UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

INFORME:

PIRÓLISIS DE PLASTICOS DUROS

PRESENTADO POR:

CONDOR MENESES, Bryan Ammer

HUANCAYO – PERU

2019
Contenido
I. INTRODUCCIÓN...........................................................................................4

II. OBJETIVOS..................................................................................................6

2.1. Objetivo general................................................................................6

2.2. Objetivos específicos........................................................................6

III. FUNDAMENTO TEÓRICO.........................................................................7

1. Definición.................................................................................................7

2. Proceso de Pirolisis.................................................................................7

3. Productos obtenidos..............................................................................10

4. Idoneidad de Subproductos..................................................................10

5. Ventajas e Inconvenientes....................................................................10

5.1. Ventajas..........................................................................................10

5.2. Inconvenientes................................................................................11

6. Pirolisis térmica.....................................................................................11

7. Condiciones del proceso.......................................................................12

IV. MATERIALES Y EQUIPOS......................................................................15

1. Materiales..............................................................................................15

2. Equipos..................................................................................................15

V. CÁLCULOS.................................................................................................15

1. Toma de temperatura de cada 5 minutos.............................................15

2. Balance de materia...............................................................................18

VI. DISCUCIÓN DE RESULTADOS..............................................................19

1. Obtención de solidos.............................................................................19

2. Obtención de productos........................................................................19

3. Clasificacion de residuos plásticos.......................................................19

4. Proceso de pirólisis a temperaturas menores de 300 oC.....................19

5. Determinación del tiempo de residencia más óptimo...........................19

 6. Valoración de la pirólisis con diferentes tipos de plásticos...................20

VII. CONCLUCIÓN..........................................................................................21

VIII. BIBLIOGRAFÍA.........................................................................................23

IX. ANEXOS...................................................................................................24
 I. INTRODUCCIÓN

Los plásticos han reemplazado a otros materiales tradicionales como los

metales, cerámicas y maderas, en muchas de sus aplicaciones (Salinas y
Vasquez, 2010) es por ello que la producción de plásticos a nivel mundial ha
aumentado una media de un 10% anual (Almeida, 2006). En Ecuador en el año
2002 se producían 336 ton/día de residuos plásticos de origen doméstico,
industrial y agroindustrial, mientras que en Cuenca se genera alrededor del
22% por año de plásticos, del total de materiales reciclables. Dando lugar a una
problemática ambiental que tiene dos variantes: La explotación de un recurso
natural no renovable y problemas de disposición y tratamiento de residuos
(MAVDT2, 2008).

En busca de una solución a este problema medio ambiental se han

planteado varias técnicas para el tratamiento de residuos plásticos, entre ellas,
reciclado mecánico del cual se obtienen materias primas secundarias con
propiedades físicas y químicas idénticas a las del material original (Aracil, julio
de 2008; Espinoza, 2009), aprovechamiento energético en donde el plástico es
usado como combustible debido a su elevado poder calorífico, aquí se pueden
aprovechar todo tipo de plásticos incluso aquellos que presentan deterioro o
suciedad (Aracil, julio de 2008), y reciclado químico que incluye
despolimerización, gasificación y pirólisis, en donde se descomponen los
plásticos usados en componentes más sencillos como son los monómeros de
partida, gas de síntesis o hidrocarburos (Espinoza, 2009).

La pirólisis es el proceso de descomposición térmica en ausencia de

oxígeno, con temperaturas comprendidas entre 400◦ y 1000◦C, obteniendo una
fracción gaseosa, líquida y sólida aprovechables (Aracil, julio de 2008). Este es
un proceso se ha utilizado desde hace mucho tiempo atrás, es así que en la
década de los 80, se desarrolló en Japón, pirólisis de residuos sólidos urbanos
para la producción de electricidad. (Helt y col., 1984 citado por (Conesa,
1996)). En España, mediante este proceso, se comprobó que, a mayor
temperatura, se da la formación de compuestos más estables térmicamente
(Aracil, julio de 2008). De igual manera, en Colombia, al pirolizar los residuos
sólidos municipales se obtuvieron productos con alto poder calorífico
(Gamarra,2006). En Ecuador, en los experimentos realizados por (Proaño y
Crespo, 2009), usando polietileno de alta densidad, se obtiene diésel, kerosene
y gasolina contenida en la fracción líquida.
II. OBJETIVOS
2.1. Objetivo general

 Obtener petróleo crudo de la pirólisis de plásticos de polietileno

2.2. Objetivos específicos

 Realizar el balance de materia y energía de la pirolisis de plásticos de

polietileno.
 Reconocer los productos de la pirólisis de plásticos de polietileno
 Calcular el tiempo de pirólisis de plásticos de polietileno hasta llegar a
600°C.
 III. FUNDAMENTO TEÓRICO

1. Definición
La pirólisis se define como un proceso termoquímico mediante el cual el
material orgánico de los subproductos sólidos se descompone por la acción del
calor, en una atmósfera deficiente de oxígeno y se transforma en una mezcla
líquida de hidrocarburos, gases combustibles, residuos secos de carbón y
agua.

