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Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ciencias Económicas Escuela de Estudios de Postgrado Maestría en Administración Financiera
Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ciencias Económicas Escuela de Estudios de Postgrado Maestría en Administración Financiera
Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ciencias Económicas Escuela de Estudios de Postgrado Maestría en Administración Financiera
Informe final de tesis para la obtención del Grado de Maestro en Ciencias, con
base en el Normativo de Tesis, aprobado por la Junta Directiva de la Facultad de
Ciencias Económicas, en el punto séptimo inciso 7.2 del acta 5-2005 de la sesión
celebrada el veintidós de febrero de 2005, actualizado y aprobado por Junta
Directiva en el numeral 6.1 punto SEXTO del acta 15-2009 de la sesión celebrada
el 14 de julio de 2009.
A mi esposa Fabiola
RESUMEN i
INTRODUCCIÓN iii
1. ANTECEDENTES 1
2. MARCO TEÓRICO 14
2.8.1.2.1 Pretratamiento 53
2.8.1.2.2 Blanqueo 53
2.8.1.2.3 Desodorización 54
3. METODOLOGÍA 57
3.1 Objetivos 57
3.2 Hipótesis 58
5.2.4 Seguros 81
5.2.5 Combustibles 81
6.1.2 Fraccionamiento 84
6.1.3 Hidrogenación 84
6.2 Almacenamiento 87
CONCLUSIONES 94
RECOMENDACIONES 97
BIBLIOGRAFÍA 98
ANEXOS 102
Los costos directos identificados en las unidades productivas son mano de obra y
materia prima. En el costo de materia prima no se incluye el costo de las grasas y
aceites, en vista de que se incluye en el costo directo de cada producto formulado.
Los costos indirectos identificados en las unidades productivas para el período
analizado son Gastos Generales, mantenimiento de equipos, Mantenimiento de
edificios y calles, seguros y combustibles
El costo unitario por producto determinado con base en el método de costeo por
órdenes de producción, es el siguiente: Q12,140.17/TM para Soya 100%,
Q11,459.66/TM para la Mezcla de Aceite, Q10,983.01/TM para la Manteca Local,
Q10,956.45/TM para la manteca de exportación, Q11,233.09/TM para la Base
para margarinas y Q11,059.84/TM para la Base para sopas.
Los objetivos específicos, son los siguientes: Analizar la situación financiera del
sistema de costeo por procesos utilizado por la industria de refinación de aceites y
grasas comestibles de Guatemala; Identificar los centros de costos y definir las
bases de distribución y asignación de costos en la industria de refinación de
aceites y grasas comestibles de Guatemala; Identificar los costos directos e
indirectos involucrados en cada proceso de producción; Analizar las unidades de
negocios productivas, unidades no productivas, unidades administrativas,
unidades de almacenamiento, materia prima, y costos unitarios, con base en el
método de costeo por órdenes de producción; Evaluar el impacto financiero del
cambio de sistema de costeo por procesos al sistema de costeo por órdenes de
producción en la industria de refinación de aceites y grasas comestibles de
Guatemala.
En 1,557 los fabricantes de vinos empezaron a usar algo que llamaron "Costos de
producción", entendiendo como tales lo que hoy seria materiales y mano de obra.
En las últimas tres décadas del siglo XIX Inglaterra fue el país que se ocupó
mayoritariamente de teorizar sobre los costos. Aunque la revolución industrial se
llevó a cabo en Inglaterra, el mayor desarrollo de los costos se dio en Francia por
medio de la implementación de conceptos como depreciación y alquiler, entre
otros (Gómez 2002).
3
Hasta este momento la contabilidad de costos ejercía control sobre los costos de
producción y registraba su información con base en datos históricos pero al
integrarse la contabilidad general y la contabilidad de costos entre 1900 y 1910,
este llega a depender de la primera. (Gómez, 2002)
Hay evidencias que permiten afirmar que los costos predeterminados fueron
empleados en 1928 por la empresa americana Westinghouse antes de difundirse
por las grandes empresas de la unión americana. Estos costos permitían disponer
de datos antes de iniciar la producción luego viene la depresión de los años 30
época durante la cual los países industrializados tuvieron que realizar
considerables esfuerzos para proteger su capital (Gómez 2002)
4
Más adelante la contribución marginal es el gran hallazgo del costeo variable, sin
dejar de continuar enfatizando el control de costos por áreas de responsabilidad.
