JP6271253B2 - 貫通部品 - Google Patents

Description

本発明は、ハウジング、特にバッテリーハウジングのハウジング部分に導体を貫通させるための、ガラス材料またはガラスセラミック材料中の貫通部品に関する。その貫通部品は主に、ピン形の導体およびヘッド部分を本質的に含む。

好ましくはリチウムイオンバッテリー用の蓄電池は、種々の用途、例えば、ポータブル型電子機器、携帯電話、工作機械および特に電気自動車などのために設計されている。そのバッテリーは、従来のエネルギー源、例えば鉛酸バッテリー、ニッケルカドミウムバッテリーまたはニッケル水素バッテリーの代わりとなり得る。

本発明の意味におけるバッテリーとは、放電し終わったら廃棄され、かつ／またはリサイクルされる使い捨てバッテリーとも、蓄電池とも理解される。

リチウムイオンバッテリーは多年にわたって知られている。このことに関しては例えば、「Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｂａｔｔｅｒｉｅｓ」、Ｄａｖｉｄ Ｌｉｎｄｅｎ編、第２版、ＭｃＧｒａｗｈｉｌｌ、１９９５年、第３６および３９章を参照されたい。

リチウムイオンバッテリーの種々の態様が、多数の特許文献に記載されている。例えば米国特許第９６１，６７２号、米国特許第５，９５２，１２６号、米国特許第５，９００，１８３号、米国特許第５，８７４，１８５号、米国特許第５，８４９，４３４号、米国特許第５，８５３，９１４号および米国特許第５，７７３，９５９号を挙げることができる。

特に自動車環境で使用するためのリチウムイオンバッテリーは通常、多数の個別のバッテリーセルを有し、それらのバッテリーセルは互いに一列に接続されている。互いに直列または一列に接続されているバッテリーセルは、いわゆるバッテリーパックにまとめられ、さらにいくつかのバッテリーパックが、リチウムイオンバッテリーとも称されるバッテリーモジュールにまとめられる。それぞれ個々のバッテリーセルは、バッテリーセルのハウジングから導出されている電極を有する。

バッテリー、好ましくはリチウムイオンバッテリーを自動車環境で使用するためには特に、耐食性、耐事故性（Ｂｅｓｔａｅｎｄｉｇｋｅｉｔ ｂｅｉ Ｕｎｆａｌｌ）または振動強度などの多数の問題を解決しなければならない。さらなる問題の１つは、長期間にわたるバッテリーセルの気密性である。バッテリーセルの電極またはバッテリーセルの電極貫通部の範囲での緩みによって、気密性は損なわれ得る。その種の緩みは例えば、温度変化の負荷および例えば車両の振動などの機械的応力変化またはプラスチックの老化によって惹起され得る。バッテリーまたはバッテリーセルのショートまたは温度変化は、バッテリーまたはバッテリーセルの寿命を短くし得る。

より良好な耐事故性を保証するために、ドイツ特許第１０１ ０５ ８７７（Ａ１）号は例えば、リチウムイオンバッテリーのためのハウジングを提案しており、その場合、そのハウジングは、両側が開いていて、閉じられるようになっている金属製ジャケットを含んでいる。電流接続または電極は、プラスチックによって絶縁されている。そのプラスチック絶縁の欠点は、耐熱性が限られること、機械抵抗が限られること、老化、寿命を通じて気密性が不確実であることである。したがって、電流貫通部は、従来技術によるリチウムイオンバッテリーでは、例えばＬｉイオンバッテリーのカバー部分に非気密性に組み込まれている。さらに電極は、バッテリーまたはバッテリーセルの内部空間内にある、追加の絶縁体を備えたクリンピングされて（ｖｅｒｑｕｅｔｓｃｈｔｅ）レーザー溶接されている接合部品である。

従来技術によるリチウムイオンバッテリーでのさらなる問題は、バッテリーセルが大きな構造空間を有することと、大電流に基づき、抵抗損によって非常に迅速に加熱が、したがって温度変化が生じることである。

ドイツ特許第２７ ３３ ９４８（Ａ１）号から、例えばガラスまたはセラミックなどの絶縁体が直接、溶融接合によって金属部分に接合されているアルカリバッテリーが公知となっている。

金属部分のうちの一方は、アルカリバッテリーの陽極と電気的に接合されており、他方は、アルカリバッテリーの陰極と電気的に接合されている。ドイツ特許第２７ ３３ ９４８（Ａ１）号で使用されている金属は、鉄または鋼である。アルミニウムなどの軽金属は、ドイツ特許第２７ ３３ ９４８（Ａ１）号には記載されていない。ガラス材料またはセラミック材料の溶融温度も、ドイツ特許第２７ ３３ ９４８（Ａ１）号には示されていない。ドイツ特許第２７ ３３ ９４８（Ａ１）号に記載されているアルカリバッテリーは、アルカリ性電解質を含むバッテリーであり、その電解質はドイツ特許第２７ ３３ ９４８（Ａ１）号によると、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムである。Ｌｉイオンバッテリーについての言及は、ドイツ特許第２７ ３３ ９４８（Ａ１）号には見いだせない。

ドイツ特許第６９８ ０４ ３７８（Ｔ２）号または欧州特許第０ ８８５ ８７４（Ｂ１）号から、不斉有機カルボン酸エステルを製造する方法およびアルカリイオンバッテリー用の水不含の有機電解質を製造する方法が公知となっている。充電式リチウムイオンセルのための電解質も、ドイツ特許第６９８ ０４ ３７８（Ｔ２）号または欧州特許第０ ８８５ ８７４（Ｂ１）号には記載されている。

ドイツ特許第６９９ ２３ ８０５（Ｔ２）号または欧州特許第０ ９５４ ０４５（Ｂ１）は、電気的有効性が改善されているＲＦ−貫通部を記載している。欧州特許第０ ９５４ ０４５（Ｂ１）号から公知の貫通部は、ガラス−金属貫通部ではない。欧州特許第０ ９５４ ０４５（Ｂ１）には、例えばパッケージングの金属壁の中に直接形成されているガラス−金属貫通部は不利である。それというのも、その種のＲＦ−貫通部はガラスの脆弱化に基づき堅牢でないためであると記載されている。

ドイツ特許第６９０ ２３０ ７１（Ｔ２）号または欧州特許第０ ４１２ ６５５（Ｂ１）号は、バッテリーまたは他の電気化学的セル用のガラス−金属貫通部を記載しており、その際、ガラスとして、約４５重量％のＳｉＯ_２含有率を有するガラスが使用され、金属として特に、モリブデンおよび／またはクロムおよび／またはニッケルを含む合金が使用されている。軽金属の使用は、使用されるガラスの融解温度と同様にドイツ特許第６９０ ２３ ０７１（Ｔ２）号にはほとんど記載されていない。ドイツ特許第６９０２３０ ７１（Ｔ２）または欧州特許第０ ４１２ ６５５（Ｂ１）では、ピン形の導体のための材料も、モリブデン、ニオブまたはタンタルを含む合金である。

米国特許第７，６８７，２００号から、リチウムイオンバッテリー用のガラス−金属貫通部が公知になっている。米国特許第７，６８７，２００号では、ハウジングは特殊鋼製であり、ピン形の導体は白金／イリジウム製であった。米国特許第７，６８７，２００号では、ガラス材料として、ガラスＴＡ２３およびＣＡＢＡＬ−１２が述べられている。米国特許第５，０１５，５３０号ではその場合、融解温度１０２５℃または８００℃を有するＣａＯ−ＭｇＯ−Ａｌ_２Ｏ_３−Ｂ_２Ｏ_３系である。さらに、米国特許第５，０１５，５３０号から、リチウムバッテリー用のガラス−金属貫通部のためのガラス組成物が公知になっており、そのガラス組成物は、ＣａＯ、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｂ_２Ｏ_３、ＳｒＯおよびＢａＯを含み、その融解温度は６５０℃〜７５０℃の範囲であり、したがって、軽金属と共に使用するには高すぎる。その他にも、バリウムは多くの用途において望ましくない。それというのも、バリウムは、環境に害があり、健康を脅かすとみなされているためである。その検討においては、ストロンチウムも同様であり、その使用は将来的にも同じく断念すべきである。

さらに、米国特許第７，６８７，２００号によるガラス組成物は、２０℃から３５０℃の温度範囲でα≒９・１０^−６／Ｋの膨張係数を有する。

米国特許第９６１，６７２号 米国特許第５，９５２，１２６号 米国特許第５，９００，１８３号 米国特許第５，８７４，１８５号 米国特許第５，８４９，４３４号 米国特許第５，８５３，９１４号 米国特許第５，７７３，９５９号 ドイツ特許第１０１ ０５ ８７７（Ａ１）号 ドイツ特許第２７ ３３ ９４８（Ａ１）号 ドイツ特許第６９８ ０４ ３７８（Ｔ２）号 欧州特許第０ ８８５ ８７４（Ｂ１）号 ドイツ特許第６９９ ２３ ８０５（Ｔ２）号 欧州特許第０ ９５４ ０４５（Ｂ１）号 ドイツ特許第６９０ ２３０ ７１（Ｔ２）号 欧州特許第０ ４１２ ６５５（Ｂ１）号 米国特許第７，６８７，２００号 米国特許第５，０１５，５３０号 ドイツ特許第１０ ２００９ ０１１ １８２（Ａ１）号

「Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｂａｔｔｅｒｉｅｓ」、Ｄａｖｉｄ Ｌｉｎｄｅｎ編、第２版、ＭｃＧｒａｗｈｉｌｌ、１９９５年、第３６および３９章 Ｒ．Ｇｏｅｒｋｅ、Ｋ．−Ｊ．Ｌｅｅｒｓ：Ｋｅｒａｍ．Ｚ．４８（１９９６年）３００〜３０５

したがって本発明の課題は、従来技術の問題を回避する貫通部を提供することである。

本発明では、この課題を、ハウジング、特にバッテリーハウジングのハウジング部分にガラス材料またはガラスセラミック材料と共に導体を貫通させるための、本質的にピン形の導体と、ヘッド部分の寸法が本質的にピン形の導体よりも大きいヘッド部分とを備えた貫通部品を提供することによって解決する。したがって、本質的に円形の断面を有する導体では、ヘッド部分の寸法は、ピン形の導体の寸法よりも大きい。このことは、ヘッド部分のヘッド面積が、そのヘッド部分が接合されているピン形の導体のヘッド面積よりも大きいことを意味している。さらに、そのヘッド部分は、そのヘッド部分が電極接合部分と接合可能であるように形成されている。電極接合部分とは特に、陰極では銅からなるか、または陽極ではアルミニウムからなる部品である。ヘッド部分と電極接合部品との接合は、機械的に安定で、特に分離不可能な電気的接合で行う。そのような機械的に安定で分離不可能な電気的接合は、ヘッド部分および電極接合部分を溶接、特にレーザー溶接、抵抗溶接、電子ビーム溶接、摩擦溶接、超音波溶接、ボンディング、接着、はんだ付け、コーキング、収縮、グラウチング、クランピングおよびピンチング（Ｑｕｅｔｓｃｈｅｎ）によって好ましくは固く（ｓｔｏｆｆｓｃｈｌｕｅｓｓｉｇ）接合させることによって提供される。好ましくはヘッド部分およびピン形の導体を含む貫通部品をバッテリーセルのハウジングに取り付けるか、またはガラス付けした後に、ヘッド部分と貫通部品への電極接合部品との接合を行う。もちろん、ハウジング開口部に取り付けるか、またはガラス付けする前に、貫通部品を電極接合部品と接合することも可能であろうが、初めに述べた可能性が好ましい。

