JP2017198968A - ローラブルフレキシブル表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】耐久性に優れたローラブルフレキシブル表示装置を提供する。【解決手段】本発明によるローラブル表示装置は、前面に映像を表示するためのピクセルを有するフレキシブル表示パネルと、フレキシブル表示パネルの背面に付着され、貫通ホールを有する複数のセグメントを有する補強構造体と、フレキシブル表示パネルの一端に接着され、フレキシブル表示パネルが外周面上で巻き取られるパネルローラ部と、フレキシブル表示パネル上に備えられたプリント回路基板と、パネルローラ部内に備えたコントロールボードと、コントロールボードをプリント回路基板に接続する接続部材とを含み、接続部材は、貫通ホールに摺動可能に引き込まれる。【選択図】図１３

Description

本発明は、ローラブルフレキシブル表示装置に関する。

情報化技術が発達するに伴い、ユーザと情報との間の接続媒体である表示装置の市場が大きくなっている。これにより、有機エレクトロルミネッセンス表示装置（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｓｐｌａｙ：ＯＬＥＤ）、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ：ＬＣＤ）、プラズマ表示装置（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ：ＰＤＰ）などのような表示装置の使用が増加しつつある。

フレキシブルな有機エレクトロルミネッセンス表示装置、即ち、フレキシブルな有機ＥＬ表示装置は、複数のサブピクセルを含むフレキシブル表示パネルと、フレキシブル表示パネルを駆動する駆動部とを含む。駆動部は、フレキシブル表示パネルにスキャン信号（またはゲート信号）を供給するスキャン駆動部、及び、フレキシブル表示パネルにデータ信号を供給するデータ駆動部等を含む。

フレキシブルな表示装置においては、フレキシブル表示パネルを曲げたり、曲面を有するようにしたりすることができることは勿論、フレキシブル表示パネルを巻き物状に巻いてから広げる等の変形が可能である。

特開２０１６−１３０８５３号公報

しかしながら、従来のフレキシブルな表示装置は、必ずしも十分な耐久性が得られない場合があった。
本発明の目的は、耐久性に優れたローラブルフレキシブル表示装置を提供することにある。

本発明の一態様によれば、前面に映像を表示するためのピクセルを有するフレキシブル表示パネルと、前記フレキシブル表示パネルの背面に付着され、貫通ホールを有する複数のセグメントを有する補強構造体と、前記フレキシブル表示パネルの一端に接着され、前記フレキシブル表示パネルが外周面上で巻き取られるパネルローラ部と、前記フレキシブル表示パネル上に備えられたプリント回路基板と、前記パネルローラ部内に備えられたコントロールボードと、前記コントロールボードを前記プリント回路基板に接続する接続部材とを含み、前記接続部材は、前記貫通ホールに摺動可能に引き込まれることを特徴とするローラブルフレキシブル表示装置が提供される。

本発明の実施の形態による有機ＥＬ表示装置の概略的なブロック図である。 サブピクセルの概略的な回路構成図である。 本発明の実施の形態によるサブピクセルの構成例を示す図である。 本発明の実施の形態によるフレキシブル表示パネルの例を示す平面図である。 本発明の実施の形態によるフレキシブル表示パネルの例を示す断面図である。 第１基板のエッチングの例を示す断面図である。 第１基板と第２基板との接合の例を示す断面図である。 モジュール化されたフレキシブル表示パネルを示す平面図である。 本発明の実施の形態によるローラブルフレキシブル表示装置を示す図である。 フレキシブル表示パネルとパネルローラ部を示す斜視図である。 ローラブルフレキシブル表示装置の基本的な構造を説明するための図である。 ローラブルフレキシブル表示装置の基本的な構造を説明するための図である。 本発明の第１の実施の形態を説明するための図である。 本発明の第１の実施の形態を説明するための図である。 本発明の第１の実施の形態を説明するための図である。 本発明の第１の実施の形態を説明するための図である。 本発明の第１の実施の形態を説明するための図である。 本発明の第１の実施の形態を説明するための図である。 本発明の第２の実施の形態を説明するための図である。 本発明の第３の実施の形態を説明するための図である。 本発明の第３の実施の形態を説明するための図である。 本発明の第４の実施の形態を説明するための図である。 本発明の第５の実施の形態を説明するための図である。 本発明の第６の実施の形態を説明するための図である。 本発明の第７の実施の形態を説明するための図である。

以下、添付した図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態を説明する。明細書全体にわたって同じ参照番号は、実質的に同一の構成要素を意味する。以下の説明において、公知技術等については、その詳細な説明を省略する。また、以下の説明で使用される構成要素の名称は、明細書の作成の容易さを考慮して選択されたものである場合があり、実際の製品の部品名称とは異なる場合がある。複数の実施の形態を説明することにおいて、実質的に同一の構成要素については、冒頭で代表的に説明し、他の実施の形態においては、省略する場合がある。複数の実施の形態を説明するにあたって、同じ構成要素については、冒頭で代表的に説明し、他の実施の形態では省略する場合がある。

第１、第２等のような序数詞は、多様な構成要素を説明するのに使用され得るが、各々の構成要素は、序数詞によって特に限定されるものではない。かかる序数詞は、１つの構成要素を他の構成要素から区別する目的で用いられる。

ここでは、有機ＥＬ表示装置によってローラブルフレキシブル表示装置が実現される場合を例に説明するが、ローラブルフレキシブル表示装置を実現し得るフレキシブル表示パネルは、有機ＥＬ表示装置に限定されるものではない。例えば、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ、ＬＣＤ）、電界放出表示装置（Ｆｉｅｌｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｄｉｓｐｌａｙ：ＦＥＤ）、プラズマディスプレイパネル（Ｐｌａｓｍａ ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ、ＰＤＰ）、電気泳動表示装置（Ｅｌｅｃｔｒｏｐｈｏｒｅｔｉｃ Ｄｉｓｐｌａｙ、ＥＰＤ）、量子ドット表示装置（Ｑｕａｎｔｕｍ Ｄｏｔ ｄｉｓｐｌａｙ；ＱＤＤ）等によっても、ローラブルフレキシブル表示装置を実現し得る。

図１は、本発明の実施の形態による有機ＥＬ表示装置の概略的なブロック図であり、図２は、サブピクセルの概略的な構成を示す回路図であり、図３は、本発明の実施の形態によるサブピクセルの構成例を示す回路図である。

図１に示すように、本発明の実施の形態による有機ＥＬ表示装置は、映像処理部１１０、タイミング制御部１２０、データ駆動部１４０、スキャン駆動部１３０及びフレキシブル表示パネル１５０を含む。

映像処理部１１０は、外部から供給されたデータ信号ＤＡＴＡと共に、データイネーブル信号ＤＥなどを出力する。映像処理部１１０は、データイネーブル信号ＤＥの他にも、垂直同期信号、水平同期信号及びクロック信号のうち、少なくとも１つ以上を出力し得るが、このような信号は、説明の便宜上省略している。

タイミング制御部１２０は、データイネーブル信号ＤＥ、垂直同期信号、水平同期信号、クロック信号等を含む駆動信号と共に、データ信号ＤＡＴＡを、映像処理部１１０から受け取る。タイミング制御部１２０は、かかる駆動信号に基づいて、スキャン駆動部１３０の動作タイミングを制御するためのゲートタイミング制御信号ＧＤＣと、データ駆動部１４０の動作タイミングを制御するためのデータタイミング制御信号ＤＤＣとを出力する。

データ駆動部１４０は、タイミング制御部１２０から供給されるデータタイミング制御信号ＤＤＣに応じて、タイミング制御部１２０から供給されるデータ信号ＤＡＴＡをサンプリングしラッチして、ガンマ基準電圧に変換して出力する。データ駆動部１４０は、データライン（データ線）ＤＬ１〜ＤＬｎｃを介してデータ信号ＤＡＴＡを出力する。データ駆動部１４０は、ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）によって構成することができる。

