JP5127333B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、インクを吐出可能なインクジェット記録ヘッドのワイピング機能を備えたインクジェット記録装置に関するものである。

インクジェット記録方式においては、インクジェット記録ヘッドの加圧液室内のインクを急激に加圧して、吐出口からインクを記録媒体に向けて吐出させることにより、その記録媒体上に画像を記録する。インクの加圧手段としては、電気熱変換体（ヒータ）が発する熱エネルギーを利用するもの、圧電素子の機械的エネルギーを利用するものなど、種々の方式が提案されている。

このようなインクジェット記録方式は、記録ヘッドの吐出口からインクを吐出させる関係上、インク中の溶媒の蒸発により、吐出口近傍のインクが増粘したり、吐出口が形成される吐出口形成面（「ノズル面」ともいう）にインク成分が固化するおそれがある。このようなインクの増粘物や個化物が存在した場合には、インクの吐出不良を起こすおそれがある。そのため、所定の時間間隔あるいは記録ヘッドの回復動作時に、ワイパーによりノズル面をワイピングして清掃するワイピング手段が用いられている。

近年、インクジェット記録方式を含む種々の記録方式においては、高精細な画像を記録するために、記録媒体上における高い発色性を要求されてきている。このような要求を満たすインクの中には、インク中の溶媒の蒸発速度が速く、ノズル面にインクの増粘物や固化物が強固に付着するものもある。

特許文献１には、ノズル形成面に強固に付着したインク成分を除去する方法として、ノズル面をワイピングするワイパーに、クリーニング液（処理液）を付与する方法が提案されている。

特開平１０―１３８５０２号公報

特許文献１のように、クリーニング液を介してワイピングを行う方法においては、ワイピングを行った後、ワイパーに付着したインクを除去することが重要である。なぜならば、ワイパーに付着したインクが除去されずに残っていた場合には、新鮮なクリーニング液をワイパーに付与しても、ワイパーに付着したままのインクによってクリーニング液が汚されて、ワイピング効果の低下を招くおそれがあるからである。

また、ワイピング効果を高めるために複数のワイパーを用いた場合には、クリーニング液を用いるか否かに拘わらず、それらのワイパーに付着したインクが除去されずに残ることにより、同様にワイピング効果の低下を招くおそれがある。

本発明の目的は、ワイパーの付着物を極力除去することにより、インクジェット記録ヘッドを効率よくワイピングして高品位の画像を記録することができるインクジェット記録装置を提供することにある。

本発明のインクジェット記録装置は、インク吐出口が設けられた吐出口面を有する記録ヘッドと、前記吐出口面をワイピングする第１のワイピング面を有する第１のワイパーと、該第１のワイパーの後に前記吐出口面をワイピングする第２のワイピング面を有する第２のワイパーと、前記第１のワイパー及び前記第２のワイパーを保持するワイパー保持部と、を備え、該ワイパー保持部を移動させることにより前記第１のワイピング面または前記第２のワイピング面を前記吐出口面に接触させるインクジェット記録装置において、前記第１のワイピング面または前記第２のワイピング面に付着した付着物を掻き取る掻き取り部材を備え、前記第１のワイピング面を前記掻き取り部材に接触させることによって前記第１のワイピング面の裏面の第１の非ワイピング面と前記第２のワイピング面とを接触させ、前記第１の非ワイピング面によって前記第２のワイピング面を清掃することを特徴とする。

本発明によれば、ワイピング方向の前側に位置する第１ワイパーがワイピング方向の後側に位置する第２ワイパーをクリーニングすることにより、特に、第２ワイパーの付着物を極力除去して、インクジェット記録ヘッドを効率よくワイピングすることができる。この結果、インクジェット記録ヘッドのインクの吐出状態を良好に維持して、高品位の画像を記録することができる。しかも、短時間に効率よくインクジェット記録ヘッドをワイピングすることにより、記録に要する時間を短縮することもできる。

