device.
- the material (adherend material) to which the double-sided adhesive sheet disclosed herein is attached is not particularly limited, but includes, for example, copper, silver, gold, iron, tin, palladium, aluminum, nickel, titanium, Metal materials such as chromium, zinc, etc., or alloys containing two or more of these, such as polyimide resin, acrylic resin, polyether nitrile resin, polyether sulfone resin, polyester resin (PET resin, polyethylene various resins such as naphthalate resins, etc.), polyvinyl chloride resins, polyphenylene sulfide resins, polyetheretherketone resins, polyamide resins (so-called aramid resins, etc.), polyarylate resins, polycarbonate resins, liquid crystal polymers, etc.
- polyimide resin acrylic resin, polyether nitrile resin, polyether sulfone resin, polyester resin (PET resin, polyethylene various resins such as naphthalate resins, etc.
- PET resin polyethylene
- Examples include materials (typically plastic materials), inorganic materials such as alumina, zirconia, soda glass, quartz glass, and carbon.
- metal materials such as copper, aluminum, and stainless steel
- resin materials such as polyester resins such as PET, polyimide resins, aramid resins, and polyphenylene sulfide resins are widely used.
- the above-mentioned material may be a material of a member constituting a product such as an electronic device.
- the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein can be used by being attached to a member made of the above material.
- the above-mentioned material may be a material constituting the fixed object (for example, a back member such as an electromagnetic wave shield or a reinforcing plate) such as the pressure-sensitive sensor and the display section.
- the object to be fixed refers to an object to which the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet is attached, that is, an adherend.
- the back surface member refers to a member disposed on the opposite side of the pressure-sensitive sensor and the front surface (viewing side) of the display section in, for example, a portable electronic device, and for example, the display device shown in FIG. 4 described below. It may be a member constituting the support section 540 disposed on the back surface of the device 500.
- the object to be fixed may have either a single-layer structure or a multi-layer structure, and the surface to which the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet is attached (attached surface) may be subjected to various surface treatments.
- an example of the object to be fixed is a back member with a thickness of 1 ⁇ m or more (typically 5 ⁇ m or more, e.g. 60 ⁇ m or more, even 120 ⁇ m or more) and 1500 ⁇ m or less (e.g. 800 ⁇ m or less). Can be mentioned.
- the member or material to which the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet is attached may be light-transparent (light-transparent adherend). Since the adhesive surface of a double-sided adhesive sheet attached to a light-transparent adherend can be visually recognized through the light-transparent adherend, it is desirable to have an adhesive surface with good appearance quality.
- the light transmittance of the light-transmitting adherend may be, for example, greater than 50%, and may be 70% or more. In some preferred embodiments, the light transmittance of the adherend is 80% or more, more preferably 90% or more, and may be 95% or more (for example, 95 to 100%).
- Such a material may be a resin film (for example, a polyester resin film such as a PET film) placed on the back surface of an image display section of various devices such as portable electronic devices.
- the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein can be preferably used in an embodiment in which it is attached to an adherend (for example, a member) having a light transmittance of a predetermined value or more as described above.
- the above-mentioned light transmittance refers to light transmittance at a wavelength of 550 nm.
- the double-sided adhesive sheet is used in a manner in which it is attached to a metal member.
- the material of the metal member include the metal materials exemplified as the adherend material.
- a metal member is, for example, a member or article having a surface (adhesive sheet pasting surface) made of a metal material such as aluminum or stainless steel, and a preferable example is a metal member such as a stainless steel member or an aluminum member. Examples include members.
- the double-sided adhesive sheet may cover the entire surface of the metal member, or may cover a portion of the surface (for example, a partial area where concealment is required).
- the metal member may be, for example, a member that constitutes a support portion 540 of a display device 500 shown in FIG. 4, which will be described later.
- the metal member is preferably one adherend of the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet.
- a laminate including a double-sided adhesive sheet and a member to which the double-sided adhesive sheet is attached is provided.
- a laminate including a double-sided adhesive sheet is a laminate including the double-sided adhesive sheet and a metal member (first member).
- Such a laminate may include a metal member and a double-sided adhesive sheet covering at least a portion of the surface of the metal member.
- the double-sided adhesive sheet may cover the entire surface of the metal member, or may cover a portion of the surface (for example, a partial area where concealment is required).
- one surface (adhesive surface) of the double-sided adhesive sheet is attached to the metal member.
- the member to which the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet is attached may have the light transmittance of the adherend material described above.
- the laminate including the double-sided adhesive sheet is a laminate including the double-sided adhesive sheet and a light-transmitting member (second member).
- the laminate includes a metal member (first member), a double-sided adhesive sheet, and a light-transmitting member (second member) in this order.
- the base material-less double-sided adhesive sheet is also referred to as an adhesive layer in the laminate.
- the laminate 50 shown in FIG. 3 includes a first member 41, a double-sided adhesive sheet 1 without a base material, and a second member 42 in this order. Specifically, in the laminate 50, one adhesive surface (first adhesive surface) 1A of the base material-less double-sided adhesive sheet 1 is adhered to the first member 41, and the other adhesive surface of the double-sided adhesive sheet 1 is adhered to the first member 41. The surface (second adhesive surface) 1B is adhered to the second member 42.
- both the first member 41 and the second member 42 have a sheet-like or plate-like shape, and the laminate 50 has a multilayer structure.
- the first member 41 is a metal member
- the second member 42 is a light-transmitting member.
- the details of the members constituting the laminate are the same as those described above for the members, materials, and adherends, so duplicate explanations will not be repeated.
- the double-sided adhesive sheet is preferably used in electronic devices that include various light sources such as LEDs (light emitting diodes) and light emitting elements such as self-luminous organic EL.
- various light sources such as LEDs (light emitting diodes) and light emitting elements such as self-luminous organic EL.
- it can be preferably used in electronic equipment (typically portable electronic equipment) that includes an organic EL display device or a liquid crystal display device that requires predetermined optical characteristics.
- FIG. 4 is an exploded perspective view schematically showing an example of the configuration of the display device.
- the display device 500 included in the portable electronic device 400 includes a display section 520 including a cover member, an organic EL unit, etc., and a support section 540.
- the display device 500 is configured to further include a double-sided adhesive sheet 530.
- the double-sided adhesive sheet 530 fixes the members that constitute the display section 520 and the support section 540.
- the support portion 540 includes a substrate (a metal plate such as a stainless steel plate or an aluminum plate), and the like.
- the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet disclosed herein is preferably used as a component of the display device as described above.
- the double-sided adhesive sheet disclosed herein may have an adhesive layer containing an acrylic polymer with a high biomass carbon ratio in some embodiments, conventional general acrylic adhesives ( That is, by being used as a substitute for acrylic adhesives in various applications where acrylic adhesives with a low biomass carbon ratio are used, it is possible to contribute to reducing dependence on fossil resource-based materials.
- the double-sided adhesive sheet disclosed herein can be preferably used as a double-sided adhesive sheet with reduced dependence on fossil resource-based materials.
- a portable electronic device A double-sided adhesive sheet is bonded to the member constituting the portable electronic device,
- the double-sided adhesive sheet has an adhesive layer containing an acrylic polymer
- the acrylic polymer is a polymer of monomer components including heptyl acrylate and a carboxyl group-containing monomer,
- the monomer component contains 3% by weight or more of the carboxy group-containing monomer,
- the gel fraction of the adhesive layer is higher than 40%
- the adhesive layer has a storage elastic modulus of 0.04 MPa or more at 23°C, and a tan ⁇ of 0.46 or more at 23°C, where the tan ⁇ is the storage elasticity of the adhesive layer.
- Portable electronic equipment which refers to the ratio (G''/G') of loss elastic modulus G'' to modulus G'.
- the adhesive layer further includes a tackifying resin.
- the tackifier resin is at least one selected from rosin-based tackifier resins and terpene-based tackifier resins.
- the adhesive layer further contains an acrylic oligomer.
- a double-sided adhesive sheet having an adhesive layer containing an acrylic polymer The acrylic polymer is a polymer of monomer components including heptyl acrylate and a carboxyl group-containing monomer, The monomer component contains 3% by weight or more of the carboxy group-containing monomer, The gel fraction of the adhesive layer is higher than 40%,
- the adhesive layer has a storage elastic modulus of 0.04 MPa or more at 23°C, and a tan ⁇ of 0.46 or more at 23°C, where the tan ⁇ is the storage elasticity of the adhesive layer.
- a double-sided adhesive sheet which refers to the ratio (G''/G') of loss elastic modulus G'' to modulus G'.
- the double-sided adhesive sheet according to any one of [11] to [18] above which has a 180 degree peel strength against a stainless steel plate of 10 N/25 mm or more.
- the double-sided adhesive sheet according to any one of [11] to [19] above which is used for fixing members in electronic devices.
- An electronic device comprising the double-sided adhesive sheet according to any one of [11] to [20] above.
- a double-sided adhesive sheet with a release liner comprising the double-sided adhesive sheet according to any one of [11] to [20] above, and a release liner laminated on the adhesive surface of the double-sided adhesive sheet.
- a double-sided adhesive sheet roll with a release liner which is wound with the double-sided adhesive sheet with a release liner according to [22] above.
- a laminate comprising a metal member (first member) and a double-sided adhesive sheet,
- the double-sided adhesive sheet has an adhesive layer containing an acrylic polymer
- the acrylic polymer is a polymer of monomer components including heptyl acrylate and a carboxyl group-containing monomer,
- the monomer component contains 3% by weight or more of the carboxy group-containing monomer,
- the gel fraction of the adhesive layer is higher than 40%
- the adhesive layer has a storage elastic modulus of 0.04 MPa or more at 23°C, and a tan ⁇ of 0.46 or more at 23°C, where the tan ⁇ is the storage elasticity of the adhesive layer.
- a laminate which refers to the ratio of the loss modulus G'' to the modulus G'(G''/G').
- a laminate comprising a light-transmitting member (second member) and a double-sided adhesive sheet,
- the double-sided adhesive sheet has an adhesive layer containing an acrylic polymer,
- the acrylic polymer is a polymer of monomer components including heptyl acrylate and a carboxyl group-containing monomer,
- the monomer component contains 3% by weight or more of the carboxy group-containing monomer,
- the gel fraction of the adhesive layer is higher than 40%
- the adhesive layer has a storage elastic modulus of 0.04 MPa or more at 23°C, and a tan ⁇ of 0.46 or more at 23°C, where the tan ⁇ is the storage elasticity of the adhesive layer.
- a laminate which refers to the ratio of the loss modulus G'' to the modulus G'(G''/G').
- a laminate comprising, in this order, a metal member (first member), a double-sided adhesive sheet, and a light-transmitting member (second member),
- the double-sided adhesive sheet has an adhesive layer containing an acrylic polymer,
- the acrylic polymer is a polymer of monomer components including heptyl acrylate and a carboxyl group-containing monomer, The monomer component contains 3% by weight or more of the carboxy group-containing monomer,
- the gel fraction of the adhesive layer is higher than 40%
- the adhesive layer has a storage elastic modulus of 0.04 MPa or more at 23°C, and a tan ⁇ of 0.46 or more at 23°C, where the tan ⁇ is the storage elasticity of the adhesive layer.
- a laminate which refers to the ratio of the loss modulus G'' to the modulus G'(G''/G').
- the metal member is an aluminum member or a stainless steel member.
- the light transmittance of the light transmitting member is greater than 50%.
- the light-transmitting member is made of a resin film.
- n-HpA is a compound having a biomass-derived heptyl group at the ester end, which was synthesized using biomass-derived heptyl alcohol.
