KR102144201B1 - 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사와 그를 이용한 섬유원단 및 그의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사에 있어서, 프로필렌 성분 92~82중량%와 에틸렌 성분 8~18중량%를 갖는 프로필렌-에틸렌 코폴리머 50~90중량%와 폴리프로필렌 50~10중량%을 용융압출후 노즐방사하여서 다수 가닥의 필라멘트를 갖는 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사를 구비하되, 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사는 100~1500데니어 굵기를 가지며 5% 내지 60% 신장시 신장탄성률이 99~70%로 구성하여서, 기존 폴리우레탄 탄성사의 절반 가격으로 훨씬 가격경쟁력이 좋음은 물론이고, 모노사 형태가 아니라 터치감, 유연성, 제직성이 좋은 필라멘트사 형태로 구현하되 다른 섬유에 비해서 소재특성이 우수한 폴리프로필렌사 소재를 이용하여 기존 폴리프로필렌 필라멘트사에 비해 신장탄성율이 훨씬 양호한 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사를 구현한 장점이 있다.
Description
본 발명은 탄성사에 관한 것으로, 특히 폴리프로필렌 필라멘트사가 신축성이 좋고 그 신장에 대한 탄성회복이 우수하도록 개량된 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사와 그를 이용한 섬유원단 및 제조방법에 관한 것이다.
요즈음 탄성 섬유는 그의 우수한 신축 특성 때문에 레그웨어, 이너웨어, 스포츠웨어 등의 신축성 직물 재료 용도나 산업자재 용도로 폭넓게 사용되고 있다.
이러한 탄성 섬유의 일예로서 폴리우레탄 탄성사가 있다. 폴리우레탄 탄성사에는 고강신도, 고회복성, 고내약품성, 고내열성, 염색 견뢰도를 갖는 것이 요구된다. 특히 내약품성은 최근 폴리에스테르사와 조합하여 혼합 포백으로 사용하는 경우에 있어서는 강하게 요망되고 있고, 폴리에스테르의 감량 가공이나 발식 가공에 견딜 수 있는 내약품성이 요구되고 있다.
이와 같은 내약품성의 부여를 위해 일 예의 기술로서는 폴리우레탄 방사 용액 내에 폴리불화비닐리덴을 함유시켜 방사하는 기술이 있지만, 폴리불화비닐리덴을 함유시킨 폴리우레탄 탄성사의 경우 회복성이나 내열성이 충분하지 않고 특히 감량 가공이나 발식 가공을 필요로 하는 폴리에스테르사와의 혼합 포백의 용도로는 내약품성도 여전히 불만족스러운 수준이어서 그 사용이 제한되는 여전히 만족스럽지 않다.
더욱이 이러한 탄성사로서 그 일예를 든 폴리우레탄 탄성사의 경우에는 다른 섬유사에 비해서 고가인 관계로 가격 경쟁력이 좋지 못한 단점이 있다.
그리고 폴리우레탄 탄성사를 비롯한 다양한 종류의 탄성사는 제조상의 어려움으로 인해서 거의 대부분이 모노사 형태로 제조된다. 그런데 모노사 형태의 탄성사가 단독 내지 혼용 이용하여서 원단으로 직조되면 그 원단의 터치감이나 제직성이 좋지 못하다는 단점이 있다.
그러므로 만일 폴리우레탄 탄성사보다 훨씬 가격경쟁력이 좋고 또 모노사형태가 아니라 필라멘트사로 구현하되 다른 섬유에 비해서 소재특성이 우수한 폴리프로필렌사 소재를 이용하여 기존 폴리프로필렌 필라멘트사에 비해서 신장탄성율이 훨씬 우수한 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사를 구현할 수 있다면, 당해 업계나 관련 종사자로부터 큰 호응을 얻을 수 있을 것이다.
따라서 본 발명의 목적은 소재특성이 좋은 폴리프로필렌 필라멘트사가 신축성이 좋고 그 신장에 대한 탄성회복이 우수하도록 개량되어진 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사와 그를 이용한 섬유원단 및 그의 제조방법을 제공함에 있다.