El registro directo se usa prácticamente en todas las empresas y algunas, de
avanzada, comienzan a controlar sus stocks con fichas perforadas de
computación. Esto ocasiona que el costeo por absorción se modernice, los costos
se clasifican por variabilidad y la utilización de las técnicas del "análisis marginal"
ya no es exclusividad del costeo variable. Comienzan a ser usados en el sector
contable sistemas de procesamiento electrónico de datos, como alternativa al
registro directo.
Uno de los objetivos de un sistema de costos es acumular los costos del producto,
esta información es utilizada por la gerencia para establecer los precios del
producto, controlar las operaciones y desarrollar e interpretar los estados
financieros. Además, mejora el control al suministrar datos sobre los costos en
que se incurre en cada departamento o proceso de producción.
Las materias grasas han sido utilizadas por los humanos desde épocas
ancestrales, como parte de su alimentación, de su protección, y también como
combustible. Hay antecedentes que ya en el paleolítico el hombre protegía su
cuerpo y mantenía el fuego de su hogar con grasa animal. En la elaboración de los
grabados de la gruta de Lascaux, Francia, llamada "la Capilla Sixtina de la
prehistoria", realizados hace 17.000 años, se utilizaron materias grasas en la
preparación de las pinturas y en la iluminación de la gruta. El uso de aceites,
presumiblemente de oliva, con fines cosméticos y culinarios, se remonta al siglo VI
antes de Cristo. Las civilizaciones asirias, babilónicas, griegas, y egipcias,
utilizaban el aceite de oliva como un combustible, y probablemente también con
7
A nivel industrial, los avances en los procesos de las grasas y aceites también se
dieron a finales del siglo XIX y a inicios del siglo XX. En el año de 1869 se registró
la primera patente en la cual se detalla el proceso para la fabricación de la
margarina, esta patente fue vendida a una empresa inglesa y posteriormente a
otra empresa estadounidense, y luego a muchas más en el resto del mundo. En el
año de 1903 se registra la patente por proceso de hidrogenación, la cual
complementó la fabricación de margarinas. (Revista A&G 68, pp 526 -533)
9
Durante el año 2013, Guatemala produjo alrededor de 350 mil toneladas de aceite
crudo de palma y su consumo fue de 278 mil toneladas en diversos alimentos y
productos. La totalidad de la producción del país se comercializa con fines de
consumo humano cubriendo la demanda local y exportando el excedente a otros
países.
El producto Interno Bruto de Guatemala, según datos del Banco Mundial, para el
año 2012 fue de US$ 50,233,749,191 y según datos de la revista “Oil World” el
precio promedio del Aceite Crudo de Palma, fue de US$ 808.00 por Tonelada
Métrica, es decir que en total el producto de la producción de aceite de palma fue
de US$ 260,984,000 lo cual equivale a un 0.52% del PIB de Guatemala. Para el
año 2,011 el producto de la producción de aceite de palma fue de
US$204,876,000 equivalentes a un 0.43% del PIB de Guatemala.
12
1
Los ácidos grasos trans se definen como todos los isómeros geométricos de ácidos grasos
monoinsaturados y polinsaturados que no tienen un conjugado, interrumpido por al menos un
grupo metileno,y un doble enlace carbono-carbono en su configuración trans.(CAC/GL 2-1985
Guidelines on Nutrition Labeling).
13
Aceite de Colza
13%
Aceite de Girasol
Otros Aceites
8%
27%
Aceite de Palma
29.8%
Aceite de Soya
22%
2. MARCO TEÓRICO
Los sistemas de costeo históricos, son los que acumulan costos de producción
reales, es decir, costos pasados o incurridos; lo cual puede realizarse en cada una
las órdenes de producción o en cada una de las fases del proceso productivo. Los
sistemas de costeo predeterminados, son los que funcionan a partir de costos
calculados con anterioridad al proceso de fabricación, para ser comparados con
los costos reales con el fin de verificar si lo incorporado a la producción ha sido
utilizado eficientemente para un determinado nivel de producción, y tomar las
medidas correctivas. Los sistemas de costeo absorbente son los que consideran y
acumulan todos los costos de producción, tanto costos fijos (1) como costos
variables (2), éstos son considerados como parte del valor de los productos
elaborados, bajo la premisa que todos los costos son necesarios para fabricar un
producto (Morillo 2002, p. 3).
