JP2008501507A - ガスと蒸発材料との接触を促進するのを助ける方法及び装置 - Google Patents

Abstract

例示的配置において、蒸発器（１１０)から蒸発器（１１０)に結合された処理設備（１２０)に所望のガスを送出するシステム（１００)を含む、ガスと蒸発材料との接触を強化する装置及び方法。蒸発器（１１０)が、材料を蒸発させ、蒸発器（１１０)に結合されたガス源（１３０)からガスを受けとり、受けとられたガスと蒸発材料との接触から生じたガスを処理設備（１２０)に送出するのを助ける。蒸発器（１１０)が、受けとられたガスと蒸発材料との接触を促進するのを助けるために、蒸発すべき材料の露出表面積を増加させるのを助けるよう、蒸発すべき材料を支える。蒸発器（１１０)が、受けとられたガスと蒸発材料との接触を促進することにより、比較的より高い流量で、得られたガスを処理設備（１２０)に送出するのに使用されることがある。

Description

関連出願の相互参照
本特許出願は、「蒸発器送出アンプル（ＶＡＰＯＲＩＺＥＲ ＤＥＬＩＶＥＲＹ ＡＭＰＯＵＬＥ）」と題された、米国特許出願第１０／２０１,５１８号明細書（２００２年７月２３日出願）の一部継続出願である。米国特許出願第１０／２０１,５１８号明細書は、参照により本明細書に組み込まれている。

技術分野
この特許出願に記述した１つ以上の実施形態は、蒸発器の分野に関するものである。

背景
蒸発器が、たとえば、工作物全体に薄膜を形成させる化学気相成長法（ＣＶＤ)設備、又は工作物内に噴射するために工作物の方にイオンを加速させるイオン注入機などの、半導体処理設備の処理槽にキャリヤガス内の材料を送出するのに使用されることがある。

噴水機器と呼ばれる１つの蒸発器が、容器内の液体材料を加熱し、容器の底部近くの液体材料内に制御された速度でキャリヤガスを導入することにより、液体状態の材料から処理槽に蒸気を送出する。次いで、キャリヤガスは、容器の上部まで泡立つと、液体材料からの蒸気で飽和する。次いで、飽和したキャリヤガスは処理槽に運ばれる。

材料をその昇華温度まで加熱し、キャリヤガスをその加熱された材料を流れるよう方向付けることにより、固体状態の材料からの蒸気が、処理槽に送出されることがある。

概要
少なくとも１つの開示されている装置が、容器と、ガスと蒸発材料との接触を促進するのを助けるよう増大した露出表面積を有する容器内の材料を支えるのを助けるための構造とを有する。少なくとも１つの開示されている装置の構造が、材料が構造に置かれている時と同じ形態で材料が蒸発するよう支えるのを助けることがある。

少なくとも１つの開示されている装置が、容器と、原子層堆積法（ＡＬＤ)処理設備に送出すためにガスと蒸発材料との接触を促進するのを助けるよう増大した露出表面積を有する容器内の材料を支えるのを助けるための構造とを有する。

少なくとも１つの開示されている装置が、容器と、ガスと蒸発した液体材料との接触を促進するのを助けるよう増大した露出表面積を有する容器内の液体材料を支えるのを助けるための構造とを有する。

少なくとも１つの開示されている装置が、容器と、ガスと蒸発材料との接触を促進するのを助けるよう増大した露出表面積を有する容器内の材料を支えるのを助けるための支持面を画定する１つ以上のホルダとを有する。少なくとも１つの開示されている装置用のホルダが、ホルダを通るガス流用の通路を画定するのを助けるよう、ホルダの支持面を通る開口部の周囲の少なくとも一部分に沿って１つ以上の側壁を有することがある。

少なくとも１つの開示されている装置が、容器と、ガスと蒸発材料との接触を促進するのを助けるよう増大した露出表面積を有する容器内の材料を支えるのを助けるための支持面を画定する１つ以上のホルダとを有する。少なくとも１つの開示されている装置用のホルダが、１つ以上の壁と、ガスがホルダを通って流れることができるようにするための、１つ以上の壁内の１つ以上の通路とを有することがある。

少なくとも１つの開示されている装置が、容器と、ガスと蒸発材料との接触を促進するのを助けるよう増大した露出表面積を有する容器内の材料を支えるのを助けるための支持面を画定する１つ以上のホルダとを有する。少なくとも１つの開示されている装置のホルダが、その少なくとも一部分がこの中をガスが流れる少なくとも一部分浸透性の材料の上にある、支持面を画定することがある。

少なくとも１つの開示されている方法が、容器内の材料が蒸発するのを助けるよう容器を加熱することと、ガスを容器内に導入することと、導入されたガスと蒸発材料との接触から生じたガスを処理設備に送出することとを含む。少なくとも１つの開示されている方法のための容器は、ガスと蒸発材料との接触を促進するのを助けるよう増大した露出表面積を有する容器内の材料を支えるのを助けるための構造を有することがある。少なくとも１つの開示されている方法のための構造は、材料が構造に置かれている時と同じ形態で材料が蒸発するよう支えるのを助けることがある。

少なくとも１つの開示されている方法が、容器内の材料が蒸発するのを助けるよう容器を加熱することと、ガスを容器内に導入することと、導入されたガスと蒸発材料との接触から生じたガスを原子層堆積法処理設備に送出することと、送出されたガスを使用して原子層堆積法を実施することとを含む。少なくとも１つの開示されている方法のための容器は、ガスと蒸発材料との接触を促進するのを助けるよう増大した露出表面積を有する容器内の材料を支えるのを助けるための構造を有することがある。

添付図面に１つ以上の実施形態を例として示しているが、これは、限定的なものではない。なお、同様の要素には同様の参照符合が付されている。

詳細な説明
図１は、１つ以上の実施形態について、蒸発器１１０から蒸発器１１０に結合された処理設備１２０に所望のガスを送出するシステム１００を示している。蒸発器１１０は、材料を蒸発させ、蒸発器１１０に結合されたガス源１３０からガスを受けとり、受けとられたガスと蒸発材料との接触から生じたガスを処理設備１２０に送出するのを助ける。蒸発器１１０は、受けとられたガスと蒸発材料との接触を促進するのを助けるよう、蒸発すべき材料の露出表面積を増加させるのを助けるために、蒸発すべき材料を支える。

受けとられたガスと蒸発材料との接触を促進するのを助けることにより、１つ以上の実施形態の蒸発器１１０が、比較的より高い流量で、得られたガスを処理設備１２０に送出するのを助けるよう使用されることがある。

１つ以上の実施形態の蒸発器１１０が、図２の流れ図２００に従って、所望のガスを処理設備１２０に送出するのに使用されることがある。

図２のブロック２０２について、蒸発すべき材料が、蒸発すべき材料の露出表面積を増加させるのを助けるよう、蒸発器１１０の容器内で支えられる。

蒸発器１１０が、任意の好適な１つ以上の状態で及び／又は任意の好適な１つ以上の形態で、任意の好適な材料を蒸発させるよう使用されることがある。１つ以上の実施形態の蒸発すべき材料は、少なくともある程度、たとえば、処理設備１２０によって実施されるプロセス又は操作に依存することがある。

１つ以上の実施形態の蒸発器１１０が、固体状態の任意の好適な材料を蒸発させるよう使用されることがある。１つ以上の実施形態の蒸発器１１０が、たとえば約２０℃〜約３００℃の範囲内の昇華温度及びたとえば約１０^−２トル〜約１０^３トルの範囲内の蒸気圧によって特徴づけられる、任意の好適な固体材料を蒸発させるよう使用されることがある。蒸発器１１０が、たとえば、ホウ素（Ｂ）、亜リン酸（Ｐ）、銅（Ｃｕ）、ガリウム（Ｇａ）、ヒ素（Ａｓ）、ルテニウム（Ｒｕ）、インジウム（Ｉｎ）、アンチモン（Ｓｂ）、ランタン（Ｌａ）、タンタル（Ｔａ）、イリジウム（Ｉｒ）、デカボラン（Ｂ_１０Ｈ_１４）、四塩化ハフニウム（ＨｆＣｌ_４）、四塩化ジルコニウム（ＺｒＣ_１４）、三塩化インジウム（ＩｎＣｌ_３）、有機金属β-ジケトネート複合体、シクロペンタジエニルシクロヘプタトリエニルチタン（ＣｐＴｉＣｈＴ）、三塩化アルミニウム（Ａ１Ｃｌ_３）、ヨウ化チタン（Ｔｉ_ｘＩ_ｙ）、シクロオクタテトラエンシクロペンタジエニルチタン（（Ｃｏｔ）（Ｃｐ）Ｔｉ）、ビス（シクロペンタジエニル）チタンジアジド、タングステンカルボニル（Ｗ_ｘ（ＣＯ）_ｙ）、ビス（シクロペンタジエニル）ルテニウム（ＩＩ）（Ｒｕ（Ｃｐ）_２）、及び／又は三塩化ルテニウム（ＲｕＣｌ_３）を有する、任意の好適な材料を蒸発させるよう使用されることがある。蒸発器１１０が、たとえば、粉末、凝集粒子、１つ以上の結晶体、及び／又は薄膜などの、任意の好適な形態の任意の好適な固体材料を蒸発させるよう使用されることがある。結晶体が、たとえば、板、レンガ、又は平円板形状などの、任意の好適な大きさ及び形状を有することがある。

１つ以上の実施形態の蒸発器１１０が、液体状態の任意の好適な材料を蒸発させるよう使用されることがある。蒸発器１１０が、たとえば、第３アミリミドトリス（ジメチルアミド）タンタル（タイマータ）、テトラキス（ジエチルアミド）チタン（ＴＤＥＡＴ）、テトラキス（ジメチルアミド）チタン（ＴＤＭＡＴ）、五リン酸ジメチルアミドタンタル（ＰＤＭＡＴ）、タンタルペンタエトキシド（ＴＡＥＴＯ）、及びビス（エチルシクロペンタジエニル）ルテニウム（ＩＩ）（Ｒｕ（ＥｔＣｐ）_２）を有する、任意の好適な材料を蒸発させるよう使用されることがある。１つ以上の実施形態の蒸発器１１０が、材料を蒸発させる前に、固体状態の任意の好適な材料を液体状態まで加熱するのに使用されることがある。

１つ以上の実施形態の蒸発器１１０が、任意の好適な状態及び／又は形態の、２つ以上の互いに異なる物質を有する任意の好適な材料を蒸発させるよう使用されることがある。

蒸発器１１０が、材料の露出表面積を増加させるのを助けるよう、任意の好適な方法で任意の好適な容器内の蒸発すべき材料を支えるのを助けるために、任意の好適な構造を有することがある。構造は、任意の好適な方法で任意の好適な容器内に、画定される、位置決めされる、及び／又は結合されることがある。１つ以上の実施形態の構造は、構造が存在しない容器内にある、材料が有し得る最大露出表面積に対して材料の露出表面積を増加させるのを助けるよう、容器内の材料を支えるのを助けることがある。

１つ以上の実施形態の構造は、材料が構造に置かれている時と同じ形態で蒸発するよう、任意の好適な材料を支えるのを助けることがある。このようにして、１つ以上の実施形態の蒸発すべき材料が、手動で又は自動的に構造に置かれ、このような材料のさらなる準備又は調整なしで蒸発することがある。一例として、任意の好適な液体材料が、構造に置かれ、まだ液体形態である間に蒸発することがある。別の例として、たとえば、粉末、凝集粒子、及び／又は１つ以上の結晶体などの、任意の好適な形態の任意の好適な固体材料が、構造に置かれ、まだ同じ形態である間に蒸発することがある。

１つ以上の実施形態の構造は、増大した露出表面積を有する容器内の材料を支えるのを助けるための１つ以上の材料支持面を、任意の好適な方法で画定することがある。１つ以上の実施形態の構造は、容器の内部領域の底面に加えて、容器の内部領域内の１つ以上の材料支持面を、任意の好適な方法で画定することがある。１つ以上の実施形態の構造は、容器の内部領域内で、容器の内部領域の底面の表面積より大きい総表面積を有する１つ以上の材料支持面を画定することがある。１つ以上の実施形態の構造は、容器内の異なるレベルで、複数の材料支持面を画定することがある。１つ以上の実施形態の構造は、容器内の異なるレベルにまたがる１つ以上の材料支持面を画定することがある。１つ以上の実施形態の構造は、任意の好適な形状又は輪郭の、１つ以上の材料支持面を画定することがある。１つ以上の実施形態の構造は、１つ以上のほぼ平面の材料支持面を画定することがある。１つ以上の実施形態の構造は、１つ以上の材料支持面を画定するための、一体型の本体を有することがある。１つ以上の実施形態の構造は、１つ以上の材料支持面を画定するための複数の本体を有することがある。