상기한 목적에 따른 본 발명은, 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사에 있어서, 프로필렌 성분 92~82중량%와 에틸렌 성분 8~18중량%를 갖는 프로필렌-에틸렌 코폴리머 50~90중량%와 폴리프로필렌 50~10중량%을 용융압출후 노즐방사하여서 다수 가닥의 필라멘트를 갖는 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사를 구비하되, 상기 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사는 100~1500데니어 굵기를 가지며 5% 내지 60% 신장시 신장탄성률이 99~70%로 구성함을 특징으로 하는 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사이다.
상기의 프로필렌-에틸렌 코폴리머는 프로필렌 성분 85중량%와 에틸렌 성분 15중량%로 구성함을 특징으로 하며,
또 본 발명의 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사는 필라멘트 30~100가닥으로 구성함을 특징으로 하며,
또 본 발명의 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사는 2~3(gf/denier) 비강도를 가짐을 특징으로 한다.
더욱이 본 발명에서 상기 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사는 프로필렌-에틸렌 코폴리머와 폴리프로필렌의 총합 100중량% 대비 안료 3~8중량%을 더 구비하여서 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사가 색상을 갖도록 함을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 다른 견지로서, 상기와 같은 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사를 이용하여 단독 내지 혼용으로 직조하여서 직물 즉 제직물, 편직물, 부직물 등을 제조함을 특징으로 하는 폴리프로필렌 탄성사를 이용한 섬유원단을 구성한다.
또 본 발명의 또 다른 견지로서, 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사의 제조방법에 있어서, 프로필렌 성분 92~82중량%와 에틸렌 성분 8~18중량%를 갖는 프로필렌-에틸렌 코폴리머 50~90중량%을 폴리프로필렌 50~10중량%와 함께 용융압출기에 투입하여서 230~260℃온도로 용융압출하되 용융압출기의 후방 다이스부에서는 190~210℃온도로 낮춘후 방사노즐들을 통해 다수 필라멘트들로 방사하고, 방사노즐들을 통해 방사되는 다수 필라멘트들을 10~20℃ 냉각온도로 송풍 냉각시킨 후 오일링 한 다음, 다수차에 걸쳐 연신하되 50~60℃의 연신온도로 1.5 ~ 3 : 1의 비율로 연신하고 인터레이싱하여서 100~1500데니어 굵기를 가지며 5% 내지 60% 신장시 신장탄성률이 99~70%를 갖는 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사를 얻음을 특징으로 한다.
이때 상기 용융압출기에는 프로필렌-에틸렌 코폴리머와 폴리프로필렌의 총합 100중량% 대비 안료 3~8중량%를 마스터배치형태로 더 투입함을 특징으로 한다.
본 발명은 기존 폴리우레탄 탄성사의 절반 가격이므로 훨씬 가격경쟁력이 좋음은 물론이고, 모노사 형태가 아니라 터치감, 유연성, 제직성이 좋은 필라멘트사 형태로 구현하되 다른 섬유에 비해서 소재특성이 우수한 폴리프로필렌사 소재를 이용하여 기존 폴리프로필렌 필라멘트사에 비해 신장탄성율이 훨씬 양호한 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사를 구현한 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사의 사진 예시도,
도 2a는 본 발명의 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사를 늘이기 전 상태의 사진 예시도,
도 2b는 본 발명의 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사를 늘려 놓은 상태의 사진 예시도,
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사의 개략 제조 공정 구성도.
도 2a는 본 발명의 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사를 늘이기 전 상태의 사진 예시도,
도 2b는 본 발명의 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사를 늘려 놓은 상태의 사진 예시도,
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사의 개략 제조 공정 구성도.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예들을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
폴리프로필렌(PP)사는 섬유에 적용시 모든 합성섬유 중 가장 가볍고, 정전기 발생이 없어 착용감 편안하며, 열전도도가 낮아 보온성이 탁월하고 최적의 흡한·속건 기능을 가지므로 꿈의 소재라고 불리운다.
