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JP3414562B2 - 1,1,1,3,3−ペンタフルオロプロパンの製造方法 - Google Patents

1,1,1,3,3−ペンタフルオロプロパンの製造方法

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JP3414562B2
JP3414562B2 JP29181195A JP29181195A JP3414562B2 JP 3414562 B2 JP3414562 B2 JP 3414562B2 JP 29181195 A JP29181195 A JP 29181195A JP 29181195 A JP29181195 A JP 29181195A JP 3414562 B2 JP3414562 B2 JP 3414562B2
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JP
Japan
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antimony
catalyst
reaction
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pentafluoride
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博一 青山
龍夫 中田
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Daikin Industries Ltd
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    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
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    • C07C17/093Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
    • C07C17/20Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of halogen atoms by other halogen atoms
    • C07C17/202Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of halogen atoms by other halogen atoms two or more compounds being involved in the reaction
    • C07C17/206Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of halogen atoms by other halogen atoms two or more compounds being involved in the reaction the other compound being HX

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  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、オゾン層中のオゾ
ンを破壊しない発泡剤、冷媒、噴射剤として産業上重要
な1,1,1,3,3−ペンタフルオロプロパンの製造
方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】1,1,1,3,3−ペンタフルオロプ
ロパン(以下、HFC−245faと称する。)の製造
方法としては、四塩化炭素と塩化ビニリデンとの付加反
応によって得られた1,1,1,3,3,3−ヘキサク
ロロプロパンをフッ素化して1,1,1,3,3−ペン
タフルオロ−3−クロロプロパンを得、さらに水素還元
することによりHFC−245faを得る方法(WO
95/04022)や、1,1,1,3,3−ペンタフ
ルオロ−2,3−ジクロロプロパン、1,1,1,3,
3−ペンタフルオロ−2,2,3−トリクロロプロパン
を水素還元してHFC−245faを得る方法(EP
0611744)が知られている。
【0003】しかし、いずれの方法も、塩化物をフッ素
化して前駆体を得るフッ素化工程、得られた化合物を水
