KR102573255B1

KR102573255B1 - 표시 장치

Info

Publication number: KR102573255B1
Application number: KR1020180140548A
Authority: KR
Inventors: 송현주; 최재경
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2018-11-15
Filing date: 2018-11-15
Publication date: 2023-08-30
Also published as: CN111192523A; US11907015B2; KR20200056636A; CN111192523B; US20200159288A1

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 복수의 화소가 정의된 표시 패널, 표시 패널의 배면에 배치되고, 자성 물질을 포함하는 백커버 및 백커버 및 표시 패널을 와인딩(winding) 또는 언와인딩(unwindinig)시키는 롤러부를 포함할 수 있다.

Description

표시 장치{DISPLAY DEVICE}

본 발명은 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 롤링성이 개선된 롤러블(rollable) 표시 장치에 관한 것이다.

컴퓨터의 모니터나 TV, 핸드폰 등에 사용되는 표시 장치에는 스스로 광을 발광하는 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display; OLED) 등과 별도의 광원을 필요로 하는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD)등이 있다.

표시 장치는 컴퓨터의 모니터 및 TV 뿐만 아니라 개인 휴대 기기까지 그 적용 범위가 다양해지고 있으며, 넓은 표시 면적을 가지면서도 감소된 부피 및 무게를 갖는 표시 장치에 대한 연구가 진행되고 있다.

또한, 최근에는 플렉서블(flexible) 소재인 플라스틱 등과 같이 유연성 있는 기판에 표시부, 배선 등을 형성하여, 돌돌 말아도 화상 표시가 가능하게 제조되는 롤러블 표시 장치가 차세대 표시 장치로 주목 받고 있다.

본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 백커버의 두께를 얇게 하여, 롤링성을 개선할 수 있는 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명에서 해결하고자 하는 다른 과제는 백커버가 자성을 가지는 물질을 포함하도록 하여, 용이하게 표시 패널에 탈부착할 수 있는 백커버를 포함하는 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 백커버의 자성에 의해 구동 IC에 간섭 현상이 발생하는 것을 최소화한 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 표시 장치의 측면 강성을 개선할 수 있는 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 복수의 화소가 정의된 표시 패널, 표시 패널의 배면에 배치되고, 자성 물질을 포함하는 백커버 및 백커버 및 표시 패널을 와인딩(winding) 또는 언와인딩(unwindinig)시키는 롤러부를 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치는, 영상을 표시하기 위한 표시 패널, 표시 패널과 중첩하게 배치되고, 자성 물질을 포함하는 백커버, 및 평면 및 곡면을 가지는 롤러를 포함하고, 백커버 및 표시 패널을 와인딩 또는 언와인딩시키는 롤러부를 포함하고, 백커버는 상기 표시 패널의 기판과 직접 접할 수 있다.

기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명은 백커버가 자성 물질을 포함하도록 하여 백커버를 박형으로 구현할 수 있고, 이로 인해 표시 장치의 롤링성을 개선할 수 있다.

본 발명은 백커버가 자성 물질을 포함하도록 하여 표시 패널에 탈부착할 수 있도록 구현함으로써, 표시 장치의 기구 설계를 다양하게 변형할 수 있다.

본 발명은 백커버의 자성에 의해 구동 IC에 간섭 현상이 발생하는 것을 최소화할 수 있다.

본 발명은 백커버의 배면에 레진을 배치하여, 백커버에 의해 표시 패널이 손상되는 것을 개선할 수 있다.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 헤드바 및 표시부를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 평면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 7a 내지 도 7c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 평면도이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 평면도이다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 평면도이다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형상으로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 면적, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 제한되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 발명 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.

위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.

소자 또는 층이 다른 소자 또는 층 "위 (on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.

또한 제 1, 제 2 등이 다양한 구성 요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성 요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제 1 구성 요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제 2 구성 요소일 수도 있다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

도면에서 나타난 각 구성의 면적 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 면적 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예들을 상세히 설명한다.

<표시 장치 - 롤러블 표시 장치>

롤러블 표시 장치는 돌돌 말아도 화상 표시가 가능한 표시 장치로 지칭될 수 있다. 롤러블 표시 장치는 종래의 일반적인 표시 장치와 비교하여 높은 플렉서빌리티를 가질 수 있다. 롤러블 표시 장치의 사용 유무에 따라, 롤러블 표시 장치는 형상이 자유롭게 변경될 수 있다. 구체적으로, 롤러블 표시 장치를 사용하지 않을 때, 롤러블 표시 장치를 돌돌 말아 부피를 감소시켜 보관할 수 있다. 반대로, 롤러블 표시 장치를 사용할 때, 돌돌 말린 롤러블 표시 장치를 다시 펼쳐 사용할 수 있다.

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 1a 및 도 1b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 표시부(DP) 및 하우징부(HP)를 포함한다.

표시부(DP)는 사용자에게 영상을 표시하기 위한 구성으로, 예를 들어, 표시 소자와 표시 소자를 구동하기 위한 회로, 배선 및 부품 등이 배치될 수 있다. 이때, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 롤러블 표시 장치(100)이므로, 표시부(DP)는 와인딩 및 언와인딩이 가능하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 표시부(DP)는 와인딩 또는 언와인딩이 가능하도록 플렉서빌리티(flexibility)를 갖는 표시 패널 및 백커버로 이루어질 수 있다. 표시부(DP)에 대한 보다 상세한 설명은 도 5 내지 도 7b를 참조하여 후술한다.

하우징부(HP)는 표시부(DP)가 수납될 수 있는 케이스이다. 표시부(DP)는 와인딩되어 하우징부(HP) 내부에 수납될 수 있고, 표시부(DP)는 언와인딩되어 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있다.

하우징부(HP)는 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 내부 및 외부로 이동할 수 있도록 개구부(HPO)가 배치된다. 표시부(DP)는 하우징부(HP)의 개구부(HPO)를 통과하여 상하 방향으로 이동할 수 있다.

한편, 표시 장치(100)의 표시부(DP)는 풀 언와인딩된 상태에서 풀 와인딩된 상태로, 또는 풀 와인딩된 상태에서 풀 언와인딩된 상태로 전환될 수 있다.

도 1a에서는 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 상태를 도시하였으며, 풀 언와인딩된 상태는 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 하우징부(HP) 외부에 배치된 상태이다. 즉, 사용자가 표시 장치(100)를 통해 영상을 시청하기 위해, 표시부(DP)가 언와인딩되어 하우징부(HP) 외부에 최대한 배치되고, 더 이상 언와인딩할 수 없는 상태를 풀 언와인딩된 상태로 정의할 수 있다.

도 1b에서는 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 풀 와인딩된 상태를 도시하였으며, 풀 와인딩된 상태는 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 하우징부(HP) 내부에 수납되고, 더 이상 와인딩할 수 없는 상태이다. 즉, 사용자가 표시 장치(100)를 통해 영상을 시청하지 않는 경우에는 표시부(DP)가 하우징부(HP) 외부에 배치되지 않는 것이 외관 측면에서 유리하므로, 표시부(DP)가 와인딩 되어 하우징부(HP) 내부에 수납된 상태를 풀 와인딩된 상태로 정의할 수 있다. 또한, 표시부(DP)가 하우징부(HP) 내부에 수납된 풀 와인딩된 상태인 경우, 표시 장치(100)의 부피가 작아지고, 운반이 용이할 수 있다.

한편, 표시부(DP)를 풀 언와인딩된 상태 또는 풀 와인딩된 상태로 전환하기 위해 표시부(DP)를 와인딩 또는 언와인딩하는 구동부가 배치된다.

<구동부>

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 헤드바 및 표시부를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)의 롤러(151) 및 표시부(DP)를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다. 설명의 편의를 위해 도 3에서는 헤드바(164) 및 표시부(DP)만을 도시하였고, 도 4에서는 하우징부(HP), 롤러(151) 및 표시부(DP)만을 도시하였다.

먼저, 도 2를 참조하면, 구동부(MP)는 롤러부(150) 및 승강부(160)를 포함한다.

롤러부(150)는 제1 방향(DR1) 또는 제2 방향(DR2)으로 회전하며 롤러부(150)에 고정된 표시부(DP)를 와인딩 또는 언와인딩한다. 롤러부(150)는 롤러(151), 롤러 지지부(152) 및 롤러 회전부(153)를 포함한다.

롤러(151)는 표시부(DP)가 와인딩되는 부재이다. 롤러(151)는, 예를 들어, 원통형의 형상으로 이루어질 수 있다. 롤러(151)에 표시부(DP)의 하측 엣지가 고정될 수 있다. 롤러(151)가 회전하면, 롤러(151)에 하측 엣지가 고정된 표시부(DP)가 롤러(151)에 와인딩될 수 있다. 반면에, 롤러(151)가 반대 방향으로 회전하면, 롤러(151)에 와인딩된 표시부(DP)가 롤러(151)로부터 언와인딩될 수 있다.