Los gases combustibles pueden servir para accionar motores Diesel, para
producir electricidad, o para mover vehículos.

El proceso de pirólisis exige un aporte térmico, que puede provenir de la

combustión de la alimentación o de los productos de pirogenación.

2. Proceso de Pirolisis
Los sistemas pirolíticos que se han desarrollado se agrupan en dos categorías:

 Pirólisis convencional
 Pirólisis a altas temperaturas

La pirolisis convencional puede efectuarse a baja temperatura, o a

temperatura media. Los procesos a baja temperatura son hasta los 550ºC, y se
emplean para la producción de aceites y alquitranes; en tanto que los procesos
de temperatura media se llevan entre los 550ºC a 800ºC, con lo cual se obtiene
la producción de metano e hidrocarburos superiores. La pirolisis a alta
temperatura se efectúa a temperaturas superiores a los 800ºC, con lo cual se
logra la producción de gas con bajo poder calorífico (Masera et al., 2005). Esta
última pirolisis denominada pirolisis súbita (Fast), que opera en tiempos cortos
y a altas temperaturas (800ºC‐ 1.000ºC), permite obtener una pequeña parte de
material sólido (10%) y convierte un 60% en gas rico en hidrógeno y monóxido
de carbono. Esto hace que la pirólisis súbita pueda competir con los métodos
de gasificación convencionales.
Los equipos utilizados en la pirólisis son similares a los empleados en la
gasificación, pero sin aporte de oxígeno o aire.

En la Figura 1 se puede observar un diagrama del funcionamiento del proceso

de pirolisis para la biomasa:

Figura 1. Esquema del proceso de pirolisis de biomasa

El proceso de pirólisis se puede llevar a cabo de una forma lenta o de

una manera más rápida, obteniéndose productos diferentes (Figura 2)

Actualmente, el proceso de pirólisis rápida es de gran importancia práctica, es

un proceso con una alta velocidad de transferencia de calor a la alimentación y
un corto tiempo de residencia del vapor caliente en la zona de reacción. Este
proceso ha alcanzado un importante éxito comercial en la producción de
sustancias químicas y está siendo activamente desarrollada para la producción
de combustibles líquidos.

Por su parte, en la pirólisis lenta se produce gas pobre que puede utilizarse
directamente o bien este proceso puede servir de base para la síntesis de un
alcohol muy importante, el metanol, que podría sustituir las gasolinas para la
alimentación de los motores de explosión (carburol).
 Figura 2. Esquema de diferencia entre pirolisis lenta y rápida.

Los resultados de la pirólisis dependen de las condiciones de operación,

considerándose los parámetros más importantes:

 Velocidad de calentamiento.
 El tipo de reactor: Tiene gran importancia en la distribución de
productos, por la distinta transferencia de calor. Su elección es función
del tamaño de partícula, ya que para partículas grandes la velocidad de
transmisión de calor disminuye. A elevadas velocidades se favorece la
aparición de líquidos condensables en zonas del pirolizador con menor
temperatura y de gases en los puntos calientes. El rendimiento en
carbón vegetal aumenta a velocidades de calentamiento bajas y
tamaños de partícula grandes, en detrimento de productos volátiles,
gases y líquidos.
 Tiempo de residencia del gas y de las partículas.
 Temperatura. La temperatura elevada favorece la producción de gas por
craqueo y gasificación del residuo carbonoso con el vapor de agua, el
monóxido de carbono y el hidrógeno, etc, gases producidos in situ.
 Presión.