また、第１および第２ワイパーにクリーニング液を付与することにより、それらのワイパーの付着物をより効率よく除去することができる。このように、第１ワイパーによる第２ワイパーのクリーニング動作と、クリーニング液の付与と、を組み合わせることにより、クリーニング液の少ない使用量によってもワイパーの付着物を効率よく除去することができる。これにより、記録物のコスト低減を図ることができると共に、クリーニング液を収納タンクの容量を減らして、インクジェット記録装置の小型化を図ることもできる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

（第１の実施形態）
図１は、本発明が適用されるシリアルスキャンタイプのインクジェット記録装置の概略図である。

図１において、１はインクジェット記録ヘッドであり、インクを吐出可能な複数のノズルがノズル列として形成されている。そのノズル列は、後述する主走査方向と交差する方向（例えば、直交する方向）に形成されている。ノズルは、電気熱変換体（ヒータ）やピエゾ素子などを用いて、吐出口形成面（以下、「ノズル面」ともいう）２に形成された吐出口からインクの吐出が可能である。電気熱変換体を用いた場合には、その発熱によりノズル内のインクを発泡させ、その発泡エネルギーを利用して吐出口からインクを吐出することができる。３はキャリッジであり、記録ヘッド１と、その記録ヘッド１にインクを供給するためのインクタンク３１と、が搭載される。４および５は、記録ヘッド１のノズル面２をワイピングするための第１および第２ワイパーである。

６は、ノズル面２をキャッピング可能なキャップ部、７は、キャリッジ３を矢印Ｘの主走査方向に往復移動させるためのキャリッジモーター、８は、キャリッジ３の往復移動可能にガイドするガイドシャフトである。３２は、不図示の記録媒体を主走査方向と交差（本例の場合は、直交）する矢印Ｙの副走査方向に搬送するための搬送ローラである。キャリッジ３と共に記録ヘッド１を主走査方向に移動させつつ記録ヘッド１の吐出口からインクを吐出する動作と、記録媒体を副走査方向に搬送する動作と、を繰り返すことにより、記録媒体上に順次画像を記録することができる。

９は回復部モータであり、第１および第２ワイパー４，５を矢印Ａ１，Ａ２方向に移動させたり、キャップ部６を矢印Ｂ１，Ｂ２の上下方向に移動させたり、キャップ部６内に導入する負圧を発生させるための駆動源として備えられている。本例の場合、矢印Ａ１，Ａ２方向は、主走査方向に沿う方向である。１０は、第１および第２ワイパー４，５にクリーニング液（「処理液」ともいう）を付着させるための処理液付与器（クリーニング液の付与手段）であり、処理液を保持可能な材質によって形成された処理液保持部１０Ａ（図３参照）を備えている。さらに処理液付与器１０には、第１および第２ワイパー４，５に付着したインクを掻き取るためのスクラバー（図２，図３参照）が備えられている。第１および第２ワイパー４，５、キャップ部６、処理液塗付器１０、および回復部モータ８はユニット化されており、以下、これらをまとめて回復部と称する。

図２は回復部の拡大斜視図であり、同図中の１１は、処理液が貯蔵されている処理液貯蔵部である。本例の処理液付与器１０は、ワイパー４，５が処理液保持部１０Ａに接触することにより、それらのワイパー４，５に処理液を付与する構成となっている。しかし、処理液付与器１０は、ワイパーに処理液を付与する構成であればよく、例えば、処理液をワイパーに直接吹き付ける構成であってもよい。

図３は、記録ヘッド１がキャップ部６の上方に移動したときにおける側面図であり、処理液１４を介してノズル面２をワイピングする際の動作を説明するための図である。ワイパー４，５は、それを保持するワイパー保持部１３と共に、矢印Ａ１，Ａ２方向に移動される。矢印Ａ１方向は、ワイパー４，５がノズル面２をワイピングするための方向（ワイピング方向）であり、ワイパー４は、ワイパー５よりもワイピング方向の前側に位置する。