도 4를 참조하면, 롤러(151)는 전체적으로는 원통 형상이지만, 일부분이 평면으로 이루어질 수 있다. 즉, 롤러(151) 외주면의 일부분은 평평하게 형성되고, 외주면의 나머지 부분은 곡면으로 형성된다. 다만, 이에 제한되지 않고, 롤러(151)는 완전한 원통 형상이거나, 표시부(DP)를 와인딩할 수 있는 임의의 형상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

롤러 지지부(152)는 롤러(151)의 양측에서 롤러(151)를 지지한다. 구체적으로, 롤러 지지부(152)는 하우징부(HP)의 바닥면(HPF)에 배치된다. 그리고 롤러 지지부(152)의 상단 측면은 롤러(151)의 양측 끝단과 결합된다. 이에, 롤러 지지부(152)는 롤러(151)가 하우징부(HP)의 바닥면(HPF)으로부터 이격되도록 지지할 수 있다. 이때, 롤러(151)는 롤러 지지부(152)에 회전 가능하도록 결합될 수 있다.

롤러 회전부(153)는 롤러(151)를 제1 방향(DR1) 또는 제2 방향(DR2)으로 회전시킬 수 있다. 한 쌍의 롤러 지지부(152)에 각각 롤러 회전부(153)가 배치될 수 있다. 예를 들어, 롤러 회전부(153)는 롤러(151)에 회전력을 전달하는 회전 모터일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

승강부(160)는 롤러부(150)의 구동에 맞춰 표시부(DP)를 상하 방향으로 이동시킨다. 승강부(160)는 링크 지지부(161), 링크부(162), 링크 승강부(163) 및 헤드바(164)를 포함한다.

링크 지지부(161)는 링크부(162) 및 링크 승강부(163)를 지지한다. 구체적으로, 링크 지지부(161)는 상하 방향으로 이동하는 링크부(162) 및 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 개구부(HPO)의 경계에 충돌하지 않도록 지지할 수 있다. 링크 지지부(161)는 링크부(162) 및 표시부(DP)가 전후 방향으로 이동하지 않고, 상하 방향으로만 이동할 수 있도록 지지할 수 있다.

링크부(162)는 서로 힌지 결합된 복수의 링크(162L)를 포함한다. 복수의 링크(162L) 각각은 서로 회전 가능하게 힌지 결합되어 링크 승강부(163)에 의해 상하 방향으로 이동할 수 있다. 링크부(162)는 상하 방향으로 이동할 시, 복수의 링크(162L) 각각이 서로 멀어지거나 가까워지는 방향으로 회전할 수 있다. 이에 대한 구체적인 설명은 도 4를 참조하여 후술하기로 한다.

링크 승강부(163)는 링크부(162)를 상하 방향으로 이동시킬 수 있다. 링크 승강부(163)는 링크부(162)의 복수의 링크(162L) 각각이 서로 가까워지도록 회전시키거나, 복수의 링크(162L) 각각이 서로 멀어지도록 회전시킬 수 있다. 링크 승강부(163)는 링크부(162)를 상승 또는 하강시켜 링크부(162)에 연결된 표시부(DP)가 상승 또는 하강되도록 할 수 있다.

이때, 링크 승강부(163)는 롤러 회전부(153)와 구동이 동기화되어, 롤러부(150)와 승강부(160)가 동시에 동작할 수 있다. 예를 들어, 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 상태에서 풀 와인딩된 상태로 전환될 때, 롤러부(150)는 롤러(151)에 표시부(DP)가 와인딩되도록 동작하고, 동시에 승강부(160)는 링크부(162)의 복수의 링크(162L)를 회전시켜 표시부(DP)가 하강하도록 동작할 수 있다. 또한, 표시부(DP)가 풀 와인딩된 상태에서 풀 언와인딩된 상태로 전환될 때, 롤러부(150)는 롤러(151)로부터 표시부(DP)가 언와인딩되도록 동작하고, 동시에 승강부(160)는 링크부(162)의 복수의 링크(162L)를 회전시켜 표시부(DP)가 상승하도록 동작할 수 있다.

승강부(160)의 헤드바(164)는 표시부(DP)의 최상단에 고정된다. 헤드바(164)는 링크부(162)와 연결되어, 링크부(162)의 복수의 링크(162L)의 회전에 따라 표시부(DP)를 상하 방향으로 이동시킬 수 있다. 즉, 표시부(DP)는 헤드바(164)에 의해 링크부(162) 및 링크 승강부(163)에 의해 상하 방향으로 이동할 수 있다.

도 3을 함께 참조하면, 헤드바(164)는 표시부(DP)의 최상단에서, 표시부(DP)의 정면 및 배면을 감싸도록 배치된다.

헤드바(164)는 제1 헤드바(164a) 및 제2 헤드바(164b)를 포함한다. 제1 헤드바(164a)는 표시부(DP)의 정면을 덮는다. 제1 헤드바(164a)는 표시부(DP)에 정면에서 표시되는 영상을 가리지 않도록 표시부(DP)의 최상단 엣지에 인접하는 정면의 일부분만을 덮는다.

제2 헤드바(164b)는 표시부(DP)의 배면을 덮는다. 제2 헤드바(164b)는 표시부(DP)의 최상단 엣지에 인접하는 배면의 일부분을 덮는다. 다만, 표시부(DP)의 배면에는 영상이 표시되지 않으므로, 제2 헤드바(164b)는 제1 헤드바(164a)보다 표시부(DP)에 더 많이 중첩할 수 있다.

표시부(DP)를 제1 헤드바(164a) 및 제2 헤드바(164b)에 체결하기 위해, 표시부(DP)에 제1 체결 홀(AH1)이 형성될 수 있다. 그리고 스크류(SC)는 제1 체결 홀(AH1)을 관통하여 제1 헤드바(164a), 표시부(DP) 및 제2 헤드바(164b)를 체결할 수 있다.

제2 헤드바(164b)에는 승강부(160)의 링크부(162)가 체결되는 팸 너트(PN)가 배치된다. 팸 너트(PN)에 의해 제2 헤드바(164b)와 승강부(160)의 링크부(162)가 체결될 수 있다. 따라서, 승강부(160)의 링크부(162)가 상하 방향으로 이동할 때, 링크부(162)에 체결된 제2 헤드바(164b)와, 제2 헤드바(164b)에 체결된 제1 헤드바(164a) 및 표시부(DP)가 함께 상하 방향으로 이동할 수 있다.

한편, 도 3에서는 제1 헤드바(164a) 및 제2 헤드바(164b)가 일자 형상인 것으로 도시하였으나, 제1 헤드바(164a) 및 제2 헤드바(164b)의 형상은 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 제1 헤드바(164a) 및 제2 헤드바(164b)는 'ㄱ'자 형상을 갖도록 형성될 수도 있다.

이하에서는 도 4를 함께 참조하여, 구동부(MP)의 구동 동작에 대하여 상세히 설명하기로 한다.

도 4를 함께 참조하면, 롤러(151)에 표시부(DP)의 하측 엣지가 연결된다. 그리고 롤러(151)가 롤러 회전부(153)에 의해 제1 방향(DR1), 즉, 시계 방향으로 회전하면, 표시부(DP)는 표시부(DP)의 배면이 롤러(151)의 표면에 밀착되도록 롤러(151)에 와인딩될 수 있다.

반대로, 롤러(151)가 롤러 회전부(153)에 의해 제2 방향(DR2), 즉, 반시계 방향으로 회전하면, 롤러(151)에 와인딩된 표시부(DP)가 롤러(151)로부터 언와인딩되어 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있다.

몇몇 실시예에서, 상기 설명한 구동부(MP) 이외에 다른 구조를 갖는 구동부(MP)가 표시 장치(100)에 적용될 수도 있다. 즉, 표시부(DP)를 와인딩 및 언와인딩할 수 있다면, 상술한 롤러부(150) 및 승강부(160)의 구성이 변경될 수도 있고, 일부 구성이 생략될 수도 있으며, 다른 구성이 추가될 수도 있다.

<표시부>

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 평면도이다. 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 5 및 도 6에서는 설명의 편의를 위해 롤러부(150) 및 승강부(160)의 도시를 생략하였다.

도 5를 참조하면, 표시부(DP)는 백커버(110), 표시 패널(120), 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 포함한다.

표시 패널(120)은 사용자에게 영상을 표시하기 위한 패널이다. 표시 패널(120)은 영상을 표시하기 위한 표시 소자, 표시 소자를 구동하기 위한 구동 소자, 및 표시 소자 및 구동 소자로 각종 신호를 전달하는 배선 등이 배치될 수 있다. 표시 소자는 표시 패널(120)의 종류에 따라 상이하게 정의될 수 있으며, 예를 들어, 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널인 경우, 표시 소자는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함하는 유기 발광 소자일 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(120)이 액정 표시 패널인 경우, 표시 소자는 액정 표시 소자일 수 있다. 이하에서는 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널인 것으로 가정하지만, 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널로 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 롤러블 표시 장치이므로, 표시 패널(120)은 롤러(151)에 와인딩 또는 언와인딩되기 위해 플렉서블 표시 패널로 구현될 수 있다.

표시 패널(120)은 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA)을 포함한다.