Con diferentes configuraciones de reactor se ha demostrado que se

pueden lograr rendimientos cercanos al 75% basado en el peso inicial de la
alimentación seca.
 3. Productos obtenidos
Los productos obtenidos se pueden clasificar en tres grandes grupos:

 Residuos sólidos carbonosos

 Líquidos hidrocarbonados
 Gases compuestos por hidrógeno, óxidos de carbono e hidrocarburos

El grupo de sólidos carbonosos se puede utilizar como combustible

sólido, para la fabricación de briquetas o como precursor para preparar
carbones activados. Los líquidos están constituidos por una fracción acuosa y
otra alquitranosa que puede ser usada como combustible líquido adicionándola
a gasolinas o como recurso de productos químicos de interés industrial. Y los
gases constituyen un gas de poder calorífico medio/bajo, que puede utilizarse
para calentar el reactor de pirólisis o generar energía eléctrica mediante
combustión en motores, y si constituyen un gas de poder calorífico alto se
emplean tanto en motores como en turbinas de gas.

El carbón vegetal como combustible sólido presenta la ventaja, frente a la

alimentación (biomasa) que le dio origen, de tener un poder calorífico mayor.
Sin embargo, la pirólisis significa una pérdida importante de la energía
contenida en la biomasa utilizada como materia prima. Su uso se justifica
cuando el proceso industrial en el cual se emplea lo requiere como condición
imprescindible, como por ejemplo en la siderurgia, o cuando debe distribuirse o
transportarse.

Por otro lado, se generan cenizas que es necesario gestionar.

4. Idoneidad de Subproductos
Se podrían aplicar las consideraciones comentadas en la Combustión y la
Gasificación.

5. Ventajas e Inconvenientes
5.1. Ventajas
 Se genera una fracción líquida fácil de manejar, transportar y almacenar.
 Reducción de emisiones a la atmósfera al ser un proceso cerrado.
  Admite como combustible (alimentación) material residual de otros
procesos.
 No genera gases contaminantes como óxidos de nitrógeno y azufre, los
que se producen en la combustión.
 Todos los productos o subproductos generados pueden ser reutilizados
(transforma muchos procesos lineales en cíclicos).
 El proceso es autosuficiente con respecto a la energía.

5.2. Inconvenientes

 Requiere una alta inversión para la instalación.

 La alimentación requiere pretratamiento para que se introduzca material
homogéneo y con humedad adecuada que no afecte al rendimiento.
 El residuo carbonoso (char) tiene un PCI bajo y debe ser gestionado.
 Los hidrocarburos líquidos deben ser sometidos a un proceso de
refinado.
 Menor rendimiento de los combustibles derivados de la biomasa
respecto de los combustibles fósiles.
 La reducción de volumen en la pirólisis es menor a la que se obtiene por
combustión directa.
 Costos altos de los hornos pirolíticos.
 Requiere operaciones de mantenimiento para las cenizas.

6. Pirolisis térmica
La pirolisis térmica es la tecnología más interesante para el desarrollo de un
proceso a gran escala en el que se pueden trabajar conjuntamente plásticos de
distinta naturaleza sin una minuciosa separación de las materias primas.

En la pirolisis la muestra es calentada, normalmente entre 350°C y 900°C, en

ausencia de oxígeno, y los compuestos orgánicos son descompuestos
generando productos líquidos y gaseosos. La parte inorgánica de la muestra,
es decir, sin producto orgánico se mantiene sin cambios en la fase sólida,
permitiendo después su separación y recuperación.

Cuando el polímero es calentado a elevadas temperaturas las macromoléculas

se rompen en moléculas más pequeñas, resultando en una gran variedad de
polímeros. El resultado se puede dividir en gases no condensables, líquidos
(como parafinas, olefinas, aromáticos) y sólido. Los productos pueden ser
utilizados como combustibles o fuente de materiales químicos, pero los que
más nos interesan son los líquidos, ya que estos se pueden recuperar diésel
(C12-C23), keroseno (C10-C18) y aceite de motor (C23-C40).

El mecanismo de la pirolisis es una reacción en cadena por radicales libre con

transferencia de hidrógenos y la degradación gradual de la cadena principal.

Aunque la descomposición depende de la estructura del polímero, a

continuación, se expone el modo general de descomposición:

Figura 3. Pirolisis de los desechos plásticos para producir combustible.

7. Condiciones del proceso

Es importante recordar que como en cualquier otro proceso, el producto final de
la pirolisis, tanto la cantidad como la calidad, se ven afectados por parámetros,
como, la temperatura, tipo de reactor, presión, tiempo, tipo y flujo de gas, etc.