まず、図３（ａ）のような初期状態にあるワイパー保持部１３が矢印Ａ１方向に移動することにより、図３（ｂ）のように、ワイパー４，５によって記録ヘッド１のノズル面２をワイピングする。このようにしてノズル面２をワイピングした後、ワイパー保持部１３は、図３（ｃ）のように、処理液塗付器１０のスクラバー１２に向かってさらに矢印Ａ１方向に移動する。１９および２０は、ノズル面２をワイピングした際に第１および第２ワイパー４，５に付着したインク滴である。これらインク滴１９，２０は、スクラバー１２に接触することによりワイパー４，５から除去される。

その後、ワイパー保持部１３がさらに矢印Ａ１方向に移動し、図３（ｄ）のように、ワイパー４，５が処理液塗付器１０の処理液保持部１０Ａに接触する。これにより、処理液保持部１０Ａに保持されている処理液１４がワイパー４，５に付与される。

その後、ワイパー保持部１３が矢印Ａ２方向に移動することにより、図３（ｅ）のように、ワイパー４，５がスクラバー１２の位置を通過する。そして、図３（ｆ）のように、記録ヘッド１を回復部から離れた位置に移動させた状況において、ワイパー保持部１３がさらに矢印Ａ２方向に移動する。これにより、図３（ａ）の初期状態に戻る。

このような一連の動作を繰り返すことによって、記録ヘッド１のノズル面２は、処理液１４を介してワイパー４，５によりワイピングされる。

図４は回復部における各部の寸法関係を説明する模式図である。本例では、第１ワイパー４の自由長Ｌ１を４．７５ｍｍ、第２ワイパー５の自由長Ｌ２を４．５ｍｍとした。また、ワイパー４，５の間隔ＬＢを２．５ｍｍ、スクラバー１２に対する第１ワイパー４の侵入量ＬＢを１．５ｍｍとした。また、矢印Ａ１，Ａ２方向におけるワイパー４，５の厚みは、０．５ｍｍとした。

図５は、このようなワイピング動作をさらに詳細に説明するための図である。

第１ワイパー４において、４Ａはノズル面２をワイピングする面（以下、「ワイピング面」ともいう）、４Ｂはノズル面２をワイピングしない面（以下、「非ワイピング面」ともいう）である。第２ワイパー５において、５Ａはノズル面２をワイピングする面（以下、「ワイピング面」ともいう）、５Ｂはノズル面２をワイピングしない面（以下、「非ワイピング面」ともいう）である。ノズル面２をワイピングしたワイパー４および５には、図５の（ａ）のように、インク滴１９および２０が付着する。

インク滴１９が付着した第１ワイパー４は、図５（ｂ）のように、スクラバー１２と接触した際に湾曲し、第１ワイパー４の非ワイピング面４Ｂ側の部分が第２ワイパー５のワイピング面５Ａに接触する。それらのワイパー４，５の接触部Ｐは、第２ワイパー５の頭部５Ｃに近い位置、つまりノズル面２に近い位置となる。

そして、第１ワイパー４の非ワイピング面４Ｂを第２ワイパー５のワイピング面５Ａに接触させたまま、ワイパー保持部１３が処理液付与器１０に向かって矢印Ａ１方向に移動する。これにより、図５（ｃ）および図５（ｄ）のように、第１ワイパー４に付着したインク滴１９がスクラバー１２により除去される。同時に、図５（ｃ）および図５（ｄ）のように、第１ワイパー４が第２ワイパー５を湾曲させる。これに伴い、接触部Ｐの位置は、ワイパー頭部５Ｃから遠ざかるように、第２ワイパー５のワイピング面５Ａに沿って矢印Ｃ方向にずれる。これにより、第２ワイパー５のワイピング面５Ａに付着したインク滴２０は、ワイパー頭部５Ｃから遠ざかる矢印Ｃ方向、つまりノズル面２から遠ざかる方向に掃き寄せられる。したがって、先にノズル面２をワイピングする第１ワイパー４によって、後にノズル面２をワイピングする第２ワイパー５のワイピング面５Ａがクリーニングされる。

