WO2010147153A1

WO2010147153A1 - 作業工具

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Publication number: WO2010147153A1
Application number: PCT/JP2010/060221
Authority: WO
Inventors: 光亀谷
Original assignee: 株式会社マキタ
Priority date: 2009-06-19
Filing date: 2010-06-16
Publication date: 2010-12-23
Also published as: US9434062B2; RU2012101788A; RU2551743C2; JP2011000684A; JP5395531B2; EP2444206A1; US20120160533A1; EP2444206B1; CN102458777B; EP2444206A4; CN102458777A

Abstract

モータ（１１１）によって駆動される先端工具（１１９）を用いて所定の作業を行う作業工具であり、一端側では先端工具（１１９）を保持可能とされ、他端側には筒状領域（１０５）を有する第１ハウジング（１０３）と、第１ハウジング（１０３）の筒状領域（１０５）に相対移動可能に被さる筒状領域（１５１）を有する第２ハウジング（１０９）と、第１ハウジング（１０３）の筒状領域（１０５）と第２ハウジング（１０９）の筒状領域（１５１）間に介在状に配置されて弾性的な剪断変形によって当該第１ハウジング（１０３）と第２ハウジング（１０９）間の振動の伝達を抑制する防振部材（１５５）とを有する。防振部材（１５５）の剪断変形方向は、モータ（１１１）の回転軸線方向と一致している。

Description

作業工具

　本発明は、モータによって駆動される先端工具を用いて所定の作業を行う作業工具の防振技術に関する。

　実公平０１－１８３０６号公報は、電動ハンマの防振構造を開示されている。当該公知の電動ハンマは、加工作業時において、工具本体に発生する振動のハンドルへの伝達を低減するべく、当該ハンドルを工具本体に対し弾性ゴムを介して連結している。
　上記公報記載の防振構造においては、なお改良の余地がある。

　本発明は、上記の問題に鑑み、作業工具において、防振効果の更なる向上に資する技術を提供することをその目的とする。

　上記課題を達成するため、本発明の好ましい形態によれば、モータによって駆動される先端工具を用いて所定の作業を行う作業工具が構成される。作業工具は、一端側では先端工具を保持可能とされ、他端側には筒状領域を有する第１ハウジングと、第１ハウジングの筒状領域に相対移動可能に被さる筒状領域を有する第２ハウジングと、第１ハウジングの筒状領域と第２ハウジングの筒状領域間に介在状に配置されて弾性的な剪断変形によって当該第１ハウジングと第２ハウジング間の振動の伝達を抑制する防振部材とを有する。そして、防振部材の剪断変形方向は、モータの回転軸線方向と一致している。なお、モータは、典型的には、全部または一部が第１ハウジングに収容されるよう構成するのが好ましい。

　なお、本発明における「作業工具」は、典型的には、先端工具としてのハンマビットを長軸方向に打撃動作させて被加工材にハンマ作業を行なうハンマ、あるいはハンマビットを打撃動作及び回転動作させて被加工材にハンマドリル作業等を行なうハンマドリル等の打撃工具がこれに該当するが、当該打撃工具のほか、先端工具としての砥石や研磨材によって被加工材に研削・研磨作業を行うディスクグラインダ、サンダ等の研削・研磨工具を好適に包含する。また、本発明における「第１ハウジング」は、典型的には、モータ及びモータの回転動力を先端工具に伝達して当該先端工具を駆動する駆動機構等を収容するハウジングがこれに該当し、「第２ハウジング」は、作業工具を操作するべく作業者が握る把持領域を有するハンドルがこれに該当する。また、本発明における「防振部材」は、典型的にはゴムがこれに該当する。

　上記の構成を有する本発明によれば、作業工具による加工作業時において、第１及び第２ハウジング間の振動の伝達を防振部材の剪断変形による減衰作用によって低減することができる。防振部材は、圧縮剛性に比べ剪断剛性が低い。すなわち、本発明によれば、剪断変形による振動低減効果が、圧縮変形による振動低減効果よりも高いという特性を利用し、第１ハウジングの筒状領域に第２ハウジングの筒状領域が被さる構成の作業工具において、ハウジング同士間の振動の伝達を剪断変形による減衰作用によって低減する構成とし、これにより防振効果をより一層向上することが可能となった。

　本発明の更なる形態によれば、第１ハウジングの筒状領域と第２ハウジングの筒状領域間の隙間によって冷却風通路が形成されており、防振部材は、冷却風通路に配置されるとともに、モータを冷却するべく当該モータと共に前記第１ハウジング内に配置されたモータ冷却ファンによる冷却風通路の通風によって冷却される構成とした。

　防振部材としてのゴムには、バネ作用による振動低減効果と減衰作用による振動低減効果の両方がある。減衰作用では振動が熱に変換されるためにゴム自身が発熱する。本発明によれば、冷却風通路に配置した防振部材をモータ冷却ファンによる強制通風によって冷却する構成としたので、防振部材としてゴムを用いた場合において、防振部材の熱による劣化を抑制し、耐久性を向上させることができる。特に本発明では、第１ハウジングの筒状領域に第２ハウジングの筒状領域が被さる構成において、両ハウジング間に生ずる隙間を冷却風通路として合理的に利用することができる。

　本発明の更なる形態によれば、第２ハウジングは、筒状領域の先端工具とは反対側の端部から当該第２ハウジングの長軸方向と交差する方向に延在するとともに当該延在端部が自由端とされた作業者が握るグリップ部を有する。また、モータ冷却ファンは、モータよりも先端工具に近い側に配置され、そして、防振部材がモータとモータ冷却ファンとの間に配置されている。

　第２ハウジングの筒状領域の端部から長軸方向と交差する方向に延在され、かつ延在端部が自由端とされた形式のグリップ部は、ピストル型ハンドルとも呼称される。このような形式のグリップ部を有する作業工具の場合、加工作業を遂行する際、グリップ部を手指全体で握る通常の握りのほか、筒状領域とグリップ部との連接部付近の端面（後端部分）に手のひらを宛がうとともに手指を筒状領域の側面に添えるようにして握る形態があり、後者の握り方では、指先が筒状領域の側面に沿って前方、すなわち先端工具側に延びることになる。一方、第１ハウジングの筒状領域と第２ハウジングの筒状領域間に防振部材を配置した場合、第２ハウジングは、防振部材の配置相当部位が外側に膨出する可能性があり、このような膨出部位が存在した場合、上述した後者の握り方でグリップ部を握ると指先が膨出部位に接触して握り易さが害される可能性がある。

　本発明によれば、上記のようにモータとモータ冷却ファンとの間、つまりモータよりも前方位置に防振部材を配置する構成としている。このような構成とすることで、グリップ部の先端工具と反対側の端面から膨出部位までの長さを、少なくともモータの軸長に相当する長さに設定できる。これにより、グリップ部を後者の握り方で握った際の握り易さを害することが回避される。

　本発明の更なる形態によれば、冷却風通路に外部の空気を吸入する吸気口と、モータの冷却に用いられた空気を外部に排出する排出口を有し、排気口が吸気口よりも先端工具に近い側に設けられている。なお、本発明における「排気口」は、典型的にはハウジングの周方向あるいは長軸方向に所定の長さで延びる単一あるいは複数のスリットによって構成され、第１ハウジング側に形成される。また、本発明における「吸気口」は、典型的には第１ハウジングに被さる第２ハウジングの筒状領域の先端部側に設けられる。

　先端工具による被加工材の加工作業時において、加工作業によって生じた粉塵等が先端工具側からグリップ側に向って飛散した場合、当該粉塵等が吸気口から吸入される空気によって冷却風通路内に運び込まれる可能性がある。本発明によれば、先端工具から見て、排気口の後方に吸気口が位置するため、当該排気口から排出される空気の流れによる防壁（エアバリア）が構成され、これによって吸気口から粉塵等が侵入することを防止し、ハウジング内のモータ等を粉塵から保護することができる。なお、排気口と吸気口との配置間隔については、排気口から排出される空気の排出量、排出強さ（速度）等を考慮し、吸気口に対する粉塵の侵入防止効果が得られるように適宜に設定することが可能である。

　本発明に係る作業工具の更なる形態によれば、排気口と吸気口は、第１ハウジングの周方向において一致している。なお、排気口及び吸気口は、排気口から排出される排出風が作業工具を持っている作業者に悪影響を及ぼし難い領域、例えば右手でグリップ部を握る右利きの作業者を対象とする場合であれば、第１及び第２ハウジングの右側面及び下面がこれに該当する。

　本発明に係る作業工具の更なる形態によれば、吸気口は、当該吸気口への粉塵の侵入を防止する防塵手段を有する。なお、本発明における「防塵手段」としては、ラビリンスシール、あるいはエアフィルター等を好適に用いることが可能である。本発明によれば、吸気口から粉塵等が侵入することを防止し、ハウジング内のモータ等を粉塵から保護することができる。

　本発明によれば、作業工具において、防振効果の更なる向上に資する技術が提供されることとなった。本発明の他の特質、作用および効果については、本明細書、特許請求の範囲、添付図面を参照することで直ちに理解可能である。

本実施の形態に係るハンマドリルの全体構成を示す断面図である。防振ハンドルを示す断面図である。図２のＡ－Ａ線断面図である。図３のＢ－Ｂ線断面図である。図２のＣ－Ｃ線断面図である。

　以上および以下の記載に係る構成ないし方法は、本発明にかかる「作業工具」の製造および使用、当該「作業工具」の構成要素の使用を実現せしめるべく、他の構成ないし方法と別に、あるいはこれらと組み合わせて用いることができる。本発明の代表的実施形態は、これらの組み合わせも包含し、添付図面を参照しつつ詳細に説明される。以下の詳細な説明は、本発明の好ましい適用例を実施するための詳細情報を当業者に教示するに留まり、本発明の技術的範囲は、当該詳細な説明によって制限されず、特許請求の範囲の記載に基づいて定められる。このため、以下の詳細な説明における構成や方法ステップの組み合わせは、広義の意味において、本発明を実施するのに全て必須であるというものではなく、添付図面の参照番号とともに記載された詳細な説明において、本発明の代表的形態を開示するに留まるものである。
　以下、本発明の実施形態につき、図１～図５を参照しつつ詳細に説明する。この実施形態は、作業工具の一例として電動式のハンマドリルを用いて説明する。図１に示すように、本実施の形態に係るハンマドリル１０１は、概括的に見て、ハンマドリル１０１の外郭を形成する本体部１０３と、当該本体部１０３の先端領域（図１の左側）にツールホルダ１３７を介して着脱自在に取付けられたハンマビット１１９と、本体部１０３の前記ハンマビット１１９の反対側に連接されたハンドル１０９とを主体として構成されている。本体部１０３は、本発明における「第１ハウジング」に対応し、ハンドル１０９は、本発明における「第２ハウジング」に対応し、ハンマビット１１９は、本発明における「先端工具」に対応する。

　本体部１０３は、駆動モータ１１１を収容したモータハウジング１０５と、運動変換機構１１３、打撃要素１１５及び動力伝達機構１１７を収容したギアハウジング１０７とを主体として構成されている。駆動モータ１１１は、本発明における「モータ」に対応する。また、運動変換機構１１３、打撃要素１１５及び動力伝達機構１１７によって、本発明における「駆動機構」が構成される。駆動モータ１１１は、その回転軸線が本体部１０３の長軸方向（ハンマビット１１９の長軸方向）と平行となるように配置される。すなわち、駆動モータ１１１の回転軸線方向は、ハンマビット１１９の打撃方向と一致している。駆動モータ１１１の回転出力は、運動変換機構１１３によって直線動作に適宜変換された上で打撃要素１１５に伝達され、当該打撃要素１１５を介してハンマビット１１９の長軸方向（図１における左右方向）への衝撃力を発生する。また、駆動モータ１１１の回転出力は、動力伝達機構１１７によって適宜減速された上でハンマビット１１９に伝達され、当該ハンマビット１１９が周方向に回転動作される。駆動モータ１１１は、ハンドル１０９に配置されたトリガ１０９ａの引き操作によって通電駆動される。なお説明の便宜上、ハンマビット１１９側を前、ハンドル１０９側を後という。

　運動変換機構１１３は、駆動モータ１１１によって回転駆動される中間軸１２５、中間軸１２５の回転に伴い回転体１２７を介してハンマビット１１９の長軸方向に揺動される揺動部材としての揺動リング１２９、揺動リング１２９の揺動動作に伴いハンマビット１１９の長軸方向に直線状に往復移動する筒状ピストン１３１を主体として構成される。一方、動力伝達機構１１７は、中間軸１２５と一体に回転する小径ギア１３３及び当該小径ギア１３３と噛み合い係合する大径ギア１３５等の複数のギアからなるギア減速機構を主体として構成され、駆動モータ１１１の回転力をツールホルダ１３７に伝達する。これによりツールホルダ１３７が鉛直面内にて回転され、それに伴い当該ツールホルダ１３７により保持されたハンマビット１１９が回転する構成とされる。なお、運動変換機構１１３及び動力伝達機構１１７の構成については、従来周知ゆえ、その詳細な説明を省略する。

　打撃要素１１５は、筒状ピストン１３１内に摺動自在に配置された打撃子としてのストライカ１４３と、ツールホルダ１３７に摺動自在に配置された中間子としてのインパクトボルト１４５とを主体として構成される。ストライカ１４３は、筒状ピストン１３１の摺動動作に伴う空気室１３１ａの空気バネ（圧力変動）を介して駆動され、インパクトボルト１４５に衝突（打撃）し、当該インパクトボルト１４５を介してハンマビット１１９に打撃力を伝達する。

　上記のように構成されるハンマドリル１０１においては、駆動モータ１１１が通電駆動されると、その回転出力は、運動変換機構１１３を介して直線運動に変換された後、打撃要素１１５を介してハンマビット１１９に長軸方向の直線運動として伝達される。つまりハンマビット１１９が打撃動作する。また、ハンマビット１１９には、上記の打撃動作に加え、駆動モータ１１１の回転出力によって駆動される動力伝達機構１１７を介して回転動作が伝達され、これにより周方向の回転動作が加えられる。すなわち、ハンマビット１１９は、長軸方向の打撃動作と周方向の回転動作を行い、被加工材にハンマドリル作業を遂行する。

　なお、ハンマドリル１０１は、便宜上図示を省略するが、作業モードを切替えるための作業モード切替ダイヤルを備えている。そして、作業者が作業モード切替ダイヤルを適宜操作することにより、ハンマビット１１９に対し長軸方向への打撃力と周方向への回転力とを加えて被加工材の加工作業を行うハンマドリルモードのほか、ハンマビット１１９に周方向への回転力のみを加えて被加工材の加工作業を行うドリルモードに切替可能とされるが、この作業モード切替えについては、周知の技術であり、かつまた本発明には直接的には関係しないため、その説明を省略する。

　上記のハンマドリル作業時において、本体部１０３には、ハンマビット１１９の長軸方向に衝撃的かつ周期的な振動が発生する。次に本体部１０３に発生した振動の、作業者が握るハンドル１０９への伝達を抑制する防振構造につき説明する。

　図２に示すように、ハンドル１０９は、前方が開口された概ね円筒状の筒状ハウジング部１５１と、当該筒状ハウジング部１５１の後端部に複数のネジ１５４によって止着されて連接される作業者が握るグリップ部１５３とを有する。ハンドル１０９の筒状ハウジング部１５１は、概ね円筒状に形成されたモータハウジング１０５のうち、前端部以外の大部分の領域に外側から被さるように配置される。筒状ハウジング部１５１は、本発明における「第２ハウジングの筒状領域」に対応し、モータハウジング１０５は、本発明における「第１ハウジングの筒状領域」に対応する。

　モータハウジング１０５は、ハンマビット１１９の長軸方向と平行に延在する筒状部材として構成され、駆動モータ１１１及び当該駆動モータ１１１によって駆動されるモータ冷却ファン１１２を収容している（図１参照）。モータ冷却ファン１１２は駆動モータ１１１の前方に配置されている。図２では便宜上図示を省略している。ハンドル１０９のグリップ部１５３は、筒状ハウジング部１５１の後端部から当該筒状ハウジング部１５１の長軸方向（ハンマビット１１９の長軸方向）と交差する方向（下方）に所定長さで延在されるとともに、延在端部が自由端とされた長尺の棒状部材として構成されている。このような構成のグリップ部１５３を有するハンドル１０９は、一般にはピストル型ハンドルとも呼称される。

　図３に示すように、モータハウジング１０５の外面と、これに被さるハンドル１０９の筒状ハウジング部１５１の内面間には、複数、本実施の形態では４個の防振用の弾性ゴム１５５が、駆動モータ１１１の回転軸線回り（筒状ハウジング部１５１の周方向）に所定間隔で介在状に配置されている。すなわち、筒状ハウジング部１５１は、駆動モータ１１１の回転軸線回りに配置された４個の弾性ゴム１５５を介してハンマビット１１９の長軸方向に相対移動可能にモータハウジング１０５と接続された構成とされる。弾性ゴム１５５は、本発明における「防振部材」に対応する。

　４個の弾性ゴム１５５は、駆動モータ１１１の回転軸線と交差する上下方向の直線に対して線対称に配置される。そして、各弾性ゴム１５５は、筒状ハウジング部１５１に形成された略半球状の球状凹面を有する外側ゴム受１５１ａと、モータハウジング１０５に形成された略半球状の球状凹面を有する内側ゴム受１０５ａとによって挟持されている。なお、筒状ハウジング部１５１側の外側ゴム受１５１ａについては、図４に示すように、筒状ハウジング部１５１と当該筒状ハウジング部１５１の前端面に複数のネジ１５６で止着された略環状のクッションカバー１５２との共同によって形成されている。換言すれば、筒状ハウジング部１５１の前端側を長軸方向にハウジング部本体とカバー部とに分割し、その分割されたハウジング部本体とカバー部の両方に跨って外側ゴム受１５１ａを形成する構成としている。これによって、モータハウジング１０５と筒状ハウジング部１５１間への弾性ゴム１５５の組み付けを可能としている。

　４個の弾性ゴム１５５を介して接続される筒状ハウジング部１５１とモータハウジング１０５の接続部構造のうち、駆動モータ１１１の回転軸線と交差する水平軸線に対し、上側の左右については、互いに対向する外側ゴム受１５１ａと内側ゴム受１０５ａの対向面がハンドル１０９側（後方）から見て略逆Ｖ字形に形成される。一方、下側の左右については、互いに対向する外側ゴム受１５１ａと内側ゴム受１０５ａの対向面がハンドル１０９側から見て略Ｖ字形に形成される。すなわち、外側ゴム受１５１ａと内側ゴム受１０５ａとは、互いの対向面がハンマビット１１９の長軸方向には平行となり、長軸方向と交差する水平方向（左右方向）および鉛直方向（上下方向）には、それぞれ概ね４５度で傾斜するように設定されている。このことにより、各弾性ゴム１５５に対し長軸方向には主として剪断方向の力が作用し、長軸方向と交差する方向には主として圧縮方向に力が作用する構成とされる。

　上記のように弾性ゴム１５５を介して接続される筒状ハウジング部１５１（クッションカバー１５２を含む）の内面とモータハウジング１０５の外面との間には、環状の隙間が形成され、この隙間に弾性ゴム１５５が配置されている。そして本実施の形態では、上記隙間によってモータ冷却用の冷却風通路１５７を構成し、モータ冷却ファン１１２による強制通風によって駆動モータ１１１を冷却するとともに、弾性ゴム１５５を冷却する構成としている。モータハウジング１０５には、外部の空気を冷却風通路１５７の前方に吸入させる吸気口１５９が形成されている。

　従って、駆動モータ１１１の通電駆動によりモータ冷却ファン１１２が回転駆動されると、外部の空気は、吸気口１５９から冷却風通路１５７に吸入される。冷却風通路１５７に吸入された空気は、当該冷却風通路１５７を通って後方へと流れたのち、モータハウジング１０５の後部（駆動モータ１１１の給電部付近）に形成された開口１６１を通って当該モータハウジング１０５内の後側に流入される。そして、モータハウジング１０５内に吸入された空気は、駆動モータ１１１を冷却しつつ前方へと流れたのち、モータハウジング１０５の前部に形成された排気口１６３から外部へと排出される。図２に空気流れが矢印線によって示される。

　排気口１６３は、図２に示すように、吸気口１５９よりも前方位置で、かつハンドル１０９側から見てモータハウジング１０５の右側面と下面との合計二箇所（便宜上、右側面の排気口１６３のみを示す）に形成されている。本実施の形態は、右手でハンドル１０９のグリップ部１５３を握る右利きの作業者を対象にしたものであり、排気口１６３の設定位置につき、当該排気口１６３から排出される空気が作業者に悪影響を与えない領域として定められる。排気口１６３は、モータハウジング１０５の周方向に延在するスリット（細孔）によって構成されている。

　また、吸気口１５９は、排気口１６３と対応して右側面と下面との合計二箇所に設けられている。すなわち、吸気口１５９は、モータハウジング１０５の周方向において排気口１６３と一致するように設定される。図２及び図３に示すように、モータハウジング１０５のうち右側面と下面には、それぞれ筒状ハウジング部１５１が被さっていない部分から後方へと突出するカバー部１６５が形成されている。カバー部１６５は、筒状ハウジング１５１の外面に沿って後方へと延在しており、これによりカバー部１６５の内面と筒状ハウジング部１５１の外面間には、後方のみが開口された吸気口１５９が形成されている。すなわち、本実施の形態に係る吸気口１５９は、カバー部１６５の後端開口から流入した外気が前方へと流入したのち、カバー部１６５の奥側（前端側）で方向を転換して冷却風通路１５７内に流入する内部空間として設定されている。これによって吸気口１５９は、Ｕ字状の折り返し通路によるラビリンスシールを備えた構成とされる。このため、吸気口１５９から粉塵等が侵入し難い構造となっている。なお、冷却風通路１５７の前端側開口部分のうち前記吸気口１５９が設定される領域以外の領域については、例えば筒状ハウジング部１５１の外面とモータハウジング１０５の内面間の隙間を狭め、あるいはクッションカバー１５２に隙間を塞ぐシール部を設ける等して粉塵等が侵入し難い構造とされる。

　また、筒状ハウジング部１５１の内面とモータハウジング１０５の外面間に形成される環状の冷却風通路１５７のうちハンドル１０９側（後方）から見て右側面領域と下面領域以外の領域には、図５に示すように、筒状ハウジング部１５１を案内するスライドガイド１６７が形成されている。スライドガイド１６７は、モータハウジング１０５の長軸方向の一部の領域に一体に設けられており、その外面が筒状ハウジング部１５１の内面に摺動自在に接触し、これによって筒状ハウジング部１５１がモータハウジング１０５に対し長軸方向に安定して相対移動することを可能とする。

　本実施の形態に係るハンマドリル１０１は、上記のように構成されている。従って、加工作業時において、本体部１０３にはハンマビット１１９の長軸方向に衝撃的かつ周期的な振動が発生するが、本体部１０３の構成部材であるモータハウジング１０５からハンドル１０９の構成部材である筒状ハウジング部１５１への振動の伝達は、弾性ゴム１５５の弾性変形によって抑制される。本実施の形態では、球状の弾性ゴム１５５がモータハウジング１０５の内側ゴム受１０５ａの球状凹面と筒状ハウジング部１５１の外側ゴム受１５１ａの球状凹面に径方向に嵌り込む形で保持される構成としている。これにより上記の振動に対し、弾性ゴム１５５がハンマビット長軸方向に剪断変形する。すなわち、本実施の形態によれば、弾性ゴム１５５の剪断変形による振動低減効果は、圧縮変形による振動低減効果よりも高いという特性を利用したものであり、これにより、弾性ゴム１５５の剪断変形によるハンドル１０９の振動低減効果を向上することができる。

　一方、ハンドル１０９の筒状ハウジング部１５１は、モータハウジング１０５に形成されたスライドガイド１６７によってハンマビット１１９の長軸方向に案内される構成である。このため、ハンマドリル１０１の本体部１０３に長軸方向への押し付け力を作用させて加工作業を行う際の、被加工材に対するハンマビット１１９の押し付け動作を安定した状態で行うことができる。

　また、本実施の形態では、ハンドル１０９の筒状ハウジング部１５１をモータハウジング１０５に対し弾性ゴム１５５を介在して被せる配置とすることによって防振ハンドルを構成し、その際にモータハウジング１０５と筒状ハウジング部１５１との間に生ずる隙間をモータ冷却ファン１１２による強制通風の冷却風通路１５７となし、これによって弾性ゴム１５５を積極的に冷却する構成としたものである。弾性ゴム１５５が減衰作用によって振動を抑制する際、振動が熱に変換されることで弾性ゴム１５５自体が発熱するが、本実施の形態によれば、冷却風通路１５７にある弾性ゴム１５５を冷却風通路１５７の通風によって冷却し、熱による劣化を抑制し、耐久性を向上させることができる。

　また、本実施の形態によれば、モータハウジング１０５と筒状ハウジング部１５１との間に生ずる隙間を強制通風の冷却風通路１５７としたことで、既存の吸気口を削減あるい減少することができ、設計上の自由度が増す。

　また、モータハウジング１０５と、これに被さる筒状ハウジング部１５１との間に弾性ゴム１５５を介在する構成とする場合、外側に位置する筒状ハウジング部１５１は、図３、図４に示すように、弾性ゴム１５５を受ける部位、すなわち外側ゴム受１５１ａが必然的に外側に膨らむ形になってしまう。本実施の形態では、弾性ゴム１５５を駆動モータ１１１の前方付近に配置している。ハンマドリル１０１に適用される駆動モータ１１１の長軸方向長さは、小型の製品であっても手指よりも長い仕様となっている。このため、ハンドル１０９を、例えば筒状ハウジング部１５１とグリップ部１５３との連接部付近の後端面に手のひらを宛がいつつ手指を筒状ハウジング部１５１の側面に添えるような形態で握ったとしても、指先が膨出部分に触れることがない。すなわち、本実施の形態によれば、弾性ゴム１５５の配置に伴い筒状ハウジング部１５１に膨出部分が形成されたとしても、握り易さが害されない。

　なお、本実施の形態では、弾性ゴム１５５が球状の場合で説明したが、球状に替えて円柱状としてもよい。また、弾性ゴム１５５は、筒状ハウジング部１５１の長軸方向の前後２箇所に設けてもよい。また、筒状ハウジング部１５１は、モータハウジング１０５とギアハウジング１０７との両方に被さるような配置とすることも可能であり、その場合にはモータハウジング１０５とギアハウジング１０７のそれぞれにつき、弾性ゴム１５５を介して接続される構成とすることが好ましい。また、吸気口１５９への粉塵の侵入を防止する防塵手段としては、ラビリンスシールに替えて、通気性のあるエアフィルターを用いてもよい。

　また、上述した実施形態では、作業工具の一例としてハンマドリルの場合で説明したが、ハンマビット１１９に長軸方向の打撃動作のみを行わせるハンマに適用してもよいし、また被加工材に研削・研磨作業を行う研削・研磨工具に適用してもよい。研磨工具に適用する場合のハンドルは、図示のピストル型ハンドルではなく、概ね円筒状のハウジング自体を直接に手指によって把持するものやモータ後方に延在するタイプのハンドルとして構成される。

　上記発明の趣旨に鑑み、以下の態様を構成することが可能である。
（態様１）
　「請求項１に記載の作業工具において、前記冷却風通路に配置される防振部材は、前記第２ハウジングの周方向に複数配置されている。」

（態様２）
　「態様１に記載の作業工具において、前記複数の防振部材は、第２ハウジングの長軸方向と交差する上下方向の直線に対して線対称に配置されている。」

（態様３）
　「請求項１に記載の作業工具にける先端工具は、被加工材に対し少なくとも長軸方向に打撃動作するハンマビットとして構成されており、前記第１ハウジングには前記第２ハウジングを前記ハンマビットの長軸方向に摺動自在に案内するスライドガイドが設けられている。」

１０１　ハンマドリル（作業工具）
１０３　本体部（第１ハウジング）
１０５　モータハウジング（筒状領域）
１０５ａ　内側ゴム受
１０７　ギアハウジング
１０９　ハンドル（第２ハウジング）
１０９ａ　トリガ
１１１　駆動モータ（モータ）
１１２　モータ冷却ファン
１１３　運動変換機構（駆動機構）
１１５　打撃要素（駆動機構）
１１７　動力伝達機構（駆動機構）
１１９　ハンマビット（工具ビット）
１２５　中間軸
１２７　回転体
１２９　揺動リング
１３１　筒状ピストン
１３１ａ　空気室
１３３　小径ギア
１３５　大径ギア
１３７　ツールホルダ
１４３　ストライカ
１４５　インパクトボルト
１５１　筒状ハウジング部（筒状領域）
１５１ａ　外側ゴム受
１５２　クッションカバー
１５３　グリップ部
１５４　ネジ
１５５　弾性ゴム（防振部材）
１５６　ネジ
１５７　冷却風通路
１５９　吸気口
１６１　開口
１６３　排気口
１６５　カバー部
１６７　スライドガイド

Claims

　先端工具を駆動して所定の作業を行わせるモータと、
　一端側では前記先端工具を保持可能とされ、他端側には筒状領域を有する第１ハウジングと、
　前記第１ハウジングの筒状領域に相対移動可能に被さる筒状領域を有する第２ハウジングと、
　前記第１ハウジングの筒状領域と前記第２ハウジングの筒状領域間に介在状に配置されて弾性的な剪断変形によって当該第１ハウジングと第２ハウジング間の振動の伝達を抑制する防振部材と、
を有する作業工具であって、
　前記防振部材の剪断変形方向は、前記モータの回転軸線方向と一致していることを特徴とする作業工具。
　請求項１に記載の作業工具であって、
　前記モータは、その全部または一部が、前記第１ハウジングに収容されていることを特徴とする作業工具。
　請求項１または２に記載の作業工具であって、
　前記第１ハウジングの筒状領域と前記第２ハウジングの筒状領域間の隙間によって冷却風通路が形成されており、
　前記防振部材は、前記冷却風通路に配置されるとともに、前記モータを冷却するべく当該モータと共に前記第１のハウジング内に配置されたモータ冷却ファンによる前記冷却風通路の通風によって冷却される構成としたことを特徴とする作業工具。
　請求項３に記載の作業工具であって、
　前記第２ハウジングは、前記筒状領域の前記先端工具とは反対側の端部から当該第２ハウジングの長軸方向と交差する方向に延在するとともに当該延在端部が自由端とされた作業者が握るグリップ部を有し、
　前記モータ冷却ファンは、前記モータよりも前記先端工具に近い側に配置されており
　前記防振部材は、前記モータと前記モータ冷却ファンとの間に配置されていることを特
徴とする作業工具。
　請求項３または４に記載の作業工具であって、
　前記冷却風通路に外部の空気を取り込む吸気口と、前記モータの冷却に用いられた空気を外部に排出する排出口を有し、前記排気口が前記吸気口よりも前記先端工具に近い側に設けられていることを特徴とする作業工具。
　請求項５に記載の作業工具であって、
　前記排気口と前記吸気口は、前記第１ハウジングの周方向において一致していることを特徴とする作業工具。
　請求項５または６に記載の作業工具であって、
　前記吸気口は、当該吸気口への粉塵の侵入を防止する防塵部を有することを特徴とする作業工具。