1.

1 ANTECEDENTES
o Un equipo de científicos usa bolsas de plásticos, componentes de computadoras
viejas o equipamiento de laboratorio para aprovechar su composición basada en el
petróleo, reciclarlas y obtener combustible líquido.
Las conclusiones del estudio, publicadas en la revista Fuel Processing Technology,
revelan resultados satisfactorios a partir de la conocida técnica de la pirólisis
-degradación térmica en atmósferas sin oxígeno-, para lograr una degradación
química del plástico a partir de la que se crea combustible líquido similar al gasoil.
Se trata, en resumen, de conseguir combustibles a imagen y semejanza de los que
se vienen utilizando actualmente para así darles salida directa al mercado, pudiendo
incluso mezclarse con los convencionales.
Resultados hasta ahora
Por lo pronto, se obtienen 700 gramos de combustible líquido por cada kilogramo de
plástico, una relación que hay que ajustar en función del costo del proceso, pues en
lo que respecta a la limpieza ambiental ya se han conseguido los resultados
esperados.
Fuente: lahora.com.ec
o DESCUBREN UNA MANERA LIMPIA Y EFICIENTE DE CONVERTIR EL
PLASTICO EN COMBUSTIBLE (DIESEL).
Un equipo de químicos ha desarrollado un nuevo método para convertir el
polietileno —el plástico más común — en combustible diésel.
Cómo se le da forma a todo el plástico que te rodea, explicado de manera sencilla.
¿Cómo podemos deshacernos del plástico? Si demuestra ser escalable, el método
descrito en la revista Science Advancespodría ser la solución. Un grupo de
investigadores de la Academia China de las Ciencias consiguió degradar el
polietileno a una temperatura de 150º C —mucho menos de lo que se requiere
normalmente— añadiendo un catalizador de iridio a la reacción. Este compuesto
organometálico está disponible comercialmente y puede debilitar los enlaces
químicos de la cadena de polietileno para acelerar su descomposición.
“Los subproductos producidos por la reacción son mucho más limpios que los
obtenidos en métodos convencionales [de combustión]”, explica el químico orgánico
Zheng Huang a Gizmodo. Estos productos pueden ser utilizados como combustible
líquido, como demostró el equipo de Huang con pequeñas muestras de bolsas de
plástico, botellas y envases de comida.
 Fuente:http://es.gizmodo.com/descubren-la-manera-de-comvertir-el-plastico-
en-combust-1782173878/amp
o RECICLAR TIENE SU PREMIO POR CADA KILO DE PLASTICO OBTIENES 1
LITRO DE GASOLINA
Ése es el objetivo que persigue la compañía Rever Spain, que ha desarrollado una
máquina capaz de convertir desechos plásticos en hidrocarburos con una
equivalencia aproximada de un litro por cada kilo, salvo cuando aquéllos se
compongan de polietileno de baja densidad (bandejas de corcho, por ejemplo), en
cuyo caso el rendimiento de la conversión cae hasta el 80%. El plástico está
fabricado artificialmente a base de petróleo, por lo que mediante un proceso
reversible consistente en una pirólisis (combustión sin oxígeno a entre 400 y 500
grados), Rever es capaz de romper su cadena molecular hasta convertirlo en un gas
que, al enfriarse, torna en una mezcla de gasolina, diésel y queroseno.
La idea y la tecnología no son nuevas. La innovación, lo pionero, cuenta Daniel
López, de Rever Spain, es haber logrado que sea eficiente: para cada litro de
combustible sólo son necesario 1,2 kW de potencia eléctrica, lo que supondría un
coste de aproximadamente nueve céntimos de euros; además, ha conseguido
estabilizar sus
emisiones en una media un 80% por debajo del máximo permitido por la normativa.
El combustible resultante puede ser empleado para alimentar desde la caldera de
un
ogar hasta motores de combustión de coches, barcos.
Fuente:http://www.google.com/amp/eleconomista.es/noticias-
amp/4978082/Reciclar-tiene-premio-un-litro-de-gasolina-por-cada-kilo-de-
desechos-plastico