本例の場合、第１ワイパー４はノズル面２を最初にワイピングするワイパーであり、第２ワイパー５はノズル面２を最後にワイピングするワイパーである。本例のように、最後にワイピングする第２ワイパー５のワイピング面５Ａをクリーニングすることは、ノズル面２をワイピングする上において効果的である。

そして図５（ｅ）のように、第２ワイパー５がスクラバー１２に接触することにより、そのワイピング面５Ａは、スクラバー１２によって再度清掃される。その後、図５（ｆ）のように、第１および第２ワイパー４，５が処理液保持部１０Ａに接触することにより、それらのワイパー４，５のワイピング面４Ａ，５Ａに処理液１４が付着する。

その後、ワイパー保持部１３が矢印Ａ２方向に移動することにより、図５（ｇ）のように、処理液１４が付着したワイパー４，５がスクラバー１２に接触する。その際、ワイパー４，５のワイピング面４Ａ，５Ａはスクラバー１２に接触しない。そのため、それらのワイピング面４Ａ，５Ａに付着した処理液１４は、除去されずに残される。

このように本例においては、図６に示すように、第１ワイパー４のワイピング４Ａと、第２ワイパー５のワイピング面５Ａと、に処理液１４を付着させた。そして、第２ワイパー５のワイピング面５Ａに対して、第１ワイパー４の頭部４Ｃのエッジ部４Ｄを摺接させることにより、そのワイピング面５Ａをクリーニングする。

実際に、Ａ４サイズの記録媒体にベタ画像を３枚記録する毎に、本例のワイピング動作を行なって、計３０枚のＡ４サイズの記録媒体にベタ画像を記録したところ、良好な記録結果を得ることができた。このような本例に対して、比較例においては、第１ワイパー４の非ワイピング面４Ｂが第２ワイパー５のワイピング面５Ａと接触しないように、ワイパー４，５の間隔ＬＡを広く設定した。この比較例の場合には、Ａ４サイズの記録媒体にベタ画像を２枚記録する毎にワイピング動作を行なって、計３０枚のＡ４サイズの記録媒体にベタ画像を記録したところ、良好な記録結果を得ることができた。しかし、Ａ４サイズの記録媒体にベタ画像を３枚記録する毎にワイピング動作を行なって、計３０枚のＡ４サイズの記録媒体にベタ画像を記録したところ、ワイピング動作前の３枚目の記録媒体の記録画像の一部がかすれて、記録不良が発生した。この記録不良の原因は、ノズル近傍のノズル面２に付着したインク滴の増粘物であった。つまり、本例と比較例は、ノズル面２におけるインク増粘物の付着の有無に差、つまりワイピング効果に差が生じた。

すなわち本例の場合、最後にノズル面２をワイピングする第２ワイパー５は、図５（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）のように第１ワイパー４と当接することによって清掃され、その後、図５（ｅ）のようにスクラバー１２に当接することによってさらに清掃される。しかし比較例の場合、最後にノズル面２をワインピングする第２ワイパー５は、第１ワイパー４による清掃は受けられず、スクラバー１２による清掃しか受けられない。したがって本例における第２ワイパー５は、比較例のものよりも清浄となり、供与された処理液１４を汚さずにノズル面２をワイピングできる。つまり、本例と比較例において、処理液の洗浄力に差が生じた。

（第２の実施形態）
第２の実施形態においては、第１ワイパー４の非ワイピング面４Ｂとエッジ部４Ｄにも積極的に処理液１４を付着させることにより、ワイパーの清掃効果を上げる。本例において、ワイパー４，５およびスクラバー１２などの構成は、前述した第１の実施形態と同様である。但し本例においては、第１の実施形態に比して、ワイパー保持部１３をより処理液付与器１０寄りに移動させ、かつ処理液保持部１０Ａの表面の粗さを荒くして、第１ワイパー４が処理液保持部１０Ａにひっかかりやすくしている。

