PRODUCCIÓN DE ACEITE DIELÉCTRICO

VEGETAL A BASE DE ACEITE DE PALMA

MEDIANTE UN PROCESO PRODUCTIVO
SOSTENIBLE

PRODUCCIÓN DE ACEITE DIELÉCTRICO VEGETAL A BASE DE ACEITE DE PALMA

MEDIANTE UN PROCESO PRODUCTIVO SOSTENIBLE

a. La Empresa

Del Llano S.A. es una empresa fundada en 1988, dedicada a la producción de aceites,
grasas y margarinas de palma, enfocada al mercado de comestibles, que desde sus inicios
ha trabajado sobre la estructura de unos criterios de sostenibilidad muy bien definidos, así
como con un compromiso real con el medio ambiente. Este compromiso ha hecho a la
empresa acreedores, entre otros, a reconocimientos nacionales como el Premio Portafolio
por la Protección al Medio Ambiente (2013), Premio Nacional de Ecología Planeta Azul del
Banco del Occidente (2014 – 2015), el Premio Caracol TV por la Protección al Medio
Ambiente (2015), y el reconocimiento de la comunidad vecina Vereda La Poyata por el
compromiso ambiental, así como de reconocimientos que resaltan su responsabilidad social
empresarial. Esa experiencia de poco más de 30 años con el aceite de palma, nos permitió
lograr el desarrollo del ADV de Palma, abriéndonos las puertas a nuevos mercados en el
sector de no comestibles, pudiendo lanzar al mercado un producto coherente con nuestro
compromiso ambiental, al presentarse como una solución para reducir el impacto ambiental
en el planeta: el Aceite Dieléctrico Vegetal (ADV) a base de aceite de palma.
Para la comercialización de este producto, se crea la empresa Dieléctricos Vegetales S.A.S.
(DiVeg S.A.S), con el fin de diferenciarlo ante sus clientes del sector alimentos.
b. El Proyecto (producto)

El aceite dieléctrico o aceite aislante, es un aceite que debido a su riguroso proceso de

elaboración, es extremadamente limpio y estable, con excepcionales propiedades
dieléctricas, alta estabilidad térmica y elevada resistencia a la oxidación. Es recomendado
para aplicación en transformadores, interruptores y otros equipos eléctricos auxiliares con
baño de aceite que requieran un aceite que se desempeñe como dieléctrico, refrigerante,
disipador del calor, desplazador del aire o gases atrapados o extintor en contactos
eléctricos.
El aceite dieléctrico vegetal se presenta como una solución amigable con el medioambiente
ya que no es tóxico, no contiene PCBs y no contiene los efectos contaminantes propios del
aceite mineral utilizado en la mayoría de los transformadores.
En el mundo, solo hay tres empresas que han desarrollado aceite dieléctrico vegetal, sin
embargo, a pesar de que la bibliografía indica que el aceite de palma cuenta con
propiedades y ventajas frente a otros aceites vegetales para su desarrollo como aceite
dieléctrico, ninguna empresa había logrado conseguir el cumplimiento de las
especificaciones propias de este producto con la palma.
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Lograr el desarrollo de Aceite Dieléctrico Vegetal (ADV) a base de aceite de palma, es un

gran logro no solo para la región de los Llanos Orientales en donde el aceite de palma sigue
siendo un eslabón fuerte en su cadena productiva, sino para el país, ya que al ser pioneros
se abre la puerta a los mercados mundiales por las ventajas que tiene el ADV de palma
frente a otros aceites.

c. Desarrollo del proyecto

En el año 2012 la gerencia de Del Llano S.A., conoce la cantidad de las importaciones que
se realizan al año en el país de aceite dieléctrico mineral para suplir las necesidades de la
industria eléctrica, y revisando el tema se da cuenta que aunque se encuentra bibliografía
de las posibilidades del aceite de palma para la realización de aceite dieléctrico vegetal, no
se ha producido. Identificando una posible oportunidad de negocio para la empresa.
A partir de ese momento, se empieza una primera etapa de investigación y estudio acerca
de los aceite dieléctricos, sus características, normatividad aplicable, usos, parámetros de
control, etc.
De esta primera etapa, se concluye que adicional a los procesos de refinación y
fraccionamiento ya utilizados por Del Llano en la producción de aceites y grasas
comestibles, es necesario adicionar un proceso de filtrado de adsorción de partículas, que
permita obtener los parámetros deseados en los aceites dieléctricos. Las adecuaciones y
montaje de los equipos para esa nueva etapa del proceso se realizó entre el 26 de
noviembre de 2015 al 01 de febrero de 2016, con la Orden de Trabajo No. 4289 del proceso
de Mantenimiento.
En el mes de febrero de 2016 se hicieron los primeros ensayos para la realización del
producto, siendo necesario modificar temperaturas en los procesos de refinación y
fraccionamiento, así como flujos de proceso con el fin de obtener un producto dentro de las
especificaciones contempladas en las normas IEEE Std C57.147:2008 y ASTM D 6871 para
los aceites dieléctricos vegetales, principalmente en las variables:

 Número de neutralización o índice de acidez, según norma ASTM D 974- 14.