本発明による貫通部品によって、バッテリーセル用のハウジング内で使用する場合に、僅かな内部空間のみを必要とする貫通部品が提供される。本発明による貫通部品のヘッド部分は、電極接合部品を接続するために非常に大きな集積面積を有する。このことによって、接続範囲において高い安定性が達成される。特に、電極接合部品をピンに直接接続するよりも、かなり高い曲げ剛性が達成される。ヘッド部分上に電極接合部品を接続する際のさらなる利点は、ピンに直接接続するよりも、バッテリーセルのハウジングを貫通するバッテリーセルからの導体路における断面積の狭小化または著しい変化が回避されることにある。断面狭小化は特に、自動車のエネルギーキャリアとしてのリチウムイオン蓄電池で生じるような２０Ａから５００Ａの大電流では、高バッテリーセルにおいて問題をもたらし得る高い熱損失をもたらす。その種の熱損失を、貫通部品の本発明によるヘッド部分で回避することができる。さらに、貫通部品を電極接合部品とは別に製造することが可能であり、このことによって、電極接合部品および貫通部品の最適化された別々の作成が可能になる。別に製造された電極接合部分および別に製造された貫通部品を、それぞれの作成の後に初めて、好ましくは貫通部品をハウジング部分の開口部に取り付けるか、またはガラス付けした後に互いに接合する。電極接合部品および貫通部品を別々に作成し、かつその後に接合するさらなる利点は他にも、材料選択を部品ごとに、特にそれぞれの製造技術を判断しながら特異的に行うことができることにある。

加えて本発明による技術では、現在使用されている電極接合部品では慣用であるようなバッテリーの内部空間中の追加的な絶縁体を回避することができる。

好ましい本発明の変形形態では、ヘッド部分が中心合わせ部分（Ｚｅｎｔｒｉｅｒｔｅｉｌ）として、特に、ヘッド部分上に突出している、本質的にピン形の導体の突起部の形態で形成されていることが企図されている。貫通部品のヘッド部分上に突出している突起部またはボルト部は本質的に、電極接合部分を中心合わせし、かつ／またはヘッド部分と接合する電極接合部分の曲がりを防ぐために役立つ。さらに、導体断面が、貫通から電極接合部品の電極接続までの電流路全体にわたって本質的に同一なままであるように、ヘッド部分を有する貫通部品を形成する。このことによって、導体狭小化の場合に生じるであろうような伝導路全体にわたっての熱損失が生じないことが保証される。貫通部品と接合される電極接合部品も好ましくは同様に、その厚さが、厚さに対して本質的に垂直な部品の寸法よりも小さい平坦な部品である。例えば、その部品の厚さは０．５ｍｍ〜５ｍｍである。平坦で、本質的に円形の部品での厚さに対して垂直な部品の寸法は例えば、５ｍｍ〜３０ｍｍである。

唯一の材料からなるのではない、例えば、陰極は銅から、または陽極はアルミニウムからなる電極接合部分も使用することができるように、別の材料からなる電極接合部品を提供すること、続いて、表面処理に掛けることが企図され得る。例えば、表面処理において、電極接合部品の表面をコーティングすることができる。例えば、電極接合部品をＣｕ、Ａｌ、Ｎｉ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｚｎ、Ａｇ、Ａｕでコーティングすることができる。別の材料、特に合金、例えば、アルミニウム合金、銅合金、銀合金または金合金も可能である。

電極部品と貫通部品との確実な接合は、溶接、はんだ付け、グラウチング、コーキング、リム付け（Ｋｒｅｍｐｅｎ）、収縮、クランピングまたはピンチングによって達成される。特に好ましいのは、溶接、特にレーザー溶接、抵抗溶接、超音波溶接、摩擦溶接または電子ビーム溶接を用いて接合を生じさせることである。

ピン形の導体用の材料として、特に銅、銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金を使用する。しかし、ＮｉＦｅ、銅芯、即ち、銅製内部を有するＮｉＦｅジャケットおよびコバルト−鉄合金、アルミニウム合金、マグネシウムまたはマグネシウム合金ならびに銀、銀合金、金または金合金などの別の材料もピン形の導体のために使用することもできる。

ハウジングに組み込む際に電極接合部品が曲がってショートすることを防ぐために、補強プロファイルを備えた電極接合部品を設置することが企図され得る。

寸法、即ち、ヘッド部分の面は、本発明の第１の形態では、その面が少なくとも１つの貫通開口部を、例えば、バッテリーハウジングのハウジング部分の開口部を、導入されるガラス材料またはガラスセラミック材料と共に覆うように選択されている。場合によって、電極接合部品へのより大きな接合可能性を提供するために、ガラス材料またはガラスセラミック材料上に突出しているか、または上に位置するヘッド形態が企図されていてよい。電極接合部品とヘッド形態との接合は、溶接、特にレーザー溶接、抵抗溶接、電子ビーム溶接、超音波溶接、摩擦溶接、ボンディング、接着、はんだ付け、コーキング、焼ばめ（Ｋｒｉｍｐｅｎ）、収縮、グラウチング、クランピングまたはピンチングによって行う。

貫通部品の他にも本発明では、その種の貫通部品を製造する方法も提供し、その場合、本質的にピン形の導体およびヘッド部品を含む貫通部品を先ず用意する。それとは独立した製造プロセスで、電極接合部品を用意し、貫通部品および電極接合部品を別々に製造した後に、電極接合部品を貫通部品と特にヘッド部品の範囲で、機械的に安定で、分離不可能に、かつ良好に導電性であるように接合する。その種の接合は例えば、溶接、特にレーザー溶接、抵抗溶接、電子ビーム溶接またははんだ付けで、さらにコーキング、リム付け、収縮、グラウチング、クランピングおよびピンチングによって生じさせることができる。

例えば、ヘッド部品およびそれに接合されている電極接合部品を備えたピン形の導体からなる部品全体の導電性が１０×１０^６Ｓ／ｍ超、特に１５×１０^６Ｓ／ｍ超、さらに好ましくは２５×１０^６Ｓ／ｍ超であるか、または好ましくは１０×１０^６Ｓ／ｍから５０×１０^６Ｓ／ｍの範囲である場合に、良好に導電性である。

貫通部品と電極接合部品との可能な限り最適な接合を生じさせるために、その種の接合に必要な特定の表面処理、例えば、金属でのコーティングを行うことができる。電極接合部品の材料が銅またはアルミニウムではない場合には、例えばＣｕ、Ａｌでのコーティングを行うことができる。貫通部品の導体材料もしくはピン材料または貫通部品全体の材料も同様に好ましくは、銅、アルミニウム、しかしさらには銅芯、即ち、銅製内部を備えたＮｉＦｅジャケットまたはＣＦ２５、即ち、コバルト−鉄合金、銀、銀合金、金または金合金であってよい。

貫通部品および電極接合部品の材料が、同じ材料、例えば銅またはアルミニウムを含むことが特に好ましい。この場合、陰極では銅を使用し、陽極ではアルミニウムを使用する。アルミニウム−または銅合金も考え得る。

導体用のアルミニウムまたはアルミニウム合金として好ましくは：
ＥＮ ＡＷ−１０５０ Ａ
ＥＮ ＡＷ−１３５０
ＥＮ ＡＷ−２０１４
ＥＮ ＡＷ−３００３
ＥＮ ＡＷ−４０３２
ＥＮ ＡＷ−５０１９
ＥＮ ＡＷ−５０５６
ＥＮ ＡＷ−５０８３
ＥＮ ＡＷ−５５５６Ａ
ＥＮ ＡＷ−６０６０
ＥＮ ＡＷ−６０６１を使用する。

導体用の銅または銅合金として好ましくは：
Ｃｕ−ＰＨＣ ２．００７０
Ｃｕ−ＯＦ ２．００７０
Ｃｕ−ＥＴＰ ２．００６５
Ｃｕ−ＨＣＰ ２．００７０
Ｃｕ−ＤＨＰ ２．００９０を使用する。

電極接合部品と貫通部品との可能な限り再現可能な接合を例えば、中心合わせ能、例えば中心合わせ開口部または回転防止部（Ｄｒｅｈｓｉｃｈｅｒｕｎｇ）を有する電極接合部品と、例えば電極接合部品の中心合わせ開口部にかみ合う突起部またはボルト部を有する貫通部品のヘッド部分とを用意することによって達成する。

本発明の特に有利な実施形態では、貫通部品をガラス材料および／またはガラスセラミック材料中で支持体にガラス付けすることを行い、その支持体を続いてハウジング部品の開口部に取り付け、貫通部品を取り付けた後に電極接合部品と接合することを企図し得る。好ましくは、支持体はリング形で、支持体が収容するピンの形態に応じて円形か、または他にも楕円系の開口部を有する。特に好ましくは、支持体は、軽金属、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウムまたはマグネシウム合金、チタンまたはチタン合金からなる。しかし支持体は他にも、特殊鋼、鋼、ステンレス鋼または工具鋼を含んでよい。

別法では、貫通部品をハウジング部分、特にバッテリーハウジングのハウジング部分の開口部に直接ガラス付けして、続いて電極接合部分と接合することもできる。ハウジング部分、例えばカバー部分への直接ガラス付けの代わりに、支持体へのガラス付けを伴う実施形態は、いくつかの利点を有する。ピン形の導体材料がガラス付けされている追加的な支持体によってハウジング部分を貫通する形態では、貫通部を予め作成すること、即ち、ピン材料を支持体にガラス付けし、続いて、ハウジング部分、特にバッテリーセルに組み込むことが可能である。その場合、支持体を貫通部のそれぞれの製造技術および形態ならびにハウジング部分の製造技術および形態に最適に適合させることができる。特に、予め作成することによって、ハウジング部分に直接ガラス付けする場合よりもかなり小さい加熱装置を使用することができる。それというのも、ハウジング部分全体を例えばオーブン内で加熱しなくてすみ、かなり小さい寸法の支持体のみを加熱すればすむためである。さらに、支持体または本質的にピン形の導体から貫通部を予め作成することが可能であるその種の形態によって、ハウジング部分の開口部への貫通部の経費的に有利な導入が、例えばワンステッププロセスで、例えばハウジング部分の冷間固定を利用して可能となる。このことは具体的には、先ずハウジング部分に、例えばカバーに、開口部を例えば穴開けによって導入することを意味している。加熱されないので、そのハウジングは冷間固定されている。これに対して、ピン形の導体をガラス付けする際にガラス材料またはガラスセラミック材料と共に加熱されるので、支持体は軟らかい。この方法では、構造的に固定されているバッテリーセルハウジングを、特に貫通部の領域で生じさせ得ることが可能である。それというのも、例えばハウジング部分への直接ガラス付けとは異なり、ハウジング部分、特にカバー部分の冷間固定の損失が生じないためである。さらなる利点は、ハウジング部分の材料強度を、ガラス付けを行う支持体よりもかなり低く選択することができることである。例えば、ハウジング部分の材料厚さは１．５ｍｍ以下であってよく、これに対して、支持体は強度の理由から、２．０ｍｍ、特に３ｍｍ以上の厚さを含む。ハウジングまたはハウジング部分の材料厚は好ましくは、１ｍｍから３ｍｍ、好ましくは１．５ｍｍから３ｍｍである。支持体の厚さは、２ｍｍから６ｍｍ、好ましくは２．５ｍｍから５ｍｍである。その場合、支持体の厚さは常に、貫通部が取り付けられるハウジングまたはハウジング部分、特にバッテリーカバーの材料厚に合わせて選択する。これに対して直接ガラス付けの場合には、不必要に厚い材料厚が必要であろう。ハウジング部品の材料は好ましくは、金属、例えば特殊鋼、鋼、標準鋼または工具鋼、しかし特には軽金属、例えばアルミニウム、ＡｌＳｉＣ、アルミニウム合金、マグネシウムまたはマグネシウム合金である。バッテリーハウジングのためにも、支持体のためにも、チタン−および／またはチタン合金、例えばＴｉ６２４６および／またはＴｉ６２４２を使用することができる。チタンは、身体相容性な材料であるので、医学的用途のために、例えばプロテーゼで使用されている。同様に、特殊な強度、耐性および僅かな重量に基づき、特殊な用途で、例えば、レース、しかし他にも航空および宇宙での用途のために好んで使用されている。