図７は、本例におけるワイピング動作を説明するための図である。

ノズル面２をワイピングしてからスクラバー１２に接触した第１および第２ワイパー４，５は、図７（ａ）のように、Ａ２方向に反って処理液保持部１０Ａに接触する。この時点にて、第２ワイパー５のワイピング面５Ａと、第１ワイパー４のワイピング面４Ａと、に処理液１４が塗布される。ワイパーがＡ２方向に反るとは、例えば図７（ａ）中におけるワイパー４，５の形態と同様に、自由端部（ノズル面２との接触端部）が基端部よりもＡ２方向に位置するように反ることである。

その後、ワイパー保持部１３が図７（ｂ）のようにＡ２方向に移動する。その際、ワイパー４，５と処理液保持部１０Ａとの間に摩擦力が発生する。この摩擦力は、Ａ２方向に反っているワイパー４，５を逆のＡ１方向に反らすように作用する。ワイパーをＡ１方向に反らすとは、例えば図７（ｂ），（ｃ）中における第１ワイパー４の形態と同様に、自由端部（ノズル面２との接触端部）を基端部よりもＡ１方向に位置させるように反らすことである。

第２ワイパー５は、ワイパー保持部１３がＡ２方向に移動する際に処理液保持部１０Ａと接触する期間、つまり摩擦力を受ける時間が第１ワイパー４よりも短い。そのため第２ワイパー５は、Ａ２方向に反っている状態から、逆のＡ１方向に反る状態に至るまでの間に、処理液保持部１０Ａから離れてしまう。したがって第２ワイパー５は、図７（ｂ）のようにＡ２方向に反った状態のまま、矢印Ａ２方向に移動することになる。

第１ワイパー４は、第２ワイパー５よりも長いために、ワイパー保持部１３がＡ２方向に移動する際に処理液保持部１０Ａに対して接触する接触領域が第２ワイパー５よりも広い。そのため、第１ワイパー４は、第２ワイパー５よりも大きな摩擦力を受ける。しかも第１ワイパー４は、ワイパー保持部１３がＡ２方向に移動する際に処理液保持部１０Ａと接触する期間が第１ワイパー４よりも長いため、摩擦力を受ける時間も長い。したがって第１ワイパー４は、処理液保持部１０Ａに接触しつつＡ２方向に移動する間に、図７（ｂ）のように、Ａ１方向に反るように反転して、非ワイピング面４Ｂが処理液保持部１０Ａに接触することになる。この結果、図４（ｃ）のように、第１ワイパー４の非ワイピング面４Ｂにも処理液１４が供与されることになる。

このように、第１ワイパー４に対しては、ワイピング面４Ａと非ワイピング面４Ｂとの両方に処理液１４が供与されることなる。その非ワイピング面４Ｂに付着した処理液は、図７（ｄ）のようにスクラバー１２に接触する。しかしスクラバー１２は、Ａ１方向には移動せず、Ａ２方向には移動できるように構成されている。そのため、図７（ｄ）のように、第１ワイパー４のエッジ部４ＤがＡ２方向からスクラバー１２に接触したときにスクラバー１２がＡ２方向に移動し、第１ワイパー４の頭部４Ｃだけがスクラバー１２に接触することになる。故に、第１ワイパー４の非ワイピング面４Ｂに付着した処理液１４は、スクラバー１２により除去されることはない。

第１ワイパー４の非ワイピング面４Ｂに付与された処理液１４は、ノズル面２と接触しないため、汚染されることはほとんどない。したがって、第２ワイパー５のワイピング面５Ａの汚れは、第１ワイパー４によるクリーニング動作により、非ワイピング面４Ｂに付与された清浄な処理液１４を介して、ノズル面２から遠ざかるように矢印Ｃ方向に掃き寄られる。この時、第２ワイパー５のワイピング面５Ａの汚れは、処理液１４により再溶解されるため、ノズル面２を最後にワイピングする第２ワイパー５のワイピング面５Ａは、ノズル面２と接触する部分がより清浄な状態となる。したがって、より効果的なワイピングが可能となる。

実際に、Ａ４サイズの記録媒体にベタ画像を５枚記録する毎に、本例のワイピング動作を行なって、計３０枚のＡ４サイズの記録媒体にベタ画像を記録したところ、良好な記録結果を得ることができた。