スキャン駆動部１３０は、タイミング制御部１２０から供給されるゲートタイミング制御信号ＧＤＣに応じて、ゲート電圧のレベルをシフトさせながらスキャン信号を出力する。スキャン駆動部１３０は、スキャンライン（走査線）ＧＬ１〜ＧＬｍを介してスキャン信号（走査信号）を出力する。スキャン駆動部１３０は、ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）によって構成してもよいし、フレキシブル表示パネル１５０にゲートインパネル（Ｇａｔｅ Ｉｎ Ｐａｎｅｌ）構造によって構成されていてもよい。

フレキシブル表示パネル１５０は、データ駆動部１４０及びスキャン駆動部１３０から供給されたデータ信号ＤＡＴＡ及びスキャン信号に対応して映像を表示する。フレキシブル表示パネル１５０は、映像を表示できるように動作するサブピクセルＳＰを含む。

サブピクセルは、前面発光（Ｔｏｐ−Ｅｍｉｓｓｉｏｎ）方式でもよいし、背面発光（Ｂｏｔｔｏｍ−Ｅｍｉｓｓｉｏｎ）方式でもよいし、両面発光（Ｄｕａｌ−Ｅｍｉｓｓｉｏｎ）方式でもよい。サブピクセルＳＰは、赤色サブピクセル、緑色サブピクセル及び青色サブピクセルを含んでもよいし、白色サブピクセル、赤色サブピクセル、緑色サブピクセル及び青色サブピクセルを含んでもよい。サブピクセルＳＰは、発光特性に応じて、異なる発光面積を有するようにしてもよい。

図２に示すように、１つのサブピクセルは、スイッチングトランジスタＳＷ、駆動トランジスタＤＲ、キャパシタＣｓｔ、補償回路ＣＣ、及び、有機発光ダイオードＯＬＥＤを含む。

スイッチングトランジスタＳＷは、第１スキャンラインＧＬ１を介して供給されたスキャン信号に応答して、第１データラインＤＬ１を介して供給されるデータ信号がキャパシタＣｓｔにデータ電圧として保存されるようにスイッチング動作する。駆動トランジスタＤＲは、キャパシタＣｓｔに保存されたデータ電圧に応じて、第１電源ラインＥＶＤＤと第２電源ラインＥＶＳＳとの間に駆動電流が流れるように動作する。有機発光ダイオードＯＬＥＤは、駆動トランジスタＤＲにより形成された駆動電流に応じて光を発光するように動作する。

補償回路ＣＣは、駆動トランジスタＤＲのしきい電圧などを補償するために、サブピクセル内に追加された回路である。補償回路ＣＣは、１つ以上のトランジスタから構成される。補償回路ＣＣの構成は、補償方法によって極めて多様であり、これに対する例示を説明すると、以下のとおりである。

図３に示すように、補償回路ＣＣには、センシングトランジスタＳＴとセンシングラインＶＲＥＦとが含まれる。センシングトランジスタＳＴは、駆動トランジスタＤＲのソースラインと有機発光ダイオードＯＬＥＤのアノード電極との間（以下、センシングノード）に接続される。センシングトランジスタＳＴは、センシングラインＶＲＥＦを介して伝達される初期化電圧（またはセンシング電圧）をセンシングノードに供給するか、または、センシングノードの電圧または電流をセンシングし得るように動作する。

スイッチングトランジスタＳＷは、第１データラインＤＬ１に第１電極が接続され、駆動トランジスタＤＲのゲート電極に第２電極が接続される。駆動トランジスタＤＲは、第１電源ラインＥＶＤＤに第１電極が接続され、有機発光ダイオードＯＬＥＤのアノード電極に第２電極が接続される。キャパシタＣｓｔは、駆動トランジスタＤＲのゲート電極に第１電極が接続され、有機発光ダイオードＯＬＥＤのアノード電極に第２電極が接続される。有機発光ダイオードＯＬＥＤは、駆動トランジスタＤＲの第２電極にアノード電極が接続され、第２電源ラインＥＶＳＳにカソード電極が接続される。センシングトランジスタＳＴは、センシングラインＶＲＥＦに第１電極が接続され、センシングノードである有機発光ダイオードＯＬＥＤのアノード電極に第２電極が接続される。なお、第１電極と第２電極は、トランジスタのタイプに応じて、ソース電極とドレン電極、または、ドレン電極とソース電極と定義される。

センシングトランジスタＳＴの動作時間は、補償アルゴリズム（または補償回路の構成）に応じて、スイッチングトランジスタＳＷと類似又は同一であるか、または異なり得る。一例として、スイッチングトランジスタＳＷは、スキャンラインＧＬ１ａにゲート電極が接続され、センシングトランジスタＳＴは、スキャンラインＧＬ１ｂにゲート電極が接続され得る。他の例として、スイッチングトランジスタＳＷのゲート電極に接続したスキャンラインＧＬ１ａとセンシングトランジスタＳＴのゲート電極に接続したスキャンラインＧＬ１ｂとが、共通接続されていてもよい。

センシングラインＶＲＥＦは、データ駆動部に接続され得る。この場合、データ駆動部は、映像の非表示期間またはＮフレーム（Ｎは、１以上の整数）期間の間にリアルタイムで、サブピクセルのセンシングノードをセンシングし、センシング結果に応じた補償を行い得る。一方、スイッチングトランジスタＳＷとセンシングトランジスタＳＴとは、同じ時間にターンオンし得る。この場合、データ駆動部の時分割方式により、センシングラインＶＲＥＦを介したセンシング動作とデータ信号を出力するデータ出力動作とは、互いに分離（区分）される。

デジタルのデータ信号、アナログのデータ信号またはガンマ電圧が、センシング結果に応じて補償される。そして、センシング結果に基づいて補償信号（または補償電圧）などを生成する補償回路は、データ駆動部の内部、タイミング制御部の内部または別の回路により実現され得る。

図３では、スイッチングトランジスタＳＷ、駆動トランジスタＤＲ、キャパシタＣｓｔ、有機発光ダイオードＯＬＥＤ、センシングトランジスタＳＴを含む３Ｔ（Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）１Ｃ（Ｃａｐａｃｉｔｏｒ）構造のサブピクセルを一例として説明したが、補償回路ＣＣが追加された場合には、サブピクセルは、３Ｔ２Ｃ、４Ｔ２Ｃ、５Ｔ１Ｃ、６Ｔ２Ｃ等によって構成され得る。

有機ＥＬ表示装置は、バックライトユニットが不要であるため、液晶表示装置に比べてフレキシブル表示パネルの厚さを薄く製作し得るという特徴がある。また、有機ＥＬ表示装置は、厚さが薄いほどフレキシブルであるから、フレキシブル表示パネルを曲げたり、湾曲させたりすることができることはもちろん、フレキシブル表示パネルを巻物状に巻いてから広げる等の変形が可能である。これによって、最近では、有機ＥＬ表示装置のフレキシブル表示パネルと共に、これを収納する構造物を多様な形態で設計しようとする試みが増加している。

ローラブルフレキシブル表示装置を実現するための、巻物状に巻いてから広げることができるフレキシブル表示パネルの構造について以下に説明する。
図４は、本発明の実施の形態によるフレキシブル表示パネルの例を示す平面図であり、図５は、本発明の実施の形態によるフレキシブル表示パネルの例を示す断面図であり、図６は、第１基板のエッチング例を示した断面図であり、図７は、第１基板と第２基板との接合の例を示す断面図であり、図８は、モジュール化されたフレキシブル表示パネルを示す平面図である。

図４ないし図８に示すように、本発明の実施の形態によるフレキシブル表示パネル１５０は、第１基板ＧＬＳ、多数のピクセルＰからなる表示領域ＡＡを有する中間層ＩＬ、及び、第２基板ＭＳを含む。

中間層ＩＬは、表示領域ＡＡを構成する多数のピクセルＰと共に接着層ＡＤＬを有する。多数のピクセルＰは、赤色（Ｒ）、白色（Ｗ）、青色（Ｂ）及び緑色（Ｇ）を発光するサブピクセルからなり得るが、これに限定されるものではない。接着層ＡＤＬは、第１基板ＧＬＳと第２基板ＭＳとを接着し、第１基板ＧＬＳと第２基板ＭＳとの間に位置する中間層ＩＬを密封する接着材料からなる。