- terpene phenol resin (trade name "YS Polystar T-115", manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd.) was added as a tackifying resin to 100 parts of the acrylic polymer contained in the solution.
- the acrylic oligomer one prepared by the following method was used. Specifically, in a reaction vessel equipped with a stirrer, a thermometer, a nitrogen gas introduction tube, a reflux condenser, and a dropping funnel, 95 parts of cyclohexyl methacrylate (CHMA) and 5 parts of AA, and 10 parts of AIBN as a polymerization initiator, After charging ethyl acetate as a polymerization solvent and stirring in a nitrogen stream for 1 hour to remove oxygen from the polymerization system, the temperature was raised to 85°C and reacted for 5 hours to form an acrylic oligomer with a solid content concentration of 50%. Obtained. The Mw of the obtained acrylic oligomer was 3,600.
- Example is basically the same except that the monomer composition of the acrylic polymer, Mw, the amount of tackifier resin, the amount of acrylic oligomer, the type and amount of crosslinking agent, and the thickness of the adhesive layer were changed as shown in Table 1.
- a pressure-sensitive adhesive composition according to each example was prepared in the same manner as in Example 1, and using the obtained pressure-sensitive adhesive composition, a base material-less double-sided adhesive with a release liner according to each example was prepared in the same manner as in Example 1.
- a sheet was produced.
- the Mw of the acrylic polymer was adjusted by adjusting the concentration of monomer components during polymerization.
- BA represents n-butyl acrylate.
- isocyanate-based crosslinking agent B represents an isocyanurate form of hexamethylene diisocyanate (manufactured by Tosoh Corporation, trade name "Coronate HX", 1% ethyl acetate solution of a trifunctional isocyanate compound), and is shown in Table 1.
- the content shown represents the content of solid content (non-volatile content).
- Example 10 An adhesive composition prepared by the method described in Example 1 was prepared, and the adhesive composition was applied to one side of a 2 ⁇ m thick PET film (trade name "Lumirror”, manufactured by Toray Industries, Inc.) as a base layer. It was applied to the surface (first side) and dried at 100° C. for 2 minutes to form a first adhesive layer with a thickness of 35 ⁇ m. A release surface of a polyester release liner (trade name "Diafoil MRF", manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) having a thickness of 25 ⁇ m was attached to the first adhesive layer.
- a polyester release liner trade name "Diafoil MRF", manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation
- a polyester release liner (trade name "Diafoil MRF", manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) with a thickness of 38 ⁇ m was prepared, the above adhesive composition was applied to the release surface of the release liner, and the adhesive composition was dried at 100°C for 2 minutes. In this way, a second adhesive layer having a thickness of 35 ⁇ m was formed. This second adhesive layer was transferred to the adhesive layer-free surface of the base layer on which the first adhesive layer was formed. In this way, a double-sided adhesive sheet with a release liner (a double-sided adhesive sheet with a base material) according to this example was produced.
- ⁇ Evaluation method> Adhesive strength to SUS
- a 50 ⁇ m thick PET film was pasted on one adhesive side of a double-sided adhesive sheet to back it, and the measurement sample was cut to a size of 25 mm in width and 100 mm in length. did.
- the other adhesive surface of the measurement sample was pressed onto the surface of a stainless steel plate (SUS304BA plate) that had been cleaned with ethyl acetate by making one reciprocation with a 2 kg roller.
- the peel strength (relative to SUS Adhesive force) [N/25 mm] was measured.
- the universal tensile compression tester used is Minebea's "Tensile Compression Tester, TG-1kN" or its equivalent.
- a double-sided adhesive sheet with a release liner cut into a predetermined size was used as a sample for evaluation. Insert the processing blade from one release liner (light release liner) side of the evaluation sample and process (cutting) until the other release liner (heavy release side release liner) on the opposite side is half-cut. It was processed into a frame shape with an external size of 25 mm x 25 mm and a width of 2 mm, and the parts other than the frame-shaped adhesive sheet were removed. After 60 seconds had elapsed, one of the release liners was removed from the double-sided adhesive sheet, and the degree of protrusion of the adhesive on the exposed processed end surface of the double-sided adhesive sheet was observed using a microscope.
- the double-sided adhesive sheet with a release liner according to each example (a laminate of a release liner on a light release side/a double-sided adhesive sheet/a release liner on a heavy release side) is wound in the same environment and under the same conditions to form a roll body, After a predetermined period of time had elapsed, what was unwound from the roll body was cut into a size of 500 mm x 1000 mm to obtain a sample for evaluation.
- the back side of the release liner on the heavy release side was wiped with Kimwipe (manufactured by Nippon Paper Crecia Co., Ltd.) to remove foreign matter, and then the release liner on the light release side was peeled from the evaluation sample.
- the evaluation sample was held in a flat shape at the midpoint between the point light source and the projection screen, which were arranged at a distance of about 100 cm (a position at a distance of about 50 cm from the point light source), The evaluation sample was arranged so that the angle of the exposed pressure-sensitive adhesive layer surface to the light beam from the point light source was about 90 degrees.
- the surface of the adhesive layer from which the release liner on the easy-release side was peeled off was placed on the point light source side.
- the point light source was turned on and the image projected onto the screen transmitted through the evaluation sample was visually observed to determine the uneven deformation (specifically, The presence or absence of uneven deformation on the surface of the adhesive layer was evaluated.
- a point light source for example, "xenon lamp C2577" manufactured by Hamamatsu Photonics Co., Ltd. can be used.
- the adhesives according to Examples 1 to 10 contain heptyl acrylate as a monomer component, further contain an acrylic polymer containing 3% or more of a carboxyl group-containing monomer, and have a gel fraction of 40%.
- the storage modulus at 23°C is 0.04 MPa or more
- the tan ⁇ at 23°C is 0.46 or more
- the double-sided adhesive sheet containing the above adhesive has high adhesive strength to SUS, good punching workability, and fine It was also excellent in alleviating unevenness deformation.
- Comparative Examples 1 and 2 using BA-based polymers the 23° C. tan ⁇ was less than 0.46, and the uneven deformation relaxation properties were poor.
- Comparative Example 1 had high adhesion to SUS, the gel fraction was 40%, and the evaluation results of punching workability were poor.
- Comparative Example 2 had higher gel fraction and 23° C. storage modulus than Comparative Example 1, and improved punching processability, but resulted in lower adhesive strength.
- Comparative Example 3 an acrylic polymer containing heptyl acrylate as a monomer component was used as in the above-mentioned example, but it was inferior to the above-mentioned example in terms of adhesive strength, punching workability, and uneven deformation relaxation properties. .
- Comparative Example 3 the amount of carboxyl group-containing monomer used in the acrylic polymer was less than 3%, high adhesive strength was not obtained, and the 23°C storage modulus was low at less than 0.04 MPa, resulting in good punching workability. was not obtained, and the 23° C. tan ⁇ was low at less than 0.46, which is considered to be the reason for the poor unevenness deformation relaxation properties.
- a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet having a storage modulus of 0.04 MPa or more at 23°C and a tan ⁇ of 0.46 or more at 23°C can have high adhesive strength, as well as ease of deformation of minute irregularities and workability. It can be seen that both can be achieved.
- Second adhesive surface 10 Support base material 10A First surface 10B Second surface 21 Adhesive layer (first adhesive layer) 21A Adhesive surface (first adhesive surface) 21B Second adhesive surface 22 Adhesive layer (second adhesive layer) 22A Adhesive surface (second adhesive surface) 31, 32 Release liner 41 First member 42 Second member 50 Laminated body 100, 200 Double-sided adhesive sheet with release liner 150 Core 300 Double-sided adhesive sheet roll with release liner 400 Portable electronic device 500 Display device 520 Display section 540 Support section
Landscapes
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Abstract
高い接着力を有することが可能で、かつ微細な凹凸変形の緩和性と加工性とを両立し得る両面粘着シートを提供する。両面粘着シートは、アクリル系ポリマーを含む粘着剤層を有する。上記アクリル系ポリマーは、ヘプチルアクリレートおよびカルボキシ基含有モノマーを含むモノマー成分の重合物である。また、上記モノマー成分は、上記カルボキシ基含有モノマーを3重量%以上含む。さらに、上記粘着剤層のゲル分率が40%よりも高い。そして、上記粘着剤層は、23℃での貯蔵弾性率が0.04MPa以上であり、かつ、23℃でのtanδが0.46以上である。
Description
本発明は、両面粘着シートに関する。
本出願は、2022年9月13日に出願された日本国特許出願2022-145688号に基づく優先権を主張しており、その出願の全内容は本明細書中に参照として組み入れられている。
本出願は、2022年9月13日に出願された日本国特許出願2022-145688号に基づく優先権を主張しており、その出願の全内容は本明細書中に参照として組み入れられている。
一般に粘着剤(感圧接着剤ともいう。以下同じ。)は、室温付近の温度域において柔らかい固体(粘弾性体)の状態を呈し、圧力により被着体に接着する性質を有する。かかる性質を活かして、粘着剤は、スマートフォン等の携帯電子機器や家電製品から自動車、OA機器等の各種産業分野において、典型的には粘着剤層を含む粘着シートの形態で、部品の接合や表面保護等の目的で広く利用されている。粘着シートに関する技術文献としては、特許文献1,2が挙げられる。特許文献1,2には、ヘプチルアクリレートをモノマー成分として用いて重合されたアクリル系ポリマーを含む粘着剤が記載されている。
粘着シートには、適用箇所や使用態様等に応じて様々な性能が求められる。例えば、両面粘着シートによる携帯電子機器内の部材固定は、サイズ、重量等の制限のため、通常、その接着面積は小さい。当該用途に用いられる両面粘着シートは、小面積でも良好な固定を実現し得る接着力を有することが必要であり、その要求性能は、軽量化、小型化の要請から、より高レベルなものとなっている。
また、接合固定に用いられる両面粘着シートは、接着固定部分の形状に適合するよう所定の形状(外形)に加工された後、被着体に貼り付ける態様で用いられ得る。例えば、上記携帯電子機器の部材固定においては、両面粘着シートは、打ち抜き加工等の切断加工処理により帯形状や枠形状など接着固定部分の形状に加工された後、部材の固定に用いられる。このような態様で用いられる両面粘着シートでは、粘着剤が柔らかすぎると、切断加工時に粘着剤のはみ出しが生じ、粘着性能の安定性が損なわれたり、加工精度が低下し、不具合の原因となる。したがって、打ち抜き加工等の切断加工処理が施されて使用される両面粘着シートの粘着剤は、上記加工処理に対応し得る十分な硬さを有するよう設計することが望ましい。
ところで、両面粘着シートは、通常、使用前(すなわち、被着体に貼り付けられる前)においては、生産性、取扱い性などの観点から、剥離ライナーで各粘着面が保護された剥離ライナー付き両面粘着シートの形態で取り扱われる。両面粘着シートの粘着面を剥離ライナーで保護することにより、粘着面は平滑に保持され、被着体表面によく密着して所期の粘着特性を発揮することができる。また、剥離ライナーに保護されて平滑に保持された粘着面を有する粘着シートは、被着体に均質に貼り付けられて、上記被着体表面が視認される場合に良好な外観を提供し得る。上記両面粘着シートは、例えば、2枚の剥離ライナーで各粘着面が保護された剥離ライナー付き両面粘着シートを巻回したロール体(剥離ライナー付き両面粘着シートロール)に成形されて、流通、保管され、加工に供される。
しかし、上記両面粘着シートの製造において、例えば、剥離ライナー付き両面粘着シートをロールに巻き取るプロセスでは、2枚の剥離ライナーの間に微小な異物が混入し、ロール内の圧力のため、該異物を原因として両面粘着シートに凹みが生じることがある。このような凹みは、両面粘着シートが被着体に貼り付けられた後も微小な凹みとして残存して視認され、外観品質の低下原因となることが懸念される。そのような視認可能なサイズの凹凸変形は、被着体に貼り付けられて安定してしまうと解消しない。特に近年、電子機器の表示部など両面粘着シートの適用箇所によっては、より高度な外観品質が求められる傾向があり、従来は問題とされなかったレベルの微細な凹凸変形が抑制された両面粘着シートが求められることが想定される。粘着剤を柔らかく設計すれば、上記微細な凹凸変形はある程度緩和されると考えられるが、その反面、打ち抜き加工等の加工時における加工性が低下することが懸念される。上記微細な凹凸変形の抑制と加工性とはトレードオフの関係にあるため、両立は難しい。
本発明者らは鋭意検討の結果、ヘプチルアクリレートをモノマー成分として含むアクリル系ポリマーを用いる構成で、接合固定用途に適した高い接着力を有することができ、かつ、上記微細な凹凸変形の緩和性と、打ち抜き加工等における加工性とを両立し得る両面粘着シートを創出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、高い接着力を有することが可能で、かつ上記微細な凹凸変形の緩和性と加工性とを両立し得る両面粘着シートを提供することを目的とする。
この明細書によると、両面粘着シートが提供される。この両面粘着シートは、アクリル系ポリマーを含む粘着剤層を有する。上記アクリル系ポリマーは、ヘプチルアクリレートおよびカルボキシ基含有モノマーを含むモノマー成分の重合物である。また、上記モノマー成分は、上記カルボキシ基含有モノマーを3重量%以上含む。さらに、上記粘着剤層のゲル分率は40%よりも高い。そして、上記粘着剤層は、23℃での貯蔵弾性率が0.04MPa以上であり、かつ、23℃でのtanδが0.46以上である。ここで、tanδとは、上記粘着剤層の貯蔵弾性率G’に対する損失弾性率G”の比(G”/G’)をいう。
モノマー成分としてヘプチルアクリレートを含み、さらにカルボキシ基含有モノマーを3重量%以上含むアクリル系ポリマーを用いることで、粘着剤は高い接着力を有することができる。また、粘着剤層は、上記アクリル系ポリマーを含む組成で、ゲル分率が40%よりも高く、かつ23℃での貯蔵弾性率が0.04MPa以上であるので、打ち抜き加工等の切断加工において加工性がよい。さらに、粘着剤層は、23℃でのtanδが0.46以上であるため緩和性がよく、粘着面の凹みなど粘着剤層に生じた微細な凹凸変形は、粘着剤の緩和作用により解消するか、和らげられる。上記23℃貯蔵弾性率0.04MPa以上と23℃tanδ0.46以上との両立は、ヘプチルアクリレートをモノマー成分として含むアクリル系ポリマーの使用により好適に実現され得る。要するに、上記構成によると、高い接着力を有することができ、かつ微細な凹凸変形の緩和性と加工性とを両立することができる。
いくつかの好ましい態様において、上記粘着剤層は粘着付与樹脂をさらに含む。粘着付与樹脂を含ませることにより、接着力を向上することができる。粘着付与樹脂としては、ロジン系粘着付与樹脂およびテルペン系粘着付与樹脂から選択される少なくとも1種が好ましく用いられる。
いくつかの好ましい態様において、上記粘着剤層はアクリル系オリゴマーをさらに含む。アクリル系オリゴマーを含ませることにより、接着力を向上することができる。なかでも、粘着付与樹脂とアクリル系オリゴマーとを併用することがより好ましい。粘着付与樹脂とアクリル系オリゴマーとを適当量使用することにより、より高い接着力を実現することができる。ここに開示される技術は、粘着付与樹脂とアクリル系オリゴマーとを併用する態様で、優れた接着力を実現しつつ、微細な凹凸変形の緩和性と加工性とを両立することができる。いくつかの態様において、上記アクリル系オリゴマーの含有量COに対する上記粘着付与樹脂の含有量CTの比(CT/CO)は1以上10以下であることが好ましい。
いくつかの好ましい態様において、上記粘着剤層を形成するための粘着剤組成物は、少なくともイソシアネート系架橋剤を含む。イソシアネート系架橋剤を用いることで、粘着剤の凝集力を適度に高めることができる。
いくつかの好ましい態様において、上記粘着剤層の厚さは5μm超50μm以下である。厚さが50μm以下に制限された粘着剤層は、薄厚化、軽量化の要請によく対応したものとなり得る。また、粘着剤層の厚さを5μmよりも大きくすることで、粘着剤層の緩和作用により微細な凹凸変形が解消しやすい。また、粘着剤層厚さが大きいほど、接着力は向上する傾向がある。
いくつかの好ましい態様に係る両面粘着シートは、ステンレス鋼板に対する180度剥離強度(対SUS粘着力)が10N/25mm以上である。上記対SUS粘着力を有する両面粘着シートは、高い接着力を発揮し得る。
ここに開示される両面粘着シートは、高い接着力を有し、打ち抜き加工等における加工性もよいので、所定の外形に加工されて用いられ且つ長期に亘る接着信頼性が求められる用途に好ましく利用され得る。例えば、家電製品や、OA機器、スマートフォン等の携帯電子機器を含む電子機器における部材の固定に好適である。上記より、この明細書によると、ここに開示されるいずれかの両面粘着シートが用いられた電子機器、換言すると、当該両面粘着シートを含む電子機器が提供される。
以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、本明細書に記載された発明の実施についての教示と出願時の技術常識とに基づいて当業者に理解され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。また、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明することがあり、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、図面に記載の実施形態は、本発明を明瞭に説明するために模式化されており、製品として実際に提供される本発明の粘着シートのサイズや縮尺を必ずしも正確に表したものではない。
本明細書において「粘着剤」とは、前述のように、室温付近の温度域において柔らかい固体(粘弾性体)の状態を呈し、圧力により簡単に被着体に接着する性質を有する材料をいう。ここでいう粘着剤は、「C. A. Dahlquist, “Adhesion : Fundamentals and Practice”, McLaren & Sons, (1966) P. 143」に定義されているとおり、一般的に、複素引張弾性率E*(1Hz)<107dyne/cm2を満たす性質を有する材料(典型的には、25℃において上記性質を有する材料)であり得る。
この明細書において、バイオマス由来の炭素とは、バイオマス材料、すなわち再生可能な有機資源に由来する材料に由来する炭素(再生可能炭素)を意味する。上記バイオマス材料とは、典型的には、太陽光と水と二酸化炭素とが存在すれば持続的な再生産が可能な生物資源(典型的には、光合成を行う植物)に由来する材料のことをいう。したがって、採掘後の使用によって枯渇する化石資源に由来する材料(化石資源系材料)は、ここでいうバイオマス材料の概念から除かれる。粘着剤層および粘着シートのバイオマス炭素比、すなわち該粘着剤層および粘着シートに含まれる全炭素に占めるバイオマス由来炭素の割合は、ASTM D6866に準拠して測定される質量数14の炭素同位体含有量から見積もることができる。
<両面粘着シートの構成>