본 발명에서는 이러한 폴리프로필렌 필라멘트사를 탄성사로 구현하여서 폴리프로필렌사에서 얻을 수 있는 장점을 최대한 살리면서도 탄성사의 우수한 신축 특성을 부여함에 의해 레그웨어, 이너웨어, 스포츠웨어 등의 신축성 직물재료 용도나 산업자재 용도로 폭넓게 사용될 수 있도록 한다
지금까지 탄성을 갖는 폴리프로필렌 필라멘트사의 제조는 상당히 어려웠다. 그 이유는 필라멘트사가 그 특성상 필라멘트 1가닥이 매우 가늘다는 것이고 각 필라멘트가 탄성을 갖도록 하기 위해 연질성분이 포함되면 제조중 필라멘트사 용융 방사시 잘 끊어지기 때문이다.
그런데 본 발명에서는 이러한 어려움을 극복하고 탄성을 갖는 폴리프로필렌 필라멘트사 즉 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사로 구현하였다.
또 기존 탄성사가 대부분 모노사형태인데 반해, 본 발명에서는 연속적인 길이의 장섬유(filament)형태로 이루어져 매끄럽고 평활한 특성이 있는 필라멘트사로 구현하며, 또한 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사의 제조단가를 기존의 폴리우레탄 탄성사에 비해 거의 절반 가격 밖에 되지 않도록 제조하여서 탄성사의 보급에 있어 유리한 특징도 겸한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사의 사진 예시도이다.
본 발명의 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사는 프로필렌 성분 92~82중량%와 에틸렌 성분 8~18중량%를 갖는 프로필렌-에틸렌 코폴리머(copolymer)와 폴리프로필렌로 성분 구성되며, 이중 프로필렌-에틸렌 코폴리머는 높은 비결정성 영역(high amorphous region)을 가진 반결정성(semi-crystaline) 폴리머이다.
코폴리머(copolymer)는 단독중합체(1종류의 단량체를 가지고 만든 고분자) 보다 더 개선된 물성 또는 더 나은 조합된 물성을 가지고 있는 2종류 이상의 단량체를 연결시켜 만들어진 고분자이다.
본 발명의 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사의 하나의 구성성분이 되는 프로필렌-에틸렌 코폴리머(copolymer)는 비결정성 에틸렌-프로필렌 공중합체의 에틸렌-프로필렌 영역에 미세하게 분산된 아이소탁틱 결정(isotactic crystallite)이 연결되어 있는 구조를 가지며, 이러한 구조로 인해서 열가소성 엘라스토머(thermorplastic elastomer)의 특성을 가진다.
이제 본 발명의 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사에 대해서 보다 구체적으로 설명한다.
본 발명의 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사는 프로필렌 성분 92~82중량%와 에틸렌 성분 8~18중량%를 갖는 프로필렌-에틸렌 코폴리머 50~90중량%와 폴리프로필렌 50~10중량%로 구성되며, 30~100가닥의 필라멘트들로 형성되고 100~1500데니어 굵기 바람직하게는 200~600데니어 굵기를 가진다.
상기 프로필렌-에틸렌 코폴리머는 바람직한 일예로서는, 프로필렌 성분 85중량%와 에틸렌 성분 15중량%로 구성하는 것이다.
폴리프로필렌 필라멘트 탄성사의 프로필렌-에틸렌 코폴리머 성분에서 에틸렌이 8%중량 미만이면 신축성이 별로 없으며, 18중량%를 초과하게 되면 탄성사로서 의미 있는 신장상태가 될 때 절사가 되는 등과 같이 필라멘트 탄성사로서 요구되는 유의미한 신장탄성률을 가지지 못한다. 8~18중량%의 에틸렌성분은 그 범위내에서 에틸렌성분이 클수록 밀도나 강도가 떨어지고 유연성을 좋아진다.
본 발명의 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사는 프로필렌-에틸렌 코폴리머가 50~90중량%이고 폴리프로필렌이 50~10중량%로 구성되는데, 만일 프로필렌-에틸렌 코폴리머 성분이 50중량%미만이고 폴리프로필렌 성분이 50중량%를 초과하게 되면 탄성사로서의 신축성이 저하되고 프로필렌-에틸렌 코폴리머 성분이 90중량%를 초과하고 폴리프로필렌 성분이 10중량% 미만이면 필라멘트 제조중 방사시 절사가 다량 발생하므로 필라멘트사로서의 제조가 힘들다.