표시 영역(AA)은 표시 패널(120)에서 영상이 표시되는 영역이다. 표시 영역(AA)에는 복수의 서브 화소 및 복수의 서브 화소를 구동하기 위한 회로가 배치될 수 있다. 복수의 서브 화소는 표시 영역(AA)을 구성하는 최소 단위로, 복수의 서브 화소 각각에 표시 소자가 배치될 수 있다. 예를 들어, 복수의 서브 화소 각각에는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함하는 유기 발광 소자가 배치될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 복수의 서브 화소를 구동하기 위한 회로에는 구동 소자 및 배선 등이 포함될 수 있다. 예를 들어, 회로는 박막 트랜지스터, 스토리지 커패시터, 게이트 배선, 데이터 배선 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

비표시 영역(NA)은 영상이 표시되지 않는 영역이다. 비표시 영역(NA)에는 표시 영역(AA)의 유기 발광 소자를 구동하기 위한 다양한 배선 및 회로 등이 배치된다. 예를 들어, 비표시 영역(NA)에는 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소 및 회로로 신호를 전달하기 위한 링크 배선 또는 게이트 드라이버 IC, 데이터 드라이버 IC와 같은 구동 IC 등이 배치될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

플렉서블 필름(130)은 연성을 가진 베이스 필름에 각종 부품이 배치된 필름으로, 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소 및 회로로 신호를 공급하기 위한 필름이며, 표시 패널(120)과 전기적으로 연결될 수 있다. 플렉서블 필름(130)은 표시 패널(120)의 비표시 영역(NA)의 일단에 배치되어 전원 전압, 데이터 전압 등을 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소 및 회로로 공급한다. 도 5에 도시된 플렉서블 필름(130)의 개수는 예시적인 것이며, 플렉서블 필름(130)의 개수는 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.

한편, 플렉서블 필름(130)에, 예를 들어, 게이트 드라이버 IC, 데이터 드라이버 IC와 같은 구동 IC가 배치될 수 있다. 구동 IC는 영상을 표시하기 위한 데이터와 이를 처리하기 위한 구동 신호를 처리하는 부품이다. 구동 IC는 실장되는 방식에 따라 칩 온 글래스(Chip On Glass; COG), 칩 온 필름(Chip On Film; COF), 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package; TCP) 등의 방식으로 배치될 수 있다. 다만, 설명의 편의를 위해 구동 IC가 플렉서블 필름(130) 상에 실장된 칩 온 필름 방식인 것으로 설명하였으나, 이에 제한되지 않는다.

인쇄 회로 기판(140)은 플렉서블 필름(130)의 일단에 배치되어 플렉서블 필름(130)과 연결된다. 인쇄 회로 기판(140)은 구동 IC에 신호를 공급하는 부품이다. 인쇄 회로 기판(140)은 구동 신호, 데이터 신호 등과 같은 다양한 신호를 구동 IC로 공급한다. 인쇄 회로 기판(140)에는 각종 부품이 배치될 수 있다. 예를 들어, 인쇄 회로 기판(140)에는 타이밍 컨트롤러, 전원부 등이 배치될 수 있다. 한편, 도 5에서는 인쇄 회로 기판(140)이 2개인 것으로 도시하였으나, 인쇄 회로 기판(140)의 개수는 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.

한편, 도 5에는 도시되지 않았으나, 인쇄 회로 기판(140)과 연결되는 추가 인쇄 회로 기판이 더 배치될 수 있다. 예를 들어, 인쇄 회로 기판(140)은 데이터 구동부가 실장되는 소스 인쇄 회로 기판(Source PCB; S-PCB)로 지칭될 수 있고, 인쇄 회로 기판(140)과 연결되는 추가 인쇄 회로 기판은 타이밍 컨트롤러 등이 실장되는 컨트롤 인쇄 회로 기판(Control PCB; C-PCB)로 지칭될 수 있다. 추가 인쇄 회로 기판은 롤러(151) 내에 배치될 수도 있고, 롤러(151) 외부에서 하우징부(HP) 내에 배치될 수도 있다.

도 6을 참조하면, 표시 패널(120)은 기판(121), 버퍼층(122), 화소부(123), 봉지층(124) 및 봉지 기판(125)을 포함한다.

기판(121)은 표시 패널(120)의 다양한 구성들을 지지하기 위한 베이스 부재로, 절연 물질로 구성될 수 있다. 기판(121)은 표시 패널(120)이 와인딩 또는 언와인딩되기 위해, 플렉서빌리티를 갖는 물질로 이루어질 수 있으며, 예를 들어, 폴리이미드(PI) 등과 같은 플라스틱 물질로 이루어질 수 있다.

버퍼층(122)은 기판(121)의 외측에서 침투한 수분 및/또는 산소가 확산되는 것을 방지할 수 있다. 버퍼층(122)은 실리콘 산화물(SiOx) 및 실리콘 질화물(SiNx)의 단층이나 복층으로 구성될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

화소부(123)는 복수의 유기 발광 소자 및 유기 발광 소자를 구동하기 위한 회로를 포함한다. 화소부(123)는 표시 영역(AA)에 대응되는 영역일 수 있다. 유기 발광 소자는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함할 수 있다.

애노드는 유기 발광층으로 정공을 공급할 수 있고, 일함수가 높은 도전성 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 애노드는 주석 산화물(Tin Oxide; TO), 인듐 주석 산화물(Indium Tin Oxide; ITO), 인듐 아연 산화물(Indium Zinc Oxide; IZO), 인듐 주석 아연 산화물(Indium Zinc Tin Oxide; ITZO) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

유기 발광층은 애노드로부터 정공을 공급받고, 캐소드로부터 전자를 공급받아 빛을 발광할 수 있다. 유기 발광층은 유기 발광층에서 발광된 빛의 색상에 따라 적색 유기 발광층, 녹색 유기 발광층, 청색 유기 발광층 및 백색 유기 발광층 등으로 이루어질 수 있다. 이때, 유기 발광층이 백색 유기 발광층인 경우, 다양한 색상의 컬러 필터가 추가적으로 더 배치될 수 있다.

캐소드는 유기 발광층에 전자를 공급할 수 있고, 일함수가 낮은 도전성 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 캐소드는 마그네슘(Mg), 은(Ag), 알루미늄(Al) 등과 같은 금속 및 이들의 합금으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

한편, 유기 발광 소자에서 발광된 빛이 방출되는 방향에 따라 표시 패널(120)은 탑 에미션(top emission) 또는 바텀 에미션(bottom emission) 방식으로 구성될 수 있다.

탑 에미션 방식은 유기 발광 소자에서 발광된 빛이 유기 발광 소자가 형성된 기판(121)의 상부로 발광되는 방식이다. 탑 에미션 방식인 경우, 유기 발광 소자에서 발광된 빛을 기판(121)의 상부로, 즉, 캐소드 측으로 진행시키기 위해, 애노드 하부에 반사층이 형성될 수 있다.

바텀 에미션 방식은 유기 발광 소자에서 발광된 빛이 유기 발광 소자가 형성된 기판(121)의 하부로 발광되는 방식이다. 바텀 에미션 방식인 경우, 유기 발광 소자에서 발광된 빛을 기판(121)의 하부로 진행시키기 위해, 애노드는 투명 도전성 물질로만 이루어질 수 있고, 캐소드가 반사율이 높은 금속 물질로 이루어질 수 있다.

이하에서는 설명의 편의를 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)가 바텀 에미션 방식의 표시 장치인 것으로 가정하여 설명하기로 하지만 이에 제한되는 것은 아니다.

화소부(123)에는 유기 발광 소자를 구동하기 위한 회로가 배치된다. 회로는 박막 트랜지스터, 스토리지 커패시터, 게이트 배선, 데이터 배선, 전원 배선 등으로 이루어질 수 있으나, 표시 장치(100)의 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있다.

화소부(123) 상에 화소부(123)를 덮는 봉지층(124)이 배치된다. 봉지층(124)은 화소부(123)의 유기 발광 소자를 밀봉한다. 봉지층(124)은 외부의 습기, 산소, 충격 등으로부터 화소부(123)의 유기 발광 소자를 보호할 수 있다. 봉지층(124)은 복수의 무기층과 복수의 유기층이 교대로 적층되어 형성될 수 있다. 예를 들어, 무기층은 실리콘 질화물(SiNx), 실리콘 산화물(SiOx), 알루미늄 산화물(AlOx) 등과 같은 무기물로 이루어질 수 있고, 유기층은 에폭시(Epoxy) 계열 또는 아크릴(Acryl) 계열의 폴리머가 사용될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

봉지층(124) 상에 봉지 기판(125)이 배치된다. 봉지 기판(125)은 봉지층(124)과 함께 화소부(123)의 유기 발광 소자를 보호한다. 봉지 기판(125)은 외부의 습기, 산소, 충격 등으로부터 화소부(123)의 유기 발광 소자를 보호할 수 있다. 봉지 기판(125)은 내부식성이 강하고, 호일(foil) 혹은 박막 형태로 가공이 용이한 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 철(Fe)과 니켈의 합금 재질 등의 금속 재질로 이루어질 수 있다. 이에, 봉지 기판(125)을 금속 재질로 형성함에 따라 초박막 형태로 봉지 기판(125) 구현이 가능하고, 외부의 충격 및 긁힘에 강한 내보호성이 제공될 수 있다.

봉지층(124)과 봉지 기판(125) 사이에 접착 부재(AD)가 배치될 수 있다. 접착 부재(AD)는 봉지층(124)과 봉지 기판(125)을 접착시킬 수 있다. 접착 부재(AD)는 접착성을 갖는 물질로 이루어지고, 열 경화형 또는 자연 경화형의 접착제일 수 있다. 예를 들어, 접착 부재(AD)는 OCA(Optical Clear Adhesive), PSA(Pressure Sensitive Adhesive) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

한편, 접착 부재(AD)는 봉지층(124) 및 화소부(123)를 감싸도록 배치될 수 있다. 즉, 화소부(123)는 버퍼층(122) 및 봉지층(124)에 의해 밀봉될 수 있고, 봉지층(124) 및 화소부(123)는 버퍼층(122)과 접착 부재(AD)에 의해 밀봉될 수 있다. 접착 부재(AD)는 봉지층(124) 및 봉지 기판(125)과 함께 화소부(123)의 유기 발광 소자를 외부의 습기, 산소, 충격 등으로부터 보호할 수 있다. 이때, 접착 부재(AD)는 흡습제를 더 포함할 수 있다. 흡습제는 흡습성을 가지는 파티클일 수 있고, 외부로부터 수분 및 산소 등을 흡수하여, 화소부(123)에 수분 및 산소가 침투하는 것을 최소화할 수 있다.