ここに開示される両面粘着シートは、粘着剤層を含んで構成されている。両面粘着シートは、例えば、粘着剤層の一方の表面により構成された第1粘着面と、該粘着剤層の他方の表面により構成された第2粘着面と、を備える基材レス両面粘着シートの形態であり得る。あるいは、両面粘着シートは、上記粘着剤層が支持基材の各面に積層された基材付き両面粘着シートの形態であってもよい。以下、支持基材のことを単に「基材」ということもある。なお、ここでいう粘着シートの概念には、粘着テープ、粘着ラベル、粘着フィルム等と称されるものが包含され得る。なお、ここに開示される粘着シートは、ロール状であってもよく、枚葉状であってもよい。あるいは、さらに種々の形状に加工された形態の粘着シートであってもよい。
ここに開示される両面粘着シートは、粘着剤層を含んで構成されている。両面粘着シートは、例えば、粘着剤層の一方の表面により構成された第1粘着面と、該粘着剤層の他方の表面により構成された第2粘着面と、を備える基材レス両面粘着シートの形態であり得る。あるいは、両面粘着シートは、上記粘着剤層が支持基材の各面に積層された基材付き両面粘着シートの形態であってもよい。以下、支持基材のことを単に「基材」ということもある。なお、ここでいう粘着シートの概念には、粘着テープ、粘着ラベル、粘着フィルム等と称されるものが包含され得る。なお、ここに開示される粘着シートは、ロール状であってもよく、枚葉状であってもよい。あるいは、さらに種々の形状に加工された形態の粘着シートであってもよい。
一実施形態に係る両面粘着シートの構造を図1に模式的に示す。この両面粘着シート1は、粘着剤層21からなる基材レスの両面粘着シートとして構成されている。両面粘着シート1は、粘着剤層21の一方の表面(第1面)により構成された第1粘着面21Aと、粘着剤層21の他方の表面(第2面)により構成された第2粘着面21Bとを、被着体の異なる箇所に貼り付けて用いられる。粘着面21A,21Bが貼り付けられる箇所は、異なる部材のそれぞれの箇所であってもよく、単一の部材内の異なる箇所であってもよい。使用前(すなわち、被着体への貼付け前)の両面粘着シート1は、図1に示すように、第1粘着面21Aおよび第2粘着面21Bが、少なくとも粘着剤層21に対向する側がそれぞれ剥離面となっている剥離ライナー31,32によって保護された形態の剥離ライナー付き両面粘着シート100の構成要素であり得る。剥離ライナー31,32としては、例えば、シート状の基材(ライナー基材)の片面に剥離処理剤による剥離層を設けることで該片面が剥離面となるように構成されたものを好ましく使用し得る。あるいは、剥離ライナー32を省略し、両面が剥離面となっている剥離ライナー31を用い、これと両面粘着シート1とを重ね合わせて渦巻き状に巻回することにより第2粘着面21Bが剥離ライナー31の背面に当接して保護された形態(ロール形態)の剥離ライナー付き両面粘着シートを構成していてもよい。
また、剥離ライナー付き両面粘着シート100は、図1に示すようなロール体(剥離ライナー付き両面粘着シートロール)300の形態であり得る。そのような両面粘着シートロール300は、剥離ライナー付き両面粘着シート100をコア(巻芯)150の周囲に巻回された形態で有する。
他の一実施形態に係る両面粘着シートの構造を図2に模式的に示す。この両面粘着シート2は、第1面10Aおよび第2面10Bを有するシート状の支持基材(例えば樹脂フィルム)10と、その第1面10A側に固定的に設けられた第1粘着剤層21と、第2面10B側に固定的に設けられた第2粘着剤層22と、を備える基材付き両面粘着シートとして構成されている。使用前の両面粘着シート2は、図2に示すように、第1粘着剤層21の表面(第1粘着面)21Aおよび第2粘着剤層22の表面(第2粘着面)22Aが剥離ライナー31,32によって保護された形態の剥離ライナー付き両面粘着シート200の構成要素であり得る。あるいは、剥離ライナー32を省略し、両面が剥離面となっている剥離ライナー31を用い、これと両面粘着シート2とを重ね合わせて渦巻き状に巻回することにより第2粘着面22Aが剥離ライナー31の背面に当接して保護された形態(ロール形態)の剥離ライナー付き両面粘着シートを構成していてもよい。このような基材付き両面粘着シートは、加工性や取扱い性等に優れるので好ましい。
ここに開示される技術は、基材レス両面粘着シートの形態で好ましく実施され得る。基材レス両面粘着シートは、支持基材を有しないため、薄層化しやすく、また接着力や耐衝撃性等の粘着剤特性を最大限発揮させ得る点でも有利である。また、基材レス両面粘着シートは、粘着剤層の厚さを最大限利用して、粘着剤層に生じた微細な凹凸を緩和することができる。一方、基材レス両面粘着シートは、実質的に粘弾性体のみから構成されているため、基材付き両面粘着シートと比べて加工性の点で不利であるが、ここに開示される技術によると、粘着剤層の粘弾性特性およびゲル分率特性により、良好な加工性を有するものとなり得る。
<粘着剤層>
(粘弾性特性)
ここに開示される粘着剤層(第1粘着剤層および第2粘着剤層を備える態様においては、第1粘着剤層および第2粘着剤層の少なくとも一方。特に断りがないかぎり以下同じ。)は、23℃での貯蔵弾性率(23℃貯蔵弾性率)が0.04MPa以上である。上記23℃貯蔵弾性率を満足する粘着剤層は、打ち抜き加工等の切断加工において、粘着剤のはみ出しが抑制され、加工性に優れる傾向がある。いくつかの好ましい態様において、上記23℃貯蔵弾性率は、凡そ0.06MPa以上であり、0.08MPa以上であってもよく、0.10MPa以上でもよい。上記23℃貯蔵弾性率を有する粘着剤層は、適度な凝集力を有するので、被着体に対して高い接着信頼性が得られやすい傾向があり、また、視認可能なサイズの凹凸変形が生じにくい傾向がある。また、いくつかの態様において、粘着剤層の23℃貯蔵弾性率は、凡そ0.60MPa以下であり、凡そ0.40MPa以下であってもよく、凡そ0.20MPa以下でもよい。23℃貯蔵弾性率が所定値以下である粘着剤層によると、被着体に対する接着性が得られやすい傾向がある。いくつかの好ましい態様において、凡そ0.18MPa以下であり、より好ましくは0.15MPa以下、さらに好ましくは0.13MPa以下であり、0.11MPa以下であってもよく、0.10MPa未満でもよく、0.08MPa以下でもよく、0.06MPa以下でもよい。
(粘弾性特性)
ここに開示される粘着剤層(第1粘着剤層および第2粘着剤層を備える態様においては、第1粘着剤層および第2粘着剤層の少なくとも一方。特に断りがないかぎり以下同じ。)は、23℃での貯蔵弾性率(23℃貯蔵弾性率)が0.04MPa以上である。上記23℃貯蔵弾性率を満足する粘着剤層は、打ち抜き加工等の切断加工において、粘着剤のはみ出しが抑制され、加工性に優れる傾向がある。いくつかの好ましい態様において、上記23℃貯蔵弾性率は、凡そ0.06MPa以上であり、0.08MPa以上であってもよく、0.10MPa以上でもよい。上記23℃貯蔵弾性率を有する粘着剤層は、適度な凝集力を有するので、被着体に対して高い接着信頼性が得られやすい傾向があり、また、視認可能なサイズの凹凸変形が生じにくい傾向がある。また、いくつかの態様において、粘着剤層の23℃貯蔵弾性率は、凡そ0.60MPa以下であり、凡そ0.40MPa以下であってもよく、凡そ0.20MPa以下でもよい。23℃貯蔵弾性率が所定値以下である粘着剤層によると、被着体に対する接着性が得られやすい傾向がある。いくつかの好ましい態様において、凡そ0.18MPa以下であり、より好ましくは0.15MPa以下、さらに好ましくは0.13MPa以下であり、0.11MPa以下であってもよく、0.10MPa未満でもよく、0.08MPa以下でもよく、0.06MPa以下でもよい。
また、ここに開示される粘着剤層は、上記23℃貯蔵弾性率が0.04MPa以上であることに加えて、23℃でのtanδ(23℃tanδ)が0.46以上であることによって特徴付けられる。上記tanδ(損失正接)とは、粘着剤層の貯蔵弾性率G’に対する損失弾性率G”の比(G”/G’)をいう。23℃でのtanδが0.46以上である粘着剤層は緩和性がよいので、粘着面の凹みなど粘着剤層に生じた微細な凹凸変形は、粘着剤の緩和作用により短時間のうちに緩和されて、解消するか和らげられる。いくつかの態様において、上記23℃tanδは0.50以上であり、0.55以上であってもよい。いくつかの好ましい態様において、上記23℃tanδは、0.60以上であり、より好ましくは0.65以上、さらに好ましくは0.70以上、特に好ましくは0.75以上(例えば0.78以上)である。上記23℃tanδは、通常、上記23℃貯蔵弾性率が高くなるほど低下する傾向があることから、上記23℃tanδの上限は、上記23℃貯蔵弾性率と両立する適当な範囲とすることが好ましい。いくつかの態様において、上記23℃tanδは、3以下であり、1.5以下であってもよく、1.2以下でもよく、1.0以下でもよい。凹凸変形緩和性と、上記23℃貯蔵弾性率に基づく加工性との両立の観点から、いくつかの好ましい態様において、上記23℃tanδは、1.0未満であり、0.95未満であってもよく、0.90未満でもよく、0.85未満でもよく、0.80未満でもよく、0.75以下でもよい。他のいくつかの態様において、上記23℃tanδは、0.70以下であってもよく、0.65以下でもよく、0.60以下でもよく、0.55以下でもよい。
ここに開示される技術において、粘着剤層の23℃貯蔵弾性率および23℃tanδは、動的粘弾性測定により求めることができる。具体的には、測定対象である粘着剤層(基材レス両面粘着シートの場合は、両面粘着シート)を複数枚重ね合わせることにより、厚さ約2mmの粘着剤層を作製する。この粘着剤層を直径7.9mmの円盤状に打ち抜いた試料をパラレルプレートで挟み込んで固定し、粘弾性試験機(例えば、ティー・エー・インスツルメント社製、ARESまたはその相当品)により以下の条件で動的粘弾性測定を行い、23℃貯蔵弾性率および23℃tanδを求める。
・測定モード:せん断モード
・温度範囲 :-70℃~150℃
・昇温速度 :5℃/min
・測定周波数:1Hz
後述の実施例においても上記の方法で測定される。なお、測定対象である粘着剤層としては、対応する粘着剤組成物を層状に塗布し、乾燥または硬化することにより形成したものを使用してもよい。
・測定モード:せん断モード
・温度範囲 :-70℃~150℃
・昇温速度 :5℃/min
・測定周波数:1Hz
後述の実施例においても上記の方法で測定される。なお、測定対象である粘着剤層としては、対応する粘着剤組成物を層状に塗布し、乾燥または硬化することにより形成したものを使用してもよい。
(アクリル系ポリマー)
ここに開示される両面粘着シートを構成する粘着剤層はアクリル系ポリマーを含む。上記粘着剤層は、典型的にはアクリル系ポリマーをベースポリマーとする粘着剤層である。そのような粘着剤層は、アクリル系粘着剤層ともいう。なお、ベースポリマーとは、粘着剤層に含まれるゴム状ポリマー(室温付近の温度域においてゴム弾性を示すポリマー)の主成分をいう。また、この明細書において「主成分」とは、特記しない場合、50重量%を超えて含まれる成分を指す。また、粘着剤および粘着剤層に含まれ得る成分に関する下記の説明は、特に断りがないかぎり粘着剤(層)を形成するために用いられる粘着剤組成物にも適用可能である。
ここに開示される両面粘着シートを構成する粘着剤層はアクリル系ポリマーを含む。上記粘着剤層は、典型的にはアクリル系ポリマーをベースポリマーとする粘着剤層である。そのような粘着剤層は、アクリル系粘着剤層ともいう。なお、ベースポリマーとは、粘着剤層に含まれるゴム状ポリマー(室温付近の温度域においてゴム弾性を示すポリマー)の主成分をいう。また、この明細書において「主成分」とは、特記しない場合、50重量%を超えて含まれる成分を指す。また、粘着剤および粘着剤層に含まれ得る成分に関する下記の説明は、特に断りがないかぎり粘着剤(層)を形成するために用いられる粘着剤組成物にも適用可能である。
また、本明細書において、「アクリル系ポリマー」とは、該ポリマーを構成するモノマー単位として、1分子中に少なくとも1つの(メタ)アクリロイル基を有するモノマーに由来するモノマー単位を含む重合物をいう。以下、1分子中に少なくとも1つの(メタ)アクリロイル基を有するモノマーを「アクリル系モノマー」ともいう。したがって、この明細書におけるアクリル系ポリマーは、アクリル系モノマーに由来するモノマー単位を含むポリマーとして定義される。なお、この明細書において「(メタ)アクリロイル」とは、アクリロイルおよびメタクリロイルを包括的に指す意味である。同様に、「(メタ)アクリレート」とはアクリレートおよびメタクリレートを、「(メタ)アクリル」とはアクリルおよびメタクリルを、それぞれ包括的に指す意味である。
ここに開示される技術で用いられるアクリル系ポリマーとしては、ヘプチルアクリレートを含むモノマー成分の重合物が用いられる。ヘプチルアクリレートを含むモノマー成分を用いて重合されたアクリル系ポリマーは、n-ブチルアクリレート(BA)や2-エチルヘキシルアクリレート(2EHA)等の他のアルキルアクリレートの重合物よりも柔軟性に優れるので、かかる重合物を含む粘着剤は、23℃tanδを高い値とすることができ、上記範囲の23℃貯蔵弾性率と上記範囲の23℃tanδとを両立しやすい。ヘプチルアクリレートは、上記23℃貯蔵弾性率と上記23℃tanδとを両立するのに最適なモノマー成分の一つと考えられる。ヘプチルアクリレートの重合物が柔軟性に優れる理由は、特に限定的に解釈されるものではないが、ヘプチルアクリレートをモノマー単位として含むポリマーは、ガラス転移温度が低いことに加え、粘着剤内において主鎖間の空間が相対的に大きいためと考えられる。ヘプチルアクリレートのなかでも、柔軟性の観点から、n-ヘプチルアクリレートが好ましい。n-ヘプチルアクリレートをモノマー成分として含んで合成されたアクリル系ポリマーは、比較的長い直鎖状の側鎖を有するため、主鎖間の空間がより大きくなりやすいと考えられる。
アクリル系ポリマーのモノマー成分に占めるヘプチルアクリレートの割合は、例えば、いくつかの態様において、50重量%以上(例えば50重量%超)であり、好ましくは70重量%以上、より好ましくは80重量%以上、さらに好ましくは85重量%以上、特に好ましくは90重量%以上(例えば90重量%超)であり、92重量%以上でもよく、94重量%以上でもよく、95重量%以上でもよく、96重量%以上でもよい。ヘプチルアクリレートの使用量を増大することにより、その使用効果(例えば、粘着剤の23℃tanδの向上、ひいては凹凸変形緩和性向上)を効果的に発現させることができる。一方、カルボキシ基含有モノマーを共重合する観点から、上記モノマー成分中のヘプチルアクリレートの割合は、97重量%以下である。いくつかの好ましい態様において、モノマー成分中のヘプチルアクリレートの割合は、96重量%以下であり、95重量%以下であってもよく、94重量%以下でもよい。上記の範囲でヘプチルアクリレートの割合を制限することは、貯蔵弾性率向上の点で好ましく、ひいては加工性向上の点で有利となり得る。
アクリル系ポリマーには、ヘプチルアクリレート以外のアルキル(メタ)アクリレート(以下、「任意アルキル(メタ)アクリレート」ともいう。)が共重合されていてもよい。任意アルキル(メタ)アクリレートとしては、例えば下記式(1)で表される化合物を好適に用いることができる。
CH2=C(R1)COOR2 (1)
ここで、上記式(1)中のR1は水素原子またはメチル基である。また、R2は炭素原子数1~20の鎖状アルキル基(ただし、R1が水素原子の場合、ヘプチル基を除く。)である。
CH2=C(R1)COOR2 (1)
ここで、上記式(1)中のR1は水素原子またはメチル基である。また、R2は炭素原子数1~20の鎖状アルキル基(ただし、R1が水素原子の場合、ヘプチル基を除く。)である。
上記任意アルキル(メタ)アクリレートとしては、例えばメチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、プロピル(メタ)アクリレート、イソプロピル(メタ)アクリレート、n-ブチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、s-ブチル(メタ)アクリレート、ペンチル(メタ)アクリレート、イソペンチル(メタ)アクリレート、ヘキシル(メタ)アクリレート、ヘプチルメタクリレート、2-エチルヘキシル(メタ)アクリレート、オクチル(メタ)アクリレート、イソオクチル(メタ)アクリレート、ノニル(メタ)アクリレート、イソノニル(メタ)アクリレート、デシル(メタ)アクリレート、イソデシル(メタ)アクリレート、ウンデシル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレート、トリデシル(メタ)アクリレート、テトラデシル(メタ)アクリレート、ペンタデシル(メタ)アクリレート、ヘキサデシル(メタ)アクリレート、ヘプタデシル(メタ)アクリレート、オクタデシル(メタ)アクリレート、ノナデシル(メタ)アクリレート、エイコシル(メタ)アクリレート等が挙げられる。これら任意アルキル(メタ)アクリレートは、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。
いくつかの態様において、上記モノマー成分に含まれるアルキル(メタ)アクリレートの総量に占めるヘプチルアクリレートの割合は、例えば50重量%以上(具体的には50~100重量%、例えば50重量%超)であり、好ましくは70重量%以上、より好ましくは80重量%以上、さらに好ましくは90重量%以上、特に好ましくは95重量%以上であり、99重量%以上であってもよく、100重量%でもよい。このようなモノマー組成を採用することにより、ヘプチルアクリレートの使用効果が効果的に発揮され得る。ここに開示される技術によると、2EHAやBAなどの任意アルキル(メタ)アクリレートに頼ることなく、ヘプチルアクリレートの作用に基づき、高い接着力、加工性および凹凸変形緩和性をバランスよく実現した粘着剤が形成され得る。したがって、ここに開示される技術は、モノマー成分が任意アルキル(メタ)アクリレートを実質的に含まない態様で好ましく実施され得る。
なお、本明細書において、モノマー成分がモノマーA(例えば上記任意アルキル(メタ)アクリレート)を実質的に含まないとは、少なくとも意図的には当該モノマーAを用いないことをいい、当該モノマーAが例えば0.01重量%以下程度、非意図的に含まれることは許容され得る。
いくつかの態様において、上記モノマー成分は、バイオマス由来のアルキル基をエステル末端に有するアルキル(メタ)アクリレート(以下「バイオマスアルキル(メタ)アクリレート」ともいう。)を含み得る。近年、地球温暖化等の環境問題が重視されるようになり、石油等の化石資源系材料の使用量を低減することが望まれている。このような状況下、粘着剤の分野においても化石資源系材料の使用量を低減することが求められている。バイオマスアルキル(メタ)アクリレートを用いることにより、化石資源系材料への依存抑制に配慮されたアクリル系粘着剤を好適に実現することができる。
バイオマスアルキル(メタ)アクリレートは、特に限定されず、例えば、バイオマス由来のアルカノールと、バイオマス由来または非バイオマス由来の(メタ)アクリル酸とのエステルである。バイオマス由来のアルカノールの例には、バイオマスエタノール、パーム油やパーム核油、ヤシ油、ヒマシ油等の植物原料に由来するアルカノール、等が含まれる。バイオマス由来のアルカノールの炭素原子数が3以上である場合、該アルカノールは、直鎖状であってもよく、分岐を有していてもよい。いくつかの態様において、アクリル系ポリマーの合成に用いられるバイオマスアルキル(メタ)アクリレートとして、バイオマス由来のアルカノールと、非バイオマス由来の(メタ)アクリル酸とのエステルが用いられる。かかるバイオマスアルキル(メタ)アクリレートでは、アルカノールの炭素原子数が多いほど、該バイオマスアルキル(メタ)アクリレートに含まれる総炭素数に占めるバイオマス由来炭素の個数割合、すなわちアルキル(メタ)アクリレートのバイオマス炭素比が高くなる。したがって、上記のバイオマスアルキル(メタ)アクリレートでは、バイオマス由来となるアルキル基の炭素数が多いことが、化石資源系材料への依存度低減の点で望ましい。その一方で、アルキル(メタ)アクリレートを構成するアルキル基の炭素数が多すぎると、接着力等の粘着特性が得られにくくなる傾向があり、また合成や取扱い性、コストなど生産性の点でも不利になり得る。バイオマスアルキル(メタ)アクリレートとして、バイオマス由来のアルカノールと、非バイオマス由来の(メタ)アクリル酸とのエステルを用いる態様では、粘着特性と、化石資源系材料への依存度低減(より具体的には上記アルキル(メタ)アクリレートのバイオマス炭素比)とをバランスよく両立する材料を用いることが望ましい。
いくつかの好ましい態様において、ヘプチルアクリレートとして、バイオマス由来のヘプチルアクリレート(バイオマスヘプチルアクリレート)が用いられる。バイオマスヘプチルアクリレートを用いることにより、化石資源系材料への依存度を低減しつつ、ここに開示される技術による効果を実現することができる。上記バイオマスヘプチルアクリレートは、バイオマス由来のアルカノールと、バイオマス由来または非バイオマス由来のアクリル酸とのエステルであり、例えば、バイオマス由来のアルカノールと非バイオマス由来のアクリル酸とのエステルが用いられ得る。かかる化合物では、ヘプチル基のみがバイオマス由来となる。バイオマス由来のヘプチルアクリレートとしては、バイオマス由来のn-ヘプチルアクリレート(バイオマスn-ヘプチルアクリレート)の使用が好ましい。
上記アクリル系ポリマーのモノマー成分に占めるバイオマスアルキル(メタ)アクリレート(好ましくはバイオマスヘプチルアクリレート)の割合は、例えば、いくつかの態様において、50重量%以上(例えば50重量%超)であり、好ましくは70重量%以上、より好ましくは80重量%以上、さらに好ましくは85重量%以上、特に好ましくは90重量%以上であり、92重量%以上でもよく、94重量%以上でもよく、96重量%以上でもよい。また、モノマー成分のうちバイオマスアルキル(メタ)アクリレート(好ましくはバイオマスヘプチルアクリレート)の割合は、97重量%未満であり、いくつかの態様において、95重量%以下であってもよく、93重量%以下でもよく、91重量%以下でもよい。
また、アクリル系ポリマーのモノマー成分は、カルボキシ基含有モノマーを含むことが好ましい。カルボキシ基含有モノマーは、その極性に基づき凝集力を向上することができる。また、イソシアネート系、エポキシ系架橋剤等の架橋剤を使用する場合には、当該カルボキシ基がアクリル系ポリマーの架橋点となり得る。カルボキシ基含有モノマーを使用することで、粘着剤層の23℃貯蔵弾性率を向上することができ、優れた加工性が得られやすい傾向がある。また、カルボキシ基含有モノマーの使用により、例えば高極性材料等の被着体に対して、より優れた接着性が発揮され得る。
カルボキシ基含有モノマーとしては、例えばアクリル酸(AA)、メタクリル酸(MAA)、カルボキシエチル(メタ)アクリレート、カルボキシペンチル(メタ)アクリレート、クロトン酸、イソクロトン酸等のエチレン性不飽和モノカルボン酸;マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸等のエチレン性不飽和ジカルボン酸が挙げられる。また、カルボキシ基含有モノマーは、カルボキシ基の金属塩(例えばアルカリ金属塩)を有するモノマーであってもよい。カルボキシ基含有モノマーは、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。なかでも好ましいカルボキシ基含有モノマーとして、AAおよびMAAが挙げられる。AAが特に好ましい。1種または2種以上のカルボキシ基含有モノマーを使用する場合、上記カルボキシ基含有モノマーに占めるAAの割合は、好ましくは50重量%以上、より好ましくは70重量%以上、さらに好ましくは90重量%以上である。特に好ましい態様において、カルボキシ基含有モノマーは、実質的にAAのみからなる。AAは、そのカルボキシ基に基づく極性、架橋点としての役割、Tg(106℃)等の複合的な作用から、ここに開示されるカルボキシ基含有モノマーにおいて、接着力や凝集力等の粘着特性をバランスよく実現するうえで、最適なモノマー材料の一つと考えられる。
アクリル系ポリマーのモノマー成分中のカルボキシ基含有モノマーの割合は、3重量%以上(例えば3.0重量%超)であり、好ましくは4.0重量%以上、より好ましくは4.5重量%以上、さらに好ましくは5.0重量%以上(例えば5.0重量%超)、特に好ましくは5.5重量%以上であり、6.0重量%以上であってもよく、6.5重量%以上でもよく、7.0重量%以上でもよい。カルボキシ基含有モノマーの使用量を多くすることで、カルボキシ基含有モノマーの作用に基づき粘着剤層の凝集力が向上するので、粘着剤の23℃貯蔵弾性率やゲル分率を向上させることができ、加工性に優れた粘着剤が得られやすい。また、カルボキシ基含有モノマーの量は、例えば、モノマー成分の20重量%以下とすることが適当であり、好ましくは15重量%以下、より好ましくは12重量%以下である。いくつかの好ましい態様において、上記カルボキシ基含有モノマーの量は、10重量%以下であってもよく、8重量%以下でもよく、6重量%以下でもよく、5重量%以下でもよい。カルボキシ基含有モノマーの使用量を上記範囲内で適切に調節することにより、良好な粘着特性を有する粘着剤が得られやすい。
アクリル系ポリマーには、カルボキシ基含有モノマー以外の官能基含有モノマー(任意官能基含有モノマー)が共重合されていてもよい。アクリル系ポリマーに架橋基点となり得る官能基を導入し、あるいは接着力の向上に寄与し得る任意官能基含有モノマーとしては、水酸基(OH基)含有モノマー(2-ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2-ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、3-ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、2-ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、4-ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート等のヒドロキシアルキル(メタ)アクリレート;ポリプロピレングリコールモノ(メタ)アクリレート等)、酸無水物基含有モノマー、アミド基含有モノマー((メタ)アクリルアミド、N,N-ジメチル(メタ)アクリルアミド等)、アミノ基含有モノマー(アミノエチル(メタ)アクリレート、N,N-ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート等)、エポキシ基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、ケト基含有モノマー、窒素原子含有環を有するモノマー(N-ビニル-2-ピロリドン、N-(メタ)アクリロイルモルホリン等)、アルコキシシリル基含有モノマー、イミド基含有モノマー類等が挙げられる。上記任意官能基含有モノマーは、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。
アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分が上述の任意官能基含有モノマーを含む場合、該モノマー成分における任意官能基含有モノマーの含有量は特に限定されない。任意官能基含有モノマーの使用による効果を適切に発揮する観点から、モノマー成分における任意官能基含有モノマーの含有量は、例えば0.1重量%以上とすることができ、0.5重量%以上とすることが適当であり、1重量%以上としてもよい。また、例えば、アクリル系ポリマーのモノマー成分がヘプチルアクリレートおよびカルボキシ基含有モノマーを含む態様において、これらのモノマー成分との関係で粘着性能のバランスをとりやすくする観点から、モノマー成分における任意官能基含有モノマーの含有量は、40重量%以下とすることが適当であり、20重量%以下とすることが好ましく、10重量%以下(例えば5重量%以下)としてもよい。いくつかの態様において、モノマー成分における任意官能基含有モノマーの含有量は、例えば3重量%未満であり、1重量%未満であってもよく、0.5重量%未満でもよく、0.3重量%未満でもよく、0.1重量%未満でもよい。ここに開示される技術は、アクリル系ポリマーのモノマー成分が任意官能基含有モノマーを実質的に含まない態様で好ましく実施され得る。
また、上記任意官能基含有モノマーとして水酸基含有モノマーを用いてもよい。その場合、水酸基含有モノマーの含有量は、モノマー成分中、凡そ10重量%以下(例えば0.001~10重量%)とすることが適当であり、好ましくは凡そ5重量%以下、より好ましくは凡そ2重量%以下である。いくつかの態様において、モノマー成分における水酸基含有モノマーの含有量は、例えば1重量%未満であってもよく、0.5重量%未満でもよく、0.3重量%未満でもよく、0.1重量%未満でもよく、0.01重量%未満でもよい。アクリル系ポリマーのモノマー成分は水酸基含有モノマーを実質的に含まなくてもよい。ここに開示される技術においては、水酸基含有モノマーの使用量を制限したり、不使用とする組成で、所望の特性および効果を好ましく実現することができる。
アクリル系ポリマーの共重合成分として使用される官能基含有モノマー全体(カルボキシ基含有モノマーを含む官能基含有モノマー全体)に占めるカルボキシ基含有モノマーの割合は、カルボキシ基含有モノマーを共重合する効果を効果的に発揮させる観点から、30重量%以上が適当であり、好ましくは50重量%以上、より好ましくは70重量%以上、さらに好ましくは80重量%以上、特に好ましくは90重量%以上であり、例えば95重量%以上であってもよく、97重量%以上であってもよく、98重量%以上でもよく、99重量%以上(例えば99.9重量%以上)でもよい。上記官能基含有モノマー全体に占めるカルボキシ基含有モノマーの割合の上限は100重量%であり、例えば95重量%以下であってもよい。
アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、凝集力向上等の目的で、上述した官能基含有モノマー以外の他の共重合成分を含んでいてもよい。他の共重合成分の例としては、酢酸ビニル等のビニルエステル系モノマー;スチレン等の芳香族ビニル化合物;シクロヘキシル(メタ)アクリレート、シクロペンチル(メタ)アクリレート、イソボルニル(メタ)アクリレート等のシクロアルキル(メタ)アクリレート;アリール(メタ)アクリレート(例えばフェニル(メタ)アクリレート)、アリールオキシアルキル(メタ)アクリレート(例えばフェノキシエチル(メタ)アクリレート)、アリールアルキル(メタ)アクリレート(例えばベンジル(メタ)アクリレート)等の芳香族性環含有(メタ)アクリレート;オレフィン系モノマー;塩素含有モノマー;2-(メタ)アクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアネート基含有モノマー;メトキシエチル(メタ)アクリレート、エトキシエチル(メタ)アクリレート等のアルコキシ基含有モノマー;メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル系モノマー;等が挙げられる。上記他の共重合成分は、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。
かかる他の共重合成分の量は、目的および用途に応じて適宜選択すればよく特に限定されないが、使用による効果を適切に発揮する観点から、0.05重量%以上とすることが適当であり、0.5重量%以上としてもよい。また、粘着性能のバランスをとりやすくする観点から、モノマー成分における他の共重合成分の含有量は、20重量%以下とすることが適当であり、必須モノマー成分に基づく粘着特性を好適に発揮させる観点から、好ましくは10重量%以下、より好ましくは8重量%以下、さらに好ましくは5重量%未満であり、例えば3重量%未満であってもよく、1重量%未満でもよい。ここに開示される技術は、モノマー成分が他の共重合成分を実質的に含まない態様でも好ましく実施され得る。