蒸発すべき材料が、たとえば、粉末、凝集粒子、及び／又は１つ以上の結晶体の形態の、液体状態又は固体状態である、１つ以上の実施形態について、構造は、任意の好適な方法で、１つ以上の材料支持面全体にこのような材料を支えるのを助け、かつ任意に含むのを助けることがある。蒸発すべき材料が薄膜の形態の固体状態である１つ以上の実施形態について、材料は、１つ以上の材料支持面全体に任意の好適な方法で形成されることがある。蒸発すべき材料が２つ以上の互いに異なる物質を有する１つ以上の実施形態について、１つ以上の実施形態の構造は、任意に、異なる材料支持面の上で、材料の異なる物質を支えるのを助けることがある。

１つ以上の実施形態の構造は、材料がこのような１つ以上の材料支持面全体に置かれている時と同じ形態で蒸発するよう、１つ以上の材料支持面全体に任意の好適な材料を支えるのを助けることがある。この方法で、１つ以上の実施形態の蒸発すべき材料が、１つ以上の材料支持面全体に手動で又は自動的に置かれ、このような材料のさらなる準備又は調整なしで蒸発することがある。一例として、任意の好適な液体材料が、１つ以上の材料支持面全体に置かれ、まだ液体形態である間に蒸発することがある。別の例として、たとえば、粉末、凝集粒子、及び／又は１つ以上の結晶体などの、任意の好適な形態の任意の好適な固体材料が、１つ以上の材料支持面全体に置かれ、まだ同じ形態である間に蒸発することがある。

１つ以上の実施形態の構造は、好適なガスが材料支持面を通って流れることができるようにしつつ、蒸発すべき材料を支えるのを助けるよう、任意の好適な少なくとも一部分浸透性の材料全体に材料支持面の少なくとも一部分を、任意の好適な方法で画定することがある。また、１つ以上の材料支持面を通る蒸発すべき材料の表面積を露出させることにより、蒸発器１１０が、蒸発すべき材料の露出表面積を増加させるのを助けることがある。

１つ以上の実施形態の構造は、容器内の、任意の好適な方法で向きを変え、湾曲し、及び／又は曲がりくねった１つ以上の流路を、任意の好適な方法で、画定することがある。次いで、このような構造が、材料の露出表面積を増加させるのを助けるよう、１つ以上の流路内の蒸発すべき材料を支えるのを助けることがある。構造は、任意の好適な大きさ及び形状の、１つ以上の流路を画定することがある。１つ以上の実施形態の構造は、流路を画定するための管を有することがある。１つ以上の実施形態の構造は、流路を画定するための、一連の結合された管を有することがある。１つ以上の実施形態の構造は、１つ以上の流路を画定する一体型の本体を有することがある。１つ以上の実施形態の構造は、１つ以上の流路を画定するよう結合された複数の本体を有することがある。

蒸発すべき材料が、たとえば、粉末、凝集粒子、及び／又は１つ以上の結晶体の形態の、液体状態又は固体状態である、１つ以上の実施形態について、材料が、１つ以上の流路の一部分を満たすよう注ぎ込まれることがある。蒸発すべき材料が薄膜の形態の固体状態である１つ以上の実施形態について、材料が、１つ以上の流路の１つ以上の内壁の少なくとも一部分に沿って、任意の好適な厚さに任意の好適な方法で形成されることがある。蒸発すべき材料が２つ以上の互いに異なる物質を有する１つ以上の実施形態について、１つ以上の実施形態の構造は、任意に、異なる流路内の材料の異なる物質を支えるのを助けることがある。

１つ以上の実施形態の構造は、材料の露出表面積を増加させるのを助けるよう、蒸発すべき材料を支えるのを助けるために、任意の好適な材料の網目を任意の好適な方法で画定することがある。一例として、このような構造が、任意の好適な密度のスチールウールを有することがある。蒸発すべき材料が、たとえば、粉末、凝集粒子、及び／又は１つ以上の結晶体の形態の固体状態である、１つ以上の実施形態について、材料が網目構造内に注ぎ込まれることがある。

１つ以上の実施形態の構造は、材料の露出表面積を増加させるのを助けるよう、蒸発すべき材料を支えるのを助けるために、１つ以上の多孔体を有することがある。このような１つ以上の多孔体が、任意の好適な大きさ及び形状を有し、たとえば、任意の好適な密度の多孔性のステンレス鋼などの、任意の好適な材料を使用して形成されることがある。１つ以上の実施形態のこのような１つ以上の多孔体が、任意の好適な方法で蒸発すべき材料で充満される、及び／又は１つ以上の多孔体の１つ以上の表面全体に蒸発すべき材料を支えるのを助けることがある。一の実施形態の多孔体が、ガスが多孔体の第１の端部に流れ込み、多孔体を通って、多孔体の第２の端部から出る時に、多孔体内の材料が蒸発する前に多孔体を出るのを防止するのを助けるために、多孔体の第１の端部の方に、ここに、又はこの近くに、より大きい大きさの孔と、多孔体の対向する第２の端部の方に、ここに、又はこの近くに、より小さい大きさの孔とを有することがある。複数の多孔体を有する１つ以上の実施形態について、このような多孔体が、任意の好適な方法で容器内に画定される、位置決めされる、及び／又は結合されることがある。１つ以上の実施形態の複数の多孔体が、容器内のスタック内に画定される、位置決めされる、及び／又は結合されることがある。このようなスタック内の多孔体は、スタック内の下にある又は上にある多孔体から間隔が置かれる場合もあれば、置かれない場合もある。

１つ以上の実施形態の構造は、好適なガスが袋内に流れ込む及び／又は袋内の材料からの蒸気が袋から流れ出ることができるようにしつつ、袋内の蒸発すべき材料を支えるのを助けるよう、たとえば好適な膜材料などの、任意の好適な少なくとも一部分浸透性の材料から形成された袋の少なくとも一部分を有する蒸発すべき材料の１つ以上の袋を支えるのを助けるために、任意の好適な方法で画定されることがある。１つ以上の実施形態の構造は、蒸発すべき材料の露出表面積を増加させるのを助けるために、任意の好適な方法で、１つ以上の袋の表面積を露出させるよう、１つ以上のこのような袋を支えることがある。一例として、構造は、袋の対向する両側で蒸発すべき材料の表面積を露出させるために、袋の両側を露出させるよう袋を支えるのを助けることがある。１つ以上の実施形態について、蒸発すべき材料の１つ以上の袋が、任意の好適な方法で構造内に及び／又は構造上に置かれることがある。蒸発すべき材料が２つ以上の互いに異なる物質を有する１つ以上の実施形態について、１つ以上の実施形態の構造は、任意に、異なる袋内の材料の異なる物質を支えるのを助けることがある。

図２のブロック２０４について、容器内の材料が、材料を蒸発させるよう加熱される。材料は、材料をガス又は蒸気状態に変形させるのを助けるよう、任意の好適な加熱設備を使用して任意の好適な方法で任意の好適な温度まで加熱されることがある。１つ以上の実施形態の容器は、容器内の材料の蒸発速度を増加させるのを助けるよう、容器内の加熱表面積を増加させるのを助けるための、任意の好適な構造を画定する及び／又は有することがある。１つ以上の実施形態の容器は、このような構造が存在しない、容器が有し得る最大加熱表面積に対して、容器内の加熱表面積を増加させるのを助けるための、任意の好適な構造を画定する及び／又は有することがある。１つ以上の実施形態について、材料の露出表面積を増加させるのを助けるために、蒸発すべき材料を支えるのを助けるための構造は、熱を伝えるのを助けるよう、したがって容器内の加熱表面積を増加させるのを助けるよう画定されることがある。

ブロック２０６について、ガスが、蒸発器１１０の容器内に導入されて、蒸発材料に接触する。蒸発器１１０が、任意の好適な方法で容器内に任意の好適なガスを受けとるために、任意の好適な方法で任意の好適なガス源１３０に結合されることがある。蒸発器１１０は、増大した露出表面積を有する容器内の材料を支えるので、蒸発材料が容器内のガスと相互作用するより大きい界面区域を設けるのを助け、したがって、導入されたガスと蒸発材料との接触を促進するのを助ける。

１つ以上の実施形態の蒸発器１１０が、任意の好適な蒸発材料を処理設備１２０に送出するのを助けるために、任意の好適なキャリヤガスを受けとることがある。次いで、キャリヤガスと蒸発材料との接触を促進するのを助けることにより、蒸発器１１０が、キャリヤガスと蒸発材料との飽和を促進するのを助けることがある。

１つ以上の実施形態の蒸発器１１０が、任意の好適な得られたガスを処理設備１２０に送出するために、任意の好適な蒸発材料に反応性のある任意の好適なガスを受けとることがある。次いで、導入されたガスと蒸発材料との接触を促進するのを助けることにより、蒸発器１１０が、導入されたガスと蒸発材料との化学反応を促進するのを助けることがある。

蒸発器１１０によって受けとられるガスは、少なくともある程度、たとえば、蒸発すべき材料に及び／又は処理設備１２０によって実施されるプロセス又は操作に依存することがある。蒸発器１１０がキャリヤガスを受けとる１つ以上の実施形態について、蒸発器１１０が、たとえば、水素（Ｈ）、ヘリウム（Ｈｅ）、窒素（Ｎ）、酸素（Ｏ）、アルゴン（Ａｒ）、一酸化炭素（ＣＯ）、及び／又は二酸化炭素（ＣＯ_２）を有するキャリヤガスを受けとることがある。蒸発器１１０が蒸発材料に反応性のあるガスを受けとる１つ以上の実施形態について、蒸発器１１０が、たとえば、一酸化炭素（ＣＯ）、ニトロシル、及び／又は酸化窒素（ＮＯ）を有するガスを受けとることがある。１つ以上の実施形態の蒸発器１１０が、蒸発材料に反応性のあるガスと、たとえば窒素（Ｎ）又はヘリウム（Ｈｅ）などの任意の好適な不活性ガスとの混合物を受けとることがある。

図２のブロック２０８について、蒸発器１１０が、任意に、導入されたガスと蒸発する材料との接触時間を増加させるのを助けるために、蒸発する材料全体に及び／又はここを通ってガス流を方向付けることがある。次いで、１つ以上の実施形態の蒸発器１１０が、材料の蒸発速度のばらつき及び／又は容器内の蒸発材料の濃度のばらつきにもかかわらず、導入されたガスと蒸発材料との接触を促進するのを助けることがある。蒸発器１１０が、任意の好適な方法で、蒸発する材料全体に及び／又はここを通ってガス流を方向付けるのを助けるために、任意の好適な構造を有することがある。

蒸発すべき材料が１つ以上の材料支持面全体に支えられる１つ以上の実施形態について、蒸発器１１０が、蒸発する材料全体にガス流を方向付けるのを助けるために、１つ以上の材料支持面を通る１つ以上の通路を画定するための構造を有することがある。このような１つ以上の通路が、蒸発する材料全体に循環させる又は渦を起こすようガス流を方向付けるのを助けるために、たとえば、蒸発する材料のすぐ上に及び／又は任意の好適な構造の方にガス流を方向付けるのを助けるよう画定されることがある。

１つ以上の実施形態の蒸発器１１０が、蒸発する材料のすぐ上にガス流を方向付けるのを助けるために、及び／又は蒸発する材料全体に循環させる又は渦を起こすようガス流を方向付けるのを助けるために、任意の好適なバッフル又はディフューザ構造を有することがある。

１つ以上の実施形態について、蒸発すべき材料を支えるのを助けるための構造はまた、蒸発する材料全体に及び／又はここを通ってガス流を方向付けるのを助けるよう役立つことがある。蒸発器１１０が少なくとも一部分浸透性の材料全体に蒸発すべき材料を支えるのを助けるための構造を有する１つ以上の実施形態について、ガス流が、蒸発する材料を通って流れるよう、少なくとも一部分浸透性の材料を通って方向付けられることがある。蒸発器１１０が、容器内に、向きを変え、湾曲し、及び／又は曲がりくねった１つ以上の流路内の蒸発すべき材料を支えるのを助けるための構造を有する、１つ以上の実施形態について、ガス流が、蒸発する材料全体に流れるよう、画定された１つ以上の流路を通って方向付けられることがある。蒸発器１１０が蒸発すべき材料を支えるのを助けるための網目を画定する構造を有する１つ以上の実施形態について、ガス流が、蒸発する材料全体に流れるよう、網目を通って方向付けられることがある。蒸発器１１０が蒸発すべき材料を支えるのを助けるための１つ以上の多孔体を有する構造を有する１つ以上の実施形態について、ガス流が、１つ以上の多孔体内の蒸発する材料全体に流れるよう、及び／又は１つ以上の多孔体の１つ以上の表面全体に蒸発する材料を通って流れるよう、１つ以上の多孔体を通って方向付けられることがある。

