JP2002069325A - 顔料分散液の製造方法及び顔料分散液 - Google Patents
顔料分散液の製造方法及び顔料分散液Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 インクジェット記録用インクに好適な、微小
粒子径の顔料分散液を短時間に効率的に製造することが
できる顔料分散液製造方法を提供する。 【解決手段】 少なくとも顔料と液媒体と分散剤とから
なる混合物を減圧環境下に保持した後、常圧以上の圧力
環境下に保持し、しかる後に分散処理を行う。実施例で
は、ピグメントレッド１２２と、イオン交換水と、ＰＯ
Ｅノニルフェニルエーテルの水溶液（界面活性剤系分散
剤）とからなる混合物を調製した。この混合物を真空デ
シケータに入れて攪拌しながら、デシケータ内を徐々に
減圧し、泡の発生が終了するのを確認した。真空デシケ
ータ内の圧力を徐々に常圧に戻した後、上記混合物が入
ったビーカーを取り出し、常圧下で１０分間攪拌を行
い、ついで、サンドミルにて分散処理を行った結果、平
均粒子径１２１．８ｎｍの顔料分散液が得られた。
粒子径の顔料分散液を短時間に効率的に製造することが
できる顔料分散液製造方法を提供する。 【解決手段】 少なくとも顔料と液媒体と分散剤とから
なる混合物を減圧環境下に保持した後、常圧以上の圧力
環境下に保持し、しかる後に分散処理を行う。実施例で
は、ピグメントレッド１２２と、イオン交換水と、ＰＯ
Ｅノニルフェニルエーテルの水溶液（界面活性剤系分散
剤）とからなる混合物を調製した。この混合物を真空デ
シケータに入れて攪拌しながら、デシケータ内を徐々に
減圧し、泡の発生が終了するのを確認した。真空デシケ
ータ内の圧力を徐々に常圧に戻した後、上記混合物が入
ったビーカーを取り出し、常圧下で１０分間攪拌を行
い、ついで、サンドミルにて分散処理を行った結果、平
均粒子径１２１．８ｎｍの顔料分散液が得られた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、顔料分散液の製造
方法および、この製造方法で得られた顔料分散液に関
し、特に、インクジェット記録用インクに好適な、２０
０ｎｍ以下の微小平均粒径の顔料分散液を効率的に製造
することができる顔料分散液製造方法に関するものであ
る。
方法および、この製造方法で得られた顔料分散液に関
し、特に、インクジェット記録用インクに好適な、２０
０ｎｍ以下の微小平均粒径の顔料分散液を効率的に製造
することができる顔料分散液製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のインクジェット記録方式に用いる
インクとしては、特開昭６３−５１４８５号公報、特開
昭６３−５６５７５号公報、特開平１−１９８６７１号
公報等に開示されているように、各種の水溶性染料を水
単体または、水と水溶性溶剤からなる溶媒中に溶解し、
必要に応じて各種添加剤を添加したものが主流であっ
た。
インクとしては、特開昭６３−５１４８５号公報、特開
昭６３−５６５７５号公報、特開平１−１９８６７１号
公報等に開示されているように、各種の水溶性染料を水
単体または、水と水溶性溶剤からなる溶媒中に溶解し、
必要に応じて各種添加剤を添加したものが主流であっ
た。
【０００３】しかし、このような染料系インクを用いて
印字を行った場合、被記録材上での記録画像の耐水性が
悪い（水をこぼしたりすると、容易に記録部分の染料が
滲んでしまう）という問題や、耐光性が悪い（記録部分
に光が当たると、色調変化や濃度低下が発生する）とい
う問題があった。
印字を行った場合、被記録材上での記録画像の耐水性が
悪い（水をこぼしたりすると、容易に記録部分の染料が
滲んでしまう）という問題や、耐光性が悪い（記録部分
に光が当たると、色調変化や濃度低下が発生する）とい
う問題があった。
【０００４】染料系インクのこれらの問題を解決するた
め、着色剤として染料の代わりにカーボンブラックや、
各種有機顔料を用いた、いわゆる顔料系インクをインク
ジェット記録方式に適用することが特開昭５７−１０６
６０号公報、特開昭５７−１０６６１号公報、特公平１
−１５５４２号公報、特開平２−２５５８７５号公報、
特開平２−２７６８７６号公報等に開示されている。
め、着色剤として染料の代わりにカーボンブラックや、
各種有機顔料を用いた、いわゆる顔料系インクをインク
ジェット記録方式に適用することが特開昭５７−１０６
６０号公報、特開昭５７−１０６６１号公報、特公平１
−１５５４２号公報、特開平２−２５５８７５号公報、
特開平２−２７６８７６号公報等に開示されている。
【０００５】顔料系インクを用いて印字を行った場合、
被記録材上で乾燥したインクは着色材が顔料であるた
め、水がかかっても染料とは違って、溶解して滲むこと
がなく耐水性が良好である。また、顔料は染料と比較し
て光に対する反応性が低いため、顔料系インクの耐光性
は染料系インクよりも優れている。
被記録材上で乾燥したインクは着色材が顔料であるた
め、水がかかっても染料とは違って、溶解して滲むこと
がなく耐水性が良好である。また、顔料は染料と比較し
て光に対する反応性が低いため、顔料系インクの耐光性
は染料系インクよりも優れている。
【０００６】このような顔料系インクは一般に、顔料と
液媒体と分散剤からなる混合物をボールミル、サンドミ
ル等の分散機で分散処理を行い、調製した顔料分散液に
必要に応じて各種添加剤を添加して製造されている。
液媒体と分散剤からなる混合物をボールミル、サンドミ
ル等の分散機で分散処理を行い、調製した顔料分散液に
必要に応じて各種添加剤を添加して製造されている。
【０００７】従来、上記顔料分散液の製造に当たり、顔
料粉体（通常、顔料１次粒子の凝集体である２次粒子か
らなる）と、液媒体（水、有機溶剤等）と、分散剤とを
混合し、該混合物を分散機で分散処理している。しか
し、上記混合物の分散処理効率を上げるための特別な工
夫はなされていなかった。
料粉体（通常、顔料１次粒子の凝集体である２次粒子か
らなる）と、液媒体（水、有機溶剤等）と、分散剤とを
混合し、該混合物を分散機で分散処理している。しか
し、上記混合物の分散処理効率を上げるための特別な工
夫はなされていなかった。
【０００８】インクジェット記録用インクに使用する顔
料分散液では、ノズル詰まりを確実に防止するととも
に、印字画像の透明性を確保するために通常、２００ｎ