1.2 JUSTIFICACIÓN
Debido a la excesiva contaminación ambiental en Bolivia a causa de los desechos
plásticos, además se sabe que en Bolivia se importa combustible de otros países,
debido a que el petróleo en es dulce, para especificar mejor, Bolivia es rico en
hidrocarburos livianos, y solo se obtiene gas natural y muy poco combustible, como
ser
gasolina o diésel que son mateas importantes en el funcionamiento de los
automóviles,
 maquinas, motores, etc...
Es por esto que se toma la decisión de investigar una solución que contra reste a la
contaminación existente, y el abastecimiento de combustible en Bolivia.
Como resultado de la investigación se obtuvo muchos métodos para el reciclado de
plástico, y se optó por realizar el método de piròlisis para obtener combustible a partir
del plástico. Con este método se puede reciclar el plástico contaminante, y además
se
puede aprovechar lo obtenido para el abastecimiento de combustible al mercado
automotor boliviano.

1.3 SITUACIÓN PROBLÉMICA

En Bolivia existe la problemática de que hay mucha contaminación por plásticos que
se usa comúnmente en el diario vivir, además de que los pozos hidrocarburiferos en
Bolivia no contienen muchos hidrocarburos pesados (hidrocarburos líquidos), por esta
razón es que Bolivia importa combustible de otros países para el abastecimiento de
combustible al mercado automotor boliviano.

1.4 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN CIENTÍFICA

Se conoce que el plástico es casi petróleo puro. Cuando se quema, genera tanto
calor
como el gas natural o el gasoil y puede utilizarse para producir energía eléctrica y
calor.

1.5 OBJETIVOS
 OBJETIVO GENERAL
 Obtener combustible a partir de plástico por el método de pirolisis.
 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Determinar la mayor cantidad de combustible que se obtiene de 1 kilo de
plástico a determinadas temperaturas.
 Caracterizar y comparar el combustible obtenido con los combustibles
convencionales obtenidos del subsuelo.
 Estudiar las posibles aplicaciones de los productos y los residuos obtenidos
en el proceso.
2. CAPÍTULO I

2.1 PLASTICOS: DEFINICION Y CLASIFICACION

Los plásticos se fabrican a partir de materias minerales, vegetales e incluso animales,
los polímeros artificiales constituyen el núcleo de todos los plásticos empleados en la
actualidad.
Los plásticos se obtienen por polimerización, que es un proceso físico-químico en el
que los monómeros se sueldan entre sí y forman polímeros, dando lugar a cadenas de
átomos de carbono.
Se les puede dar forma mediante el calor y la presión, manteniendo posteriormente y
adquiriendo unas resistencias muy elevadas.
El nombre de “plástico” se deduce de su comportamiento en algunas etapas de la
fabricación, permitiendo el moldeo, por lo general constan de dos componentes:
- El aglutinante (la resina que proporciona solidez y elasticidad)
- La carga (para proporcionarles dureza)
Los polímeros son moléculas orgánicas complejas formadas por la unión de varias
moléculas simples (monómeros).
Un monómero está compuesto de un átomo central (carbono), al que se unen otros
átomos (nitrógeno, cloro e hidrógeno), la molécula resultante dispone de dos enlaces
libres que sirven para unirse a otro átomo o a otra molécula.

CLASIFICACION DE LOS PLASTICOS

Los plásticos se pueden clasificar:

- según su comportamiento ante el calor:

 Termoestables: son materiales que una vez que han sufrido el proceso de
calentamiento-fusión y formación solidificación, se convierten en materiales rígidos
que no vuelven a fundirse
  Termoplásticos: son polímeros que pueden cumplir un ciclo de calentamiento-
fusión y enfriamiento-solidificación por acción de la temperatura repetidas veces sin
sufrir alteraciones
- según su grado de elaboración:
 Semielaborados: necesitan tratamiento antes de su empleo como películas, telas,
laminados, tubos, etc.
 Elaborados: listos para su uso en obra se fabrican por moldeo a compresión o
inyección
Para mejor entendimiento los podemos identificar a los plásticos mediante el
sistema de identificación americano SPI (Society of Plastics Industry), entonces se
clasifican de la siguiente manera:

Plástico #1: Tereftalato de Polietileno (PET)

Comúnmente utilizado para hacer botellas de jugos, agua u otras bebidas,

enjuagues bucales, bebidas deportivas y contenedores para condimentos como la
salsa cátsup, aderezos y mermeladas.