素還元する還元工程、という2つの工程が必要となり、
工業的には工程が長いため、経済性に劣るという問題が
ある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、簡略
な工程を経て収率良く経済的にHFC−245faを得
る方法を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記問題を
解決すべくHFC−245faの製造方法について鋭意
検討した結果、1,1,1,3,3−ペンタクロロプロ
パン(以下、HCC−240faと称する。)を5フッ
アンチモン触媒の存在下で無水HFと反応させると、
高い選択率でHFC−245faが生成すること、ま
た、フッ素化が十分に進行しなかった生成物、例えば、
1,1,1−トリフルオロ−2,2−ジフルオロプロパ
ン、1,1,1,3−テトラフルオロ−3−クロロプロ
パンなども、再度同様に反応させることによりHFC−
245faへ収率よく導くことができ、原料塩化物から
フッ素化工程のみでHFC−245faを収率よく製造
できる経済性に優れた製造方法を見出し、本発明を完成
させるに至った。
【0006】即ち、本発明は、一般式: CX3CH2CHX2 (但し、この一般式中、Xはフッ素原子又は塩素原子で
あり、すべてのXが同時にはフッ素原子ではない。)で
表されるハロゲン化プロパンをアンチモン触媒の存在
下で無水フッ化水素(HF)と反応させ、1,1,1,
3,3−ペンタフルオロプロパン(HFC−245f
a)を得る、1,1,1,3,3−ペンタフルオロプロ
パンの製造方法において、 前記アンチモン触媒として5
フッ化アンチモン触媒を使用し、反応容器がフ ッ素樹脂
製である場合には前記5フッ化アンチモン触媒の濃度は
限定せず、反 応容器が耐食性金属製である場合には前記
5フッ化アンチモン触媒を前記無水 フッ化水素に対して
1 mol%以下のモル比で使用することを特徴とす
る、1,1,1,3,3−ペンタフルオロプロパンの製
造方法に係るものであり、また、本発明は、 一般式: CX 3 CH 2 CHX 2 (但し、この一般式中、Xはフッ素原子又は塩素原子で
あり、すべてのXが 同時にはフッ素原子ではない。)で
表されるハロゲン化プロパンを、5フッ化アンチモンと
3フッ化アンチモンとの混合物触媒の存在下で無水フッ
化水素と反応させ、1,1,1,3,3−ペンタフルオ
ロプロパンを得る、1,1,1,3,3−ペンタフルオ
ロプロパンの製造方法にも 係るものである。
【0007】本発明において、反応は液相で行うことが
重要である。本発明で用いる5フッ化アンチモン触媒及
び3フッ化アンチモン触媒は、それぞれ、5塩化アンチ
モン及び3塩化アンチモンをフッ素化して得ることがで
きる。触媒上に塩素がある場合には原料の塩素化が進行
する場合があり、反応の選択率を低下させる可能性があ
るため、完全にフッ素化された触媒として用いることが
好ましい。
【0008】5フッ化アンチモン、3フッ化アンチモン
はそれぞれ単独で用いることもできるし、混合して用い
ることもできる。これら触媒は再使用も可能である。
【0009】本発明においては、溶媒を特に必要としな
いが、反応物質である無水HFを溶媒として用いること
が可能である。必要に応じて反応溶媒を用いることも可
能であり、触媒に対して不活性なものであれば、溶媒と
して用いることができる。
【0010】5フッ化アンチモンを触媒として用い、無
水HFを反応溶媒として用いる場合には、腐食性が強い
ため、反応容器の材質によりアンチモン触媒の濃度が限
定される場合がある。フッ素樹脂製の反応器の場合に
は、触媒の濃度は限定されないが、耐食材であるハステ
ロイなどの反応容器の場合には触媒濃度は限定され、5
フッ化アンチモンのみを触媒として用いる場合には、無
水HFに対して1 mol%以下、さらに好ましくは0.5mol
%以下であるのが腐食の点で好ましい。
【0011】5フッ化アンチモンと3フッ化アンチモン
を混合して用いる場合には、混合のモル比は5フッ化ア
ンチモン/3フッ化アンチモン≦1、さらに好ましくは
5フッ化アンチモン/3フッ化アンチモン≦0.5 とし、
混合された5フッ化アンチモンの濃度は無水HFに対し
10mol%以下、さらに好ましくは3 mol%以下であるの
が腐食の点で好ましい。
【0012】
【0013】反応温度は特に限定されないが、50〜200
℃、さらに好ましくは60〜180 ℃である。
【0014】反応圧力も特に限定されないが、大気圧か
ら50Kg/cm2G、さらに好ましくは大気圧から30Kg/cm2
が採用できる。
【0015】原料と無水HFとのモル比は任意に変動さ