図２のブロック２１０について、導入されたガスと蒸発材料との接触から生じたガスが、処理設備１２０に送出される。蒸発器１１０が、得られたガスを処理設備１２０に送出するために、任意の好適な方法で任意の好適な処理設備１２０に結合されることがある。蒸発器１１０が導入されたガスと蒸発材料との接触を促進するのを助けるので、１つ以上の実施形態のガスが、得られたガスを比較的より高い流量で処理設備１２０に送出するのを助けるために、比較的より高い流量で蒸発器１１０の容器内に導入されることがある。

１つ以上の実施形態の蒸発器１１０が、送出されたガスを受けたことに反応して、任意の好適な処理設備１２０により実施すべき任意の好適な半導体プロセスにおいて使用するための任意の好適なガスを送出するのに使用されることがある。１つ以上の実施形態の蒸発器１１０が、たとえば、原子層堆積（ＡＬＤ)法、プラズマ促進原子層堆積（ＰＥＡＬＤ)法、有機金属気相成長（ＭＯＣＶＤ)法、又はプラズマ促進化学気相成長（ＰＥＣＶＤ)法などの、任意の好適な化学気相成長（ＣＶＤ)法において使用するための任意の好適なガスを送出するのに使用されることがある。

一度に１つの単一層の基体全体に薄膜を溶着するよう時間的に間隔を置いて送出されたガスの多くの破裂を使用する原子層堆積法（ＡＬＤ)を実施するために、蒸発器１１０がガスを処理設備１２０に送出する、１つ以上の実施形態について、１つ以上の実施形態の蒸発器１１０が、処理設備１２０がこのような破裂の間に蒸発器１１０からガスを引き込んでいない間に、処理設備１２０に送出すべきガスを発生させ続けることがある。蒸発器１１０が、受けとられたガスと蒸発材料との接触を促進するのを助けるよう、蒸発すべき材料の露出表面積を増加させるのを助けるために、蒸発すべき材料を支えるので、１つ以上の実施形態の蒸発器１１０が、ガスを発生させ、処理設備１２０によって引き込まれる時に送出されるガスの十分な流量を提供するために、ガスを少し又は最小限関与する処理設備１２０に送出することがある。

１つ以上の実施形態の蒸発器１１０が、任意の好適なイオン注入法において使用するための任意の好適なガスを送出するのに使用されることがある。

ブロック２０２、２０４、２０６、２０８、及び／又は２１０の操作が、任意の好適な順序で実施され、任意の好適な操作と他の任意の好適な操作の時間が重なって実施される場合もあれば、実施されない場合もある。一例として、ガスがブロック２０６で容器内に導入される時に、容器内の材料が、ブロック２０４で加熱されることがある。

処理設備１２０に関連して記述してきたが、蒸発器１１０が、任意の好適な目的で任意の好適なガスを任意の好適な設備に送出するのに使用されることがある。

この詳細な記述で使用している、たとえば、上部、底部、上に、及び下になどの、方向に関する用語は、蒸発器１１０又は蒸発器１１０の任意の構成要素が如何に空間内に配向されるかに関係なく、１つの座標系における蒸発器１１０について記述するために便宜上使用しているものである。

増大した表面積を有する材料を支えるための構造の例
１つ以上の実施形態の蒸発器１１０が、材料の露出表面積を増加させるのを助けるよう材料を支えるのを助けるための１つ以上の支持面を画定する、１つ以上のホルダを備えた容器を備えることがある。図３は、一実施形態の例について、各支持面３１１、３２１、３３１、３４１、３５１、及び３６１を画定する、複数のホルダ３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、及び３６０を備えた容器３００を示している。

容器は、１つ以上のホルダが、任意の好適な方法で画定される、位置決めされる、及び／又は結合される、任意の好適な１つ以上の内部領域を任意の好適な方法で画定することがある。容器は、任意の好適な大きさ及び形状の、１つ以上の内部領域を画定することがある。一の実施形態の容器は、任意の好適な大きさ及び形状の内部領域を画定するのを助けるために、１つ以上の側壁、底部壁、及び／又は上部壁を有することがある。１つ以上の実施形態の容器は、蒸発すべき材料が内部領域内の１つ以上のホルダ全体に、上に、及び／又は内に置かれる、及び／又は１つ以上のホルダが内部領域内に挿入される、任意の好適な１つ以上の開口部を、任意の好適な方法で画定することがある。容器は、１つ以上の内部領域に対する任意の好適な場所に、任意の好適な大きさ及び形状の１つ以上の開口部を画定することがある。

一の実施形態の容器は、底部壁にほぼ対向する容器の上部に又はこの近くに、任意の好適な大きさ及び形状の開口部を有する、任意の好適な大きさ及び形状の内部領域を画定するのを助けるための、底部壁と１つ以上の側壁とを有することがある。図３の実施形態の例に示されているように、容器３００が、容器３００の上部に又はこの近くにほぼ円形の開口部を有する、容器３００内のほぼ円筒形の内部領域を画定するのを助けるための、表面を有する底部壁３０１と側壁３０２とを有することがある。１つ以上の実施形態のほぼ円筒形の内部領域の内径は、たとえば約３インチ〜約６インチの範囲内であり、一の実施形態のそれは、たとえば約３．７５インチであり得る。一の実施形態の容器は、底部壁にほぼ対向する容器の上部に又はこの近くにほぼ矩形の開口部を有する、容器内のほぼ平行六面体の形状の内部領域を画定するのを助けるための、底部壁と４つの側壁とを有することがある。

一の実施形態の容器は、容器の側部に任意の好適な大きさ及び形状の開口部を有する、任意の好適な大きさ及び形状の内部領域を画定するのを助けるための、上部壁と１つ以上の側壁と底部壁とを有することがある。一の実施形態の容器は、容器の第４の側部にほぼ矩形の開口部を有する、容器内のほぼ平行六面体の形状の内部領域を画定するのを助けるための、上部壁と３つの側壁と底部壁とを有することがある。

１つ以上の実施形態の容器は、このような１つ以上の内部領域内の材料を加熱するのを助けるために、任意の好適な大きさ及び形状の１つ以上の内部領域を画定することがある。容器内の材料が容器の１つ以上の側壁を通って加熱される１つ以上の実施形態について、１つ以上の実施形態の容器は、側壁に近接して容器内の材料を支えるのを助けるために、細長い内部領域を画定することがある。

容器は、任意の好適な材料を使用して、任意の好適な方法で形成されることがある。一の実施形態の容器は、加熱するのを助けるよう、したがって容器内の材料が蒸発するのを助けるよう、熱を伝えるのを助ける任意の好適な材料を使用して形成されることがある。容器のための好適な材料の例には、無制限に、ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、銀、銀合金、鉛、ニッケルクラッド、グラファイト、セラミック材料、ハステロイ、インコネル、モネル、及び／又は１つ以上の高分子が含まれる。１つ以上の実施形態の容器は、材料、層状材料、及び／又は内張り材料の複合体を使用して形成されることがある。容器３００が一体型の本体を有して図３の実施形態の例に示されているが、別の実施形態の容器は、別個の部品から形成されることがある。１つ以上の実施形態の容器は、処理設備に送出するための材料を蒸発させるために使用される、好適な従来のアンプルであり得る。

任意の好適な数の１つ以上のホルダが、材料の露出表面積を増加させるのを助けるために、任意の好適な方法で任意の好適な容器内に画定される、位置決めされる、及び／又は結合されることがある。任意の好適な数の１つ以上のホルダが、１つ以上の実施形態のために、内部領域内にホルダが存在しない容器の内部領域の底面にある、同じ総量の材料が有し得る最大露出表面積に対して増大した露出表面積を有する、容器の内部領域内の材料を支えるのを助けるのに使用されることがある。一の実施形態について、蒸発すべき材料が、任意に、内部領域内の１つ以上のホルダによって支えられることに加えて、容器の内部領域の底面上でも支えられることがある。任意の好適な数の２つ以上のホルダが、１つ以上の実施形態のために、材料を支えるのを助けるためのこのようなホルダによって画定された表面の総表面積が内部領域の底面の表面積より大きくなるよう、容器の内部領域内の材料を支えるのを助けるのに使用されることがある。

一の実施形態の１つ以上のホルダが、容器内の異なるレベルで、蒸発すべき材料を支えるのを助けるために、画定される、位置決めされる、及び／又は結合されることがある。一の実施形態の１つ以上のホルダが、容器の内部領域内の底面全体に１つ以上の支持面を画定するために、画定される、位置決めされる、及び／又は結合されることがある。一の実施形態の複数のホルダが、容器内の異なるレベルで複数の支持面を画定するために、画定される、位置決めされる、及び／又は結合されることがある。

図３の実施形態の例に示されているように、ホルダ３１０は、底面３０１全体に支持面３１１を画定するために底面３０１全体に位置決めされ、ホルダ３２０は、支持面３１１全体に支持面３２１を画定するためにホルダ３１０全体に位置決めされ、ホルダ３３０は、支持面３２１全体に支持面３３１を画定するためにホルダ３２０全体に位置決めされ、ホルダ３４０は、支持面３３１全体に支持面３４１を画定するためにホルダ３３０全体に位置決めされ、ホルダ３５０は、支持面３４１全体に支持面３５１を画定するためにホルダ３４０全体に位置決めされ、ホルダ３６０は、支持面３５１全体に支持面３６１を画定するためにホルダ３５０全体に位置決めされることがある。図３の実施形態の例には、６つのホルダ３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、及び３６０を使用して示されているが、たとえば３、４、又は５などの、任意の好適な数の１つ以上のホルダが、１つ以上の他の実施形態のために使用されることがある。

任意の好適な１つ以上の状態及び／又は形態の、任意の好適な量の任意の好適な材料が、任意の好適な方法で、１つ以上のホルダ全体に、上に、及び／又は内に置かれる又は形成されることがある。材料は、たとえば固体及び／又は液体を有することがある。蒸発すべき材料が固体を有する場合、このような材料は、たとえば、粉末、凝集粒子、１つ以上の結晶体、及び／又は薄膜などの、任意の好適な形態であり得る。一の実施形態の蒸発すべき材料が、任意の好適な方法で、１つ以上のホルダ全体に、上に、及び／又は内に、手動で置かれる又は形成されることがある。一の実施形態の蒸発すべき材料が、任意の好適な設備を使用して任意の好適な方法で、１つ以上のホルダ全体に、上に、及び／又は内に、自動的に置かれる又は形成されることがある。

一の実施形態の蒸発すべき材料が、好適なガスが袋内に流れ込む及び／又は袋内の材料からの蒸気が袋から流れ出ることができるようにしつつ、袋内の蒸発すべき材料を支えるのを助けるために、たとえば好適な膜材料などの、任意の好適な少なくとも一部分浸透性の材料から形成された袋の少なくとも一部分を有する１つ以上の袋内に含まれている間、１つ以上のホルダ全体に、上に、及び／又は内に置かれることがある。一の実施形態の蒸発すべき材料が、加熱される時に少なくとも一部分壊変する任意の好適な材料から形成された袋の少なくとも一部分を有する１つ以上の袋内に含まれている間、１つ以上のホルダ全体に、上に、及び／又は内に置かれることがある。

一の実施形態の１つ以上のホルダが、１つ以上の支持面全体に薄膜を形成するために、任意の好適な方法で、蒸発すべき材料で少なくとも一部分被覆されることがある。一例として、たとえば金属複合体などの好適な材料が、溶融され、１つ以上の支持面全体に塗布され、次いで冷却されることがある。別の例として、たとえば金属複合体などの好適な材料が、溶剤内に溶解され、１つ以上の支持面全体に塗布され、その後、溶剤が除去されることがある。

一の実施形態の蒸発すべき材料がまた、任意に、容器の内部領域の底面全体に置かれる又は形成されることがある。

１つ以上の実施形態の１つ以上のホルダが、このような１つ以上のホルダの清掃及び／又は補充を容易にするのを助けるために、１つ以上の他のホルダから分離可能、容器から除去可能であり得る。１つ以上のこのようなホルダが、任意の好適な方法で容器内に置かれることがある。一の実施形態の１つ以上のホルダが、容器内に手動で置かれることがある。一の実施形態の１つ以上のホルダが、任意の好適な設備を使用して任意の好適な方法で、容器内に自動的に置かれることがある。除去可能なホルダの支持面全体に材料を置くこと又は形成することが、ホルダが容器内に置かれる前に、この間に、又はこの後に実施されることがある。