ｍ以下、より好ましくは１５０ｎｍ以下の粒子径レベル
まで、顔料分散液中の顔料粒子を微細化する必要があ
る。そのためには、分散機において顔料粉体を、顔料１
次粒子のレベルまで限りなく微細化しなければならなか
った。
料分散液では、ノズル詰まりを確実に防止するととも
に、印字画像の透明性を確保するために通常、２００ｎ
ｍ以下、より好ましくは１５０ｎｍ以下の粒子径レベル
まで、顔料分散液中の顔料粒子を微細化する必要があ
る。そのためには、分散機において顔料粉体を、顔料１
次粒子のレベルまで限りなく微細化しなければならなか
った。
【０００９】一方、顔料粉体の分散過程は、（１）顔料
粉体の「濡れ」、すなわち顔料２次粒子表面および、２
次粒子内部の空隙の空気が液媒体及び／又は液媒体と分
散剤とにより置換される過程、（２）分散機により顔料
２次粒子が粉砕（微細化）される過程および、（３）微
細化した顔料粒子表面に分散剤が吸着し、微細顔料粒子
の「再凝集防止」が行われる過程とからなることが明ら
かにされている。
粉体の「濡れ」、すなわち顔料２次粒子表面および、２
次粒子内部の空隙の空気が液媒体及び／又は液媒体と分
散剤とにより置換される過程、（２）分散機により顔料
２次粒子が粉砕（微細化）される過程および、（３）微
細化した顔料粒子表面に分散剤が吸着し、微細顔料粒子
の「再凝集防止」が行われる過程とからなることが明ら
かにされている。
【００１０】顔料粉体と液媒体と分散剤とからなる混合
物を分散処理する前に、上記「濡れ」の過程を行ってお
くことで次の分散処理が効率的に進み、微細粒子径の顔
料分散液作製に要する時間が短縮される。ところが、従
来技術では上記「濡れ」の過程を行う際に、上記混合物
を単に長時間攪拌する（プレミックス）だけであり、顔
料２次粒子表面の「濡れ」は起こっても、単に攪拌時間
を長くするだけでは、２次粒子内部の一次粒子表面の
「濡れ」は生じないのが実情であり、そのため、分散時
間の短縮化を実現することはできなかった。
物を分散処理する前に、上記「濡れ」の過程を行ってお
くことで次の分散処理が効率的に進み、微細粒子径の顔
料分散液作製に要する時間が短縮される。ところが、従
来技術では上記「濡れ」の過程を行う際に、上記混合物
を単に長時間攪拌する（プレミックス）だけであり、顔
料２次粒子表面の「濡れ」は起こっても、単に攪拌時間
を長くするだけでは、２次粒子内部の一次粒子表面の
「濡れ」は生じないのが実情であり、そのため、分散時
間の短縮化を実現することはできなかった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
上記問題点に鑑みなされたもので、その目的は、顔料分
散液を効率良く調製することができる顔料分散液製造方
法および、この製造方法で得られた顔料分散液を提供す
ること、特に、インクジェット記録用インクに好適な、
微小粒子径の顔料分散液を短時間に効率的に製造するこ
とができる顔料分散液製造方法を提供することにある。
上記問題点に鑑みなされたもので、その目的は、顔料分
散液を効率良く調製することができる顔料分散液製造方
法および、この製造方法で得られた顔料分散液を提供す
ること、特に、インクジェット記録用インクに好適な、
微小粒子径の顔料分散液を短時間に効率的に製造するこ
とができる顔料分散液製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、顔料と液
媒体と分散剤とからなる混合部または、顔料と液媒体と
からなる混合部（この場合は、分散剤を後で添加する）
を減圧環境下に保持した後、常圧以上の圧力環境下で保
持することにより、その後の分散処理時間を著しく短縮
することができることを見いだして本発明を完成するに
至った。
媒体と分散剤とからなる混合部または、顔料と液媒体と
からなる混合部（この場合は、分散剤を後で添加する）
を減圧環境下に保持した後、常圧以上の圧力環境下で保
持することにより、その後の分散処理時間を著しく短縮
することができることを見いだして本発明を完成するに
至った。
【００１３】また、本発明者らの検討によれば、上記混
合物を減圧環境下、好ましくは６．６５ｋＰａ以下の環
境下で攪拌しながら１分間以上保持することで、顔料２
次粒子内部の空隙の空気が引き出され（上記空気が引き
出されることは、混合物からの泡の発生で確認できる。
また、この泡の発生が終了することで、上記引き出しが
終了したことが判る）、その後該混合物を常圧以上の環
境下に、好ましくは１分間以上保持することにより、空
気が引き出された顔料２次粒子内部の空隙に液媒体、ま
たは液媒体と分散剤とが完全に浸透し、顔料２次粒子内
部の１次粒子表面の「濡れ」が充分に行われるため、分
散機による分散処理で「微細化」と、「再凝集防止」の
過程が極めて円滑に進行し、そのため短時間の分散処理
で微小粒子径の顔料分散液を作製することができるもの
と考えられる。
合物を減圧環境下、好ましくは６．６５ｋＰａ以下の環
境下で攪拌しながら１分間以上保持することで、顔料２
次粒子内部の空隙の空気が引き出され（上記空気が引き
出されることは、混合物からの泡の発生で確認できる。
また、この泡の発生が終了することで、上記引き出しが
終了したことが判る）、その後該混合物を常圧以上の環
境下に、好ましくは１分間以上保持することにより、空
気が引き出された顔料２次粒子内部の空隙に液媒体、ま
たは液媒体と分散剤とが完全に浸透し、顔料２次粒子内
部の１次粒子表面の「濡れ」が充分に行われるため、分
散機による分散処理で「微細化」と、「再凝集防止」の
過程が極めて円滑に進行し、そのため短時間の分散処理
で微小粒子径の顔料分散液を作製することができるもの
と考えられる。
【００１４】すなわち、請求項１に係る顔料分散液の製
造方法は、少なくとも顔料と液媒体と分散剤とからなる
混合物を減圧環境下に保持した後、常圧以上の圧力環境
下に保持し、しかる後に分散処理を行うことを特徴とす
る。
造方法は、少なくとも顔料と液媒体と分散剤とからなる
混合物を減圧環境下に保持した後、常圧以上の圧力環境
下に保持し、しかる後に分散処理を行うことを特徴とす
る。
【００１５】請求項２に係る顔料分散液の製造方法は、
少なくとも顔料と液媒体とからなる混合物を減圧環境下
に保持した後、常圧以上の圧力環境下に保持中及び／又
は保持後、該混合液に分散剤を加えて分散処理すること
を特徴とする。
少なくとも顔料と液媒体とからなる混合物を減圧環境下