支持体および／またはハウジングのための標準鋼として特に、Ｓｔ３５、Ｓｔ３７またはＳｔ３８を使用することができる。特に好ましい特殊鋼は例えば、Ｘ１ＣｒＭｏＳ１７、Ｘ５ＣｒＮｉ１８１０、ＸＣｒＮｉＳ１８９、Ｘ２ＣｒＮｉ１９１１、Ｘ１２ＣｒＮｉ１７７、Ｘ５ＣｒＮｉＭｏ１７−１２−２、Ｘ６ＣｒＮｉＭｏＴｉ１７−１２−２、Ｘ６ＣｒＮｉＴｉ１８１０およびＸ１５ＣｒＮｉＳｉ２５−２０、Ｘ１０ＣｒＮｉ１８０８、Ｘ２ＣｒＮｉＭｏ１７−１２−２、Ｘ６ＣｒＮｉＭｏＴｉ１７−１２−２、しかし特にはＥｕｒｏ−Ｎｏｒｍ（ＥＮ）による原料番号（ＷＮｒ．）１．４３０１、１．４３０２、１．４３０３、１．４３０４、１．４３０５、１．４３０６および１．４３０７を有する特殊鋼である。これらの特殊鋼は、特にレーザー溶接または抵抗溶接の際のその良好な溶接性および良好な深絞り性において優れている。

原料として、適切な膨張係数をもたらし、回転によって加工することができる例えば原料番号（ＷＮｒ．）１．０７１８を有するマシニングスチール（Ａｕｔｏｍａｔｅｎｓｔａｈｌ）または穴開けによって加工することができ、ハウジングおよび／または支持体のために使用することができる例えば原料番号（ＷＮｒ．）１．０３３８を有する構造用鋼を使用することができる。

貫通部品および貫通部品を製造する方法の他に、本発明は、リチウムイオンバッテリーまたはリチウムイオンバッテリーのバッテリーセルのために好ましいハウジング、特にバッテリーハウジングを提供するが、そのハウジングは、少なくとも１つの本質的にピン形の導体およびヘッド部分を備えた貫通部品を有する。その貫通部品は、ハウジング、特にバッテリーハウジングまたはバッテリーセルハウジングの少なくとも１つの開口部内にガラス材料またはガラスセラミック材料中でガラス付けされている。十分な絶縁、引っ張りおよび圧力に関する十分な機械的強度、高い回転モメントおよび曲げモメント、高い耐熱性および耐薬品性をもたらす適切なガラスが通常は必要である。

貫通部品の他にも、特に本発明による貫通部品を有するバッテリーセルハウジングを備えた電気的蓄電池装置、特にバッテリー、好ましくはバッテリーセルも提供する。バッテリーセルハウジングは、好ましくは支持体と同じ材料、特に軽金属からなる。好ましくは、バッテリーは、リチウムイオンバッテリーである。リチウムイオンバッテリーは好ましくは、特には炭酸エステル、好ましくは炭酸エステル混合物をベースとする非水性電解質を有する。炭酸エステル混合物は、炭酸ジメチルと混合されている炭酸エチレンを電導度塩、例えばＬｉＰＦ_６と共に含んでよい。

バッテリーハウジングまたはバッテリーセルハウジングの部分の開口部に直接ガラス付けする代わりに、貫通部品を先ず支持体にガラス付けし、次いでこの支持体をハウジング部品内の開口部に改めて取り付けることも可能であろう。支持体は好ましくは、特にはアルミニウムからなるリング形の支持体である。貫通部品を特にピン形の導体の領域で支持体と合体させることは、ピン形の導体を支持体にガラス付けすることを先ず行うことができ、続いて経費的に有利に、例えば１ステッププロセスで、例えばハウジング部分の冷間固定能を利用して貫通部品を支持体と共に、ハウジング部分の開口部に導入するという利点を有する。この方法は具体的には、先ずハウジング部分に、例えばカバーに開口部を例えば穴開けによって導入することを意味する。加熱されないので、そのハウジングは冷間固定される。これに対して、支持体は、ピン形の導体をガラス材料またはガラスセラミック材料でガラス付けする際に加熱されるので軟らかい。この方法では、構造的に固定されているバッテリーハウジングまたはバッテリーセルハウジングを、特に貫通部の領域で生じさせ得ることが可能である。さらなる利点は、支持体およびハウジング部分またはハウジング部品のための材料を、特に材料品質および合金の選択について別々に選択することができることである。貫通部を支持体と共にハウジング部分に気密に、溶接、はんだ付け、押し込み、フランジ付け（Ｅｉｎｂｏｅｒｄｅｌｎ）または収縮によって接合することができる。貫通部をハウジング部品に例えば溶接によって接合する場合には、ガラス材料またはガラスセラミック材料の損傷を回避するために、温度供給を可能な限り低くするように注意する。本出願において気密とは、１×１０^８ｍｂａｒ ｌ／秒未満のヘリウム漏出速度を意味する。多段階プロセスで、貫通部のためにプラスチック密閉を用意しなければならない従来技術とは異なり、本発明による貫通部品とハウジング部分との気密接合は唯一の簡単な方法ステップで生じさせることができる。

さらに、支持体の選択は、辺縁形成部に関すること、さらに材料硬度に関すること、特にはハウジングの密閉方法に関することでも、ハウジング部分の材料も考慮して行うことができる。バッテリーセルのハウジングが例えばアルミニウムからなる場合、支持体のための材料として同様に、アルミニウムを選択することができる。

さらに、ハウジングのハウジング部分への貫通に加えて、バッテリーセルにさらに他の機能、例えば安全弁および／またはバッテリー装入口を導入することが可能である。

本発明の第一の形態では、導体、特に本質的にピン形の導体が材料として、金属、特に軽金属、例えばアルミニウム、ＡｌＳｉＣ、アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム合金、銅、銅合金、銀、金、銀合金または金合金を含むと、特に好ましい。ピン形の導体のために特に、そのピン形の導体が電気化学的セルまたはバッテリーセルの陰極に接続されている場合には銅（Ｃｕ）または銅合金を、かつそのピン形の導体が陽極に接続されている場合にはアルミニウム（Ａｌ）またはアルミニウム合金を使用する。ピン形の導体のための他の材料は、ＣｕＳｉＣ、ＡｌＳｉＣ、ＮｉＦｅ、銅芯、即ち銅製内部を有するＮｉＦｅジャケット、アルミニウム合金、マグネシウム合金、マグネシウム、銀、銀合金、金、金合金ならびにコバルト−鉄−合金であってよい。

支持体のための材料も好ましくは同様に、金属、例えば鋼、ステンレス鋼、特殊鋼、好ましくは軽金属、特にチタン、チタン合金、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウムまたはマグネシウム合金であるが、これらに限られない。

本出願では、軽金属とは、５．０ｋｇ／ｄｍ^３未満の比重量を有する金属と理解される。特に軽金属の比重量は、１．０ｋｇ／ｄｍ^３から３．０ｋｇ／ｄｍ^３の範囲である。

加えて、軽金属が導体、例えばピン形の導体または電極接合部品のための材料として使用される場合、その軽金属はさらになお、５×１０^−６Ｓ／ｍ〜５０×１０^−６Ｓ／ｍの範囲の比導電率を特徴とする。加圧ガラス貫通部（Ｄｒｕｃｋｇｌａｓｄｕｒｃｈｆｕｅｈｒｕｎｇ）で使用される場合にはさらに加えて、２０℃〜３５０℃の範囲での膨張係数αは、１８×１０^−６／Ｋ〜３０×１０^−６／Ｋの範囲である。

一般に、軽金属は、３５０℃〜８００℃の範囲の溶融温度を有する。

本出願では、貫通部品とは、導体がハウジングを電気的に貫通する部分の部品と理解される。貫通部品は、導体およびヘッド部分を含んでよい。特別な一形態では、貫通部は、貫通部品の他に追加的に支持体を有し、その際、貫通部品のうちの少なくともピン形の導体は、ガラス−またはガラスセラミック材料中でガラス付けされている。ガラス付けされている貫通部品を備えた支持体をまとめて、バッテリーセルのハウジング部分内の開口部に取り付けると、それが貫通部となり得る。別法では、貫通部品をハウジング部分の開口部内に直接、ガラス材料またはガラスセラミック材料中でガラス付けすることもできる。貫通部品および周囲のガラス材料またはガラスセラミック材料が貫通部となる。

好ましくは、支持体はリング形の支持体として、好ましくは円形形態で、しかし他にも楕円形態で構成されていてよい。貫通部品自体および／または貫通部品および支持体からなる貫通部がその開口部に導入されているハウジング部分、特にバッテリーカバーが狭く長い形態を有し、かつピン形の導体と一緒にハウジング部分を開口部で貫通しているガラス材料またはガラスセラミック材料が、ハウジング部分とピン形の導体との間か、またはハウジング部分またはハウジング部品と支持体とピン形の導体との間に完全に導入されている場合に、楕円形態は特に好ましい。支持体を有する形態は、本質的にピン形の導体および本質的にリング形の支持体を備えた貫通部品からなる貫通部を予め作成することを可能にする。

好ましくは、本質的にピン形の導体をガラス付けするためのガラス材料またはガラスセラミック材料として、ハウジング部品または支持体および／または本質的にピン形の導体の溶融温度よりも低い融解温度を有する材料を選択する。特に好ましいのはこの場合、低い融解温度を有する、好ましくは以下の成分を含む組成を有するガラス−またはガラスセラミック貫通部である：
Ｐ_２Ｏ_５ ３５〜５０ｍｏｌ％、特に３９〜４８ｍｏｌ％、
Ａｌ_２Ｏ_３ ０〜１４ｍｏｌ％、特に２〜１２ｍｏｌ％、
Ｂ_２Ｏ_３ ２から１０ｍｏｌ％、特に４〜８ｍｏｌ％、
Ｎａ_２Ｏ ０〜３０ｍｏｌ％、特に０〜２０ｍｏｌ％、
Ｍ_２Ｏ ０〜２０ｍｏｌ％、特に１２〜１９ｍｏｌ％（ここで、Ｍ＝Ｋ、Ｃｓ、Ｒｂであってよい）、
ＰｂＯ ０〜１０ｍｏｌ％、特に０〜９ｍｏｌ％、
Ｌｉ_２Ｏ ０〜４５ｍｏｌ％、特に０〜４０ｍｏｌ％、特に好ましくは１７〜４０ｍｏｌ％、
ＢａＯ ０〜２０ｍｏｌ％、特に０〜２０ｍｏｌ％、特に好ましくは５〜２０ｍｏｌ％、
Ｂｉ_２Ｏ_３ ０〜１０ｍｏｌ％、特に１〜５ｍｏｌ％、特に好ましくは２〜５ｍｏｌ％。