せうるが、実質的には、原料をHFC−245faに導
くのに必要な化学量論量以上のHFを用いることが好ま
しく、化学量論量の5倍以上の量、必要に応じては 100
倍以上の量が好適に用いられる。
【0016】本発明により得られる反応生成物は、反応
の条件により変化するが、HFC−245faのほか
に、フッ素化が不十分な生成物であるフルオロテトラク
ロロプロパン(HCFC−241、異性体を含む)、ジ
フルオロトリクロロプロパン(HCFC−242、異性
体を含む)、トリフルオロジクロロプロパン(HCFC
−243、異性体を含む)、テトラフルオロクロロプロ
パン(HCFC−244、異性体を含む)等が得られ
る。これらのフッ素化が不十分な生成物は、反応混合物
中から分離し、フッ素化反応容器へリサイクルさせるこ
とにより有効に利用することができる。
【0017】また、フッ素化反応装置に分留塔を設け
て、最終の目的生成物であるHFC−245fa、フッ
酸および反応時に副生するHClを反応の系外へ抜き出
し、これらより、沸点の高いフッ素化の不十分な生成物
を直接反応器に戻すといった方法でもリサイクルが可能
である。
【0018】本発明の原料として使用可能な1,1,
1,3,3−ペンタフルオロプロパンは、四塩化炭素と
塩化ビニルとの付加反応により容易に得ることができる
(Journal of Molecular Catalysis, Vol. 77, 51 ペー
ジ、1992年、および工業化学雑誌、72巻、7号、1526ペ
ージ、1969年)。
【0019】本発明の反応の形態としては、必要な原料
を仕込んだ後に反応を行い、生成物などを回収するバッ
チ方式、一方の原料を連続的に仕込んでいき、生成物等
を連続的に抜き出していくセミバッチ方式や、原料を連
続的に仕込み、生成物等を連続的に抜き出していく方式
等を採用できる。
【0020】
【発明の作用効果】本発明の方法によれば、1,1,
1,3,3−ペンタクロロプロパン等の1,1,1,
3,3−ペンタハロプロパンを5フッ化アンチモン触媒
及び/又は3フッ化アンチモン触媒の存在下で無水HF
と反応させることにより、高い選択率でHFC−245
faが得られ、また、フッ素化が十分に進行しなかった
生成物、例えば、1,1,1−トリフルオロ−2,2−
ジフルオロプロパン、1,1,1,3−テトラフルオロ
−3−クロロプロパン等も、再度同様に反応させること
により、HFC−245faへ収率よく導くことがで
き、原料ハロゲン化物からフッ素化工程のみでHFC−
245faを収率よく製造できる経済性に優れた製造方
法を提供することができる。
【0021】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。
【0022】実施例1 内容積 200mlのハステロイ製オートクレーブにSbF5
2.0gを仕込んだ。オートクレーブを−30℃に冷却後、
無水HF 50g、1,1,1,3,3−ペンタクロロプ
ロパン 22gを仕込んだ。攪拌しつつ内温が80℃になる
まで加熱した。
【0023】発生するHClにより圧力が上昇するの
で、反応圧が10Kg/cm2Gとなるように、水洗塔、塩化カ
ルシウム塔、−70℃のコールドトラップを通じて、反応
生成ガスを系外へ抜き出した。80℃で8時間反応を続け
た後、内温を50℃に保ちながら、オートクレーブから反
応混合物を水洗塔、アルカリ水塔によりHFを除去しな
がら先と同様のコールドトラップに捕集した。
【0024】トラップ内の捕集された有機物の量は 7.5
gであり、ガスクロマトグラフィーにより分析した。分
析の結果、HFC−245faが52%、HCFC−24
4(異性体を含む)が24%、HCFC−243(異性体
を含む)が19%、HCFC−242(異性体を含む)が
1%であった。
【0025】実施例2 実施例1において、同様の反応容器に、SbF5 4.0
g、無水HF 95g、更にはHCFC−244(異性体
を含む)とHCFC−243(異性体を含む)の混合物
(HCFC−244:HCFC−243=56:44)40g
を仕込んだ後、反応の温度を90℃とし、反応圧力が12Kg
/cm2Gを保つようにし、同様に5時間反応させた。同様
にして分析した結果、HFC−245faが95%、HC
FC−244(異性体を含む)が3%、HCFC−24
3(異性体を含む)が2%であった。
【0026】実施例3 実施例1においてSbF5 にかえて、SbF5 5.4gと
SbF3 8.9gを仕込み、同様に反応を行った。同様の
分析の結果、HFC−245faが50%、HCFC−2
44(異性体を含む)が25%、HCFC−243(異性