に保持した後、常圧以上の圧力環境下に保持中及び／又
は保持後、該混合液に分散剤を加えて分散処理すること
を特徴とする。
【００１６】請求項３に係る顔料分散液の製造方法は、
請求項１または２において、混合物を減圧環境下に保持
している間に、該混合物を攪拌することを特徴とする。
請求項１または２において、混合物を減圧環境下に保持
している間に、該混合物を攪拌することを特徴とする。
【００１７】請求項４に係る顔料分散液の製造方法は、
請求項１，２または３において、減圧環境下の圧力が
６．６５ｋＰａ（５０ｍｍＨｇ）以下であることを特徴
とする。
請求項１，２または３において、減圧環境下の圧力が
６．６５ｋＰａ（５０ｍｍＨｇ）以下であることを特徴
とする。
【００１８】請求項５に係る顔料分散液の製造方法は、
請求項１，２，３または４において、減圧環境下に保持
する時間が１分間以上であることを特徴とする。
請求項１，２，３または４において、減圧環境下に保持
する時間が１分間以上であることを特徴とする。
【００１９】請求項６に係る顔料分散液の製造方法は、
請求項１〜５のいずれかにおいて、減圧環境下での保持
を、混合物からの泡の発生が止まるまで継続することを
特徴とする。
請求項１〜５のいずれかにおいて、減圧環境下での保持
を、混合物からの泡の発生が止まるまで継続することを
特徴とする。
【００２０】請求項７に係る顔料分散液の製造方法は、
請求項１〜６のいずれかにおいて、常圧以上の圧力環境
下に保持する時間が１分間以上であることを特徴とす
る。
請求項１〜６のいずれかにおいて、常圧以上の圧力環境
下に保持する時間が１分間以上であることを特徴とす
る。
【００２１】請求項８に係る顔料分散液の製造方法は、
請求項１〜７のいずれかにおいて、分散処理を高圧ホモ
ジナイザー、サンドミル、パールミル、ダイノーミルの
いずれかで行うことを特徴とする。
請求項１〜７のいずれかにおいて、分散処理を高圧ホモ
ジナイザー、サンドミル、パールミル、ダイノーミルの
いずれかで行うことを特徴とする。
【００２２】請求項９に係る顔料分散液の製造方法は、
請求項１〜８のいずれかにおいて、液媒体が水性媒体で
あることを特徴とする。
請求項１〜８のいずれかにおいて、液媒体が水性媒体で
あることを特徴とする。
【００２３】請求項１０に係る顔料分散液の製造方法
は、請求項１〜９のいずれかにおいて、顔料が有機顔料
であることを特徴とする。
は、請求項１〜９のいずれかにおいて、顔料が有機顔料
であることを特徴とする。
【００２４】請求項１１に係る顔料分散液の製造方法
は、請求項１〜１０のいずれかにおいて、分散剤が界面
活性剤であることを特徴とする。
は、請求項１〜１０のいずれかにおいて、分散剤が界面
活性剤であることを特徴とする。
【００２５】請求項１２に係る顔料分散液の製造方法
は、請求項１〜１１のいずれかにおいて、顔料として少
なくともカーボンブラックを含むことを特徴とする。
は、請求項１〜１１のいずれかにおいて、顔料として少
なくともカーボンブラックを含むことを特徴とする。
【００２６】請求項１３に係る顔料分散液の製造方法
は、請求項１〜１２のいずれかにおいて、顔料として少
なくともピグメントレッド１２２を含むことを特徴とす
る。
は、請求項１〜１２のいずれかにおいて、顔料として少
なくともピグメントレッド１２２を含むことを特徴とす
る。
【００２７】請求項１４に係る顔料分散液の製造方法
は、請求項１〜１３のいずれかにおいて、顔料として少
なくともピグメントブルー１５：３を含むことを特徴と
するものである。
は、請求項１〜１３のいずれかにおいて、顔料として少
なくともピグメントブルー１５：３を含むことを特徴と
するものである。
【００２８】請求項１５に係る顔料分散液の製造方法
は、請求項１〜１４のいずれかにおいて、顔料として少
なくともピグメントイエロー１３８を含むことを特徴と
するものである。
は、請求項１〜１４のいずれかにおいて、顔料として少
なくともピグメントイエロー１３８を含むことを特徴と
するものである。
【００２９】請求項１６に係る顔料分散液の製造方法
は、請求項１〜１５のいずれかにおいて、顔料分散液中
の顔料の平均粒子径が２００ｎｍ以下であることを特徴
とするものである。
は、請求項１〜１５のいずれかにおいて、顔料分散液中
の顔料の平均粒子径が２００ｎｍ以下であることを特徴
とするものである。
【００３０】請求項１７に係る顔料分散液は、請求項９
〜１６のいずれかに記載の顔料分散液の製造方法で製造
されたことを特徴とする。
〜１６のいずれかに記載の顔料分散液の製造方法で製造
されたことを特徴とする。
【００３１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳しく説明す
る。本発明の顔料分散液および該分散液の製造方法に使
用される顔料は、特に限定されるものではないが、例示
すれば以下のとおりである。黒色用としてはファーネス
ブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャ
ンネルブラック等のカーボンブラック類、または銅、
鉄、酸化チタン等の金属類、アルトニトロアニリンブラ
ック等の有機顔料が挙げられる。
る。本発明の顔料分散液および該分散液の製造方法に使
用される顔料は、特に限定されるものではないが、例示
すれば以下のとおりである。黒色用としてはファーネス
ブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャ
ンネルブラック等のカーボンブラック類、または銅、
鉄、酸化チタン等の金属類、アルトニトロアニリンブラ
ック等の有機顔料が挙げられる。
【００３２】さらにカラー用としてはピグメントイエロ
ー１３８、ピグメントレッド１２２、ピグメントブルー
１５：３、トルイジンレッド、パーマネントカーミンＦ
Ｂ、ファストイエロＡＡＡ、ジスアゾオレンジＰＭＰ、
レーキレッドＣ、ブリリアントカーミン６Ｂ、フタロシ
アンニンブルー、キナクリドンレッド、ジオキサンバイ
オレット、ビクトリアピュアブルー、アルカリブルート
ナー、ファーネスイエロー１０Ｇ、ジスアゾエローＡＡ
ＭＸ、ジスアゾエローＡＡＯＴ、ジスアゾエローＡＡＯ
Ａ、黄色酸化鉄、ジスアゾエローＨＲ、オルトニトリロ
アニリンオレンジ、ジニトロアニリンオレンジ、バルカ
ンオレンジ、トルイジンレッド、塩素化パラレッド、ブ
リリアンファーストスカーレット、ナフトールレッド２