アクリル系ポリマーは、他のモノマー成分として、(メタ)アクリロイル基やビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性官能基(典型的にはラジカル重合性官能基)を少なくとも2つ有する多官能モノマーを含んでもよい。モノマー成分として、多官能モノマーを用いることにより、粘着剤層の凝集力を高めることができる。多官能モノマーは、架橋剤として用いることができる。多官能モノマーとしては、特に限定されず、例えば1,6-ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート等が挙げられる。多官能モノマーは、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて使用することができる。
多官能モノマーの使用量は特に限定されず、該多官能モノマーの使用目的が達成されるように適切に設定することができる。多官能モノマーの使用量は、上記モノマー成分の凡そ3重量%以下とすることができ、凡そ2重量%以下が好ましく、凡そ1重量%以下(例えば凡そ0.5重量%以下)がより好ましい。多官能モノマーを使用する場合における使用量の下限は、0重量%より大きければよく、特に限定されない。通常は、多官能モノマーの使用量をモノマー成分の凡そ0.001重量%以上(例えば凡そ0.01重量%以上)とすることにより、該多官能モノマーの使用効果が適切に発揮され得る。
特に好ましい態様において、アクリル系ポリマーとして、実質的にヘプチルアクリレート(好ましくはn-ヘプチルアクリレート)とカルボキシ基含有モノマー(好ましくはアクリル酸)とからなるモノマー成分を用いて合成されたアクリル系ポリマーが用いられる。上記のモノマー組成によると、ヘプチルアクリレートおよびカルボキシ基含有モノマーの作用が効果的に発揮され、所定の23℃貯蔵弾性率および23℃tanδとを両立して、高い接着力を得つつ、凹凸変形緩和性と加工性との両立を好ましく実現することができる。そのような観点から、上記モノマー成分に占めるヘプチルアクリレートおよびカルボキシ基含有モノマーの合計割合は、90重量%以上(90~100重量%)が適当であり、好ましくは95重量%以上、より好ましくは99重量%以上、さらに好ましくは99.5重量%超、特に好ましくは99.9重量%超(例えば99.99重量%超)であり、上記モノマー成分に占めるヘプチルアクリレートおよびカルボキシ基含有モノマーの合計割合は、100重量%であってもよい。
上記アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分のバイオマス炭素比(アクリル系ポリマーのバイオマス炭素比)は、例えば1%以上であってもよく、10%以上が適当であり、好ましくは30%以上、より好ましくは50%以上(例えば50%超)であり、70%以上でもよく、80%以上でもよく、90%~100%でもよい。このように設計することにより、化石資源系材料への依存抑制に配慮したアクリル系粘着剤が得られる。
アクリル系ポリマーを得る方法は特に限定されず、溶液重合法、エマルション重合法、バルク重合法、懸濁重合法、光重合法等の、アクリル系ポリマーの合成手法として知られている各種の重合方法を適宜採用することができる。例えば、溶液重合法を好ましく採用し得る。溶液重合を行う際のモノマー供給方法としては、全モノマー原料を一度に供給する一括仕込み方式、連続供給(滴下)方式、分割供給(滴下)方式等を適宜採用することができる。重合温度は、使用するモノマーおよび溶媒の種類、重合開始剤の種類等に応じて適宜選択することができ、例えば20℃~170℃程度(典型的には40℃~140℃程度)とすることができる。
溶液重合に用いる溶媒(重合溶媒)は、従来公知の有機溶媒から適宜選択することができる。例えば、トルエン等の芳香族化合物類(典型的には芳香族炭化水素類);酢酸エチル等の酢酸エステル類;ヘキサンやシクロヘキサン等の脂肪族または脂環式炭化水素類;1,2-ジクロロエタン等のハロゲン化アルカン類;イソプロピルアルコール等の低級アルコール類(例えば、炭素原子数1~4の一価アルコール類);tert-ブチルメチルエーテル等のエーテル類;メチルエチルケトン等のケトン類;等から選択されるいずれか1種の溶媒、または2種以上の混合溶媒を用いることができる。
重合に用いる開始剤は、重合方法の種類に応じて、従来公知の重合開始剤から適宜選択することができる。例えば、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル(AIBN)等のアゾ系重合開始剤の1種または2種以上を好ましく使用し得る。重合開始剤の他の例としては、過硫酸カリウム等の過硫酸塩;ベンゾイルパーオキサイド(BPO)、過酸化水素等の過酸化物系開始剤;フェニル置換エタン等の置換エタン系開始剤;芳香族カルボニル化合物;等が挙げられる。重合開始剤のさらに他の例として、過酸化物と還元剤との組み合わせによるレドックス系開始剤が挙げられる。このような重合開始剤は、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて使用することができる。重合開始剤の使用量は、通常の使用量であればよく、例えば、全モノマー成分100重量部に対して凡そ0.005~1重量部程度(典型的には凡そ0.01~1重量部程度)の範囲から選択することができる。
アクリル系ポリマーの重量平均分子量(Mw)は、特に限定されず、上記の23℃貯蔵弾性率および23℃tanδを両立可能な適当なMwを有するアクリル系ポリマーが用いられる。例えば、アクリル系ポリマーのMwは、凡そ10×104~500×104の範囲であり得る。粘着性能の観点から、ベースポリマーのMwは、凡そ20×104以上であってもよく、凡そ30×104以上でもよく、凡そ40×104以上でもよく、50×104以上でもよい。いくつかの態様において、アクリル系ポリマーのMwは60万よりも大きく、65万よりも大きくてもよく、70万以上が適当であり、75万以上でもよい。アクリル系ポリマーのMwが大きいほど、良好な凝集力を示す粘着剤が得られやすく、加工性が向上する傾向がある。いくつかの好ましい態様において、アクリル系ポリマーのMwは80万以上であり、85万以上であってもよく、90万以上でもよく、100万以上(例えば100万超)でもよく、120万以上でもよい。ヘプチルアクリレートを含むモノマー組成によると、粘度を低く維持しやすいため、高分子量体の合成性がよく、上記Mwを有するアクリル系ポリマーが得られやすい。また、モノマー単位としてヘプチルアクリレートを含み、かつMwが所定値以上のアクリル系ポリマーを使用することにより、ポリマーの化学構造に基づく柔軟性と、分子量に基づく凝集力に基づき、上記の粘弾性特性(具体的には23℃貯蔵弾性率および23℃tanδ)を満足しやすく、凹凸変形緩和性と加工性とを好ましく両立することができる。一方、耐衝撃性や接着力、合成容易性等の観点から、アクリル系ポリマーのMwは、通常、凡そ300万以下であることが適当であり、好ましくは250万以下、より好ましくは200万以下、さらに好ましくは180万以下であり、150万以下であってもよく、130万以下でもよい。いくつかの好ましい態様において、アクリル系ポリマーのMwは、110万以下であってもよく、100万以下でもよく、95万以下でもよく、90万以下でもよい。他のいくつかの好ましい態様において、アクリル系ポリマーのMwは、80万以下であり、60万以下であってもよく、50万未満でもよく、45万以下でもよい。アクリル系ポリマーのMwを適度に制限することにより、23℃tanδが向上し、凹凸変形緩和性が向上する傾向がある。
アクリル系ポリマーのMwは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ(GPC)により測定し、標準ポリスチレン換算の値として求めることができる。具体的には、GPC測定装置として商品名「HLC-8220GPC」(東ソー社製)を用いて、下記の条件で測定して求めることができる。後述の実施例においても同様である。
[GPCの測定条件]
サンプル濃度:0.2重量%(テトラヒドロフラン溶液)
サンプル注入量:10μL
溶離液:テトラヒドロフラン(THF)
流量(流速):0.6mL/分
カラム温度(測定温度):40℃
カラム:
サンプルカラム:商品名「TSKguardcolumn SuperHZ-H」1本+商品名「TSKgel SuperHZM-H」2本」(東ソー社製)
リファレンスカラム:商品名「TSKgel SuperH-RC」1本(東ソー社製)
検出器:示差屈折計(RI)
標準試料:ポリスチレン
[GPCの測定条件]
サンプル濃度:0.2重量%(テトラヒドロフラン溶液)
サンプル注入量:10μL
溶離液:テトラヒドロフラン(THF)
流量(流速):0.6mL/分
カラム温度(測定温度):40℃
カラム:
サンプルカラム:商品名「TSKguardcolumn SuperHZ-H」1本+商品名「TSKgel SuperHZM-H」2本」(東ソー社製)
リファレンスカラム:商品名「TSKgel SuperH-RC」1本(東ソー社製)
検出器:示差屈折計(RI)
標準試料:ポリスチレン
(粘着付与樹脂)
いくつかの好ましい態様において、粘着剤層は粘着付与樹脂を含む。粘着付与樹脂を用いることで、高い接着力を得ることができる。ここに開示される技術によると、粘着付与樹脂を含む組成で、粘着剤層は、所定の粘弾性特性(具体的には23℃貯蔵弾性率および23℃tanδ)およびゲル分率を有するものとなり、凹凸変形緩和性と加工性とを両立し得る。特に限定するものではないが、粘着付与樹脂を使用する効果は、高分子量のアクリル系ポリマーを含む組成において効果的に発揮され得る。粘着付与樹脂としては、特に制限されず、例えば、ロジン系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、炭化水素系粘着付与樹脂、エポキシ系粘着付与樹脂、ポリアミド系粘着付与樹脂、エラストマー系粘着付与樹脂、フェノール系粘着付与樹脂、ケトン系粘着付与樹脂等の各種粘着付与樹脂を用いることができる。このような粘着付与樹脂は、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて使用することができる。
いくつかの好ましい態様において、粘着剤層は粘着付与樹脂を含む。粘着付与樹脂を用いることで、高い接着力を得ることができる。ここに開示される技術によると、粘着付与樹脂を含む組成で、粘着剤層は、所定の粘弾性特性(具体的には23℃貯蔵弾性率および23℃tanδ)およびゲル分率を有するものとなり、凹凸変形緩和性と加工性とを両立し得る。特に限定するものではないが、粘着付与樹脂を使用する効果は、高分子量のアクリル系ポリマーを含む組成において効果的に発揮され得る。粘着付与樹脂としては、特に制限されず、例えば、ロジン系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、炭化水素系粘着付与樹脂、エポキシ系粘着付与樹脂、ポリアミド系粘着付与樹脂、エラストマー系粘着付与樹脂、フェノール系粘着付与樹脂、ケトン系粘着付与樹脂等の各種粘着付与樹脂を用いることができる。このような粘着付与樹脂は、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて使用することができる。
ロジン系粘着付与樹脂の具体例としては、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン等の未変性ロジン(生ロジン);これらの未変性ロジンを水添化、不均化、重合等により変性した変性ロジン(水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、その他の化学的に修飾されたロジン等。以下同じ。);その他の各種ロジン誘導体;等が挙げられる。上記ロジン誘導体の例としては、未変性ロジンをアルコール類によりエステル化したもの(すなわち、ロジンのエステル化物)、変性ロジンをアルコール類によりエステル化したもの(すなわち、変性ロジンのエステル化物)等のロジンエステル類;未変性ロジンや変性ロジンを不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジン類;ロジンエステル類を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類;未変性ロジン、変性ロジン、不飽和脂肪酸変性ロジン類または不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類におけるカルボキシ基を還元処理したロジンアルコール類;未変性ロジン、変性ロジン、各種ロジン誘導体等のロジン類(特に、ロジンエステル類)の金属塩;ロジン類(未変性ロジン、変性ロジン、各種ロジン誘導体等)にフェノールを酸触媒で付加させ熱重合することにより得られるロジンフェノール樹脂;等が挙げられる。なかでも、ロジンエステルが好ましい。
特に限定するものではないが、ロジンエステル類の具体例として、未変性ロジンまたは変性ロジン(水素添加ロジン、不均化ロジン、重合ロジン等)のエステル、例えばメチルエステル、トリエチレングリコールエステル、グリセリンエステル、ペンタエリスリトールエステル等が挙げられる。
テルペン系粘着付与樹脂の例としては、α-ピネン重合体、β-ピネン重合体、ジペンテン重合体等のテルペン樹脂;これらのテルペン樹脂を変性(フェノール変性、芳香族変性、水素添加変性、炭化水素変性等)した変性テルペン樹脂;等が挙げられる。上記変性テルペン樹脂の一例としてテルペンフェノール樹脂が挙げられる。
テルペンフェノール樹脂とは、テルペン残基およびフェノール残基を含むポリマーを指し、テルペン類とフェノール化合物との共重合体(テルペン-フェノール共重合体樹脂)と、テルペン類の単独重合体または共重合体をフェノール変性したもの(フェノール変性テルペン樹脂)との双方を包含する概念である。このようなテルペンフェノール樹脂を構成するテルペン類の具体例としては、α-ピネン、β-ピネン、リモネン(d体、l体およびd/l体(ジペンテン)を包含する。)等のモノテルペン類が挙げられる。水素添加テルペンフェノール樹脂とは、このようなテルペンフェノール樹脂を水素化した構造を有する水素添加テルペンフェノール樹脂をいう。水添テルペンフェノール樹脂と称されることもある。
炭化水素系粘着付与樹脂の例としては、脂肪族系(C5系)石油樹脂、芳香族系(C9系)石油樹脂、脂肪族/芳香族共重合系(C5/C9系)石油樹脂、これらの水素添加物(例えば、芳香族系石油樹脂に水素添加して得られる脂環族系石油樹脂)、これらの各種変性物(例えば、無水マレイン酸変性物)、クマロン系樹脂、クマロンインデン系樹脂等の、各種の炭化水素系の樹脂が挙げられる。
いくつかの態様において、粘着付与樹脂として、ロジン系粘着付与樹脂およびテルペン系粘着付与樹脂から選択される少なくとも1種を用いることが好ましい。ロジン系粘着付与樹脂および/またはテルペン系粘着付与樹脂をアクリル系粘着剤に含有させることで、接着力を向上することができる。いくつかの好ましい態様において、粘着剤層に含まれる粘着付与樹脂全体に占めるロジン系粘着付与樹脂およびテルペン系粘着付与樹脂の合計割合は、例えば凡そ50重量%超(50重量%超100重量%以下)とすることができ、凡そ70重量%以上としてもよく、凡そ80重量%以上としてもよく、凡そ90重量%以上としてもよく、95重量%以上としてもよく、99重量%以上としてもよい。
いくつかの好ましい態様として、上記粘着付与樹脂が1種または2種以上のテルペンフェノール樹脂を含む態様が挙げられる。ここに開示される技術は、例えば、粘着付与樹脂の総量の凡そ25重量%以上(より好ましくは凡そ30重量%以上)がテルペンフェノール樹脂である態様で好ましく実施され得る。粘着付与樹脂の総量に占めるテルペンフェノール樹脂の割合は、凡そ50重量%以上であってもよく、凡そ70重量%以上でもよく、凡そ80重量%以上でもよく、凡そ90重量%以上でもよい。粘着付与樹脂の実質的に全部(例えば凡そ95重量%以上100重量%以下、さらには凡そ99重量%以上100重量%以下)がテルペンフェノール樹脂であってもよい。
粘着剤層中のテルペンフェノール樹脂の含有量は、目的とする特性(粘弾性特性等)を満足する限りにおいて特に制限はない。いくつかの態様において、テルペンフェノール樹脂の含有量は、接着力向上の観点から、アクリル系ポリマー100重量部に対して通常は凡そ1重量部以上であり、凡そ5重量部以上とすることが適当であり、好ましくは凡そ8重量部以上、より好ましくは10重量部以上、さらに好ましくは凡そ12重量部以上(例えば15重量部以上)である。テルペンフェノール樹脂の使用量が多くなるほど、23℃貯蔵弾性率は高くなる傾向がある。また、いくつかの態様において、粘着剤層中のテルペンフェノール樹脂の含有量は、アクリル系ポリマー100重量部に対して、例えば70重量部以下であり、60重量部以下であってもよく、50重量部以下でもよく、40重量部以下でもよく、30重量部以下でもよい。いくつかの好ましい態様において、粘着剤の凹凸変形緩和性を向上する観点から、上記テルペンフェノール樹脂の含有量は、30重量部未満であり、より好ましくは25重量部以下、さらに好ましくは22重量部以下であり、20重量部以下であってもよい。
粘着付与樹脂の軟化点は特に限定されない。凝集力向上の観点から、軟化点(軟化温度)が凡そ80℃以上である粘着付与樹脂を好ましく採用し得る。粘着付与樹脂の軟化点は、凡そ100℃以上であってもよく、凡そ110℃以上でもよい。また、被着体への接着性の観点から、軟化点が凡そ200℃以下(より好ましくは凡そ180℃以下)の粘着付与樹脂を好ましく使用し得る。いくつかの態様において、粘着付与樹脂の軟化点は160℃未満であってもよく、150℃未満でもよい。
なお、本明細書における粘着付与樹脂の軟化点は、JIS K5902およびJIS K2207に規定する軟化点試験方法(環球法)に基づいて測定された値として定義される。具体的には、試料をできるだけ低温ですみやかに融解し、これを平らな金属板の上に置いた環の中に、泡ができないように注意して満たす。冷えたのち、少し加熱した小刀で環の上端を含む平面から盛り上がった部分を切り去る。つぎに、径85mm以上、高さ127mm以上のガラス容器(加熱浴)の中に支持器(環台)を入れ、グリセリンを深さ90mm以上となるまで注ぐ。つぎに、鋼球(径9.5mm、重量3.5g)と、試料を満たした環とを互いに接触しないようにしてグリセリン中に浸し、グリセリンの温度を20℃プラスマイナス5℃に15分間保つ。つぎに、環中の試料の表面の中央に鋼球をのせ、これを支持器の上の定位置に置く。つぎに、環の上端からグリセリン面までの距離を50mmに保ち、温度計を置き、温度計の水銀球の中心の位置を環の中心と同じ高さとし、容器を加熱する。加熱に用いるブンゼンバーナーの炎は、容器の底の中心と縁との中間にあたるようにし、加熱を均等にする。なお、加熱が始まってから40℃に達したのちの浴温の上昇する割合は、毎分5.0プラスマイナス0.5℃でなければならない。試料がしだいに軟化して環から流れ落ち、ついに底板に接触したときの温度を読み、これを軟化点とする。軟化点の測定は、同時に2個以上行い、その平均値を採用する。
いくつかの態様において、粘着付与樹脂として、軟化点が150℃未満の粘着付与樹脂TLが用いられる。粘着付与樹脂TLを用いることにより、より高い接着力を得ることができる。いくつかの好ましい態様において、上記粘着付与樹脂TLの軟化点は、140℃未満であり、より好ましくは130℃未満、さらに好ましくは120℃未満であり、110℃以下であってもよく、100℃以下でもよく、90℃以下でもよい。粘着付与樹脂TLの軟化点の下限は特に制限されない。いくつかの態様において、粘着付与樹脂TLの軟化点は、適度な凝集力を発揮させる観点から、例えば凡そ50℃以上であってよく、60℃以上でもよく、70℃以上でもよく、80℃以上でもよく、90℃以上でもよく、100℃以上でもよく、110℃以上でもよい。
粘着付与樹脂TLとしては、上記で例示した粘着付与樹脂のうち軟化点が150℃未満のものから適宜選択される1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。いくつかの態様において、粘着付与樹脂TLは、ロジン系粘着付与樹脂およびテルペン系粘着付与樹脂から選択される少なくとも1種を含むことが好ましい。粘着付与樹脂TLは、1種のロジン系粘着付与樹脂を単独で含んでもよく、2種以上のロジン系粘着付与を組み合わせて含んでもよい。また、粘着付与樹脂TLは、1種のテルペン系粘着付与樹脂(例えばテルペンフェノール樹脂)を単独で含んでもよく、2種以上のテルペン系粘着付与樹脂を組み合わせて含んでもよい。
いくつかの態様において、粘着付与樹脂TL全体に占めるテルペン系粘着付与樹脂(例えばテルペンフェノール樹脂)の割合は、例えば凡そ50重量%超とすることができ、凡そ65重量%以上としてもよく、凡そ75重量%以上としてもよく、85重量%以上としてもよく、95重量%以上としてもよい。ここに開示される技術は、粘着付与樹脂TLの実質的に全部(例えば凡そ97重量%以上、または99重量%以上であり、100重量%でもよい。)がテルペン系粘着付与樹脂である態様で好ましく実施され得る。
特に限定するものではないが、粘着付与樹脂TLとして好ましく採用し得るロジン系粘着付与樹脂の例として、未変性ロジンエステルおよび変性ロジンエステル等のロジンエステル類が挙げられる。変性ロジンエステルの好適例として水素添加ロジンエステルが挙げられる。例えば、未変性ロジンまたは変性ロジン(例えば水素添加ロジン)のエステル、例えばメチルエステル、グリセリンエステル等のロジンエステル類を、粘着付与樹脂TLとして用いることができる。
いくつかの態様において、粘着付与樹脂TLは水素添加ロジンエステルを含んでもよい。また例えば、粘着付与樹脂TLは、非水素添加ロジンエステルを含んでもよい。ここで非水素添加ロジンエステルとは、上述したロジンエステル類のうち水素添加ロジンエステル以外のものを包括的に指す概念である。非水素添加ロジンエステルの例には、未変性ロジンエステル、不均化ロジンエステルおよび重合ロジンエステルが含まれる。粘着付与樹脂TLは、ロジンエステル類として、水素添加ロジンエステルと非水素添加ロジンエステルとを組み合わせて含んでもよく、1種または2種以上の水素添加ロジンエステルのみを含んでいてもよく、1種または2種以上の非水素添加ロジンエステルのみを含んでいてもよい。いくつかの態様において、粘着付与樹脂TLに含まれるロジンエステル類として、1種または2種以上の水素添加ロジンエステルのみを用いてもよい。
また、粘着付与樹脂TLとして、例えば、軟化点が50℃未満、より好ましくは凡そ40℃以下の粘着付与樹脂(典型的にはロジン系、テルペン系、炭化水素系等の粘着付与樹脂、例えば水添ロジンメチルエステル等)を含んでもよく、含まなくてもよい。このような低軟化点粘着付与樹脂は、30℃において液状を呈する液状粘着付与樹脂であり得る。液状粘着付与樹脂は、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。液状粘着付与樹脂の含有量は、凝集力等の観点から、粘着付与樹脂TL全体の凡そ30重量%以下とすることができ、凡そ10重量%以下(例えば0~10重量%)とすることが適当であり、凡そ2重量%以下(0.5~2重量%)であってもよく、1重量%未満でもよい。
粘着付与樹脂TLの含有量は、特に限定されないが、いくつかの態様において、アクリルポリマー100重量部に対して70重量部以下程度とすることが適当であり、60重量部以下であってもよく、50重量部以下でもよく、40重量部以下でもよく、30重量部以下でもよい。いくつかの好ましい態様において、粘着付与樹脂TLの含有量は、アクリル系ポリマー100重量部に対して、30重量部未満であり、より好ましくは25重量部以下、さらに好ましくは22重量部以下であり、20重量部以下であってもよい。また、いくつかの態様において、接着力向上の観点から、粘着付与樹脂TLの含有量は、アクリル系ポリマー100重量部に対して、例えば1重量部以上であり、5重量部以上が適当であり、好ましくは8重量部以上、より好ましくは10重量部以上、さらに好ましくは12重量部以上であり、15重量部以上であってよい。適度な軟化点を有する粘着付与樹脂TLの使用量が多くなるほど、23℃貯蔵弾性率は高くなる傾向がある。ここに開示される技術において用いられるヘプチルアクリレートをモノマー単位として含むアクリル系ポリマーは、粘着付与樹脂との相溶性がよいので、粘着付与樹脂を適当量含ませて、所望の特性を実現することができる。
いくつかの態様において、上記粘着剤層は、発明の効果を損なわない範囲で、粘着付与樹脂TLと、軟化点が150℃以上(例えば150℃~200℃)の粘着付与樹脂THを組み合わせて含んでもよい。粘着付与樹脂THとしては、上記で例示した粘着付与樹脂のうち軟化点が150℃以上のものから1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。
いくつかの態様において、粘着付与樹脂TLは、粘着剤層に含まれる粘着付与樹脂の総量の50重量%超を占めることが好ましい。これにより、粘着付与樹脂TL含有の効果が効果的に発現しやすい。粘着剤層に含まれる粘着付与樹脂の総量に占める粘着付与樹脂TLの割合は、粘着付与樹脂TLの使用効果をより効果的に発揮する観点から、好ましくは60重量%以上、より好ましくは70重量%以上、さらに好ましくは80重量%以上、特に好ましくは90重量%以上であり、95重量%以上であってもよく、98重量%以上でもよい。いくつかの好ましい態様において、粘着剤層に含まれる粘着付与樹脂は、実質的に粘着付与樹脂TLのみからなる。かかる態様において、粘着剤層に含まれる粘着付与樹脂の総量に占める粘着付与樹脂TLの割合は99~100重量%の範囲である。
特に限定するものではないが、いくつかの態様において、上記粘着付与樹脂は、水酸基価が20mgKOH/gより高い粘着付与樹脂(例えばテルペンフェノール樹脂)を含み得る。なかでも水酸基価が30mgKOH/g以上の粘着付与樹脂が好ましい。以下、水酸基価が30mgKOH/g以上の粘着付与樹脂を「高水酸基価樹脂」ということがある。このような高水酸基価樹脂を含む粘着付与樹脂によると、接着力に加えて、イソシアネート系架橋剤等の架橋剤と相互作用することで凝集力の高い粘着剤層が実現され得る。いくつかの態様において、上記粘着付与樹脂は、水酸基価が60mgKOH/g以上(例えば70mgKOH/g以上)の高水酸基価樹脂を含んでいてもよい。また、上記のような高水酸基価樹脂(例えばテルペンフェノール樹脂)は、例えば、ヘプチルアクリレートをモノマー成分として含むアクリル系ポリマーと組み合わせて好ましく用いられて、接着力と凝集力とを両立し得る。
高水酸基価樹脂の水酸基価の上限は特に限定されない。アクリル系ポリマーとの相溶性等の観点から、高水酸基価樹脂の水酸基価は、通常、凡そ300mgKOH/g以下であり、凡そ200mgKOH/g以下が適当であり、好ましくは凡そ180mgKOH/g以下、より好ましくは凡そ160mgKOH/g以下、さらに好ましくは凡そ140mgKOH/g以下であり、120mgKOH/g以下であってもよく、100mgKOH/g以下でもよく、80mgKOH/g以下(例えば65mgKOH/g以下)でもよい。ここに開示される技術は、粘着付与樹脂が水酸基価30~160mgKOH/gの高水酸基価樹脂(例えばテルペン系粘着付与樹脂、好ましくはテルペンフェノール樹脂)を含む態様で好ましく実施され得る。いくつかの態様において、水酸基価30~80mgKOH/g(例えば30~65mgKOH/g)の高水酸基価樹脂を好ましく採用し得る。
ここで、上記水酸基価の値としては、JIS K0070:1992に規定する電位差滴定法により測定される値を採用することができる。具体的な測定方法は以下に示すとおりである。
[水酸基価の測定方法]
1.試薬
(1)アセチル化試薬としては、無水酢酸約12.5g(約11.8mL)を取り、これにピリジンを加えて全量を50mLにし、充分に攪拌したものを使用する。または、無水酢酸約25g(約23.5mL)を取り、これにピリジンを加えて全量を100mLにし、充分に攪拌したものを使用する。
(2)測定試薬としては、0.5mol/L水酸化カリウムエタノール溶液を使用する。
(3)その他、トルエン、ピリジン、エタノールおよび蒸留水を準備する。
2.操作
(1)平底フラスコに試料約2gを精秤採取し、アセチル化試薬5mLおよびピリジン10mLを加え、空気冷却管を装着する。
(2)上記フラスコを100℃の浴中で70分間加熱した後、放冷し、冷却管の上部から溶剤としてトルエン35mLを加えて攪拌した後、蒸留水1mLを加えて攪拌することにより無水酢酸を分解する。分解を完全にするため再度浴中で10分間加熱し、放冷する。
(3)エタノール5mLで冷却管を洗い、取り外す。次いで、溶剤としてピリジン50mLを加えて攪拌する。
(4)0.5mol/L水酸化カリウムエタノール溶液を、ホールピペットを用いて25mL加える。
(5)0.5mol/L水酸化カリウムエタノール溶液で電位差滴定を行う。得られた滴定曲線の変曲点を終点とする。
(6)空試験は、試料を入れないで上記(1)~(5)を行う。
3.計算
以下の式により水酸基価を算出する。
水酸基価(mgKOH/g)=[(B-C)×f×28.05]/S+D
ここで、
B: 空試験に用いた0.5mol/L水酸化カリウムエタノール溶液の量(mL)、
C: 試料に用いた0.5mol/L水酸化カリウムエタノール溶液の量(mL)、
f: 0.5mol/L水酸化カリウムエタノール溶液のファクター、
S: 試料の重量(g)、
D: 酸価、
28.05: 水酸化カリウムの分子量56.11の1/2、
である。
[水酸基価の測定方法]
1.試薬
(1)アセチル化試薬としては、無水酢酸約12.5g(約11.8mL)を取り、これにピリジンを加えて全量を50mLにし、充分に攪拌したものを使用する。または、無水酢酸約25g(約23.5mL)を取り、これにピリジンを加えて全量を100mLにし、充分に攪拌したものを使用する。
(2)測定試薬としては、0.5mol/L水酸化カリウムエタノール溶液を使用する。
(3)その他、トルエン、ピリジン、エタノールおよび蒸留水を準備する。
2.操作
(1)平底フラスコに試料約2gを精秤採取し、アセチル化試薬5mLおよびピリジン10mLを加え、空気冷却管を装着する。
(2)上記フラスコを100℃の浴中で70分間加熱した後、放冷し、冷却管の上部から溶剤としてトルエン35mLを加えて攪拌した後、蒸留水1mLを加えて攪拌することにより無水酢酸を分解する。分解を完全にするため再度浴中で10分間加熱し、放冷する。
(3)エタノール5mLで冷却管を洗い、取り外す。次いで、溶剤としてピリジン50mLを加えて攪拌する。
(4)0.5mol/L水酸化カリウムエタノール溶液を、ホールピペットを用いて25mL加える。
(5)0.5mol/L水酸化カリウムエタノール溶液で電位差滴定を行う。得られた滴定曲線の変曲点を終点とする。
(6)空試験は、試料を入れないで上記(1)~(5)を行う。
3.計算
以下の式により水酸基価を算出する。
水酸基価(mgKOH/g)=[(B-C)×f×28.05]/S+D
ここで、
B: 空試験に用いた0.5mol/L水酸化カリウムエタノール溶液の量(mL)、
C: 試料に用いた0.5mol/L水酸化カリウムエタノール溶液の量(mL)、
f: 0.5mol/L水酸化カリウムエタノール溶液のファクター、
S: 試料の重量(g)、
D: 酸価、
28.05: 水酸化カリウムの分子量56.11の1/2、
である。
高水酸基価樹脂としては、上述した各種の粘着付与樹脂のうち所定値以上の水酸基価を有するものを用いることができる。高水酸基価樹脂は、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。例えば、高水酸基価樹脂として、水酸基価が30mgKOH/g以上のテルペンフェノール樹脂を好ましく採用し得る。テルペンフェノール樹脂は、フェノールの共重合割合によって水酸基価を任意にコントロールすることができるので好都合である。