特に好ましいのは、以下の成分を含む組成物である：
Ｐ_２Ｏ_５ ３８〜５０ｍｏｌ％、特に３９〜４８ｍｏｌ％、
Ａｌ_２Ｏ_３ ３〜１４ｍｏｌ％、特に４〜１２ｍｏｌ％、
Ｂ_２Ｏ_３ ４〜１０ｍｏｌ％、特に４〜８ｍｏｌ％、
Ｎａ_２Ｏ １０〜３０ｍｏｌ％、特に１４〜２０ｍｏｌ％、
Ｋ_２Ｏ １０〜２０ｍｏｌ％、特に１２〜１９ｍｏｌ％、
ＰｂＯ ０〜１０ｍｏｌ％、特に０〜９ｍｏｌ％。

上述のガラス組成物は、低い溶融温度および低いＴｇにおいて優れているだけでなく、バッテリー電解質に対して、十分に高い耐久性を有し、かつその点において、必要な長期耐久性を保証することにおいて優れている。

好ましいものとして示されているガラス材料は、公知のアルカリリン酸塩ガラスよりもかなり低い全アルカリ含有率を有する安定なリン酸塩ガラスである。

リン酸塩ガラスの通常は高い結晶安定性によって、通常は温度＜６００℃でもガラスの溶融は妨げられないことが保証されている。このことによって、ガラス組成物の溶融が温度＜６００℃でも妨げられないので、示されているガラス組成物をガラスはんだとして使用することができるようになる。

前記のガラス組成物は、ガラス構造に組み込まれているＬｉを有する。このことによって、そのガラス組成物は特に、炭酸エチレンおよび炭酸ジメチルからなる１：１混合物を含むＬｉ、例えば１ＭのＬｉＰＦ_６溶液をベースとする電解質を含むＬｉイオン蓄電池装置に適している。

特に好ましいのは、ナトリウムが少ないか、またはナトリウム不含のガラス組成である。それというのも、アルカリイオンの拡散はＮａ＋＞Ｋ＋＞Ｃｓ＋の順番で生じ、したがって、ナトリウムが少ないか、ナトリウム不含のガラスは、電解質、特にＬｉイオン蓄電池装置で使用されるようなものに対して特に耐久性があるためである。

バッテリー電解質に対するガラス組成物の耐久性は、ガラス組成物を粒径ｄ５０＝１０μｍのガラス粉末の形態に粉砕し、電解質に規定の時間にわたって、例えば１週間にわたってさらすことによって試験することができる。ｄ５０は、ガラス粉末の全部の粒子または粒のうちの５０％が１０μｍの直径以下であることを意味する。非水性電解質として例えば、１：１の比で炭酸エチレンおよび炭酸ジメチルからなる炭酸エステル混合物を電導度塩としての１ＭのＬｉＰＦ_６と共に使用する。ガラス粉末を電解質中で脱塩した後に、ガラス粉末を濾別し、電解質を、ガラスから脱塩されたガラス成分について調べる。この場合、前記の組成範囲のリン酸塩ガラスでは意外にも、その種の脱塩は２０質量パーセント未満の低い質量でのみ存在し、特には、＜５質量パーセントの脱塩も達成することができることが判明している。さらに、その種のガラス組成物は、２０℃〜３５０℃の範囲で＞１４×１０^−６／Ｋ、特に１５×１０^−６／Ｋ〜２５×１０^−６／Ｋの範囲の熱膨張率αを示す。前記で示されているガラス組成物のさらなる利点は、囲んでいる、特にはピンの形態の導体の軽金属または金属と共に、ガラスを保護ガス雰囲気ではないガス雰囲気下でも融解させることができることにある。従来の方法とは異なり、Ａｌ融解のために真空も必要ない。むしろ、その種の融解を空気下でも行うことができる。両方の種類の融解のために、保護ガスとしてＮ_２またはＡｒを利用することができる。融解のための前処理として、所定に酸化またはコーティングが必要な場合には金属、特に軽金属を清浄化し、かつ／またはエッチングする。プロセスの間、３００℃〜６００℃の間の温度を０．１〜３０Ｃ／分の加熱速度および１〜６０分の保持時間で使用する。

融解温度は例えば、半球温度（Ｈａｌｂｋｕｇｅｌｔｅｍｐｅｒａｔｕｒ）を介して、その開示全体が本出願に組み込まれるＲ．Ｇｏｅｒｋｅ、Ｋ．−Ｊ．Ｌｅｅｒｓ：Ｋｅｒａｍ．Ｚ．４８（１９９６年）３００〜３０５に、またはＤＩＮ ５１７３０、ＩＳＯ５４０またはＣＥＮ／ＴＳ １５４０４および１５３７０−１に記載されているとおりに決定することができる。半球温度の測定は、その開示全体が本出願に組み込まれるドイツ特許第１０ ２００９ ０１１ １８２（Ａ１）号に詳細に記載されている。ドイツ特許第１０ ２００９ ０１１ １８２（Ａ１）号によると、半球温度は、加熱載物台顕微鏡を用いる顕微鏡法で決定することができる。それらは、元の円柱状試験片がまとまって溶融して半球形状の塊になる温度を示す。対応する専門文献から推論することができるように、半球温度を、約ｌｏｇ η＝４．６ｄＰａｓの粘度と関連させることができる。結晶不含のガラスを例えばガラス粉末の形態で溶融させ、再び冷却して凝固させると、通常、同じ溶融温度で、再び溶融させることができる。このことは、結晶不含のガラスでの接合では、接合が長時間さらされ得る運転温度が融解温度以下でなければならないことを意味している。本発明で使用されるようなガラス組成物は一般に多くの場合に、溶融されて、熱作用下で接合すべき部品との接合を生じるガラス粉末から製造される。融解温度または溶融温度は通常、ガラスのいわゆる半球温度の高さにほぼ対応する。低い融解温度または溶融温度を有するガラスは、ガラスはんだとも称される。そのような場合には、融解温度または溶融温度の代わりに、はんだ温度またははんだ付け温度が述べられる。融解温度またははんだ温度は、半球温度から±２０Ｃほど偏差し得る。

バッテリーセルのハウジング部分またはハウジング部品が外側および内側を有し、貫通部品または貫通部品および支持体を有する貫通部がハウジング部分の内側または外側と、特には例えばフランジ付け、溶接、押し込み、はんだ付けまたは収縮によって接合されていると、特に好ましい。

貫通部の別の実施形態では、ヘッド部分を有する導体、特にピン形状の導体をハウジング、特にバッテリーセルハウジングの開口部内にガラス付けして、そのヘッド部分がバッテリーハウジングの外側と接合するようにする。ヘッド部分を外側に配置することは、特に薄い壁のバッテリーハウジングの場合に、補強および強度向上に役立つ。バッテリーハウジングの内側には、ガラス付けの後のさらなる方法ステップで、アタッチメント部品（Ａｕｆｓａｔｚｂａｕｔｅｉｌ）を本質的にピン形の導体と接合する。安定化のために、アタッチメント部品とバッテリーハウジングの内側との間に、安定化のための支持ディスクを設けることができる。アタッチメント部品は、内部へ突出している本質的にピン形の導体と例えば溶接またははんだ付けすることができる。アタッチメント部品は、バッテリーセルの電極との接合に役立つが、これはしかし、バッテリーセルを相互に接触させるためにも役立ち得る。

バッテリーハウジングを補強するさらなる可能性は、バッテリーハウジングの外側と例えば溶接によって接合される外側リングを設けることにある。バッテリーハウジングまたはバッテリーカバーの外側に外側リングを取り付けた後に、本質的にピン形の導体をガラス付けする。そのような処置は、本質的にピン形の導体をバッテリーハウジングまたはカバーに溶接する際に、漏れが回避されるという利点を有する。別法では、バッテリーハウジングは一体形部品であることが可能であると考えられ、その場合、バッテリーハウジングの強度は、ガラス付けが行われる範囲において、バッテリーハウジングの材料が例えば穴開け処理の後に変形されることによって高められている。

さらに好ましくは、バッテリーハウジングを利用するバッテリーセルは、リチウムイオンバッテリーのバッテリーセルである。好ましくは、バッテリーセルのハウジング部品は、低温で溶融する軽金属、好ましくはアルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム合金、チタン、チタン合金から、または鋼、特殊鋼、特にステンレス鋼から、またはＡｌＳｉＣからもなる。

以下では、本発明を実施例および図面によって詳細に記載するが、その際、本発明がそれらに限定されることはない。

本発明の第１の実施形態による、接合されている電極接合部品を伴う本発明による貫通部品の第一の形態を示す図である。 本発明の第２の実施形態による、電極接合部品を伴う貫通部品を示す図である。 第１の実施形態での、電極接合部品は伴わないが、支持体は伴う貫通部品を示す図である。 第１の実施形態での、電極接合部品は伴わないが、支持体は伴う貫通部品を示す図である。 第１の実施形態での、電極接合部品は伴わないが、支持体は伴う貫通部品を示す図である。 本発明の第２の実施形態での、電極接合部品は伴わないが、支持体は伴う貫通部品を示す図である。 本発明の第２の実施形態での、電極接合部品は伴わないが、支持体は伴う貫通部品を示す図である。 本発明の第３の実施形態による、接合部品を伴わない貫通部品を示す図である。 本発明の第３の実施形態による、接合部品を伴わない貫通部品を示す図である。 バッテリーセルハウジングと、ヘッド部分を有さない貫通部品での貫通部とを備え、電極接合部品を備えているバッテリーセルを示す図である。 バッテリーセルハウジングと、ヘッド部分を有さない貫通部品での貫通部とを備え、電極接合部品を備えているバッテリーセルを示す図である。 バッテリーセルハウジングと、本発明によるヘッド部分を有する貫通部品での貫通部とを備え、電極接合部品を備えているバッテリーセルを示す図である。 バッテリーセルハウジングと、本発明によるヘッド部分を有する貫通部品での貫通部とを備え、電極接合部品を備えているバッテリーセルを示す図である。 電極接合部品を備えている／備えてなく、かつ外部導体リングを備えている／備えていない貫通部品を示す図である。 電極接合部品を備えている／備えてなく、かつ外部導体リングを備えている／備えていない貫通部品を示す図である。 電極接合部品を備えている／備えてなく、かつ外部導体リングを備えている／備えていない貫通部品を示す図である。 電極接合部品を備えている／備えてなく、かつ外部導体リングを備えている／備えていない貫通部品を示す図である。

図１には、貫通部品１の第１の実施形態が、貫通部品１に接合されている電極接合部品１０と共に示されている。電極接合部品１０はさらに、電気化学的セルまたはバッテリーセルの陰極または陽極を形成している電極２０と接合されている。貫通部品は本質的にピン形の導体３およびヘッド部分５を有する。貫通部品のヘッド部分５は、厚さＤと、厚さＤに対して本質的に垂直な寸法Ａ１とを有する。図１から分かるとおり、部品５の厚さＤに対して垂直な寸法Ａ１のほうがかなり大きい。即ち、ヘッド部品５またはヘッド部分５は、本質的に平坦な物品である。ヘッド部分と接合している本質的にピン形の導体の伸長または寸法Ａ２は、ヘッド部分の寸法Ａ１よりも小さい。好ましくは、寸法Ａ２は、本質的に円形に形成されているピン形の導体３の直径である。本質的にピン形の導体の寸法Ａ２よりも大きな寸法Ａ１に基づき、ヘッド部分５は、ピン形の導体３の上に張り出している。ヘッド部分５も本質的に円形である場合、本発明ではヘッド部分５の面積は常に、ピン形の導体３の面積よりも大きい。電極接合部品１０と接合可能で、機械的に安定で分離不可能な接合となるように、ヘッド部分５は形成されている。図１に示されている形態では、電極接合部分は、補強型押し部（Ｖｅｒｓｔｅｉｆｕｎｇｓｐｒａｅｇｕｎｇ）１２と共に形成されている。これに反して、電極接合部分の範囲１４は、ヘッド部分に密着している。領域１４において、電極接合部品は機械的に安定に、分離不可能に、かつ導電性に、貫通部品のヘッド部分と接合されている。図１に示されている実施形態では、電極接合部分１０と貫通部品のヘッド部分５との機械的に安定で、分離不可能で、導電性の接合はレーザー溶接、フランジ付けまたはコーキングによって行われる。電極接合部分１０を予め決定されたとおりに貫通部品のヘッド部分５と接合するために、貫通部品１はヘッド部分および本質的にピン形の導体の他に、ヘッド部分５の上に突出していて例えば電極接合部品２０の中心合わせ開口部３２にかみ合う突起部３０を含み、その中心合わせ開口部３２および突起部３０によって、電極接合部分のための中心合わせ能が生ずるようになっている。このために、突起部は、円形にも、非円形にも形成されていてよい。中心合わせ能の他にも、突起部の形態によって、ツイスト防止（Ｖｅｒｄｒｅｈｓｉｃｈｅｒｕｎｇ）も可能である。これは、突起部および中心合わせ開口部が円形ではなく、例えば、楕円に形成されている場合である。

図１から分かるとおり、電極接合部品は、本質的に電極接合部分２０の幅に対応する寸法Ａ３を有する。この方法では、バッテリーセルから電極接続までの全電流について、本質的に同じ伝導断面が保証されて、熱損失が全伝導路で生じないようになっている。

電極接合部分２０の補強型押し部１２が、貫通部をハウジング部分に取り付ける際の曲がりを、したがってショートを防ぐ。

電極接合部分１０をヘッド部分５とより良好に接合させるために、電極接合部分が例えば銅またはアルミニウムからなる表面コーティングを有することを企図されてよい。他のコーティング材料、例えばＡｇ、Ｎｉ、Ａｕ、ＰｄおよびＺｎなども可能であろう。銀合金または金合金も可能であろう。電極自体が、任意の材料、特に金属、好ましくは軽金属、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム合金などからなってよい。

電極接合部分１０も貫通部品も別々のプロセスで製造すると、特に好ましい。このことで、材料選択に関しても製造方法に関しても最適に方法実施することが可能となる。その後に初めて、例えばレーザー溶接、超音波溶接、ボンディング、摩擦溶接、コーキング、フランジ付け、抵抗溶接またははんだ付けなどの接合プロセスによって、電極接合部品と貫通部品のヘッド部分との間の接合を生じさせる。

図１から分かるとおり、示されている貫通部品と電極接合部品とは非常に平坦な構造を特徴とし、バッテリーセル内の内部空間をほとんど減らさない。このことは、図７ａから７ｂに詳細に示されている。本発明による形態を用いると、バッテリー内部空間またはバッテリーセル内部空間内の絶縁部品を達成することができる。

図２には、本発明の一形態が示されており、この形態では、電極接合部分１１０は独特な形態を有し、例えば範囲１４０において、特有の陽極−または陰極接合をバッテリーの電気化学的セルのために提供している。特有の陽極接合または陰極接合１４０の範囲では、表面１４２．１、１４２．２は場合によって、例えば金属、特にＣｕまたはＡｌの施与によって処理されていてよい。一般に、範囲１４０が電気化学的セルの陰極に接続される場合にはＣｕが使用され、範囲１４０が陽極に接続される場合には、Ａｌが使用される。コーティングされていない電極接合部品１１０のためのベース材料としては、アルミニウムまたは他の導電性の良い材料を使用することができる。図２による形態では、電極接合部品１１０はその寸法Ａ３において、貫通部品１００のヘッド部分１０５の寸法Ａ１上に張り出していることは、明らかに分かるはずである。図２による形態では、図１においてと同じ部品が、１００を加えた参照番号で示されている。貫通部分１００はこの場合にも、本質的にピン形の導体１０３およびヘッド部分１０５を有し、その際、そのヘッド部分はこの場合にも、厚さＤを持つ。この場合にも、図２の形態では、電極接合部品に、本質的に円形の中心合わせ穿孔部１３２が設けられており、貫通部品は、電極接合部品の本質的に円形の中心合わせ穿孔部にかみ合う突起部１３０を有する。電極接合部品１１０のための材料としては例えば、銅またはアルミニウムを使用することができる。他の導電性の良い材料も可能である。材料の銅またはアルミニウムは、導体、特に本質的にピン形の導体１０３ならびにヘッド部分１０５および突起部１３０のためにも使用することができる。他の可能な材料は、ＣｕＳｉＣ、ＡｌＳｉＣ、ＮｉＦｅ、銅芯、即ち、銅製内部を有するＮｉＦｅ−ジャケット、アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム合金、銅合金、銀、銀合金、金、金合金およびコバルト−鉄合金である。好ましくは、ヘッド部分１０５は本質的に、円形部品であり、突起部１３０でも同様である。これに対して、電極接合部品１１０は好ましくは、それぞれ個々の陽極−／陰極接合が端部に設けられている長方形で形成されている。電極接合部品は、補強型押し部を有してよい。突起部も非円形に形成されていてよく、ツイスト防止部であってよい。

貫通部品がハウジング開口部に直接ガラス付けされるのではなく、開口部に取り付ける前に支持体にガラス付けされると特に好ましい。その場合、貫通部は貫通部品、ガラス材料またはガラスセラミック材料および支持体から形成される。

図３ａ〜５ｂには、ハウジング部品（図６ａ〜７ｂを参照されたい）、例えばバッテリーハウジングまたはバッテリーセルハウジング内の開口部（図６ａ〜７ｂを参照されたい）で使用することができる貫通部１０００をもたらす支持体２００、３００内の貫通部品２０１、３０１のガラス付けが示されている。図３ａ〜５ｂに示されているとおり、開口部への直接的なガラス付けに対して、支持体へのガラス付けは、予め組み立てることが可能である、即ち、支持体への貫通部品のガラス付けを、ハウジング部分、特にバッテリーセルハウジングの開口部に貫通部を取り付ける前に行うことができるという利点を有する。図６ａ〜７ｂに示されているバッテリーセルハウジングは、バッテリーセル、特にリチウムイオンバッテリーのためのハウジングである。

貫通部品２０１の本質的にピン形の導体２０３を収容する支持体２００は好ましくは、本質的にリング形である。支持体２００の材料は好ましくは、金属、特に軽金属、例えばアルミニウム、ＡｌＳｉＣ、しかしさらには鋼、ステンレス鋼、例えば特殊鋼である。アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム合金、チタン合金またはチタンも可能である。支持体２００およびそれに加えてハウジング部分の開口を介しての導体、特に、本質的にピン形の導体２０３の気密な貫通部を提供するために、導体、特に本質的にピン形の導体２０３は、ガラス材料またはガラスセラミック材料からなるガラス栓中に溶融封入されている。即ち、支持体２００および本質的にピン形の導体２０３は、ガラス材料またはガラスセラミック材料２８０と合体されている。好ましくは、ガラス材料またはガラスセラミック材料の融解温度は、支持体２００または開口部が入れられるハウジング部分（図示せず）および／またはピン形の導体の材料の溶融温度を２０Ｃ〜１００Ｃ下回ることが企図されている。支持体２００が低温で溶融する金属、特に軽金属、好ましくはアルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム合金、チタン、チタン合金またはＡｌＳｉＣからなる場合、好ましくは、導体が貫通するガラス材料として、以下の成分を以下のｍｏｌ％で含むガラス材料を使用する：
Ｐ_２Ｏ_５ ３５〜５０ｍｏｌ％、特に３９〜４８ｍｏｌ％、
Ａｌ_２Ｏ_３ ０〜１４ｍｏｌ％、特に２〜１２ｍｏｌ％、
Ｂ_２Ｏ_３ ２〜１０ｍｏｌ％、特に４〜８ｍｏｌ％、
Ｎａ_２Ｏ ０〜３０ｍｏｌ％、特に０〜２０ｍｏｌ％、
Ｍ_２Ｏ ０〜２０ｍｏｌ％、特に１２〜２０ｍｏｌ％（ここで、Ｍ＝Ｋ、Ｃｓ、Ｒｂであってよい）、
ＰｂＯ ０〜１０ｍｏｌ％、特に０〜９ｍｏｌ％、
Ｌｉ_２Ｏ ０〜４５ｍｏｌ％、特に０〜４０ｍｏｌ％、好ましくは１７〜４０ｍｏｌ％、
ＢａＯ ０〜２０ｍｏｌ％、特に０〜２０ｍｏｌ％、特に好ましくは５〜２０ｍｏｌ％、
Ｂｉ_２Ｏ_３ ０〜１０ｍｏｌ％、特に１〜５ｍｏｌ％、特に好ましくは２〜５ｍｏｌ％。

特に好ましい実施形態では、ガラス組成物は、以下の成分を以下のｍｏｌ％で含む：
Ｐ_２Ｏ_５ ３８〜５０ｍｏｌ％、特に３９〜４８ｍｏｌ％、
Ａｌ_２Ｏ_３ ３〜１４ｍｏｌ％、特に４〜１２ｍｏｌ％、
Ｂ_２Ｏ_３ ４〜１０ｍｏｌ％、特に４〜８ｍｏｌ％、
Ｎａ_２Ｏ １０〜３０ｍｏｌ％、特に１４〜２０ｍｏｌ％、
Ｋ_２Ｏ １０〜２０ｍｏｌ％、特に１２〜１９ｍｏｌ％、
ＰｂＯ ０〜１０ｍｏｌ％、特に０〜９ｍｏｌ％。

以下に、８種の実施例を表１中に、上記で挙げたガラス組成物について示す。

上記の特殊なガラス組成物は、ガラス材料が、＞１５×１０^−６Ｋ⁻¹の範囲、好ましくは１５×１０^−６Ｋ⁻¹〜２５×１０^−６Ｋ⁻¹の範囲であり、したがってガラス材料を貫通する本質的にピン形の導体２０３のためのアルミニウムなどの軽金属、しかし他にも同様の金属、即ち例えば銅の熱膨張率の範囲である非常に高い熱膨張率α（２０℃〜３００℃）を有することを特徴とする。例えば、室温ではアルミニウムは熱膨張率α＝２３×１０^−６／Ｋ、銅は１６．５×１０^−６／Ｋを有する。ガラス付けの際に支持体の軽金属および場合によってはさらに金属ピンが溶融するかまたは変形することを防ぐために、ガラス材料の溶融温度は、支持体および／または導体の材料の溶融温度未満である。前記のガラス組成物の融解温度は、２５０℃〜６５０℃の範囲である。開口部に貫通部を取り付ける前に導体、特に本質的にピン形の導体２０３を支持体２００にガラス付けすること（図示せず）は、ガラスを導体、特にピン形の導体と共に、ガラスの融解温度まで加温して、ガラス材料を軟化させ、導体、特にピン形の導体を包囲し、支持体２００に密着させるようにすることによって達成される。上記のとおり、例えばアルミニウムを、支持体２００のための溶融点Ｔ_溶融＝６６０．３２℃の軽金属として使用する場合、ガラス材料の融解温度は上記のとおり、好ましくは３５０℃〜６４０℃の範囲である。好ましくは、ピン形の導体２０３の材料は、支持体の材料と同じである。このことは、支持体および金属ピンの膨張係数が同じであるという利点を有する。２０℃〜３００℃の範囲でのガラス材料またはガラスセラミック材料の膨張係数αが、材料と適合し得て、加圧ガラス貫通部が存在しないか、または支持体またはピン形の導体とは別の膨張係数αを有し得て、加圧ガラス貫通部が存在する。加圧ガラス貫通部の利点は、貫通部品のための比較的高い抜き取り力（Ａｕｓｚｕｇｓｋｒａｅｆｔｅ）である。別法では、ピン形の導体は、銅、ＣｕＳｉＣ−またはＮｉＦｅ−合金を含んでよい。

ガラスまたはガラスセラミックの融解温度とは、ガラス材料が軟化し、ガラス材料と接合されるべき金属と密に密着して、ガラスまたはガラスセラミックと金属との間に接合が得られるガラスまたはガラスセラミックの温度と理解される。

融解温度は例えば、半球温度を介して、その開示全体が本出願に組み込まれるＲ．Ｇｏｅｒｋｅ、Ｋ．−Ｊ．Ｌｅｅｒｓ：Ｋｅｒａｍ．Ｚ．４８（１９９６年）３００〜３０５に、またはＤＩＮ ５１７３０、ＩＳＯ５４０またはＣＥＮ／ＴＳ １５４０４および１５３７０−１に記載されているとおりに決定することができる。半球温度の測定は、その開示全体が本出願に組み込まれるドイツ特許第１０ ２００９ ０１１ １８２（Ａ１）号に詳細に説明されている。

ドイツ特許第１０ ２００９ ０１１ １８２（Ａ１）号から公知となっているガラスはんだとして使用することができるガラス組成物は、例えば燃料セルでの高温用途に関する。

上記で述べたリン酸塩ガラス組成物は、４５ｍｏｌ％まで、特には３５ｍｏｌ％までのＬｉ含有率を有する。意外にも、これらのガラス組成物は、結晶化安定性を有する。即ち、後続の焼結ステップにおいて、障害となるか、または大規模な結晶化を示さない。

前記で挙げられたガラス組成物は、ガラス構造に組み込まれているＬｉを有する。このことによって、そのガラス組成は特に、炭酸エチレンおよび炭酸ジメチルからなる１：１混合物を含むＬｉ、例えば１ＭのＬｉＰＦ_６溶液をベースとする電解質を含むＬｉイオン蓄電池装置に適している。

特に好ましいのは、ナトリウムが少ないか、またはナトリウム不含のガラス組成である。それというのも、アルカリイオンの拡散はＮａ＋＞Ｋ＋＞Ｃｓ＋の順番で生じ、したがって、ナトリウムがＮａ_２Ｏ２０モル％までと少ないか、ナトリウム不含のガラスは、電解質、特にＬｉイオン蓄電池装置で使用されるようなものに対して特に耐久性があるためである。不純物を含まない鉛不含のガラスが特に好ましい。即ち、鉛含有率は、１００ｐｐｍ未満、好ましくは１０ｐｐｍ未満、特には１ｐｐｍ未満である。

前記で示されている特殊なガラス組成物は、２０℃〜３５０℃の範囲で＞１４×１０^−６／Ｋ、特に１５×１０^−６／Ｋ〜２５×１０^−６／Ｋの範囲の熱膨張率αを示す。前記で示されているガラス組成物のさらなる利点は、ガラスを、囲んでいる特には金属ピンの形態の導体の軽金属または金属と共に、保護ガス雰囲気ではないガス雰囲気下でも融解させることができることにある。従来の方法とは異なり、Ａｌ融解のために真空も必要ない。むしろ、その種の融解を空気下でも行うことができる。両方の種類の融解のために、保護ガスとしてＮ_２またはＡｒを利用することができる。融解のための前処理として、所定に酸化またはコーティングが必要な場合には金属、特に軽金属を清浄化し、かつ／またはエッチングする。プロセスの間、３００℃〜６００℃の間の温度を０．１〜３０Ｃ／分の加熱速度および１〜６０分の保持時間で使用する。

先行の図に示されている貫通部または貫通部品が導入されるハウジング部分も同様に好ましくは、アルミニウムから製造されている。ハウジング部分は、外側および内側を有する。外側は、バッテリーセルから外側へと伸びていることを特徴とし、内側は、例えばリチウムイオン蓄電池の場合にはバッテリーセルの電解質へと伸びていることを特徴とする。これは図６ａから７ｂに示されている。

リチウムイオンバッテリーの場合、電解質として典型的には、非水性電解質、典型的には炭酸エステルから、特に炭酸エステル混合物、例えば炭酸エチレンおよび炭酸ジメチルからなる混合物からなる非水性電解質が使用されており、その場合、腐食性で非水性のバッテリー電解質は、電導度塩、例えば電導度塩ＬｉＰＦ_６を例えば１モル溶液の形態で有する。

図３ａ〜５ｂに示されている貫通部品２０１、３０１は、図１ａ〜２ｂによる本質的にピン形の導体２０３およびヘッド部分２０５を有し、その際、ヘッド部分２０５の寸法Ａ１は、本質的にピン形の導体２０３の寸法Ａ２よりも大きい。ヘッド部分２０５は、図１ａから２ｂに示されているとおり、電極接合部分と接合可能であり、特に電極接合部分のための中心合わせ部分として役立ち得る突起部２３０を有するように形成されている。ヘッド部分２０５に装着可能な電極接合部分（図１ａから２ｂに示されている）は、ハウジング部分の開口部に取り付けた後には内側に、即ち、バッテリーセルの電解質側に位置する。これは、図７ａ〜７ｂに示されている。ガラス付けは、図３ａ〜５ｂによる形態の場合、リング形の支持体２００を介して改めてハウジング部分内に取り付けることができるピン形の導体２０３と支持体２００との間で行うことができるだけではなく、ガラス材料またはガラスセラミック材料２８０は、支持体２００とヘッド部分２０５との間にも入れることができる。このことは、これらが自由ではなくなるので、電極接合部品の安定化という利点を有する。

ヘッド部分２０５上には、突起部２３０が、例えばバッテリーセル内部へと（図７ａ〜７ｂに示されているとおり）突出しており、その際、突起部２３０は、電極接合部分のための中心合わせのために役立ち得る（図１から２ｂに示されている）。導体の突起部２３０は好ましくは、例えば楕円または円形であってよく、本質的にピン形の導体２０３の形態とは無関係に、常に円形に形成されている。

リング形の支持体２００も、種々の形態を、例えば図３ａ〜３ｃに示されているとおり、楕円外形２９０を取ってよく、その場合、好ましくは導体も、楕円形の支持体を貫通する範囲では、即ち、範囲２１１では同様に、楕円形に形成されていてよい。しかし図３ｃに示されているとおり、突起部２３０は展望図では、電極接合部品を接続するために円形である。

狭いバッテリーカバーの場合には特に有利であるリング形の支持体の楕円形の実施形態の代わりに、ピン形の導体だけでなく突起部および支持体も、リング形に形成することが可能である。

リング形の支持体がリング形のピン形態の導体と共に図４ａから４ｂに示されている。図３ａから３ｃにおいてと同じ部品が、１００を加えた参照番号で示されている。即ち、図４ａから４ｂでは、例えば参照番号３０３はピン形の導体を、３０５はヘッド部分を、かつ３００はリング形の支持体を示している。リング形の外形は、３９０で示されており、導体が支持体を貫通する範囲は、３１１で示されている。

さらなる接合部分または接合成分を電極に装着するために、図５ａから５ｂによる実施形態では、ヘッド部分４０５のヘッド面積であるＦ_{ヘッド部分}を外側へ延長する（ａｕｓｚｕｋｒａｇｅｎ）こと、即ち、開口部の直径よりも外側に画定することが企図されている。ヘッド部分４０５を外側へ延長することによって、前記の接合方法に加えて、２つの面を利用することができることに基づき、接合部品の接合を、溶接、抵抗溶接またはリベット留めによっても行うことができるようになる。図５ａにおいて特に、ヘッド部分４０５の面積（Ｆ_{ヘッド部分}）が、ピン形の導体４０３の面積（Ｆ_導体）よりも大きいという本発明による貫通部品の特徴がよく分かるであろう。図５ａによる実施形態では、突起部４３０の寸法および形態は、ピン形の導体４０３の寸法および形態に対応するので、展望図に示されている突起部４３０の断面積は、ピン形の導体の面積と同じである。図３ａから３ｃにおいてと同じ部品が、２００を加えた参照番号で示されている。即ち、ピン形の導体は参照番号４３０を有し、リング形の支持体は参照番号４００を有する。図２ａから２ｂに示されているとおり、好ましくは上記のとおりの外側延長部の２つの面が利用可能であることに基づき、抵抗溶接またはリベット留めによって、ヘッド部分の外側延長部上に、例えば電極接合部品が装着されていてよい。

図３ａ〜５ｂに示されている単純なリングとしての支持体２００、３００、４００の形態の代わりに、これを、ハウジング部分内の円錐状に伸びる開口部に入る円錐リング（図示せず）としても形成することができる。貫通部の間の接合はこの場合にも、円錐形の開口部の側壁と円錐形の支持体との間で、例えば溶接、はんだ付け、フランジ付け、収縮によって行う。しかし、本質的に円錐形に延びるリング形の支持体を、ハウジング部分またはハウジング部品内の円錐形の開口部に押し込むことも可能である。開口部だけでなく支持体の円錐形の形態によって、ハウジング部分の外側方向への貫通部の相対移動が回避される。それというのも、円錐形の穿孔部および円錐形に形成された支持体はいわば、逆鉤として機能し、外側方向への相対移動は、貫通部の支持体と開口部の側壁との間にフォームクロージャー（Ｆｏｒｍｓｃｈｌｕｓｓ）をもたらすためである。

円錐形の支持体を備えた形態の利点は、高い負荷の下でも、例えば圧力負荷の貫通、即ち、金属ピンを有する貫通部が貫通開口部から圧出することが確実に回避されることにある。開口部を簡単な製造方法によって、例えば打ち抜きによって、ハウジング部分内に導入すると、特に好ましい。

図６ａ〜７ｂには、貫通部が取り付けられているバッテリーセル全体が示されている。

この場合、図６ａ〜６ｂは、貫通部品にヘッド部分が設けられていない本発明の形態を示しており、これに対して、図７ａ〜７ｂは、ハウジングおよびその中に組み込まれている貫通部を備えたバッテリーまたはバッテリーセルを示しており、その際、貫通部品は、本発明によるヘッド部分を有する。

図６ａには、バッテリーセル１０００の基本的な構造が示されている。

バッテリーセル１０００は、側壁１１１０およびカバー部分１１２０を備えたハウジング１１００を有する。ハウジング１１００のカバー部分１１２０には、開口部１１３０．１、１１３０．２が例えば打ち抜きによってはめ込まれている。開口部１１３０．１、１１３０．２の両方に、改めて貫通１１４０、１１４０．２が取り付けられている。

図６ｂは、開口部１１３０．１およびその中に取り付けられている貫通部１１４０．１を備えたバッテリーカバー１１２０の一部が詳細に示している。

貫通部１１４０．１は、ピン形の導体２００３および支持体２２００を含む。ヘッド部分を備えていないピン形の導体２００３は、支持体２２００内に、ガラス材料またはガラスセラミック材料２２８０でガラス付けされている。ピン形の導体２００３を、支持体２２００にガラスまたはガラスセラミック材料２２８０でガラス付けした後に、部品全体として、開口部１１３０．１に取り付けるが、例えばその際、好ましくはアルミニウムからなる貫通部の支持体２２００を、アルミニウムからなる冷間固定されたカバー部分１１２０と例えば溶接によって接合させる。ガラス付けに基づき、支持体２２００は好ましくは軟化されている。

ピン形の導体には、抜き取り部（Ａｕｓｎｅｈｍｕｎｇ）２００２が設けられていて、そこに、電極接合部分２０２０が取り付けられている。電極接合部分は改めて、バッテリー１０００の電気化学的セル２００４の陰極としてか、または陽極として役立つ。リチウムイオンバッテリーの電気化学的セルは、バッテリーセル２００４とも称される。バッテリーセル２００４を囲むハウジング１１００はバッテリーセルハウジングと称される。

図６ａから分かるとおり、１１４０．１、１１４０．２の設計に基づき、ピン形の導体と、ピン形の導体の抜き取り部２００２に取り付けられ、バッテリーセル２００４に接合されている電極接合部品とは、バッテリーセル２００４とカバー１１２０との間に形成される比較的大きな構造空間２００６に接合される。

図７ａおよび７ｂに示されているとおり、貫通部品３２００の本発明による平坦な設計によって、バッテリーセルハウジング内の利用されていない構造空間を最小限にすることができる。このことは、図７ａ〜７ｂにおいて明らかに推察され得る。

図６ａおよび６ｂ中の同じ部品は、２０００を加えた参照番号で示されている。

この場合も、バッテリーセルハウジング３１００のカバー３１２０の開口部３１３０．１、３１３０．２に、貫通３１４０．１、３１４０．２が取り付けられている。図６ａおよび６ｂによる貫通部の貫通部品とは異なり、ここでは貫通部品には、ピン形の導体３００３およびヘッド部分３００５が設けられている。ヘッド部分は突起部３０３０と、そのヘッド部分３００５の上に溶接、はんだ付けまたは前記された他の方法によって固く装着されている電極接合部品３０１０とを有する。電極接合部分は断片３１４０を有し、その際、その断片３１４０は、電気化学的セル、この場合にはバッテリーセルのための陰極または陽極として役立つ。図７ａ〜７ｂから分かるとおり、図７ａ〜７ｂに示されている貫通部の構造種によって、利用されないままのバッテリーセルハウジング内の構造空間が可能な限り僅かになるという本発明による貫通部品の利点は明らかに分かるはずである。

本質的に、図７ａおよび７ｂの貫通部の形態と、図２および図５ａ〜５ｂの貫通部の形態とは一致する。図２についての記載は完全に、本発明のバッテリーセルの記載に移行される。

図８ａ〜８ｄに示されている貫通部の別の実施形態では、ヘッド部分１０００５を備えたピン形の導体１０００３はハウジング１０１１０、特にバッテリーセルハウジングの開口部１０１３０にガラス付けされる。即ち、ピン形の導体１０００３のヘッド部分１０００５は、バッテリーハウジングの外側１０１１０と接合されるようになっている。バッテリーハウジング１０１１０の外側１５０００とはこの場合、バッテリーセルの内部ではなく、外部に向いているバッテリーハウジングの面と理解される。外側１５０００に接しているヘッド部分１０００５の配置は、特に薄壁バッテリーハウジングの場合には、補強および強度向上のために役立つ。本質的にピン形の導体は、ガラス材料またはガラスセラミック材料１００８０にガラス付けされる。示されている実施形態では、ガラス材料またはガラスセラミック材料１００８０は、本質的にピン形の導体１０００３と開口部１０１３０の内壁１０２１０との間だけではなく、ヘッド部分１０００５とバッテリーセルハウジングの外側１５０００との間にも導入される。バッテリーハウジングの内側１５０５０には、ガラス付けの後のさらなる方法ステップで、アタッチメント部品２００００が本質的にピン形の導体１０００３とその内側２０１００で接合される。安定化のために、アタッチメント部品２００００とおよびバッテリーハウジング１０１１０の内側１５０５０との間に、安定化のための支持ディスク２０２００が備えられていてよい。アタッチメント部品２００００は、内側に突出している本質的にピン形の導体１０００３と内側２０１００で例えば溶接またははんだ付けされていてよい。アタッチメント部品２００００は、バッテリーセルの電極（図示せず）との接合に役立つが、それは、バッテリーセル相互の接触のためにも役立ち得る。その点では、アタッチメント部品２００００は、本発明の意味において電極接合部品である。図８ａによる形態では、変形プロセスによって、バッテリーハウジングの厚さ、したがってガラス付け長さが、開口部または貫通開口部１０１３０の範囲で大きくなった。

バッテリーハウジング１０１１０を補強するさらなる可能性は、バッテリーハウジング１０１１０の外側１５０００と例えば溶接によって接合される外側リング２０３００を用意することにある。このことによっても、より長いガラス付け長さを提供することができる。図８ｂおよび８ｃに示されているとおり、外側リング２０３００を装着した後に、バッテリーハウジングまたはバッテリーカバーの外側１５０００に、本質的にピン形の導体１０００３がガラス付けされる。そのような処理は、図８ａによる処理と比べて、溶接の際に、即ち、本質的にピン形の導体をバッテリーハウジングにガラス付けする際に、漏れが回避されるという利点を有する。図８ａにおけるものと同じ図８ｂ〜８ｃ中の部品は、同じ参照番号で示されている。図８ｂによる外側リング２０３００を用いる形態では、ヘッド部分を備えていない簡単なピン形状の導体が使用される。図８ｃは図８ａと同様に、ヘッド部分１０００５を備えている実施形態を示している。ピン１０００３のヘッド部分０００５は、補強および強度向上のために役立つ。図８ａにおいてのとおり、図８ｃによる貫通部は、アタッチメント部品２００００および支持部分２０１００を有する。ガラス付け部１００８０は、バッテリーハウジングの開口部１０１３０内およびヘッド部分１０００５と外側リング２０３００との間に生じる。図８ａにおける形態に対する利点は、ピン形の導体をバッテリーハウジングに溶接する際に、漏れが回避されることである。さらなる利点は、外側リング２０３００が、バッテリーハウジングとは別の材料であってよいことにある。ハウジングは、開口部の範囲では変形する必要はないので、作成は単純化される。変形の欠点は、変形すべき位置に材料が必要であるか、または貫通開口部の範囲では、構造が内壁１０２１０および移行部の範囲で局所的に弱くなり、亀裂形成をもたらし得ることである。これに対して、外側リング２０３０が別に装着されると、形成されるべき穴をより簡単に製造することができることとなる。貫通部内の構造は、材料の変形が回避されることでより安定になる。さらに、前記のとおり、外側リングは別の材料から作成される。このことによって、より良好なガラス付着が保証され得る。加えて、外側リングは、周囲のハウジングよりも高い比熱容量を有し、運転の際の温度ピークをより良好に遮断し、ガラス貫通部を免荷するようになっていてよい。

図８ｄには、図８ａに変更を加えた実施形態が示されている。図８ａにおいてのとおり、図８ｄでは、ハウジングは、貫通開口部１０１３０の範囲で一体化していて、ガラス付けの長さは、変形によって延長されている。図８ａにおいてと同じ部品は、同じ参照番号で示されている。しかし図８ａとは異なり、ヘッド部分１０００５の上へ超えて出るピン形状の導体は用意されていない。アタッチメント部品２００００の上へ超えて出るピン形の導体も欠いている。

ヘッド部分およびそれに接合されている電極接合部品を備えたピン形の導体の形態によって、特に振動などの機械的負荷に対しても非常に高い安定性が達成される。

本発明を用いることで初めて、予め作成可能で、軽金属、特にアルミニウム（Ａｌ）またはアルミニウム合金からなるバッテリーセルハウジングのハウジング部分中で使用するのに特に適しているハウジング、特にバッテリーセルハウジング、好ましくはリチウムイオンバッテリー用の貫通部が提供される。しかし、バッテリーセルハウジング用の材料として、鋼または特殊鋼、特にステンレス特殊鋼も可能である。そのような場合、ヘッド部分および場合によって支持体を備えたピン形の導体の材料を、対応して選択し、適合させる。

本発明による解決によってさらに、経費的に有利な製法および出発材料を起用することが可能となる。さらに、金属ピンが固定用材料、即ち、例えばガラス栓によって支持体に合体された後に、ハウジング部分に取り付けられるので、ハウジング部品の冷間固定の損失が生じないことが保証されている予め作成された部品として、貫通部全体を形成することができる。さらに、材料強度および材料をハウジング部品および支持体とは独立に選択することができる。免荷装置を用いる特殊な形態によって、機械的にも熱的にも、貫通部を免荷することができる。

本発明による貫通部品を用いると、亀裂を形成する傾向のあるプラスチック製貫通部とは異なり、バッテリーハウジングが変形する場合にも気密なバッテリーハウジングを提供することができる。このことによって、本発明による貫通部を有するバッテリーハウジングを備えたバッテリーでは特に、車両事故の際に高い耐炎性が提供される。このことは特に、バッテリー、好ましくはＬｉイオンバッテリーを自動車分野で使用する場合には重要である。

Claims (33)

1. 蓄電池装置のハウジングのハウジング部分に貫通部品を貫通させるための貫通部であって、
   前記貫通部が、
   ガラス材料またはガラスセラミック材料、及び
   少なくとも１つのピン形の導体およびヘッド部分を備えている前記貫通部品
   を有し、
   前記ヘッド部分の面積（Ｆ_{ヘッド部分}）が、前記ピン形の導体の断面積（Ｆ_導体）よりも大きく、該ヘッド部分が、銅、銅合金ＣｕＳｉＣ、アルミニウム合金ＡｌＳｉＣまたはアルミニウムからなる電極接合部品と、機械的に安定で、分離不可能な導電性接合で接合可能であるように該ヘッド部分の一方の面で接合され、
   前記貫通部品の少なくとも１つの前記ピン形の導体が前記ガラス材料または前記ガラスセラミック材料に埋め込まれ、かつ該ヘッド部分が他方の面に前記ガラス材料または前記ガラスセラミック材料を有する
   ことを特徴とする貫通部。
2. 前記ハウジングが、バッテリーハウジングであることを特徴とする請求項１に記載の貫通部。
3. 前記ヘッド部分が中心合わせ部分を、前記ピン形の導体のヘッド部分上に突出している突起部の形態で含み、その際、該突起部が円形または非円形に形成されていてよく、中心合わせ能をもたらしているか、または非円形では、ツイスト防止をもたらしていることを特徴とする、請求項１または２に記載の貫通部。
4. 前記ヘッド部分が外側延長部を含むことを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の貫通部。
5. 前記電極接合部品が前記ヘッド部分と、溶接、はんだ付け、グラウチング、コーキング、焼ばめ、収縮、クランピングまたはピンチングによって接合されていることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の貫通部。
6. 前記電極接合部品が、前記ヘッド部分の前記突起部を収容するための中心合わせ開口部を有することを特徴とする、請求項５に記載の貫通部。
7. 前記電極接合部品が平坦な電極接合部品であり、その際、該電極接合部品の厚さが、厚さ方向に対して垂直な方向の該電極接合部品の寸法よりも小さいことを特徴とする、請求項５または６に記載の貫通部。
8. 前記電極接合部品が、以下の材料：Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｚｎ、Ａｇのうちの１種または複数を含むコーティングを含むことを特徴とする、請求項５乃至７のいずれか１項に記載の貫通部。
9. 前記ピン形の導体が、アルミニウム合金、アルミニウム、銅合金、銅、銀合金、銀、金合金、金、マグネシウムまたはマグネシウム合金を含むことを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の貫通部。
10. 前記ガラス材料または前記ガラスセラミック材料が、以下の成分を記載の以下のｍｏｌ％で含むことを特徴とする、請求項１乃至９のいずれか１項に記載の貫通部。
    Ｐ_２Ｏ_５ ３５〜５０ｍｏｌ％。
    Ａｌ_２Ｏ_３ ０〜１４ｍｏｌ％、
    Ｂ_２Ｏ_３ ２〜１０ｍｏｌ％、
    Ｎａ_２Ｏ ０〜３０ｍｏｌ％、
    Ｍ_２Ｏ ０〜２０ｍｏｌ％（ここで、Ｍ＝Ｋ、Ｃｓ、Ｒｂであってよい）、
    ＰｂＯ ０〜１０ｍｏｌ％、
    Ｌｉ_２Ｏ ０〜４５ｍｏｌ％、
    ＢａＯ ０〜２０ｍｏｌ％、
    Ｂｉ_２Ｏ_３ ０〜１０ｍｏｌ％
11. 前記ガラス材料または前記ガラスセラミック材料が、以下の成分を記載の以下のｍｏｌ％で含むことを特徴とする、請求項１０に記載の貫通部。
    Ｐ_２Ｏ_５ ３９〜４８ｍｏｌ％、
    Ａｌ_２Ｏ_３ ２〜１２ｍｏｌ％、
    Ｂ_２Ｏ_３ ４〜８ｍｏｌ％、
    Ｎａ_２Ｏ ０〜２０ｍｏｌ％、
    Ｍ_２Ｏ １２〜１９ｍｏｌ％（ここで、Ｍ＝Ｋ、Ｃｓ、Ｒｂであってよい）、
    ＰｂＯ ０〜９ｍｏｌ％、
    Ｌｉ_２Ｏ ０〜４０ｍｏｌ％
    ＢａＯ ０〜２０ｍｏｌ％、
    Ｂｉ_２Ｏ_３ １〜５ｍｏｌ％
12. 前記ガラス材料または前記ガラスセラミック材料が、以下の成分を記載の以下のｍｏｌ％で含むことを特徴とする、請求項１０または１１に記載の貫通部。
    Ｌｉ_２Ｏ １７〜４０ｍｏｌ％、
    ＢａＯ ５〜２０ｍｏｌ％、
    Ｂｉ_２Ｏ_３ ２〜５ｍｏｌ％
13. 前記ガラス材料または前記ガラスセラミック材料が、以下の成分を含むことを特徴とする、請求項１０に記載の貫通部。
    Ｐ_２Ｏ_５ ３８〜５０ｍｏｌ％、
    Ａｌ_２Ｏ_３ ３〜１４ｍｏｌ％、
    Ｂ_２Ｏ_３ ４〜１０ｍｏｌ％、
    Ｎａ_２Ｏ １０〜３０ｍｏｌ％、
    Ｋ_２Ｏ １０〜２０ｍｏｌ％、
    ＰｂＯ ０〜１０ｍｏｌ％
14. 前記ガラス材料または前記ガラスセラミック材料が、以下の成分を含むことを特徴とする、請求項１３に記載の貫通部。
    Ｐ_２Ｏ_５ ３９〜４８ｍｏｌ％、
    Ａｌ_２Ｏ_３ ４〜１２ｍｏｌ％、
    Ｂ_２Ｏ_３ ４〜８ｍｏｌ％、
    Ｎａ_２Ｏ １４〜２０ｍｏｌ％、
    Ｋ_２Ｏ １２〜１９ｍｏｌ％、
    ＰｂＯ ０〜９ｍｏｌ％
15. 少なくとも１つのピン形の導体を備えた蓄電池装置の貫通部品をハウジングのハウジング部分に貫通させる方法であって、
    少なくとも１つの該ピン形の導体およびヘッド部分を含む該貫通部品を用意するステップと；
    電極接合部品を用意するステップと；
    該貫通部品を、該電極接合部品と該ヘッド部分の一方の面で、機械的に安定で分離不可能な接合によって接合するステップとを含み、
    前記貫通部品を、支持体内または前記ハウジング部分の開口部内で、少なくとも１つの前記ピン形の導体を埋め込み、かつ、前記ヘッド部分の他方の面に有するガラス材料またはガラスセラミック材料によりガラス付けする方法。
16. 前記ハウジングが、バッテリーハウジングであることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
17. 前記電極接合部品を前記貫通部品と接合する前に、該電極接合部品の表面を以下の元素：Ｃｕ、Ａｌ、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｚｎでコーティングすることを特徴とする、請求項１５または１６に記載の方法。
18. 前記貫通部品を前記電極接合部品と、前記ヘッド部分の範囲で以下の方法：
    レーザー溶接、抵抗溶接、電子ビーム溶接、超音波溶接、摩擦溶接、
    はんだ付け；
    コーキング；
    焼ばめ；
    収縮；
    グラウチング；
    クランピング；
    ピンチング
    のうちのいずれかによって接合することを特徴とする、請求項１５乃至１７のいずれか１項に記載の方法。
19. 前記電極接合部品に補強型押し部を設けることを特徴とする、請求項１５乃至１８のいずれか１項に記載の方法。
20. 前記電極接合部品に、円形または非円形に形成されていて、中心合わせ能および／またはツイスト防止をもたらす中心合わせ開口部を設けることを特徴とする、請求項１５乃至１９のいずれか１項に記載の方法。
21. 前記ヘッド部分の他方の面に存在する前記ガラス材料または前記ガラスセラミック材料を用いた、前記貫通部品の前記支持体内または前記ハウジング部分の開口部内へのガラス付けを、前記電極接合部品と前記貫通部品の接合の前に行うことを特徴とする、請求項１５乃至２０のいずれか１項に記載の方法。
22. 前記ガラス材料または前記ガラスセラミック材料が、以下の成分を以下のｍｏｌ％で含むことを特徴とする、請求項２１に記載の方法。
    Ｐ_２Ｏ_５ ３５〜５０ｍｏｌ％、
    Ａｌ_２Ｏ_３ ０〜１４ｍｏｌ％、
    Ｂ_２Ｏ_３ ２〜１０ｍｏｌ％、
    Ｎａ_２Ｏ ０〜３０ｍｏｌ％、
    Ｍ_２Ｏ ０〜２０ｍｏｌ％（ここで、Ｍ＝Ｋ、Ｃｓ、Ｒｂであってよい）、
    ＰｂＯ ０〜１０ｍｏｌ％、
    Ｌｉ_２Ｏ ０〜４５ｍｏｌ％、
    ＢａＯ ０〜２０ｍｏｌ％、
    Ｂｉ_２Ｏ_３ ０〜１０ｍｏｌ％
23. 前記ガラス材料または前記ガラスセラミック材料が、以下の成分を以下のｍｏｌ％で含むことを特徴とする、請求項２２に記載の方法。
    Ｐ_２Ｏ_５ ３９〜４８ｍｏｌ％、
    Ａｌ_２Ｏ_３ ２〜１２ｍｏｌ％、
    Ｂ_２Ｏ_３ ４〜８ｍｏｌ％、
    Ｎａ_２Ｏ ０〜２０ｍｏｌ％、
    Ｍ_２Ｏ １２〜１９ｍｏｌ％（ここで、Ｍ＝Ｋ、Ｃｓ、Ｒｂであってよい）、
    ＰｂＯ ０〜９ｍｏｌ％、
    Ｌｉ_２Ｏ ０〜４０ｍｏｌ％、
    ＢａＯ ０〜２０ｍｏｌ％、
    Ｂｉ_２Ｏ_３ １〜５ｍｏｌ％
24. 前記ガラス材料または前記ガラスセラミック材料が、以下の成分を以下のｍｏｌ％で含むことを特徴とする、請求項２２または２３に記載の方法。
    Ｌｉ_２Ｏ １７〜４０ｍｏｌ％、
    ＢａＯ ５〜２０ｍｏｌ％、
    Ｂｉ_２Ｏ_３ ２〜５ｍｏｌ％
25. 前記ガラス材料または前記ガラスセラミック材料が、以下の成分を含むことを特徴とする、請求項２２に記載の方法。
    Ｐ_２Ｏ_５ ３８〜５０ｍｏｌ％、
    Ａｌ_２Ｏ_３ ３〜１４ｍｏｌ％、
    Ｂ_２Ｏ_３ ４〜１０ｍｏｌ％、
    Ｎａ_２Ｏ １０〜３０ｍｏｌ％、
    Ｋ_２Ｏ １０〜２０ｍｏｌ％、
    ＰｂＯ ０〜１０ｍｏｌ％
26. 前記ガラス材料または前記ガラスセラミック材料が、以下の成分を含むことを特徴とする、請求項２５に記載の方法。
    Ｐ_２Ｏ_５ ３９〜４８ｍｏｌ％、
    Ａｌ_２Ｏ_３ ４〜１２ｍｏｌ％、
    Ｂ_２Ｏ_３ ４〜８ｍｏｌ％、
    Ｎａ_２Ｏ １４〜２０ｍｏｌ％、
    Ｋ_２Ｏ １２〜１９ｍｏｌ％、
    ＰｂＯ ０〜９ｍｏｌ％
27. 請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の少なくとも１つの前記貫通部と、少なくとも１つの、前記貫通部品と接合している前記電極接合部品とを含む、ハウジング。
28. 前記ハウジングが、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム合金、チタンまたはチタン合金を含むことを特徴とする、請求項２７に記載のハウジング。
29. 前記ハウジングが、鋼、特殊鋼、ステンレス鋼、工具鋼を含むことを特徴とする、請求項２７に記載のハウジング。
30. 前記電極接合部品が、前記ピン形の導体と接合されるアタッチメント部品であることを特徴とする、請求項２７乃至２９のいずれか１項に記載のハウジング。
31. 前記ハウジングが該ハウジングを補強するための該ハウジングの外側と接合された外側リングを含むことを特徴とする、請求項２７乃至３０のいずれか１項に記載のハウジング。
32. 前記ハウジングが、バッテリーハウジングであることを特徴とする請求項２７乃至３１のいずれか１項に記載のハウジング。
33. 請求項２７乃至３１のいずれか１項に記載のハウジングを備えた蓄電池装置。

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