３、ピラゾンレッド、バリウムレッド２Ｂ、カルシウム
レッド２Ｂ、ストロンチウムレッド２Ｂ、マンガンレッ
ド２Ｂ、バリウムリソームレッド、ピグメントスカーレ
ッド３Ｂレーキ、レーキボルドー１０Ｂ、アンソシン３
Ｂレーキ、アンソシン５Ｂレーキ、ローダミン６Ｇレー
キ、エオシンレーキ、べんがら、ファフトールレッドＦ
ＧＲ、ローダミンＢレーキ、メチルバイオレッドレー
キ、ジオキサジンバイオレッド、ベーシックブルー５Ｂ
レーキ、ベーシックブルー６Ｇレーキ、ファストスカイ
ブルー、アルカリブルーＲトナー、ピーコックブルーレ
ーキ、紺青、群青、レフレックスブルー２Ｇ、レフレッ
クスブルーＲ、ブリリアントグリーンレーキ、ダイアモ
ンドグリーンチオフラビンレーキ、フタロシアンニング
リーンＧ、グリーンゴールド、フタロシアニングリーン
Ｙ、酸化鉄粉、さびこ、亜鉛華、酸化チタン、炭酸カル
シウム、クレー、硫酸バリウム、アルミナ、アルミナホ
ワイト、アルミニウム粉、ブロンズ粉、昼光蛍光顔料、
パール顔料、ナフトールカーミンＦＢ、ナフトールレッ
ドＭ、パーマネントカーミンＦＢ、ファストエロＧ、ジ
スアゾエローＡＡＡ、ジオキサンバイオレッド、アルカ
リブルーＧトナー等、その他顔料表面を樹脂等で処理し
たグラフトカーボン等の加工顔料等が使用できる。これ
らは、場合によっ２種類以上を混合して用いることもで
きる。
ー１３８、ピグメントレッド１２２、ピグメントブルー
１５：３、トルイジンレッド、パーマネントカーミンＦ
Ｂ、ファストイエロＡＡＡ、ジスアゾオレンジＰＭＰ、
レーキレッドＣ、ブリリアントカーミン６Ｂ、フタロシ
アンニンブルー、キナクリドンレッド、ジオキサンバイ
オレット、ビクトリアピュアブルー、アルカリブルート
ナー、ファーネスイエロー１０Ｇ、ジスアゾエローＡＡ
ＭＸ、ジスアゾエローＡＡＯＴ、ジスアゾエローＡＡＯ
Ａ、黄色酸化鉄、ジスアゾエローＨＲ、オルトニトリロ
アニリンオレンジ、ジニトロアニリンオレンジ、バルカ
ンオレンジ、トルイジンレッド、塩素化パラレッド、ブ
リリアンファーストスカーレット、ナフトールレッド２
３、ピラゾンレッド、バリウムレッド２Ｂ、カルシウム
レッド２Ｂ、ストロンチウムレッド２Ｂ、マンガンレッ
ド２Ｂ、バリウムリソームレッド、ピグメントスカーレ
ッド３Ｂレーキ、レーキボルドー１０Ｂ、アンソシン３
Ｂレーキ、アンソシン５Ｂレーキ、ローダミン６Ｇレー
キ、エオシンレーキ、べんがら、ファフトールレッドＦ
ＧＲ、ローダミンＢレーキ、メチルバイオレッドレー
キ、ジオキサジンバイオレッド、ベーシックブルー５Ｂ
レーキ、ベーシックブルー６Ｇレーキ、ファストスカイ
ブルー、アルカリブルーＲトナー、ピーコックブルーレ
ーキ、紺青、群青、レフレックスブルー２Ｇ、レフレッ
クスブルーＲ、ブリリアントグリーンレーキ、ダイアモ
ンドグリーンチオフラビンレーキ、フタロシアンニング
リーンＧ、グリーンゴールド、フタロシアニングリーン
Ｙ、酸化鉄粉、さびこ、亜鉛華、酸化チタン、炭酸カル
シウム、クレー、硫酸バリウム、アルミナ、アルミナホ
ワイト、アルミニウム粉、ブロンズ粉、昼光蛍光顔料、
パール顔料、ナフトールカーミンＦＢ、ナフトールレッ
ドＭ、パーマネントカーミンＦＢ、ファストエロＧ、ジ
スアゾエローＡＡＡ、ジオキサンバイオレッド、アルカ
リブルーＧトナー等、その他顔料表面を樹脂等で処理し
たグラフトカーボン等の加工顔料等が使用できる。これ
らは、場合によっ２種類以上を混合して用いることもで
きる。
【００３３】これらの中でも分散安定性、色調再現性、
耐光性の点で黒色用としてはカーボンブラックが、イエ
ロー用としてはピグメントイエロー１３８が、マゼンタ
用としてはピグメントレッド１２２が、シアン用として
はピグメントブルー１５：３が、それぞれ好ましく使用
できる。また、顔料分散液中の顔料濃度は５〜３０重量
％が好ましく、これにより分散効率が向上する。
耐光性の点で黒色用としてはカーボンブラックが、イエ
ロー用としてはピグメントイエロー１３８が、マゼンタ
用としてはピグメントレッド１２２が、シアン用として
はピグメントブルー１５：３が、それぞれ好ましく使用
できる。また、顔料分散液中の顔料濃度は５〜３０重量
％が好ましく、これにより分散効率が向上する。
【００３４】また、分散剤としては、アニオン性界面活
性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオ
ン性界面活性剤、高分子系界面活性剤、高分子重合物な
どを使用することができる。
性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオ
ン性界面活性剤、高分子系界面活性剤、高分子重合物な
どを使用することができる。
【００３５】アニオン性界面活性剤としてはアルキル硫
酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩等
が、カチオン性界面活性剤としては塩化アルキルトリメ
チルアンモニウム、塩化ジアルキルジメチルアンモニウ
ム等が、両性界面活性剤としてはアルキルジメチルアミ
ノ酢酸ベタイン、アルキルジメチルアミンオキサイド、
アルキルカルボキシメチルヒドロキシエチルイミダゾリ
ウムベタイン等が、それぞれ使用できる。
酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩等
が、カチオン性界面活性剤としては塩化アルキルトリメ
チルアンモニウム、塩化ジアルキルジメチルアンモニウ
ム等が、両性界面活性剤としてはアルキルジメチルアミ
ノ酢酸ベタイン、アルキルジメチルアミンオキサイド、
アルキルカルボキシメチルヒドロキシエチルイミダゾリ
ウムベタイン等が、それぞれ使用できる。
【００３６】また、ノニオン性界面活性剤としては、ポ
リオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン、ポリオキ
シプロピレングリコール、ポリオキシプロピレンアルキ
ルエーテル等が使用できる。
リオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン、ポリオキ
シプロピレングリコール、ポリオキシプロピレンアルキ
ルエーテル等が使用できる。
【００３７】さらに、高分子系界面活性剤としては、高
分子量ポリウレタン、ポリエステル系などが、高分子重
合物としては、顔料に対して親和性のある官能基（例え
ばカルボニル基、アミノ基など）を持つものが、それぞ
れ使用できる。
分子量ポリウレタン、ポリエステル系などが、高分子重
合物としては、顔料に対して親和性のある官能基（例え
ばカルボニル基、アミノ基など）を持つものが、それぞ
れ使用できる。
【００３８】さらに、水溶性樹脂を分散剤として使用す
ることもできる。その例としては、セルロース樹脂、ア
クリル樹脂、シリコーン樹脂、ビニル樹脂等が挙げられ
る。これらの水溶性樹脂は、顔料を被記録剤に固着させ
るための固着剤としても添加できる。
ることもできる。その例としては、セルロース樹脂、ア
クリル樹脂、シリコーン樹脂、ビニル樹脂等が挙げられ
る。これらの水溶性樹脂は、顔料を被記録剤に固着させ
るための固着剤としても添加できる。
【００３９】以上の分散剤の中では、微粒子化性能およ
び分散安定性の点で、界面活性剤が好ましく使用でき
る。
び分散安定性の点で、界面活性剤が好ましく使用でき
る。
【００４０】本発明では液媒体として水、有機溶媒のい
ずれを用いることもできるが、コストおよび環境安全性
の点で水性媒体が好ましい。この水性媒体とは、水単独
または、水と水溶性有機溶剤との混合溶媒のことであ
り、水としては種々のイオンを含有する一般の水ではな
く、イオン交換水（脱イオン水）を使用するのが好まし
い。
ずれを用いることもできるが、コストおよび環境安全性
の点で水性媒体が好ましい。この水性媒体とは、水単独
または、水と水溶性有機溶剤との混合溶媒のことであ
り、水としては種々のイオンを含有する一般の水ではな
く、イオン交換水（脱イオン水）を使用するのが好まし
い。
【００４１】水と混合して使用される水溶性有機溶剤と
しては、例えば以下に列挙するものがある。すなわち、
メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルア
ルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコ
ール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルア
ルコール等の、炭素数１〜４のアルキルアルコール類；
ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミ
ド類；アセトン、ジアセトンアルコール等の、ケトンま
たはケトンアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキ
サン等のエーテル類；ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類；
エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレン
グリコール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘ
キサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリ
コール、ジエチレングリコール等の、アルキレン基が２
〜６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類；グリ
セリン、エチレングリコールモノメチル（またはエチ
ル）エーテル、ジエチレングリコールメチル（またはエ
チル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル
（またはエチル）エーテル等の、多価アルコールの低級
アルキルエーテル類；Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２
−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノ
ン等が挙げられる。
しては、例えば以下に列挙するものがある。すなわち、
メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルア
ルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコ
ール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルア
ルコール等の、炭素数１〜４のアルキルアルコール類；
ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミ
ド類；アセトン、ジアセトンアルコール等の、ケトンま
たはケトンアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキ
サン等のエーテル類；ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類；
エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレン
グリコール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘ
キサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリ
コール、ジエチレングリコール等の、アルキレン基が２
〜６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類；グリ
セリン、エチレングリコールモノメチル（またはエチ
ル）エーテル、ジエチレングリコールメチル（またはエ
チル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル
（またはエチル）エーテル等の、多価アルコールの低級
アルキルエーテル類；Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２
−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノ
ン等が挙げられる。
【００４２】これら多くの水溶性有機溶剤の中でも、ジ
エチレングリコール等の多価アルコール、トリエチレン
グリコールモノメチル（またはエチル）エーテル等の多
価アルコールの低級アルキルエーテルが好ましい。
エチレングリコール等の多価アルコール、トリエチレン
グリコールモノメチル（またはエチル）エーテル等の多
価アルコールの低級アルキルエーテルが好ましい。