特に限定するものではないが、高水酸基価樹脂を使用する場合、粘着剤層に含まれる粘着付与樹脂全体に占める高水酸基価樹脂(例えばテルペンフェノール樹脂)の割合は、凡そ5重量%以上であってもよく、10重量%以上でもよく、15重量%以上でもよく、20重量%以上でもよい。いくつかの態様において、粘着付与樹脂全体に占める高水酸基価樹脂の割合は、例えば凡そ30重量%以上とすることが好ましい。これにより、高水酸基価樹脂使用の効果が好ましく発揮される。いくつかの好ましい態様において、粘着付与樹脂全体に占める高水酸基価樹脂の割合は、凡そ40重量%以上であり、凡そ50重量%以上(例えば50重量%超)であってもよく、凡そ60重量%以上でもよく、凡そ70重量%以上でもよく、凡そ80重量%以上でもよく、凡そ90重量%以上でもよい。粘着付与樹脂の実質的に全部(例えば凡そ95~100重量%、さらには凡そ99~100重量%)が高水酸基価樹脂であってもよい。
上記高水酸基価樹脂の軟化点は特に限定されない。高水酸基価樹脂の軟化点は、例えば凡そ50℃以上であってよく、凝集力向上の観点から、軟化点(軟化温度)が凡そ80℃以上である高水酸基価樹脂を好ましく採用し得る。例えば、このような軟化点を有するテルペンフェノール樹脂を好ましく用いることができる。高水酸基価樹脂の軟化点は、凡そ100℃以上であってもよく、凡そ110℃以上でもよい。高水酸基価樹脂の軟化点の上限は特に制限されない。被着体への接着性の観点から、軟化点が凡そ200℃以下(より好ましくは凡そ180℃以下)の高水酸基価樹脂を好ましく使用し得る。いくつかの態様において、高水酸基価樹脂の軟化点は160℃未満であってもよく、150℃未満でもよく、145℃未満でもよく、140℃未満でもよく、130℃未満でもよく、120℃未満でもよい。
粘着剤層中の高水酸基価樹脂の含有量は、目的とする特性(粘弾性特性等)を満足する限りにおいて特に制限はない。いくつかの態様において、高水酸基価樹脂の含有量は、接着力向上の観点から、アクリル系ポリマー100重量部に対して通常は凡そ1重量部以上であり、凡そ5重量部以上とすることが適当であり、好ましくは凡そ8重量部以上、より好ましくは10重量部以上、さらに好ましくは凡そ12重量部以上(例えば15重量部以上)である。また、いくつかの態様において、粘着剤層中の高水酸基価樹脂の含有量は、アクリル系ポリマー100重量部に対して、例えば70重量部以下であり、60重量部以下であってもよく、50重量部以下でもよく、40重量部以下でもよく、30重量部以下でもよい。いくつかの好ましい態様において、上記高水酸基価樹脂の含有量は、30重量部未満であり、より好ましくは25重量部以下、さらに好ましくは22重量部以下であり、20重量部以下であってもよい。
ここに開示される粘着剤層が粘着付与樹脂を含む場合、粘着付与樹脂としては、粘着剤層のバイオマス炭素比向上の観点から、植物に由来する粘着付与樹脂(植物性粘着付与樹脂)を好ましく作用し得る。植物性粘着付与樹脂の例としては、例えば上述のロジン系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂が挙げられる。植物性粘着付与樹脂は、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。ここに開示される粘着剤層が粘着付与樹脂を含む場合、粘着付与樹脂の総量に占める植物性粘着付与樹脂の割合は、30重量%以上(例えば50重量%以上、典型的には80重量%以上)とすることが好ましい。いくつかの態様において、粘着付与樹脂の総量に占める植物性粘着付与樹脂の割合は、90重量%以上(例えば95重量%以上、典型的には99~100重量%)である。ここに開示される技術は、植物性粘着付与樹脂以外の粘着付与樹脂を実質的に含まない態様で好ましく実施され得る。
粘着剤層中の粘着付与樹脂の含有量は、目的とする特性(粘弾性特性等)を満足する限りにおいて特に制限はない。いくつかの態様において、粘着付与樹脂の含有量は、接着力向上の観点から、アクリル系ポリマー100重量部に対して通常は凡そ1重量部以上であり、凡そ5重量部以上とすることが適当であり、好ましくは凡そ8重量部以上、より好ましくは10重量部以上、さらに好ましくは凡そ12重量部以上(例えば15重量部以上)である。粘着付与樹脂の使用量が多くなるほど、23℃貯蔵弾性率は高くなる傾向がある。また、いくつかの態様において、粘着剤層中の粘着付与樹脂の含有量は、アクリル系ポリマー100重量部に対して、例えば70重量部以下であり、60重量部以下であってもよく、50重量部以下でもよく、40重量部以下でもよく、30重量部以下でもよい。いくつかの好ましい態様において、凹凸変形緩和性や加工性の観点から、上記粘着付与樹脂の含有量は、30重量部未満であり、より好ましくは25重量部以下、さらに好ましくは22重量部以下であり、20重量部以下であってもよい。ここに開示される技術において用いられるヘプチルアクリレートをモノマー単位として含むアクリル系ポリマーは、粘着付与樹脂との相溶性がよいので、粘着付与樹脂を適当量含ませて、所望の特性を実現することができる。
(アクリル系オリゴマー)
いくつかの好ましい態様において、粘着剤層は、アクリル系オリゴマーを含有する。アクリル系オリゴマーを含有させることにより、粘着剤の接着力を向上させ得る。ここに開示される技術によると、アクリル系オリゴマーを含む組成で、粘着剤層は、高い接着力を有しつつ、凹凸変形緩和性と加工性とを両立することができる。特に限定するものではないが、高分子量のアクリル系ポリマーを含む組成において、アクリル系オリゴマーを使用する効果は効果的に発揮され得る。アクリル系オリゴマーは、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。
いくつかの好ましい態様において、粘着剤層は、アクリル系オリゴマーを含有する。アクリル系オリゴマーを含有させることにより、粘着剤の接着力を向上させ得る。ここに開示される技術によると、アクリル系オリゴマーを含む組成で、粘着剤層は、高い接着力を有しつつ、凹凸変形緩和性と加工性とを両立することができる。特に限定するものではないが、高分子量のアクリル系ポリマーを含む組成において、アクリル系オリゴマーを使用する効果は効果的に発揮され得る。アクリル系オリゴマーは、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。
上記アクリル系オリゴマーは、Tgが約0℃以上約300℃以下、好ましくは約20℃以上約300℃以下、さらに好ましくは約40℃以上約300℃以下であることが望ましい。Tgが上記範囲内であることにより、接着力を好適に向上させることができる。いくつかの好ましい態様において、粘着剤の凝集性の観点から、アクリル系オリゴマーのTgは約30℃以上であり、より好ましくは約50℃以上(例えば約60℃以上)であり、また接着性の観点から、好ましくは約200℃以下、より好ましくは約150℃以下、さらに好ましくは約100℃以下(例えば凡そ80℃以下)である。
本明細書において、アクリル系オリゴマーのTgとは、上記モノマー成分の組成に基づいて、Foxの式により求められるTgをいう。Foxの式とは、以下に示すように、共重合体のTgと、該共重合体を構成するモノマーのそれぞれを単独重合したホモポリマーのガラス転移温度Tgiとの関係式である。
1/Tg=Σ(Wi/Tgi)
なお、上記Foxの式において、Tgは共重合体のガラス転移温度(単位:K)、Wiは該共重合体におけるモノマーiの重量分率(重量基準の共重合割合)、Tgiはモノマーiのホモポリマーのガラス転移温度(単位:K)を表す。
1/Tg=Σ(Wi/Tgi)
なお、上記Foxの式において、Tgは共重合体のガラス転移温度(単位:K)、Wiは該共重合体におけるモノマーiの重量分率(重量基準の共重合割合)、Tgiはモノマーiのホモポリマーのガラス転移温度(単位:K)を表す。
Tgの算出に使用するホモポリマーのガラス転移温度としては、公知資料に記載の値を用いるものとする。例えば、「Polymer Handbook」(第3版、John Wiley & Sons, Inc., 1989)に記載の数値が用いられる。本文献に複数種類の値が記載されているモノマーについては、最も高い値を採用する。
上記文献にもホモポリマーのガラス転移温度が記載されていないモノマーについては、以下の測定方法により得られる値を用いるものとする。
具体的には、温度計、攪拌機、窒素導入管および還流冷却管を備えた反応器に、モノマー100重量部、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.2重量部および重合溶媒として酢酸エチル200重量部を投入し、窒素ガスを流通させながら1時間攪拌する。このようにして重合系内の酸素を除去した後、63℃に昇温し10時間反応させる。次いで、室温まで冷却し、固形分濃度33重量%のホモポリマー溶液を得る。次いで、このホモポリマー溶液を剥離ライナー上に流延塗布し、乾燥して厚さ約2mmの試験サンプル(シート状のホモポリマー)を作製する。この試験サンプルを直径7.9mmの円盤状に打ち抜き、パラレルプレートで挟み込み、粘弾性試験機(ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン社製、機種名「ARES」)を用いて周波数1Hzのせん断歪みを与えながら、温度領域-70℃~150℃、5℃/分の昇温速度でせん断モードにより粘弾性を測定し、tanδのピークトップ温度に相当する温度をホモポリマーのTgとする。
具体的には、温度計、攪拌機、窒素導入管および還流冷却管を備えた反応器に、モノマー100重量部、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル0.2重量部および重合溶媒として酢酸エチル200重量部を投入し、窒素ガスを流通させながら1時間攪拌する。このようにして重合系内の酸素を除去した後、63℃に昇温し10時間反応させる。次いで、室温まで冷却し、固形分濃度33重量%のホモポリマー溶液を得る。次いで、このホモポリマー溶液を剥離ライナー上に流延塗布し、乾燥して厚さ約2mmの試験サンプル(シート状のホモポリマー)を作製する。この試験サンプルを直径7.9mmの円盤状に打ち抜き、パラレルプレートで挟み込み、粘弾性試験機(ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン社製、機種名「ARES」)を用いて周波数1Hzのせん断歪みを与えながら、温度領域-70℃~150℃、5℃/分の昇温速度でせん断モードにより粘弾性を測定し、tanδのピークトップ温度に相当する温度をホモポリマーのTgとする。
アクリル系オリゴマーの重量平均分子量(Mw)は、典型的には約1000以上約30000未満、好ましくは約1500以上約20000未満、さらに好ましくは約2000以上約10000未満であり得る。Mwが上記範囲内にあることで、良好な接着力が得られやすい。いくつかの好ましい態様において、アクリル系オリゴマーのMwは約2500以上(例えば約3000以上)であり、また、接着性の観点から、好ましくは約7000以下、より好ましくは約5000以下(例えば約4500以下、典型的には約4000以下)である。アクリル系オリゴマーのMwは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ(GPC)により測定し、標準ポリスチレン換算の値として求めることができる。具体的には、東ソー社製のHPLC8020に、カラムとしてTSKgelGMH-H(20)×2本を用いて、テトラヒドロフラン溶媒で流速約0.5mL/分の条件にて測定される。
アクリル系オリゴマーを構成するモノマーとしては、例えばメチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、プロピル(メタ)アクリレート、イソプロピル(メタ)アクリレート、ブチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、s-ブチル(メタ)アクリレート、t-ブチル(メタ)アクリレート、ペンチル(メタ)アクリレート、イソペンチル(メタ)アクリレート、ヘキシル(メタ)アクリレート、2-エチルヘキシル(メタ)アクリレート、ヘプチル(メタ)アクリレート、オクチル(メタ)アクリレート、イソオクチル(メタ)アクリレート、ノニル(メタ)アクリレート、イソノニル(メタ)アクリレート、デシル(メタ)アクリレート、イソデシル(メタ)アクリレート、ウンデシル(メタ)アクリレート、ドデシル(メタ)アクリレートのようなアルキル(メタ)アクリレート;シクロヘキシル(メタ)アクリレート、イソボルニル(メタ)アクリレート、ジシクロペンタニル(メタ)アクリレートのような(メタ)アクリル酸と脂環族アルコールとのエステル(脂環式炭化水素基含有(メタ)アクリレート);フェニル(メタ)アクリレート、ベンジル(メタ)アクリレートのようなアリール(メタ)アクリレート;テルペン化合物誘導体アルコールから得られる(メタ)アクリレート;等を挙げることができる。このような(メタ)アクリレートは、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて使用することができる。
アクリル系オリゴマーとしては、イソブチル(メタ)アクリレートやt-ブチル(メタ)アクリレートのようなアルキル基が分岐構造を有するアルキル(メタ)アクリレート;シクロヘキシル(メタ)アクリレートやイソボルニル(メタ)アクリレート、ジシクロペンタニル(メタ)アクリレートのような(メタ)アクリル酸と脂環式アルコールとのエステル(脂環式炭化水素基含有(メタ)アクリレート);フェニル(メタ)アクリレートやベンジル(メタ)アクリレートのようなアリール(メタ)アクリレート等の環状構造を有する(メタ)アクリレートに代表される、比較的嵩高い構造を有するアクリル系モノマーをモノマー単位として含んでいることが、粘着剤層の接着性をさらに向上させることができる観点から好ましい。また、アクリル系オリゴマーの合成の際や粘着剤層の作製の際に紫外線を採用する場合には、重合阻害を起こしにくいという点で、飽和結合を有するものが好ましく、アルキル基が分岐構造を有するアルキル(メタ)アクリレート、または脂環式アルコールとのエステル(脂環式炭化水素基含有(メタ)アクリレート)を、アクリル系オリゴマーを構成するモノマーとして好適に用いることができる。なお、上記の分岐鎖状アルキル(メタ)アクリレート、脂環式炭化水素基(メタ)アクリレート、アリール(メタ)アクリレートはいずれも、ここに開示される技術における(メタ)アクリレートモノマーに該当する。脂環式炭化水素基は飽和または不飽和の脂環式炭化水素基であり得る。
アクリル系オリゴマーを構成するモノマー成分に占める(メタ)アクリレートモノマー(例えば、脂環式炭化水素基含有(メタ)アクリレート)の割合は、典型的には50重量%超であり、好ましくは60重量%以上であり、より好ましくは70重量%以上(例えば80重量%以上、さらには90重量%以上)である。いくつかの好ましい態様において、アクリル系オリゴマーは、実質的に(メタ)アクリレートモノマーのみからなるモノマー組成を有する。
アクリル系オリゴマーの構成モノマー成分としては、上記の(メタ)アクリレートモノマーに加えて、官能基含有モノマーを用いることができる。上記官能基含有モノマーの好適例としては、N-ビニル-2-ピロリドン、N-アクリロイルモルホリン等の窒素原子含有環(典型的には窒素原子含有複素環)を有するモノマー;N,N-ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート等のアミノ基含有モノマー;N,N-ジエチル(メタ)アクリルアミド等のアミド基含有モノマー;AA、MAA等のカルボキシ基含有モノマー;2-ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート等の水酸基含有モノマー;が挙げられる。これらの官能基含有モノマーは、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。なかでも、カルボキシ基含有モノマーが好ましく、AAが特に好ましい。例えば、官能基含有モノマーとしてカルボキシ基含有モノマーを使用することにより、高極性被着体に対する接着力を向上させやすい。
アクリル系オリゴマーを構成するモノマー成分が官能基含有モノマーを含む場合、上記モノマー成分に占める官能基含有モノマー(例えば、AA等のカルボキシ基含有モノマー)の割合は、凡そ1重量%以上とすることが適当であり、好ましくは2重量%以上、より好ましくは3重量%以上であり、また凡そ15重量%以下とすることが適当であり、好ましくは10重量%以下、より好ましくは7重量%以下である。
アクリル系オリゴマーは、その構成モノマー成分を重合することにより形成され得る。重合方法や重合態様は特に限定されず、従来公知の各種重合方法(例えば、溶液重合、エマルション重合、塊状重合、光重合、放射線重合等)を、適宜の態様で採用することができる。必要に応じて使用し得る重合開始剤(例えば、AIBN等のアゾ系重合開始剤)の種類は、概ねアクリル系ポリマーの合成にて例示したとおりであり、重合開始剤量や、任意に使用されるn-ドデシルメルカプタン等の連鎖移動剤の量は、所望の分子量となるよう技術常識に基づいて適切に設定されるので、ここでは詳細な説明は省略する。
上記の観点から、好適なアクリル系オリゴマーとしては、例えば、ジシクロペンタニルメタクリレート(DCPMA)、シクロヘキシルメタクリレート(CHMA)、イソボルニルメタクリレート(IBXMA)、イソボルニルアクリレート(IBXA)、ジシクロペンタニルアクリレート(DCPA)、1-アダマンチルメタクリレート(ADMA)、1-アダマンチルアクリレート(ADA)の各単独重合体のほか、CHMAとイソブチルメタクリレート(IBMA)との共重合体、CHMAとIBXMAとの共重合体、CHMAとアクリロイルモルホリン(ACMO)との共重合体、CHMAとジエチルアクリルアミド(DEAA)との共重合体、CHMAとAAとの共重合体、ADAとメチルメタクリレート(MMA)の共重合体、DCPMAとIBXMAとの共重合体、DCPMAとMMAの共重合体、等を挙げることができる。
ここに開示される粘着剤層にアクリル系オリゴマーを含有させる場合、その含有量は、アクリル系ポリマー100重量部に対して例えば0.1重量部以上(例えば1重量部以上)とすることが適当である。アクリル系オリゴマーの効果をよりよく発揮させる観点からは、上記アクリル系オリゴマーの含有量は、好ましくは凡そ3重量部以上、より好ましくは凡そ5重量部以上であり、凡そ8重量部以上であってもよく、凡そ10重量部以上でもよい。また、アクリル系ポリマーとの相溶性等の観点から、いくつかの態様において、上記アクリル系オリゴマーの含有量は、アクリル系ポリマー100重量部に対して50重量部未満(例えば40重量部未満)とすることが適当であり、好ましくは30重量部未満、より好ましくは凡そ25重量部以下、さらに好ましくは凡そ20重量部以下である。いくつかの好ましい態様において、上記アクリル系オリゴマーの含有量は、アクリル系ポリマー100重量部に対して20重量部未満であり、15重量部以下であってもよく、12重量部以下でもよく、10重量部以下でもよく、8重量部以下でもよく、6重量部以下でもよい。このように制限されたアクリル系オリゴマー使用量とすることで、ここに開示される技術による効果は好ましく発揮され得る。
いくつかの好ましい態様において、粘着剤層は、上述の粘着付与樹脂の1種または2種以上と、アクリル系オリゴマーの1種または2種以上と、を含む。ヘプチルアクリレートをモノマー成分として含むアクリル系ポリマーを含む組成において、粘着付与樹脂とアクリル系オリゴマーとを併用することにより、優れた接着力を有しつつ、凹凸変形緩和性と加工性とを高いレベルで両立した粘着剤が好ましく形成され得る。特に限定するものではないが、高分子量のアクリル系ポリマーを含む組成において、粘着付与樹脂とアクリル系オリゴマーとを併用する効果は効果的に発揮され得る。粘着剤層におけるアクリル系オリゴマーの含有量CO[重量%]に対する粘着付与樹脂の含有量CT[重量%]の比(CT/CO)は、特に限定されず、例えば、0.1以上10以下とすることが適当である。いくつかの態様において、上記比(CT/CO)は、0.25以上であり、0.4以上であってもよく、0.7以上でもよく、0.8以上でもよい。上記比(CT/CO)が高いほど、粘着付与樹脂の添加効果が効果的に発揮され得る。いくつかの好ましい態様において、上記比(CT/CO)は凡そ1以上(例えば1.0超)であり、より好ましくは1.5以上、さらに好ましくは2.0以上であり、2.5以上であってもよく、3.0以上でもよく、3.5以上でもよい。また、アクリル系オリゴマーの添加効果を得る観点から、いくつかの態様において、上記比(CT/CO)は凡そ9以下であり、7以下が適当であり、5以下であってもよく、3以下でもよい。他のいくつかの態様において、上記比(CT/CO)は、2以下であってもよく、1.5以下でもよく、1.2以下でもよい。
いくつかの好ましい態様において、粘着剤層に含まれる粘着付与樹脂およびアクリル系オリゴマーの合計量(総量)は、ここに開示される技術による効果を好ましく発揮する観点から、アクリル系ポリマー100重量部に対して凡そ1重量部以上とすることが適当であり、好ましくは凡そ10重量部以上、より好ましくは凡そ16重量部以上、さらに好ましくは20重量部以上、特に好ましくは25重量部以上であり、また、120重量部未満(例えば凡そ80重量部以下)とすることが適当であり、好ましくは60重量部未満、より好ましくは凡そ50重量部以下、さらに好ましくは凡そ40重量部以下、特に好ましくは35重量部以下であり、30重量部以下であってもよく、28重量部以下でもよく、26重量部以下でもよい。
ここに開示される技術において、粘着剤層中のアクリル系ポリマー、粘着付与樹脂およびアクリル系オリゴマーの合計量(総量)は、ここに開示される技術による効果が発揮されるよう適切に設定され、特定の範囲に限定されるものではない。いくつかの好ましい態様において、粘着剤層全体に占めるアクリル系ポリマー、粘着付与樹脂およびアクリル系オリゴマーの合計量(総量)は、ここに開示される技術による効果を好ましく発揮する観点から、50重量%超であることが適当であり、好ましくは凡そ70重量%以上、より好ましくは凡そ90重量%以上、さらに好ましくは95重量%以上(例えば95重量%以上100重量%以下あるいは100重量%未満)であり、98重量%以上であってもよい。
(架橋剤)
ここに開示される技術において、粘着剤層の形成に用いられる粘着剤組成物は、必要に応じて架橋剤を含んでもよい。架橋剤の種類は特に制限されず、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、アミン系架橋剤、シランカップリング剤等が挙げられる。架橋剤は、1種を単独で、または2種以上を組み合わせて用いることができる。なかでも、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、メラミン系架橋剤が好ましく、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤がより好ましい。架橋剤を適切に選定して使用することにより、粘着剤層は適度な凝集力を得て、接着力と凝集力のバランスのよい粘着剤を形成することができる。また、架橋剤の使用量を増大することにより、ゲル分率や23℃貯蔵弾性率を高めて、加工性を向上することができる。なお、ここに開示される技術における粘着剤層は、上記架橋剤を、架橋反応後の形態、架橋反応前の形態、部分的に架橋反応した形態、これらの中間的または複合的な形態等で含有し得る。上記架橋剤は、典型的には、専ら架橋反応後の形態で粘着剤層に含まれている。
ここに開示される技術において、粘着剤層の形成に用いられる粘着剤組成物は、必要に応じて架橋剤を含んでもよい。架橋剤の種類は特に制限されず、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、アミン系架橋剤、シランカップリング剤等が挙げられる。架橋剤は、1種を単独で、または2種以上を組み合わせて用いることができる。なかでも、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、メラミン系架橋剤が好ましく、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤がより好ましい。架橋剤を適切に選定して使用することにより、粘着剤層は適度な凝集力を得て、接着力と凝集力のバランスのよい粘着剤を形成することができる。また、架橋剤の使用量を増大することにより、ゲル分率や23℃貯蔵弾性率を高めて、加工性を向上することができる。なお、ここに開示される技術における粘着剤層は、上記架橋剤を、架橋反応後の形態、架橋反応前の形態、部分的に架橋反応した形態、これらの中間的または複合的な形態等で含有し得る。上記架橋剤は、典型的には、専ら架橋反応後の形態で粘着剤層に含まれている。
イソシアネート系架橋剤としては、多官能イソシアネート(1分子当たり平均2個以上のイソシアネート基を有する化合物をいい、イソシアヌレート構造を有するものを包含する。)が好ましく使用され得る。イソシアネート系架橋剤は、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。
多官能イソシアネートの例として、脂肪族ポリイソシアネート類、脂環族ポリイソシアネート類、芳香族ポリイソシアネート類等が挙げられる。
脂肪族ポリイソシアネート類の具体例としては、1,2-エチレンジイソシアネート;1,2-テトラメチレンジイソシアネート、1,3-テトラメチレンジイソシアネート、1,4-テトラメチレンジイソシアネート等のテトラメチレンジイソシアネート;1,2-ヘキサメチレンジイソシアネート、1,3-ヘキサメチレンジイソシアネート、1,4-ヘキサメチレンジイソシアネート、1,5-ヘキサメチレンジイソシアネート、1,6-ヘキサメチレンジイソシアネート、2,5-ヘキサメチレンジイソシアネート等のヘキサメチレンジイソシアネート;2-メチル-1,5-ペンタンジイソシアネート、3-メチル-1,5-ペンタンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、等が挙げられる。
脂肪族ポリイソシアネート類の具体例としては、1,2-エチレンジイソシアネート;1,2-テトラメチレンジイソシアネート、1,3-テトラメチレンジイソシアネート、1,4-テトラメチレンジイソシアネート等のテトラメチレンジイソシアネート;1,2-ヘキサメチレンジイソシアネート、1,3-ヘキサメチレンジイソシアネート、1,4-ヘキサメチレンジイソシアネート、1,5-ヘキサメチレンジイソシアネート、1,6-ヘキサメチレンジイソシアネート、2,5-ヘキサメチレンジイソシアネート等のヘキサメチレンジイソシアネート;2-メチル-1,5-ペンタンジイソシアネート、3-メチル-1,5-ペンタンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、等が挙げられる。
脂環族ポリイソシアネート類の具体例としては、イソホロンジイソシアネート;1,2-シクロヘキシルジイソシアネート、1,3-シクロヘキシルジイソシアネート、1,4-シクロヘキシルジイソシアネート等のシクロヘキシルジイソシアネート;1,2-シクロペンチルジイソシアネート、1,3-シクロペンチルジイソシアネート等のシクロペンチルジイソシアネート;水素添加キシリレンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート、水素添加テトラメチルキシレンジイソシアネート、4,4’-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、等が挙げられる。
芳香族ポリイソシアネート類の具体例としては、2,4-トリレンジイソシアネート、2,6-トリレンジイソシアネート、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、2,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、2,2’-ジフェニルメタンジイソシアネート、4,4’-ジフェニルエーテルジイソシアネート、2-ニトロジフェニル-4,4’-ジイソシアネート、2,2’-ジフェニルプロパン-4,4’-ジイソシアネート、3,3’-ジメチルジフェニルメタン-4,4’-ジイソシアネート、4,4’-ジフェニルプロパンジイソシアネート、m-フェニレンジイソシアネート、p-フェニレンジイソシアネート、ナフチレン-1,4-ジイソシアネート、ナフチレン-1,5-ジイソシアネート、3,3’-ジメトキシジフェニル-4,4’-ジイソシアネート、キシリレン-1,4-ジイソシアネート、キシリレン-1,3-ジイソシアネート等が挙げられる。
好ましい多官能イソシアネートとして、1分子当たり平均して3個以上のイソシアネート基を有する多官能イソシアネートが例示される。かかる3官能以上のイソシアネートは、2官能または3官能以上のイソシアネートの多量体(典型的には2量体または3量体)、誘導体(例えば、多価アルコールと2分子以上の多官能イソシアネートとの付加反応生成物)、重合物等であり得る。例えば、ジフェニルメタンジイソシアネートの2量体や3量体、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体(イソシアヌレート構造の3量体付加物)、トリメチロールプロパンとトリレンジイソシアネートとの反応生成物、トリメチロールプロパンとヘキサメチレンジイソシアネートとの反応生成物、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、ポリエーテルポリイソシアネート、ポリエステルポリイソシアネート、等の多官能イソシアネートが挙げられる。かかる多官能イソシアネートの市販品としては、旭化成ケミカルズ社製の商品名「デュラネートTPA-100」、東ソー社製の商品名「コロネートL」、同「コロネートHL」、同「コロネートHK」、同「コロネートHX」、同「コロネート2096」等が挙げられる。
ここに開示される技術は、架橋剤として少なくともイソシアネート系架橋剤を使用する態様で好ましく実施され得る。イソシアネート系架橋剤の使用量は特に限定されない。イソシアネート系架橋剤の使用量は、アクリル系ポリマー100重量部に対して、例えば、凡そ0.1重量部以上とすることができる。凝集力と密着性との両立等の観点から、アクリル系ポリマー100重量部に対するイソシアネート系架橋剤の使用量は、通常、凡そ0.3重量部以上(例えば0.5重量部以上)とすることが好ましい。いくつかの好ましい態様において、アクリル系ポリマー100重量部に対するイソシアネート系架橋剤の使用量は凡そ1.0重量部以上であり、より好ましくは凡そ1.5重量部以上、さらに好ましくは凡そ2.0重量部以上、特に好ましくは凡そ2.5重量部以上であり、凡そ2.8重量部以上であってもよい。イソシアネート系架橋剤の使用量を増大することにより、ゲル分率や23℃貯蔵弾性率を向上させることができる。また、被着体に対する密着性向上の観点から、上記イソシアネート系架橋剤の使用量は、アクリル系ポリマー100重量部に対して10重量部以下とすることが適当であり、好ましくは8重量部以下、より好ましくは6重量部以下、さらに好ましくは5重量部以下、特に好ましくは4重量部以下であり、3.5重量部以下であってもよく、3.2重量部以下でもよい。
エポキシ系架橋剤としては、1分子中に2個以上のエポキシ基を有する化合物を特に制限なく用いることができる。1分子中に3~5個のエポキシ基を有するエポキシ系架橋剤が好ましい。エポキシ系架橋剤は、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。
特に限定するものではないが、エポキシ系架橋剤の具体例として、例えばN,N,N’,N’-テトラグリシジル-m-キシレンジアミン、1,3-ビス(N,N-ジグリシジルアミノメチル)シクロヘキサン、1,6-ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル等が挙げられる。エポキシ系架橋剤の市販品としては、三菱ガス化学社製の商品名「TETRAD-C」および商品名「TETRAD-X」、DIC社製の商品名「エピクロンCR-5L」、ナガセケムテックス社製の商品名「デナコールEX-512」、日産化学工業社製の商品名「TEPIC-G」等が挙げられる。