本例では、第１ワイパー４をＡ２方向に反る状態からＡ１方向に反る状態に反転させるために、処理液保持部１０Ａの表面を荒くして摩擦力を大きくした。しかし、これに限定するものではなく、例えば、第１ワイパー４の自由長Ｌ１（図４参照）を長くしてもよく、また、処理液１４の粘度を調整して、第１ワイパー４が処理液保持部１０Ａに接触した際の摩擦力を多くしてもよい。

（第３の実施形態）
前述した第２の実施形態では、第１ワイパー４の非ワイピング面４Ｂに処理液１４を塗布するために、第１ワイパー４が処理液保持部１０Ａに接触している期間中に、そのワイパー４を反転させた。しかし、第１ワイパー４の非ワイピング面４Ｂに処理液１４を塗布する方法は、このような方法のみに限定されるものではない。

図８は、本発明の第３の実施形態におけるワイパー動作の説明図である。

第１および第２ワイパー４，５は、記録ヘッド１のノズル面２をワイピングしてからスクラバー１２に接触した後、図８（ａ）のように処理液保持部１０Ａに接触する。この時、第１ワイパー４のワイピング面４Ａと、第２ワイパー５のワイピング面５Ａに処理液１４が塗布される。

そしてワイパー保持部１３は、図８（ｂ）のような位置にてＡ１方向の移動を停止する。その位置は、第１ワイパー４が処理液保持部１０Ａの位置を通り過ぎ、かつ第２ワイパー５が未だ処理液保持部１０Ａと接触したままとなる位置である。その後、ワイパー保持部１３がＡ２方向に移動する。そして、図８（ｃ）のように、ワイパー保持部１３が処理液保持部１０Ａの位置から遠ざかる際に、第１ワイパー４の非ワイピング面４Ｂが処理液保持部１０Ａに接触する。これにより、第１ワイパー４の非ワイピング面４Ｂに処理液１４が塗布される。

実際に、Ａ４サイズの記録媒体にベタ画像を５枚記録する毎に、本例のワイピング動作を行なって、計３０枚のＡ４サイズの記録媒体にベタ画像を記録したところ、良好な記録結果を得ることができた。

（第４の実施形態）
前述した第１，第２，および第３の実施形態では、図５（ｃ），（ｄ）のように、スクラバー１２を用いて、第１ワイパー４の非ワイピング面４Ｂと、第２ワイパー５のワイピング面５Ａを接触させた上、それらの接触位置Ｐを矢印Ｃ方向にずらした。しかし、このように第１および第２ワイパー４，５を接触させてから、それらの接触位置をずらすための構成は、上述した実施形態のみに特定されない。

例えば、図９のように、スクラバー１２と処理液保持部１０Ａとの間に突起部２９を設けてもよい。この突起部２９は、ワイパー保持部１３がＡ１方向に移動するときに、前述した実施形態におけるスクラバー１２と同様に機能する。すなわち、図９のように、第１ワイパー４の非ワイピング面４Ｂと、第２ワイパー５のワイピング面５Ａを接触させた上、それらの接触位置Ｐを矢印Ｃ方向にずらす。

（他の実施形態）
本発明は、吐出口からインクを吐出可能なインクジェット記録ヘッドを用いて記録を行うインクジェット記録装置に対して、広く適用することができる。したがって本発明は、例えば、前述したようなシリアルスキャンタイプのみならず、記録媒体の幅方向の全域に渡って延在する長尺なインクジェット記録ヘッドを用いたフルラインタイプのインクジェット記録装置にも適用することができる。