백커버(110)는 표시 패널(120), 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)의 배면에서 배치되어, 표시 패널(120), 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 지지한다. 백커버(110)는 표시 패널(120)의 봉지 기판(125)에 접하도록 배치되어, 표시 패널(120)을 보호할 수 있다. 이에, 백커버(110)는 표시 패널(120)의 크기보다 클 수 있다. 즉, 백커버(110)의 양측 엣지는 대응하는 표시 패널(120)의 양측 엣지보다 돌출될 수 있다. 이에, 표시부(DP)가 하우징부(HP) 외부에 배치된 경우, 백커버(110)는 외부 충격으로부터 표시부(DP)의 다른 구성, 특히, 표시 패널(120)을 보호할 수 있다.

백커버(110)는 자성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 백커버(110)는 강자성(Ferromagnetic) 물질, 준강자성(ferrimagnetic) 물질, 철(Fe), 코발트(Co), 니켈(Ni) 등의 전이 금속, 전이 금속을 포함하는 산화물 및 네오디뮴(Nd), 사마륨(Sm) 등의 희토류 원자를 포함하는 금속 화합물 등의 물질로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 백커버(110)는 금속 물질보다 낮은 모듈러스를 갖는 자성 물질로 이루어질 수 있다.

또한, 백커버(110)가 자성 물질을 포함함에 따라, 백커버(110)는 박형으로 제조될 수 있다. 예를 들어, 백커버(110)는 100㎛ 이하의 두께를 가질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

백커버(110)가 자성 물질을 포함하므로, 백커버(110)는 표시 패널(110)의 봉지 기판(125)에 부착될 수 있다. 즉, 봉지 기판(125)은 금속 재질로 이루어지므로, 자성 물질을 포함하는 백커버(110)가 봉지 기판(125)에 용이하게 탈부착될 수 있다.

한편, 도 6에는 도시되지 않았으나, 기판(121)의 전면에 투광성 필름이 더 배치될 수 있다. 투광성 필름은 표시 패널(120)의 전면을 보호하거나, 표시 패널(120)로 입사하는 외부 광을 반사를 최소화하는 등의 기능을 수행할할 수 있다. 예를 들어, 투광성 필름은 PET(polyethyleneterephthalate) 필름, 반사 방지 필름, 편광 필름 및 투과도 제어 필름(transmittance controllable film) 중 적어도 하나의 필름일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

한편, 도 5를 참조하면, 표시 장치(100)는 제1 지지 영역(PA1), 제2 지지 영역(PA2), 제1 영역(A1), 제2 영역(A2) 및 제3 영역(A3)을 포함한다. 구체적으로, 표시 장치(100에는 최상단에서부터 제1 지지 영역(PA1), 제1 영역(A1), 제2 영역(A2), 제3 영역(A3) 및 제2 지지 영역(PA2)이 순차적으로 정의되고, 이에 대응하도록 백커버(110)가 배치된다.

제1 지지 영역(PA1)은 표시 장치(100)의 최상단 영역으로, 헤드바(164)와 체결되는 영역이다. 즉, 제1 지지 영역(PA1)에 배치되는 백커버(110)에는 헤드바(164)와의 체결을 위해, 제1 체결 홀(AH1)이 형성된다. 그리고 도 3에서 상술한 바와 같이, 헤드바(164)와 제1 체결 홀(AH1)을 관통하는 스크류(SC)가 배치되어, 헤드바(164)와 제1 지지 영역(PA1)에 배치된 백커버(110)가 체결될 수 있다. 그리고, 제1 지지 영역(PA1)에 배치된 백커버(110)가이 헤드바(164)와 체결됨에 따라, 헤드바(164)에 체결된 링크부(162)가 상승 또는 하강 시, 백커버(110)도 함께 승강 또는 하강될 수 있고, 백커버(110)에 부착된 표시 패널(120) 또한 함께 승강 또는 하강될 수 있다. 도 5에서는 제1 체결 홀(AH1)이 5개인 것으로 도시하였으나, 제1 체결 홀(AH1)의 개수는 이에 제한되지 않는다. 또한, 도 5에서는 백커버(110)가 제1 체결 홀(AH1)을 사용하여 헤드바(164)와 체결되는 것으로 설명하였으나, 이에 제한되지 않고, 별도의 체결 홀 없이 백커버(110)와 헤드바(164)가 체결될 수도 있다.

제1 영역(A1)은 제1 지지 영역(PA1)으로부터 연장된 영역이다. 제1 영역(A1)은 표시 패널(120)과 중첩하는 영역이다. 즉, 제1 영역(A1)은 표시 패널(120)이 부착되는 영역이다. 이때, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 영역(A1)은 표시 패널(120)과 중첩하며, 플렉서블 필름(130)과는 중첩하지 않는 영역으로 정의될 수도 있고, 제1 영역(A1)은 플렉서블 필름(130)과의 중첩 여부와 무관하게 플렉서블 필름(130) 전체와 중첩하는 영역인 것으로 정의될 수도 있다.

제2 영역(A2)은 제1 영역(A1)으로부터 연장된 영역이다. 즉, 제2 영역(A2)은 제1 지지 영역(PA1)으로부터 멀어지는 방향으로 연장될 수 있다. 제2 영역(A2)에는 표시 패널(120)의 일단에 연결된 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)이 배치된다.

제2 영역(A2)은 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 보호하기 위해 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)이 롤러(151)에 곡면이 아닌 평면 형상으로 와인딩되도록 할 수 있다. 또한, 롤러(151)도 제2 영역(A2)에 대응하여 일부분이 평면 형상으로 이루어질 수 있다. 이에 대한 보다 상세한 설명은 도 7a 내지 도 7c를 참조하여 후술하기로 한다.

제3 영역(A3)은 제2 영역(A2)으로부터 연장된 영역이다. 즉, 제3 영역(A3)은 제1 지지 영역(PA1)으로부터 멀어지는 방향으로 연장될 수 있다. 제3 영역(A3)은 표시 패널(120)의 표시 영역(AA)이 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있도록 연장된 영역이다. 예를 들어, 백커버(110) 및 표시 패널(120)이 풀 언와인딩된 상태일 때, 롤러(151)에 고정된 백커버(110)의 제2 지지 영역(PA2)으로부터 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)이 부착된 제2 영역(A2)까지는 하우징부(HP)의 내부에 배치될 수 있고, 표시 패널(120)이 부착된 제1 영역(A1)은 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있다. 이때, 롤러(151)에 고정된 제2 지지 영역(PA2)에서부터 제3 영역(A3) 및 제2 영역(A2)의 길이가, 제2 지지 영역(PA2)에서부터 하우징부(HP)의 개구부(HPO)까지의 길이보다 작으면 표시 패널(120)이 부착된 제1 영역(A1)의 일부가 하우징부(HP) 내부에 배치될 수 있다. 따라서, 표시 패널(120)의 표시 영역(AA) 하단의 일부분이 하우징부(HP) 내부에 배치되므로, 영상 시청이 어려울 수 있다. 그러므로, 롤러(151)에 고정된 제2 지지 영역(PA2)으로부터 제3 영역(A3) 및 제2 영역(A2)의 길이가, 롤러(151)에 고정된 제2 지지 영역(PA2)으로부터 하우징부(HP)의 개구부(HPO)까지의 길이와 동일하도록 설계될 수 있다.

제2 지지 영역(PA2)은 표시 장치(100)의 최하단 영역으로 롤러(151)와 체결되는 영역이다. 즉, 제2 지지 영역(PA2)에 배치되는 백커버(110)에는 롤러(151)와의 체결을 위해 제2 체결 홀(AH2)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 롤러(151)와 제2 체결 홀(AH2)을 관통하는 스크류(SC)가 배치되어, 롤러(151)와 제2 지지 영역(PA2)에 배치된 백커버(110)가 체결될 수 있다. 그리고 제2 지지 영역(PA2)에 배치된 백커버(110)가 롤러(151)와 체결됨에 따라, 롤러(151)의 회전에 의해, 백커버(110)가 롤러(151)에 와인딩 또는 언와인딩될 수 있다. 도 5에서는 제2 체결 홀(AH2)이 2개인 것으로 도시하였으나, 제2 체결 홀(AH2)의 개수는 이에 제한되지 않는다. 또한, 도 5에서는 백커버(110)가 제2 체결 홀(AH2)을 사용하여 롤러(151)와 체결되는 것으로 설명하였으나, 이에 제한되지 않고, 별도의 체결 홀 없이 백커버(110)와 롤러(151)가 체결될 수도 있다.