エポキシ系架橋剤の使用量は特に限定されない。エポキシ系架橋剤の使用量は、例えば、アクリル系ポリマー100重量部に対して、0重量部を超えて凡そ1重量部以下(典型的には凡そ0.001~1重量部)とすることができる。凝集力の向上効果を好適に発揮する観点から、通常、エポキシ系架橋剤の使用量は、アクリル系ポリマー100重量部に対して凡そ0.002重量部以上とすることが適当であり、好ましくは凡そ0.005重量部以上であり、例えば凡そ0.01重量部以上であってもよく、凡そ0.02重量部以上でもよい。エポキシ系架橋剤の使用量を増大することにより、ゲル分率や23℃貯蔵弾性率を向上させることができる。また、被着体に対する密着性向上の観点から、いくつかの態様において、エポキシ系架橋剤の使用量は、アクリル系ポリマー100重量部に対して凡そ0.7重量部以下とすることができ、凡そ0.5重量部以下が適当であり、凡そ0.2重量部以下が好ましく、凡そ0.1重量部以下(例えば0.1重量部未満)がより好ましく、0.07重量部以下であってもよく、0.04重量部以下でもよく、0.03重量部以下でもよい。エポキシ系架橋剤の使用量を所定の範囲で制限することにより、十分な接着力を保持しやすい。
いくつかの好ましい態様において、架橋剤として、イソシアネート系架橋剤と、該イソシアネート系架橋剤とは架橋性官能基の種類が異なる少なくとも1種の架橋剤とが組み合わせて用いられる。ここに開示される技術は、イソシアネート系架橋剤以外の架橋剤(すなわち、イソシアネート系架橋剤とは架橋性反応基の種類の異なる架橋剤。以下「非イソシアネート系架橋剤」ともいう。)とイソシアネート系架橋剤とを組み合わせて用いる態様で好ましく実施され得る。
イソシアネート系架橋剤と組み合わせて用いられ得る非イソシアネート系架橋剤の種類は特に制限されず、上述の架橋剤から適宜選択して用いることができる。非イソシアネート系架橋剤は、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。いくつかの好ましい態様において、非イソシアネート系架橋剤としてエポキシ系架橋剤を採用することができる。例えば、イソシアネート系架橋剤とエポキシ系架橋剤とを併用することにより、より優れた粘着特性が実現され得る。
イソシアネート系架橋剤の含有量と非イソシアネート系架橋剤(好適にはエポキシ系架橋剤)の含有量との関係は特に限定されず、所定の粘弾性特性およびゲル分率を満足する範囲で適切に設定される。イソシアネート系架橋剤の含有量は、例えば、非イソシアネート系架橋剤(好適にはエポキシ系架橋剤)の含有量に対して1倍よりも大きく、凡そ5倍以上であってもよく、凡そ10倍以上であることが適当であり、好ましくは凡そ50倍以上、より好ましくは凡そ80倍以上、さらに好ましくは凡そ100倍以上(例えば100倍超)、特に好ましくは凡そ120倍以上(例えば凡そ140倍以上)である。また、イソシアネート系架橋剤と非イソシアネート系架橋剤(好適にはエポキシ系架橋剤)とを組み合わせて用いることによる効果を好適に発揮する観点から、通常、非イソシアネート系架橋剤(好適にはエポキシ系架橋剤)の含有量に対するイソシアネート系架橋剤の含有量は、例えば凡そ1000倍以下であり、凡そ500倍以下とすることが適当であり、好ましくは凡そ300倍以下、より好ましくは凡そ200倍以下、さらに好ましくは凡そ180倍以下(例えば凡そ160倍以下)である。
ここに開示される粘着剤組成物における架橋剤の含有量(架橋剤の総量)は、特に限定されない。凝集性の観点から、上記架橋剤の含有量は、通常、アクリル系ポリマー100重量部に対して凡そ0.001重量部以上であり、凡そ0.01重量部以上とすることが適当であり、好ましくは凡そ0.1重量部以上、より好ましくは凡そ1重量部以上、さらに好ましくは凡そ2重量部以上、特に好ましくは凡そ2.5重量部以上である。また、粘着剤組成物における架橋剤の含有量は、通常、アクリル系ポリマー100重量部に対して凡そ20重量部以下であり、凡そ15重量部以下とすることが適当であり、凡そ10重量部以下とすることが好ましい。いくつかの好ましい態様において、アクリル系ポリマー100重量部に対する架橋剤の含有量は5.0重量部以下であり、4.0重量部以下であってもよく、3.5重量部以下でもよい。
(着色剤)
ここに開示される粘着剤層は、光学特性(光透過率等)の調節や隠蔽性、意匠性、色味等の付与を目的として、着色剤を含んでもよく、着色剤を含まなくてもよい。着色剤は、例えば、黒色、灰色、白色、赤色、青色、黄色、緑色、黄緑色、橙色、紫色、金色、銀色、パール色等の着色剤であり得る。上記着色剤は、典型的には粘着剤層の構成材料中に分散した状態(溶解した状態であってもよい。)で該粘着剤層に含まれ得る。着色剤としては、従来公知の顔料や染料を用いることができる。顔料としては、無機顔料や有機顔料が挙げられる。着色剤は、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。
ここに開示される粘着剤層は、光学特性(光透過率等)の調節や隠蔽性、意匠性、色味等の付与を目的として、着色剤を含んでもよく、着色剤を含まなくてもよい。着色剤は、例えば、黒色、灰色、白色、赤色、青色、黄色、緑色、黄緑色、橙色、紫色、金色、銀色、パール色等の着色剤であり得る。上記着色剤は、典型的には粘着剤層の構成材料中に分散した状態(溶解した状態であってもよい。)で該粘着剤層に含まれ得る。着色剤としては、従来公知の顔料や染料を用いることができる。顔料としては、無機顔料や有機顔料が挙げられる。着色剤は、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。
着色剤としては、特に限定されず、例えば、少量の使用で隠蔽性や遮光性を効率よく調節し得ることから、黒色着色剤を好ましく使用し得る。黒色着色剤の具体例としては、カーボンブラック、グラファイト、アニリンブラック、ペリレンブラック、シアニンブラック、チタンブラック、無機顔料ヘマタイト、活性炭、二硫化モリブデン、クロム錯体、アントラキノン系着色剤等が挙げられる。黒色着色剤は、1種を単独でまたは2種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
また、着色剤として、例えば白色着色剤や灰色着色剤から選択され得る非黒色系着色剤も好ましく使用され得る。かかる着色剤は、無機材料(例えば金属、金属化合物)、有機材料、有機-無機複合体のなかから選択される1種または2種以上であり得る。上記着色剤の具体例としては、酸化チタン(ルチル型二酸化チタン、アナターゼ型二酸化チタン等の二酸化チタン)、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化スズ、酸化バリウム、酸化セシウム、酸化イットリウム等の金属酸化物;炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム(軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム等)、炭酸バリウム、炭酸亜鉛等の炭酸化合物;水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛等の水酸化物;珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム等の珪酸化合物;硫酸バリウム、硫酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、亜鉛華、硫化亜鉛、タルク、クレー、カオリン、燐酸チタン、マイカ、石膏、ホワイトカーボン、珪藻土、ベントナイト、リトポン、ゼオライト、セリサイト、加水ハロイサイト等;等の無機材料や、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シリコーン系樹脂、尿素-ホルマリン系樹脂、メラミン系樹脂等の有機材料等が挙げられる。
いくつかの態様において、粘着剤層中の着色剤の含有量(着色剤を2種以上含む場合、2種以上の総量、合計含有量)は、例えば、凡そ0.1重量%以上であり、凡そ0.5重量%以上が適当であり、凡そ1重量%以上であってもよく、凡そ2重量%以上でもよく、凡そ3重量%以上でもよい。また、いくつかの態様において、粘着剤層における着色剤の含有量は、粘着剤成分との相溶性や、接着力等の粘着特性維持等の観点から、凡そ30重量%以下とすることができ、通常は凡そ20重量%以下が適当であり、凡そ15重量%以下であってもよく、凡そ10重量%以下でもよく、凡そ5重量%以下でもよい。いくつかの好ましい態様において、粘着剤層における着色剤の含有量は、凡そ3重量%以下であってもよく、凡そ1重量%以下でもよく、凡そ0.1重量%以下でもよく、凡そ0.01重量%以下でもよい。ここに開示される技術は、粘着剤層が着色剤を実質的に含まない態様で好ましく実施することができる。
(その他の添加剤)
粘着剤組成物には、上述した各成分以外に、必要に応じてレベリング剤、架橋助剤、可塑剤、軟化剤、充填剤、帯電防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防錆剤、光安定剤等の、粘着剤の分野において一般的な各種の添加剤が含まれていてもよい。このような各種添加剤については、従来公知のものを常法により使用することができ、特に本発明を特徴づけるものではないので、詳細な説明は省略する。
粘着剤組成物には、上述した各成分以外に、必要に応じてレベリング剤、架橋助剤、可塑剤、軟化剤、充填剤、帯電防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防錆剤、光安定剤等の、粘着剤の分野において一般的な各種の添加剤が含まれていてもよい。このような各種添加剤については、従来公知のものを常法により使用することができ、特に本発明を特徴づけるものではないので、詳細な説明は省略する。
(粘着剤層の形成方法)
ここに開示される粘着剤層(粘着剤からなる層)は、水系粘着剤組成物、溶剤型粘着剤組成物、ホットメルト型粘着剤組成物、活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物から形成された粘着剤層であり得る。水系粘着剤組成物とは、水を主成分とする溶媒(水系溶媒)中に粘着剤(粘着剤層形成成分)を含む形態の粘着剤組成物のことをいい、典型的には、水分散型粘着剤組成物(粘着剤の少なくとも一部が水に分散した形態の組成物)等と称されるものが含まれる。また、溶剤型粘着剤組成物とは、有機溶媒中に粘着剤を含む形態の粘着剤組成物のことをいう。溶剤型粘着剤組成物に含まれる有機溶媒としては、上述の溶液重合で用いられ得る有機溶媒(トルエンや酢酸エチル等)として例示した1種または2種以上を特に制限なく用いることができる。ここに開示される技術は、粘着特性等の観点から、溶剤型粘着剤組成物から形成された粘着剤層を備える態様で好ましく実施され得る。
ここに開示される粘着剤層(粘着剤からなる層)は、水系粘着剤組成物、溶剤型粘着剤組成物、ホットメルト型粘着剤組成物、活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物から形成された粘着剤層であり得る。水系粘着剤組成物とは、水を主成分とする溶媒(水系溶媒)中に粘着剤(粘着剤層形成成分)を含む形態の粘着剤組成物のことをいい、典型的には、水分散型粘着剤組成物(粘着剤の少なくとも一部が水に分散した形態の組成物)等と称されるものが含まれる。また、溶剤型粘着剤組成物とは、有機溶媒中に粘着剤を含む形態の粘着剤組成物のことをいう。溶剤型粘着剤組成物に含まれる有機溶媒としては、上述の溶液重合で用いられ得る有機溶媒(トルエンや酢酸エチル等)として例示した1種または2種以上を特に制限なく用いることができる。ここに開示される技術は、粘着特性等の観点から、溶剤型粘着剤組成物から形成された粘着剤層を備える態様で好ましく実施され得る。
ここに開示される粘着剤層は、従来公知の方法によって形成することができる。例えば、剥離性を有する表面(剥離面)または非剥離性の表面に粘着剤組成物を付与して乾燥させることにより粘着剤層を形成する方法を採用することができる。基材を有する構成の両面粘着シートでは、例えば、該基材に粘着剤組成物を直接付与(典型的には塗布)して乾燥させることにより粘着剤層を形成する方法(直接法)を採用することができる。また、剥離性を有する表面(剥離面)に粘着剤組成物を付与して乾燥させることにより該表面上に粘着剤層を形成し、その粘着剤層を基材に転写する方法(転写法)を採用してもよい。生産性の観点から、転写法が好ましい。上記剥離面としては、剥離ライナーの表面や、剥離処理された基材背面等を利用し得る。
粘着剤組成物の塗布は、例えば、グラビアロールコーター、ダイコーター、バーコーター等の、従来公知のコーターを用いて行うことができる。あるいは、含浸やカーテンコート法等により粘着剤組成物を塗布してもよい。
架橋反応の促進、製造効率向上等の観点から、粘着剤組成物の乾燥は加熱下で行うことが好ましい。乾燥温度は、例えば40~150℃程度とすることができ、通常は60~130℃程度とすることが好ましい。粘着剤組成物を乾燥させた後、さらに、粘着剤層内における成分移行の調整、架橋反応の進行、粘着剤層内に存在し得る歪の緩和等を目的としてエージングを行ってもよい。
架橋反応の促進、製造効率向上等の観点から、粘着剤組成物の乾燥は加熱下で行うことが好ましい。乾燥温度は、例えば40~150℃程度とすることができ、通常は60~130℃程度とすることが好ましい。粘着剤組成物を乾燥させた後、さらに、粘着剤層内における成分移行の調整、架橋反応の進行、粘着剤層内に存在し得る歪の緩和等を目的としてエージングを行ってもよい。
粘着剤層は、単層構造であってもよく、2層以上の多層構造を有するものであってもよい。生産性等の観点から、粘着剤層は単層構造であることが好ましい。
(厚さ)
粘着剤層の厚さは特に制限されず、用途や使用目的等に応じて、例えば0.1~500μmの範囲で適当な厚さを有する粘着剤層を有する構成が採用され得る。いくつかの態様において、両面粘着シートが過度に厚くなることを避ける観点から、粘着剤層の厚さは、通常、凡そ100μm以下が適当であり、好ましくは凡そ70μm以下、より好ましくは凡そ60μm以下、さらに好ましくは凡そ50μm以下であり、凡そ40μm以下であってもよい。粘着剤層の厚さは凡そ35μm以下とすることができ、例えば凡そ30μm以下であってもよく、20μm以下(例えば15μm以下)でもよい。厚さの制限された粘着剤層は、薄厚化、軽量化の要請によく対応したものとなり得る。また、粘着剤層の厚さを制限することで、打ち抜き加工等の加工時に粘着剤のはみ出しが生じにくくなり、加工性が改善され得る。粘着剤層の厚さの下限は、被着体に対する密着性の観点からは、いくつかの態様において、凡そ0.5μm以上が適当であり、凡そ1μm以上であってもよく、凡そ3μm以上とすることが有利である。いくつかの好ましい態様において、粘着剤層の厚さは、5μmよりも大きく、より好ましくは凡そ10μm以上、さらに好ましくは凡そ12μm以上(例えば12μm超)、さらに好ましくは凡そ15μm以上であり、例えば凡そ18μm以上であってもよい。粘着剤層の厚さを5μmよりも大きくすることで、粘着剤層の緩和作用により微細な凹凸変形が解消しやすい。また、粘着剤層厚さが大きくなるほど、接着力も向上する傾向がある。さらに好ましい態様において、粘着剤層の厚さは20μm超であってもよく、24μm以上でもよく、27μm以上でもよく、凡そ30μm以上でもよく、凡そ32μm以上でもよい。なお、基材の各面に第1粘着剤層と第2粘着剤層とをそれぞれ有する基材付き両面粘着シートにおいては、第1粘着剤層と第2粘着剤層とは同一の厚さであってもよく、相互に異なる厚さであってもよい。
粘着剤層の厚さは特に制限されず、用途や使用目的等に応じて、例えば0.1~500μmの範囲で適当な厚さを有する粘着剤層を有する構成が採用され得る。いくつかの態様において、両面粘着シートが過度に厚くなることを避ける観点から、粘着剤層の厚さは、通常、凡そ100μm以下が適当であり、好ましくは凡そ70μm以下、より好ましくは凡そ60μm以下、さらに好ましくは凡そ50μm以下であり、凡そ40μm以下であってもよい。粘着剤層の厚さは凡そ35μm以下とすることができ、例えば凡そ30μm以下であってもよく、20μm以下(例えば15μm以下)でもよい。厚さの制限された粘着剤層は、薄厚化、軽量化の要請によく対応したものとなり得る。また、粘着剤層の厚さを制限することで、打ち抜き加工等の加工時に粘着剤のはみ出しが生じにくくなり、加工性が改善され得る。粘着剤層の厚さの下限は、被着体に対する密着性の観点からは、いくつかの態様において、凡そ0.5μm以上が適当であり、凡そ1μm以上であってもよく、凡そ3μm以上とすることが有利である。いくつかの好ましい態様において、粘着剤層の厚さは、5μmよりも大きく、より好ましくは凡そ10μm以上、さらに好ましくは凡そ12μm以上(例えば12μm超)、さらに好ましくは凡そ15μm以上であり、例えば凡そ18μm以上であってもよい。粘着剤層の厚さを5μmよりも大きくすることで、粘着剤層の緩和作用により微細な凹凸変形が解消しやすい。また、粘着剤層厚さが大きくなるほど、接着力も向上する傾向がある。さらに好ましい態様において、粘着剤層の厚さは20μm超であってもよく、24μm以上でもよく、27μm以上でもよく、凡そ30μm以上でもよく、凡そ32μm以上でもよい。なお、基材の各面に第1粘着剤層と第2粘着剤層とをそれぞれ有する基材付き両面粘着シートにおいては、第1粘着剤層と第2粘着剤層とは同一の厚さであってもよく、相互に異なる厚さであってもよい。
(ゲル分率)
ここに開示される粘着剤層のゲル分率(重量基準)は40%よりも高い。上記ゲル分率を有する粘着剤層は、打ち抜き加工等の切断加工において、粘着剤のはみ出しが抑制され、加工性に優れる傾向がある。また、上記ゲル分率を有する粘着剤層は、適度な硬さを有するので、視認可能なサイズの凹凸変形が生じにくい傾向がある。いくつかの好ましい態様において、上記ゲル分率は45%以上であり、より好ましくは50%以上、さらに好ましくは55%以上であり、60%以上であってもよく、65%以上でもよく、70%以上でもよく、75%以上でもよい。また、粘着剤層のゲル分率の上限は、接着力等の観点から、通常、90%未満であることが適当であり、85%未満であってもよく、80%未満でもよく、75%未満でもよい。いくつかの好ましい態様において、粘着剤層のゲル分率は、70%未満であり、より好ましくは65%未満、さらに好ましくは60%未満であり、55%未満であってもよく、50%未満でもよい。粘着剤層のゲル分率を所定値以下に制限することにより、被着体に対する密着性が向上する傾向がある。
ここに開示される粘着剤層のゲル分率(重量基準)は40%よりも高い。上記ゲル分率を有する粘着剤層は、打ち抜き加工等の切断加工において、粘着剤のはみ出しが抑制され、加工性に優れる傾向がある。また、上記ゲル分率を有する粘着剤層は、適度な硬さを有するので、視認可能なサイズの凹凸変形が生じにくい傾向がある。いくつかの好ましい態様において、上記ゲル分率は45%以上であり、より好ましくは50%以上、さらに好ましくは55%以上であり、60%以上であってもよく、65%以上でもよく、70%以上でもよく、75%以上でもよい。また、粘着剤層のゲル分率の上限は、接着力等の観点から、通常、90%未満であることが適当であり、85%未満であってもよく、80%未満でもよく、75%未満でもよい。いくつかの好ましい態様において、粘着剤層のゲル分率は、70%未満であり、より好ましくは65%未満、さらに好ましくは60%未満であり、55%未満であってもよく、50%未満でもよい。粘着剤層のゲル分率を所定値以下に制限することにより、被着体に対する密着性が向上する傾向がある。
粘着剤層のゲル分率は、下記の方法で測定される。すなわち、約0.1gの粘着剤サンプル(重量Wg1)を平均孔径0.2μmの多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜(重量Wg2)で巾着状に包み、口をタコ糸(重量Wg3)で縛る。上記多孔質ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)膜としては、日東電工社から入手可能な商品名「ニトフロン(登録商標)NTF1122」(平均孔径0.2μm、気孔率75%、厚さ85μm)またはその相当品を使用する。この包みを酢酸エチル50mLに浸し、室温(約23℃)で7日間保持して粘着剤層中のゾル成分のみを上記膜外に溶出させた後、上記包みを取り出して外表面に付着している酢酸エチルを拭き取り、該包みを130℃で2時間乾燥させ、該包みの重量(Wg4)を測定する。粘着剤層のゲル分率は、各値を以下の式に代入することにより求められる。
ゲル分率(%)=[(Wg4-Wg2-Wg3)/Wg1]×100
後述の実施例においても上記の方法で測定される。
ゲル分率(%)=[(Wg4-Wg2-Wg3)/Wg1]×100
後述の実施例においても上記の方法で測定される。
(バイオマス炭素比)
いくつかの態様において、粘着剤層はバイオマス由来材料を含み、そのバイオマス炭素比が所定値以上であり得る。粘着剤層のバイオマス炭素比は、例えば1%以上であり、10%以上であってもよく、好ましくは30%以上、より好ましくは50%以上である。粘着剤のバイオマス炭素比が高いことは、石油等に代表される化石資源系材料の使用量が少ないことを意味する。かかる観点において、粘着剤のバイオマス炭素比は高いほど好ましい。例えば、粘着剤層のバイオマス炭素比は、55%以上であってよく、60%以上であってもよく、70%以上でもよく、75%以上でもよく、80%以上でもよく、80%超でもよい。バイオマス炭素比の上限は、定義上100%であり、99%以下であってもよく、材料の入手容易性の観点から、95%以下でもよく、90%以下でもよい。良好な粘着性能を発揮しやすくする観点から、いくつかの態様において、粘着剤層のバイオマス炭素比は、例えば90%以下であってよく、85%以下でもよく、80%以下でもよい。
いくつかの態様において、粘着剤層はバイオマス由来材料を含み、そのバイオマス炭素比が所定値以上であり得る。粘着剤層のバイオマス炭素比は、例えば1%以上であり、10%以上であってもよく、好ましくは30%以上、より好ましくは50%以上である。粘着剤のバイオマス炭素比が高いことは、石油等に代表される化石資源系材料の使用量が少ないことを意味する。かかる観点において、粘着剤のバイオマス炭素比は高いほど好ましい。例えば、粘着剤層のバイオマス炭素比は、55%以上であってよく、60%以上であってもよく、70%以上でもよく、75%以上でもよく、80%以上でもよく、80%超でもよい。バイオマス炭素比の上限は、定義上100%であり、99%以下であってもよく、材料の入手容易性の観点から、95%以下でもよく、90%以下でもよい。良好な粘着性能を発揮しやすくする観点から、いくつかの態様において、粘着剤層のバイオマス炭素比は、例えば90%以下であってよく、85%以下でもよく、80%以下でもよい。
<基材>
ここに開示される両面粘着シートが基材付き両面粘着シートの形態である態様において、粘着剤層を支持する基材としては、樹脂フィルム、紙、布、ゴムシート、発泡体シート、金属箔、これらの複合体等を用いることができる。紙の例としては、和紙、クラフト紙、グラシン紙、上質紙、合成紙、トップコート紙等が挙げられる。布の例としては、各種繊維状物質の単独または混紡等による織布や不織布等が挙げられる。上記繊維状物質としては、綿、スフ、マニラ麻、パルプ、レーヨン、アセテート繊維、ポリエステル繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維等が例示される。ゴムシートの例としては、天然ゴムシート、ブチルゴムシート等が挙げられる。発泡体シートの例としては、発泡ポリオレフィンシート、発泡ポリウレタンシート、発泡ポリクロロプレンゴムシート等が挙げられる。金属箔の例としては、アルミニウム箔、銅箔等が挙げられる。なお、基材は、両面粘着シートにおいて基材層ともいう。
ここに開示される両面粘着シートが基材付き両面粘着シートの形態である態様において、粘着剤層を支持する基材としては、樹脂フィルム、紙、布、ゴムシート、発泡体シート、金属箔、これらの複合体等を用いることができる。紙の例としては、和紙、クラフト紙、グラシン紙、上質紙、合成紙、トップコート紙等が挙げられる。布の例としては、各種繊維状物質の単独または混紡等による織布や不織布等が挙げられる。上記繊維状物質としては、綿、スフ、マニラ麻、パルプ、レーヨン、アセテート繊維、ポリエステル繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維等が例示される。ゴムシートの例としては、天然ゴムシート、ブチルゴムシート等が挙げられる。発泡体シートの例としては、発泡ポリオレフィンシート、発泡ポリウレタンシート、発泡ポリクロロプレンゴムシート等が挙げられる。金属箔の例としては、アルミニウム箔、銅箔等が挙げられる。なお、基材は、両面粘着シートにおいて基材層ともいう。
基材は、バイオマス由来の材料から形成されたものであってもよく、非バイオマス由来の材料から形成されたものであってもよい。化石資源系材料への依存抑制に配慮した両面粘着シート作製の観点から、バイオマス由来の基材材料(典型的には樹脂フィルム)が好ましく使用される。
また、基材は、リサイクル可能な材料やリサイクルされた材料(リサイクル材料ともいう。)を用いて形成されたものであってもよい。かかるリサイクル材料としては、樹脂フィルムが好ましく用いられる。樹脂フィルム(例えばPETフィルム等のポリエステルフィルム)はリサイクルが可能であるので、植物由来の材料を用いているか否かにかかわらず、使用後の樹脂フィルムを再利用することで、持続的な再生産が可能であり、環境負荷を低減することができる。このような、リサイクル可能な樹脂フィルムや、リサイクルされた樹脂フィルムは、リサイクルフィルムともいう。上記リサイクル材料(例えばリサイクルフィルム)は、バイオマス由来の材料から形成されたものであってもよく、非バイオマス由来の材料から形成されたものであってもよい。
基材付き両面粘着シートを構成する基材としては、ベースフィルムとして樹脂フィルムを含むものを好ましく用いることができる。上記ベースフィルムは、典型的には、独立して形状維持可能な(非依存性の)部材である。ここに開示される技術における基材は、このようなベースフィルムから実質的に構成されたものであり得る。あるいは、上記基材は、上記ベースフィルムの他に、補助的な層を含むものであってもよい。上記補助的な層の例としては、上記ベースフィルムの表面に設けられた着色層、反射層、下塗り層、帯電防止層等が挙げられる。
上記樹脂フィルムは、樹脂材料を主成分(例えば、当該樹脂フィルム中に50重量%を超えて含まれる成分)とするフィルムである。樹脂フィルムの例としては、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂フィルム;ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリエチレンナフタレート(PEN)等のポリエステル系樹脂フィルム;塩化ビニル系樹脂フィルム;酢酸ビニル系樹脂フィルム;ポリイミド系樹脂フィルム;ポリアミド系樹脂フィルム;フッ素樹脂フィルム;セロハン;等が挙げられる。樹脂フィルムは、天然ゴムフィルム、ブチルゴムフィルム等のゴム系フィルムであってもよい。なかでも、ハンドリング性、加工性の観点から、ポリエステルフィルムが好ましく、そのなかでもPETフィルムが特に好ましい。
なお、本明細書において「樹脂フィルム」とは、典型的には非多孔質のシートであって、いわゆる不織布や織布とは区別される概念(換言すると、不織布や織布を除く概念)である。上記樹脂フィルムは、無延伸フィルム、一軸延伸フィルム、二軸延伸フィルムのいずれであってもよい。また、そのような樹脂フィルムは非発泡であり得る。ここで非発泡の樹脂フィルムとは、発泡体とするための意図的な処理を行っていない樹脂フィルムのことを指す。非発泡の樹脂フィルムは、具体的には、発泡倍率が1.1倍未満(例えば1.05倍未満、典型的には1.01倍未満)の樹脂フィルムであり得る。
基材は、透明性を有するものであってもよく、遮光性や減光性を有するものであってもよい。いくつかの態様において、基材(例えば樹脂フィルム)には着色剤を含有させることができる。これにより基材の光透過性(遮光性)を調整することができる。基材の光透過性(例えば垂直光透過率)を調整することは、該基材の光透過性、さらには該基材を含む両面粘着シートの光透過性の調整にも役立ち得る。
着色剤としては、粘着剤層に含有させ得る着色剤と同様、従来公知の顔料や染料を用いることができる。着色剤は、特に制限されず、例えば、黒色、灰色、白色、赤色、青色、黄色、緑色、黄緑色、橙色、紫色、金色、銀色、パール色等の着色剤であり得る。
いくつかの態様において、少量の着色剤により遮光性(例えば垂直光透過率)を効率よく調節し得ることから、基材用着色剤として、黒色着色剤を好ましく使用し得る。具体的な黒色着色剤としては、粘着剤層に含有させ得る着色剤として例示したものが挙げられる。いくつかの好ましい態様において、平均粒径10nm~500nm、より好ましくは10nm~120nmの顔料(例えば、カーボンブラック等の粒子状黒色着色剤)を用いることができる。
基材(例えば樹脂フィルム)における着色剤の使用量は特に限定されず、所望の光学特性を付与できるように適宜調整した量とすることができる。着色剤の使用量は、基材の重量の0.1~30重量%程度とすることが適当であり、例えば0.1~25重量%(典型的には0.1~20重量%)とすることができる。
上記基材(例えば樹脂フィルム)には、必要に応じて、充填剤(無機充填剤、有機充填剤等)、分散剤(界面活性剤等)、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤等の各種添加剤が配合されていてもよい。各種添加剤の配合割合は、30重量%未満(例えば20重量%未満、典型的には10重量%未満)程度である。
上記基材(例えば樹脂フィルム)は、単層構造であってもよく、2層、3層またはそれ以上の多層構造を有するものであってもよい。形状安定性の観点から、基材は単層構造であることが好ましい。多層構造の場合、少なくとも一つの層(好ましくは全ての層)は上記樹脂(例えばポリエステル系樹脂)の連続構造を有する層であることが好ましい。基材(典型的には樹脂フィルム)の製造方法は、従来公知の方法を適宜採用すればよく、特に限定されない。例えば、押出成形、インフレーション成形、Tダイキャスト成形、カレンダーロール成形等の従来公知の一般的なフィルム成形方法を適宜採用することができる。
基材は、ベースフィルム(好ましくは樹脂フィルム)の表面に配置された着色層により着色されていてもよい。このようにベースフィルムと着色層を含む構成の基材において、上記ベースフィルムは、着色剤を含んでもよく、含まなくてもよい。上記着色層は、ベースフィルムのいずれか一方の表面に配置されてもよく、両方の表面にそれぞれ配置されてもよい。ベースフィルムの両方の表面にそれぞれ着色層を配置した構成において、それらの着色層の構成は、同一であってもよく、異なってもよい。
このような着色層は、典型的には、着色剤およびバインダを含有する着色層形成用組成物を、ベースフィルムに塗布して形成することができる。着色剤としては、粘着剤層や樹脂フィルムに含有させ得る着色剤と同様、従来公知の顔料や染料を用いることができる。バインダとしては、塗料または印刷の分野において公知の材料を特に制限なく使用することができる。例えば、ポリウレタン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素メラミン樹脂、ポリメタクリル酸メチル等が例示される。着色層形成用組成物は、例えば、溶剤型、紫外線硬化型、熱硬化型等であり得る。着色層の形成は、従来から着色層の形成に採用されている手段を特に制限なく採用して行うことができる。例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷等の印刷により着色層(印刷層)を形成する方法を好ましく採用し得る。