Los Sistemas de Costeo Variables son los que considera y acumula sólo los
costos variables como parte de los costos de los productos elaborados, por
cuanto los costos fijos sólo representan la capacidad para producir y vender
independientemente que se fabrique (Morillo 2002, p. 3).
16
Según indica Morillo (2002, p. 4), es necesario que el sistema de costos sea bien
planificado, considerando las características de producción, momento y tipo de
información requerida, la estructura de la empresa, etc. El momento en que se
desea la información, depende a su vez de los objetivos que pretende alcanzar el
sistema, de las necesidades de control y del costo que se está dispuesto a incurrir,
por el diseño y funcionamiento del sistema de costos.
sistema por proceso para determinar el costo unitario promedio del producto por
cada proceso o centro de costo. (Morillo 2002, p. 6).
Los sistemas de costeo predeterminados, dentro del cual se destacan los sistemas
de costeo estándares, son adecuados cuando la producción es de carácter
repetitivo, cuyos trabajos o productos son homogéneos, en cuanto a
características y tratamiento, porque en éstos sistemas de costeo se deben
calcular costos estándares por cada producto elaborado (diseño, tamaño, etc.),
por cada elemento del costo de producción (materiales y mano de obra directa y
costos indirectos), y por cada fase u operación realizada. Esta característica hace
a los sistemas de costeo estándares compatibles con los sistemas de costeo por
procesos, eliminando las complejidades de valoración de los inventarios iniciales
de productos en proceso, realizado de acuerdo a los métodos promedios
ponderados y primeros en entrar primeros en salir en los sistemas de costeo
históricos. (Morillo 2002, p.8)
Es importante para una empresa, que desee evaluar por áreas de responsabilidad,
que los costos se acumulen para cada sección, las cuales no deben estar
necesariamente separadas físicamente sino en cuanto a responsabilidades. Se
debe establecer un centro recolector de costos para cada sección de la empresa,
atendiendo al organigrama (niveles y secciones de mando), guía para la
22
elaboración del catálogo de cuentas del sistema de costeo, puesto que cada uno
debe corresponder a un centro de costos. En una empresa existen numerosos
centros de responsabilidad, clasificados como centro de costos de producción,
donde se materializa la transformación física de las materias prima, identificados
en los sistemas de costos por procesos. (Morillo 2002, p. 10).
Para cada centro de servicio, tanto en los sistemas por procesos como por
órdenes, debe existir una cuenta de costos indirectos, dado que en estos centros
también incurren en costos directos respecto al mismo pero indirecto respeto a los
centros de producción y a los productos. De acuerdo a los sistemas de costeo
convencionales, los costos incurridos en los centros de servicio deberán ser
adjudicados a los centros de producción para valorar las unidades de productos o
trabajos que transitan por los mismos. (Morillo 2002, p. 10)
Considerando los factores anteriores, que aseguren que el sistema se adapta a las
características y requerimientos de la empresa, se deben seguir los siguientes
pasos:
Debe clasificarse a los costos en directos e indirectos. Todos los costos incurridos
en la empresa durante un período deben asignarse a los centros de costos
identificados, y luego a los productos o servicios prestados durante el período; la
24
Por ejemplo, si se trata del sistema de costeo backflush se debe crear las cuentas
control de costos de conversión, costos de conversión aplicada, materiales y
productos en proceso, inventario de productos terminados y costo de producción y
ventas; si se trata de un sistema por procesos deberán crearse las cuentas control
de inventario de productos en proceso, inventario de productos terminados,
inventario de materiales y suministros, costos indirectos de fabricación, costos
indirectos de fabricación aplicados, y costo de producción y ventas. (Morillo 2002,
p. 11)
25
primo2 que corresponden a cada unidad y por lo tanto a cada orden. Las ventajas
del sistema de costos por órdenes de producción son las siguientes:
b. En virtud a que esa labor es muy grande se requiere mayor tiempo para
obtener los costos.