一の実施形態の複数の除去可能なホルダが、任意に、容器の内部領域内のスタック内に置かれることがある。一の実施形態の複数の分離可能かつ除去可能なホルダが、一度に１つずつ容器内に置かれることがある。第１のホルダが容器内に置かれた後、一の実施形態の第２のホルダが、第１のホルダ上に載るよう容器内に置かれ、次いで、任意のその後のホルダが、容器内の上部のホルダ上に載るよう容器内に置かれることがある。一の実施形態の１つ以上のホルダが、別のホルダに直接載るよう容器内に置かれることがある。一の実施形態の１つ以上のホルダが、たとえばガスケット又は他の任意の好適な構造が他のホルダ全体に置かれた、別のホルダに間接的に載るよう容器内に置かれることがある。

一の実施形態の１つ以上のホルダが、容器内の１つ以上のホルダを支えるのを助けるための構造を画定する及び／又は有する容器内に置かれることがある。このような構造は、容器と一体及び／又はこれとは別個であることがある。一例として、容器の１つ以上の内壁が、１つ以上のホルダを支えるのを助けるために、１つ以上の棚と共に形作られることがある。

一の実施形態の複数の除去可能なホルダが、任意の好適な方法で共に容器内に置かれることがある。一の実施形態の複数のホルダが、容器内にホルダを置く前に、任意の好適な方法で互いに結合されることがある。

一の実施形態の蒸発すべき材料が、たとえばドライボックス又はグローブボックス内にある間、１つ以上の除去可能なホルダの１つ以上の支持面全体に置かれ、１つ以上のホルダが、たとえば酸素及び／又は水分と材料との反応を減少させる、最小限に抑える、又は回避するのを助けるために、ドライボックス又はグローブボックス内にある間、容器内に置かれることがある。

ホルダが、任意の好適な大きさ、輪郭、及び形状を有する、１つ以上の支持面を画定することがある。１つ以上の実施形態のホルダが、任意に、ホルダ全体に位置決めされた、たとえば１つ以上の他のホルダを支えるのを助けるための、かつホルダによって支えられた材料全体にガスが流れる領域を画定するのを助けるための、支持面に対して任意の好適な大きさ及び形状の、１つ以上の側壁及び／又は１つ以上の支持材を有することがある。一の実施形態のホルダが、支持面の周囲の少なくとも一部分に沿って、１つ以上の側壁を有することがある。一の実施形態のこのような１つ以上の側壁が、ホルダによって支えられる、任意の好適な量の材料を含むのを助けるよう画定されることがある。一の実施形態のこのような１つ以上の側壁に、任意に、たとえばホルダと上にあるホルダとの間にガスケットを位置決めするのを助けるために、上部に沿って溝がつけられることがある。

図４の実施形態の例に示されているように、ホルダ３１０が、形状がほぼ円形のほぼ平面の支持面３１１を画定し、支持面３１１の周囲に沿って、ほぼ円筒形の側壁３１２を有することがある。

ホルダが、任意の好適な材料を使用して、任意の好適な方法で形成されることがある。一の実施形態のホルダが、加熱するのを助けるよう、したがってホルダによって支えられた材料が蒸発するのを助けるよう、熱を伝えるのを助ける、任意の好適な材料を使用して形成されることがある。ホルダのための好適な材料の例には、無制限に、ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、銀、銀合金、鉛、ニッケルクラッド、グラファイト、セラミック材料、ハステロイ、インコネル、モネル、及び／又は１つ以上の高分子が含まれる。１つ以上の実施形態のホルダが、材料、層状材料、及び／又は内張り材料の複合体を使用して形成されることがある。ホルダを形成するために使用される１つ以上の材料は、この中でホルダが位置決めされる容器を形成するために使用される１つ以上の材料と同じである場合もあれば、同じでない場合もある。ホルダを形成するために使用される１つ以上の材料は、同じ容器内に位置決めされる他の任意のホルダを形成するために使用される１つ以上の材料と同じである場合もあれば、同じでない場合もある。ホルダ３１０が、支持面３１１及び側壁３１２を画定する一体型の本体を有して、図３及び図４の実施形態の例に示されているが、別の実施形態の１つ以上のホルダが、１つ以上の支持面及び／又は１つ以上の側壁及び／又は１つ以上の支持材を画定するための、別個の部品から形成されることがある。

一の実施形態について、容器内の２つ以上のホルダが、容器内の蒸発すべき材料を支えるのを助けるよう同様に形成されることがある。

１つ以上の実施形態の容器及び１つ以上のホルダは、任意の好適な方法で、容器から１つ以上のホルダへの熱伝達を促進するのを助けるよう設計されることがある。１つ以上の実施形態の容器及び１つ以上のホルダは、容器の１つ以上の側壁からこのような１つ以上のホルダの１つ以上の側壁を通って１つ以上のホルダへの熱伝達を促進するのを助けるよう設計されることがある。図３及び図４の実施形態の例に示されているように、容器３００が、ほぼ円筒形の内部領域を画定するのを助けるための側壁３０２を有し、ホルダ３１０が、たとえばほぼ円筒形の側壁３１２を有し、ホルダ３１０が容器３００内に位置決めされている場合に、この外面は、側壁３０２の内面との熱接触を提供するのを助けるのに使用されることがある。

一の実施形態の容器及び１つ以上のホルダは、任意に、容器の１つ以上の側壁の内面とホルダの１つ以上の側壁の外面との間の隙間が、たとえば約１０００分の１インチ〜約１０００分の３インチの範囲内などの所定の範囲内になるよう製造されることがある。一の実施形態の、容器内に１つ以上のホルダを置くこと及び／又は容器から１つ以上のホルダを除去することが、容器に対して１つ以上のホルダを冷却すること及び／又は１つ以上のホルダに対して容器を加熱することによって簡単になることがある。一の実施形態の１つ以上のホルダが、比較的より高い温度での容器の１つ以上の側壁の内面とホルダの１つ以上の側壁の外面との間の熱接触を促進するのを助けつつ、たとえば部屋の温度などの比較的より低い温度で、容器の１つ以上の側壁の内面とホルダの１つ以上の側壁の外面との間に広い隙間ができるようにするのを助けるための、容器を形成するのに使用される材料より大きい熱膨張係数を有する材料を使用して形成されることがある。

ガスの導入
ガスが、任意の好適な場所で、容器の１つ以上の内部領域内に任意の好適な流量で導入されることがある。１つ以上の実施形態のガスが、内部領域内の別の端部の方に流れるよう、内部領域内の一方の端部又はこの近くの容器の内部領域内に導入されることがある。

１つ以上の実施形態のガスが、内部領域の底面及び／又は内部領域内の蒸発すべき材料を支える最下部のホルダの又はこの近くの、容器の内部領域内に導入されることがある。一の実施形態のガスが、蒸発すべき材料を支える最下部のホルダと内部領域の底面との間に導入されることがある。一の実施形態のガスが、蒸発すべき材料を支える最下部のホルダと内部領域内の蒸発すべき材料を支える次の最下部のホルダとの間に導入されることがある。

ガスが、任意の好適な方法で、容器の内部領域内に導入されることがある。一の実施形態のガスが、内部領域の上部又はこの近くの任意の好適な場所から、内部領域の底面及び／又は内部領域内の蒸発すべき材料を支える最下部のホルダの又はこの近くの、任意の好適な場所まで延在するよう画定された流路を通って、容器の内部領域内に導入されることがある。流路は、任意の好適な構造を使用して任意の好適な方法で画定されることがある。

一の実施形態のガスを導入するための流路は、内部領域の上部又はこの近くの任意の好適な場所から、内部領域の任意の好適な部分を通って、内部領域の底面及び／又は内部領域内の蒸発すべき材料を支える最下部のホルダの又はこの近くの任意の好適な場所まで延在する管により、少なくとも一部分画定されることがある。一の実施形態の管は、内部領域内の少なくとも１つのホルダ内の開口部を通って延在することがある。管は、任意の好適な材料から形成され、任意の好適な大きさ及び形状の流路を画定することがある。

一の実施形態の管は、内部領域内の蒸発すべき材料を支える最下部のホルダと内部領域の底面との間の任意の好適な場所まで延在することがある。一の実施形態の内部領域内の最下部のホルダは、その最下部のホルダと底面との間の領域を画定するための任意の好適な構造により、内部領域の底面より上で支えられることがある。一の実施形態について、任意の好適な支持構造が、内部領域の底面上の、ここの、又はこの近くの容器によって画定される、及び／又は内部領域内に第１のホルダを置く前に内部領域内に置かれることがある。次いで、第１のホルダは、直接的に又は間接的に支持構造上に載るよう内部領域内に置かれることがある。一の実施形態について、内部領域の１つ以上の側壁が、底面より上で最下部のホルダを支えるのを助けるために、底面上に、ここに、又はこの近くに１つ以上の棚を画定することがある。

図３の実施形態の例に示されているように、ほぼ環状の支持材３０４が、底面３０１より上でホルダ３１０を支えるために、容器３００の内部領域内の底面３０１上に置かれることがある。次いで、管３０５が、容器３００の内部領域のほぼ中心の部分内のホルダ３６０、３５０、３４０、３３０、３２０、及び３１０内の開口部を通って、ホルダ３１０と底面３０１との間の場所まで延在することがある。

別の実施形態の管は、内部領域内の蒸発すべき材料を支える最下部のホルダとその最下部のホルダの上にあるホルダとの間の任意の好適な場所まで延在することがある。

１つ以上の実施形態のホルダが、任意の好適な場所で、この中を管が延在する、任意の好適な大きさ及び形状の開口部を画定することがある。一の実施形態のホルダが、このような開口部の周囲の少なくとも一部分に沿って、１つ以上の側壁を有することがある。一実施形態のこのような１つ以上の側壁が、ホルダの支持面によって支えられた任意の好適な量の材料を含むのを助けるよう画定されることがある。一の実施形態のこのような１つ以上の側壁が、熱を伝えるのを助けるよう、したがってホルダによって支えられた材料が蒸発するのを助けるよう、任意の好適な材料から形成されることがある。一の実施形態のこのような１つ以上の側壁が、ホルダ全体に位置決めされた１つ以上の他のホルダを支えるのを助けるよう画定されることがある。一の実施形態のこのような１つ以上の側壁には、任意に、たとえばホルダと管との間及び／又はホルダと上にあるホルダとの間にガスケットを位置決めするのを助けるために、上部に沿って溝がつけられることがある。一の実施形態のこのような１つ以上の側壁が、たとえばねじ込み開口部内に少なくとも一部分ねじ込みされた側壁をねじ締めするなどの、任意の好適な技術を使用して、ホルダに結合されることがある。別の実施形態のこのような１つ以上の側壁が、このような１つ以上の側壁への熱伝達を促進するのを助けるために、たとえばホルダと一体に形成されることがある。

図３、図４、及び図５の実施形態の例に示されているように、ホルダ３１０が、支持面３１１のほぼ中心の領域を通って、この中を管３０５が延在するほぼ円形の開口部を画定し、ホルダ３１０と管３０５との間及びホルダ３１０とホルダ３２０との間にＯリング３１６を位置決めするのを助けるために、側壁３１５の上部に溝を有するその開口部の周囲に沿って、ほぼ円筒形の側壁３１５を有することがある。

一の実施形態について、容器内の２つ以上のホルダが、この中を管が延在する開口部を画定するよう、同様に形成されることがある。一の実施形態の管は、このような１つ以上のホルダが容器内に置かれた後、１つ以上のホルダ内の開口部を通って挿入されることがある。別の実施形態の管は、このような１つ以上のホルダが容器内に置かれる前に、１つ以上のホルダ内の開口部を通って挿入され、次いで、管及び１つ以上のホルダが共に容器内に置かれることがある。

別の実施形態のガスを導入するための流路は、容器の内部領域の上部又はこの近くの任意の好適な場所から、内部領域の底面及び／又は内部領域内の蒸発すべき材料を支える最下部のホルダの又はこの近くの任意の好適な場所まで、側壁内で延在するよう、少なくとも一部分画定されることがある。流路は、任意の好適な大きさ及び形状を有するよう側壁内で画定されることがある。