体を含む)が20%、HCFC−242(異性体を含む)
が1%であった
【0027】実施例4 内容積 200mlのPTFE(ポリテトラフルオロエチレ
ン)製内筒管付きSUS316オートクレーブに、Sb
5 7.7gを仕込んだ。オートクレーブを−30℃に冷却
後、無水HF 42g、1,1,1,3,3−ペンタクロ
ロプロパン 22gを仕込んだ。攪拌しながら、内温が80
℃になるまで加熱した。
【0028】発生するHClにより圧力が上昇するの
で、反応圧が13Kg/cm2Gとなるように、水洗塔、塩化カ
ルシウム塔、−70℃のコールドトラップを通じて、反応
生成ガスを系外へ抜き出した。80℃で5時間反応を続け
た後、内温を50℃に保ちながら、オートクレーブから反
応混合物を水洗塔、アルカリ水塔によりHFを除去しな
がら先と同様のコールドトラップに捕集した。
【0029】トラップ内の捕集された有機物の量は 6.8
gであり、ガスクロマトグラフィーにより分析した。分
析の結果、HFC−245faが54%、HCFC−24
4(異性体を含む)が22%、HCFC−243(異性体
を含む)が18%、HCFC−242(異性体を含む)が
0.5%であった。
【0030】触媒の残存した反応容器に、無水HF 42
g、1,1,1,3,3−ペンタクロロプロパン 22g
を再度仕込んだ後、同様に反応を行い、反応生成物を回
収した。有機物の量は 8.8gであり、ガスクロマトグラ
フィーによる分析の結果、HFC−245faが53%、
HCFC−244(異性体を含む)が23%、HCFC−
243(異性体を含む)が18%、HCFC−242(異
性体を含む)が1%であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平8−73385(JP,A) 特開 平8−104655(JP,A) 特開 平8−239334(JP,A) 特表 平9−508138(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C07C 17/20 C07C 19/08

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】一般式: CX3CH2CHX2 (但し、この一般式中、Xはフッ素原子又は塩素原子で
    あり、すべてのXが同時にはフッ素原子ではない。)で
    表されるハロゲン化プロパンをアンチモン触媒の存在
    下で無水フッ化水素と反応させ、1,1,1,3,3−
    ペンタフルオロプロパンを得る、1,1,1,3,3−
    ペンタフルオロプロパンの製造方法において、 前記アンチモン触媒として5フッ化アンチモン触媒を使
    用し、反応容器がフ ッ素樹脂製である場合には前記5フ
    ッ化アンチモン触媒の濃度は限定せず、反 応容器が耐食
    性金属製である場合には前記5フッ化アンチモン触媒を
    前記無水 フッ化水素に対して 1 mol%以下のモル比
    で使用することを特徴とする、1,1,1,3,3−ペ
    ンタフルオロプロパンの製造方法。
  2. 【請求項2】一般式: CX 3 CH 2 CHX 2 (但し、この一般式中、Xはフッ素原子又は塩素原子で
    あり、すべてのXが 同時にはフッ素原子ではない。)で
    表されるハロゲン化プロパンを、5フッ化アンチモンと
    3フッ化アンチモンとの混合物触媒の存在下で無水フッ
    化水素と反応させ、1,1,1,3,3−ペンタフルオ
    ロプロパンを得る、1,1,1,3,3−ペンタフルオ
    ロプロパンの製造方法。
  3. 【請求項3】 前記混合物触媒における、前記5フッ化
    アンチモンと前記3フッ化アンチモンとの混合比率を、
    モル比で5フッ化アンチモン/3フッ化アンチモン
    とする、請求項2に記載した1,1,1,3,3−ペン
    タフルオロプロパンの製造方法。
  4. 【請求項4】 前記5フッ化アンチモンを前記無水フッ
    化水素に対して 10 mol%以下のモル比で使用す
    る、請求項3に記載した1,1,1,3,3 −ペンタフ
    ルオロプロパンの製造方法。
  5. 【請求項5】 反応を液相にて行う、請求項1又は2
    記載した1,1,1,3,3−ペンタフルオロプロパン
    製造方法。
  6. 【請求項6】 無水フッ化水素を溶媒として反応を行
    う、請求項1又は2に記載した1,1,1,3,3−ペ
    ンタフルオロプロパンの製造方法。
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