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1 Sist Dirección Eléctrica Eps
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SISTEMA DE SUSPENSIÓN,
DIRECCIÓN Y FRENOS
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SISTEMA DE DIRECCIÓN CON ASISTENCIA
ELÉCTRICA EPS
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OBJETIVOS
Con la información proporcionada, al término de la sesión
el estudiante será capaz de describir las partes, explicar el
funcionamiento y realizar cálculos del sistema de dirección
con asistencia eléctrica, mencionando acciones para el
cuidado del medio ambiente y la salud.
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Volante Volante
Columna
Columna Motor
Bomba
Cremallera y piñón
Cremallera y Piñón
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La servodirección hidráulica utiliza la potencia del motor para
generar la presión hidráulica y conseguir el par de asistencia. Dado
que la EPS utiliza un motor, no requiere la potencia del motor y
mejora la economía del combustible.
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La Dirección Asistida EPS, utiliza un motor eléctrico para asistir la
dirección de poder. Este es un sistema de dirección con motor
independiente.
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El sistema EPS es amigable con el medio ambiente debido a que no
utiliza aceite de dirección. Debido a su bajo peso y menos componentes,
se reduce el consumo de combustible.
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Componentes principales
En general los sistemas EPS están compuestos por los siguientes
componentes: Sensor de Sensor de
Ángulo Torque
1. Módulo de control Motor
Eléctrico
2. Sensor de torque
3. Sensor de ángulo Engranaje de
reducción
4. Motor eléctrico
5. Engranaje de reducción Módulo de
Control
6. Luz de advertencia EPS
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Módulo de Control
El Módulo de Control (ECU de la EPS) recibe las señales
procedentes de diversos sensores, estima el estado actual del
vehículo, y determina la corriente de asistencia que debe aplicarse
al motor CC.
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Sensor de torque (Sensor de par)
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Este sensor se encarga de enviar
señal a la unidad de control
electrónica de la fuerza a la que el
conductor realiza los giros del
volante, además de la dirección a
la que gira.
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Este sensor cuenta con dos sensores
internamente, el primario y el secundario,
esto es para que ambos sensores
monitoreen que las señales estén en
concordancia, cuando cualquiera de los
dos sensores detectan que no están en
concordancia, la ECU bloquea el motor y
deja el sistema de dirección en modo
mecánico.
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Los anillos de detección 1 y 2 están
colocados en el eje de entrada
(lado del volante) y el anillo de
detección 3 en el eje de salida (lado
del engranaje de la dirección).
El eje de entrada y el eje de salida
están conectados mediante una
barra de torsión.
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Los anillos de detección tienen en
su circunferencia exterior espiras de
detección sin contacto para formar
un circuito de excitación.
Cuando se genera el par de
dirección, la barra de torsión se
retuerce, generando una diferencia
de fases entre los anillos de
detección 2 y 3.
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En base a esta diferencia de fases,
se envía a la ECU una señal
proporcional al par de entrada.
En base a esta señal, la ECU
calcula el par de asistencia del
motor para la velocidad del vehículo
y acciona el motor.
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Existen tres tipos de sensores de par:
SENSOR PAR INDUCTIVO, el cual induce corriente cuando gira.
SENSOR PAR DE EFECTO HALL, el cual deja pasar la corriente
dependiendo de la velocidad de giro.
SENSOR PAR RESISTIVO, el cual consiste en una resistencia variable y
el voltaje va variando dependiendo de la posición de la dirección.
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Sensor de ángulo de giro
El mecanismo de reducción
consiste en un engranaje de
tornillo sin fin y en un
engranaje de rueda.
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✓ El motor eléctrico opera con 12V DC y de 0 a 60A
✓ Tiene una capacidad angular de 560°
✓ Relación de giro: 15 a 1 (volante 1° grado el motor 15°)
✓ Relación de torque: 1 N/m transmitirá 15 N/m
✓ Al instalar nuevamente requiere de centrar su referencia a 0°, en
sincronización con el sensor de ángulo.
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El par que genera el rotor se
transmite al mecanismo de
reducción. A continuación,
este par se transmite al eje de
dirección.
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Motor con escobillas
EN LA COLUMNA DE DIRECCIÓN
El primer sistema es el más común
y menos costoso, el motor eléctrico
se instala sobre la columna de
dirección, los sensores de torque y
ángulo se instalan en la misma
columna de dirección.
Diseñado para vehículos ligeros,
genera bajo torque.
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INTEGRADO EN LA PROPIA CREMALLERA
En el segundo caso, el motor eléctrico está integrado en la propia
cremallera, añadiendo más peso sobre el eje delantero. Sin embargo,
es capaz de aplicar mas torque al giro de la dirección, se instala en
vehículos comerciales de cargas medias.
Los sensores, en cambio, se instalan en el eje del piñón.
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SOBRE EL PIÑÓN DE DIRECCIÓN
Se encuentra al pie de la columna de dirección uniendo al motor
directamente con el piñón de dirección, lo que lo hace muy rápido y
preciso. Es un Set completo de módulo y sensores.
Utilizado en vehículos ligeros de pasajeros.
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Tipo columna Tipo piñón Tipo cremallera
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Sensor de temperatura del módulo de dirección
El módulo de control de la dirección utiliza niveles de tensión y al
sensor de temperatura interno para calcular una temperatura estimada
del sistema.
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Entradas y salidas
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Ventajas de la dirección con asistencia eléctrica:
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Se suprimen los componentes hidráulicos, como la bomba de
dirección, cañerías y mangueras, depósitos de líquido, válvulas,
poleas, correas, etc.
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Se elimina el líquido hidráulico
Menor sonoridad
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Se consigue una clara reducción del consumo de energía.
A diferencia de la dirección hidráulica, que requiere un caudal volumétrico
permanente, la dirección con asistencia eléctrica solamente consume
energía cuando realmente se mueve la dirección.
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El conductor obtiene una sensación óptima al volante en cualquier
situación, a través de:
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En resumen: 2. Sensores de par y de ángulo
Detectan el par y las direcciones de
conducción
5. Eje
3. Unidad de control
Transfiere el par electrónico
desde el engranaje Controla el motor con el par,
roscado al piñón el ángulo de dirección y la
velocidad del vehículo
6. Cremallera y Piñón
Convierte el par del piñón a
movimiento de la cremallera
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