内部領域の底面及び／又は内部領域内の蒸発すべき材料を支える最下部のホルダの又はこの近くの、１つの流路を通って導入されることに関連して記述してきたが、別の実施形態のガスが、内部領域の底面及び／又は内部領域内の蒸発すべき材料を支える最下部のホルダの又はこの近くの、任意の好適な場所に延在するよう画定された複数の流路を通って、容器の内部領域内に導入されることがある。このような複数の流路が、１つ以上の管によって少なくとも一部分画定された１つ以上の流路と、内部領域の１つ以上の側壁内に画定された１つ以上の流路と、及び／又は他の任意の好適な構造を使用して画定された１つ以上の流路とを有することがある。

一の実施形態のガスが、底面及び／又は内部領域内の蒸発すべき材料を支える最下部のホルダの又はこの近くの任意の好適な場所の、内部領域の底面の底部壁を通って及び／又は内部領域の側壁面の側壁を通って、容器の内部領域内に導入されることがある。一の実施形態のガスが、内部領域内にガスをより良く分散するのを助けるために、内部領域の底面及び／又は内部領域の側壁面全体に渡って画定された複数の開口部を通って導入されることがある。

１つ以上の実施形態のガスが、内部領域の底端部の方に流れるよう、内部領域の上端部及び／又は内部領域内で蒸発すべき材料を支える最上部のホルダの又はこの近くの、容器の内部領域内に導入されることがある。

蒸発する材料全体に及び／又はここを通って流れるガス
導入されたガスが、導入されたガスと蒸発する材料との接触時間を増加させるのを助けるために、容器の内部領域の端部面によって及び／又は内部領域内の１つ以上のホルダによって支えられた材料全体に及び／又はここを通って流れるよう、任意の好適な方法で方向付けられることがある。このため、内部領域内の材料の蒸発速度のばらつき及び／又は蒸発材料の濃度のばらつきがある場合にも、導入されたガスが蒸発材料に接触する可能性が高くなる。

蒸発すべき材料が容器の内部領域の底面上で支えられ、かつガスが底面に又はこの近くに導入される、一の実施形態について、導入されたガスが、任意の好適な構造を使用して底面上で支えられた材料全体に及び／又はここを通って流れるよう方向付けられることがある。一例として、図３の実施形態の例は、底面３０１上で支えられた材料全体にガス流を方向付けるのを助けるために、管３０５の端部でバッフル又はディフューザを結合することによって修正されることがある。蒸発すべき材料を支える最下部のホルダに又はこの近くにガスが導入される、一の実施形態について、導入されたガスが、任意の好適な構造を使用して最下部のホルダによって支えられた材料全体に及び／又はここを通って流れるよう方向付けられることがある。

１つ以上の実施形態について、容器の内部領域内の１つ以上のホルダが、内部領域の一方の端部から別の端部の方に任意の好適なガスの流れを方向付けるのを助けるために、かつガスが内部領域の他の端部の方に方向付けられる時に、このようなガスがこのような１つ以上のホルダによって支えられた材料全体に及び／又はここを通って流れるよう方向付けるのを助けるために、任意の好適な方法で画定された１つ以上の通路を有することがある。

１つ以上の実施形態のホルダが、任意の好適な１つ以上の場所に、ホルダを通るガス流用の任意の好適な数の１つ以上の通路を有することがある。一の実施形態のホルダが、ホルダの下から及びホルダによって支えられた材料全体に及び／又はここを通ってガスが流れる任意の好適な数の１つ以上の通路を、任意の好適な１つ以上の場所に有することがある。

一の実施形態のホルダが、支持面を通る任意の好適な大きさ及び形状の開口部を画定し、ホルダを通るガス流用の通路を画定するのを助けるために、このような開口部の周囲の少なくとも一部分に沿って支持面から上に延在する、任意の好適な大きさ及び形状の１つ以上の側壁を有することがある。一の実施形態のこのような１つ以上の側壁が、ホルダによって支えられた任意の好適な量の材料を含むのを助けるよう画定されることがある。一の実施形態のこのような１つ以上の側壁が、ホルダによって支えられた材料全体に循環させる又は渦を起こすようガス流を方向付けるのを助けることがある。一の実施形態のこのような１つ以上の側壁が、熱を伝えるのを助けるよう、したがってホルダによって支えられた材料が蒸発するのを助けるよう、任意の好適な材料から形成されることがある。一の実施形態のこのような１つ以上の側壁が、任意の好適な技術を使用してホルダに結合されることがある。別の実施形態のこのような１つ以上の側壁が、このような１つ以上の側壁への熱伝達を促進するのを助けるために、たとえばホルダと一体に形成されることがある。

図４及び図５の実施形態の例に示されているように、ホルダ３１０が、支持面３１１を通るほぼ円形の開口部を画定し、管３１７が、ホルダ３１０を通るほぼ円筒形の通路を画定するのを助けるために、支持面３１１からその開口部の周囲に沿って上に延在するほぼ円筒形の側壁を画定するために、その開口部内に挿入されることがある。管３１７が、任意の好適な大きさ及び形状を有し、任意の好適な大きさ及び形状の通路を画定することがある。管３１７が、たとえばステンレス鋼などの任意の好適な材料から形成され、任意の好適な技術を使用して支持面３１１の開口部内に挿入されることがある。一の実施形態の管３１７が、支持面３１１の開口部内に圧入されることがある。別の実施形態の管３１７が、外部のねじ込み面を有し、支持面３１１の開口部にねじ込まれることがある。一の実施形態のねじ込み管３１７が、ガス流及び／又はガスと蒸発する材料との接触時間を最適化するのを助けるよう調整可能であり得る。たとえば管３１８によって画定された、１つ以上の他の通路が、ホルダ３１０についてと同様に画定されることがある。

一の実施形態のホルダが、ガスの逆流を減少させる、最小限に抑える、又は回避するのを助けるために、１つ以上の側壁がホルダの支持面から上に延在するにつれて先細りになっている１つ以上のほぼ円錐形の通路を画定する、１つ以上の側壁を有することがある。一の実施形態のこのような１つ以上の側壁の幅及び／又は厚さも、１つ以上の側壁がホルダの支持面から上に延在するにつれて先細りになっていることがある。

一の実施形態のホルダが、このような１つ以上の側壁を通って、かつホルダによって支えられた材料を通って及び／又は全体に、ガスが放射状に流れることができるようにする、１つ以上の通気口を画定する、１つ以上の通路の側壁を有することがある。

１つ以上の実施形態について、２つ以上のホルダが、１つ以上のこのようなホルダを少なくとも一部分上に重なっている別のこのようなホルダに位置決めできるようにするために、このようなホルダを通るガス流用の１つ以上の通路を有することがある。次いで、一の実施形態の導入されたガスが、導入されたガスと蒸発する材料との接触時間を増加させるのを助けるために、多数のホルダによって支えられた材料全体に及び／又はここを通って流れるよう方向付けられることがある。

一の実施形態の上にあるホルダが、上にあるホルダの１つ以上の通路と下にあるホルダの１つ以上の通路とが整列するのを回避するのを助けるよう、下にあるホルダに対して位置決めされる又は配向されることがある。一の実施形態の上にあるホルダが、このようなホルダが互いに如何に位置決めされるか又は配向されるかに関係なく、上にあるホルダの１つ以上の通路と下にあるホルダの１つ以上の通路とが整列するのを回避するのを助けるよう、異なる場所に１つ以上の通路を有することがある。通路が整列するのを回避することにより、上にあるホルダの底部は、上にあるホルダを通って１つ以上の通路に入る前に、下にあるホルダによって支えられた材料全体に循環させる又は渦を起こすよう、下にあるホルダを通って１つ以上の通路を出るガス流を方向付けるのを助けることがある。材料が蒸発する時にホルダによって支えられた材料全体に循環させる又は渦を起こすようガス流を方向付けることは、ガスと蒸発する材料との接触時間を増加させるのを助け、したがって、ガスと蒸発材料との接触を促進するのを助ける。

一の実施形態の上にあるホルダ及び下にあるホルダが、任意に、上にあるホルダの１つ以上の通路と下にあるホルダの１つ以上の通路とが整列するのを回避するのを助けるよう、互いに位置決めする又は配向させるのを助ける任意の好適な構造を画定する及び／又は有することがある。図４の実施形態の例に示されているように、刻み目３１４が、ホルダ３１０に対して上にあるホルダを配向させるのを助けるために、上にあるホルダの底部から下に延在する、これに対応する突起を受けとるために、側壁３１２の上部に画定されることがある。

１つ以上の通路の側壁が下にあるホルダの支持面から上に延在する１つ以上の実施形態について、一の実施形態のこのような１つ以上の通路の側壁は、ガス流が下にあるホルダを通って１つ以上の通路を出ることができるようにするために、このような１つ以上の通路の側壁と上にあるホルダの底部との間で任意の好適な大きさの出口領域を画定するのを助ける、及び／又は下にあるホルダによって支えられた材料全体にガス流を循環させる又は渦を起こすのを助ける、任意の好適な高さであり得る。

１つ以上の実施形態の上にあるホルダが、ホルダの底部から通路開口部の周囲の少なくとも一部分に沿って下に延在する、任意の好適な大きさ及び形状の１つ以上の側壁を有することがある。一の実施形態のこのような１つ以上の側壁が、上にあるホルダを通って１つ以上の通路に入る前に、下にあるホルダによって支えられた材料全体に循環させる又は渦を起こすようガス流を方向付けるのを助けることがある。一の実施形態のこのような１つ以上の側壁は、ガス流が上にあるホルダを通って１つ以上の通路に入ることができるようにするために、このような１つ以上の側壁とたとえば下にあるホルダによって支えられた材料の上部面との間で任意の好適な大きさの入口領域を画定するのを助ける任意の好適な深さであり得る。一の実施形態のこのような１つ以上の側壁が、任意の好適な技術を使用してホルダに結合されることがある。別の実施形態のこのような１つ以上の側壁が、ホルダと一体に形成されることがある。

図３及び図５の実施形態の例に示されているように、ホルダ３２０が、支持面３２１を通るほぼ円形の開口部を画定し、管３２７が、ホルダ３２０を通るほぼ円筒形の通路を画定するのを助けるために、ホルダ３２０の底部からその開口部の周囲に沿って下に延在するほぼ円筒形の側壁を画定するその開口部に挿入されることがある。管３２７が、任意の好適な大きさ及び形状を有し、任意の好適な大きさ及び形状の通路を画定することがある。管３２７が、たとえばステンレス鋼などの任意の好適な材料から形成され、任意の好適な技術を使用して支持面３２１の開口部に挿入されることがある。一の実施形態の管３２７が、支持面３２１の開口部に圧入されることがある。別の実施形態の管３２７が、外部のねじ込み面を有し、支持面３２１の開口部にねじ込まれることがある。一の実施形態のねじ込み管３２７が、ガス流及び／又はガスと蒸発する材料との接触時間を最適化するのを助けるよう調整可能であり得る。たとえば管３２８によって画定された、１つ以上の他の通路が、ホルダ３２０についてと同様に画定されることがある。

図３及び図５の実施形態の例にも示されているように、管３２７が、支持面３２１からその開口部の周囲に沿って上に延在するほぼ円筒形の側壁とホルダ３２０の底部からその開口部の周囲に沿って下に延在するほぼ円筒形の側壁との両方を画定する、ホルダ３２０の支持面３２１の開口部を通って挿入されることがある。一の実施形態の管３２７が、開口部内の任意の好適な位置に圧入されることがある。別の実施形態の管３２７が、外部のねじ込み面を有し、開口部内の任意の好適な位置へと開口部にねじ込まれることがある。たとえば管３２８などの１つ以上の他の管がまた、支持面３２１から上に延在するほぼ円筒形の側壁とホルダ３２０の底部から下に延在するほぼ円筒形の側壁との両方を画定することがある。

１つ以上の通路の側壁が下にあるホルダの支持面から上に延在する、かつ１つ以上の通路の側壁が上にあるホルダの底部から下に延在する、１つ以上の実施形態について、一の実施形態の下にあるホルダの支持面から上に延在する１つ以上の通路の側壁の上部は、上にあるホルダを通って１つ以上の通路に入る前に、下にあるホルダによって支えられた材料全体に循環させる又は渦を起こすよう、下にあるホルダを通って１つ以上の通路を出るガス流を方向付けるのを助けるために、上にあるホルダの底部から下に延在する１つ以上の通路の側壁の底部より高いことがある。図５の実施形態の例に示されているように、ホルダ３１０の管３１７及び３１８の上部は、ホルダ３１０によって支えられた材料全体に循環させる又は渦を起こすようガス流を方向付けるのを助けるために、ホルダ３２０の管３２７及び３２８の底部より高いことがある。