【００４３】本発明において、顔料と液媒体または、顔
料と液媒体と分散剤とからなる混合物を減圧環境下に保
持する装置（減圧下保持装置）としては、特別な構造の
ものを準備する必要はなく、通常の真空釜、真空乳化装
置や、少量の場合には真空デシケータ、減圧蒸留用のガ
ラスフラスコ等が使用できる。真空釜や真空デシケータ
を使用する際には、上記混合物を一旦、大気開放型の容
器に入れ、この容器を上記減圧下保持装置に入れて、外
部の真空ポンプ等により上記減圧下保持装置内を減圧す
れば良い。
料と液媒体と分散剤とからなる混合物を減圧環境下に保
持する装置（減圧下保持装置）としては、特別な構造の
ものを準備する必要はなく、通常の真空釜、真空乳化装
置や、少量の場合には真空デシケータ、減圧蒸留用のガ
ラスフラスコ等が使用できる。真空釜や真空デシケータ
を使用する際には、上記混合物を一旦、大気開放型の容
器に入れ、この容器を上記減圧下保持装置に入れて、外
部の真空ポンプ等により上記減圧下保持装置内を減圧す
れば良い。
【００４４】減圧下保持装置として減圧蒸留用のガラス
フラスコを使用する場合には、上記混合物をそのまま直
接、このガラスフラスコに入れ、真空ポンプ等で減圧す
れば良い。なお、減圧環境下での上記混合物の突沸を防
止するとともに、顔料２次粒子内部の空気の引き出しを
円滑に行う目的で、減圧環境下に保持された混合物を攪
拌するのが好ましい。
フラスコを使用する場合には、上記混合物をそのまま直
接、このガラスフラスコに入れ、真空ポンプ等で減圧す
れば良い。なお、減圧環境下での上記混合物の突沸を防
止するとともに、顔料２次粒子内部の空気の引き出しを
円滑に行う目的で、減圧環境下に保持された混合物を攪
拌するのが好ましい。
【００４５】混合物の攪拌に際しては、真空釜や真空デ
シケータの場合では、上記混合物が入った容器と適当な
攪拌装置とを一緒に、これら真空釜や真空デシケータに
入れ、攪拌しながら減圧環境下に保持すれば良い。ま
た、減圧蒸留用のガラスフラスコや小型の真空デシケー
タの場合は、上記混合物にマグネット攪拌子を入れてお
けば、マグネチックスターラ等により、外部からの操作
で攪拌を行うことができる。さらに真空乳化装置などで
は、あかじめ装置内に液体攪拌機構が配備されているの
で、これをそのまま使用することで上記混合物の攪拌を
行うことができる。また、真空釜や真空デシケータに
は、上記混合物からの泡の発生状況が確認できるよう
に、減圧に耐えるガラス窓等を設けることが望ましい。
シケータの場合では、上記混合物が入った容器と適当な
攪拌装置とを一緒に、これら真空釜や真空デシケータに
入れ、攪拌しながら減圧環境下に保持すれば良い。ま
た、減圧蒸留用のガラスフラスコや小型の真空デシケー
タの場合は、上記混合物にマグネット攪拌子を入れてお
けば、マグネチックスターラ等により、外部からの操作
で攪拌を行うことができる。さらに真空乳化装置などで
は、あかじめ装置内に液体攪拌機構が配備されているの
で、これをそのまま使用することで上記混合物の攪拌を
行うことができる。また、真空釜や真空デシケータに
は、上記混合物からの泡の発生状況が確認できるよう
に、減圧に耐えるガラス窓等を設けることが望ましい。
【００４６】減圧環境下に保持した上記混合物を常圧以
上の圧力環境に保持することにより空気が引き出され、
減圧状態になっている顔料２次粒子内部の空隙に上記空
気に替わって液媒体または、液媒体と分散剤とが押し込
まれ、顔料１次粒子表面がほぼ完全に「濡れる」ことに
なる。この場合、上記混合物を単に常圧下に保持しても
良いが、上記混合物を加圧釜等の加圧器に入れ、常圧よ
り高い圧力の環境下にこの混合物を保持するのがより好
ましい。
上の圧力環境に保持することにより空気が引き出され、
減圧状態になっている顔料２次粒子内部の空隙に上記空
気に替わって液媒体または、液媒体と分散剤とが押し込
まれ、顔料１次粒子表面がほぼ完全に「濡れる」ことに
なる。この場合、上記混合物を単に常圧下に保持しても
良いが、上記混合物を加圧釜等の加圧器に入れ、常圧よ
り高い圧力の環境下にこの混合物を保持するのがより好
ましい。
【００４７】分散処理用の装置としては、一般に用いら
れる公知の分散機ならどのようなものでも使用でき、例
えばボールミル、ロールミル、サンドミル、アトライタ
ー、パールミル、ダイノーミル、高圧ホモジナイザー、
超音波分散機、アジテーターミル、グレンミル、コボル
ミル等が挙げられる。これらの中では、高圧ホモジナイ
ザー、サンドミル、パールミル、ダイノーミルが分散効
率の点で好ましく用いられる。
れる公知の分散機ならどのようなものでも使用でき、例
えばボールミル、ロールミル、サンドミル、アトライタ
ー、パールミル、ダイノーミル、高圧ホモジナイザー、
超音波分散機、アジテーターミル、グレンミル、コボル
ミル等が挙げられる。これらの中では、高圧ホモジナイ
ザー、サンドミル、パールミル、ダイノーミルが分散効
率の点で好ましく用いられる。
【００４８】
【実施例】つぎに、本発明を実施例に基づいて、更に具
体的に説明する。なお、以下に示す「部」「％」はいず
れも重量基準のものである。 〔実施例１〕 ＜混合物（Ａ）＞ ・ピグメントレッド１２２ ２４部 （クラリアント社製：トナーマゼンタＥ０２） ・ＰＯＥ（ｎ＝４０）ノニルフェニルエーテルの１０％水溶液 １２０部 （界面活性剤系分散剤） ・イオン交換水 １６部
体的に説明する。なお、以下に示す「部」「％」はいず
れも重量基準のものである。 〔実施例１〕 ＜混合物（Ａ）＞ ・ピグメントレッド１２２ ２４部 （クラリアント社製：トナーマゼンタＥ０２） ・ＰＯＥ（ｎ＝４０）ノニルフェニルエーテルの１０％水溶液 １２０部 （界面活性剤系分散剤） ・イオン交換水 １６部
【００４９】５００ｍｌのビーカーに上記組成の混合物
（Ａ）と、テフロン（登録商標）被覆攪拌子を入れた。
このビーカーを、内寸法２６０ｍｍ×１８０ｍｍ×２６
０ｍｍの圧力計付きで、強化アクリル樹脂板製の小型卓
上真空デシケータに入れ、この真空デシケータの底面下
に強力マグネチックスターラを設置した。このスターラ
をＯＮにして混合物（Ａ）を緩く攪拌しながら、外部に
設けた真空ポンプで上記デシケータ内を徐々に減圧し、
最終的には１３３０Ｐａまで減圧した。この減圧下で混
合物（Ａ）を１０分間攪拌し続けたところ、泡の発生が
終了した。
（Ａ）と、テフロン（登録商標）被覆攪拌子を入れた。
このビーカーを、内寸法２６０ｍｍ×１８０ｍｍ×２６