着色層は、全体が1層からなる単層構造であってもよく、2層、3層またはそれ以上のサブ着色層を含む多層構造であってもよい。2層以上のサブ着色層を含む多層構造の着色層は、例えば、着色層形成用組成物の塗布(例えば印刷)を繰り返して行うことにより形成することができる。各サブ着色層に含まれる着色剤の色や配合量は、同一であってもよく、異なってもよい。遮光性を付与するための着色層では、ピンホールの発生を防止して光漏れ防止の信頼性を高める観点から、多層構造とすることが特に有意義である。
着色層全体の厚さは、1μm~10μm程度が適当であり、1μm~7μm程度が好ましく、例えば1μm~5μm程度とすることができる。2層以上のサブ着色層を含む着色層において、各サブ着色層の厚さは、1μm~2μm程度が好ましい。
基材の表面には、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、酸処理、アルカリ処理、下塗り剤の塗布等の、従来公知の表面処理が施されていてもよい。このような表面処理は、基材と粘着剤層との密着性、言い換えると粘着剤層の基材への投錨性を向上させるための処理であり得る。
基材を含む態様の両面粘着シートにおいて、該基材の厚さは特に限定されない。両面粘着シートが過度に厚くなることを避ける観点から、基材の厚さは、例えば凡そ200μm以下、好ましくは凡そ150μm以下、より好ましくは凡そ100μm以下とすることができる。両面粘着シートの使用目的や使用態様に応じて、基材の厚さは、凡そ70μm以下であってよく、凡そ50μm以下でもよく、凡そ30μm以下(例えば凡そ25μm以下)でもよい。いくつかの態様において、基材の厚さは、凡そ20μm以下であってよく、凡そ15μm以下でもよく、凡そ10μm以下(例えば凡そ5μm以下)でもよい。基材の厚さを小さくすることにより、両面粘着シートの総厚さが同じであっても粘着剤層の厚さをより大きくすることができ、被着体や基材との密着性向上の観点から有利となり得る。また、厚さの制限された基材は、薄厚化、軽量化の要請によく対応したものとなり得る。基材の厚さは、両面粘着シートの取扱い性(ハンドリング性)や加工性等の観点から、通常は凡そ0.5μm以上(例えば1μm以上)、好ましくは凡そ2μm以上、例えば凡そ6μm以上である。いくつかの態様において、基材の厚さは、凡そ8μm以上とすることができ、凡そ10μm以上でもよい。
<両面粘着シートの総厚>
ここに開示される両面粘着シート(粘着剤層を含み、基材層をさらに含み得るが、剥離ライナーは含まない。)の総厚さは特に限定されない。両面粘着シートの総厚さは、例えば凡そ1mm以下であり、凡そ500μm以下であってもよく、凡そ300μm以下とすることができ、薄型化の観点から、凡そ200μm以下が適当であり、凡そ150μm以下(例えば凡そ100μm以下)であってもよい。いくつかの好ましい態様において、両面粘着シートの厚さは凡そ50μm以下とすることができ、例えば凡そ35μm以下であってもよい。両面粘着シートの厚さの下限は、例えば0.1μm以上(例えば0.5μm以上)であり、凡そ3μm以上とすることが適当であり、好ましくは凡そ10μm以上、より好ましくは凡そ15μm以上であり、さらに好ましくは凡そ20μm以上であり、凡そ30μm以上であってもよく、凡そ50μm以上でもよい。所定値以上の厚さを有する両面粘着シートは、被着体への密着性が得られやすく、また、取扱い性にも優れる傾向がある。なお、基材レスの両面粘着シートでは、粘着剤層の厚さが両面粘着シートの総厚さとなる。
ここに開示される両面粘着シート(粘着剤層を含み、基材層をさらに含み得るが、剥離ライナーは含まない。)の総厚さは特に限定されない。両面粘着シートの総厚さは、例えば凡そ1mm以下であり、凡そ500μm以下であってもよく、凡そ300μm以下とすることができ、薄型化の観点から、凡そ200μm以下が適当であり、凡そ150μm以下(例えば凡そ100μm以下)であってもよい。いくつかの好ましい態様において、両面粘着シートの厚さは凡そ50μm以下とすることができ、例えば凡そ35μm以下であってもよい。両面粘着シートの厚さの下限は、例えば0.1μm以上(例えば0.5μm以上)であり、凡そ3μm以上とすることが適当であり、好ましくは凡そ10μm以上、より好ましくは凡そ15μm以上であり、さらに好ましくは凡そ20μm以上であり、凡そ30μm以上であってもよく、凡そ50μm以上でもよい。所定値以上の厚さを有する両面粘着シートは、被着体への密着性が得られやすく、また、取扱い性にも優れる傾向がある。なお、基材レスの両面粘着シートでは、粘着剤層の厚さが両面粘着シートの総厚さとなる。
<剥離ライナー>
ここに開示される技術において、粘着剤層の形成、両面粘着シートの作製、使用前の両面粘着シートの保存、流通、形状加工等の際に、剥離ライナーを用いることができる。剥離ライナーとしては、特に限定されず、例えば、樹脂フィルムや紙等のライナー基材の表面に剥離処理層を有する剥離ライナーや、フッ素系ポリマー(ポリテトラフルオロエチレン等)からなる剥離ライナー等を用いることができる。上記剥離処理層は、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等の剥離処理剤により上記ライナー基材を表面処理して形成されたものであり得る。ライナー基材としては、前述の両面粘着シートの基材と同様、バイオマス由来の材料を用いて形成されたものや、リサイクル材料(リサイクルフィルム等)が好ましく用いられ得る。
ここに開示される技術において、粘着剤層の形成、両面粘着シートの作製、使用前の両面粘着シートの保存、流通、形状加工等の際に、剥離ライナーを用いることができる。剥離ライナーとしては、特に限定されず、例えば、樹脂フィルムや紙等のライナー基材の表面に剥離処理層を有する剥離ライナーや、フッ素系ポリマー(ポリテトラフルオロエチレン等)からなる剥離ライナー等を用いることができる。上記剥離処理層は、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等の剥離処理剤により上記ライナー基材を表面処理して形成されたものであり得る。ライナー基材としては、前述の両面粘着シートの基材と同様、バイオマス由来の材料を用いて形成されたものや、リサイクル材料(リサイクルフィルム等)が好ましく用いられ得る。
ここに開示される剥離ライナー(剥離ライナー付き両面粘着シートが2枚の剥離ライナーを備える態様においては、2枚の剥離ライナーの少なくとも一方。特に断りがないかぎり以下同じ。)としては、剥離ライナー基材上に剥離処理層を有するものを好ましく採用し得る。上記剥離処理層は、剥離ライナー基材を剥離処理剤により表面処理して形成されたものであり得る。剥離処理剤は、シリコーン系剥離処理剤、長鎖アルキル系剥離処理剤、フッ素系剥離処理剤、硫化モリブデン(IV)等の公知の剥離処理剤であり得る。いくつかの態様において、シリコーン系剥離処理剤による剥離処理層を有する剥離ライナーを好ましく採用し得る。剥離処理層の厚さや形成方法は特に限定されず、剥離ライナーの粘着面側表面において適切な剥離性が発揮されるように設定することができる。
剥離ライナー基材としては、各種のプラスチックフィルムを用いることができる。この明細書においてプラスチックフィルムとは、典型的には非多孔質のシートであって、例えば不織布とは区別される(すなわち、不織布を含まない)概念である。上記剥離ライナー基材としては、非多孔質の構造であって、典型的には実質的に気泡を含まない(ボイドレスの)樹脂フィルムを好ましく使用し得る。上記樹脂フィルムは、単層構造であってもよく、2層以上の多層構造(例えば3層構造)であってもよい。
上記プラスチックフィルムの材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリエチレンナフタレート(PEN)等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、エチレン-プロピレン共重合体、エチレン-ブテン共重合体等のポリオレフィン系樹脂、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂、アセテート系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ノルボルネン系樹脂等の環状ポリオレフィン樹脂、(メタ)アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン-ビニルアルコール共重合体樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂のいずれか1種または2種以上の混合物から形成された剥離ライナー基材を用いることができる。なかでも好ましい剥離ライナー基材として、ポリエステル系樹脂から形成されたポリエステル系樹脂フィルム(例えばPETフィルム)が挙げられる。
上述した剥離ライナー基材として用いられるプラスチックフィルムは、無延伸フィルム、一軸延伸フィルム、二軸延伸フィルムのいずれであってもよい。また、上記プラスチックフィルムは、単層構造であってもよく、2層以上のサブ層を含む多層構造であってもよい。上記プラスチックフィルムには、酸化防止剤、老化防止剤、耐熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、顔料や染料等の着色剤、滑剤、充填剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、核剤等の剥離ライナー基材に用いられ得る公知の添加剤が配合されていてもよい。多層構造のプラスチックフィルムにおいて、各添加剤は、すべてのサブ層に配合されていてもよく、一部のサブ層にのみ配合されていてもよい。
剥離ライナーの厚さは特に限定されず、例えば10μm~500μm程度であり得る。剥離ライナーの強度や寸法安定性の観点から、剥離ライナーの厚さは、20μm以上であることが適当であり、25μm以上であることが好ましく、30μm以上であってもよく、35μm以上でもよい。十分な厚さを有する剥離ライナーによって粘着面が保護されることで、粘着面の平滑性は保持されやすい。例えば、剥離ライナー背面からの外力や剥離ライナー背面に存在する異物等により粘着剤層に凹凸変形が生じる事象が生じにくい。そのような事象は、例えば剥離ライナー付き両面粘着シートをロールに巻き取る際に剥離ライナー間に混入した異物を原因とするものであり得る。また、剥離ライナーの取扱い性(例えば、巻回しやすさ)等の観点から、剥離ライナーの厚さは、300μm以下であることが適当であり、200μm以下であることが好ましく、150μm以下でもよく、100μm以下でもよい。剥離ライナーの厚さを所定値以下とすることで、両面粘着シートからの除去がスムーズとなりやすい。いくつかの態様において、剥離ライナーの厚さは、75μm以下であってもよく、60μm以下でもよく、50μm以下でもよく、40μm以下でもよく、30μm以下でもよい。ここに開示される技術によると、剥離ライナー背面からの外力や異物等により粘着剤層に凹み等の微細な凹凸変形が生じた場合であっても、粘着剤層は凹凸変形緩和性に優れるので、上記微細な凹凸変形は解消されるか、和らげられ、良好な外観品質を付与し得る。なお、ここに開示される剥離ライナー付き両面粘着シートが、2枚の剥離ライナー、すなわち第1剥離ライナーおよび第2剥離ライナーを備える場合、第1剥離ライナーおよび第2剥離ライナーの厚さは同じであってもよく、異なっていてもよい。剥離作業性等の観点から、第1剥離ライナーと第2剥離ライナーとは、異なる厚さを有することが好ましく、分厚い方の剥離ライナーの厚さが、薄い方の剥離ライナーの厚さの凡そ1.1倍以上、例えば凡そ1.25倍以上の厚さを有することが好ましい。
<ロール体>
また、この明細書によると、ここに開示される剥離ライナー付き両面粘着シートを巻回された形態で含むロール体(剥離ライナー付き両面粘着シートロール)が提供される。ここに開示される技術による効果の一つである凹凸変形緩和性は、剥離ライナー付き両面粘着シートをロールに巻き取る際に、2枚の剥離ライナーの間に混入した微小な異物に起因する粘着剤層の微細な凹凸変形に対して効果的である。ここに開示される技術は、使用前においてロール体の形態で保管等される両面粘着シートに好適である。上記のようなロール体は、典型的には、コア(巻芯)と、該コアの周囲に巻きつけられた剥離ライナー付き両面粘着シートとを含む。コアの形状は特に限定されず、例えば、中実の円柱形状、中空の円柱形状(すなわち円筒形状)、中空または中実の多角柱形状、等であり得る。ロール体の取扱い性向上の観点から、中空の円柱状または中空の多角柱形状のコアを好ましく採用し得る。円筒状のコアが特に好ましい。
また、この明細書によると、ここに開示される剥離ライナー付き両面粘着シートを巻回された形態で含むロール体(剥離ライナー付き両面粘着シートロール)が提供される。ここに開示される技術による効果の一つである凹凸変形緩和性は、剥離ライナー付き両面粘着シートをロールに巻き取る際に、2枚の剥離ライナーの間に混入した微小な異物に起因する粘着剤層の微細な凹凸変形に対して効果的である。ここに開示される技術は、使用前においてロール体の形態で保管等される両面粘着シートに好適である。上記のようなロール体は、典型的には、コア(巻芯)と、該コアの周囲に巻きつけられた剥離ライナー付き両面粘着シートとを含む。コアの形状は特に限定されず、例えば、中実の円柱形状、中空の円柱形状(すなわち円筒形状)、中空または中実の多角柱形状、等であり得る。ロール体の取扱い性向上の観点から、中空の円柱状または中空の多角柱形状のコアを好ましく採用し得る。円筒状のコアが特に好ましい。
<両面粘着シートの特性>
(対SUS粘着力)
いくつかの態様において、両面粘着シートは、ステンレス鋼板に対する180度剥離強度(対SUS粘着力)が凡そ10N/25mm以上であることが好ましい。上記対SUS粘着力を有する両面粘着シートは、高い接着力を発揮し得る。上記対SUS粘着力は、より好ましくは凡そ15N/25mm以上、さらに好ましくは凡そ18N/25mm以上、特に好ましくは20N/25mm以上(例えば22N/25mm以上)である。上記対SUS粘着力の上限は特に制限されないが、加工性等との両立の観点から、通常は例えば凡そ50N/25mm以下であってもよく、いくつかの態様において、凡そ30N/25mm以下でもよい。上記対SUS粘着力は、被着体としてSUS板を用いて、23℃、50%RHの測定環境下において、引張速度300mm/分、剥離角度180度の条件で測定される。より具体的には、後述の実施例に記載の方法で測定される。
(対SUS粘着力)
いくつかの態様において、両面粘着シートは、ステンレス鋼板に対する180度剥離強度(対SUS粘着力)が凡そ10N/25mm以上であることが好ましい。上記対SUS粘着力を有する両面粘着シートは、高い接着力を発揮し得る。上記対SUS粘着力は、より好ましくは凡そ15N/25mm以上、さらに好ましくは凡そ18N/25mm以上、特に好ましくは20N/25mm以上(例えば22N/25mm以上)である。上記対SUS粘着力の上限は特に制限されないが、加工性等との両立の観点から、通常は例えば凡そ50N/25mm以下であってもよく、いくつかの態様において、凡そ30N/25mm以下でもよい。上記対SUS粘着力は、被着体としてSUS板を用いて、23℃、50%RHの測定環境下において、引張速度300mm/分、剥離角度180度の条件で測定される。より具体的には、後述の実施例に記載の方法で測定される。
(バイオマス炭素比)
いくつかの態様において、両面粘着シートはバイオマス由来材料を含み、そのバイオマス炭素比が所定値以上であり得る。両面粘着シートのバイオマス炭素比は、例えば1%以上であり、10%以上であってもよく、好ましくは30%以上、より好ましくは50%以上である。両面粘着シートのバイオマス炭素比が高いことは、石油等に代表される化石資源系材料の使用量が少ないことを意味する。かかる観点において、両面粘着シートのバイオマス炭素比は高いほど好ましい。例えば、両面粘着シートのバイオマス炭素比は、55%以上であってよく、60%以上であってもよく、70%以上でもよく、75%以上でもよく、80%以上でもよく、80%超でもよい。バイオマス炭素比の上限は、定義上100%であり、99%以下であってもよく、材料の入手容易性の観点から、95%以下でもよく、90%以下でもよい。良好な粘着性能を発揮しやすくする観点から、いくつかの態様において、両面粘着シートのバイオマス炭素比は、例えば90%以下であってよく、85%以下でもよく、80%以下でもよい。
いくつかの態様において、両面粘着シートはバイオマス由来材料を含み、そのバイオマス炭素比が所定値以上であり得る。両面粘着シートのバイオマス炭素比は、例えば1%以上であり、10%以上であってもよく、好ましくは30%以上、より好ましくは50%以上である。両面粘着シートのバイオマス炭素比が高いことは、石油等に代表される化石資源系材料の使用量が少ないことを意味する。かかる観点において、両面粘着シートのバイオマス炭素比は高いほど好ましい。例えば、両面粘着シートのバイオマス炭素比は、55%以上であってよく、60%以上であってもよく、70%以上でもよく、75%以上でもよく、80%以上でもよく、80%超でもよい。バイオマス炭素比の上限は、定義上100%であり、99%以下であってもよく、材料の入手容易性の観点から、95%以下でもよく、90%以下でもよい。良好な粘着性能を発揮しやすくする観点から、いくつかの態様において、両面粘着シートのバイオマス炭素比は、例えば90%以下であってよく、85%以下でもよく、80%以下でもよい。
<用途>
ここに開示される両面粘着シートの用途は特に限定されず、各種用途に用いられ得る。ここに開示される両面粘着シートは、高い接着力が求められ、所定の形状(外形)に加工され得る用途における部材の接着固定に好適である。例えば、各種の携帯機器(ポータブル機器)において部材を固定する用途に好ましく用いられ得る。また、ここに開示される両面粘着シートは、粘着剤層表面の凹みなど粘着剤層の凹凸変形が高度に抑制されるので、被着体表面に貼り付けられた両面粘着シートが視認される用途など、外観品質が求められる用途に好適である。例えば、電子機器の表示部など両面粘着シートの適用箇所によっては、より高度な外観品質が求められる傾向がある。ここに開示される両面粘着シートは、上記携帯電子機器等の電子機器の表示部における部材の固定に好適である。
ここに開示される両面粘着シートの用途は特に限定されず、各種用途に用いられ得る。ここに開示される両面粘着シートは、高い接着力が求められ、所定の形状(外形)に加工され得る用途における部材の接着固定に好適である。例えば、各種の携帯機器(ポータブル機器)において部材を固定する用途に好ましく用いられ得る。また、ここに開示される両面粘着シートは、粘着剤層表面の凹みなど粘着剤層の凹凸変形が高度に抑制されるので、被着体表面に貼り付けられた両面粘着シートが視認される用途など、外観品質が求められる用途に好適である。例えば、電子機器の表示部など両面粘着シートの適用箇所によっては、より高度な外観品質が求められる傾向がある。ここに開示される両面粘着シートは、上記携帯電子機器等の電子機器の表示部における部材の固定に好適である。
上記携帯電子機器の非限定的な例には、携帯電話、スマートフォン、タブレット型パソコン、ノート型パソコン、各種ウェアラブル機器(例えば、腕時計のように手首に装着するリストウェア型、クリップやストラップ等で体の一部に装着するモジュラー型、メガネ型(単眼型や両眼型。ヘッドマウント型も含む。)を包含するアイウェア型、シャツや靴下、帽子等に例えばアクセサリの形態で取り付ける衣服型、イヤホンのように耳に取り付けるイヤウェア型等)、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、音響機器(携帯音楽プレーヤー、ICレコーダー等)、計算機(電卓等)、携帯ゲーム機器、電子辞書、電子手帳、電子書籍、車載用情報機器、携帯ラジオ、携帯テレビ、携帯プリンター、携帯スキャナ、携帯モデム等が含まれる。なお、この明細書において「携帯」とは、単に携帯することが可能であるだけでは充分ではなく、個人(標準的な成人)が相対的に容易に持ち運び可能なレベルの携帯性を有することを意味するものとする。また、上記電子機器の例としては、パソコン(デスクトップ型、ノート型、タブレット型等)、テレビ等が挙げられる。これらは、液晶や有機EL等の表示装置(ディスプレイデバイス)を内蔵したものであり得る。
いくつかの態様において、両面粘着シートは、例えば、上記携帯電子機器のうち感圧センサを備える携帯電子機器内において、感圧センサと他の部材とを固定する目的で利用され得る。いくつかの態様において、両面粘着シートは、画面上の位置を指示するための装置(典型的にはペン型、マウス型の装置)と位置を検出するための装置とで、画面に対応する板(典型的にはタッチパネル)の上で絶対位置を指定することを可能とする機能を備える電子機器(典型的には携帯電子機器)内において、感圧センサと他の部材とを固定するために用いられ得る。
また、いくつかの好ましい態様において、両面粘着シートは、携帯電子機器におけるタッチパネルディスプレイ等の表示画面(表示部)の裏面に配置される用途に好適である。いくつかの好ましい態様に係る両面粘着シートを上記表示画面(表示部)の裏面に配置することで、携帯電子機器の使用態様にかかわらず表示画面の視認性の低下を防止することができる。
ここに開示される両面粘着シートが貼り付けられる材料(被着体材料)としては、特に限定するものではないが、例えば、銅、銀、金、鉄、錫、パラジウム、アルミニウム、ニッケル、チタン、クロム、亜鉛等、またはこれらの2種以上を含む合金等の金属材料や、例えばポリイミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエーテルニトリル系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリエステル系樹脂(PET系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂等)、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリアミド系樹脂(いわゆるアラミド樹脂等)、ポリアリレート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、液晶ポリマー等の各種樹脂材料(典型的にはプラスチック材)、アルミナ、ジルコニア、ソーダガラス、石英ガラス、カーボン等の無機材料等が挙げられる。なかでも、銅やアルミニウム、ステンレス鋼等の金属材料や、PET等のポリエステル系樹脂や、ポリイミド系樹脂、アラミド樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂等の樹脂材料(典型的にはプラスチック材)が広く用いられている。上記の材料は、電子機器等の製品を構成する部材の材料であり得る。ここに開示される両面粘着シートは、上記材料から構成された部材に貼り付けられて用いられ得る。また、上記の材料は、上記感圧センサや表示部等の固定対象物(例えば電磁波シールドや補強板等の裏面部材)を構成する材料であり得る。なお、固定対象物とは、両面粘着シートが貼り付けられる対象物、すなわち被着体のことをいう。また、裏面部材とは、例えば携帯電子機器において、上記感圧センサや表示部のおもて面(視認側)の反対側に配置される部材をいい、例えば、後述の図4に示す表示装置500の裏面に配置される支持部540を構成する部材等であり得る。また、上記固定対象物は、単層構造、多層構造のいずれの形態であってもよく、両面粘着シートを貼り付ける表面(貼付け面)には、各種の表面処理が施されていてもよい。特に限定されるものではないが、固定対象物の一例として、厚さが1μm以上(典型的には5μm以上、例えば60μm以上、さらには120μm以上)1500μm以下(例えば800μm以下)程度の裏面部材が挙げられる。
いくつかの態様において、両面粘着シートの貼り付け対象である部材や材料は、光透過性を有するもの(光透過性被着体)であり得る。光透過性被着体に貼り付けられた両面粘着シートの粘着面は、光透過性被着体越しに視認され得るので、外観品質のよい粘着面を有することが望ましい。上記光透過性被着体の光透過率は、例えば50%よりも大きく、70%以上であり得る。いくつかの好ましい態様において、上記被着体の光透過率は80%以上であり、より好ましくは90%以上であり、95%以上(例えば95~100%)であり得る。そのような材料は、携帯電子機器等の各種機器の画像表示部の裏面に配置される樹脂フィルム(例えば、PETフィルム等のポリエステル系樹脂フィルム)であり得る。ここに開示される両面粘着シートは、上記のような光透過率が所定値以上の被着体(例えば部材)に貼り付ける態様で好ましく用いられ得る。上記光透過率は、波長550nmの光線透過率をいう。
また、いくつかの態様において、両面粘着シートは、金属部材に貼り付けられる態様で用いられる。金属部材の材料としては、上記被着体材料として例示した金属材料が挙げられる。かかる金属部材は、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼等の金属材料から形成された表面(粘着シート貼付け面)を有する部材または物品であり、好適例としては、ステンレス鋼製部材やアルミニウム製部材等の金属部材が挙げられる。両面粘着シートは、金属部材の表面全体を覆うものであってもよく、上記表面の一部(例えば、隠蔽が求められる一部領域)を覆うものであってもよい。上記金属部材は、例えば、後述の図4に示す表示装置500の支持部540を構成する部材等であり得る。上記金属部材は、両面粘着シートの一方の被着体であることが好ましい。
上記より、ここに開示される技術によると、両面粘着シートと、該両面粘着シートが貼り付けられた部材とを備える積層体が提供される。いくつかの態様において、両面粘着シートを含む積層体は、該両面粘着シートと、金属部材(第1部材)と、を備える積層体である。かかる積層体は、金属部材と、該金属部材の表面の少なくとも一部を覆う両面粘着シートと、を備えるものであり得る。両面粘着シートは、金属部材の表面全体を覆うものであってもよく、上記表面の一部(例えば、隠蔽が求められる一部領域)を覆うものであってもよい。典型的には、上記両面粘着シートの一方の面(粘着面)は、上記金属部材に貼り付けられる。また、いくつかの態様において、両面粘着シートが貼り付けられる部材は、上述した被着体材料の光透過率を有するものであり得る。この態様において、両面粘着シートを含む積層体は、該両面粘着シートと、光透過性を有する部材(第2部材)と、を備える積層体である。また、いくつかの好ましい態様において、積層体は、金属部材(第1部材)と、両面粘着シートと、光透過性を有する部材(第2部材)と、をこの順で備える積層体である。なお、基材レス両面粘着シートは、積層体において粘着剤層ともいう。
上記積層体の構成例を図3に示す。図3に示す積層体50は、第1部材41と、基材レスの両面粘着シート1と、第2部材42とを、この順で備える。具体的には、積層体50において、基材レスの両面粘着シート1の一方の粘着面(第1粘着面)1Aが、第1部材41に接着しており、両面粘着シート1の他方の粘着面(第2粘着面)1Bが、第2部材42に接着している。この実施形態では、第1部材41および第2部材42はともにシート状または板状の形状を有しており、積層体50は多層構造を有する。また、この実施形態では、第1部材41は金属部材であり、第2部材42は光透過性部材である。積層体を構成する部材の詳細については、上述の部材、材料、被着体として説明したとおりであるので、重複する説明は繰り返さない。
また、いくつかの態様において、両面粘着シートは、LED(light emitting diode)等の各種光源や、自己発光する有機EL等の発光要素を含む電子機器に好ましく用いられる。例えば、所定の光学特性が要求される有機EL表示装置や液晶表示装置を備える電子機器(典型的には携帯電子機器)に好ましく用いることができる。
図4は、表示装置の構成例を模式的に示す分解斜視図である。図4に示すように、携帯電子機器400が備える表示装置500は、カバー部材や有機ELユニット等から構成される表示部520と、支持部540と、を備える。表示装置500は、両面粘着シート530をさらに含んで構成されている。この構成例では、両面粘着シート530は、表示部520と支持部540を構成する部材を固定している。なお、支持部540は、基板(ステンレス鋼板やアルミニウム板等の金属板)等を含んで構成されている。ここに開示される両面粘着シートは、上記のような表示装置の構成要素として好ましく用いられる。
また、ここに開示される両面粘着シートは、いくつかの態様において、バイオマス炭素比の高いアクリル系ポリマーを含む粘着剤層を有するものであり得ることから、従来の一般的なアクリル系粘着剤(すなわち、バイオマス炭素比の低いアクリル系粘着剤)が使用されている各種の用途において該アクリル系粘着剤の代替として用いられることで、化石資源系材料の依存抑制に貢献することができる。ここに開示される両面粘着シートは、化石資源系材料への依存度が低減された両面粘着シートとして好ましく利用され得る。
この明細書により開示される事項には以下のものが含まれる。
〔1〕 携帯電子機器であって、
前記携帯電子機器を構成する部材には、両面粘着シートが接合されており、
前記両面粘着シートは、アクリル系ポリマーを含む粘着剤層を有し、
前記アクリル系ポリマーは、ヘプチルアクリレートおよびカルボキシ基含有モノマーを含むモノマー成分の重合物であり、
前記モノマー成分は、前記カルボキシ基含有モノマーを3重量%以上含み、
前記粘着剤層のゲル分率が40%よりも高く、
前記粘着剤層は、23℃での貯蔵弾性率が0.04MPa以上であり、かつ、23℃でのtanδが0.46以上である、ここで該tanδとは、該粘着剤層の貯蔵弾性率G’に対する損失弾性率G”の比(G”/G’)をいう、携帯電子機器。
〔2〕 前記粘着剤層は粘着付与樹脂をさらに含む、上記〔1〕に記載の携帯電子機器。
〔3〕 前記粘着付与樹脂は、ロジン系粘着付与樹脂およびテルペン系粘着付与樹脂から選択される少なくとも1種である、上記〔1〕または〔2〕に記載の携帯電子機器。
〔4〕 前記粘着剤層はアクリル系オリゴマーをさらに含む、上記〔1〕~〔3〕のいずれかに記載の携帯電子機器。
〔5〕 前記粘着剤層は粘着付与樹脂およびアクリル系オリゴマーを含む、上記〔1〕~〔4〕のいずれかに記載の携帯電子機器。
〔6〕 前記アクリル系オリゴマーの含有量COに対する前記粘着付与樹脂の含有量CTの比(CT/CO)は1以上10以下である、上記〔5〕に記載の携帯電子機器。
〔7〕 前記粘着剤層を形成するための粘着剤組成物は、少なくともイソシアネート系架橋剤を含む、上記〔1〕~〔6〕のいずれかに記載の携帯電子機器。
〔8〕 前記粘着剤層の厚さは5μm超50μm以下である、上記〔1〕~〔7〕のいずれかに記載の携帯電子機器。
〔9〕 前記両面粘着シートは、ステンレス鋼板に対する180度剥離強度が10N/25mm以上である、上記〔1〕~〔8〕のいずれかに記載の携帯電子機器。
〔1〕 携帯電子機器であって、
前記携帯電子機器を構成する部材には、両面粘着シートが接合されており、
前記両面粘着シートは、アクリル系ポリマーを含む粘着剤層を有し、
前記アクリル系ポリマーは、ヘプチルアクリレートおよびカルボキシ基含有モノマーを含むモノマー成分の重合物であり、
前記モノマー成分は、前記カルボキシ基含有モノマーを3重量%以上含み、
前記粘着剤層のゲル分率が40%よりも高く、
前記粘着剤層は、23℃での貯蔵弾性率が0.04MPa以上であり、かつ、23℃でのtanδが0.46以上である、ここで該tanδとは、該粘着剤層の貯蔵弾性率G’に対する損失弾性率G”の比(G”/G’)をいう、携帯電子機器。
〔2〕 前記粘着剤層は粘着付与樹脂をさらに含む、上記〔1〕に記載の携帯電子機器。
〔3〕 前記粘着付与樹脂は、ロジン系粘着付与樹脂およびテルペン系粘着付与樹脂から選択される少なくとも1種である、上記〔1〕または〔2〕に記載の携帯電子機器。