一の実施形態のホルダが、カバーと通路の側壁との間に画定された及び／又は通路の側壁内に画定された１つ以上の通気口を通って放射状にガス流を方向付けるのを助けるために、その上部全体にカバーを有する、１つ以上の通路を有することがある。このようにして、ホルダは、通路が整列するのを回避するために、少し又は最小限関与する上にあるホルダに対して位置決めされる又は配向されることがある。ホルダは、通路カバーのための任意の好適な構造を有することがある。一の実施形態のこのような構造は、任意の好適な方法で、通路の側壁と一体及び／又はこれに結合されることがある。

１つ以上の実施形態のホルダが、ホルダの支持面から上に延在するために、任意の好適な場所に任意の好適な大きさ及び形状の任意の好適な数の１つ以上の壁を有し、ホルダを通るガス流用の１つ以上のこのような１つ以上の壁内に画定された任意の好適な大きさ及び形状の１つ以上の通路を有することがある。一の実施形態のこのような１つ以上の壁が、たとえば、支持面全体に渡って広がった通路の側壁を有するホルダに対して、ホルダ全体に、上に、及び／又は内に、材料を置くこと又は形成することを簡単にするのを助けるために、１つ以上の通路を有して画定されることがある。一の実施形態のこのような１つ以上の壁が、ホルダによって支えられた任意の好適な量の材料を含むのを助けるよう画定されることがある。一の実施形態のこのような１つ以上の壁が、ホルダによって支えられた材料全体に循環させる又は渦を起こすよう、ガス流を方向付けるのを助けることがある。一の実施形態のこのような１つ以上の壁が、熱を伝えるのを助けるために、したがってホルダによって支えられた材料が蒸発するのを助けるよう、任意の好適な材料を使用して形成されることがある。一の実施形態のこのような１つ以上の壁が、任意の好適な技術を使用して、ホルダに結合されることがある。別の実施形態のこのような１つ以上の壁が、このような１つ以上の壁への熱伝達を促進するのを助けるために、たとえばホルダと一体に形成されることがある。

一の実施形態のホルダが、支持面を分割するのを助けるためにホルダの支持面から上に延在する、任意の好適な大きさ及び形状の１つ以上の壁を有し、ホルダを通るガス流用の１つ以上のこのような１つ以上の壁内に画定された任意の好適な大きさ及び形状の１つ以上の通路を有することがある。一実施形態のこのような１つ以上の壁が、蒸発すべき材料が支えられる任意の好適な数の２つ以上の領域に支持面を分割するのを助けるために、任意の好適な場所に画定されることがある。

図６の実施形態の例に示されているように、ホルダ６１０が、支持面６１１を画定し、支持面６１１の周囲に沿った側壁６１２と、ガス導入用の管が延在する開口部の周囲に沿った側壁６１５とを有することがある。ホルダ６１０、支持面６１１、側壁６１２、及び側壁６１５が、図３、図４、及び図５の、それぞれ、ホルダ３１０、支持面３１１、側壁３１２、及び側壁３１５にほぼ対応する。ホルダ６１０が、蒸発すべき材料が置かれる又は形成される多くの領域に支持面６１１を分割するために、側壁６１２と側壁６１５との間に延在する、たとえば壁６１７及び６１８などの、複数の壁を有することがある。１つ以上の通路が、ホルダ６１０全体に、上に、及び／又は内に、蒸発すべき材料を置くこと又は形成することを簡単にするのを助けるために、たとえば支持面６１１全体に渡って広がるのではなく、１つ以上のこのような１つ以上の壁内に画定されることがある。

一の実施形態の１つ以上の通路を有する１つ以上の壁を有する上にあるホルダが、上にあるホルダを通って１つ以上の通路に入る前に、下にあるホルダによって支えられた材料全体に流れるよう、下にあるホルダを通って１つ以上の通路を出るガス流を方向付けるのを助けるために、下にあるホルダに対して位置決めされる又は配向されることがある。一の実施形態について、下にあるホルダのための１つ以上の通路を有する１つ以上の壁は、ガス流が下にあるホルダを通って１つ以上の通路を出ることができるようにするために、及び／又は下にあるホルダによって支えられた材料全体にガス流を循環させる又は渦を起こすのを助けるために、このような１つ以上の壁と上にあるホルダの底部との間で、任意の好適な大きさの出口領域を画定するのを助ける任意の好適な高さであり得る。

図６の実施形態の例に示されているように、上にあるホルダ６２０が、支持面６２１を画定し、支持面６２１の周囲に沿った側壁６２２と、ガス導入用の管が延在する開口部の周囲に沿った側壁６２５と、蒸発すべき材料置かれる又は形成される多くの領域に支持面６２１を分割する、側壁６２２と側壁６２５との間に延在するたとえば壁６２７及び６２８などの複数の壁とを有することがある。ホルダ６２０、支持面６２１、側壁６２２、側壁６２５、及び壁６２７及び６２８は、それぞれ、ホルダ６１０、支持面６１１、側壁６１２、側壁６１５、及び壁６１７及び６１８にほぼ対応する。一の実施形態の上にあるホルダ６２０が、上にあるホルダ６２０の、たとえば壁６２７及び６２８内に画定された１つ以上の通路に入る前に、壁６１８に隣接する２つの支持面領域全体に支えられた材料全体に流れるよう、たとえば壁６１８内に画定された１つ以上の通路を出るガス流を方向付けるのを助けるために、下にあるホルダ６１０に対して位置決めされる又は配向されることがある。刻み目６１４が、任意に、下にあるホルダ６１０に対して上にあるホルダ６２０を配向させるのを助けるために、上にあるホルダ６２０の底部から下に延在する、これに対応する突起を受けるよう、側壁６１２の上部に画定されることがある。

一の実施形態のホルダが、支持面の周囲の少なくとも一部分に沿って又はこの近くのホルダの支持面から上に延在する、任意の好適な大きさ及び形状の１つ以上の壁を有し、ホルダを通るガス流用の、１つ以上のこのような１つ以上の壁内に画定された、任意の好適な大きさ及び形状の１つ以上の通路を有することがある。

図７の実施形態の例に示されているように、ホルダ７１０が、支持面７１１を画定し、支持面７１１の周囲に沿った側壁７１２と、ガス導入用の管が延在する開口部の周囲に沿った側壁７１５とを有することがある。ホルダ７１０、支持面７１１、側壁７１２、及び側壁７１５は、図３、図４、及び図５の、それぞれ、ホルダ３１０、支持面３１１、側壁３１２、及び側壁３１５にほぼ対応する。ホルダ７１０が、側壁７１２の内側に沿った壁７１７を有し、ホルダ７１０全体に、上に、及び／又は内に、材料を置くこと又は形成することを簡単にするのを助けるために、たとえば支持面７１１全体に渡って広がるのではなく、壁７１７内に画定された１つ以上の通路を有することがある。

一の実施形態のホルダが、支持面のほぼ中心の領域又はこの近くのホルダの支持面から上に延在する、任意の好適な大きさ及び形状の１つ以上の壁を有し、ホルダを通るガス流用の、１つ以上のこのような１つ以上の壁内に画定された任意の好適な大きさ及び形状の１つ以上の通路を有することがある。

図７の実施形態の例に示されているように、ホルダ７２０が、支持面７２１を画定し、支持面７２１の周囲に沿った側壁７２２と、ガス導入用の管が延在する開口部の周囲に沿った側壁７２５とを有することがある。ホルダ７２０、支持面７２１、側壁７２２、及び側壁７２５は、図３、図４、及び図５の、それぞれ、ホルダ３１０、支持面３１１、側壁３１２、及び側壁３１５にほぼ対応する。ホルダ７２０が、側壁７２５の外側に沿って壁７２７を有し、ホルダ７２０全体に、上に、及び／又は内に材料を置くこと又は形成することを簡単にするのを助けるために、たとえば支持面７２１全体に渡って広がるのではなく、壁７２７内に画定された１つ以上の通路を有することがある。

一の実施形態の支持面の周囲の少なくとも一部分に沿って又はこの近くに１つ以上の通路を有する１つ以上の壁を有するホルダが、上にあるホルダを通って１つ以上の通路に入る前に、下にあるホルダによって支えられた材料全体に流れるよう、下にあるホルダを通って１つ以上の通路を出るガス流を方向付けるのを助けるために、支持面のほぼ中心の領域に又はこの近くに１つ以上の通路を有する１つ以上の壁を有するホルダの下に位置決めされることがある。一の実施形態のホルダは、通路が整列するのを回避するために、少し又は最小限関与する上にあるホルダに対して位置決めされる又は配向されることがある。一の実施形態について、下にあるホルダのための１つ以上の通路を有する１つ以上の壁は、ガス流が下にあるホルダを通って１つ以上の通路を出ることができるようにするために、及び／又は下にあるホルダによって支えられた材料全体にガス流を循環させる又は渦を起こすのを助けるために、このような１つ以上の壁と上にあるホルダの底部との間で任意の好適な大きさの出口領域を画定するのを助けるための、任意の好適な高さであり得る。

図７の実施形態の例に示されているように、一の実施形態のホルダ７１０が、上にあるホルダ７２０の壁７２７内の１つ以上の通路に入る前に、支持面７１１全体に支えられた材料全体に流れるよう、壁７１７内に画定された１つ以上の通路を出るガス流を方向付けるのを助けるために、ホルダ７２０の下に位置決めされることがある。

一の実施形態の支持面のほぼ中心の領域に又はこの近くに１つ以上の通路を有する１つ以上の壁を有するホルダが、上にあるホルダを通って１つ以上の通路に入る前に、下にあるホルダによって支えられた材料全体に流れるよう、下にあるホルダを通って１つ以上の通路を出るガス流を方向付けるのを助けるために、支持面の周囲の少なくとも一部分に沿って又はこの近くに１つ以上の通路を有する１つ以上の壁を有するホルダの下に位置決めされることがある。一の実施形態のホルダは、通路が整列するのを回避するために、少し又は最小限関与する上にあるホルダに対して位置決めされる又は配向されることがある。一の実施形態について、下にあるホルダのための１つ以上の通路を有する１つ以上の壁は、ガス流が下にあるホルダを通って１つ以上の通路を出ることができるようにするために、及び／又は下にあるホルダによって支えられた材料全体にガス流を循環させる又は渦を起こすのを助けるために、このような１つ以上の壁と上にあるホルダの底部との間で任意の好適な大きさの出口領域を画定するのを助けるための、任意の好適な高さであり得る。

一の実施形態の１つ以上の通路を有する１つ以上の壁を有する上にあるホルダが、任意に、上にあるホルダを通って１つ以上の通路に延在するために、ホルダの底部から下に延在する任意の好適な大きさ及び形状の１つ以上の壁を有することがある。一の実施形態のこのような１つ以上の壁が、上にあるホルダを通って１つ以上の通路に入る前に、下にあるホルダによって支えられた材料全体に循環させる又は渦を起こすために、ガス流を方向付けるのを助けることがある。一の実施形態のこのような１つ以上の壁は、ガス流が上にあるホルダを通って１つ以上の通路に入ることができるようにするために、このような１つ以上の壁とたとえば下にあるホルダによって支えられた材料の上部面との間で任意の好適な大きさの入口領域を画定するのを助けるための、任意の好適な深さであり得る。一の実施形態のこのような１つ以上の壁は、任意の好適な技術を使用して、ホルダに結合されることがある。別の実施形態のこのような１つ以上の壁が、ホルダと一体に形成されることがある。

たとえば、図６の実施形態の例のホルダ６２０が、ホルダ６２０を通って１つ以上の通路に延在する、たとえば壁６２７及び／又は６２８などの支持面６２１を分割する１つ以上の壁に対向するホルダ６２０の底部から下に延在する１つ以上の壁を有することがある。たとえば、図７の実施形態の例のホルダ７２０が、ホルダ７２０を通って１つ以上の通路に延在する壁７２７に対向するホルダ７２０の底部から下に延在する１つ以上の壁を有することがある。

一の実施形態の１つ以上の通路を有する１つ以上の壁を有する上にあるホルダが、任意に、通路開口部の周囲の少なくとも一部分に沿ってホルダの底部から下に延在する、任意の好適な大きさ及び形状の１つ以上の側壁を有することがある。