2
Costo Primo es la sumatoria de los costos de Mano de Obra directa y Materia Prima directa.
(Reyes E., 2008)
27
Estos costos se utilizan para acumular los materiales indirectos la mano de obra
indirecta y los demás costos indirectos de fabricación que no pueden identificarse
directamente con los productos específicos. Ejemplo de otros costos indirectos de
fabricación, además de materiales indirectos y de la mano de obra indirecta, son
arrendamientos, energía, calefacción, y depreciación del equipo de la fábrica. Los
29
El método PEPS del costeo por procesos se puede combinar con costo estándar,
de tal modo que cada período se asigne un costo “normal” de producción a las
unidades equivalentes producidas. Esta técnica permite a los administradores
31
Para obtener y asignar el costo del producto bajo un sistema de costeo por
procesos se deben seguir seis pasos:
3
Los signos positivo y negativo indican el impacto direccional del efectivo.
34
capital existente para conformar su balance general. Los activos, que representan
las inversiones de la empresa, están clasificados como a corto (corrientes) o a
largo plazo.
Para financiar estos activos, la empresa “emite” deuda, capital (acciones) o ambas
formas de financiamiento. Le deuda representa los préstamos que la empresa
tiene pendientes de pago y que se dividen en dos categorías: deuda a corto y
deuda a largo plazo. (Besley, et. al 2009, p. 38)
La deuda a corto plazo, que se denomina pasivo corriente o pasivo a corto plazo
incluye las cuentas por pagar (cantidades adeudadas a proveedores), gastos
devengados (cantidades adeudadas a los empleados y a los gobiernos federales y
estatales) y documentos por pagar (cantidades adeudadas al banco). Los pasivos
corrientes representan deuda pagadera en menos de un año, deudas liquidables
en menos de 12 meses. La tabla 1 muestra que la deuda a corto plazo de Unilate
que asciende a US$130 millones. La deuda a largo plazo incluye lo bonos e
instrumentos de deuda similares que la firma emite y que son pagaderos en un
período mayor a un año. Al final de 2009, Unilate tenía bonos en circulación con
valor de US$300 millones. Así que la cantidad total de deuda que Unilate utilizó
para financiar sus activos fue de US$430 millones. Con base en la tabla 1, cerca
de 51 por ciento de los activos de la empresa se financiaron mediante deuda, la
mayor parte de la cual fue en forma de bonos a largo plazo (70 por ciento de los
pasivos totales). (Besley, et. al 2009, p. 38).
36
Pasivos y Capital
Fuente: Bestley, et. al. 2009. Cifras en millones de dólares, salvo los datos por
acción.
según los valores reportados en el mismo balance. Por tanto, el capital contable
de los accionistas, o valor neto, es igual al total de los activos menos el total de los
pasivos. La tabla 1 muestra que el valor neto de Unilate era de US$415 millones
al final de 2009. Esto implica, pero no significa, que los accionistas comunes
recibirían US$415 millones en caso de Unilate liquidara sus activos según los
valores reportados en el balance general y pagara su pasivo corriente. (Besley, et.
al 2009, p. 38).
Fuente: Bestley, et. al. 2009, p.42. Cifras en millones de dólares, salvo los datos
por acción
la utilidad neta (ingreso neto) disponible para los accionistas comunes. Un rubro
en el estado de resultados de Unilate diferentes al efectivo es la depreciación, El
pago de efectivo para adquirir un activo fijo, como un edificio, tiene lugar cuando el
activo se compra. Pero debido a que el activo se utiliza para generar ingresos y
su vida se extiende por más de un año, la depreciación es el método que se utiliza
para conciliar la disminución del valor del activo y los ingresos que tal activo ayuda
a generar. Por ejemplo, la tabla 2 muestra que la utilidad neta de Unilate para
2009 fue de US$54 millones y la depreciación en el año fue de US$50 millones.
Puesto que la depreciación fue un rubro que requiriera el pago en efectivo, el flujo
de efectivo neto de Unilate debe ser al menos US$50 millones mayor que los
US$54 millones que se reportaron en la depreciación. (Besley, et. al 2009, p. 43).