〔4〕 前記粘着剤層はアクリル系オリゴマーをさらに含む、上記〔1〕~〔3〕のいずれかに記載の携帯電子機器。
〔5〕 前記粘着剤層は粘着付与樹脂およびアクリル系オリゴマーを含む、上記〔1〕~〔4〕のいずれかに記載の携帯電子機器。
〔6〕 前記アクリル系オリゴマーの含有量COに対する前記粘着付与樹脂の含有量CTの比(CT/CO)は1以上10以下である、上記〔5〕に記載の携帯電子機器。
〔7〕 前記粘着剤層を形成するための粘着剤組成物は、少なくともイソシアネート系架橋剤を含む、上記〔1〕~〔6〕のいずれかに記載の携帯電子機器。
〔8〕 前記粘着剤層の厚さは5μm超50μm以下である、上記〔1〕~〔7〕のいずれかに記載の携帯電子機器。
〔9〕 前記両面粘着シートは、ステンレス鋼板に対する180度剥離強度が10N/25mm以上である、上記〔1〕~〔8〕のいずれかに記載の携帯電子機器。
〔11〕 アクリル系ポリマーを含む粘着剤層を有する両面粘着シートであって、
前記アクリル系ポリマーは、ヘプチルアクリレートおよびカルボキシ基含有モノマーを含むモノマー成分の重合物であり、
前記モノマー成分は、前記カルボキシ基含有モノマーを3重量%以上含み、
前記粘着剤層のゲル分率が40%よりも高く、
前記粘着剤層は、23℃での貯蔵弾性率が0.04MPa以上であり、かつ、23℃でのtanδが0.46以上である、ここで該tanδとは、該粘着剤層の貯蔵弾性率G’に対する損失弾性率G”の比(G”/G’)をいう、両面粘着シート。
〔12〕 前記粘着剤層は粘着付与樹脂をさらに含む、上記〔11〕に記載の両面粘着シート。
〔13〕 前記粘着付与樹脂は、ロジン系粘着付与樹脂およびテルペン系粘着付与樹脂から選択される少なくとも1種である、上記〔11〕または〔12〕に記載の両面粘着シート。
〔14〕 前記粘着剤層はアクリル系オリゴマーをさらに含む、上記〔11〕~〔13〕のいずれかに記載の両面粘着シート。
〔15〕 前記粘着剤層は粘着付与樹脂およびアクリル系オリゴマーを含む、上記〔11〕~〔14〕のいずれかに記載の両面粘着シート。
〔16〕 前記アクリル系オリゴマーの含有量COに対する前記粘着付与樹脂の含有量CTの比(CT/CO)は1以上10以下である、上記〔15〕に記載の両面粘着シート。
〔17〕 前記粘着剤層を形成するための粘着剤組成物は、少なくともイソシアネート系架橋剤を含む、上記〔11〕~〔16〕のいずれかに記載の両面粘着シート。
〔18〕 前記粘着剤層の厚さは5μm超50μm以下である、上記〔11〕~〔17〕のいずれかに記載の両面粘着シート。
〔19〕 ステンレス鋼板に対する180度剥離強度が10N/25mm以上である、上記〔11〕~〔18〕のいずれかに記載の両面粘着シート。
〔20〕 電子機器において部材の固定に用いられる、上記〔11〕~〔19〕のいずれかに記載の両面粘着シート。
〔21〕 上記〔11〕~〔20〕のいずれかに記載の両面粘着シートを含む電子機器。
〔22〕 上記〔11〕~〔20〕のいずれかに記載の両面粘着シートと、該両面粘着シートの粘着面に積層された剥離ライナー、を備える、剥離ライナー付き両面粘着シート。
〔23〕 上記〔22〕に記載の剥離ライナー付き両面粘着シートが巻回された剥離ライナー付き両面粘着シートロール。
前記アクリル系ポリマーは、ヘプチルアクリレートおよびカルボキシ基含有モノマーを含むモノマー成分の重合物であり、
前記モノマー成分は、前記カルボキシ基含有モノマーを3重量%以上含み、
前記粘着剤層のゲル分率が40%よりも高く、
前記粘着剤層は、23℃での貯蔵弾性率が0.04MPa以上であり、かつ、23℃でのtanδが0.46以上である、ここで該tanδとは、該粘着剤層の貯蔵弾性率G’に対する損失弾性率G”の比(G”/G’)をいう、両面粘着シート。
〔12〕 前記粘着剤層は粘着付与樹脂をさらに含む、上記〔11〕に記載の両面粘着シート。
〔13〕 前記粘着付与樹脂は、ロジン系粘着付与樹脂およびテルペン系粘着付与樹脂から選択される少なくとも1種である、上記〔11〕または〔12〕に記載の両面粘着シート。
〔14〕 前記粘着剤層はアクリル系オリゴマーをさらに含む、上記〔11〕~〔13〕のいずれかに記載の両面粘着シート。
〔15〕 前記粘着剤層は粘着付与樹脂およびアクリル系オリゴマーを含む、上記〔11〕~〔14〕のいずれかに記載の両面粘着シート。
〔16〕 前記アクリル系オリゴマーの含有量COに対する前記粘着付与樹脂の含有量CTの比(CT/CO)は1以上10以下である、上記〔15〕に記載の両面粘着シート。
〔17〕 前記粘着剤層を形成するための粘着剤組成物は、少なくともイソシアネート系架橋剤を含む、上記〔11〕~〔16〕のいずれかに記載の両面粘着シート。
〔18〕 前記粘着剤層の厚さは5μm超50μm以下である、上記〔11〕~〔17〕のいずれかに記載の両面粘着シート。
〔19〕 ステンレス鋼板に対する180度剥離強度が10N/25mm以上である、上記〔11〕~〔18〕のいずれかに記載の両面粘着シート。
〔20〕 電子機器において部材の固定に用いられる、上記〔11〕~〔19〕のいずれかに記載の両面粘着シート。
〔21〕 上記〔11〕~〔20〕のいずれかに記載の両面粘着シートを含む電子機器。
〔22〕 上記〔11〕~〔20〕のいずれかに記載の両面粘着シートと、該両面粘着シートの粘着面に積層された剥離ライナー、を備える、剥離ライナー付き両面粘着シート。
〔23〕 上記〔22〕に記載の剥離ライナー付き両面粘着シートが巻回された剥離ライナー付き両面粘着シートロール。
〔31〕 金属部材(第1部材)と、両面粘着シートと、を備える積層体であって、
前記両面粘着シートは、アクリル系ポリマーを含む粘着剤層を有し、
前記アクリル系ポリマーは、ヘプチルアクリレートおよびカルボキシ基含有モノマーを含むモノマー成分の重合物であり、
前記モノマー成分は、前記カルボキシ基含有モノマーを3重量%以上含み、
前記粘着剤層のゲル分率が40%よりも高く、
前記粘着剤層は、23℃での貯蔵弾性率が0.04MPa以上であり、かつ、23℃でのtanδが0.46以上である、ここで該tanδとは、該粘着剤層の貯蔵弾性率G’に対する損失弾性率G”の比(G”/G’)をいう、積層体。
〔32〕 光透過性を有する部材(第2部材)と、両面粘着シートと、を備える積層体であって、
前記両面粘着シートは、アクリル系ポリマーを含む粘着剤層を有し、
前記アクリル系ポリマーは、ヘプチルアクリレートおよびカルボキシ基含有モノマーを含むモノマー成分の重合物であり、
前記モノマー成分は、前記カルボキシ基含有モノマーを3重量%以上含み、
前記粘着剤層のゲル分率が40%よりも高く、
前記粘着剤層は、23℃での貯蔵弾性率が0.04MPa以上であり、かつ、23℃でのtanδが0.46以上である、ここで該tanδとは、該粘着剤層の貯蔵弾性率G’に対する損失弾性率G”の比(G”/G’)をいう、積層体。
〔33〕 金属部材(第1部材)と、両面粘着シートと、光透過性を有する部材(第2部材)とを、この順で備える積層体であって、
前記両面粘着シートは、アクリル系ポリマーを含む粘着剤層を有し、
前記アクリル系ポリマーは、ヘプチルアクリレートおよびカルボキシ基含有モノマーを含むモノマー成分の重合物であり、
前記モノマー成分は、前記カルボキシ基含有モノマーを3重量%以上含み、
前記粘着剤層のゲル分率が40%よりも高く、
前記粘着剤層は、23℃での貯蔵弾性率が0.04MPa以上であり、かつ、23℃でのtanδが0.46以上である、ここで該tanδとは、該粘着剤層の貯蔵弾性率G’に対する損失弾性率G”の比(G”/G’)をいう、積層体。
〔34〕 前記金属部材は、アルミニウム製部材またはステンレス鋼製部材である、上記〔31〕または〔33〕に記載の積層体。
〔35〕 前記光透過性を有する部材の光透過率は50%よりも大きい、上記〔32〕または〔33〕に記載の積層体。
〔36〕 前記光透過性を有する部材は、樹脂フィルムからなる、上記〔32〕、〔33〕または〔35〕に記載の積層体。
〔37〕 電子機器に用いられる、上記〔31〕~〔35〕のいずれかに記載の積層体。
前記両面粘着シートは、アクリル系ポリマーを含む粘着剤層を有し、
前記アクリル系ポリマーは、ヘプチルアクリレートおよびカルボキシ基含有モノマーを含むモノマー成分の重合物であり、
前記モノマー成分は、前記カルボキシ基含有モノマーを3重量%以上含み、
前記粘着剤層のゲル分率が40%よりも高く、
前記粘着剤層は、23℃での貯蔵弾性率が0.04MPa以上であり、かつ、23℃でのtanδが0.46以上である、ここで該tanδとは、該粘着剤層の貯蔵弾性率G’に対する損失弾性率G”の比(G”/G’)をいう、積層体。
〔32〕 光透過性を有する部材(第2部材)と、両面粘着シートと、を備える積層体であって、
前記両面粘着シートは、アクリル系ポリマーを含む粘着剤層を有し、
前記アクリル系ポリマーは、ヘプチルアクリレートおよびカルボキシ基含有モノマーを含むモノマー成分の重合物であり、
前記モノマー成分は、前記カルボキシ基含有モノマーを3重量%以上含み、
前記粘着剤層のゲル分率が40%よりも高く、
前記粘着剤層は、23℃での貯蔵弾性率が0.04MPa以上であり、かつ、23℃でのtanδが0.46以上である、ここで該tanδとは、該粘着剤層の貯蔵弾性率G’に対する損失弾性率G”の比(G”/G’)をいう、積層体。
〔33〕 金属部材(第1部材)と、両面粘着シートと、光透過性を有する部材(第2部材)とを、この順で備える積層体であって、
前記両面粘着シートは、アクリル系ポリマーを含む粘着剤層を有し、
前記アクリル系ポリマーは、ヘプチルアクリレートおよびカルボキシ基含有モノマーを含むモノマー成分の重合物であり、
前記モノマー成分は、前記カルボキシ基含有モノマーを3重量%以上含み、
前記粘着剤層のゲル分率が40%よりも高く、
前記粘着剤層は、23℃での貯蔵弾性率が0.04MPa以上であり、かつ、23℃でのtanδが0.46以上である、ここで該tanδとは、該粘着剤層の貯蔵弾性率G’に対する損失弾性率G”の比(G”/G’)をいう、積層体。
〔34〕 前記金属部材は、アルミニウム製部材またはステンレス鋼製部材である、上記〔31〕または〔33〕に記載の積層体。
〔35〕 前記光透過性を有する部材の光透過率は50%よりも大きい、上記〔32〕または〔33〕に記載の積層体。
〔36〕 前記光透過性を有する部材は、樹脂フィルムからなる、上記〔32〕、〔33〕または〔35〕に記載の積層体。
〔37〕 電子機器に用いられる、上記〔31〕~〔35〕のいずれかに記載の積層体。
以下、本発明に関するいくつかの実施例を説明するが、本発明をかかる実施例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明において「部」および「%」は、特に断りがない限り重量基準である。
<実施例1>
(アクリル系ポリマーの合成)
攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器および滴下ロートを備えた反応容器に、モノマー成分としてのn-ヘプチルアクリレート(n-HpA)93部およびアクリル酸(AA)7部と、重合溶媒としての酢酸エチルとを仕込み、窒素ガスを導入しながら2時間撹拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤として2,2’-アゾビスイソブチロニトリル(AIBN)0.2部を加え、60℃~70℃で8時間溶液重合してアクリル系ポリマーの溶液を得た。このアクリル系ポリマーの重量平均分子量(Mw)は90万であった。Mwの調整は、重合時のモノマー成分の濃度を調節することにより行った。なお、上記n-HpAは、バイオマス由来のヘプチルアルコールを用いて合成された、バイオマス由来のヘプチル基をエステル末端に有する化合物である。
(アクリル系ポリマーの合成)
攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器および滴下ロートを備えた反応容器に、モノマー成分としてのn-ヘプチルアクリレート(n-HpA)93部およびアクリル酸(AA)7部と、重合溶媒としての酢酸エチルとを仕込み、窒素ガスを導入しながら2時間撹拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤として2,2’-アゾビスイソブチロニトリル(AIBN)0.2部を加え、60℃~70℃で8時間溶液重合してアクリル系ポリマーの溶液を得た。このアクリル系ポリマーの重量平均分子量(Mw)は90万であった。Mwの調整は、重合時のモノマー成分の濃度を調節することにより行った。なお、上記n-HpAは、バイオマス由来のヘプチルアルコールを用いて合成された、バイオマス由来のヘプチル基をエステル末端に有する化合物である。
(粘着剤組成物の調製)
上記で得たアクリル系ポリマーの溶液に、該溶液に含まれるアクリル系ポリマー100部に対して、粘着付与樹脂として、テルペンフェノール樹脂(商品名「YSポリスターT-115」、ヤスハラケミカル社製のテルペンフェノール樹脂、軟化点約115℃、水酸基価30~60mgKOH/g)20部と、アクリル系オリゴマー5部と、イソシアネート系架橋剤A(商品名「コロネートL」、トリメチロールプロパン/トリレンジイソシアネート3量体付加物の75%酢酸エチル溶液、東ソー社製)3部(固形分基準)と、エポキシ系架橋剤(商品名「TETRAD-C」、1,3-ビス(N,N-ジグリシジルアミノメチル)シクロへキサン、三菱ガス化学社製)0.02部とを加え、攪拌混合して本例に係る粘着剤組成物を調製した。
アクリル系オリゴマーとしては、次の方法で調製したものを用いた。具体的には、撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器、滴下ロートを備えた反応容器に、シクロヘキシルメタクリレート(CHMA)95部およびAA5部と、重合開始剤としてのAIBN10部と、重合溶媒としての酢酸エチルとを仕込み、窒素気流中で1時間撹拌して重合系内の酸素を除去した後、85℃に昇温し、5時間反応させて固形分濃度50%のアクリルオリゴマーを得た。得られたアクリル系オリゴマーのMwは3600であった。
上記で得たアクリル系ポリマーの溶液に、該溶液に含まれるアクリル系ポリマー100部に対して、粘着付与樹脂として、テルペンフェノール樹脂(商品名「YSポリスターT-115」、ヤスハラケミカル社製のテルペンフェノール樹脂、軟化点約115℃、水酸基価30~60mgKOH/g)20部と、アクリル系オリゴマー5部と、イソシアネート系架橋剤A(商品名「コロネートL」、トリメチロールプロパン/トリレンジイソシアネート3量体付加物の75%酢酸エチル溶液、東ソー社製)3部(固形分基準)と、エポキシ系架橋剤(商品名「TETRAD-C」、1,3-ビス(N,N-ジグリシジルアミノメチル)シクロへキサン、三菱ガス化学社製)0.02部とを加え、攪拌混合して本例に係る粘着剤組成物を調製した。
アクリル系オリゴマーとしては、次の方法で調製したものを用いた。具体的には、撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器、滴下ロートを備えた反応容器に、シクロヘキシルメタクリレート(CHMA)95部およびAA5部と、重合開始剤としてのAIBN10部と、重合溶媒としての酢酸エチルとを仕込み、窒素気流中で1時間撹拌して重合系内の酸素を除去した後、85℃に昇温し、5時間反応させて固形分濃度50%のアクリルオリゴマーを得た。得られたアクリル系オリゴマーのMwは3600であった。
(両面粘着シートの作製)
得られた粘着剤組成物を、厚さ38μmのポリエステル製剥離ライナー(商品名「ダイアホイルMRF」、三菱ケミカル社製)の剥離面に塗布し、100℃で2分間乾燥させて、厚さ35μmの粘着剤層を形成した。この粘着剤層に、厚さ25μmのポリエステル製剥離ライナー(商品名「ダイアホイルMRF」、三菱ケミカル社製)の剥離面を貼り合わせた。このようにして、両面が上記2枚のポリエステル製剥離ライナーで保護された剥離ライナー付き基材レス両面粘着シートを得た。
得られた粘着剤組成物を、厚さ38μmのポリエステル製剥離ライナー(商品名「ダイアホイルMRF」、三菱ケミカル社製)の剥離面に塗布し、100℃で2分間乾燥させて、厚さ35μmの粘着剤層を形成した。この粘着剤層に、厚さ25μmのポリエステル製剥離ライナー(商品名「ダイアホイルMRF」、三菱ケミカル社製)の剥離面を貼り合わせた。このようにして、両面が上記2枚のポリエステル製剥離ライナーで保護された剥離ライナー付き基材レス両面粘着シートを得た。
<実施例2~9および比較例1~3>
アクリル系ポリマーのモノマー組成、Mw、粘着付与樹脂の量、アクリル系オリゴマーの量、架橋剤の種類および量、粘着剤層の厚さを表1に示すように変更した他は基本的に実施例1と同様の方法により、各例に係る粘着剤組成物をそれぞれ調製し、得られた粘着剤組成物を用いて、実施例1と同様にして各例に係る剥離ライナー付き基材レス両面粘着シートを作製した。アクリル系ポリマーのMwの調整は、重合時のモノマー成分の濃度を調節することにより行った。
なお、表1中、BAはn-ブチルアクリレートを表す。また、表1中、イソシアネート系架橋剤Bは、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体(東ソー社製、商品名「コロネートHX」、3官能イソシアネート化合物の1%酢酸エチル溶液)を表し、表1に示される含有量は、固形分(不揮発分)の含有量を表す。
アクリル系ポリマーのモノマー組成、Mw、粘着付与樹脂の量、アクリル系オリゴマーの量、架橋剤の種類および量、粘着剤層の厚さを表1に示すように変更した他は基本的に実施例1と同様の方法により、各例に係る粘着剤組成物をそれぞれ調製し、得られた粘着剤組成物を用いて、実施例1と同様にして各例に係る剥離ライナー付き基材レス両面粘着シートを作製した。アクリル系ポリマーのMwの調整は、重合時のモノマー成分の濃度を調節することにより行った。
なお、表1中、BAはn-ブチルアクリレートを表す。また、表1中、イソシアネート系架橋剤Bは、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体(東ソー社製、商品名「コロネートHX」、3官能イソシアネート化合物の1%酢酸エチル溶液)を表し、表1に示される含有量は、固形分(不揮発分)の含有量を表す。
<実施例10>
実施例1に記載の方法で調製した粘着剤組成物を用意し、上記粘着剤組成物を、基材層としての厚さ2μmのPETフィルム(商品名「ルミラー」、東レ社製)の一方の表面(第1面)に塗布し、100℃で2分間乾燥させて、厚さ35μmの第1粘着剤層を形成した。上記第1粘着剤層に、厚さ25μmのポリエステル製剥離ライナー(商品名「ダイアホイルMRF」、三菱ケミカル社製)の剥離面を貼り合わせた。また、厚さ38μmのポリエステル製剥離ライナー(商品名「ダイアホイルMRF」、三菱ケミカル社製)を用意し、上記剥離ライナーの剥離面に上記粘着剤組成物を塗布し、100℃で2分間乾燥させて、厚さ35μmの第2粘着剤層を形成した。この第2粘着剤層を、第1粘着剤層が形成された基材層の粘着剤層非形成面に転写した。このようにして、本例に係る剥離ライナー付き両面粘着シート(基材付き両面粘着シート)を作製した。
実施例1に記載の方法で調製した粘着剤組成物を用意し、上記粘着剤組成物を、基材層としての厚さ2μmのPETフィルム(商品名「ルミラー」、東レ社製)の一方の表面(第1面)に塗布し、100℃で2分間乾燥させて、厚さ35μmの第1粘着剤層を形成した。上記第1粘着剤層に、厚さ25μmのポリエステル製剥離ライナー(商品名「ダイアホイルMRF」、三菱ケミカル社製)の剥離面を貼り合わせた。また、厚さ38μmのポリエステル製剥離ライナー(商品名「ダイアホイルMRF」、三菱ケミカル社製)を用意し、上記剥離ライナーの剥離面に上記粘着剤組成物を塗布し、100℃で2分間乾燥させて、厚さ35μmの第2粘着剤層を形成した。この第2粘着剤層を、第1粘着剤層が形成された基材層の粘着剤層非形成面に転写した。このようにして、本例に係る剥離ライナー付き両面粘着シート(基材付き両面粘着シート)を作製した。
<評価方法>
(対SUS粘着力)
23℃、50%RHの測定環境下において、両面粘着シートの一方の粘着面に厚さ50μmのPETフィルムを貼り付けて裏打ちし、幅25mm、長さ100mmのサイズにカットして測定サンプルを作製した。23℃、50%RHの環境下にて、上記測定サンプルの他方の粘着面を、酢酸エチルで洗浄したステンレス鋼板(SUS304BA板)の表面に、2kgのローラを1往復させて圧着した。これを同環境下に72時間放置した後、万能引張圧縮試験機を使用して、JIS Z 0237:2000に準じて、引張速度300mm/分、剥離角度180度の条件で、剥離強度(対SUS粘着力)[N/25mm]を測定した。上記剥離強度の測定において、万能引張圧縮試験機としては、ミネベア社製の「引張圧縮試験機、TG-1kN」またはその相当品が用いられる。
(対SUS粘着力)
23℃、50%RHの測定環境下において、両面粘着シートの一方の粘着面に厚さ50μmのPETフィルムを貼り付けて裏打ちし、幅25mm、長さ100mmのサイズにカットして測定サンプルを作製した。23℃、50%RHの環境下にて、上記測定サンプルの他方の粘着面を、酢酸エチルで洗浄したステンレス鋼板(SUS304BA板)の表面に、2kgのローラを1往復させて圧着した。これを同環境下に72時間放置した後、万能引張圧縮試験機を使用して、JIS Z 0237:2000に準じて、引張速度300mm/分、剥離角度180度の条件で、剥離強度(対SUS粘着力)[N/25mm]を測定した。上記剥離強度の測定において、万能引張圧縮試験機としては、ミネベア社製の「引張圧縮試験機、TG-1kN」またはその相当品が用いられる。
(打ち抜き加工性)
剥離ライナー付き両面粘着シートを所定のサイズにカットしたものを評価用サンプルとして用いた。評価用サンプルの一方の剥離ライナー(軽剥離側の剥離ライナー)側から加工刃を入れ、反対面にある他方の剥離ライナー(重剥離側の剥離ライナー)がハーフカットされる深さまで加工(カッティング)を施し、25mm×25mmの外形で、幅2mmの枠状に加工し、枠状粘着シート以外の部分を除去した。60秒経過後に、上記一方の剥離ライナーを、両面粘着シートから除去し、露出した両面粘着シートの加工端面における粘着剤のはみ出しの程度を顕微鏡で観察した。0.1mm以上の粘着剤のはみ出しが認められたものを「×」と評価し、粘着剤のはみ出しが0.1mm未満であったものを「○」と評価した。各例につき、評価用サンプルを10個作製して10回評価試験を行い(N=10)、〇と評価された評価試験の回数X(/10)を打ち抜き加工性の評価結果とした。〇と評価された評価試験数が5以上(すなわち5/10以上)であれば、合格と判定される。
剥離ライナー付き両面粘着シートを所定のサイズにカットしたものを評価用サンプルとして用いた。評価用サンプルの一方の剥離ライナー(軽剥離側の剥離ライナー)側から加工刃を入れ、反対面にある他方の剥離ライナー(重剥離側の剥離ライナー)がハーフカットされる深さまで加工(カッティング)を施し、25mm×25mmの外形で、幅2mmの枠状に加工し、枠状粘着シート以外の部分を除去した。60秒経過後に、上記一方の剥離ライナーを、両面粘着シートから除去し、露出した両面粘着シートの加工端面における粘着剤のはみ出しの程度を顕微鏡で観察した。0.1mm以上の粘着剤のはみ出しが認められたものを「×」と評価し、粘着剤のはみ出しが0.1mm未満であったものを「○」と評価した。各例につき、評価用サンプルを10個作製して10回評価試験を行い(N=10)、〇と評価された評価試験の回数X(/10)を打ち抜き加工性の評価結果とした。〇と評価された評価試験数が5以上(すなわち5/10以上)であれば、合格と判定される。
(凹凸変形評価)
各例に係る剥離ライナー付き両面粘着シート(軽剥離側の剥離ライナー/両面粘着シート/重剥離側の剥離ライナーの積層体)を同じ環境下にて同一条件で巻回してロール体に成形し、所定時間経過後、ロール体から巻き出したものを500mm×1000mmのサイズに切り出し、評価用サンプルを得た。クリーンルーム環境下において、重剥離側の剥離ライナー背面をキムワイプ(日本製紙クレシア社製)で拭き、異物を除去した後、評価用サンプルから軽剥離側の剥離ライナーを剥離した。1時間後、距離が約100cmとなるよう配置された点光源と投影用スクリーンとの間の中間点(点光源からの距離が約50cmの位置)に、評価用サンプルを平面状に保持し、点光源からの光線に対して評価用サンプルの露出粘着剤層表面の角度が約90度となるように配置した。評価用サンプルは、軽剥離側の剥離ライナーを剥離した粘着剤層表面を上記点光源側に配置した。23℃、50%RHの環境の暗室にて、上記点光源を点灯し、上記評価用サンプルを透過して上記スクリーンに投影された像を目視で観察することにより、凹凸変形(具体的には粘着剤層表面の凹凸変形)の有無を評価した。点光源としては、例えば、浜松ホトニクス社製の「キセノンランプC2577」を使用することができる。各例につき、評価用サンプルを10個作製して10回評価試験を行い(N=10)、凹凸変形が認められなかった評価試験(合格)の回数X(/10)を凹凸変形評価の結果として用いた。合格数が6以上(すなわち6/10以上)であれば、微細な凹凸変形が緩和されたと判定される。
各例に係る剥離ライナー付き両面粘着シート(軽剥離側の剥離ライナー/両面粘着シート/重剥離側の剥離ライナーの積層体)を同じ環境下にて同一条件で巻回してロール体に成形し、所定時間経過後、ロール体から巻き出したものを500mm×1000mmのサイズに切り出し、評価用サンプルを得た。クリーンルーム環境下において、重剥離側の剥離ライナー背面をキムワイプ(日本製紙クレシア社製)で拭き、異物を除去した後、評価用サンプルから軽剥離側の剥離ライナーを剥離した。1時間後、距離が約100cmとなるよう配置された点光源と投影用スクリーンとの間の中間点(点光源からの距離が約50cmの位置)に、評価用サンプルを平面状に保持し、点光源からの光線に対して評価用サンプルの露出粘着剤層表面の角度が約90度となるように配置した。評価用サンプルは、軽剥離側の剥離ライナーを剥離した粘着剤層表面を上記点光源側に配置した。23℃、50%RHの環境の暗室にて、上記点光源を点灯し、上記評価用サンプルを透過して上記スクリーンに投影された像を目視で観察することにより、凹凸変形(具体的には粘着剤層表面の凹凸変形)の有無を評価した。点光源としては、例えば、浜松ホトニクス社製の「キセノンランプC2577」を使用することができる。各例につき、評価用サンプルを10個作製して10回評価試験を行い(N=10)、凹凸変形が認められなかった評価試験(合格)の回数X(/10)を凹凸変形評価の結果として用いた。合格数が6以上(すなわち6/10以上)であれば、微細な凹凸変形が緩和されたと判定される。
各例の概要および評価結果を表1に示す。
表1に示されるように、実施例1~10に係る粘着剤は、モノマー成分としてヘプチルアクリレートを含み、さらにカルボキシ基含有モノマーを3%以上含むアクリル系ポリマーを含有し、ゲル分率が40%よりも高く、23℃貯蔵弾性率が0.04MPa以上、23℃tanδが0.46以上であり、上記粘着剤を含む両面粘着シートは、対SUS粘着力が高く、打ち抜き加工性がよく、微細な凹凸変形の緩和性にも優れていた。一方、BA系ポリマーを使用した比較例1および2は、23℃tanδが0.46未満であり、凹凸変形緩和性が劣っていた。また、比較例1は、高い対SUS粘着力を有していたものの、ゲル分率が40%であり、打ち抜き加工性の評価結果が劣っていた。比較例2は、比較例1に対してゲル分率および23℃貯蔵弾性率を高め、打ち抜き加工性が改善したが、粘着力が低下する結果となった。また、比較例3は、上記実施例と同様、モノマー成分としてヘプチルアクリレートを含むアクリル系ポリマーを使用したが、粘着力、打ち抜き加工性、凹凸変形緩和性のいずれも上記実施例よりも劣っていた。比較例3では、アクリル系ポリマーにおけるカルボキシ基含有モノマーの使用量が3%未満であり、高い粘着力が得られず、23℃貯蔵弾性率が0.04MPa未満と低かったため、良好な打ち抜き加工性が得られず、23℃tanδが0.46未満と低かったため、凹凸変形緩和性が劣った結果になったと考えられる。
上記より、モノマー成分としてヘプチルアクリレートを含み、さらにカルボキシ基含有モノマーを3重量%以上含むアクリル系ポリマーを含有する粘着剤層を有し、粘着剤層のゲル分率が40%よりも高く、23℃貯蔵弾性率が0.04MPa以上であり、かつ、23℃tanδが0.46以上である両面粘着シートによると、高い接着力を有することができ、かつ微細な凹凸変形の緩和性と加工性とを両立し得ることがわかる。
上記より、モノマー成分としてヘプチルアクリレートを含み、さらにカルボキシ基含有モノマーを3重量%以上含むアクリル系ポリマーを含有する粘着剤層を有し、粘着剤層のゲル分率が40%よりも高く、23℃貯蔵弾性率が0.04MPa以上であり、かつ、23℃tanδが0.46以上である両面粘着シートによると、高い接着力を有することができ、かつ微細な凹凸変形の緩和性と加工性とを両立し得ることがわかる。
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
1、2、530 両面粘着シート
1A 第1粘着面
1B 第2粘着面
10 支持基材
10A 第1面
10B 第2面
21 粘着剤層(第1粘着剤層)
21A 粘着面(第1粘着面)
21B 第2粘着面
22 粘着剤層(第2粘着剤層)
22A 粘着面(第2粘着面)
31,32 剥離ライナー
41 第1部材
42 第2部材
50 積層体
100,200 剥離ライナー付き両面粘着シート
150 コア
300 剥離ライナー付き両面粘着シートロール
400 携帯電子機器
500 表示装置
520 表示部
540 支持部
1A 第1粘着面
1B 第2粘着面
10 支持基材
10A 第1面
10B 第2面
21 粘着剤層(第1粘着剤層)
21A 粘着面(第1粘着面)
21B 第2粘着面
22 粘着剤層(第2粘着剤層)
22A 粘着面(第2粘着面)
31,32 剥離ライナー
41 第1部材
42 第2部材
50 積層体
100,200 剥離ライナー付き両面粘着シート
150 コア
300 剥離ライナー付き両面粘着シートロール
400 携帯電子機器
500 表示装置
520 表示部
540 支持部
Claims (10)
- アクリル系ポリマーを含む粘着剤層を有する両面粘着シートであって、
前記アクリル系ポリマーは、ヘプチルアクリレートおよびカルボキシ基含有モノマーを含むモノマー成分の重合物であり、
前記モノマー成分は、前記カルボキシ基含有モノマーを3重量%以上含み、
前記粘着剤層のゲル分率が40%よりも高く、
前記粘着剤層は、23℃での貯蔵弾性率が0.04MPa以上であり、かつ、23℃でのtanδが0.46以上である、ここで該tanδとは、該粘着剤層の貯蔵弾性率G’に対する損失弾性率G”の比(G”/G’)をいう、両面粘着シート。 - 前記粘着剤層は粘着付与樹脂をさらに含む、請求項1に記載の両面粘着シート。
- 前記粘着付与樹脂は、ロジン系粘着付与樹脂およびテルペン系粘着付与樹脂から選択される少なくとも1種である、請求項2に記載の両面粘着シート。
- 前記粘着剤層はアクリル系オリゴマーをさらに含む、請求項1~3のいずれか一項に記載の両面粘着シート。
- 前記粘着剤層は粘着付与樹脂およびアクリル系オリゴマーを含む、請求項1~4のいずれか一項に記載の両面粘着シート。
- 前記アクリル系オリゴマーの含有量COに対する前記粘着付与樹脂の含有量CTの比(CT/CO)は1以上10以下である、請求項5に記載の両面粘着シート。
- 前記粘着剤層を形成するための粘着剤組成物は、少なくともイソシアネート系架橋剤を含む、請求項1~6のいずれか一項に記載の両面粘着シート。
- 前記粘着剤層の厚さは5μm超50μm以下である、請求項1~7のいずれか一項に記載の両面粘着シート。
- ステンレス鋼板に対する180度剥離強度が10N/25mm以上である、請求項1~8のいずれか一項に記載の両面粘着シート。
- 電子機器において部材の固定に用いられる、請求項1~9のいずれか一項に記載の両面粘着シート。
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