더욱이 본 발명의 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사는 5%(1.5배) 내지 60%(1.6배) 신장시 신장탄성률이 100~70%을 갖는 구성이다. 상기 신장탄성률(Tensile elasticity)는 섬유사의 신장에 대한 탄성 회복의 정도를 나타내는 수치로서, 단위는 %로 표시된다.
본 발명의 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사의 신장탄성률은 일반적인 폴리프로필렌사에 비해서 동일거리 신장시의 신장탄성률에 비해 15~30%가 우수하다. 신장탄성률이 높으면 섬유가 원상태로 다시 회복되는 능력이 우수한 것이므로 높으면 높을수록 그 회복율이 뛰어나므로 좋다. 또한 신장탄성률은 섬유사의 신장이 최대로 늘어난 상태에서도 높은 수치를 유지하는 것이 더욱 좋다.
본 발명의 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사는 실험기준이 되는 파지거리(20mm) 의 최대 70%까지 늘어날 수 있으며, 파지거리에서의 신장정도가 크면 클수록 신장탄성률의 범위가 100~70%내에서 반비례하면서 낮아진다.
본 발명의 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사의 신장탄성률은 일반적인 폴리프로필렌사의 신장탄성률에 비해서 20~30% 더 높으며, 다른 비교예로서 폴리에스테르사는 파지거리의 30%이상 신장시에는 절사되어버림으로써 신장탄성률을 잴 수 없는 것과도 대비된다.
또한 본 발명의 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사는 2~3(gf/denier) 비강도를 가지며, 이에 대비되는 폴리프로필렌사의 비강도는 3.5~4.0(gf/denier)이다. 또 본 발명의 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사는 사(絲) 인장신도가 50~60%인데, 이에 대응하는 폴리프로필렌사의 사(絲) 인장신도는 64~73%이며 또 다른 대비되는 폴리에스테르사의 사(絲) 인장신도는 25~30%이다.
여기서, 비강도는 정속인장식(CRE) 시험기를 이용한 단사의 절단 강도를 측정하는 값이고 사(絲) 인장신도는 정속인장식(CRE) 시험기를 이용한 단사의 절단 신도 측정하는 값이다.
또한 본 발명의 상기 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사는 프로필렌-에틸렌 코폴리머와 폴리프로필렌의 총합 100중량% 대비 안료 3~8중량%을 더 구비하여서 그 탄성사의 색상 즉 실의 염색성을 갖게 한다.
도 2a는 본 발명의 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사를 늘이기 전 상태의 사진 예시도이고, 도 2b는 본 발명의 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사를 늘려 놓은 상태의 사진 예시도이다.
도 2a에서와 같은 수축상태에 있던 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사는 도 2b에서와 같이 1.5배(50%)나 더 늘어날 수 있으며 최대 1.7배(70%)까지도 더 늘어날 수 있다.
도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같은, 본 발명의 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사의 구체적인 일예로서, 프로필렌 성분 85중량%와 에틸렌 성분 15중량%를 갖는 프로필렌-에틸렌 코폴리머 50중량%와 폴리프로필렌 50중량%으로 구성되고 200~300데니어 굵기를 가지며, 그 신장탄성률은 각각의 기준 파지거리에서 30%신장시 80~83%, 기준 파지거리에서 40%신장시 75~78%, 기준 파지거리에서 50% 신장시 70~75%의 높은 회복율을 나타낸다. 상기 신장탄성률을 측정할 때 인장속도는 파지거리의 10%로 하였다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사의 개략 제조 공정 구성도이다.
도 3을 참조하여서, 본 발명의 실시예에 따른 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사의 제조방법을 설명하면 하기와 같다.