El estado de flujo de efectivo está diseñado para mostrar cómo las operaciones de
la empresa han afectado sus flujos de efectivo al revisar sus decisiones de
inversión (usos del efectivo) y financiamiento (fuentes del efectivo). (Besley, et. al
2009, p. 44). Elaborar un estado de flujo de efectivo es más o menos sencillo.
Primero, en cierto grado, el estado de resultados muestra los efectos del flujo de
efectivo en las operaciones de una empresa. Por ejemplo, Unilate reportó para
2009 utilidad neta de US$54 millones, lo que incluye un gasto por depreciación de
US$50 millones, que es un costo operativo que no es en efectivo. Sin embargo
para la mayoría de las empresas, una parte de los ingresos reportados no se ha
cobrado y una parte de los gastos reportados no se ha pagado en el momento en
que se elabora el estado de resultados. Para ajustar la estimación de los flujos de
efectivo obtenida del estado de resultados y dar cuenta de los efectos del flujo de
efectivo que no están reflejados en el estado de resultados, es necesario examinar
las implicaciones de los cambios en los rubros del balance general durante el
42
período en cuestión (año fiscal 2009 de Unilate). Al observar los cambios en las
cuentas del balance desde el principio al final del año, se desea identificar qué
rubros proporcionaron efectivo (una fuente) y cuales utilizaron efectivo (un uso)
durante el año. Para determinar si un cambio en una cuenta del balance general
fue una fuente o un uso de efectivo se deben seguir las siguientes reglas sencillas:
Fuentes de Efectivo
Depreciación 50.0
Los costos se pueden clasificar como costos del producto o costos del período.
Los costos del producto se relacionan con la elaboración o adquisición de los
productos o la prestación de los servicios que generan de una manera directa los
ingresos de una entidad, en tanto que los costos del período se relacionan con
otras actividades del negocio, tales como las ventas o la administración. Se
incurre en los costos de productos en el área de producción o de conversión y en
los costos del período en todas las áreas que no son ni de producción ni de
conversión. Por lo común, los insumos consisten en materia prima, mano de obra
y costos indirectas. (Barfield, 2005, p. 79).
El costo del inventario inicial de producción en proceso se suma con los costos
totales de producción del período en curso para obtener un subtotal que se puede
denominar como “costo de producción en proceso disponible”. Se calcula el valor
del inventario final de producción en proceso y se sustrae del subtotal, de este
modo se obtiene el costo de artículos terminados durante el período. Por lo
general el estado de costo de producción sólo se prepara como un estado
financiero interno y no se proporciona a usuarios externos. (Barfield, 2005, p. 103).
Los aceites y grasas son sustancias de origen animal o vegetal que consisten
predominantemente en mezclas de ésteres de la glicerina con los ácidos grasos,
es decir, triglicéridos. En general, el término “grasa” se usa para referirnos a los
materiales que son sólidos a temperatura ambiente, mientras que el término
“aceite” se refiere a los que son líquidos en las mismas condiciones. Sin embargo
no se puede hacer una distinción rígida entre ambos conceptos. (Bailey, 1984, p.4)
Los aceites, por ser constituyentes esenciales de todas las plantas y animales,
están ampliamente distribuidos en la naturaleza. Las plantas y animales que
producen aceite en cantidad suficiente y en forma tal, como para constituir un
artículo comercial, son relativamente pocas en número. La mayor fuente de aceite
está constituía por las semillas de plantas anuales, tales con el lino, soya, algodón,
maní, etc. Estas plantas se cosechan por lo general en climas relativamente
templados y requieren un cultivo cuidadoso. Una segunda fuente de aceites
vegetales son ciertos árboles productores de frutos oleaginosos, como el cocotero,
palma, olivo y el tung. El aceite de oliva y el de palma se obtienen de la pulpa del
fruto y no de la semilla. Todos los árboles oleaginosos requieren un clima
relativamente cálido para su cultivo y tanto el cocotero como la palma son árboles
tropicales. (Bailey, 1984, p. 94)
Las grasas de los animales terrestres proceden casi totalmente de tres clases de
animales domésticos: cerdos, vacas y ovejas. En el mar, también se produce un
considerable volumen de aceite. Los aceites de pescado provienen
principalmente de los peces más pequeños y numerosos, tales como la sardina,
arenque y sábalo. De igual forma se produce aceite de ballena. (Bailey, 1984,
p.94)
50
Los procesos utilizados para llevar el aceite desde su origen, ya sea este una
semilla, una planta o un animal hasta convertirlo en un producto terminado apto
para consumo humano o su utilización industrial, varían en función de las
características físico químicas de este, su origen y su aplicación final.