Plástico #2: Polietileno de Alta Densidad (HDPE)

El HDPE, es comúnmente utilizado para la leche, agua y jugos, así como también
envases para líquidos de limpieza y champús. También es utilizado para hacer las
bolsas de plástico y recubrimientos de las cajas de cereal.

Plástico #3: Cloruro de Polivinilo (PVC)

El PVC puede ser rígido o flexible, y es comúnmente encontrado en las bolsas para
los productos de cama, paquetes de carne y embutidos, juguetes de plásticos,
manteles, paquetes de medicamentos.

Plástico #4: Polietileno de Baja Densidad (LDPE)

Otro plástico que es considerado ligeramente peligroso es el LDPE que es utilizado

en las bolsas para pan, periódicos, vegetales, bolsas de basura y alimentos
congelados, así como también en los envases de cartón y vasos para líquidos fríos
o calientes. Si bien LDPE no contiene BPA, podría representar riesgos de filtrar
sustancias estrogénicas, similares al HDPE.

Plástico #5: Polipropileno (PP)

 El PP es utilizado en los envases de yogurt, envases para alimentos fríos, para
medicamentos y en los contenedores de alimentos para llevar.

Plástico #6: Poliestireno (PS)

Poliestireno, también conocido como Styrofoam, es utilizado para hacer vasos,

platos, tazones, recipientes desechables, bandejas de carne y más.

Plástico # 7: Otros

Este es una verdadera denominación para describir los productos hechos de otras
resinas de plástico que no fueron mencionados anteriormente, o aquellos hechos de
una combinación de plásticos.

2.2 ESTRUCTURA Y COMPOSICION QUIMICA DEL PLASTICO

Lo que distingue a los polímeros de los materiales constituidos por moléculas de
tamaño normal son sus propiedades mecánicas. En general, los polímeros tienen
buenas reacciones mecánicas debido a la atracción entre sus grandes cadenas
poliméricas. Estas fuerzas intermoleculares dependen de la composición química del
polímero y pueden ser:

 FUERZAS DE VANDER WALLS

Existen en moléculas de muy baja polaridad, generalmente en los hidrocarburos.
Provienen de dipolos transitorios
Estos dipolos producen atracciones electrostáticas muy débiles en moléculas de
tamaño normal, pero en los polímeros, formados por miles de estas pequeñas
moléculas, las fuerzas de atracción se multiplican llegando a ser enormes.
 FUERZAS DE ATRACCION DIPOLO-DIPOLO
Debido a dipolos permanentes, como en el caso de los poliésteres. Estas atracciones
son mucho más potentes y a ellas se debe la gran resistencia a tracción de las fibras
de los poliésteres.
 ENLACES DE HIDROGENO
Estas interacciones son tan fuertes, que una fibra obtenida con estas poliamidas
(nylon) tiene resistencia a tracción mayor que la de una fibra de acero de igual masa.
 ENLACES IONICOS
Hay atracciones de tipo iónico que son las más intensas. Se llaman ionomeros y se
usan, por ejemplo, para hacer películas transparentes de alta resistencia.
 Tipo de enlace Kcal/mol
Van der Waals en CH4 2,4
Dipolos permanentes 3a5
Enlaces hidrógenos 5 a 12
Iónicos Mayores a 100

2.1.1 PROCEDIMIENTOS DE FORMACION DE LAS MACRO MOLECULAS

Existen diversos procesos para unir moléculas pequeñas con otras para formar
moléculas grandes. Su clasificación se basa en el mecanismo por el cual se unen
estructuras monómeras o en las condiciones experimentales de reacción.

2.1.2 POLIMERIZACION POR ADICION

En las reacciones de adición, varias unidades monoméricas se unen, en
presencia de un catalizador, como resultado de la reorganización de los enlaces
C=C de cada una de ellas.
 Adición de moléculas pequeñas de un mismo tipo unas a otras por apertura del
doble enlace sin eliminación de ninguna parte de la molécula (polimerización de
tipo vinilo).
 Adición de pequeñas moléculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un
anillo sin eliminación de ninguna parte de la molécula (polimerización tipo
epóxido).
 Adición de pequeñas moléculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un
doble enlace con eliminación de una parte de la molécula (polimerización alifática
del tipo diazo).
 Adición de pequeñas moléculas unas a otras por ruptura del anillo con
eliminación de una parte de la molécula (polimerización del tipo
aminocarboxianhidro).
 Adición de birradicales formados por deshidrogenación (polimerización tipo p-
xileno).
Los polímeros vinílicos son polímeros obtenidos a partir de monómeros vinílicos;
es decir, pequeñas moléculas conteniendo dobles enlaces carbono-carbono.El
polietileno se obtiene a partir del monómero etileno. Cuando polimeriza, las
moléculas de etileno se unen por medio de sus dobles enlaces, formando una
larga cadena de varios miles de átomos de carbono conteniendo solo enlaces
simples entre sí.
 H H H H H H H H H H

C C C C C C C C C C
 Los polímeros vinílicos más sofisticados se obtiene a partir de monómeros en los
cuales uno o más de H los átomos
H de hidrogenoH del
H etileno
H H han H HsidoH reemplazados
H
por otro átomo o grupo atómico.
Polipropileno

H H H H

C C [ C C ]H

H CH3 H CH3

Poliestireno
H H H H

C C [ C C ]H

H H

Poli(cloruro de vinilo)

H H H H

C C [ C C ]H

H Cl H Cl

Poli (metacrilato de metilo)

H CH3 H CH3

C C [ C C ]H

H C O H C O

O O

CH3 CH3
  No muchos monómeros en los cuales se hayan reemplazado los átomos de
hidrogeno en ambos átomos de carbono son capaces de polimerizar. Pero un
polímero que se obtiene a partir de un monómero sustituido en ambos átomos de
carbono es el politetrafluoroetileno, denominado Teflón

F F F F

C C [ C C ]H
Teflón
F F F F

2.3 TECNOLOGIAS DE CONVERCION DEL PLASTICO

2.3.1 TIPOS DE CONVERCION TERMOQUIMICA
Existen un gran número de procesos de conversión termoquímica que producen
combustibles y productos químicos de interés a partir de materias primas bio-
renovables. Estos procesos se pueden dividir en cuatro subcategorías en función
de los parámetros de operación: combustión, pirólisis, gasificación y licuefacción.
Cada proceso de conversión conduce a unos productos finales e intermedios
diferentes.

2.3.2 PIROLISIS: DEFINICION Y TIPOS

La pirólisis es un proceso termoquímico que convierte la materia orgánica en
combustible útiles, con un alto rendimiento, mediante calentamiento a temperatura
moderadamente alta (350-650ºC) y en ausencia de oxígeno. Por su capacidad de
tratamiento, es el método más eficaz para competir con las fuentes de
combustibles no renovables.
Desde un punto de vista químico, la pirólisis es un proceso complejo.
Generalmente, se lleva a cabo a través de una serie de reacciones en las que
influyen muchos factores: la estructura y composición de la materia prima, la
tecnología utilizada, la velocidad de calentamiento, el tiempo de residencia, la
velocidad de enfriamiento y la temperatura del proceso.
Los distintos tipos de procesos de pirolisis se clasifican atendiendo a la velocidad
de calentamiento, la temperatura y la temperatura final.
 PIROLISIS COMVENCIONAL
 La pirólisis convencional tiene lugar a con una velocidad de calentamiento lenta,
alcanzando una temperatura máxima entre 500-600ºC. En estas condiciones, se
obtienen tres productos: sólidos, líquidos y gases, en proporciones significativas.

 PIROLISIS RAPIDA
Es el proceso por el cual el material se calienta rápidamente en ausencia de
oxígeno y a temperaturas altas (650ºC). Se utiliza sobre todo para la producción de
bioaceites ya que los rendimientos en peso de esta fracción son muy superiores a
los que se obtienen en la pirólisis convencional. La velocidad de calentamiento
elevada junto con un enfriamiento rápido provoca que la condensación de la
fracción líquida se produzca sin que se lleven a cabo las reacciones de craqueo de
los compuestos de elevado peso molecular, que pasan a formar parte de los gases
no condensados.
 FLASH PIROLISIS O PIROLISIS ULTRA RAPIDA
Cuando la temperatura del proceso es más elevada (1000 ºC) y los tiempos de
residencias son aún más cortos, la pirólisis se denomina ultrarrápida.
En este caso, el mayor rendimiento corresponde a los gases.

2.4 PROCESO GRATHERMIC-BIO

El proceso GRAUTHERMIC-BIO, es un desarrollo conjunto de la empresa ENRECO
2000 y la Agencia Estatal Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC).
Conceptualmente, es un sistema de aprovechamiento energético de la biomasa
mediante pirólisis.
Desde un punto de vista de ingeniería de proceso, se basa en la utilización de
reactores multi etapa, verticales, próximos unos entre otros, para el mayor
aprovechamiento del calor.
El calentamiento de los reactores es externo, mediante quemadores de propano de
última generación, lo que permite la optimización de las mezclas gas/oxígeno y el
ahorro de combustible. Las reacciones termoquímicas se llevan a cabo en ausencia
de oxígeno, sin utilizar gases inertes como en la mayoría de los procesos pirolíticos.
El proceso se caracteriza por tener una velocidad de calentamiento lenta, tiempo de
residencia relativamente alto y temperaturas finales entre 400-600ºC. Por todo ello, el
proceso GRAUTHERMIC-BIO es un típico proceso de pirólisis convencional.
3. CAPÍTULO II

3.1 METODOLOGIA

PROCESO GRAUTERMIC-BIO

PIROLISIS RAPIDA

Parámetros del proceso de pirolisis del plastico

Temperatura(ºC)

Tiempo de reacción (h) 250 300 420

0.3 E1 E2 E3

1.0 E4 E5 E6

2.0 E7 E8 E9

Análisis de datos
3.2 INSTRUMENTOS DE INVESTIGACION
 Reactor de 3 kilogramos de capacidad.
 Hornilla modificada, para que se pueda llegar a temperaturas altas.
 Plástico de los tipos 2, 4, 5, 6.
 Condensador.
 Tubos, para el direccionamiento de los gases.
 Herramientas para la instalación del equipo.
 Mangueras
 Sistema continúo de agua, para el enfriamiento del condensador.
 3.3 FORMULAS Y ECUACIONES

w 2−w 1
h es= ∗100(1)
w

Donde:

hes : Rendimiento del ensayo de pirolisis respecto a los productos líquidos

producidos en la pirolisis, en %.
w : Peso de polietileno pirolizado, en g.
w1 : Peso del sistema de enfriamiento-colección vacío, en g.
w2 : Peso del sistema de enfriamiento- colección con los productos colectados, en g.

Índice de Refracción a 15 ◦C :
Se determinó el índice de refracción a 15 ◦C. El procedimiento consistió, en colocar
el producto en el porta muestras del refractómetro y leer directamente el índice
de refracción. En la Figura se muestra el refractómetro utilizado.
 Grados A.P.I:
Los Grados A.P.I del producto, se determinaron mediante la Ecuación

141,5
º API = (2)
SG 15
15

Donde:
º API = Grados API
SG 15 = Gravedad específica, determinada a 15 ºC
15

Concentración de carbonos aromáticos, naftènicos y parafìnicos

La concentración de carbonos aromáticos, nafténicos y parafínicos se realiza mediante

el método de Wuithier, denominado también el método n.p.PA, (Índice de refracción,
densidad y punto de anilina), con las ecuaciones (3), (5) y (6) respectivamente.

%Ca=1039,4 ( n )−470,4 ( d )−0,315 (PA) -1094,3 (3)

Donde:
Ca= Concentración de carbonos aromáticos, expresados en %
n = Índice de refracción, determinado a 15ºC.
d = densidad relativa, determinada a 15ºC
PA =¿ Punto de anilina, ºC

%Cn=−1573,3 ( n )+ 840,15 ( d )(4)

−0,315 ( PA )−1094,3 (5)
Donde:
Cn=concentración de carbonos naftenicos, expresados en %
n =índice de refracción, determinado a 15ºC
d = densidad relativa, determinada a 15ºC
PA =¿ Punto de anilina, ºC

Presión, temperatura y volumen críticos, factor acéntrico

La correlación mostrada en la ecuación (7), está basada sobre datos experimentales y

usa cuatro coeficientes a, b, c y d, para correlacionar las diferentes variables para
poder predecir las propiedades de las fracciones de petróleo. Estos coeficientes son
determinados numéricamente, por el método de mínimo cuadrados para seleccionar el
conjunto de coeficientes, para una determinada propiedad. La ecuación (8) puede ser
usada para determinar el valor de Y , la cual puede ser peso molecular (g/mol), la
presión crítica (kPa), temperatura crítica (K), el volumen crítico (m3/kgmol) y el factor
acéntrico de los compuestos y de las fracciones de petróleo.

Y =a+bX +c X 2 +d X 3 ( 7 )
X =SG 15∗MABP(8)
15

Donde:

a , b , c , d = coeficientes experimentales

SG 15 = Gravedad especifica, determinada a 15 ºC

15

MABP=punto de ebullición medio, expresado en grados Kelvin (K)

3.4 PROCESOS DE TABULACION DE DATOS

PROCESO Parámetros VENTAJAS DESVENTAJAS

t= 0,3h
No se obtiene combustibles solo
Tº=250
E1 plástico derretido
Vol=1kg

t= 0,3
El combustible obtenido es muy
E2 Tº=300 Se obtuvo combustible
poco, casi nada
Vol=1kg

t= 0,3 El combustible obtenido es

E3 Tº=420 Se obtiene combustible bueno pero en muy poca
Vol=1kg cantidad

t= 1h
No se obtiene combustibles solo
E4 Tº=250
plástico derretido
Vol=1kg
 t= 1h
El combustible obtenido es
E5 Tº=300 Se obtiene combustible
bueno pero en poca cantidad
Vol=1kg

t= 1h
Se obtiene combustible pero la
E6 Tº=420 Se obtiene combustible
cantidad no es la esperads
Vol=1kg

t= 2h
No se obtiene combustible solo
E7 Tº=250
plástico derretido
Vol=1kg

t= 2h
Se obtiene combustible, pero no
E8 Tº=300 Se obtiene buen combustible
es la cantidad esperada
Vol=1kg

t= 2h Se obtiene un excelente
E9 Tº=420 combustible, en la cantidad
Vol=1kg esperada.

3.5 SELECCIÓN Y JUSTIFICACION DEL PROCESO

Se optó por el proceso E9, ya que cumple con todas las expectativas y teorías
reunidas en el tiempo de la investigación.
El proceso E9 da una combinación de combustibles, como diésel, gasolina y
querosene, estos tres combustible mesclados se denomina ``mix oíl``, el mix oil
obtenido en nuestra pirolisis es de 786 gramos, y más o menos 160 gramos de
residuo carbonoso y maso menos unos 40 gramos de gases expulsados al medio
ambiente.
3.6 DESCRIPCION DEL PROCESO
La pirolisis del plástico se estudió a nivel de planta piloto. Para ello, se desarrolló y
construyó una instalación, bajo el concepto del proceso GRAUTHERMIC-BIO que se
describirá posteriormente. La instalación, está compuesta por un reactor, un sistema
de calentamiento, un módulo de enfriamiento y condensación de los gases generados
en el proceso. La Figura 10 recoge un esquema del dispositivo experimental utilizado.
La instalación está compuesta por una hornilla, que fue modificada para que cumpla
las expectativas de llegar a temperaturas, encima sostiene a un reactor de acero que
es una garrafa de 3 kilogramos modificada para alojar el plástico, el reactor dispone de
una tapa atornillada que permite el sellado del mismo. En la parte superior del reactor,
existe un orificio de salida de los gases generados, se coloca un termómetro para
medir la temperatura interior del reactor.
Los gases que abandonan el reactor se hacen circular a través de un tubo que
conduce hacia un condensador en serpentín de acero inoxidable. A este condensador
se introdujo un sistema de enfriamiento continuo de agua fría.
Los gases no condensados abandonan el condensador se conducen al exterior donde
al combinarse con el aire se genera dióxido de carbono.
Muestras de aproximadamente 1 kilogramo de plástico se introdujeron en el reactor
que se calentó suavemente a las temperatura de 420 grados centígrados.
Se recogieron los productos obtenidos a las diferentes temperaturas de trabajo en el
condensador, las muestras se recogieron y se pesaron para determinar su rendimiento.
Una vez enfriado el reactor se recogieron los residuos carbonosos y se pesó.
3.7 COMPARACION DEL COMBUSTIBLE OBTENIDO CON LOS COMBUSTIBLES
CONVENCIONALES
La comparación de nuestro producto con otro combustible convencional no se
pudo realizar personalmente, por la falta de equipos que son necesarios para
obtener parámetros de comparación.
Se obtuvo datos de un proyecto realizado de igual manera que el trabajo realizado
aquí y aparte que usa las mismas formulas propuestas anteriormente, entonces
se usara esos datos para hacer la comparación con un combustible convencional
que se obtuvo del subsuelo.
Tabla 1 Comparación de propiedades del producto obtenido con un combustible convencional.

Combustible
Método de prueba/ convencional
Ensayo Valor
referencia
C 12 H 26
Grados A.P.I Wuithier, 1971 54,73 56,48
Índice de cetano Maples, 2000 43,35 45
Concentración de
Wuithier, 1971 21,09% 25%
carbonos aromáticos
Concentración de
Wuithier, 1971 15,74% 25%
carbonos nafténicos
Concentración de
Wuithier, 1971 63,19% 75%
carbonos parafínicos
Peso molecular Bahadori y
132, 866 g/mol 170,314 g/mool
aproximado Mokhatab, 2008
Presión crítica Bahadori y 2492 kPa 1820kPs
 aproximada Mokhatab, 2008
Temperatura crítica Bahadori y
607, 778 K 658,2 K
aproximada Mokhatab, 2008
Volumen crítico Bahadori y
0, 528 m3/kgmol 0.713 m3/kgmol
aproximado Mokhatab, 2008
Bahadori yMokhatab,
Factor acéntrico 0,380 0,575
2008

3.8 DIAGRAMA DE BLOQUES

PLASTICO

Reactor de
Destilación Condensador Gases de Destilación

Motor Generador Aceites

Combustible Destilacion Combustible

4. CONCLUSIONES

 Tras llegar la temperatura propuesta experimental de 420 ºc, y un tiempo de 2 horas se logró
el objetivo de obtener combustible a partir de residuos plásticos por el método de pirolisis, y
el tipo de pirolisis utilizada fue la “pirolisis rápida”.
 La cantidad de combustible obtenido a las diferentes temperaturas fue muy diferente, por
ejemplo a la temperatura de 420 ºc a un tiempo de 2 horas se obtuvo 786 gramos de
combustible.
 Se caracterizó el combustible obtenido, realizando una tabla con las propiedades del
combustible obtenido y comparando con otras propiedades de un combustible convencional,
se llegó a la conclusión de que el producto obtenido es muy parecido a los combustibles
convencionales.
 El combustible obtenido puede dividirse en diésel, gasolina, kerosene y esto puede aplicarse a
cualquier cosa que requiera energía, por ejemplo la gasolina destilada puede ponerse
directamente al automóvil, ya que sus propiedades son muy parecidas a la de los
combustibles usados normalmente.