<표시 장치의 와인딩 과정>

도 7a 내지 도 7c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 7a는 롤러(151)에 백커버(110)가 풀 언와인딩된 상태에서 단면도이다. 도 7b는 롤러(151)에 제2 지지 영역(PA2), 제3 영역(A3) 및 제2 영역(A2)에 배치된 백커버(110)가 와인딩된 상태에서 단면도이다. 도 7c는 롤러(151)에 제2 지지 영역(PA2), 제3 영역(A3), 제2 영역(A2) 및 제1 영역(A1)에 배치된 백커버(110)가 와인딩된 상태에서 단면도이다.

도 7a를 참조하면, 롤러(151)는 전체적으로는 원통 형상이지만, 일부분이 평면으로 이루어질 수 있다. 즉, 롤러(151) 외주면의 일부분은 평평하게 형성되고, 외주면의 나머지 부분은 곡면으로 형성된다.

롤러(151)의 평면 부분에 제2 지지 영역(PA2)의 백커버(110)가 체결된다. 롤러(151)에 체결된 제2 지지 영역(PA2)을 제외하고, 제2 지지 영역(PA2)으로부터 연장된 영역에 배치된 백커버(110)의 나머지 부분은 평평한 상태일 수 있다.

제2 영역(A2)에 배치된 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140) 상에 커버부(CP)가 더 배치된다. 커버부(CP)는 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 덮도록 배치되며, 볼록한 형상으로 이루어질 수 있다. 커버부(CP)는 인쇄 회로 기판(140) 및 플렉서블 필름(130)을 보호할 수 있으며, 수지 등과 같은 절연 물질로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 보호하며 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 백커버(110)에 고정시키는 구성요소는 커버부(CP)에 제한되지 않고 다양한 기구적 구성요소들이 사용될 수 있다.

한편, 백커버(110)가 풀 언와인딩된 상태일 때, 제3 영역(A3) 및 제2 영역(A2)에 배치된 백커버(110)는 하우징부(HP)의 내부에 배치되고, 제1 영역(A1)에 배치된 백커버(110)는 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있다.

이어서, 도 7b를 참조하면, 롤러(151)에 제2 지지 영역(PA2), 제3 영역(A3) 및 제2 영역(A2)에 배치된 백커버(110)가 와인딩된 상태이고, 제2 영역(A2)으로부터 연장된 제1 영역(A1)에 배치된 백커버(110)는 언와인딩된 상태이다.

롤러(151)의 외주면 중 평면 부분에는 제2 지지 영역(PA2) 및 제2 영역(A2)에 배치된 백커버(110)가 배치되고, 곡면 부분에는 제3 영역(A3)에 배치된 백커버(110)가 배치된다.

인쇄 회로 기판(140) 및 플렉서블 필름(130)이 배치된 제2 영역(A2)은 롤러(151)의 평면 부분에 와인딩되므로, 제2 영역(A2)과 제2 영역(A2)의 인쇄 회로 기판(140) 및 플렉서블 필름(130)은 구부러지지 않고 평평한 상태를 유지할 수 있다. 따라서, 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)은 표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩되는 것과 관계없이 항상 평평하게 유지될 수 있고, 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)이 구부러짐에 따라 손상되는 것이 방지될 수 있다.

다음으로, 도 7c를 참조하면, 롤러(151)에 제2 지지 영역(PA2), 제3 영역(A3) 및 제2 영역(A2)에 배치된 백커버(110)가 와인딩된 상태에서 제1 영역(A1) 에 배치된 백커버(110)의 일부분이 더 와인딩된 상태이다.

제1 영역(A1)에 배치된 백커버(110)의 일부분은 롤러(151)의 곡면 부분에 중첩하도록 와인딩될 수 있다. 즉, 롤러(151)의 곡면 부분에 와인딩된 제3 영역(A3) 상에 와인딩된 제1 영역(A1)에 배치된 백커버(110)의 일부분은 롤러(151)의 곡면 형상을 따라 구부러질 수 있다.

제1 영역(A1)에 배치된 백커버(110)의 다른 일부분은 롤러(151)의 평면 부분에 중첩하도록 와인딩될 수 있다. 롤러(151)의 평면 부분에 와인딩된 제2 지지 영역(PA2) 및 제2 영역(A2) 상에 와인딩된 제1 영역(A1)에 배치된 백커버(110)의 다른 일부분은, 제1 영역(A1)에 배치된 백커버(110)의 일부분처럼 구부러질 수 있다.

구체적으로, 제1 영역(A1)은 제2 영역(A2)을 덮도록 롤러(151)에 와인딩될 수 있다. 이때, 제1 영역(A1)과 제2 영역(A2) 사이에 커버부(CP)가 배치될 수 있다. 그러므로, 제1 영역(A1)은 제2 영역(A2)의 커버부(CP)를 덮도록 와인딩될 수 있고, 커버부(CP)의 형상을 따라 구부러질 수 있다. 커버부(CP)는 곡면을 가지므로, 제1 영역(A1) 또한 곡면을 따라 구부러질 수 있다. 특히, 커버부(CP)의 상면의 곡면 형상은 롤러(151)에 대응하는 형상을 가지므로, 롤러(151)에 와인딩된 제1 영역(A1)에 배치된 백커버(110)의 단면은 실질적으로 원 형상을 가질 수 있다.

롤러블 표시 장치에서는 와인딩 및 언와인딩 시에 발생하는 응력을 저감시키기 위해, 사용되는 모든 구성요소들을 박형화하는 것이 중요하다. 다만, 표시 패널을 구성하는 층들이 매우 얇게 만들어지므로, 표시 패널을 지지 및 보호하기 위한 구성요소가 필요하며, 이러한 구성요소로 백커버가 사용되고 있다. 일반적인 롤러블 표시 장치에서 사용되는 백커버는 강성을 가지는 물질로 이루어지며, 가장 대표적으로 금속 물질의 백커버가 사용되고 있다. 또한, 백커버를 표시 패널에 접착시키기 위해 별도의 접착층이 사용되고 있다.

상술한 바와 같이 표시 패널을 지지 및 보호하기 위해서는 백커버가 필요하나, 백커버 및 백커버를 접착시키기 위한 접착층의 두께는 매우 두꺼우며, 예를 들어, 약 400 내지 500㎛ 정도의 두께를 가져 전체 표시 장치의 두께 중 큰 비중을 차지한다. 또한, 백커버가 금속 물질로 이루어짐에 따라 와인딩 및 언와인딩 시에 발생하는 응력도 클 수 있다. 이에, 표시 장치를 반복적으로 와인딩 및 언와인딩하는 경우 발생하는 응력에 의해 표시 패널에 크랙이 발생하는 등의 손상이 발생할 수 있다.

이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 백커버(110)를 자성 물질로 형성하여, 백커버(110) 및 표시 장치(100)를 박형으로 제조할 수 있다. 구체적으로, 백커버(110)를 자성 물질로 형성하는 경우, 금속 물질로 백커버를 형성하는 경우보다 더 얇은 두께로 백커버(110)를 사용할 수 있다. 또한, 백커버(110)가 자성 물질로 이루어지므로, 별도의 접착층 없이 백커버(110)를 표시 패널(120)의 봉지 기판(125)에 부착할 수 있다. 이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 자성 물질을 포함하는 백커버(110)를 사용하여 표시 장치(100)의 총 두께를 감소시킬 수 있고, 이에 따라 와인딩 및 언와인딩하는 경우 발생하는 응력을 감소시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 백커버(110)가 금속 물질보다 모듈러스가 낮은 자성 물질로 이루어질 수도 있다. 이와 같이, 백커버(110)가 낮은 모듈러스를 갖는 자성 물질로 이루어짐에 따라, 롤링 시 발생하는 응력이 최소화될 수 있고, 이에 따라, 표시 장치(100)가 손상될 확률이 저감될 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 제2 영역(A2)이 항상 평평한 상태를 유지하여, 제2 영역(A2)에 부착된 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)의 손상을 최소화할 수 있다. 제2 영역(A2)은 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)이 부착되는 영역으로, 항상 평평한 상태를 유지할 수 있다. 구체적으로, 백커버(110)가 롤러(151)에 와인딩될 때, 백커버(110)는 롤러(151)의 형상을 따라 구부러지며 와인딩될 수 있다. 이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 제2 영역(A2)에 배치된 백커버(110)가 와인딩되는 롤러(151)의 일부분을 평면 형상으로 형성하여 제2 영역(A2)에 배치된 백커버(110)가 롤러(151)에 평평하게 와인딩되도록 할 수 있다. 제2 영역(A2)에 배치된 백커버(110)는 롤러(151)에 와인딩됨에도 불구하고 항상 평평한 상태를 유지할 수 있으므로, 제2 영역(A2)에 부착된 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)도 항상 평평한 상태를 유지할 수 있다. 예를 들어, 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 상태일 경우, 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)은 높은 강성을 갖는 제2 영역(A2)에 의해 평탄하게 유지될 수 있다. 반대로 표시부(DP)가 풀 와인딩된 상태일 경우, 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)은 롤러(151)의 평면 부분에 안착되므로 평탄하게 유지될 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)이 반복적으로 구부러지지 않을 수 있어, 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)의 손상을 최소화할 수 있다.

<레진에 분산되는 자성 물질 입자로 이루어진 백커버>

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 8의 표시 장치(800)는 도 1 내지 도 7의 표시 장치(100)와 비교하여, 백커버(810)만이 상이할 뿐, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다. 도 8에서는 설명의 편의를 위해 표시 장치(800)의 다양한 구성 중 표시 패널(120) 및 백커버(810)만을 도시하였다.