Debido al rápido deterioro que sufren los frutos que proporcionan los aceites de
pulpa y de su estructura distinta y compleja en comparación con las oleaginosas,
la producción de aceites de pulpa se ha desarrollado como una tecnología
independiente. (Revista A&G, Número 72). La siguiente figura muestra una
comparación de tres diferentes tipos de aceites vegetales.
2.8.1.2.1 Pretratamiento
2.8.1.2.2 Blanqueo
2.8.1.2.3 Desodorización
3. METODOLOGÍA
3.1 Objetivos
3.2 Hipótesis
Para el área denominada Refinación Física, con una producción de 29,300 TM4
durante el primer trimestre del año 2012 y un gasto de Q5,372,500.00 durante el
mismo período, el costo unitario es:
Los costos unitarios de cada área productiva durante el primer trimestre del año
2012 se muestran en la Tabla 5.
4
La unidad de medida de peso comúnmente utilizada en la industria de Refinación de Grasas y
Aceites es la Tonelada Métrica, abreviada como TM. Equivale a 22.046 quintales.
64
10,132,500.00
Costo Unitario
47,400.00
El costo de las unidades administrativas se calcula dividiendo el total del gasto del
período entre el volumen de venta del mismo período, por ejemplo, para el tercer
trimestre del año 2012 el cálculo es el siguiente:
4.4 Almacenamiento
Por ejemplo, para el primer trimestre del año 2012 tenemos lo siguiente:
Es decir que con el método de costeo actual se tienen únicamente dos rubros
variables de un producto a otro, estos son la Materia Prima y las unidades
productivas involucradas en el proceso. Debido a las características de cada
producto terminado en particular, este debe tener diferentes formulaciones y/o
diferentes procesos. Se determinó que existen productos terminados con una
misma formulación pero con procesos diferentes, dando como resultado productos
con características y aplicaciones diferentes.
Mezcla de Aceite
Manteca Local
70
Del anexo 5 al anexo 9 se muestran los diagramas de proceso para cada uno de
los productos mencionados.
4.6.1 Formulaciones
Cada uno de los productos listados en el inciso anterior, son formulados con
porcentajes diferentes de materias primas crudas y materias primas con procesos
previos. La tabla 9, muestra las formulaciones para cada uno de los productos en
referencia.
71
Cada una de las materias primas indicadas en la tabla 9, tiene un costo diferente,
por lo cual, al combinarla con la información de costos de la tabla 8, tenemos lo
siguiente:
72
Los procesos a aplicar para convertir un aceite crudo en un aceite apto para el
consumo humano, dependen tanto de la aplicación final que este tendrá como del
tipo de aceite crudo que se esté procesando. Cada proceso está asociado con un
costo directo y un producto, dependiendo de su aplicación final puede ser afectado
por uno o varios procesos. Por ejemplo, para la producción de una grasa para
base de chocolates, a partir de un aceite desgomado de soya, es necesario el
proceso de refinación química, luego el proceso de hidrogenación y finalizando
con el proceso de refinación física. Si esta misma grasa se produjera a partir de
Aceite Crudo de Palma, serán necesarios los procesos de Refinación Física,
Fraccionamiento, Hidrogenación y nuevamente refinación física.
El costo directo del producto terminado se integra con los costos de cada proceso
al que son sometidos las grasas y aceites.