一の実施形態のホルダが、たとえば任意の好適な密度の多孔性のステンレス鋼などの、任意の好適な少なくとも一部分浸透性の材料全体に、支持面の少なくとも一部分を任意の好適な方法で画定することにより、ガスがホルダを通って流れる通路を有することがある。次いで、このようなホルダが、任意の好適なガスが支持面を通って、次いで蒸発する材料を通って及び／又は蒸発する材料全体に流れることができるようにしつつ、支持面全体に蒸発する材料を支えることがある。一の実施形態のこのようなホルダが、任意の好適な液体材料を支えることがある。一の実施形態のこのようなホルダが、任意の好適な形態の、任意の好適な固体材料を支えることがある。一の実施形態のこのようなホルダが、流動床を作るのを助けるための、粉末及び／又は凝集粒子の形態の、任意の好適な固体材料を支えることがある。

図８の実施形態の例に示されているように、ホルダ８１０が、任意の好適な少なくとも一部分浸透性の材料全体に支持面８１１を画定し、支持面８１１の周囲に沿った側壁８１２と、ガス導入用の管が延在する開口部の周囲に沿った側壁８１５とを有することがある。ホルダ８１０、支持面８１１、側壁８１２、及び側壁８１５は、図３、図４、及び図５の、それぞれ、ホルダ３１０、支持面３１１、側壁３１２、及び側壁３１５にほぼ対応する。

ホルダが、たとえば任意の好適な密度の多孔性のステンレス鋼などの、任意の好適な少なくとも一部分浸透性の材料を有する、１つ以上の実施形態について、１つ以上の実施形態のホルダは、蒸発すべき材料を有する少なくとも一部分浸透性の材料を任意の好適な方法で荷電することにより、及び／又は少なくとも一部分浸透性の材料の少なくとも一部分の上の１つ以上の支持面全体に蒸発すべき材料を支えることにより、蒸発すべき材料を支えるのを助けることがある。一の実施形態の少なくとも一部分浸透性の材料は、ガスがホルダを通って流れる時に蒸発する前に、少なくとも一部分浸透性の材料内の材料がホルダから出るのを防止するのを助けるために、ホルダのたとえば底端部などの第１の端部の方に、ここに、又はこの近くに、より大きい大きさの孔と、ホルダのたとえば上端部などの対向する第２の端部の方に、ここに、又はこの近くに、より小さい大きさの孔とを有することがある。

１つ以上の実施形態について、ガスが、任意の好適なバッフル又はディフューザ構造を使用して、容器の内部領域の端部面により及び／又は内部領域内の１つ以上のホルダにより支えられた材料全体に及び／又はここを通って流れるよう方向付けられることがある。このような構造は、このような１つ以上の１つ以上のホルダ及び／又は容器と一体及び／又はこれとは別個であることがある。一の実施形態のこのような構造は、ホルダによって支えられた材料全体に及び／又はここを通ってガス流を方向付けるのを助けるために、ホルダと一体及び／又はこれに結合されることがある。一の実施形態のこのような構造は、下にあるホルダによって支えられた材料全体に及び／又はここを通ってガス流を方向付けるのを助けるために、上にあるホルダと一体及び／又はこれに結合されることがある。

得られたガスを送出するためのシステム
蒸発すべき材料を支える１つ以上のホルダが、画定される、位置決めされる、及び／又は結合される容器は、任意の好適な方法で任意の好適なガス源から任意の好適なガスを受けとるよう結合され、容器内の材料が蒸発するのを助けるよう任意の好適な加熱設備を使用して任意の好適な方法で加熱され、受けとられたガスと蒸発材料との接触から生じたガスを、たとえば任意の好適な処理設備に、任意の好適な方法で送出するよう結合されることがある。

図９は、１つ以上の実施形態について、蒸発器９１０と、処理設備９２０と、ガス源９３０とを備えたシステム９００を示している。蒸発器９１０、処理設備９２０、及びガス源９３０は、図１の、それぞれ、蒸発器１１０、処理設備１２０、及びガス源１３０にほぼ対応する。蒸発器９１０は、容器３００内の材料が蒸発するのを助けるよう、容器３００と加熱設備９１２とを備えることがある。容器３００が、任意の好適なガスを受けとるようガス源９３０に結合され、受けとられたガスと蒸発材料との接触から生じたガスを処理設備９２０に送出するよう処理設備９２０に結合されることがある。

１つ以上の実施形態の容器は、任意の好適な方法で画定された１つ以上の流路又は入り口を通って、容器の１つ以上の開口部を覆う任意の好適な１つ以上の壁を通って、及び／又は容器のたとえば側壁及び／又は底部壁などの任意の好適な１つ以上の蓋を通って、１つ以上の内部領域内に、任意の好適な流量のガスを受けとることがある。１つ以上の実施形態の容器は、任意の好適な方法で画定された１つ以上の流路又は出口を通って、容器の１つ以上の開口部を覆う任意の好適な１つ以上の壁を通って、及び／又は容器のたとえば側壁及び／又は底部壁などの任意の好適な１つ以上の壁を通って、受けとられたガスと蒸発材料との接触から生じたガスを任意の好適な流量で送出することがある。一の実施形態の蓋が、任意に、ガスを受けとるための１つ以上の入り口とガスを送出するための１つ以上の出口とを有することがある。一実施形態について、１つ以上のバルブが、任意に、容器内へのガスの導入を調節するのを助けるのに使用されることがある。一実施形態について、１つ以上のバルブが、任意に、容器からのガスの送出を調節するのを助けるのに使用されることがある。

１つ以上の実施形態の容器は、任意の好適な材料を使用して形成される、任意の好適な大きさ及び形状を有する、かつ任意の好適な方法で容器の１つ以上の開口部を覆うよう取り付けられる、任意の好適な１つ以上の蓋を有することがある。一の実施形態について、容器は、開口部に蓋を取り付けるのを助けるために、開口部の少なくとも一部分の周りにカラーを有することがある。次いで、一の実施形態の蓋が、任意の好適な１つ以上の機械ファスナを使用して、カラーに固定されることがある。一の実施形態の容器には、任意に、容器と開口部に取り付けられた蓋との間にガスケットを位置決めするのを助けるために、開口部の少なくとも一部分の周りに溝がつけられることがある。１つ以上の実施形態の蓋が、蓋が容器に固定されている場合に、内部領域にこのような１つ以上のホルダを押圧することにより、内部領域内に１つ以上のホルダを固定するのを助けることがある。１つ以上の実施形態について、たとえばスペーサなどの追加構造が、任意に、このような１つ以上のホルダに蓋を押圧するのを助けるのに使用されることがある。

図３の実施形態の例に示されているように、容器３００が、容器３００の上部の開口部の周りにカラーを有し、蓋３０６が、カラー全体に位置決めされ、たとえばネジ３０７などのネジを使用してカラーに固定されることがある。溝が、任意に、容器３００と蓋３０６との間にＯリング３０８を位置決めするのを助けるために、カラーの上部の開口部の周りに画定されることがある。Ｏリング３０８は、たとえばテフロン（登録商標）などの任意の好適な金属、任意の好適なエラストマ、又はたとえばステンレス鋼などの任意の好適な材料から形成されることがある。蓋３０６が、管３０５により少なくともある程度画定された流路又は入口が容器３００の内部領域内に延在する開口部を、蓋３０６のほぼ中心の領域を通って画定することがある。蓋３０６は、容器３００のカラーに固定される時に、カラー全体に蓋３０６を封止するのを助けるようＯリング３０８を押圧し、ホルダ３６０、３５０、３４０、３３０、３２０、及び３１０に対して蓋３０６を押圧するのを助けるよう、管３０５の周りにカラーを押圧することがある。次いで、たとえば図５のＯリング３１６などの、ホルダ３６０、３５０、３４０、３３０、３２０、及び３１０のためのＯリングが、互いに及び／又は管３０５に対して、ホルダ３６０、３５０、３４０、３３０、３２０、及び３１０を封止するのを助けるよう圧縮されることがある。入口継ぎ手３９１を備えたバルブ３８１が、容器３００へのガスの導入を調節するのを助けるよう、管３０５に結合されることがある。また、蓋３０６が、管により少なくともある程度画定された流路又は出口が容器３００内に延在する開口部を画定することがある。出口継ぎ手３９２を備えたバルブ３８２が、容器からのガスの送出を調節するのを助けるよう、管に結合されることがある。

一の実施形態の１つ以上のガスの入り口は、任意の好適な１つ以上のガス送出ラインを使用して、ガス源に結合されることがある。一の実施形態について、流量計が、任意に、容器内へのガス導入の流量を監視する及び／又は制御するのを助けるために、１つ以上のガスの入り口とガス源との間で結合されることがある。１つ以上の実施形態について図９に示されているように、バルブ３８１のための入口継ぎ手３９１が、ガス送出ラインにより流量計９３２に結合され、流量計９３２が、ガス送出ラインによりガス源９３０に結合されることがある。容器３００が、任意の好適な流量でガス源９３０から任意の好適なガスを受けとることがある。１つ以上の実施形態の容器３００が、たとえば約１標準立方センチメートル毎分（ｓｃｃｍ)〜約５００ｓｃｃｍの範囲内の流量で、任意の好適なガスを受けとることがある。１つ以上の実施形態の容器３００が、たとえば約１ｓｃｃｍ〜約１０００ｓｃｃｍの範囲内の流量で、任意の好適なガスを受けとることがある。

一の実施形態の１つ以上のガスの出口は、任意の好適な１つ以上のガス送出ラインを使用して、たとえば処理設備に結合されることがある。一の実施形態について、流量計が、任意に、容器からのガス送出の流量を監視する及び／又は制御するのを助けるよう、１つ以上のガスの出口と処理設備との間に結合されることがある。１つ以上の実施形態について図９に示されているように、バルブ３８２のための出口継ぎ手３９２が、ガス送出ラインにより流量計９２２に結合され、流量計９２２が、ガス送出ラインにより処理設備９２０に結合されることがある。

容器内へのガス導入用の及び容器からのガス送出用のガス送出ラインが、任意の好適な材料を使用して形成されることがある。一の実施形態のこのような１つ以上のガス送出ラインが、より高い温度及び／又は圧力を可能にするために、たとえばステンレス鋼などの任意の好適な材料を使用して形成されることがある。一の実施形態のこのような１つ以上のガス送出ラインが、比較的高い流速を可能にするのを助けるために、たとえば高分子などの、比較的低い摩擦係数を有する材料を使用して形成されることがある。

容器は、ガスが容器を通って流れる時に容器内の材料が蒸発するのを助けるよう、任意の好適な方法で任意の好適な温度まで加熱されることがある。１つ以上の実施形態の容器が加熱される温度は、たとえば、蒸発すべき材料に、蒸発すべき材料の量に、蒸発するガスの濃度に、及び／又はたとえば得られたガスが送出される処理設備の動作条件に依存することがある。１つ以上の実施形態の温度は、たとえば約４０℃〜約３００℃の範囲内であり得る。

任意の好適な加熱設備が、容器内の蒸発すべき材料を加熱するのを助けるのに、及び／又は容器内の温度を調節するのを助けるのに使用されることがある。図９に示されているように、１つ以上の実施形態の加熱設備９１２が、容器３００を加熱するのに使用されることがある。例として、好適な加熱設備には、無制限に、容器の周りに巻かれたリボンヒーター、容器を覆う形状を有するブロックヒーター、ストリップヒーター、輻射ヒーター、加熱された筐体、循環流体ヒーター、抵抗性加熱システム、及び／又は誘導加熱システムが含まれる。

一の実施形態の加熱設備が、容器に支えられる及び／又は統合されることがある。一の実施形態の容器は、任意の好適な方法で、容器の周りの、上の、及び／又は内の、任意の好適な加熱設備を支えるのを助けるよう、任意の好適な支持構造を画定する及び／又は有することがある。このような構造が、任意の好適な方法で、容器と一体である及び／又はこれに結合されることがある。一の実施形態の容器は、たとえば１つ以上のヒーターカートリッジを支えるのを助けるよう、容器の任意の好適な１つ以上の壁内に及び／又は任意の好適な１つ以上の蓋内に、任意の好適な形状及び大きさの１つ以上の空洞を任意の好適な方法で画定することがある。

容器の周りの、上の、及び／又は内の、任意の好適な１つ以上の場所の温度は、任意に、１つ以上の実施形態について、容器内の温度を調節するのを助けるよう監視されることがある。任意の好適な１つ以上の測温機器が、任意の好適な方法で、容器の周りの、上の、及び／又は内の、任意の好適な１つ以上の場所で支えられることがある。例として、好適な測温機器には、無制限に、容器内の任意の好適な熱伝導面に接触するよう配置された、熱電対、サーミスタ、及び他の任意の好適な測温接合器又は機器が含まれる。