도 8을 참조하면, 백커버(810)는 레진(810a) 및 레진(810a)에 분산된 복수의 자성 물질 입자(810b)를 포함한다.

레진(810a)은 다양한 수지 물질로 이루어질 수 있으며, 예를 들어, 실리콘 수지로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 그리고, 복수의 자성 물질 입자(810b)는 도 1 내지 도 7을 참조하여 설명한 백커버(110)를 이루는 물질과 실질적으로 동일한 물질일 수 있다. 즉, 복수의 자성 물질 입자(810b)는 자성 물질을 입자 형태로 제조한 것일 수 있다.

백커버(810)는 복수의 자성 물질 입자(810b)를 포함하는 레진(810a)을 봉지 기판(125) 상에 코팅하여 경화하는 방식으로 형성될 수 있다. 또한, 백커버(810)는 복수의 자성 물질 입자(810b)를 포함하는 레진(810a)을 필름으로 제조하여 봉지 기판(125) 상에 부착할 수도 있다. 다만, 백커버(810)의 제조 방법은 이에 제한되지 않는다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(800)에서는 백커버(810)를 복수의 자성 물질 입자(810b)를 포함하는 레진(810a)으로 형성하여, 표시 장치(800)의 롤링성을 개선할 수 있다. 일반적으로, 백커버는 상대적으로 모듈러스가 높은 금속 물질 또는 플라스틱 물질과 같은 재질로 형성되어, 백커버를 와인딩 및 언와인딩할 때, 백커버에 많은 응력이 발생할 수 있고, 이로 인해, 백커버 자체가 소성 변형이 이루어져 손상될 수 있다. 또한, 백커버가 손상되는 경우 표시 패널 또한 함께 손상될 수 있다. 따라서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(800)에서는 상대적으로 모듈러스가 낮은 레진(810a)을 베이스 물질로 하는 백커버(810)를 사용하여, 백커버(810)를 와인딩 및 언와인딩할 때, 백커버(810)에 발생하는 응력을 저감할 수 있으며, 이에 백커버(810) 및 표시 패널(120)의 손상을 저감할 수 있다.

<백커버에 배치되는 보호층>

도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 9의 표시 장치(900)는 도 1 내지 도 7의 표시 장치(100)와 비교하여, 보호층(980)만이 상이할 뿐, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다. 도 9에서는 설명의 편의를 위해 표시 장치(900)의 다양한 구성 중 표시 패널(120), 백커버(110) 및 보호층(980)만을 도시하였다.

도 9를 참조하면, 백커버(110)에는 보호층(980)이 배치된다. 즉, 표시 패널(120)과 대향하는 백커버(110)의 일 면에는 표시 패널(120)이 부착되고, 백커버(110)의 일 면의 반대 면에 보호층(980)이 배치된다.

보호층(980)은 표시 장치(900)에서 백커버(110)가 배치되는 영역과 대응되도록 배치될 수 있다. 즉, 보호층(980)은 백커버(110) 전체와 중첩하도록 동일한 크기로 형성될 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고, 보호층(980)은 백커버(110)의 크기보다 클 수도 있고, 백커버(110)의 외측으로 돌출되도록 형성될 수 있다. 이에, 보호층(980)은 백커버(110)의 엣지가 외부의 충격에 의해 변형되는 것을 방지할 수 있고, 백커버(110)의 엣지에 의해 사용자가 부상 당하는 것을 방지할 수 있다.

보호층(980)은 모듈러스가 낮은 절연 물질로 이루어질 수 있다. 보호층(980)은 다양한 레진 물질로 이루어질 수 있고, 예를 들어, 실리콘 레진 등의 물질로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(900)에서는, 표시 패널(120)과 대향하는 백커버(110)의 일 면의 반대 면에 보호층(980)을 배치하여, 표시 패널(120)에 대한 백커버(110)의 간섭을 저감할 수 있다. 구체적으로, 백커버(110)가 와인딩 되는 경우, 표시 패널(120)에 대한 백커버(110)의 간섭이 생길 수 있다. 즉, 롤러(151)에 의해 백커버(110) 및 표시 패널(120)이 와인딩되는 과정에서, 백커버(110) 상에 표시 패널(120)이 직접 접촉하도록 와인딩될 수 있다. 이 경우 백커버(110)가 강성을 갖는 물질로 형성되는 경우, 백커버(110)에 의해 표시 패널(120)의 전면, 특히, 기판(121)이나 기판(121) 상에 배치되는 편광 필름 등에 스크래치가 발생하거나 손상될 수 있다. 이에, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(900)에서는 보호층(980)이 백커버(110)의 배면을 덮도록 배치되어, 백커버(110)와 표시 패널(120)이 직접 접촉하는 방식으로 와인딩되지 않고, 와인딩 시에 백커버(110)와 표시 패널(120) 사이에 보호층(980)이 배치되도록 하여, 백커버(110)와 표시 패널(120) 사이의 간섭에 의해 표시 패널(120)이 손상되는 것을 최소화할 수 있다.

<차폐층>

도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 평면도이다. 도 10의 표시 장치(1000)는 도 1 내지 도 7의 표시 장치(100)와 비교하여, 차폐층(1070)만이 상이할 뿐, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다. 도 10에서는 설명의 편의를 위해 표시 장치(1000)의 다양한 구성 중 표시 패널(120), 플렉서블 필름(130), 인쇄 회로 기판(140), 백커버(110) 및 차폐층(1070)만을 도시하였다.

도 10을 참조하면, 표시 장치(1000)의 제2 영역(A2)에는 차폐층(1070)이 배치된다. 구체적으로, 제2 영역(A2)에서 백커버(110)와 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140) 사이에 차폐층(1070)이 배치된다. 다만, 이에 제한되지 않고, 차폐층(1070)은 백커버(110)와 플렉서블 필름(130) 사이 또는 백커버(110)와 인쇄 회로 기판(140) 사이에 배치될 수도 있다. 즉, 차폐층(1070)은 플렉서블 필름(13) 및 인쇄 회로 기판(140) 중 적어도 하나와 백커버(110) 사이에 배치될 수 있다. 차폐층(1070)은 제2 영역(A2)에서 백커버(110)에 부착되는 방식 또는 코팅 및 경화되는 방식으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

차폐층(1070)은 자성 물질을 포함하는 백커버(110)와 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140) 간의 간섭을 차폐할 수 있다. 이에, 차폐층(1070)은 절연 물질로 이루어질 수 있고, 예를 들어, 실리콘 수지와 같은 절연 물질로 이루어질 수 있으나, 백커버(110)의 자성에 의해 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)에 발생하는 간섭을 차폐할 수 있는 물질이라면 어떤 물질이든 사용할 수 있다.

플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)에는 배선 등과 같은 다양한 도전성 물질 및 IC 등이 실장될 수 있고, 백커버(110)에 포함된 자성 물질에 의한 자기장에 의해 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)에 간섭이 발생할 수도 있다. 이에, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1000)에서는, 표시 장치(1000)의 제2 영역(A2)에 차폐층(1070)을 배치하여, 백커버(110)에 의해 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)에 발생하는 간섭을 차폐할 수 있다. 구체적으로, 자성 물질로 이루어지는 백커버(110)와 도전성 물질이 배치된 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140) 사이에 절연 물질로 이루어지는 차폐층(1070)을 배치하여, 백커버(110)에 의해 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)에 간섭이 발생하는 것을 저감할 수 있다.

<표시 패널에 중첩하는 백커버>

도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 평면도이다. 도 11의 표시 장치(1100)는 도 10의 표시 장치(1000)와 비교하여, 백커버(1110) 및 보호층(1180)만이 상이할 뿐, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다. 도 11에서는 설명의 편의를 위해 표시 장치(1100)의 다양한 구성 중 표시 패널(120), 플렉서블 필름(130), 인쇄 회로 기판(140), 백커버(1110) 및 보호층(1180)만을 도시하였다.

도 11을 참조하면, 표시 장치(1100)의 제1 지지 영역(PA1)에는 백커버(1110)와 보호층(1180)이 배치된다. 이때, 제1 지지 영역(PA1)에 배치되는 백커버(1110) 및 보호층(1180)에는 제1 체결홀(AH1)이 배치되어 헤드바와 체결될 수 있다.

도 11을 참조하면, 표시 장치(1100)의 제1 영역(A1)에는 백커버(1110) 및 보호층(1180)이 배치될 수 있다. 구체적으로, 보호층(1180)은 표시 패널(120)이 배치되는 백커버(1110)의 일 면의 반대 면에 배치될 수 있다.

도 11을 참조하면, 표시 장치(1100)의 제2 영역(A2) 및 제3 영역(A3)에는 보호층(1180)이 배치될 수 있다. 즉, 백커버(1110)는 제1 영역(A1), 제2 영역(A2) 및 제3 영역(A3) 중 제1 영역(A1)에만 배치되고, 보호층(1180)은 제1 영역(A1), 제2 영역(A2) 및 제3 영역(A3) 모두에 배치되어, 백커버(1110)보다 크기가 크고 길이가 길 수 있다.

도 11을 참조하면, 제2 지지 영역(PA2)에는 보호층(1180)이 배치될 수 있다. 이때, 제2 지지 영역(PA2)에 백커버(1110)이 배치되지 않고 보호층(1180)이 배치되어 제2 체결홀(AH2)을 통해 롤러(151)와 체결될 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고, 별도의 체결홀 없이 보호층(1180)이 접착층을 통해 롤러(151)에 고정될 수도 있고, 보호층(1180)이 직접 롤러(151)에 고정될 수도 있다.