第１基板ＧＬＳは、ガラスまたは樹脂からなる。第１基板ＧＬＳの厚さは、０．０１ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲内に設定することができる。実験の結果、第１基板ＧＬＳの厚さが０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍのように薄い場合には、樹脂ではないガラスによって構成した場合であっても、巻物状に巻いてから広げることができるような変形が非常に容易であると分かった。

第１基板ＧＬＳは、エッチング領域（または第１の厚さの部分）ＧＬＳ１と非エッチング領域（または第２の厚さの部分）ＧＬＳ２とを有する。非エッチング領域ＧＬＳ２は、外部基板に接続するためのパッド部が形成される領域に形成される。非エッチング領域ＧＬＳ２は、横方向が長い長方形状である。非エッチング領域ＧＬＳ２は、外部基板に接続する領域の剛性を高めるために設けられる。そのため、非エッチング領域ＧＬＳ２は、第１基板ＧＬＳの全体面積の１％〜２％だけを占めるようにすることが好ましい。また、エッチング領域ＧＬＳ１に比べて高い剛性を維持しなければならないため、非エッチング領域ＧＬＳ２の厚さｔ２は、０．５ｍｍ〜０．７ｍｍの範囲内で設定されることが好ましい。

非エッチング領域ＧＬＳ２を除いた残りの部分は、エッチング（エッチング）工程などによって除去され、エッチング領域ＧＬＳ１になる。エッチング領域ＧＬＳ１は、フレキシブル表示パネル１５０を巻物状に巻いてから広げる際に、第１基板ＧＬＳが受ける引っ張り応力（Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｓｓ）の発生を緩和するために設けられる。そのため、エッチング領域ＧＬＳ１の厚さｔ１は、０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍの範囲内に設定されることが好ましい。

第２基板ＭＳは、金属からなる。第２基板ＭＳの厚さは、０．０１ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲内に設定され得る。第２基板ＭＳは、フレキシブル表示パネル１５０を巻物状に巻いてから広げる際に第１基板ＧＬＳが受ける引っ張り応力（Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｓｓ）を吸収、分散、緩和する役割を果たす。実験の結果、第２基板ＭＳの厚さが０．０１ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲内のように薄い場合には、フレキシブル表示パネル１５０を巻物状に巻いてから広げる際に第１基板ＧＬＳが受ける引っ張り応力を效果的に吸収、分散、緩和し得ることが分かった。

第２基板ＭＳは、金属材料からなるため、第１基板ＧＬＳに比べて衝撃に対する強い耐性を有する。そのため、第２基板ＭＳは、第１基板ＧＬＳよりも大きく製作され得る。すなわち、第２基板ＭＳは、第１基板ＧＬＳに比べて外部に突出した突出領域ＧＰを有することができ、突出領域ＧＰは、１つまたはそれ以上設けられる。そして、第２基板ＭＳの突出領域ＧＰは、第１基板ＧＬＳの隅等の衝撃に弱い部位を保護する役割を果たし得る。

一方、フレキシブル表示パネル１５０は、タイミング制御部１２０、データ駆動部１４０、スキャン駆動部１３０等（映像処理部または電源供給部は図示せず）と電気的に接続されて、図８のようにモジュール化される。

スキャン駆動部１３０は、ＧＩＰ方式でフレキシブル表示パネル１５０上に形成され得る。すなわち、フレキシブル表示パネル１５０を巻物状にするために、表示領域ＡＡの左側、右側または左右側全部にＧＩＰ（Ｇａｔｅ Ｉｎ Ｐａｎｅｌ）構造のスキャン駆動部１３０を形成することが好ましい。ただし、これに限定されるものではない。

データプリント回路基板（Ｄａｔａ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ；以下、データＰＣＢという）１３５は、第１接続部材１４５を介してフレキシブル表示パネル１５０と電気的に接続される。第１接続部材１４５は、データ駆動部１４０が実装されたＣＯＦ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｆｉｌｍ）であり得るが、これに限定されるものではない。例えば、第１接続部材１４５は、ＴＣＰ（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇｅ）方式によって実現されて、データＰＣＢ１３５とフレキシブル表示パネル１５０とを電気的に接続させることができる。

巻取動作による反復的なストレス（ｓｔｒｅｓｓ）によってデータＰＣＢ１３５が破損してしまうのを防止するか、または破損しにくくするため、データＰＣＢ１３５をパネルローラ部１６０から相対的に遠く離れたフレキシブル表示パネル１５０の端部に配置することが望ましい。

データＰＣＢ１３５は、第２接続部材１２７を介してコントロールボード１２５に接続される。第２接続部材１２７は、複数であり得る。コントロールボード１２５には、タイミング制御部１２０などが実装される。第２接続部材１２７は、ＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）であり得るが、これに限定されるものではない。コントロールボード１２５は、映像処理部１１０、電源供給部などに接続ケーブルを介して接続され得る。

以下、ローラブルフレキシブル表示装置を実現するための構造物の構造について説明する。

図９は、本発明の実施の形態によるローラブルフレキシブル表示装置を示す図であり、図１０は、フレキシブル表示パネルとパネルローラ部とを示す斜視図である。

図９及び図１０に示すように、本発明の実施の形態によるローラブルフレキシブル表示装置は、モジュール化されたフレキシブル表示パネル１５０（以下、フレキシブル表示パネルと略記する）、パネルローラ部１６０及び収納部１７０を含む。

パネルローラ部１６０は、円状になっている。パネルローラ部１６０は、フレキシブル表示パネル１５０を当該パネルローラ部１６０の外周面に円形状等に巻いてから広げることができるような構成となっている。パネルローラ部１６０は、収納部１７０に収納される。

収納部１７０は、フレキシブル表示パネル１５０とパネルローラ部１６０とを収納する。収納部１７０の内部には、パネルローラ部１６０を電動式で回転させるための駆動装置、例えば、モータ、ギア及び電源などを設けることができる。そのため、収納部１７０は、駆動装置の構成またはデザインによって、円形、楕円形、四角形、長方形または多角形に設計され得る。

フレキシブル表示パネル１５０は、駆動装置の回転方向に応じて収納部１７０の外部に出てきたり、収納部１７０の内部に入っていったりする。例えば、駆動装置がｒ１方向に回転すると、パネルローラ部１６０は、フレキシブル表示パネル１５０を広げるようになる。この場合、フレキシブル表示パネル１５０は、ｙ２方向へ移動するようになるので、収納部１７０の外部に出てくるようになる。反対に、駆動装置がｒ２方向に回転すると、パネルローラ部１６０は、フレキシブル表示パネル１５０を巻くようになる。この場合、フレキシブル表示パネル１５０は、ｙ１方向へ移動するようになるので、収納部１７０の内部に入っていくようになる。

以下、図１１及び図１２を参照して、ローラブルフレキシブル表示装置の構造を説明する。図１１及び図１２は、ローラブルフレキシブル表示装置の基本的な構造を説明するための図である。

図１１及び図１２に示すように、本発明によるローラブルフレキシブル表示装置は、パネルローラ部１６０、コントロールボード１２５、フレキシブル表示パネル１５０、データＰＣＢ１３５を含む。

パネルローラ部１６０は、略円筒形とすることができる。すなわち、パネルローラ部１６０の断面形状は、円形であり得る。ただし、これに限定されるものではなく、パネルローラ部１６０は、フレキシブル表示パネル１５０の巻き取りが容易な形状であれば、いかなる形状によっても実現され得る。パネルローラ部１６０は、パネルローラ部１６０の長さ方向（Ｘ軸方向）に延びる軸１３１を中心に回転する。

パネルローラ部１６０には、コントロールボード１２５を収容し得る内部空間が設けられる。内部空間には、コントロールボード１２５を固定し得る固定構造物がさらに備えられ得る。固定構造物は、パネルローラ部１６０の内側に備えられて、コントロールボード１２５を固定させることによって、コントロールボード１２５の離脱を防止し、他の構造物との衝突を防止し得る。これは、パネルローラ部１６０の内部においてコントロールボード１２５の動きが拘束、制限され得ることを意味する。

本発明によるローラブルフレキシブル表示装置は、パネルローラ部１６０の内部にコントロールボード１２５が内蔵されるため、空間利用度を向上させることができ、外部で認識されないため、ユーザにすっきりした審美感を与え得る。