 Contenido de Humedad, según norma ASTM D 1533-12.
 Rigidez dieléctrica, según norma ASTM D 1816-12.
 Índice de yodo, según norma NTC 283.

En el mes de Mayo 2016, y luego de los cambios implementados, se logró el cumplimiento

de las características esperadas del producto en las variables anteriormente mencionadas.
En el mes de Agosto la empresa realiza el cambio de aceite mineral del transformador de
la fábrica por aceite dieléctrico vegetal producido por nosotros. A la fecha el transformador
trabaja perfectamente.
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En el mes de octubre de 2016 se realiza un nuevo lote de producción, del cual

posteriormente se enviaron muestras al laboratorio DOBLE en Estados Unidos, ya que
algunos análisis de los aceites dieléctricos no se realizan en el país, y al laboratorio del
CIDET obteniendo cumplimiento de parámetros en todas las variables a excepción del
factor de potencia 100°C (resultado 4,86 siendo máximo de 4), los resultados llegaron en
enero de 2017. Recibidos los resultados, inmediatamente se toma acciones correctivas
realizando cambios en el proceso.
En abril de 2017 se realiza un nuevo lote de producción con el cambio de acuerdo a lo
determinado en la acción correctiva y se envía muestras para analizar al laboratorio
Transequipos, con cumplimiento del factor de potencia (3,64), evidenciando la eficacia de
acción tomada como tratamiento para la no conformidad del producto.
El 11 de Julio de 2017 quedó radicada la solicitud de patente ante la Superintendencia de
Industria y Comercio.
En Mayo de 2018, se obtiene la certificación CIDET del producto.
En Septiembre de 2018, se obtiene la certificación internacional UL del producto.
En 2018, se recibe el premio de la Superintendencia de Industria y Comercio al INVENTOR
COLOMBIANO DEL AÑO por el desarrollo del ADV.
En 2018, se recibe el PREMIO NACIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA DE COLOMBIA,
también por el desarrollo del ADV.

d. Nivel de Novedad

El Aceite Dieléctrico Vegetal (ADV) a base de aceite de palma es totalmente innovador. El

ADV solo ha sido producido por 3 empresas en todo el mundo y ninguna de ellas a base de
aceite de palma, teniendo la palma grandes ventajas competitivas frente a otros aceites
vegetales.
El alcance del proyecto va más allá del ámbito local al abrir la puerta a mercados mundiales
en el sector eléctrico, sin embargo es importante resaltar que potenciar los usos del aceite
de palma mediante la generación de valor por un nuevo proceso de transformación del
producto, beneficia fuertemente a la región ya que el aceite de palma tiene gran presencia
en los Llanos Orientales, además de que buscar mercados internacionales genera un
beneficio a todo el país.
El proyecto, ha sido ganador por su innovación de los premios INVENTOR COLOMBIANO
DEL AÑO y el PREMIO NACIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA DE COLOMBIA, en 2018.
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e. Beneficios del proyecto:

Para la comunidad:
- Trae cambios que impactan positivamente al medio ambiente, minimizando los
Gases de Efecto Invernadero.
- Genera empleo directo para la producción y comercialización del producto.
- Activa el mercado del aceite de palma en la región.

Para los clientes:

- El producto tiene un punto de combustión mayor al de los aceites minerales,
incrementando la capacidad del transformador (en kVA) y dando mayor seguridad
en su manejo, reduciendo y evitando costos de construcción de muros contrafuegos,
barreras contra incendios y extintores.
- Permite diseño de transformadores más compactos con menores pérdidas.
- La vida útil es más larga y los mantenimientos menos frecuentes comparados con
los aceites minerales.
- Su disposición final no requiere altos costos ya que no es considerado un residuo
peligroso.

f. Gestión Ambiental – Del Llano S.A.

El manejo ambiental de la empresa es y ha sido desde hace muchos años uno de los
objetivos principales, queremos crecer garantizando los recursos naturales a las siguientes
generaciones. Este compromiso ha hecho que la parte ambiental este contemplada dentro
de nuestra misión.
Para ello, hemos implementado proyectos que buscan minimizar el impacto ambiental que
puede generar la empresa a los diferentes recursos naturales, así:
RECURSO AGUA:
Del Llano S.A. contaba con un sistema de tratamiento para las aguas residuales industriales
generadas por el sistema de vacío, que permitía que una vez tratadas, vuelvan al proceso
en un circuito cerrado, sin generación de vertimientos. Sin embargo, la empresa adquirió
un sistema de vacío limpio, que fue puesto en funcionamiento a partir del 2014, que elimina
por completo la generación de aguas residuales industriales, ya que los vapores que llevan
un arrastre mínimo de ácidos grasos, se encapsulan en unos serpentines para evitar el
contacto con agua y por ende su contaminación.
Adicionalmente, se realizó un proceso de separación total de las aguas lluvias y las aguas
grises de la empresa (la aguas grises son generadas por el lavado de pisos, algunos
lavamanos, agua para aseo, etc.), estas aguas grises están siendo almacenadas en su
totalidad y pasadas por un sistema de tratamiento de aguas para posteriormente ser
reutilizadas en actividades como riego de jardines, compostaje, etc.
Estas dos actividades nos han llevado a alcanzar la meta de cero vertimientos de tipo
industrial y lograr un ahorro en el consumo de agua de por lo menos 1,4 l/s.
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SISTEMA DE GESTIÓN DE LA ENERGÍA:

Contamos con un sistema de cogeneración de la energía eléctrica que funciona a través de
cuatro microturbinas que, trabajando a base de gas natural, han llegado a generar un
porcentaje importante de la energía necesaria en la planta. Con el fin de mitigar el impacto
causado por las microturbinas (emisión de gases poco contaminantes pero a muy altas
temperaturas) se realizó la instalación de un intercambiador de calor, que hace que estos
gases que saldrían de las microturbinas a temperaturas entre 317 y 323°C, salgan de todo
el proceso productivo a 194°C, enfriándose mientras calientan el aceite de palma, actividad
necesaria para nuestro proceso de refinación. Este intercambiador nos permitió eliminar el
uso de una caldera de fluido térmico que consumía mensualmente 7000 galones de ACPM.
De la mano con esto, nos encontramos en el proceso de implementación del sistema de
gestión de la energía bajo la norma ISO 50001:2011, que nos ha permitido conocer y
controlar los consumos de energía en las diferentes etapas del proceso productivo a fin de
tomar decisiones que nos han llevado a ser más eficientes en el uso de este recurso, en el
uso de los equipos y en los procesos en general. El proceso de implementación de la norma
nos ha llevado gradualmente a la sustitución de equipos, buscando equipos más eficientes,
y a la implementación de mejores prácticas que se reflejan con una tendencia a la baja en
el consumo total de energía.
La disminución en el consumo de energía, lleva de la mano una disminución en
combustibles y otros recursos que impactan a favor en la medición periódica que hacemos
de nuestra huella de carbono, permitiéndonos disminuir nuestros GEI.
Igualmente, hemos compensado 13654 con la fundación Más Bosque y BanCO2, que es
lo equivalente a 4 años de trabajo.

MANEJO DE RESIDUOS:
a. COMPOSTAJE – Producción De Un Acondicionador De Suelo A Base De Tierras
Filtrantes (Residuo Ordinario De Nuestro Proceso De Blanqueamiento Del Aceite
De Palma):

Este proyecto ha venido trabajándose desde mediados de 2010, con el objetivo de mejorar
el desempeño ambiental de la compañía mediante el aprovechamiento de residuos sólidos
que minimice la generación de cargas contaminantes al ambiente y la disposición a los
rellenos sanitarios. El proyecto inició por una fase de prueba o ensayo, que finalizó en el
mes de noviembre de 2011, en donde se obtuvo un acondicionador de suelos de excelente
calidad de acuerdo a los análisis químicos realizados por la Universidad Nacional.
En 2012 se inició el proceso de producción a gran escala, con lo que se logró eliminar el
mayor residuo ordinario de nuestro proceso productivo, como es la tierra filtrante utilizada
para el blanqueo en el proceso de refinación de grasas y aceites.
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Se cuenta con registro del producto ante el ICA.

b. RESIDUOS DE REACTIVOS

Se realizó la adquisición del equipo TANGO BRUKER para el laboratorio de control de

calidad de la empresa, que es un sistema de análisis multivariables capaz de analizar una
muestra en forma rápida. En la práctica, cuando se realiza un análisis en un instrumento
TANGO, el analista de calidad sólo tiene que colocar la muestra en el equipo, y presionar
un botón para comenzar el análisis. El análisis completo requiere normalmente menos de
un minuto.
El equipo funciona sin la utilización de reactivos de laboratorio, eliminando por completo la
generación de los residuos de reactivos catalogados como peligrosos, igualmente tiene un
aspecto favorable para los colaboradores ya que no se encontrarán expuestos a este tipo
de sustancias.

c. DISMINUCIÓN DE RESIDUOS ORDINARIOS

Debido a la eliminación de las tierras filtrantes como residuo ordinario, se solicitó a la

empresa de aseo de Villavicencio Bioagrícola del Llano S.A. E.S.P. retirar de las
instalaciones de la planta un contenedor de basuras que nos convertía en grandes
generadores. Esta solicitud se realizó acompañada de un proceso de sensibilización al
personal y de capacitación en manejo de residuos y reciclaje, logrando con esto disminuir
de manera importante la generación de residuos a disponer en rellenos sanitarios y
garantizar mejores prácticas ambientales en el personal.
Los residuos generados han disminuido así: 2014: 49,16 m3 mensuales, 2017: 14.82 m3
mensuales y 2018: 5,78 m3 mensuales.

CONTAMINACIÓN VISUAL (PAISAJE)

Siendo consecuentes con el maravilloso entorno en el que se encuentra ubicada la fábrica,
se está trabajando en mimetizar con el ambiente a la empresa, de manera que no
contaminemos el paisaje. Esto se está realizando por medio de la implementación de falsas
fachadas, que enriquecen el verde del sector en el que se encuentra ubicada la planta.