먼저 본 발명에서는 프로필렌 성분 92~82중량%와 에틸렌 성분 8~18중량%를 갖는 프로필렌-에틸렌 코폴리머 50~90중량%을 폴리프로필렌 50~10중량%와 함께 용융압출기(10)에 투입하여서 230~260℃온도로 용융압출하되 용융압출기(10)의 후방 다이스부(14)에서는 190~210℃온도로 낮춘후 방사노즐들을 통해 다수의 필라멘트(30)들을 방사 및 낙하시킨다.
도 4에서와 같이 용융압출기(10)의 1차로부, 2차로부, 3차로부의 가용온도는 230℃, 240℃, 260℃로 점차적으로 상승되게 유지하고, 기어펌프가 있는 출구부(12)에서는 250℃로 낮아지다가 방사노즐들을 갖는 다이스부(14)에서는 기존 폴리필라멘트사 제조시의 다이스부의 가온온도 220℃보다 상대적으로 낮은 190~210℃(바람직하게는 200℃)의 온도를 유지한다.
이는 방사되는 필라멘트가 조성 일부를 구성하는 에틸렌성분으로 인한 끈끈한 성질을 나타내기에 다이스부(14)의 가온온도를 210℃를 초과하게 되면 방사노즐로부터 방사되어지는 덜식은 끈적한 필라멘트들이 사도(guide)와 같은 방사후 회전성 또는 비회전성 마찰구간에서 마찰되면서 쉽게 끊어질 수 있기 때문이며, 본원 발명자가 수많은 실험을 통해서 다이스부(14)의 가온온도를 상대적으로 낮춰줌으로써 절사가 최소화 내지 방지됨을 확인한 것이다.
또 상기 용융압출기(10)에는 프로필렌-에틸렌 코폴리머와 폴리프로필렌의 총합 100중량% 대비 안료 3~8중량%를 마스터배치형태로 더 투입하여서 제조완성되는 프로필렌 필라멘트 탄성사(32)가 색상을 갖도록 구현할 수도 있음을 유의해야 한다.
다이스부(14)의 방사노즐들을 통해 방사되는 다수 필라멘트(30)들은 낙하하면서 냉각송풍기(16)에 의해서 10~20℃ 냉각온도로 송풍 냉각된 다음, 오일링부(10)에 의해서 오일링이 이루어진다. 오일링부(10)는 미연신사의 표면에 유제를 균일하게 부여함으로써 습윤효과를 주어 알맞는 분자배향을 이루어 미연신사에 평활성, 집속성 및 대전방지성을 부여시켜 연신 작업성을 높여준다.
오일링을 이루어진 후 필라멘트사(30)는 연신부(20)에서 다수차에 걸친 연신이 이루어지되 하되 50~60℃의 연신온도로 1.5 ~ 3 : 1의 연신비로 연신이 이루어진다. 이는 기존 폴리프로필렌사의 연신비 3 ~ 5 : 1에 대비되는 것으로 보다 낮은 연신비를 제공함으로써 연신중의 필라멘트사가 연신롤러에 달라붙는 현상을 최소화한다.
보다 구체적으로 설명하면, 연신부(20)는 제1 내지 제3 연신롤러(20a)(20b)(20c)로 구성하여서 제1 내지 제3 연신롤러(20a)(20b)(20c)에 의한 2차례에 걸친 연신이 이루어지되, 고데트롤러(godet roller)인 제1 연신롤러(20a)와 제2 연신롤러(20b)간에 의한 1차 연신은 1.5 : 1의 연신비로 연신되게 하고, 고데트롤러(godet roller)인 제2 연신롤러(20b)와 제3 연신롤러(20c)간에 의한 2차 연신은 2 ~ 3 : 1의 연신비로 연신되게 한다.
이렇게 연신부(20)에 의해서 연신이 된 필라멘트(30)은 압축공기를 이용한 인터레이샤(interlacer)(21)에 의한 교락(interlacing)이 수행되어서 필라멘트들 상호간의 헛꼬임에 의한 결속(집속)이 증진된 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사(32)가 완성이 되며, 이렇게 얻어진 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사(32)는 와인더(22)에 감겨서 최종 원사제품이 된다.