０ｍｍの圧力計付きで、強化アクリル樹脂板製の小型卓
上真空デシケータに入れ、この真空デシケータの底面下
に強力マグネチックスターラを設置した。このスターラ
をＯＮにして混合物（Ａ）を緩く攪拌しながら、外部に
設けた真空ポンプで上記デシケータ内を徐々に減圧し、
最終的には１３３０Ｐａまで減圧した。この減圧下で混
合物（Ａ）を１０分間攪拌し続けたところ、泡の発生が
終了した。
【００５０】つぎに、真空デシケータ内の圧力を徐々に
常圧に戻した。その後、混合物（Ａ）が入ったビーカー
を真空デシケータから取り出し、常圧下で１０分間攪拌
を行った。ついで、上記減圧処理ずみの混合物（Ａ）を
サンドミル（株式会社 カンペハピオ製のバッチ式卓上
サンドミル）にて、直径０．３ｍｍのジルコニアボール
を使用して６時間分散処理を行ったところ、平均粒子径
１２１．８ｎｍの顔料分散液（Ａ）が得られた。上記平
均粒子径の測定では、日機装株式会社製のマイクロトラ
ックＵＰＡ１５０を使用した。
常圧に戻した。その後、混合物（Ａ）が入ったビーカー
を真空デシケータから取り出し、常圧下で１０分間攪拌
を行った。ついで、上記減圧処理ずみの混合物（Ａ）を
サンドミル（株式会社 カンペハピオ製のバッチ式卓上
サンドミル）にて、直径０．３ｍｍのジルコニアボール
を使用して６時間分散処理を行ったところ、平均粒子径
１２１．８ｎｍの顔料分散液（Ａ）が得られた。上記平
均粒子径の測定では、日機装株式会社製のマイクロトラ
ックＵＰＡ１５０を使用した。
【００５１】〔比較例１〕実施例１において混合物
（Ａ）を減圧環境下に保持しないことを除けばすべて実
施例１と同様にして顔料分散液（Ｂ）を得た。この顔料
分散液（Ｂ）の平均粒子径は１４８．４ｎｍであった。
（Ａ）を減圧環境下に保持しないことを除けばすべて実
施例１と同様にして顔料分散液（Ｂ）を得た。この顔料
分散液（Ｂ）の平均粒子径は１４８．４ｎｍであった。
【００５２】 〔実施例２〕 ＜混合物（Ｂ）＞ ・ピグメントイエロー１３８ ２４部 （東洋インキ社製：LIONOGEN YELLOW 1010） ・ＰＯＥ（ｎ＝４０）ノニルフェニルエーテルの１０％水溶液 １２０部 （界面活性剤系分散剤） ・イオン交換水 １６部
【００５３】実施例１の混合物（Ａ）に替えて上記混合
物（Ｂ）を使用する以外はすべて実施例１と同様にして
顔料分散液（Ｃ）を得た。この顔料分散液（Ｃ）の平均
粒子径は８９．９ｎｍであった。
物（Ｂ）を使用する以外はすべて実施例１と同様にして
顔料分散液（Ｃ）を得た。この顔料分散液（Ｃ）の平均
粒子径は８９．９ｎｍであった。
【００５４】〔比較例２〕実施例２において混合物
（Ｂ）を減圧環境下に保持しないことを除けばすべて実
施例２と同様にして顔料分散液（Ｄ）を得た。この顔料
分散液（Ｄ）の平均粒子径は１１６．０ｎｍであった。
（Ｂ）を減圧環境下に保持しないことを除けばすべて実
施例２と同様にして顔料分散液（Ｄ）を得た。この顔料
分散液（Ｄ）の平均粒子径は１１６．０ｎｍであった。
【００５５】 〔実施例３〕 ＜混合物（Ｃ）＞ ・ピグメントブルー１５：３ ２４部 （東洋インキ社製：LIONOL BLUE FG-7351 ） ・イオン交換水 ７１部 ・ジエチレングリコール ５部
【００５６】実施例１の混合物（Ａ）に替えて上記組成
の混合物（Ｃ）を使用し、実施例１と同じ方法で減圧環
境下に保持した後、常圧下で下記の分散剤水溶液（Ａ）
を加え、３０分間攪拌した。 ＜分散剤水溶液（Ａ）＞ ・ＰＯＥ（ｎ＝１２）モノスチリルフェニルエーテル ２０部 ・イオン交換水 ４０部
の混合物（Ｃ）を使用し、実施例１と同じ方法で減圧環
境下に保持した後、常圧下で下記の分散剤水溶液（Ａ）
を加え、３０分間攪拌した。 ＜分散剤水溶液（Ａ）＞ ・ＰＯＥ（ｎ＝１２）モノスチリルフェニルエーテル ２０部 ・イオン交換水 ４０部
【００５７】つぎに、実施例１と同じ方法で上記攪拌液
を３時間分散処理し、顔料分散液（Ｅ）を得た。この顔
料分散液（Ｅ）の平均粒子径は１１７．９ｎｍであっ
た。
を３時間分散処理し、顔料分散液（Ｅ）を得た。この顔
料分散液（Ｅ）の平均粒子径は１１７．９ｎｍであっ
た。
【００５８】〔比較例３〕実施例３において混合物
（Ｃ）を減圧環境下に保持しないことを除けばすべて実
施例３と同様にして顔料分散液（Ｆ）を得た。この顔料
分散液（Ｆ）の平均粒子径は１４８．９ｎｍであった。
（Ｃ）を減圧環境下に保持しないことを除けばすべて実
施例３と同様にして顔料分散液（Ｆ）を得た。この顔料
分散液（Ｆ）の平均粒子径は１４８．９ｎｍであった。
【００５９】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
係る顔料分散液製造方法では、少なくとも顔料と液媒体
と分散剤とからなる混合物を減圧環境下に保持した後、
常圧以上の圧力環境下に保持し、しかる後に分散処理を
行う（請求項１）か、または、少なくとも顔料と液媒体
とからなる混合物を減圧環境下に保持した後、常圧以上
の圧力環境下に保持中及び／又は保持後、該混合液に分
散剤を加えて分散処理を行う（請求項２）ことにより、
顔料分散液を効率良く調製することができる。そして本
発明によれば、特に、インクジェット記録用インクに好
適な、微小粒子径の顔料分散液を短時間に効率的に製造
することができる。
係る顔料分散液製造方法では、少なくとも顔料と液媒体
と分散剤とからなる混合物を減圧環境下に保持した後、
常圧以上の圧力環境下に保持し、しかる後に分散処理を
行う（請求項１）か、または、少なくとも顔料と液媒体
とからなる混合物を減圧環境下に保持した後、常圧以上
の圧力環境下に保持中及び／又は保持後、該混合液に分
散剤を加えて分散処理を行う（請求項２）ことにより、
顔料分散液を効率良く調製することができる。そして本
発明によれば、特に、インクジェット記録用インクに好
適な、微小粒子径の顔料分散液を短時間に効率的に製造
することができる。
【００６０】また、本発明では液媒体、顔料または分散
剤を所定のものに特定する（請求項９〜１６）ことによ
り、インクジェット記録用インクに好適な、微小粒子径
の顔料分散液を提供することができる（請求項１７）。
剤を所定のものに特定する（請求項９〜１６）ことによ
り、インクジェット記録用インクに好適な、微小粒子径