パネルローラ部１６０は、コントロールボード１２５が収容された内部空間を開放するスリット１６１をさらに含む。すなわち、スリット１６１は、パネルローラ部１６０のうちの開放された一領域を意味し、パネルローラ部１６０の内部に収容されたコントロールボード１２５をデータＰＣＢ１３５のような外部構造物に接続させる通路として機能する。

フレキシブル表示パネル１５０は、入力映像が得られる表示領域を含む。ユーザは、表示領域を介してフレキシブル表示パネル１５０から出力される情報を認知し得る。フレキシブル表示パネル１５０の前面は、表示領域が画定されたフレキシブル表示パネル１５０の一面を意味する。反対に、フレキシブル表示パネル１５０の背面は、ユーザが表示領域を認識できない、フレキシブル表示パネル１５０の前面と反対になる方向の一面を意味する。

フレキシブル表示パネル１５０は、パネルローラ部１６０の周りに沿って巻き取られ得る。すなわち、本発明によるローラブルフレキシブル表示装置は、パネルローラ部１６０の外周面に沿ってフレキシブル表示パネル１５０を巻くか（ｒｏｌｌｉｎｇまたはｗｉｎｄｉｎｇ）、または広げる（ｕｎｒｏｌｌｉｎｇまたはｕｎｗｉｎｄｉｎｇ）動作を容易に繰り返し行い得る。

フレキシブル表示パネル１５０は、パネルローラ部１６０の周りに沿って巻かれるか、または広げられて、第１状態及び第２状態を維持し得る。第１状態は、フレキシブル表示パネル１５０がパネルローラ部１６０の周りに沿って巻かれた状態を意味する。第１状態は、フレキシブル表示パネル１５０の表示領域が外部に露出しないから、ユーザが外部で表示領域を認識できない状態であり得る。第１状態は、フレキシブル表示パネル１５０の表示領域とパネルローラ部１６０の外部面とが互いに対向する状態であり得る。第１状態は、表示装置がオフ（ＯＦＦ）になって、入力映像が得られない状態であり得る。

第２状態は、フレキシブル表示パネル１５０が広げられた状態を意味する。第２状態において、フレキシブル表示パネル１５０は、略フラット（ｆｌａｔ）な形状となる。第２状態は、ユーザが外部でフレキシブル表示パネル１５０の表示領域を認識し、必要な情報を受け取り得る状態であり得る。第２状態は、表示装置がオン（ＯＮ）になって、入力映像が得られる状態であり得る。

必要に応じて、フレキシブル表示パネル１５０は、第１状態から第２状態に、及び、第２状態から第１状態に変化され得る。フレキシブル表示パネル１５０の状態変化は、ユーザによって直接的に加えられる物理的な外力によるものであり得る。フレキシブル表示パネル１５０の状態の変化は、予め設定された特定信号に応答して、制御部を介して制御されることによって実現され得る。フレキシブル表示パネル１５０の巻き取りは、選択された駆動装置及び駆動回路等によって制御され得る。

他の実施の形態においては、フレキシブル表示パネル１５０は、スリット１６１またはその近くの位置でパネルローラ部１６０に固定される補助シート１９０に接続される。つまり、フレキシブル表示パネル１５０は、パネルローラ部１６０に直接接続するのではなく、補助シート１９０を介してパネルローラ部１６０に接続することができる。補助シート１９０は、フレキシブル表示パネル１５０より強度や耐久性が高い延性シートである。フレキシブル表示パネル１５０がパネルローラ部１６０から完全に巻出たときに、フレキシブル表示パネル１５０は、パネルローラ部１６０の外周面に接触されず、補助シート１９０を介してパネルローラ部１６０にぶら下がる。フレキシブル表示パネル１５０がパネルローラ部１６０の周囲に沿って巻取りされる際、フレキシブル表示パネル１５０の端に作用する機構的ストレスを軽減させるために、補助シート１９０は、補助シート１９０に接続されたフレキシブル表示パネル１５０の先端がパネルローラ部１６０上に、さらに大きい曲率半径で曲げ得るように十分な剛性を有し得る。フレキシブル表示パネル１５０の端とパネルローラ部１６０との間に若干のギャップを有する。

パネルローラ部１６０に接合しないフレキシブル表示パネル１５０の他端には、非エッチング領域ＧＬＳ２が位置する。非エッチング領域ＧＬＳ２は、エッチング領域ＧＬＳ１から延び、エッチング領域ＧＬＳ１に比べて厚い厚さを有するので、エッチング領域ＧＬＳ１に比べて外側により突出した形状を有する。

これにより、フレキシブル表示パネル１５０の状態変化の際には、非エッチング領域ＧＬＳ２と他の構造物との間で衝突または摩擦などの機械的な問題が生じ得る。例えば、フレキシブル表示パネル１５０が第２状態から第１状態に変わる場合、非エッチング領域ＧＬＳ２がパネルローラ部１６０と衝突して機械的あるいは電気的欠陥が発生し得る。これを防止するために、非エッチング領域ＧＬＳ２は、パネルローラ部１６０の周りに沿って巻かれ始める部分ではない、その反対側に位置する。これは、非エッチング領域ＧＬＳ２をパネルローラ部１６０に直接固定されないフレキシブル表示パネル１５０の他端に位置させることが好ましいことを意味する。非エッチング領域ＧＬＳ２が位置するフレキシブル表示パネル１５０の他端は、パネルローラ部１６０の周りに沿って巻かれない巻き取り不可領域であり得る。

データＰＣＢ１３５は、第１接続部材１４５を介してフレキシブル表示パネル１５０に電気的に接続される。第１接続部材１４５の一端は、非エッチング領域ＧＬＳ２の背面に接合されることができ、他端は、データＰＣＢ１３５に接合され得る。データＰＣＢ１３５は、第２接続部材１２７を介してコントロールボード１２５に電気的に接続される。
データＰＣＢ１３５は、フレキシブル表示パネル１５０の背面側に位置し得る。これは、データＰＣＢ１３５がユーザの視界範囲にないことを意味する。データＰＣＢ１３５は、フレキシブル表示パネル１５０の背面に固定され得る。データＰＣＢ１３５は、固定部材１８０を媒介としてフレキシブル表示パネル１５０の背面に固定されて、動きが拘束、制限され得る。固定部材は、両面テープのような接着剤を含み得る。

第２接続部材１２７は、パネルローラ部１６０のスリット１６１を貫通するよう備えられ、スリット１６１を介してパネルローラ部１６０の内部に実装されたコントロールボード１２５とパネルローラ部１６０の外部に備えられたデータＰＣＢ１３５とを電気的に接続させる。第２接続部材１２７は、フレキシブル表示パネル１５０の背面側に備えられる。これは、第２接続部材１２７がフレキシブル表示パネル１５０の前面で得られる映像を眺めるユーザの視界範囲内にないことを意味する。本発明によるローラブルフレキシブル表示装置は、必要に応じて少なくとも１つの第２接続部材１２７を含み得る。図面では、第２接続部材１２７が４個である場合を例に挙げて示しているが、これに限定されるものではない。

第２接続部材１２７は、フレキシブル表示パネル１５０の状態の変更に連動される。フレキシブル表示パネル１５０が第１状態にある場合、第２接続部材１２７は、第１状態を維持し得る。フレキシブル表示パネル１５０が第２状態にある場合、第２接続部材１２７は、第２状態を維持し得る。

第１状態において、第２接続部材１２７は、フレキシブル表示パネル１５０と共にパネルローラ部１６０の周りに沿って巻かれた状態を維持する。第２状態において、第２接続部材１２７は、フレキシブル表示パネル１５０と共に広げられた状態を維持する。第２状態において、第２接続部材１２７は、一部の平らな側面形状を有することができ、フレキシブル（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）な性質に起因して、一部が変形された側面形状を有し得る。変形された側面形状は、平らでない湾曲した形状を意味する。

第１状態から第２状態にフレキシブル表示パネル１５０の状態の変更がなされる場合、これに連動して第２接続部材１２７の状態の変更がなされる。フレキシブル表示パネル１５０が第２状態から第１状態への状態の変更がなされる場合、これに連動して、第２接続部材１２７は、第２状態から第１状態への状態の変更がなされる。