また、第１および第２ワイパーは、インクジェット記録ヘッドと相対移動することにより、インクジェット記録ヘッドの吐出口形成面を一方向（ワイピング方向）にワイピングすることができればよい。したがって、前述した実施形態の場合とは逆に、ワイピング動作のためにインクジェット記録ヘッドを移動させてもよい。第１および第２ワイパーはワイピング方向にずれて位置し、また、第１ワイパーは、第２ワイパーよりもワイピング方向の前側に位置すればよい。したがって第１および第２ワイパーにおいて、ワイピング方向側の面（一方向側の面）がワイピング面となり、ワイピング方向側と反対の面（一方向側と反対の面）が非ワイピング面となる。インクジェット記録ヘッドをワイピングするためのワイパーは、このような第１および第２ワイパーを少なくとも含めばよく、他のワイパーを含めて３つ以上備えてもよい。

また、第１ワイパーと第２ワイパーとを接触させるための作動機構は、第１ワイパーの非ワイピング面側に位置する部分によって第２ワイパーのワイピング面をクリーニングするように、第１ワイパーを前記第２ワイパーに接触させることができればよい。したがって、前述したように第１ワイパーを第２ワイパーに向かって変形させるような作動のみに特定されない。また、第１ワイパーを変形させるためには、スクラバー１２や突起部２９などの接触部と、第１ワイパーと、を相対移動させて、それらを接触させればよく、前述した実施形態の場合とは逆に、前者の接触部を移動させることも可能である。前述した実施形態のように、移動機構によってワイパーを移動させる場合には、そのワイパーの移動軌跡上に接触部を位置させることができればよい。

また、クリーニング液の付与機構は、ワイパーにクリーニング液を付与することができればよく、前述したように、ワイパーと、クリーニング液を保持するための保持部と、を接触させる構成のみに特定されない。その保持部は、ワイパーと相対移動することにより、ワイパーに接してクリーニング液を付与することができればよく、前述した実施形態の場合とは逆に、保持部を移動させるようにしてもよい。

本発明の第１の実施形態におけるインクジェット記録装置の要部の斜視図である。 図１における回復部の拡大斜視図である。 （ａ）から（ｆ）は、図２の回復部によるワイピング動作の説明図である。 図２の回復部における各部の寸法の説明図である。 （ａ）から（ｇ）は、図２の回復部におけるワイパーと処理液付与器との関係の説明図である。 図２の回復部におけるワイパーの処理液付着状況の説明図である。 （ａ）から（ｄ）は、本発明の第２の実施形態におけるワイパーと処理液付与器との関係の説明図である。 （ａ）から（ｃ）は、本発明の第３の実施形態におけるワイパーと処理液付与器との関係の説明図である。 本発明の第４の実施形態におけるワイパーと処理液付与器との関係の説明図である。

符号の説明

１ インクジェット記録ヘッド
２ 吐出口形成面（ノズル面）
３ キャリッジ
４ 第１ワイパー
５ 第２ワイパー
４Ａ，５Ａ ワイピング面
４Ｂ，５Ｂ 非ワイピング面
１０ 処理液付与器
１０Ａ 処理液保持部
１２ スクラバー
１４ 処理液
Ｐ 接触位置

Claims (3)

1. インク吐出口が設けられた吐出口面を有する記録ヘッドと、前記吐出口面をワイピングする第１のワイピング面を有する第１のワイパーと、該第１のワイパーの後に前記吐出口面をワイピングする第２のワイピング面を有する第２のワイパーと、前記第１のワイパー及び前記第２のワイパーを保持するワイパー保持部と、を備え、該ワイパー保持部を移動させることにより前記第１のワイピング面または前記第２のワイピング面を前記吐出口面に接触させるインクジェット記録装置において、
   前記第１のワイピング面または前記第２のワイピング面に付着した付着物を掻き取る掻き取り部材を備え、前記第１のワイピング面を前記掻き取り部材に接触させることによって前記第１のワイピング面の裏面の第１の非ワイピング面と前記第２のワイピング面とを接触させ、前記第１の非ワイピング面によって前記第２のワイピング面を清掃することを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 前記第１のワイパー及び前記第２のワイパーに付与する処理液を保持する処理液保持部を備えることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記吐出口面をワイピングする方向において、前記吐出口面の下流に前記掻き取り部材を配し、該掻き取り部材の下流に前記処理液保持部を配することを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録装置。

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