の顔料分散液を提供することができる（請求項１７）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｃ 1/48 Ｃ０９Ｄ 11/00 Ｃ０９Ｄ 11/00 17/00 17/00 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｙ Ｆターム(参考） 2C056 FC01 FC02 2H086 BA51 BA55 BA59 4J037 AA02 AA04 AA15 AA22 CB07 CB16 CB21 CC01 CC16 CC24 CC25 CC26 CC28 DD23 DD24 DD30 EE28 EE43 EE47 EE50 FF15 4J039 AB02 AD10 AE04 AE06 AE07 AE11 BA04 BA06 BA13 BA35 BA37 BA39 BC06 BC12 BC13 BC15 BC20 BC33 BC54 BE01 BE12 BE22 GA24
Claims (17)
- 【請求項１】 少なくとも顔料と液媒体と分散剤とから
なる混合物を減圧環境下に保持した後、常圧以上の圧力
環境下に保持し、しかる後に分散処理を行うことを特徴
とする顔料分散液の製造方法。 - 【請求項２】 少なくとも顔料と液媒体とからなる混合
物を減圧環境下に保持した後、常圧以上の圧力環境下に
保持中及び／又は保持後、該混合液に分散剤を加えて分
散処理することを特徴とする顔料分散液の製造方法。 - 【請求項３】 混合物を減圧環境下に保持している間
に、該混合物を攪拌することを特徴とする請求項１また
は２に記載の顔料分散液の製造方法。 - 【請求項４】 減圧環境下の圧力が６．６５ｋＰａ以下
であることを特徴とする請求項１，２または３に記載の
顔料分散液の製造方法。 - 【請求項５】 減圧環境下に保持する時間が１分間以上
であることを特徴とする請求項１，２，３または４に記
載の顔料分散液の製造方法。 - 【請求項６】 減圧環境下での保持を、混合物からの泡
の発生が止まるまで継続することを特徴とする請求項１
〜５のいずれかに記載の顔料分散液の製造方法。 - 【請求項７】 常圧以上の圧力環境下に保持する時間が
１分間以上であることを特徴とする請求項１〜６のいず
れかに記載の顔料分散液の製造方法。 - 【請求項８】 分散処理を高圧ホモジナイザー、サンド
ミル、パールミル、ダイノーミルのいずれかで行うこと
を特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の顔料分散
液の製造方法。 - 【請求項９】 液媒体が水性媒体であることを特徴とす
る請求項１〜８のいずれかに記載の顔料分散液の製造方
法。 - 【請求項１０】 顔料が有機顔料であることを特徴とす
る請求項１〜９のいずれかに記載の顔料分散液の製造方
法。 - 【請求項１１】 分散剤が界面活性剤であることを特徴
とする請求項１〜１０のいずれかに記載の顔料分散液の
製造方法。 - 【請求項１２】 顔料として少なくともカーボンブラッ
クを含むことを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに
記載の顔料分散液の製造方法。 - 【請求項１３】 顔料として少なくともピグメントレッ
ド１２２を含むことを特徴とする請求項１〜１２のいず
れかに記載の顔料分散液の製造方法。 - 【請求項１４】 顔料として少なくともピグメントブル
ー１５：３を含むことを特徴とする請求項１〜１３のい
ずれかに記載の顔料分散液の製造方法。 - 【請求項１５】 顔料として少なくともピグメントイエ
ロー１３８を含むことを特徴とする請求項１〜１４のい
ずれかに記載の顔料分散液の製造方法。 - 【請求項１６】 顔料分散液中の顔料の平均粒子径が２
００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１〜１５の
いずれかに記載の顔料分散液の製造方法。 - 【請求項１７】 請求項９〜１６のいずれかに記載の顔
料分散液の製造方法で製造されたことを特徴とする顔料
分散液。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000265832A JP4155486B2 (ja) | 2000-09-01 | 2000-09-01 | 顔料分散液の製造方法 |
| EP20010120986 EP1184428B1 (en) | 2000-09-01 | 2001-08-31 | Pigment dispersion liquid and method of producing the same |
| US09/942,660 US6565642B2 (en) | 2000-09-01 | 2001-08-31 | Pigment dispersion liquid and method of producing the same |
| DE2001606830 DE60106830T2 (de) | 2000-09-01 | 2001-08-31 | Flüssige Pigmentdispersion und Verfahren zu deren Herstellung |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000265832A JP4155486B2 (ja) | 2000-09-01 | 2000-09-01 | 顔料分散液の製造方法 |
Publications (2)
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|---|---|
| JP2002069325A true JP2002069325A (ja) | 2002-03-08 |
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ID=18753035
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|---|---|---|---|
| JP2000265832A Expired - Fee Related JP4155486B2 (ja) | 2000-09-01 | 2000-09-01 | 顔料分散液の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
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