En la mayoría de los procesos se utiliza un reactor de lecho fluidizado. La

principal ventaja de este tipo de reactor es la elevada capacidad de transporte
de calor y de materia, que se traduce en una reducción de la energía requerida.
Hay que recordar que la pirolisis es un proceso endotérmico, por lo que es
conveniente cualquier ayuda para reducir los gastos energéticos. También
ofrece uniformidad de temperatura en todo el reactor, requiere un menor tiempo
de residencia y minimiza las reacciones secundarias de los productos
primarios, lo que conlleva a una mayor uniformidad del producto. Es el reactor
más adecuado para operaciones a gran escala.

La principal función de la temperatura es controlar el craqueo de la cadena de

polímeros. Cuando la temperatura del sistema aumenta, normalmente en un
rango de temperaturas entre 350°C y 900°C, la vibración de las moléculas
también aumenta lo que ocasiona que las moléculas en la superficie del objeto
se evaporen. El rendimiento de los productos solidos es casi constante en la
variación de la temperatura, en cambio, la variación del rendimiento del
producto líquido y gas es muy variado en el rango de temperaturas. Este efecto
es atribuido al rompimiento del enlace C-C, que es producido a temperaturas
más elevadas, lo que da lugar a hidrocarburos más livianos con cadenas de
carbono más cortas. Un aumento en la temperatura de degradación conlleva a
un incremento del rendimiento del producto gaseoso y liquido producto.
Resumiendo, si lo que se desea es más productos gaseosos se preferibles
temperaturas mayores a 500°C, si lo que se prefiere una mayor cantidad de
producto liquido necesitamos temperaturas entre 300°C y 500°C.

Al haber diferentes tipos de plásticos cada uno tiene su temperatura en la que

ocurre su máxima tasa de degradación, lo que es importante a la hora de
buscar la cantidad óptima de líquido.

El tiempo de residencia se define como el tiempo requerido para que un

determinado material complete su ciclo de ingreso, permanencia y egreso, lo
que influye en la distribución del producto. A mayor residencia en el tiempo
incrementan la conversión del producto primario, principalmente hidrocarburos
de liviano peso molecular y gases no condensables. Diversos estudios
demuestran que se obtiene un mayor producto líquido hasta los 685°C en un
mayor tiempo de residencia. Esto sugiere que existe una limitación de la
temperatura que afecta la producción del producto en el que la residencia no
tiene mucho efecto. Se puede concluir que el tiempo de residencia tiene menor
influencia en el producto líquido y gaseoso a una temperatura mayor a 685°C.
Varios estudios han descubierto que el producto gaseoso incrementa de un 6%
a un 13% a 410°C y, pero aumenta solo de un 4% a un 6% a 440°C a medida
que la presión va aumentando desde 0,1MPa hasta 0,8MPa. Esto nos lleva a
afirmar que la presión tiene bastante influencia a más altas temperaturas, sin
embargo, a temperaturas mayores de 430°C el efecto de la presión se vuelve
menos potente. La presión igual afecta la distribución del número de carbonos
del producto líquido. Además, la tasa de la formación de enlace doble
disminuye cuando aumenta la presión, lo que nos lleva a pensar que la presión
afecta directamente la tasa de división de los enlaces C-C. Una opción es
realizar la pirolisis en vacío lo que acorta el tiempo de residencia de los
productos volátiles, reduciendo reacciones secundarias y aumentando el valor
calorífico de los productos gaseosos, pero lograr la pirolisis en vacío en difícil
en la práctica. En términos económicos, adicionar unidades como compresores
y otros aparatos para controlar la presión aumentan el costo de operación si el
factor de la presión se considera, pero de considerarlos es preferible utilizarlos
a bajas temperaturas para que el efecto de la presión sea significativo. Muchos
investigadores realizan sus experimentos a presión atmosférica y se
concentran en la temperatura al ser esta última el factor que más incide en la
obtención de producto líquido.
 IV. MATERIALES Y EQUIPOS
1. Materiales
 Plásticos duros de polietileno (tapas de baldes)
 Pegamento
 Llaves 7/16
 Llaves 9/16
 Llave inglesa
 EPP de gases

8. Equipos
 Equipos de pirólisis

V. CÁLCULOS
1. Toma de temperatura de cada 5 minutos
Se dio inicio del laboratorio el día 16/05/2019 a las 12:50 horas Y finalizó
siendo las 14.30 horas.

 Los cuadros de color indica el inicio de emanación de gases.