또한, 도 11에서는 백커버(1110)가 제1 지지 영역(PA1) 및 제1 영역(A1)에 배치되고, 보호층(1180)이 제1 지지 영역(PA1), 제1 영역(A1), 제2 영역(A2), 제3 영역(A3) 및 제2 지지 영역(PA2)에 배치되는 것으로 도시되었으나, 백커버(1110)가 제1 지지 영역(PA1) 및 제1 영역(A1)에 배치되고, 보호층(1180)이 제2 영역(A2), 제3 영역(A3) 및 제2 지지 영역(PA2)에 배치될 수도 있다. 이 경우, 백커버(1110)의 끝단과 보호층(1180)의 끝단이 접착층 등으로 고정될 수도 있고, 스크류 등과 같은 기구물로 고정될 수도 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1100)에서는 백커버(1110)가 표시 패널(120)과 중첩하는 제1 영역(A1)에만 배치되도록 하여, 백커버(1110)에 의해 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)에 발생할 수 있는 간섭을 저감하는 효과가 있다. 구체적으로, 백커버(1110)는 자성 물질로 이루어지므로, 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)이 배치되는 제2 영역(A2)에 배치되는 경우, 백커버(1110)의 자성에 의해 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)에 간섭이 발생할 수 있다. 따라서, 백커버(1110)를 제1 영역(A1)에만 배치하여, 백커버(1110)와 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140) 사이에 별도의 구조물을 배치하지 않더라도, 백커버(1110)에 의해 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)에 간섭이 발생하는 것을 저감할 수 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1100)에서는, 제2 영역(A2) 및 제3 영역(A3)에 보호층(1180)이 배치되고, 백커버(1110)가 배치되지 않아 표시 장치(1100)의 롤링성을 개선할 수 있다. 보호층(1180)은 레진으로 이루어지므로, 자성 물질을 포함하는 백커버(1110)보다 모듈러스가 낮다. 따라서, 제2 영역(A2) 및 제3 영역(A3)에 백커버(1110) 및 보호층(1180) 중 보호층(1180)만을 배치함에 따라 표시 장치(1110)의 와인딩 시에 제2 영역(A2) 및 제3 영역(A3)에서 발생하는 응력이 저감될 수 있다. 이에, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1100)에서는, 백커버(1110) 대신 보호층(1180)이 롤러(151)에 고정되도록 구성하여, 표시 장치(1100)의 롤링성을 개선할 수 있다.

<패턴을 포함하는 백커버>

도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 평면도이다. 도 12의 표시 장치(1200)는 도 11의 표시 장치(1100)와 비교하여, 백커버(1210)만이 상이할 뿐, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다. 도 12에서는 설명의 편의를 위해 표시 장치(1200)의 다양한 구성 중 백커버(1210) 및 보호층(1180)만을 도시하였다.

도 12를 참조하면, 백커버(1210)는 서로 이격된 복수의 백커버 패턴을 포함할 수 있다. 예를 들어, 백커버(1210)는 삼각 형상을 가지는 복수의 백커버 패턴을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 백커버 패턴은 다각 형상, 원 형상, 타원 형상 등과 같은 다양한 형상을 가질 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1200)에서는, 백커버(1210)가 복수의 백커버 패턴을 포함하고, 복수의 백커버 패턴은 서로 이격되어 배치됨으로써, 표시 장치(1200)의 롤링성을 개선할 수 있다. 예를 들어, 백커버(1210)가 일체로 형성되는 경우, 표시 장치(1200)의 와인딩 시, 롤링 방향에 따라 백커버(1210)에 응력이 발생할 수 있고, 이로 인해, 백커버(1210) 및 표시 패널이 손상될 수 있다. 그러나, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1200)에서는 커버(1210)를 이루는 복수의 백커버 패턴을 사용하여 백커버(1210) 와인딩 시에 발생하는 응력이 저감될 수 있다. 또한, 백커버(1210)의 복수의 백커버 패턴이 열 방향, 행 방향 및/또는 대각선 방향으로 이격되어 배치되어, 백커버(1210)가 다양한 방향으로 롤링되더라도 표시 장치(1200)의 와인딩 시 백커버(1210)에 발생하는 응력을 저감할 수 있다.

<엣지 영역을 포함하는 백커버>

도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 13의 표시 장치(1300)는 도 9의 표시 장치(900)와 비교하여, 백커버(1310) 및 보호층(1380)만이 상이할 뿐, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다. 도 13에서는 설명의 편의를 위해 표시 장치(1300)의 다양한 구성 중 표시 패널(120), 백커버(1310) 및 보호층(1380)만을 도시하였다.

도 13을 참조하면, 백커버(1310)와 보호층(1380)은 표시 패널(120)에 대응되는 폭으로 배치될 수 있다. 즉, 백커버(1310)와 보호층(1380)은 표시 패널(120)의 양 끝단으로부터 돌출되지 않도록 배치될 수 있다. 그러나, 이에 제한되지 않고, 백커버(1310)와 보호층(1380)은 표시 패널(120)의 양 끝단으로부터 돌출되도록 배치될 수도 있다.

도 13을 참조하면, 백커버(1310)는 중앙 영역(CA) 및 중앙 영역(CA)의 양 측의 엣지 영역(EA)을 포함한다. 백커버(1310)의 엣지 영역(EA)은 중앙 영역(CA)의 좌측에 배치되는 좌측 엣지 영역(EA1) 및 중앙 영역(CA)의 우측에 배치되는 우측 엣지 영역(EA2)을 포함하는 것으로 정의될 수 있다.

도 13을 참조하면, 중앙 영역(CA)에서의 백커버(1310)의 두께는 엣지 영역(EA)에서의 백커버(1310)의 두께보다 두꺼울 수 있다. 즉, 백커버(1310)의 중앙 영역(CA)은 좌측 엣지 영역(EA1) 및 우측 엣지 영역(EA2)보다 두껍게 형성될 수 있다.

도 13을 참조하면, 백커버(1310) 상에는 보호층(1380)이 배치될 수 있다. 보호층(1380)은 백커버(1310)와 접하도록 배치되고, 백커버(1310)의 두께에 대응하도록 배치될 수 있다. 즉, 백커버(1310)의 엣지 영역(EA) 상에 배치되는 보호층(1380)은 백커버(1310)의 중앙 영역(CA)에 배치되는 보다 두꺼울 수 있고, 이에 따라, 백커버(1310)에 접하는 보호층(1380)의 일 면의 반대면은 평평한 형상을 가질 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1300)에서는 엣지 영역(EA)에서의 백커버(1310)의 두께를 중앙 영역(CA)에서의 백커버(1310)의 두께보다 얇게 형성하여, 백커버(1310)를 표시 패널(120)로부터 용이하게 탈착할 수 있다. 구체적으로, 백커버(1310)는 별도의 접착층 없이 표시 패널(120)의 봉지 기판(125)에 부착될 수 있다. 이때, 사용자의 디자인적인 요구에 따라 또는 백커버(1310)의 손상 정도에 따라 백커버(1310)의 교체가 필요한 경우가 발생할 수 있다. 이에, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1300)에서는 백커버(1310)의 엣지 영역(EA)의 두께를 얇게 형성하여, 사용자가 백커버(1310)의 엣지 영역(EA)을 사용하여 백커버(1310)를 탈착하는 경우에, 보다 용이하게 탈착할 수 있다. 따라서, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1300)에서는 백커버(1310)를 표시 패널(120)로부터 용이하게 탈착함으로써, 다른 표시 패널(120)에 재부착할 수 있고, 이에 따라, 백커버(1310)를 재사용할 수 있다.

<보강 부재를 포함하는 표시 장치>

도 14은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 14의 표시 장치(1400)는 도 13의 표시 장치(1300)와 비교하여, 보호층(1480) 및 보강 부재(1490)만이 상이할 뿐, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다. 도 14에서는 설명의 편의를 위해 표시 장치(1400)의 다양한 구성 중 표시 패널(120), 백커버(1310), 보호층(1480) 및 보강 부재(1490)만을 도시하였다.

도 14를 참조하면, 보강 부재(1490)는 백커버(1310)의 엣지 영역(EA)에 배치되고, 백커버(1310)의 끝단에 배치될 수 있다. 또한, 보강 부재(1490)는 백커버(1310) 상에 배치되는 보호층(1480)의 양 측면에 접하도록 배치될 수 있다.

이때, 보강 부재(1490)의 모듈러스는 보호층(1480)의 모듈러스보다 높을 수 있다. 보강 부재(1490)는 금속 재질 또는 플라스틱 등의 물질로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1400)에서는 보호층(1480)에 접하도록 보강 부재(1490)를 배치하여, 표시 장치(1400)의 측면 강성을 개선할 수 있다. 구체적으로, 표시 장치(1400)의 제2 영역(A2) 및 제3 영역(A3)에 보호층(1480)만 배치되는 경우, 표시 장치(1400)의 유연성이 증가하므로, 표시 장치(1400)의 측면을 타격하면 표시 장치(1400)가 용이하게 손상될 수 있다. 따라서, 보호층(1480)의 양 측면과 접하도록 보강 부재(1490)를 배치하여, 표시 장치(1400)의 측면에 가해지는 충격을 저감할 수 있고, 이로 인해, 표시 장치(1400)의 손상을 저감할 수 있다.