도 4에서 미설명부호 (24a)(24b)(24c)(24d)(24e)(24f)(24g)는 안내롤러이다.
상기와 같은 제조공정을 통해 얻어진 본 발명의 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사(32)는 프로필렌 성분 92~82중량%와 에틸렌 성분 8~18중량%를 갖는 프로필렌-에틸렌 코폴리머 50~90중량%와 폴리프로필렌 50~10중량%로 구성되며, 30~100가닥의 필라멘트들로 형성되고 100~1500데니어 굵기 바람직하게는 200~600데니어 굵기를 가지며, 5% 내지 60% 신장시 신장탄성률이 99~70%이 되게 구성한다.
상기와 같은 본 발명의 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사(32)는 단독으로 사용되거나 다른 섬유사와 혼용되어 직조(제편,제직, 부직 등)되어서 섬유원단이 될 수도 있음을 이해하여야 하며, 그에 따라 단의 형태는 제직물, 편직물, 부직포 등의 형태가 될 수 있다.
상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위 및 그 특허청구범위와 균등한 것에 의해 정해 져야 한다.
(10)-- 용융압출기 (14)-- 다이스부
(16)-- 냉각송풍기 (18)-- 오일링부
(20)-- 연신부 (22)-- 와인더
(30)-- 필라멘트 (32)-- 프로필렌 필라멘트 탄성사
(16)-- 냉각송풍기 (18)-- 오일링부
(20)-- 연신부 (22)-- 와인더
(30)-- 필라멘트 (32)-- 프로필렌 필라멘트 탄성사
Claims (4)
- 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사에 있어서,
프로필렌 성분 92~82중량%와 에틸렌 성분 8~18중량%를 갖는 프로필렌-에틸렌 코폴리머 50~90중량%와 폴리프로필렌 50~10중량%, 프로필렌-에틸렌 코폴리머와 폴리프로필렌의 총합 100중량% 대비 안료 3~8중량%을 용융압출후 노즐방사하여서 다수 가닥의 필라멘트를 갖는 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사를 구비하되, 상기 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사는 100~1500데니어 굵기를 가지며 5% 내지 60% 신장시 신장탄성률이 99~70%로 구성하고 필라멘트 30~100가닥과 2~3(gf/denier) 비강도, 50~60%의 사(絲) 인장신도를 가지게 구성함을 더 구비함을 특징으로 하는 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사.
- 삭제
- 제1항의 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사를 이용하여 단독 내지 혼용으로 직조하여서 제조함을 특징으로 하는 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사를 이용한 섬유원단.
- 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사의 제조방법에 있어서,
프로필렌 성분 92~82중량%와 에틸렌 성분 8~18중량%를 갖는 프로필렌-에틸렌 코폴리머 50~90중량%을 폴리프로필렌 50~10중량%와 함께 용융압출기에 투입하되 프로필렌-에틸렌 코폴리머와 폴리프로필렌의 총합 100중량% 대비 안료 3~8중량%를 마스터배치형태로 더 투입하여서 용융압출기의 1차로부 내지 3차로부가 230~260℃ 온도내에서 가용온도를 점차 상승되게 하여 용융 압출하며 방사 필라멘트의 절사를 방지하기 위해 용융압출기의 후방 다이스부에서는 폴리필라멘트사 제조시의 다이스부의 가온온도보다 상대적으로 낮은 190~210℃의 다이스부 가온온도로 유지한 후 방사노즐들을 통해 다수 필라멘트들로 방사하고,
방사노즐들을 통해 방사되는 다수 필라멘트들을 10~20℃ 냉각온도로 송풍 냉각시킨 후 오일링 한 다음, 다수차에 걸쳐 연신하되 50~60℃의 연신온도로 1.5 ~ 3 : 1의 비율로 연신하고 인터레이싱하여서 100~1500데니어 굵기를 가지며 5% 내지 60% 신장시 신장탄성률이 99~70%, 사(絲) 인장신도 50~60%를 갖는 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사를 얻음을 특징으로 하는 폴리프로필렌 필라멘트 탄성사의 제조방법.
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