Hora Temperatura (°C)

12:50 36
12:55 41
13:00 55
13:05 71
13:10 94
13:15 115
13:20 142
13:25 170
13:30 198
13:35 229
13:40 258
13:45 297
13:50 338
13:55 380
14:00 420
14:05 459
14:10 490
14:15 524
14:20 557
14:25 587
14:30 602
La siguiente tabla indica la aparición del producto y subproductos

Hora Temperatura (°C)

12:50 36
12:55 41
13:00 55
13:05 71
13:10 94
13:15 115
13:20 142
13:25 170
13:30 198
13:35 229
13:40 258
13:45 297
13:50 338
13:55 380
14:00 420
14:05 459
14:10 490
14:15 524
14:20 557
14:25 587
14:30 602
Tabla 1. Tiempo y temperatura tomada de la pirolisis

Tendencia : tiempo vs temperatura

700

600

500

400

300

200

100

0
0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0
:5 :5 :0 :0 :1 :1 :2 :2 :3 :3 :4 :4 :5 :5 :0 :0 :1 :1 :2 :2 :3
12 12 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 14 14 14 14 14 14 14

Figura 04. Tendencia Tiempo vs Temperatura

 Imagen 1. Equipo de pirolisis

Obtención de residuos sólidos de pirólisis

1.9 gramos de carbón
Primera muestra de 34.9 g de solido liquido

Segunda muestra de 87.6 g de solido liquido

9. Balance de materia
Total de plástico de poliestireno quemado = 200 g

2 g de carbón + 34.9 g de solido líquido + 87.6 g de sólido líquido=124.5 g de

productos.
 VI. DISCUCIÓN DE RESULTADOS
1. Obtención de solidos
Se obtuvo solo el 1% de solidos (2g) de 200 g. de plásticos de poliestireno.

10. Obtención de productos

Se obtuvo el 61.25% de producto (122.5 g.) de diesel.

2. Clasificacion de residuos plásticos

La clasificación de los plásticos se la realizó en el repositorio de residuos
sólidos de la Universidad Politécnica Salesiana por un tiempo aproximado de
tres meses, posteriormente se procede al pesaje y valoración con el fin de
establecer que el residuo plástico de mayor generación dentro de la UPS es el
polietilentereftalato, seguido del poliestireno y en tercer lugar el polietileno de
alta densidad.

11. Proceso de pirólisis a temperaturas menores de 300 oC

Coincidiendo con los análisis realizados por Proaño y Crespo (2009), a
temperaturas menores a 300oC se obtiene la acumulación de un producto
sólido resinoso, que representa la cantidad de residuo plástico que no ha sido
pirolizado totalmente, razón por la cual no se trabaja con temperaturas
inferiores para evitar los bajos rendimientos de combustible líquido.

12. Determinación del tiempo de residencia más óptimo

En el análisis estadístico de la fracción líquida de pirólisis a 30, 60 y 120
minutos de tiempo de residencia, se obtiene un valor de p mayor a 0.05,
demostrando que no existe diferencia significativa entre ellos, lo mismo que se
evidencia en el traslape de cajas mostrado en la Figura 5, con lo que se
confirma que la variable tiempo no produce resultados diferentes.
 Figura 5. Gráfico de cajas de los tiempos de residencia a 30, 60 y 120 minutos

En los ensayos realizados por Proaño y Crespo (2009) se recomienda tiempos

de residencia de 60 y 120 minutos como los más óptimos, sin embargo, para
este estudio se toma un tiempo de residencia de 30 minutos debido a que no
existe una diferencia significativa de producción de fracción líquida en los
diferentes tiempos planteados. Además considerando que, con ello se
disminuye el consumo de energía eléctrica así como el tiempo empleado en el
desarrollo de cada prueba.

13. Valoración de la pirólisis con diferentes tipos de plásticos

Una vez realizadas las pruebas con las condiciones adecuadas de
temperatura, tiempo de residencia y presión, se obtuvo un rendimiento
promedio del poliestireno PS de 68.55% como el demayor porcentaje; seguido
del polietileno de alta densidad PEAD con 47.18% y por último el PET
(Polietilen Tereftalato) con 2.13%. Como se muestra en la Figura 6.

Figura 4. Rendimiento de la fracción líquida.