본 발명의 예시적인 실시예는 다음과 같이 설명될 수 있다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 표시 장치는 표시 패널과 중첩하는 제1 영역, 제1 영역으로부터 연장되고, 표시 패널과 전기적으로 연결되는 플렉서블 필름 및 인쇄 회로 기판과 중첩하는 제2 영역 및 제2 영역으로부터 연장되는 제3 영역을 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 백커버는 제1 영역, 제2 영역 및 제3 영역에 배치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 백커버는 레진 및 레진에 분산된 복수의 자성 물질 입자를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는 제2 영역에서 플렉서블 필름 및 인쇄 회로 기판 중 적어도 하나와 백커버 사이에 배치되는 차폐층을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는 표시 패널과 대향하는 백커버의 일 면의 반대 면에 배치되는 보호층을 더 포함하고, 보호층은 백커버와 대응되도록 배치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는 표시 패널과 대향하는 백커버의 일 면의 반대 면에 배치되는 보호층을 더 포함하고, 백커버는 제1 영역에 배치되고, 보호층은 제1 영역, 제2 영역 및 제3 영역에 배치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 백커버는 중앙 영역 및 중앙 영역의 양 측의 엣지 영역을 포함하고, 중앙 영역에서의 백커버의 두께는 엣지 영역에서의 백커버의 두께보다 두꺼울 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는 엣지 영역에 배치되는 보강 부재를 더 포함하고, 보강 부재는 보호층의 양 측면에 접하도록 배치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 보호층의 모듈러스는 보강 부재의 모듈러스보다 낮을 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 백커버의 양측 엣지는 백커버의 양측 엣지와 대응하는 표시 패널의 양측 엣지보다 돌출될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 백커버는 서로 이격된 복수의 백커버 패턴을 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치는, 영상을 표시하기 위한 표시 패널, 표시 패널과 중첩하게 배치되고, 자성 물질을 포함하는 백커버, 및 평면 및 곡면을 가지는 롤러를 포함하고, 백커버 및 표시 패널을 와인딩 또는 언와인딩시키는 롤러부를 포함하고, 백커버는 표시 패널의 기판과 직접 접할 수 있다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 표시 장치는 표시 패널과 연결된 복수의 플렉서블 필름 및 인쇄 회로 기판을 더 포함하고, 백커버는 플렉서블 필름 및 인쇄 회로 기판과 중첩하게 배치되고, 플렉서블 필름 및 인쇄 회로 기판과 중첩하는 영역으로부터 연장되어 롤러에 체결될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는 플렉서블 필름 및 인쇄 회로 기판 중 적어도 하나와 백커버 사이에 배치되는 차폐층을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 패널이 부착된 백커버의 일 면의 반대 면에 배치되는 보호층을 더 포함하고, 보호층은 백커버와 대응되도록 배치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는 표시 패널이 부착된 백커버의 일 면의 반대 면에 배치되는 보호층을 더 포함하고, 보호층은 백커버와 중첩하는 영역으로부터 연장되어 롤러에 체결될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 백커버의 엣지에서의 두께는 백커버의 중심에서의 두께보다 얇을 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는 백커버의 엣지에 배치되는 보강 부재를 더 포함하고, 보강 부재는 보호층의 양 측면에 접하도록 배치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 패널의 기판은 금속 물질로 이루어질 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 제한하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 제한되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 제한적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300, 1400: 표시 장치
110, 810, 1110, 1210, 1310: 백커버
810a: 레진
810b: 자성 물질 입자
120: 표시 패널
121: 기판
122: 버퍼층
123: 화소부
124: 봉지층
125: 봉지 기판
130: 플렉서블 필름
140: 인쇄 회로 기판
150: 롤러부
151: 롤러
152: 롤러 지지부
153: 롤러 회전부
160: 승강부
161: 링크 지지부
162: 링크부
163: 링크 승강부
164: 헤드바
162L: 링크
164a: 제1 헤드바
164b: 제2 헤드바
980, 1180, 1380, 1480: 보호층
1070: 차폐층
1490: 보강 부재
A1: 제1 영역
A2: 제2 영역
A3: 제3 영역
AA: 표시 영역
AD: 접착 부재
AH1: 제1 체결 홀
AH2: 제2 체결 홀
DP: 표시부
DR1: 제1 방향
DR2: 제2 방향
HP: 하우징부
HPO: 개구부
MP: 구동부
NA: 비표시 영역
PA: 지지 영역
PA1: 제1 지지 영역
PA2: 제2 지지 영역

Claims

복수의 화소가 정의된 표시 패널;
상기 표시 패널의 배면에 배치되고, 실리콘 수지로 이루어진 레진 및 상기 레진에 분산된 복수의 자성 물질 입자를 포함하는 백커버;
상기 백커버 및 상기 표시 패널을 와인딩(winding) 또는 언와인딩(unwindinig)시키는 롤러부; 및
상기 표시 패널과 대향하는 상기 백커버의 일 면의 반대 면에 배치되고 절연 물질로 이루어진 보호층을 포함하고,
상기 표시 패널과 중첩하는 제1 영역, 상기 제1 영역으로부터 연장되고, 상기 표시 패널과 전기적으로 연결되는 플렉서블 필름 및 인쇄 회로 기판과 중첩하는 제2 영역, 및 상기 제2 영역으로부터 연장되는 제3 영역을 포함하고,
상기 백커버는 상기 제1 영역에 배치되고, 상기 보호층은 상기 제1 영역, 상기 제2 영역 및 상기 제3 영역에 배치되고,
상기 보호층은 상기 백커버와 중첩하는 영역으로부터 연장되어 상기 롤러부에 체결되고,
상기 실리콘 수지로 이루어진 레진은 플라스틱 물질 또는 금속 물질에 비해 상대적으로 낮은 모듈러스를 가지는, 표시 장치.
삭제
제1항에 있어서,
상기 백커버는 상기 제1 영역, 상기 제2 영역 및 상기 제3 영역에 배치되는, 표시 장치.
삭제
제3항에 있어서,
상기 제2 영역에서 상기 플렉서블 필름 및 상기 인쇄 회로 기판 중 적어도 하나와 상기 백커버 사이에 배치되는 차폐층을 더 포함하는, 표시 장치.
삭제
삭제
제1항에 있어서,
상기 백커버는 중앙 영역 및 상기 중앙 영역의 양 측의 엣지 영역을 포함하고,
상기 중앙 영역에서의 상기 백커버의 두께는 상기 엣지 영역에서의 상기 백커버의 두께보다 두꺼운, 표시 장치.
제8항에 있어서,
상기 엣지 영역에 배치되는 보강 부재를 더 포함하고,
상기 보강 부재는 상기 보호층의 양 측면에 접하도록 배치되는, 표시 장치.
제9항에 있어서,
상기 보호층의 모듈러스는 상기 보강 부재의 모듈러스보다 낮은, 표시 장치.
제1항에 있어서,
상기 백커버의 양측 엣지는 상기 표시 패널의 양측 엣지보다 돌출된, 표시 장치.
제1항에 있어서,
상기 백커버는 서로 이격된 복수의 백커버 패턴을 포함하는, 표시 장치.
영상을 표시하기 위한 표시 패널;
상기 표시 패널과 중첩하게 배치되고, 실리콘 수지로 이루어진 레진 및 상기 레진에 분산된 복수의 자성 물질 입자를 포함하는 백커버;
평면 및 곡면을 가지는 롤러를 포함하고, 상기 백커버 및 상기 표시 패널을 와인딩 또는 언와인딩시키는 롤러부; 및
상기 표시 패널과 대향하는 상기 백커버의 일 면의 반대 면에 배치되고 절연 물질로 이루어진 보호층을 포함하고,
상기 백커버는 상기 표시 패널의 기판과 직접 접하고,
상기 표시 패널과 중첩하는 제1 영역, 상기 제1 영역으로부터 연장되고, 상기 표시 패널과 전기적으로 연결되는 플렉서블 필름 및 인쇄 회로 기판과 중첩하는 제2 영역, 및 상기 제2 영역으로부터 연장되는 제3 영역을 포함하고,
상기 백커버는 상기 제1 영역에 배치되고, 상기 보호층은 상기 제1 영역, 상기 제2 영역 및 상기 제3 영역에 배치되고,
상기 보호층은 상기 백커버와 중첩하는 영역으로부터 연장되어 상기 롤러부에 체결되고,
상기 실리콘 수지로 이루어진 레진은 플라스틱 물질 또는 금속 물질에 비해 상대적으로 낮은 모듈러스를 가지는, 표시 장치.
제13항에 있어서,
상기 표시 패널과 연결된 복수의 플렉서블 필름 및 인쇄 회로 기판을 더 포함하는, 표시 장치.
제14항에 있어서,
상기 플렉서블 필름 및 상기 인쇄 회로 기판 중 적어도 하나와 상기 백커버 사이에 배치되는 차폐층을 더 포함하는, 표시 장치.
삭제
삭제
제13항에 있어서,
상기 백커버의 엣지에서의 두께는 상기 백커버의 중심에서의 두께보다 얇은, 표시 장치.
제18항에 있어서,
상기 백커버의 엣지에 배치되는 보강 부재를 더 포함하고,
상기 보강 부재는 상기 보호층의 양 측면에 접하도록 배치되는, 표시 장치.
제13항에 있어서,
상기 표시 패널의 기판은 금속 물질로 이루어지는, 표시 장치.