フレキシブル表示パネル１５０の巻き取り動作（または状態変更）に連動して、フレキシブル表示パネル１５０の背面側に位置する第２接続部材１２７は、フレキシブル表示パネル１５０を間に配してフレキシブル表示パネル１５０の前面方向に位置するパネルローラ部１６０の周りに沿って巻き取り動作を行う。

第２接続部材１２７は、フレキシブル表示パネル１５０を間に配して巻き取られるため、第１状態でパネルローラ部１６０の特定領域をカバーするフレキシブル表示パネル１５０の長さと第２接続部材１２７の長さとが互いに同じである場合には、第２接続部材１２７にクラックが発生するか、または断線が発生し得る。

これを防止するために、本発明によるローラブルフレキシブル表示装置は、第１状態からパネルローラ部１６０の特定領域ＡＲに対応するフレキシブル表示パネル１５０の長さｌ１と第２接続部材１２７の長さｌ２とを互いに異なるようにする。すなわち、本発明によるローラブルフレキシブル表示装置は、上述の問題を防止するために、フレキシブル表示パネル１５０の長さに対して第２接続部材１２７の長さを相対的に十分に確保する。これは、フレキシブル表示パネル１５０がフラットな状態を維持する場合にも、第２接続部材１２７がフラットな状態を維持しなくてよいことを意味する。本発明によるローラブルフレキシブル表示装置は、第２接続部材１２７の長さを十分に確保することによって、巻き取り動作に起因して要求されるフレキシブル表示パネル１５０と第２接続部材１２７の長さとの差を補償し得る。

第２接続部材１２７がフレキシブル表示パネル１５０に対して十分な長さを有するように備えられることによって、一部領域において第２接続部材１２７が湾曲して外側に過度に突出し、重力方向に垂れ下がる現象を発生し得る。第２接続部材１２７の垂れ下がった部分は、他の構造物に相対的に隣接して配置させることができ、隣接して配置させた他の構造物との摩擦及び衝突によって、第２接続部材１２７には、損傷が発生し得る。

また、第２接続部材１２７とフレキシブル表示パネル１５０とは、繰り返される巻き取り動作によるストレスや、外部からの衝撃によって、折れるか、または曲がり得る。これにより、フレキシブル表示パネルには、クラックのような損傷が発生し得る。

＜第１の実施の形態＞
以下、図１３ないし図１８を参照して、本発明の第１の実施の形態によるローラブルフレキシブル表示装置を説明する。図１３ないし図１８は、本発明の第１の実施の形態を説明するための図である。

図１３及び図１４に示すように、本発明の第１の実施の形態によるローラブルフレキシブル表示装置は、フレキシブル表示パネル１５０の背面を支持する補強構造体２００をさらに含む。補強構造体２００は、フレキシブル表示パネル１５０の背面に備えられ、フレキシブル表示パネル１５０の背面を支持し、フレキシブル表示パネル１５０の剛性を補強する。補強構造体２００は、軽く、かつ高い強度を有する物質を含み得る。例えば、補強構造体２００は、アルミニウム、プラスチック、木材のうち、いずれか１つを含み得る。

補強構造体２００は、フレキシブル表示パネル１５０の背面に配され、フレキシブル表示パネル１５０の背面に直接付着され得る。補強構造体２００は、両面テープのような接着手段を介してフレキシブル表示パネル１５０の背面に接合され得る。補強構造体２００は、フレキシブル表示パネル１５０の背面の全領域に対応するように備えてもよいし、補強が必要なある一部領域においてのみ備えるようにしてもよい。

補強構造体２００は、ｎ（ｎは、２以上の整数）個に分割されたセグメント２０１を含む。各セグメント２０１は、第１方向（例えば、ｘ方向）に延びたバー（ｂａｒ）形状を有し得る。各セグメント２０１は、略六面体形状を有し得るが、これに限定されるものではない。セグメント２０１は、第１方向と交差する第２方向（例えば、ｙ方向）に並べて配列し得る。

セグメント２０１の第１方向の長さＬは、フレキシブル表示パネル１５０の第１方向の長さと同一であるか、またはより長く設定し得る。これは、外部からの衝撃に脆弱なフレキシブル表示パネル１５０のエッジ部分を充実に保護し得ることを意味する。また、セグメント２０１の第１方向の長さがフレキシブル表示パネル１５０の第１方向の長さと同じである場合、ユーザにすっきりした審美感を提供し得る。図示していないが、セグメント２０１のうちのいずれか１つと他の１つの第１方向の長さは、互いに異なり得る。

セグメント２０１の第２方向の長さＷは、フレキシブル表示パネル１５０の状態変化時に適用される曲率に対応して、適切に設定し得る。これは、各セグメント２０１の第２方向の長さＷが対応する位置でのフレキシブル表示パネル１５０の曲率と関係があることを意味する。一例として、対応する位置でのフレキシブル表示パネル１５０の曲率が相対的に大きな場合、当該セグメント２０１の第２方向の長さＷは、相対的に短いことが好ましくあり得る。セグメント２０１の第２方向の長さＷは、パネルローラ部１６０の半径、セグメント２０１を構成する物質等と関係があり得る。図示していないが、セグメント２０１のうちのいずれか１つと他の１つの第２方向の長さは、互いに異なり得る。

一実施形態において、各セグメント２０１は、複数の接着フィルムを介してフレキシブル表示パネル１５０に取り付けられる。フレキシブル表示パネル１５０の全体背面をカバーし得る１つの接着フィルムを備えてもよいし、各セグメント２０１とフレキシブル表示パネル１５０とが互いに固定される位置に配される複数の接着フィルムを備えてもよい。

図１５に示すように、セグメント２０１は、離隔間隔なしで第２方向に並べて配列され得る。この場合、隣接するセグメント２０１は、ヒンジのような接続部ＣＮＴを介して互いに接続され得る。第２状態にあるセグメント２０１は、接続部ＣＮＴを軸にして隣接するセグメント２０１の巻き取り方向（またはフレキシブル表示パネル１５０の前面方向）ＷＲにのみ回転可能である。

例えば、第２状態にある補強構造体２００に巻き取り方向の反対方向ＵＷＲに外力を加えると、隣接するセグメント２０１が互いに面対面で当接して動きが制限される。これは、フレキシブル表示パネル１５０が第２状態でフラットな状態を維持し得ることを意味する。これは、第２状態で望まない方向（またはフレキシブル表示パネル１５０の背面方向）ＵＷＲへの回転を防止し得ることを意味する。

第２状態にある補強構造体２００に巻き取り方向ＷＲに外力を加えると、動きが拘束されないため、第１状態への状態変更がなされる。これは、第２状態から第１状態に、フレキシブル表示パネル１５０の状態の変更が可能であることを意味する。

本発明の第１の実施の形態では、補強構造体２００を具備することによって、フレキシブル表示パネル１５０が望まない方向に巻かれることを防止し得る。すなわち、本発明の第１の実施の形態では、フレキシブル表示パネル１５０がパネルローラ部１６０の周りに沿って巻き取られることの他に、フラットな状態を維持し得るようにして、ユーザにとって利便性の高いローラブルフレキシブル表示装置を提供し得る。

本発明の第１の実施の形態は、補強構造体２００を具備することによって、フレキシブル表示パネル１５０の剛性を補強でき、外力を效率的に吸収、分散、緩和させることができ、外力によってフレキシブル表示パネル１５０に損傷が生ずるのを抑制し得る。これにより、本発明の第１の実施の形態によれば、製品の信頼性が向上したローラブルフレキシブル表示装置を提供し得る。

図１６に示すように、隣接するセグメント２０１は、予め設定された間隔だけ離隔されて、第２方向に並べて配列され得る。隣接するセグメント２０１間の間隔ａ、ｂ、ｃは、位置に応じて異なり得る。これは、選択的に必要な位置にセグメント２０１を具備し得ることを意味する。また、位置に応じてセグメント２０１の形成密度を異ならせ得ることを意味する。例えば、フレキシブル表示パネル１５０の背面を同じ面積を有する仮想のＡ、Ｂ領域に分けたとき、Ｂ領域には、Ａ領域に比べて多くのセグメント２０１を備えるようにしてもよい。このとき、Ｂ領域は、相対的に強い外力が加わり得る領域であって、クラックの発生に脆弱な領域であり得る。

本発明の第１の実施の形態は、相対的に少ない数のセグメント２０１を利用して、要求される分だけフレキシブル表示パネル１５０の剛性を補強し得る。これにより、本発明の第１の実施の形態は、フレキシブル表示パネル１５０の剛性を補強しつつ、相対的に軽量化したローラブルフレキシブル表示装置を提供し得る。また、本発明の第１の実施の形態は、セグメント２０１を必要に応じてその位置を異ならせ得るため、設計自由度の向上したローラブルフレキシブル表示装置を提供し得る。

図１７及び図１８に示すように、補強構造体２００は、第２方向に開放された貫通ホール２１０を含んでもよい。貫通ホール２１０の内部には、第２接続部材１２７の少なくとも一部が位置する。これは、第２接続部材１２７が補強構造体２００の内部を貫通して、第２方向に延長し得ることを意味する。第２接続部材１２７は、フレキシブル表示パネル１５０の状態の変化に連動して、パネルローラ部１６０の周りに沿って巻かれるか、または広げられ、補強構造体２００の貫通ホール２１０の内部でスライディングされる。

補強構造体２００は、第２接続部材１２７の垂れ下がりを防止し、第２接続部材１２７を支持するための構造物として機能する。すなわち、本発明の第１の実施の形態では、第２接続部材１２７が一部領域で過度に垂れ下がる現象が発生しないように、第２接続部材１２７を補強構造体２００の貫通ホール２１０内に収容して、第２接続部材１２７の垂れ下がりの程度を緩和、分散し得る。これは、補強構造体２００の内部に収容された第２接続部材１２７の一方向の動きが補強構造体２００の貫通ホール２１０の内部に設けられた空間によって制限され得ることを意味する。

さらに具体的には、補強構造体２００は、複数のセグメント２０１を含み、セグメント２０１には、各々貫通ホール２１０が備えられ得る。貫通ホール２１０を貫通して各セグメント２０１に引き込まれる第２接続部材１２７は、貫通ホール２１０の長さ方向（例えば、ｙ方向）への動きがフレキシブル表示パネル１５０の状態の変化に連動して自由になるが、長さ方向と交差する幅方向（例えば、ｘ方向）への動きが貫通ホール２１０の内部の制限された空間によって拘束され得る。

第２接続部材１２７は、貫通ホール２１０の内部に設けられた空間内でフラットな状態を維持し得ることはもちろん、過度に垂れ下がらない範囲で湾曲した形状を有し得る。第２接続部材１２７は、貫通ホール２１０に設けられた空間内で相対的に大きな曲率半径を有するように備えられ得る。

これにより、本発明の第１の実施の形態は、複数のセグメント２０１を具備することによって、各セグメント２０１の貫通ホール２１０に設けられた空間に各々第２接続部材１２７を分散して位置させ得る。これにより、第２接続部材１２７が特定の位置で過度に垂れ下がる現象を防止し得るという利点を有する。また、本発明の第１の実施の形態では、第２接続部材１２７が外部構造物と接触されて損傷が発生する問題が生じるのを抑制し得るため、信頼性の高いローラブルフレキシブル表示装置を提供し得る。

補強構造体２００に備えられた貫通ホール２１０の数は、第２接続部材１２７の数と対応するように設定し得る。すなわち、フレキシブル表示装置は、ｍ（ｍは、１以上の正の整数）個の第２接続部材１２７を含むことができ、ｍ個の第２接続部材１２７は、各々互いに異なる貫通ホール２１０に引き込まれ得る。本発明の第１の実施の形態は、第２接続部材１２７を区画された互いに異なる空間に各々収容することによって、隣接する接続部材の間に生ずる信号干渉を低減し得る。これにより、本発明の第１の実施の形態では、駆動不良を低減し得るローラブルフレキシブル表示装置を提供し得る。

＜第２の実施の形態＞
以下、図１９を参照して、本発明の第２の実施の形態によるローラブルフレキシブル表示装置を説明する。図１９は、本発明の第２の実施の形態を説明するための図である。

図１９に示すように、第２接続部材１２７は、フレキシブル表示パネル１５０の巻き取り動作が繰り返されることによって、補強構造体２００の内側の面（内部の面）と繰り返し接触され得る。補強構造体２００との接触による第２接続部材１２７の損傷を防止するために、補強構造体２００の内側の面には、第２接続部材１２７との摩擦及び衝撃を緩和し得る第１緩衝部材２０３がさらに備えられ得る。第１緩衝部材２０３は、貫通ホール２１０の内側の面全体に対応するように備えられ得る。

また、第２接続部材１２７は、第１緩衝部材２０３によりフレキシブル表示パネル１５０と所定の離隔間隔を維持し得る。これにより、第２接続部材１２７とフレキシブル表示パネル１５０との間の信号干渉を低減し得る。

第１緩衝部材２０３は、貫通ホールの内側の面の一部領域に選択的に備えられ得る。例えば、第１緩衝部材２０３は、複数とすることができ、複数の第１緩衝部材２０３は、所定間隔だけ離隔されて備えられ得る。この場合、第１緩衝部材２０３は、貫通ホール２１０の内側に突出した形状を有するため、貫通ホール２１０の内部に引き込まれた第２接続部材１２７と隣接配置される。これは、第２接続部材１２７が補強構造体２００の内側の面と接触せずに、隣接配置された第１緩衝部材２０３と接触されるように導き出されることを意味する。このとき、第２接続部材１２７は、第１緩衝部材２０３が備えられない領域に設けられた空間に十分に収容され得るため、第２接続部材１２７を収容するための別の空間を確保することを要しない。これは、第２接続部材１２７を収容するための空間を確保するために、補強構造体２００の全体の厚さを増加させる必要がないことを意味する。

＜第３の実施の形態＞
以下、図２０及び図２１を参照して、本発明の第３の実施の形態によるローラブルフレキシブル表示装置を説明する。図２０及び図２１は、本発明の第３の実施の形態を説明するための図である。

図２０に示すように、フレキシブル表示パネル１５０の巻き取り動作中に、補強構造体２００を構成する各セグメント２０１の隅２０４がフレキシブル表示パネル１５０上に接触し、フレキシブル表示パネル１５０を損傷し得る。具体的には、補強構造体２００を構成する各セグメント２０１は、フレキシブル表示パネル１５０と直接接合される付着面２０１ａと、付着面２０１ａと対向する被付着面２０１ｂとを含む。図２０（Ｃ）に示すように、側面２０２は、付着面２０１ａと被付着面２０１ｂとの間に備えられる。被付着面２０１ｂの隅のうちの第１方向に延びた隅２０４は、巻き取り動作中にフレキシブル表示パネル１５０と当接してフレキシブル表示パネル１５０にスクラッチ（ｓｃｒａｔｃｈ）を発生させ得る。

これを防止するために、本発明の第３の実施の形態では、被付着面２０１ｂを構成する隅のうちの第１方向に延びた隅２０４が所定の曲率を有するようにする。所定の曲率は、研磨またはエッチング工程が行われて形成されることができ、また、射出方式によっても成形され得る。

他の方法として、図２１に示すように、本発明の第３の実施の形態によるローラブルフレキシブル表示装置は、被付着面２０１ｂに備えられた第２緩衝部材２１５をさらに含み得る。第２緩衝部材２１５は、被付着面２０１ｂに接合され得る。第２緩衝部材２１５は、被付着面２０１ｂの大きさに対応する大きさにし得る。第２緩衝部材２１５は、フォームテープ（ｆｏａｍ ｔａｐｅ）、フォームボード（ｆｏａｍ ｂｏａｒｄ）のうち、少なくとも１つを含み得るが、これに限定されるものではない。

これにより、本発明の第３の実施の形態では、フレキシブル表示パネル１５０の巻き取り動作中に、補強構造体２００を構成する各セグメント２０１がフレキシブル表示パネル１５０と衝突してフレキシブル表示パネル１５０を損傷させるのを抑制し得る。

＜第４の実施の形態＞
以下、図２２を参照して、本発明の第４の実施の形態によるローラブルフレキシブル表示装置を説明する。図２２は、本発明の第４の実施の形態を説明するための図である。
図２２に示すように、補強構造体２００を軽量化し得るように、各セグメント２０１に陥没部２２０が形成され得る。陥没部２２０は、セグメント２０１を完全に貫通するホール形状でありえ、セグメント２０１の内側に一部陥没した溝形状でもあり得る。必要に応じて、陥没部２２０は複数とすることができ、複数の陥没部２２０は、各々予め設定された間隔だけ離隔配置され得る。

本発明の第４の実施の形態では、セグメント２０１に陥没部２２０を具備するため、補強構造体２００を軽量化させ得る。また、セグメント２０１の陥没部２２０は、セグメント２０１を完全に貫通するホール形状を有することによって、フレキシブル表示パネル１５０から発生する熱を外部に放出する熱放出パスとして機能し得る。陥没部２２０は、第３方向（例えば、ｚ方向）に沿って形成され得る。これにより、本発明の第４の実施の形態は、放熱特性が向上したローラブルフレキシブル表示装置を提供し得るという利点を有する。

＜第５の実施の形態＞
以下、図２３を参照して、本発明の第５の実施の形態によるローラブルフレキシブル表示装置を説明する。図２３は、本発明の第５の実施の形態を説明するための図である。

上述のように、第２接続部材１２７は、十分な長さを有するように備えられる。すなわち、第２接続部材１２７は、フレキシブル表示パネル１５０が第２状態にあるとき、コントロールボード１２５とデータＰＣＢ１３５との間の距離以上の長さを有する。これにより、第２接続部材１２７が一部領域で過度に突出し垂れ下がる現象が発生するが、本発明の好ましい実施の形態は、これを防止するために補強構造体２００をさらに含む。

ただし、補強構造体２００をさらに具備しても、補強構造体２００が第２接続部材１２７の長さを全部カバーできない場合があり得る。これは、第２接続部材１２７の一部余裕分が補強構造体２００の外部に残留することを意味する。このような第２接続部材１２７の余裕分が大きな曲率で繰り返し的に曲がれると、第２接続部材１２７とコントロールボード１２５との接続部分１２７ａにストレスが加えられて、クラックまたは断線（ｏｐｅｎ）が発生し得る。

このような現象を防止するために、本発明の第５の実施の形態によるローラブルフレキシブル表示装置は、パネルローラ部１６０に設けられた内部空間で第２接続部材１２７をコントロールボード１２５のある一面に固定させるための接着部材２３０をさらに含む。接着部材２３０は、両面テープであるが、これに限定されるものではない。

第２接続部材１２７の余裕分がコントロールボード１２５の一面に固定されることによって、フレキシブル表示パネル１５０が巻かれるか、または広げられる際に第２接続部材１２７とコントロールボード１２５との間の接続部分１２７ａを安定して固定し得る。これにより、本発明の第５の実施の形態は、第２接続部材１２７とコントロールボード１２５との接続不良を防止し得る。

また、本発明の第５の実施の形態は、第２接続部材１２７の余裕分をコントロールボード１２５の一面に固定させることによって、第２接続部材１２７の余裕分をパネルローラ部１６０の内部空間に残留させ得る。これは、第２接続部材１２７を補強構造体２００の貫通ホール２１０とパネルローラ部１６０の内部空間内に拘束し得ることを意味する。すなわち、第２接続部材１２７は、パネルローラ部１６０の外で補強構造体２００の貫通ホール２１０内に拘束され、パネルローラ部１６０内でパネルローラ部１６０の内部空間内に拘束され得る。

図面における（ｉ）、（ｉｉ）は、パネルローラ部１６０の内部でフレキシブル表示パネル１５０の状態変更に応じる第２接続部材１２７の位置変化を説明するためのものである。フレキシブル表示パネル１５０が第１状態にある際には、第２接続部材１２７の余裕分は、（ｉ）ように位置し得る。フレキシブル表示パネル１５０が第２状態にある際には、第２接続部材１２７の余裕分は、（ｉｉ）のように位置し得る。このように、第２接続部材１２７の余裕分は、フレキシブル表示パネル１５０の状態変更時にパネルローラ部１６０の内部空間に残留し得る。

本発明の第５の実施の形態によれば、第２接続部材１２７が過度に突出して外部構造物との摩擦、衝突が発生するのを抑制し得る。

＜第６の実施の形態＞
以下、図２４を参照して、本発明の第６の実施の形態によるローラブルフレキシブル表示装置を説明する。図２４は、本発明の第６の実施の形態を説明するための図である。

図２４に示すように、本発明の第６の実施の形態は、支持ブロック２４０及びカバーホルダ２５０をさらに含み得る。支持ブロック２４０は、フレキシブル表示パネル１５０とデータＰＣＢ１３５との間に備えられる。支持ブロック２４０は、フレキシブル表示パネル１５０の他端に位置する。フレキシブル表示パネル１５０の他端は、フレキシブル表示パネル１５０の両端のうち、パネルローラ部１６０に直接固定されない一側を意味する。支持ブロック２４０の前面は、フレキシブル表示パネル１５０の背面に接合されることができ、データＰＣＢ１３５は、支持ブロック２４０の背面に接合されて固定され得る。

支持ブロック２４０は、フレキシブル表示パネル１５０の他端に所定の荷重を加える機能を果たし得る。フレキシブル表示パネル１５０がパネルローラ部１６０からロール−ダウンされるタイプにより実現されたローラブルフレキシブル表示装置である場合には、フレキシブル表示パネル１５０が第２状態を維持するためには、フレキシブル表示パネル１５０の他端に所定の荷重が加えられる必要がある。このため、所定の重さを有する支持ブロック２４０が備えられている。

カバーホルダ２５０は、支持ブロック２４０の背面に接合され得る。カバーホルダ２５０は、フレキシブル表示パネル１５０とデータＰＣＢ１３５とを接続する第１接続部材１４５が位置しない領域で支持ブロック２４０と接合され得る。カバーホルダ２５０は、パネルローラ部１６０の他端で垂れ下がる第２接続部材１２７の余裕分をカバーし得る形状を有する。カバーホルダ２５０は、第２方向に開放された形状を有することによって、第２接続部材１２７の余裕分を内側に収容し得る。

第２接続部材１２７の余裕分は、補強構造体２００の貫通ホール２１０の内部に収容し得ることは勿論である。ただし、十分な長さの第２接続部材１２７を補強構造体２００の貫通ホール２１０の内部に全部収容するためには、補強構造体２００の厚さをより厚く設定することが必要である。

本発明の第６の実施の形態によるローラブルフレキシブル表示装置は、表示装置のスリム（ｓｌｉｍ）化のために、補強構造体２００の厚さを減らすことができ、補強構造体２００の厚さ減少に応じて、補強構造体２００の貫通ホール２１０の内部に収容できなかった第２接続部材１２７の余裕分をカバーホルダ２５０の内部に収容し得る。これは、第２接続部材１２７の余裕分をカバーホルダ２５０の内部に残留するようにすることによって、第２接続部材１２７と外部構造物との摩擦、衝突を防止し得ることを意味する。

図面における（ｉ）、（ｉｉ）は、カバーホルダ２５０の内部でフレキシブル表示パネル１５０の状態変更に応じる第２接続部材１２７の位置変化を説明するためのものである。フレキシブル表示パネル１５０が第１状態にあるとき、第２接続部材１２７の余裕分は、（ｉ）のように位置し得る。フレキシブル表示パネル１５０が第２状態にあるとき、第２接続部材１２７の余裕分は、（ｉｉ）のように位置し得る。このように、第２接続部材１２７の余裕分は、フレキシブル表示パネル１５０の状態変更時にカバーホルダ２５０の内部空間に残留する。