75
Tierra de Blanqueo
Ácido Cítrico
Antioxidante
Elementos Filtrantes
Miércoles
Miércoles
Domingo
Domingo
Jornada
Sábado
Sábado
Viernes
Viernes
Jueves
Jueves
Martes
Lunes
Lunes
Marte
De 7:00
A A B B B B B C C C C C A A
A 19:00
De 19:00
C C C C A A A A A B B B B B
A 7:00
Este proceso se utiliza para eliminar el alto contenido de fósforo que de forma
natural tienen los aceites procedentes de oleaginosas y que no pueden ser
removidos de forma eficiente en el proceso de refinación física. El producto final
del proceso de refinación química es un aceite refinado. Genera un subproducto
llamado Soap Stock o jabón. Los costos directos en que se incurre en el proceso
de refinación química son:
Ácido Fosfórico
77
Soda Cáustica
Catalizador de Níquel
Hidrógeno
Consumibles ocasionales
Implementos de Seguridad
Uniformes
80
Papelería y Útiles
Lubricantes
Repuestos
Reparaciones Subcontratadas
Accesorios
Materiales de Construcción
Reparaciones Subcontratadas
81
5.2.4 Seguros
5.2.5 Combustibles
Diesel
Bunker
Biomasa
82
6.1.2 Fraccionamiento
6.1.3 Hidrogenación
6.2 Almacenamiento
Para la distribución de gastos de esta área, se toman como base los tiempos de
calentamiento de los diferentes productos, los cuales son registrados en el sistema
88
El precio de materia prima al igual que con el método anterior se calcula partiendo
de los aceites crudos puestos en planta, con la excepción que para la pérdida por
proceso se calcula con base en los datos generados por el sistema de órdenes de
producción, el cual es controlado por un sistema de cómputo que determina los
porcentajes de materias primas que fueron utilizados para la fabricación de cada
producto.
89
CONCLUSIONES
10. El impacto de las variaciones en costos, aplicadas a las ventas del período
determinan un incremento en la utilidad en operación de 0.17% y un
incremento en las utilidades por acción de 4.5%.
97
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
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Wiley-Interscience, 572 p.
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partir del fraccionamiento de palma africana, tesis, Ingeniero Químico, USAC,
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20. Reyes Ernesto, 2008, Contabilidad e Costos Primer Curso, 4ª. Ed. México,
Limusa, 208 p.
21. Reyes Héctor, 2003, Manual de operación de los equipos y procesos de una
refinería multistock para grasas y aceites de 200 TM/día en Olmeca S.A.,
Tesis, Ingeniero Mecánico Industrial, USAC, 133 p.
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Tomo XVIII vol. 3, pp 448-455
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On-line ISSN 0717-7518. Consultado el 26 de junio de 2013. Disponible en:
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75182005000200002&script=sci_arttext
101
27. Zeledón Paola, 2004. Manual de costos (en línea). GestioPolis. Consultado el
26 de junio de 2013. Disponible en:
http://www.gestiopolis.com/recursos3/docs/fin/macospvz.htm
102
ANEXOS
103
Producción
País Producción (%)
(miles de TM)
Indonesia 27,890 50.7%
Malasia 19,700 35.8%
Tailandia 1,675 3.0%
Colombia 995 1.8%
Nigeria 963 1.7%
Ecuador 556 1.0%
Papua Nueva Guinea 548 1.0%
Honduras 425 0.8%
Costa de Marfil 376 0.7%
Brasil 330 0.6%
Guatemala 323 0.6%
Costa Rica 268 0.5%
Camerún 190 0.3%
Congo 185 0.3%
Gana 120 0.2%
Filipinas 70 0.1%
Angola 58 0.1%
Guinea 50 0.1%
India 50 0.1%
Venezuela 49 0.1%
Liberia 42 0.1%
Perú 40 0.1%
Sierra Leona 36 0.1%
Benín 35 0.1%
México 27 0.0%
República Dominicana 22 0.0%
Togo 7 0.0%
Total general 55,730 100%
Fuente: Market Trends: Palm Oil and Co Products, Ignace Debruyne
104
Mezcla
Refinación Física
Mezcla de Aceite
Refinación Química
Refinación Física
Refinación Física
Mezcla
Refinación Física
Manteca Local ó
Exportación
Refinación Física
Fraccionamiento
Mezcla
Refinación Física
Manteca Local ó
Exportación
ÍNDICE DE TABLAS
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES