CN104669219A - 往复式作业工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有相对于主体部移动的主手柄的往复式作业工具。采用该往复式作业工具，不仅能够合理地进行马达的动力传递，还能够合理地防止振动被传递给主手柄。锤钻(101)具有：主体部(103)，其用于收装驱动马达(111)和驱动机构；手柄(109)，其能够相对于主体部(103)移动。锤钻(101)还具有对手柄(109)施力的螺旋弹簧(160)，手柄109在被施力的状态下，相对于主体部(103)移动，从而抑制移动作业时产生的振动由主体部(103)被传递给手柄(109)。并且，手柄(109)被滑动引导件(106)引导，使其移动方向与锤头(119)的长轴方向平行。

Description

往复式作业工具

技术领域

本发明涉及一种驱动顶端工具，进行规定作业的往复式作业工具。

背景技术

在国际公开公报第2007/068535号中记载了一种具有驱动单元和传动单元的电锤。驱动单元的力矩被传递给传动单元，从而进行作业。该电锤具有收装传动单元的壳体单元和收装驱动单元的壳体单元。收装驱动单元的壳体单元与主手柄形成一体。并且，收装传动单元的壳体单元和收装驱动单元的壳体单元以能够相互移动的方式构成，从而抑制壳体单元间的振动传递。

【专利文献1】国际公开公报第2007/068535号

在上述电锤中，通过传动单元和驱动单元的相对移动来抑制壳体间的振动传递。因此，为了容许该相对移动，并将驱动单元的动力传递给传动单元，需要设置伸缩形的特殊的传动部件。但是，设置该特殊的传动部件，不仅会使该传动部件的成本增加，还会使动力传递的损耗增大。

发明内容

鉴于上述情况，本发明的目的在于，提供一种往复式作业工具，该往复式作业工具具有能够相对于主体部移动的主手柄，利用该往复式作业工具，不仅能够合理地进行马达的动力传递，还能够合理地防止振动被传递给主手柄。

上述目的由技术方案1达成。本发明的技术方案1为：在往复式作业工具中，通过可动部件在规定的长轴方向上的往复移动，驱动顶端工具。该往复式作业工具具有马达、驱动机构、主体部、主手柄、引导结构要素、施力部件，其中，马达的输出轴与长轴方向平行配置；驱动机构具有可动部件，且与输出轴相连接，被马达驱动；主体部内收装马达和驱动机构；主手柄能够相对于主体部移动；引导结构要素用于引导主手柄，使其相对于主体部仅在长轴方向上移动；施力部件由主体部对主手柄施加沿长轴方向的作用力。并且，主手柄在被施力部件施力的状态下，通过相对于主体部的移动，抑制在进行规定的作业时所产生的振动由主体部传递给主手柄。另外，优选在往复式作业工具中，可动部件移动的规定的长轴方向和顶端工具的长轴方向一致。

根据本技术方案，马达被收装在主体部内。因此，为了将马达的动力传递给保持在主体部上的顶端工具，不需要使用特殊的传动部件。主手柄在被施力部件施力的状态下，能够相对于主体部移动。因此，能够抑制振动被传递给主手柄。从而能够合理地实现马达的动力传递，抑制振动被传递给主手柄。另外，主手柄在引导结构要素的引导作用下，仅在长轴方向上移动。换言之，引导结构要素限制主手柄在长轴方向以外的方向上移动。因此，与主手柄相对于主体部在多个方向上移动的结构相比，施力部件能够有效地抑制该长轴方向上的振动。还有，与主手柄相对于主体部在多个方向上移动的结构相比，能够提高往复式作业工具的操作性。

本发明的技术方案2为：马达呈圆筒状。并且，引导结构要素在马达的径向上，配置在马达的外表面外侧的区域。典型的是，主手柄配置在主体部的外侧，引导结构要素设置在收装马达的主体部的外侧表面和主手柄的内侧表面上。

根据本技术方案，引导结构要素配置在马达外侧的区域。因此，主体部和主手柄的滑动区域在长轴方向上，与马达重叠。因此能够有效地利用马达外侧的区域。

本发明的技术方案3为：引导结构要素由一对引导结构要素构成部件构成。典型的是，优选一对引导结构要素构成部件由凸部和凹部构成。因此，通过凸部和凹部的相互滑动来引导主手柄移动。即，由于凸部和凹部在长轴方向上平行配置，因而使主手柄的移动在长轴方向上受到限制。还有，优选多个引导结构要素在以顶端工具的轴线(长轴方向)为中心的圆周方向上，配置在多个位置上。还有，优选各个引导结构要素构成部件在长轴方向上，配置在多个位置上。

根据本技术方案，由于引导结构要素在以顶端工具的轴线(长轴方向)为中心的圆周方向上，配置在多个位置上，因而使主手柄在圆周方向上的移动受到限制。因此能够稳定地引导主手柄在长轴方向上移动。

本发明的技术方案4为：一对引导结构要素构成部件由金属引导件和树脂引导件构成，其中，金属引导件设置在主体部和主手柄中的一个结构要素上，树脂引导件设置在主体部和主手柄中的另一个结构要素上。

根据本技术方案，一对引导结构要素构成部件由金属引导件和树脂引导件构成。即，通过不同种类的材料间的滑动来引导主手柄的移动。因此，通过不同种类的材料来减小接触面的滑动阻力，能够使主手柄相对于主体部顺利地滑动。从而能够有效地抑制振动由主体部被传递给主手柄。

本发明的技术方案5为：引导结构要素具有限定部，限定部在长轴方向上，限定主手柄相对于主体部的移动量。

根据本技术方案，由限定部将用于抑制作业时产生的振动的传递的主手柄的移动量设定为规定量，因此，不仅能够确保作业者的操作性，还能够抑制振动被传递给主手柄。

本发明的技术方案6为：主手柄具有把持部和辅助手柄安装部，其中，把持部由作业者把持，辅助手柄安装在辅助手柄安装部上且能够从其上拆下来。并且，把持部和辅助手柄安装部在长轴方向上相对于主体部一起移动。

根据本技术方案，由于把持部和辅助手柄安装部一起移动，因而，安装在辅助手柄安装部上的辅助手柄和把持部一起移动。因此能够提高往复式作业工具的操作性。

本发明的技术方案7为：往复式作业工具具有引导部，

由该引导部引导辅助手柄安装部相对于主体部移动。典型的是，辅助授板状部配置在主体部的外侧，引导部设置在主体部的外侧表面和辅助手柄安装部的内侧表面上。

根据本技术方案，在往复式作业工具上，设置有引导辅助手柄安装部的引导部。因此，通过引导部和引导结构要素能够稳定地对主手柄进行引导。

本发明的技术方案8为：辅助手柄安装部具有环状部，环状部以包围主体部的方式形成。并且，辅助手柄安装在环状部的外周部。典型的是，辅助手柄以包围环状部的外侧的方式安装在该环状部上。

根据本技术方案，由于辅助手柄安装部具有环状部，因而能够提高辅助手柄安装部的强度。另外，在辅助手柄以包围环状部的方式被安装的结构中，辅助手柄能够稳定地安装在辅助手柄安装部上。

本发明的技术方案9为：主手柄具有连接把持部和辅助手柄安装部的连接部。并且，辅助手柄安装部在长轴方向上配置在顶端工具一侧，把持部在长轴方向上，相对于辅助手柄安装部配置在与顶端工具相反的一侧。

根据本技术方案，配置在顶端工具一侧的辅助手柄安装部和配置在与顶端工具相反的一侧的把持部通过连接部相连接。因此，辅助手柄安装部相对于主体部由顶端工具一侧被安装，把持部相对于主体部由与顶端工具相反的一侧被安装。由于相对于主体部安装的辅助手柄安装部和把持部通过连接部相连接，因而能够提高主手柄相对于主体部的安装性能。

本发明的技术方案10为：主体部具有壳部件，壳部件用于收装马达和驱动机构。另外，辅助手柄安装部具有与壳部件相抵接的抵接部。并且，抵接部在长轴方向上，限定主手柄向远离顶端工具的方向移动时的移动量。即，抵接部与壳部件相抵接，限制主手柄向远离顶端工具的方向移动。

根据本技术方案，由抵接部将用于抑制作业时产生的振动的传递的主手柄的移动量设定为规定量。因此，不仅能够确保作业者的操作性，还能够抑制振动被传递给主手柄。

本发明的技术方案11为：施力部件由多个施力结构要素构成。并且，多个施力结构要素在以顶端工具的轴线(长轴方向)为中心的圆周方向上，配置在彼此不同的位置上。优选施力部件至少由3个施力结构要素构成。另外，优选施力结构要素在圆周方向上隔开相等间隔配置。

根据本技术方案，由于施力部件由多个施力结构要素构成，因而能够均匀地对主手柄进行施力。即，主手柄相对于主体部能够被平衡施力。从而能够使主手柄相对于主体部的移动保持稳定。

本发明的技术方案12为：在往复式作业工具上，设置有封闭主手柄和主体部之间的间隙的密封部件。

根据本技术方案，为了使主手柄相对于主体部移动，在该主手柄和主体部之间形成有间隙。并且，由密封部件封闭该间隙，能够抑制粉尘混入主手柄和主体部之间。

【发明效果】

根据本发明，采用具有能够相对于主体部移动的主手柄的往复式作业工具，不仅能够合理地进行马达的动力传递，还能够抑制振动被传递给手柄。

附图说明

图1是优选实施方式所涉及的锤钻的侧视图。

图2是锤钻的侧剖视图。

图3是沿图2中的III-III线剖切而成的剖视图。

图4是锤钻的分解剖视图。

图5是沿图2中的V-V线剖切而成的剖视图。

图6是沿图2中的VI-VI线剖切而成的剖视图。

图7是沿图2中的VII-VII线剖切而成的剖视图。

图8是表示主手柄移动到前方时的状态的侧视图。

图9是图8所示锤钻的侧剖视图。

图10是沿图9中的X-X线剖切而成的剖视图。

【附图标记说明】

101：锤钻；103：主体部；105：马达外壳；106：滑动引导件；107：齿轮外壳；107a：齿轮保持部；107b：开口部；108：伸缩部件；109：手柄；109a：扳机；110：马达切换开关；111：驱动马达；112：冷却风扇；113：运动转换机构；115：冲击机构；117：动力传递机构；119：锤头；125：中间轴；127：转动体；129：摆动环；131：筒状活塞；131a：空气室；133：小直径齿轮；135：大直径齿轮；137：工具保持架；137a：齿轮；143：撞锤；145：撞栓；150：手柄后侧部分；151：握柄部；152：壳体部；153：卡合凸部；154a：凹部；154b：推压部；154c：抵接部；155：手柄前侧部分；156：辅助手柄安装部；156a：加强环；157：延伸部；157A：冷却风通路；158：卡合凹部；159a：抵接部；159b：通孔；160：螺旋弹簧；190：辅助手柄；191：把持部；192：握柄部；193：凸缘部；194：螺栓；195：安装部；196：卡合带；197：螺母；198：卡合带保持部。

具体实施方式

参照图1～图10，对具有代表性的实施方式进行说明。在本实施方式中，以电动锤钻作为往复式作业工具的一个例子进行说明。如图1所示，锤钻101主要由主体部103、手柄109、锤头119构成。如图2和图3所示，在主体部103的顶端区域(图2的左侧)设置有工具保持架137，锤头119安装在该工具保持架137上且能够从其上拆下来。手柄109的握柄部151设置在主体部103的位于与顶端区域相反一侧的后方区域。

[驱动机构]

如图2～图4所示，主体部103主要由收装驱动马达111的马达外壳105和收装运动转换机构113、冲击机构115及动力传递机构117的齿轮外壳107构成。齿轮外壳107具有轴承支承部107a和开口部107b，其中，轴承支承部107a用于在顶端区域支承保持工具保持架137的轴承137a，开口部107b用于连通齿轮外壳107的内部和外部。驱动马达111是与本发明中的“马达”相对应的具体实施例。另外，运动转换机构113、冲击机构115及动力传递机构117是与本发明中的“驱动机构”相对应的具体实施例。另外，主体部103是与本发明中的“主体部”相对应的具体实施例。

驱动马达111以转动轴线与锤头119的长轴方向平行的方式配置。在驱动马达111的前方，冷却风扇112安装在该驱动马达111的转轴上。即，冷却风扇112在锤头119的长轴方向上，设置在驱动机构和驱动马达111之间。因此，在驱动马达111的驱动下，冷却风扇112转动，产生冷却风。该冷却风扇112由离心风扇形成。因此，在齿轮外壳107内部流通的冷却风由设置在该齿轮外壳107的侧表面上的开口部107b排出，其中，齿轮外壳107的侧表面是与冷却风扇112相对应的位置。驱动马达111的转动输出被配置在驱动马达111前方的运动转换机构113转换成直线动作，传递给冲击机构115，使锤头119在长轴方向(图1中的左右方向)上产生冲击力。另外，驱动马达111的转动输出被配置在驱动马达111前方的动力传递机构117减速，传递给锤头119，使该锤头119在圆周方向上转动。驱动马达111通过配置在手柄109上的扳机109的扣动操作而通电被驱动。另外，为了便于说明，将锤头119一侧称为前，将手柄109一侧称为后。

运动转换机构113主要由中间轴125、摆动环129及筒状活塞131构成。中间轴125被驱动马达111带动转动。在中间轴125转动时，在转动体127的作用下摆动环129在锤头119的长轴方向上摆动。筒状活塞131随着摆动环129的摆动，在锤头119的长轴方向上作直线往复移动。

动力传递机构117主要由齿轮减速机构构成，该齿轮减速机构由多个齿轮构成。该齿轮减速机构具有与中间轴125一起转动的小直径齿轮133和与该小直径齿轮133啮合的大直径齿轮135。动力传递机构117将驱动马达111的转动力传递给工具保持架137。工具保持架137由被齿轮保持部107a支承的齿轮137a保持且能够转动。从而使该工具保持架137能够转动，带动被工具保持架137保持的锤头119转动。另外，齿轮保持部107a由铝等金属制的圆筒状部件形成。

冲击机构115主要由撞锤143、冲击栓145构成。撞锤143是配置在筒状活塞131内且能够滑动的冲击部件。冲击栓145是配置在工具保持架137内且能够滑动的中间部件。撞锤143由筒状活塞131滑动时在空气室131a内产生的空气弹簧(压力变动)驱动，撞击(冲击)螺栓145。从而使锤头119产生冲击力。该冲击栓145是与本发明中的“可动部件”相对应的具体实施例。

在上述锤钻101中，驱动马达111通电被驱动后，驱动马达111的转动力通过运动转换机构113被转换为直线运动力，之后通过冲击机构115被传递给锤头119。从而使锤头119作冲击动作。另外，驱动马达111的转动力通过动力传递机构117被传递给锤头119。从而使锤头119在长轴方向上作冲击动作，并在圆周方向上作转动动作，对被加工件进行锤钻作业。

另外，如图1所示，锤钻101具有用于切换作业模式的模式切换开关110。并且，通过作业者对模式切换开关110的操作来切换作为作业模式的锤钻模式和钻模式。在锤钻模式中，锤头119作冲击动作和转动动作。在钻模式中，锤头119仅作转动动作。

[手柄]

如图4所示，手柄109为作业者用于保持锤钻101的树脂制主手柄，主要由手柄后侧部分150和手柄前侧部分155构成。手柄后侧部分150主要由供作业者握住的握柄部151和配置在握柄部151前方的圆筒状的壳体部152。握柄部151以由壳体部152的后端部向与锤头119的长轴方向交叉的下方延伸的方式设置。握柄部151的下端部为自由端，在该顶端部设置有用于向驱动马达111供电的电源线。另外，在壳体部152上，设置有向前方突出的卡合凸部153。该握柄部151是与本发明中的“把持部”相对应的具体实施例。

手柄前侧部分155主要由辅助手柄安装部156和延伸部157构成，其中，在辅助手柄安装部156上安装有辅助手柄190，延伸部157配置在辅助手柄安装部156的后方。辅助手柄安装部156是包围齿轮外壳107的轴承保持部107a的环状部件。即，如图7所示，在齿轮外壳107的顶端区域(锤头119侧区域)，设置有轴承保持部107a，在该轴承保持部107a的外侧，形成有在圆周方向上隔开规定间隔的多个凸部107b。并且，在辅助手柄安装部156上设置有加强环156a，该加强环156a与凸部107b的外侧表面相抵接。另外，如图4所示，在延伸部157上设置有能够与卡合凸部153相卡合的卡合凹部158。该辅助手柄安装部156是与本发明中的“辅助手柄安装部”相对应的具体实施例。另外，加强环156a是与本发明中的“环状部”相对应的具体实施例。另外，延伸部157是与本发明中的“连接部”相对应的具体实施例。

另外，如图4所示，在马达外壳105上设置有多个滑动引导件106。该多个滑动引导件106在以锤头119的轴线(长轴方向)为中心的圆周方向上，配置在马达外壳105(驱动马达111)的外周的多个位置上。另外，滑动引导件106在锤头119的长轴方向上，配置于前方和后方的2个位置。即，前方的滑动引导件106和后方的滑动引导件106在以锤头119的轴线(长轴方向)为中心的圆周方向上，分别配置在马达外壳105(驱动马达111)的外周的多个位置上。该滑动引导件106由罩住形成于马达外壳105的表面上的树脂制的凸部的金属罩形成。该金属罩由碳钢、铝、镁、钛等金属形成。还有，在马达外壳105的外周，配置有多个螺旋弹簧160。该滑动引导件106是与本发明中的“金属引导件”相对应的具体实施例。

如图5和图6所示，在壳体部152的内周面，与各个滑动引导件106相对应形成有多个凹部154a，与各个螺旋弹簧160相对应形成有多个推压部154b。该凹部154a作为壳体部152的一部分由树脂材料形成。该凹部154a(壳体部152)由PA6尼龙等树脂材料形成。另外，如图2所示，在凹部154a的后端部，形成有能够与滑动引导件106相抵接的抵接部154c。还有，在辅助手柄安装部156的前端部，形成有能够与齿轮外壳107的前端部相抵接的抵接部159a。另外，如图4所示，在辅助手柄安装部156上，形成有通孔159b。该凹部154a是与本发明中的“树脂引导件”相对应的具体实施例。

如图1～图3所示，上述手柄109的手柄后侧部分150相对于主体部103从后方(向前方)移动，上述手柄109的手柄前侧部件155相对于主体部103从前方(向后方)移动，使卡合凸部153和卡合凹部158相连接，从而使锤头119安装在主体部103的外侧。即，手柄109的壳体部152罩住马达外壳105，手柄109的延伸部157沿齿轮外壳107配置。该延伸部157与齿轮外壳107之间，形成由开口部107b到辅助手柄安装部156的通孔159b的冷却风通路157A。即，延伸部157的与锤头119的长轴方向垂直的截面大致呈U字形。从而形成由形成于齿轮外壳107的侧表面上的开口部107b到安装有锤头119的齿轮外壳107的顶端区域的冷却风通路157A。另外，壳体部152配置在马达外壳105的外侧，通过凹部154a与滑动引导件106相卡合，使推压部154b推压螺旋弹簧160。即，螺旋弹簧160在其一端与马达外壳105相抵接，另一端与壳体部152的推压部154b相抵接，以对手柄后侧部分150施力的状态下被支承。手柄后侧部分150被螺旋弹簧160向后方推压，这时，手柄前侧部分155的抵接部159a与齿轮外壳107的前端部相抵接。从而限制手柄109向后方移动的位置。该螺旋弹簧160是与本发明中的“施力部件”相对应的具体实施例。另外，手柄109是与本发明中的“主手柄”相对应的具体实施例。

在齿轮外壳107和手柄后侧部分150之间，配置有伸缩部件(伸缩外罩)108。该伸缩部件108是包围齿轮外壳107的环状部件，且以能够在锤头119的长轴方向上伸缩，从而容许手柄在锤头119的长轴方向上相对于齿轮外壳107移动。另外，伸缩部件108作为封闭主体部103和手柄109间的间隙的密封部件发挥功能。该伸缩部件108是与本发明中的“密封部件”相对应的具体实施例。

[辅助手柄]

辅助手柄190如图7所示安装在手柄109的辅助手柄安装部156上。辅助手柄190主要由把持部191和安装部195构成。把持部191具有握柄部192、凸缘部193及螺栓194。握柄部192是树脂制的大致呈圆筒状的部件，被作业者把持。凸缘部193设置在握柄部192的一端侧，螺栓由该凸缘部193突出出来。安装部195具有卡合带196、螺母197及卡合带保持部198。卡合带196是呈环状的带状部件，带状部件的端部与螺母197相连接。在卡合带196的外侧，形成有卡合带保持部198。在该卡合带保持部198的中央区域，形成有供螺栓194穿过的通孔。

采用上述辅助手柄190时，通过使握柄部192在以其轴线为中心的圆周方向上转动，螺栓194和螺母197相卡合，从而使螺母197和凸缘部193的距离发生变化。因此，在将卡合带196配置在手柄109的辅助手柄安装部156的外侧的状态下，通过使握柄部192向圆周方向中的一个方向转动，从而使卡合带196从外侧被拧紧安装在辅助手柄安装部156上。这时，卡合带保持部198位于卡合带196和凸缘部193之间，辅助手柄190被安装在辅助手柄安装部156上。即，辅助手柄190以包围手柄109的辅助手柄安装部156的外周的方式安装。另外，通过使握柄部192向圆周方向中的另一方向(与上述一个方向相反的方向)转动，使得卡合带196相对于辅助手柄安装部156被拧松。从而使辅助手柄190从辅助手柄安装部156上被拧下来。

[锤钻的动作]

在上述锤钻101中，作业者扣动扳机109a，使驱动马达111通电被驱动。从而，根据通过模式切换开关110所选择的驱动模式来进行锤作业或者锤钻作业。在利用锤钻101进行作业时，主体部103上主要会产生在锤头119的长轴方向上的振动。另外，由于手柄109能够相对于主体部在锤头119的长轴方向上移动，因而，对应于作业时所产生的振动，手柄109在锤头119的长轴方向上移动。

具体来说，如图1～图3和图8～图10所示，主体部103和手柄109在锤头119的长轴方向上能够相对移动。在图1～图3中表示出了手柄109相对于主体部103位于后方位置时的锤钻101。另外，在图8～图10中表示出了手柄109相对于主体部103位于前方位置时的锤钻101。

如图1～图3所示，在螺旋弹簧160(参照图4、图5)的向后方的作用力作用下，抵接部159a抵接在齿轮外壳107的前端部，主体部103和壳体部152之间形成一间隔距离D，手柄109处于后方位置上。即，伸缩部件108的长度为D被保持在主体部103和壳体部152之间。这时，由于辅助手柄190安装在作为手柄109的一部分的辅助手柄安装部156上，因而，辅助手柄190与手柄109一起位于后方位置。该抵接部159a是与本发明中的“抵接部”相对应的具体实施例。另外，马达外壳105和齿轮外壳107是与本发明中的“壳部件”相对应的具体实施例。

另外，如图8～图10所示，对于处于施力状态的螺旋弹簧160，手柄109克服该螺旋弹簧160的作用力，向前移动位于前方位置。当手柄109位于该前方位置时，通过抵接部154c和滑动引导件106的后端部的抵接，主体部103和壳体部152之间保持短于间隔距离D的间隔距离D1。即，伸缩部件108的长度为D1被保持在主体部103和壳体部152之间。这时，辅助手柄190与手柄109一起位于前方位置。该滑动引导件106的后端部是与本发明中的“限定部”相对应的具体实施例。

滑动引导件106和凹部154a以与锤头119的长轴方向平行的方式延伸。从而，通过马达外壳105的滑动引导件160和手柄后侧部分150的凹部154a的卡合，手柄109在前方位置和后方位置间的移动方向与锤头119的长轴方向平行。另外，由于辅助手柄安装部156的加强环156a相对于齿轮外壳107的凸部107b滑动，因而，辅助手柄安装部156的移动方向与锤头119的长轴方向平行。该滑动引导件106和凹部154a是与本发明中的“引导结构要素”相对应的具体实施例。即，滑动引导件106和凹部104a是与本发明中的“一对引导结构要素构成部件”相对应的具体实施例。另外，加强环156a和凸部107b是与本发明中的“引导部”相对应的具体实施例。

如上所述，由于作业时所产生的锤头119在长轴方向上的振动，手柄109在被螺旋弹簧160施力的状态下，在前方位置和后方位置之间移动。从而，通过螺旋弹簧160的伸缩，因振动而产生的动能被吸收，抑制由主体部103向手柄109的振动传递。

另外，因冷却风扇112的转动而产生的冷却风经过开口部107b，由齿轮外壳107的内侧被排出到外侧。还有，冷却风经过位于齿轮外壳107和延伸部157之间的冷却风通路157A，接着，经过金属制的齿轮保持部107a的外侧之后，由辅助手柄安装部156的通孔159b向外侧被排出。这时，由于冷却风经过金属制的齿轮保持部107a的外侧，因而使被齿轮保持部107a保持的轴承137a得到冷却。这时，如图3和图10所示，即使在手柄109位于前方位置或者后方位置的情况下，手柄109也不会封闭开口部107b。因此，能够抑制流动阻力在冷却风经过的通路中发生变化。

根据上述实施方式，滑动引导件106沿锤头119的长轴方向引导手柄109。因此，对于主要在长轴方向上产生振动的锤钻101，其振动方向与手柄109的移动方向相同，因而能够有效地抑制振动被传递给手柄109。另外，由于驱动马达111被收装在主体部103的驱动外壳105内，因而能够减轻手柄109的重量。因此，螺旋弹簧160对振动能量的吸收量不需要太大，就能够有效地减轻手柄109的振动。另外，驱动马达111以不相对于运动转换机构113或动力传递机构117移动的方式配置。因此，不需要设置将驱动马达111的动力传递给运动转换机构113或者动力传递机构117的特殊的传动部件。

另外，根据本实施方式，滑动引导件106于以锤头119的轴线(长轴方向)为中心的圆周方向上配置在多个位置上。因此，能够抑制手柄109向锤头119的长轴方向以外的方向移动。从而能够提高手柄109相对于主体部103移动的锤钻101的操作性。

另外，根据本实施方式，由金属制的滑动引导件106和树脂制的凹部154a来引导手柄109移动。即，通过不同种类材料间的滑动使手柄109移动。因此，能够降低滑动引导件106和凹部154a间的滑动阻力，使手柄109顺利地移动。从而能够有效地抑制振动被传递给手柄109。

另外，根据本实施方式，手柄后侧部分150和手柄前侧部分155在相同方向上一起移动。因此，手柄后侧部分150的握柄部151和安装在手柄前侧部分155的辅助手柄安装部156上的辅助手柄190之间的距离保持一定。从而能够提高把持握柄部151和辅助手柄190的作业者对锤钻101的操作性。

另外，根据本实施方式，延伸部157不仅是连接辅助手柄安装部156和壳体部152的部分，还是形成冷却风通路157A的部件。因此，不需要设置用于冷却保持工具保持架137的轴承137a的冷却风通路的其他部件。从而能够减少锤钻101的部件个数。

另外，根据本实施方式，多个螺旋弹簧160于以锤头119的轴线(长轴方向)为中心的圆周方向上，配置在多个位置上。因此，锤头119被多个螺旋弹簧160稳定地施力。从而能够利用多个螺旋弹簧160，有效地抑制振动被传递给手柄109。

另外，根据本实施方式，多个螺旋弹簧160和多个滑动引导件106位于驱动马达111的外侧，于锤头119的长轴方向上，配置在相同的位置上，并且，于以锤头119的轴线(长轴方向)为中心的圆周方向上，配置在不同的位置上。因此能够有效地利用驱动马达111外侧的空间。

另外，根据本实施方式，冷却风经过辅助手柄安装部156和齿轮外壳107之间。因此，使因辅助手柄安装部156和齿轮外壳107的相对滑动而产生的热量得到释放。

在上述本实施方式中，作为施力部件，设置了螺旋弹簧160，但是，也可以设置其他种类的弹簧或者橡胶等。另外，可以由树脂形成滑动引导件160，由金属形成凹部154a。另外，作为往复式作业工具，并不局限于锤钻101，如果在主要在顶端工具的长轴方向上产生振动的作业工具的情况下，本发明也可以适用于锤或往复锯。即，作为驱动顶端工具的可动部件，不仅可以为能够与顶端工具相离的撞栓或者撞锤，也可以为直接保持顶端工具，使该顶端工具往复移动的部件。

鉴于上述发明内容部分中的技术方案的主旨，本发明所涉及的往复式作业工具也可以采用如下方式。

(方式1)

一种往复式作业工具，可动部件在规定的长轴方向上往复移动，驱动顶端工具，进行规定的作业，在该往复式作业工具上能够安装辅助手柄，

往复式作业工具具有马达、驱动机构、主体部、主手柄、引导结构要素、施力部件，其中，

在所述马达上配置有与所述长轴方向平行的输出轴，

所述驱动机构具有所述可动部件，与所述输出轴相连接，被所述马达驱动，

所述主体部用于收装所述马达和所述驱动机构，

所述主手柄能够相对于所述主体部移动，

所述引导结构要素用于引导所述主手柄，以使所述主手柄相对于所述主体部仅在所述长轴方向上移动，

所述施力部件配置在所述主体部和所述主手柄之间，从所述主体部对所述主手柄施加沿长轴方向的作用力，

所述主手柄在被所述施力部件施力的状态下，通过相对于所述主体部移动，抑制在进行所述规定的作业时产生的振动由所述主体部被传递给所述主手柄。

(方式2)

在技术方案1～3中任意一项的基础上，

所述引导结构要素由一对引导结构要素构成部件构成，

多个所述引导结构要素在所述长轴方向上配置在多个位置上。

(方式3)

在技术方案9的基础上，

所述环状部以在其径向上受到来自辅助手柄的力，使该辅助手柄安装在其上的方式构成。

(方式4)

在技术方案10的基础上，

所述主手柄的所述辅助安装部在所述长轴方向上，由所述顶端工具一侧向与所述顶端工具相反的一侧移动，配置在所述主体部的前方区域，

所述主手柄的所述把持部在所述长轴方向上，由与所述顶端工具相反的一侧向所述顶端工具一侧移动，配置在所述主体部的后方区域，

配置在所述前方区域的所述辅助手柄安装部和配置在所述后方区域的所述把持部通过所述连接部相连接而安装在一起。

(方式5)

在技术方案12的基础上，

所述施力部件至少由3个所述施力结构要素构成。

(本实施方式的各结构要素和本发明的个结构要素的对应关系)

本实施方式的各结构要素和本发明的各结构要素的对应关系如下所示。另外，本实施方式表示用于实施本发明的方式的一个例子，本发明并不局限于本实施方式的结构。

锤钻101是与本发明中的“往复式作业工具”相对应的结构的一个例子。

驱动马达111是与本发明中的“马达”相对应的结构的一个例子。

运动转换机构113是与本发明中的“驱动机构”相对应的结构的一个例子。

冲击机构115是与本发明中的“驱动机构”相对应的结构的一个例子。

动力传递机构117是与本发明中的“驱动机构”相对应的结构的一个例子。

冲击栓145是与本发明中的“可动部件”相对应的结构的一个例子。

撞锤143是与本发明中的“可动部件”相对应的结构的一个例子。

主体部103是与本发明中的“主体部”相对应的结构的一个例子。

马达外壳105是与本发明中的“主体部”相对应的结构的一个例子。

齿轮外壳107是与本发明中的“主体部”相对应的结构的一个例子。

手柄109是与本发明中的“主手柄”相对应的结构的一个例子。

滑动引导件106是与本发明中的“引导结构要素”相对应的结构的一个例子。

滑动引导件106是与本发明中的“金属引导件”相对应的结构的一个例子。

滑动引导件106是与本发明中的“引导结构要素构成部件”相对应的结构的一个例子。

凹部154a是是与本发明中的“引导结构要素”相对应的结构的一个例子。

凹部154a是与本发明中的“树脂引导件”相对应的结构的一个例子。

凹部154a是与本发明中的“引导结构要素构成部件”相对应的结构的一个例子。

螺旋弹簧160是与本发明中的“施力部件”相对应的结构的一个例子。

抵接部154c是与本发明中的“限定部”相对应的结构的一个例子。

握柄部151是与本发明中的“把持部”相对应的结构的一个例子。

辅助手柄安装部156是与本发明中的“辅助手柄安装部”相对应的结构的一个例子。

延伸部157是与本发明中的“连接部”相对应的结构的一个例子。

加强环156a是与本发明中的“环状部”相对应的结构的一个例子。

伸缩部件108是与本发明中的“密封部件”相对应的结构的一个例子。

Claims (13)

1.一种往复式作业工具，通过可动部件在规定的长轴方向上的往复移动，驱动顶端工具，其特征在于，

所述往复式作业工具具有马达、驱动机构、主体部、主手柄、引导结构要素、施力部件，其中，

所述马达的输出轴与所述长轴方向平行配置，

所述驱动机构具有所述可动部件，且与所述输出轴相连接，被所述马达驱动，

所述主体部内收装有所述马达和所述驱动机构，

所述主手柄能够相对于所述主体部移动，

所述引导结构要素用于引导所述主手柄，使其相对于所述主体部仅在所述长轴方向上移动，

所述施力部件由所述主体部对所述主手柄施加沿所述长轴方向上的作用力，

所述主手柄在被所述施力部件施力的状态下，通过相对于所述主体部的移动，抑制在进行规定的作业时所产生的振动由所述主体部传递给所述主手柄。

2.根据权利要求1所述的往复式作业工具，其特征在于，

所述马达呈圆筒状，

所述引导结构要素在所述马达的径向上，配置在所述马达的外表面外侧的区域。

3.根据权利要求1或2所述的往复式作业工具，其特征在于，

所述引导结构要素由一对引导结构要素构成部件构成，

多个所述引导结构要素在以所述顶端工具的所述轴线(所述长轴方向)为中心的圆周方向上，配置在多个位置上。

4.根据权利要求3所述的往复式作业工具，其特征在于，

所述一对引导结构要素构成部件由金属引导件和树脂引导件构成，其中，

所述金属引导件设置在所述主体部和所述主手柄中的一个结构要素上，

所述树脂引导件设置在所述主体部和所述主手柄中的另一个结构要素上。

5.根据权利要求3或4所述的往复式作业工具，其特征在于，

所述一对引导结构要素构成部件由凸部和凹部构成，其中

所述凸部设置在所述主体部和所述主手柄中的一个结构要素上，且在所述长轴方向上延伸，

所述凹部设置在所述主体部和所述主手柄中的另一个结构要素上，且在所述长轴方向上延伸，

通过所述凸部和所述凹部的卡合和滑动，从而引导所述主手柄仅在所述长轴方向上移动。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的往复式作业工具，其特征在于，

所述引导结构要素具有限定部，所述限定部在所述长轴方向上，限定所述主手柄相对于所述主体部的移动量。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的往复式作业工具，其特征在于，

所述主手柄具有把持部和辅助手柄安装部，其中，所述把持部由作业者把持，辅助手柄安装在所述辅助手柄安装部上且能够从其上拆下来，

所述把持部和所述辅助手柄安装部在所述长轴方向上能够相对于所述主体部移动。

8.根据权利要求7所述的往复式作业工具，其特征在于，

所述往复式作业工具具有引导部，

由所述引导部引导所述辅助手柄安装部相对于所述主体部的移动。

9.根据权利要7或8所述的往复式作业工具，其特征在于，

所述辅助手柄安装部具有环状部，所述环状部以包围主体部的方式形成，

辅助手柄安装在所述环状部的外周部上。

10.根据权利要求7～9中任意一项所述的往复式作业工具，其特征在于，

所述主手柄具有连接所述把持部和所述辅助手柄安装部的连接部，

所述辅助手柄安装部在所述长轴方向上配置在顶端工具一侧，

所述把持部在所述长轴方向上，相对于所述辅助手柄安装部配置在与顶端工具相反的一侧。

11.根据权利要求10所述的往复式作业工具，其特征在于，

所述主体部具有壳部件，所述壳部件中收装有所述马达和所述驱动机构，

所述辅助手柄安装部具有与所述壳部件相抵接的抵接部，

所述抵接部在所述长轴方向上，限定所述主手柄向远离顶端工具的方向移动时的移动量。

12.根据权利要求1～11中任意一项所述的往复式作业工具，其特征在于，

所述施力部件由多个施力结构要素构成，

多个施力结构要素在以所述顶端工具的所述轴线(所述长轴方向)为中心的圆周方向上，配置在彼此不同的位置上。

13.根据权利要求1～12中任意一项所述的往复式作业工具，其特征在于，

在所述往复式作业工具上，设置有封闭所述主手柄和所述主体部之间的间隙的密封部件。