このように、本発明の第６の実施の形態は、スリム化及び軽量化されたローラブルフレキシブル表示装置を提供し得るという利点を有する。

＜第７の実施の形態＞
以下、図２５を参照して、本発明の第７の実施の形態によるローラブルフレキシブル表示装置を説明する。図２５は、本発明の第７の実施の形態を説明するための図である。
図２５に示すように、本発明の第７の実施の形態による補強構造体２００は、複数のセグメント２０１を含み、各セグメント２０１は、外観を形成するフロントケース３０３、リアケース３０５及びミドルケース３０７を含み得る。フロントケース３０３は、フレキシブル表示パネル１５０の背面に配置されて、フレキシブル表示パネル１５０と直接接合される。リアケース３０５は、フロントケース３０３と対向配置される。フロントケース３０３とリアケース３０５との間には、少なくとも１つのミドルケース３０７が配置される。フロントケース３０３、リアケース３０５、及びミドルケース３０７の結合により内部に設けられる貫通ホール２１０には、第２接続部材１２７が引き込まれる。

フロントケース３０３、リアケース３０５、及びミドルケース３０７は、一体に形成されることができ、各々分離形成された後に互いに締結され得る。フロントケース３０３及びリアケース３０５のうち、少なくとも１つは、ミドルケース３０７と一体に形成され得る。

フロントケース３０３、リアケース３０５、及びミドルケース３０７は、同じ物質から形成され得る。フロントケース３０３、リアケース３０５、及びミドルケース３０７のうち、少なくとも１つは、他の１つと異なる物質から形成され得る。

例えば、フレキシブル表示パネル１５０の剛性を補強するために、フロントケース３０３とミドルケース３０７とは、ステンレススチール、アルミニウムのような金属物質を含み得る。他の構造物との摩擦及び衝撃を緩和するために、リアケース３０５は、ゴム、シリコン、ウレタンのような材質の物質を含み得る。

フレキシブル表示パネル１５０の状態変更時に、リアケース３０５は、フレキシブル表示パネル１５０と衝突してフレキシブル表示パネル１５０に損傷を発生させ得る。本発明の第７の実施の形態は、緩衝特性を有する物質によってリアケース３０５を形成して、フレキシブル表示パネル１５０の損傷を防止し、剛性を有する物質によってフロントケース３０３を形成して、フレキシブル表示パネル１５０の剛性を補強し得る。

以上説明した内容に基づいて、当業者であれば、本発明の技術思想を逸脱しない範囲で様々な変更及び修正を行い得る。したがって、本発明の技術的範囲は、明細書の詳細な説明に記載された内容に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって定められるべきである。

Claims (20)

1. 前面に映像を表示するためのピクセルを有するフレキシブル表示パネルと、
   前記フレキシブル表示パネルの背面に付着され、貫通ホールを有する複数のセグメントを有する補強構造体と、
   前記フレキシブル表示パネルの一端に接着され、前記フレキシブル表示パネルが外周面上で巻き取られるパネルローラ部と、
   前記フレキシブル表示パネル上に備えられたプリント回路基板と、
   前記パネルローラ部内に備えられたコントロールボードと、
   前記コントロールボードを前記プリント回路基板に接続する接続部材とを含み、
   前記接続部材は、前記貫通ホールに摺動可能に引き込まれる
   ことを特徴とするローラブルフレキシブル表示装置。
2. 前記フレキシブル表示パネルを前記パネルローラ部に接続するために、前記フレキシブル表示パネルの他端と前記パネルローラ部との間に備えられる補助シートをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のローラブルフレキシブル表示装置。
3. 前記セグメントは、各々が第１方向に延びたバー形状を有しており、前記第１方向と交差する第２方向に並べて配列されていることを特徴とする請求項１に記載のローラブルフレキシブル表示装置。
4. 隣接する前記セグメントは、予め設定された間隔だけ離隔されることを特徴とする請求項２に記載のローラブルフレキシブル表示装置。
5. 前記貫通ホールの内側の面の少なくとも一部領域に備えられた第１緩衝部材をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のローラブルフレキシブル表示装置。
6. 前記セグメントの各々は、前記フレキシブル表示パネルと接合される付着面と、前記付着面と対向する被付着面とを含み、
   前記付着面と前記被付着面との間の側面は、所定の曲率を有することを特徴とする請求項２に記載のローラブルフレキシブル表示装置。
7. 前記セグメントの各々は、前記フレキシブル表示パネルと接合される付着面と、前記付着面と対向する被付着面とを含み、
   前記被付着面に接合された第２緩衝部材をさらに含むことを特徴とする請求項２に記載のローラブルフレキシブル表示装置。
8. 前記セグメントのうち、少なくとも１つは、前記セグメントを完全に貫通するホール形状または前記セグメントの内側に一部陥没した溝形状を有する陥没部をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のローラブルフレキシブル表示装置。
9. 少なくとも１つの他の接続部材をさらに含み、
   前記セグメントの各々は、少なくとも１つの他の貫通ホールを含み、
   前記少なくとも１つの他の接続部材は、前記少なくとも１つの他の貫通ホールに引き込まれることを特徴とする請求項１に記載のローラブルフレキシブル表示装置。
10. 前記コントロールボードの少なくとも一面に前記接続部材の一部を固定させる接着部材をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のローラブルフレキシブル表示装置。
11. 前記フレキシブル表示パネル及び前記ＰＣＢの間に備えられる支持ブロックと、
    前記支持ブロックに接合されて、前記接続部材の一部を収容するカバーホルダとをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のローラブルフレキシブル表示装置。
12. 前記セグメントは、前記フレキシブル表示パネルの背面に接合されたフロントケースと、前記フロントケースと対向配置されたリアケースと、前記フロントケースと前記リアケースとの間に配置された少なくとも１つのミドルケースとを含み、
    前記貫通ホールは、前記フロントケース、前記リアケース、及び、前記ミドルケースの結合により設けられた内部空間であることを特徴とする請求項１に記載のローラブルフレキシブル表示装置。
13. 前記セグメントの各々は、複数の接着フィルムを介して、前記フレキシブル表示パネルの背面に接着されることを特徴とする請求項１に記載のローラブルフレキシブル表示装置。
14. 前記フレキシブル表示パネルの基板は、第１の厚さを有する第１の部分、前記第１の厚さより厚い第２の厚さを有する第２の部分とを含み、前記第２の部分は、前記パネルローラ部から離隔された前記フレキシブル表示パネルの他端に備えられることを特徴とする請求項１に記載のローラブルフレキシブル表示装置。
15. 前記フレキシブル表示パネルは、ガラス基板と、前記ガラス基板より広い面積を有する金属基板とを含むことを特徴とする請求項１に記載のローラブルフレキシブル表示装置。
16. 前面に映像を表示するためのピクセルを有するフレキシブル表示パネルと、
    前記フレキシブル表示パネルの背面に付着され、貫通ホールを有する複数のセグメントを有する補強構造体と、
    前記フレキシブル表示パネルの一端に接着され、前記フレキシブル表示パネルが外周面上で巻き取られるパネルローラ部と、
    前記フレキシブル表示パネル上に備えられたプリント回路基板と、
    前記パネルローラ部内に備えたコントロールボードと、
    前記コントロールボードを前記プリント回路基板に接続する接続部材と、
    前記補強構造体に接着された少なくとも１つの緩衝部材と
    を含むことを特徴とするローラブルフレキシブル表示装置。
17. 前記少なくとも１つの緩衝部材は、フォームテープまたはフォームボードであることを特徴とする請求項１６に記載のローラブルフレキシブル表示装置。
18. 前記フレキシブル表示パネルを前記パネルローラ部に接続するために、前記フレキシブル表示パネルの他端と前記パネルローラ部との間に備えられる補助シートをさらに含むことを特徴とする請求項１６に記載のローラブルフレキシブル表示装置。
19. 前記フレキシブル表示パネルの基板は、第１の厚さを有する第１の部分、前記第１の厚さより厚い第２の厚さを有する第２の部分とを含み、
    前記第２の部分は、前記パネルローラ部から離隔された前記フレキシブル表示パネルの他端に備えられることを特徴とする請求項１６に記載のローラブルフレキシブル表示装置。
20. 前記フレキシブル表示パネルは、ガラス基板と、前記ガラス基板より広い面積を有する金属基板を含むことを特徴とする請求項１６に記載のローラブルフレキシブル表示装置。

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