VII. CONCLUCIÓN
 Se obtuvo Diesel a partir de plásticos de poliestireno que fue de 61.25%
(122.5 g.) del total de materia prima.
 Se obtuvo solo el 1% (2 g.) de carbón del proceso de pirólisis.
 El inicio de emanación de gases tóxicos fue cerca de los 200°C, a los 40
minutos de haber empezado la pirólisis.
 La obtención de Diesel se obtuvo a partir de los 258 °C, a los 50 minutos
de haber empezado la pirólisis.
 No caben dudas de que la pirolisis entrega una excelente alternativa
para valorizar desechos plásticos en productos valiosos como los
hidrocarburos. No es de sorprender que la pirolisis térmica sea tan
estudiada, es capaz de convertir la mayoría de la energía del
desperdicio plástico en productos líquidos, gaseosos y sólidos.
 Se han realizado muchas investigaciones para mejorar y optimizar aún
más el proceso. Diferentes plásticos tienen diferentes temperaturas de
degradación, y que esta depende de su estructura molecular. La pirolisis
térmica ha demostrado ser un método efectivo comparado con otros
métodos de eliminación de desechos ya que no solo se recicla, sino que,
además se aprovecha de reusar la energía y el contenido del desecho
plástico, aminorando el masivo espacio en donde es desechado. Es
importante recalcar que es un método efectivo con la mayoría de los
plásticos, pero en el caso del PVC este libera HCl gaseoso, por lo que
hay que considerar algún método para eliminarlo del proceso.
 Es fácil de llevar acabo y los parámetros para poder realizar el proceso
son relativamente fáciles de manipular con el material adecuado. Es
importante destacar que durante la pirolisis la condición del proceso más
importante es la temperatura. Tanto la residencia en el tiempo y la
presión son dependientes de la temperatura, y que estos tienen una
mayor influencia en el producto final a una menor temperatura. La
presión afecta el peso molecular tanto del producto liquido como
gaseoso, pero esto solo se logra a temperaturas altas.
 Para poder llegar a reducir el desperdicio plástico es necesario
interiorizar la cultura del reciclaje. En otros países existen separadores
 de basura en cada hogar, donde se separa el plástico, el papel, el vidrio,
materia orgánica. Esta medida no solo ayudaría con la recolección de
plásticos, sino que además por medio de esta separación los costos de
la mano de obra utilizada en la separación del plástico con otros
productos disminuirían.
 Los posibles inconvenientes serian: la aglomeración del producto es un
peligro ya que crea zonas muertas; el exceso de gas arrastra
parcialmente el plástico sin reaccionar, por lo que el gas debe tener un
tiempo de residencia limitado; en el proceso una porción de las especies
generadas directamente de la degradación inicial son transformadas en
productos secundarios gracias a la ocurrencia de las reacciones
intermolecular e intramolecular ; el coste para la separación del plástico
de otros productos que no nos interesan; la eliminación de
contaminantes como el cloro y el nitrógeno. Los primeros dos
inconvenientes explican por qué en los diferentes resultados
experimentales en los distintos papers. Estando resueltos los mayores
problemas tecnológicos de la pirolisis, el mayor reto es hacer interesante
la economía de los productos finales, cuya competitividad dependerá
siempre del precio del barril de petróleo.
 A pesar de que el proceso es relativamente sencillo y da buenos
resultados, siempre es posible mejorarlo, otra alternativa a la pirolisis
térmica, es la pirolisis catalítica, la cual es similar a la pirolisis térmica,
pero se utiliza un catalizador, el cual ayuda a mejorar el rendimiento y la
selección de productos, ya que acorta la gama de productos.
VIII. BIBLIOGRAFÍA
 Almazán, M.. 2006. Carbones activos a partir de residuos de
politereftalato de etileno (PET). Granada: Editorial de la Universidad
de Granada.
 Almeida, N.. 2006. Ensayos preliminares de pirólisis de residuos sólidos
municipales para obtención de biocombustibles. Bogotá.
 Aracil, I.. julio de 2008. Formación de Contaminantes y Estudio Cinético
en la Pirólisis y Combustión de Plásticos (PE, PVC y PCP). Tesis
Doctoral. Alicante: Universidad de Alicante.
 ASTM. 2012. Standard Test Method for Freezing Point of Aviation Fuels.
ASTM D 2386-06.
 Botello, F., F. Avalos y E. Camporredondo. 2010. Pirólisis del polietileno
en presencia y ausencia de catalizadores arcillosos. Prospect.
 Conesa, J. A.. 1996. Estudio de la Pirólisis de residuos plásticos de
polietileno y neumáticos usados. Alicante: Universidad de Alicante.
 INEN. 1982. Ensayos de Destilación. Ecuador. Productos de Petróleo.
NTE INEN 926:1982.
 http://www.agrowaste.eu/wp-content/uploads/2013/02/PIROLISIS.pdf
 https://dialnet.unirioja.es/descarga/articulo/5969813.pdf


IX. ANEXOS