１つ以上の実施形態の容器は、容器内の材料が蒸発するのを助けるよう、熱をより良く分散するのを助けるために、及び／又は蒸発材料及び／又は導入されたガスと蒸発材料との接触から生じたガスが凝縮する、容器内のより冷たい場所又は冷点を減少させる、最小限に抑える、及び／又は回避するのを助けるために、任意の好適な方法で加熱されることがある。固体材料が蒸発する１つ以上の実施形態について、より冷たい場所又は冷点を減少させる、最小限に抑える、及び／又は回避することは、ガス流が方向付けられる任意の好適な１つ以上の通路を少なくとも一部分詰まらせる又は遮げる恐れのある堆積物が形成されるのを減少させる、最小限に抑える、及び／又は回避するのを助けることがある。

１つ以上の実施形態の容器は、熱をより良く分散するのを助けるように、熱伝導材料を使用して形成されることがある。容器内の１つ以上のホルダが、熱伝導材料を使用して形成され、かつ容器に熱接触している容器内に画定される、位置決めされる、及び／又は結合される、１つ以上の実施形態について、容器を加熱することは、このような１つ以上のホルダを加熱するのを助け、したがって、容器内の材料を蒸発させるために熱をより良く分散するのを助けるよう容器内の加熱表面積を増加させるのを助ける。１つ以上の実施形態のこのような１つ以上のホルダが、容器の１つ以上の側壁に熱接触している容器内に画定される、位置決めされる、及び／又は結合されることがある。１つ以上の実施形態の容器は、１つ以上の側壁から加熱されることがある。このような１つ以上のホルダがたとえば１つ以上の通路の側壁などの１つ以上の壁、及び／又は熱伝導材料を使用して形成された支持材を有する、１つ以上の実施形態について、このような１つ以上の壁及び／又は１つ以上の支持材がまた、容器内の加熱表面積を増加させるのを助けることがある。１つ以上の実施形態の容器及び／又は１つ以上のホルダは、容器内で加熱された温度を維持するのを助けるよう、増加した熱質量を有して形成されることがある。

固体材料が昇華によって蒸発する１つ以上の実施形態について、所与の温度での固体材料の蒸気圧は、その蒸気と固体との界面での固体材料の分圧であり、固体材料の表面で凝縮する蒸気内の分子の数は、所与の時間に渡って固体材料の表面から昇華された固体内の分子の数と同じである。この平衡状態は、容器内に導入されたガスと接触することにより、蒸気と固体との界面で蒸気内の分子が除去されることによって乱される。昇華の潜在熱を相殺するよう十分な熱が固体材料の表面に供給される場合、平衡状態を復元するよう昇華がより高い速度で発生するので、容器内の加熱表面積を増加させることは、固体材料の蒸発速度を増加させるのを助けることがある。固体材料からの蒸気及び／又は導入されたガスとこのような蒸発材料との接触から生じたガスがこのような増大した加熱表面積に又はこの近くに流れる、１つ以上の実施形態について、このような増大した加熱表面積がまた、蒸発材料及び／又は得られたガスの凝縮をより良く減少させる、最小限に抑える、及び／又は回避するのを助けることがある。

任意の好適な量の火力が、容器内の材料が蒸発するのを助けるよう使用されることがある。容器内の材料を蒸発させるため火力量は、たとえば、蒸発すべき材料の化学作用、容器内に導入されたガスの化学作用、及び／又は導入されたガスと蒸発材料との接触から生じたガスの流量に依存することがある。１つ以上の実施形態について、火力が、得られたガスによって吸収される火力の量が利用可能な火力の比較的わずかな量で利用可能となり、容器内で加熱された温度を維持するのを助ける。１つ以上の実施形態の利用可能な火力の量は、たとえば約１００ワット〜約３０００ワットの範囲内であり得る。

１つ以上の実施形態について、容器内に導入されたガスが、容器内の加熱された温度を維持するのを助けるよう、任意の好適な方法で任意の好適な温度まで予熱されることがある。導入されたガスが、たとえば、容器が加熱される方法、ガス導入用の１つ以上のガス送出ラインの長さ、及び／又は導入されたガスの流量に依存して予熱されることがある。任意の好適な加熱設備が、導入されたガスを予熱するのを助けるよう及び／又は導入されたガスの温度を調節するのを助けるよう使用されることがある。１つ以上の実施形態について、任意の好適な加熱設備が、容器内へのガス導入用の１つ以上のガス送出ラインを加熱するのを助けるよう使用されることがある。

固体材料が蒸発する１つ以上の実施形態について、ガスが、任意に、ガス流内の固体材料が容器から送出されるのを防止するのを助けるために、任意の好適な１つ以上のフィルタを通って流れるよう方向付けられることがある。このような１つ以上のフィルタが、任意の好適な構造を使用して任意の好適な方法で、容器内に及び／又は容器によって支えられる。一の実施形態について、１つ以上のフリットが、容器から送出される前に、導入されたガスと蒸発材料との接触から生じたガスをろ過するのを助けるよう、容器の１つ以上の内部領域の端部に又はこの近くに位置決めされることがある。このような１つ以上のフリットが、任意の好適な大きさ及び形状を有し、任意の好適な密度の任意の好適な多孔性の材料を使用して形成されることがある。一例として、たとえば約１ミクロン〜約１００ミクロンの範囲内の孔径を有する多孔性のステンレス鋼を使用して形成されたフリットが、一の実施形態のために使用されることがある。

図３の実施形態の例に示されているように、ほぼ円形のフリット３７０が、蓋３０６を通って画定された出口を通って送出される前に、ホルダ３６０によって支えられた材料全体に方向付けられたガス流からの固体材料をろ過するのを助けるよう、上部のホルダ３６０全体に位置決めされることがある。フリット３７０が、フリット３７０のほぼ中心の領域を通って、管３０５が延在するほぼ円形の開口部を画定することがある。一の実施形態のフリット３７０が、ホルダ３６０全体にフリット３７０を封止するのを助けるよう蓋３０６が容器３００に固定される時に、任意の好適な構造を使用して任意の好適な方法でホルダ３６０全体に押圧されることがある。一の実施形態の図３の実施形態の例は、フリット３７０に加えて又はこの代わりに、容器３００からのガス送出用の流路又は出口内に位置決めされたフリット、及び／又はホルダ３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、及び３６０の１つ以上を通る１つ以上の通路内に位置決めされた１つ以上のフリットを有することがある。

１つ以上の実施形態について、たとえば、容器から処理設備にガスを送出するための１つ以上のガス送出ラインが、このような１つ以上のライン内の得られたガスの凝縮を減少させる、最小限に抑える、及び／又は回避するのを助けるよう、任意の好適な方法で任意の好適な温度まで加熱されることがある。一の実施形態の１つ以上のガス送出ラインが、たとえば、容器の温度より熱い約５〜１０℃の温度まで加熱されることがある。任意の好適な加熱設備が、容器からガスを送出するための１つ以上のガス送出ラインを加熱するのを助けるよう使用されることがある。

ガスが容器の内部領域の第１の端部に又はこの近くに導入され、内部領域の第２の端部の方に流れるよう方向付けられる、１つ以上の実施形態について、第１の端部の方に支えられた材料が、第２の端部の方に支えられた材料より速い速度で、導入されたガスによって除去されることがある。キャリヤガスが容器内に導入される１つ以上の実施形態について、キャリヤガスは、第２の端部の又はこの近くの蒸発材料に到達する前に、蒸発材料で大部分又は十分に飽和することがある。ガスが蒸発材料に反応するよう容器内に導入される１つ以上の実施形態について、導入されたガスが、第２の端部の又はこの近くの蒸発材料に到達する前に、蒸発材料に反応することがある。１つ以上の実施形態について、蒸発材料のこのような不均衡な除去を相殺するのを助けるよう、より多くの材料が第１の端部の方に支えられ、より少ない材料が第２の端部の方に支えられることがある。複数のホルダが容器の内部領域内で材料を支えるのを助けるのに使用される１つ以上の実施形態について、このようなホルダの２つ以上が、任意に、蒸発材料のこのような不均衡な除去を相殺するのを助けるよう、第１の端部の方にはより多くの材料を及び第２の端部の方にはより少ない材料を支えるのを助ける大きさを有する及び／又は間隔が置かれることがある。たとえば、このようなホルダが１つ以上の側壁を有する１つ以上の実施形態について、このようなホルダの２つ以上が、異なる高さの１つ以上の側壁を有することがある。

１つ以上の実施形態について、任意の好適な設備が、容器、任意の好適な１つ以上のホルダ、及び／又は容器の内部領域の底面で、蒸発すべき材料がいつ空又はほぼ空になるかを識別するのを助けるよう使用されることがある。１つ以上の実施形態について、このような設備が、容器の内部領域内の底部のホルダ及び／又は上部のホルダで、蒸発すべき材料がいつ空又はほぼ空になるかを識別するのを助けるよう使用されることがある。１つ以上の実施形態について、このような設備が、容器の内部領域の底面及び／又は内部領域内の上部のホルダで、蒸発すべき材料がいつ空又はほぼ空になるかを識別するのを助けるよう使用されることがある。

１つ以上の実施形態について、任意の好適なレベルセンサが、ホルダ又は内部領域の底面で蒸発すべき材料がいつ空又はほぼ空になるかを任意の好適な方法で識別し、このような識別を任意の好適な方法で知らせるのを助けるよう使用されることがある。たとえば光学又は赤外線レベルセンサが、蒸発すべき材料が支えられる反射支持面の方に放射を方向付け、材料が反射支持面から除去される時のこのような放射の反射を検出するのに使用されることがある。他の例として、超音波レベルセンサ、容量式レベルセンサ、及び／又はロッカースイッチが、ホルダ又は内部領域の底面で蒸発すべき材料がいつ空又はほぼ空になるかを識別するのを助けるよう使用されることがある。さらに別の例として、たとえば光学又は赤外線センサが、蒸発材料全体の空間を通る放射を方向付け、このような空間内の蒸発材料の濃度を監視するのを助けるよう、このような放射を検出するために使用されることがある。

１つ以上の実施形態について、容器は、ホルダ又は内部領域の底面で蒸発すべき材料がいつ空又はほぼ空になるかを識別するのを助けるよう、１つ以上の光学及び／又は赤外線センサが放射を容器内に方向付ける及び／又は容器からの放射を検出する１つ以上のサイトグラスを有することがある。１つ以上の実施形態の容器は、ホルダ又は内部領域の底面で蒸発すべき材料がいつ空又はほぼ空になるかを、オペレータが視覚的に識別できるようにするのを助ける１つ以上のサイトグラスを有することがある。

１つ以上の実施形態の容器は、任意に、１つ以上の容器入り口、１つ以上の容器出口、及び／又は容器の１つ以上の内部領域から、たとえば固体堆積物及び／又は汚染物質を一掃するのを助ける、１つ以上の迂回路及び／又は１つ以上の追加容器入り口及び／又は出口から構成されることがある。図３の実施形態の例に示されているように、バルブ３８１と３８２との間に結合された細管３９５によって画定された迂回路が、バルブ３８１及び３８２、入口継ぎ手３９１、及び／又は出口継ぎ手３９２を一掃するのを助けるよう使用されることがある。バルブ３８３が、任意に、迂回路を通って流れる流体を調節するのを助けるよう、細管３９５に結合されることがある。入口／出口継ぎ手３９７が、任意に、内部領域を一掃するのを助けるために、容器３００の内部領域のための追加の入り口／出口を画定するのを助けるよう使用されることがある。

蒸発材料と接触するガスを受けとることに関連して記述してきたが、１つ以上の代替実施形態の蒸発器１１０が、ガスを受けとるのではなく、蒸気吸込器として使用されて、ガスによって運ばれたりガスに反応したりせずに、任意の好適な材料が容器内で蒸発し、たとえば処理設備１２０に送出されることがある。このような１つ以上の実施形態の１つ以上の蒸発器１１０が、材料の蒸発を促進するのを助けるために、蒸発すべき材料の露出表面積を増加させるのを助けるよう、蒸発すべき材料を支えることがある。

前述の記述において、本発明の１つ以上の実施形態について記述してきた。しかし、特許請求の範囲に定義されている本発明の広範囲な趣旨又は範囲から逸脱することなく、様々な修正形態及び変更形態が作られ得ることが明らかであろう。したがって、本明細書及び図面は、限定的なものではなく、単なる例示である。

図面の簡単な説明
１つ以上の実施形態について、ガスと蒸発材料との接触を促進するのを助ける蒸発器を使用するシステムを示す図である。 １つ以上の実施形態について、図１のシステム内のガス送出を示す流れ図である。 一例の実施形態について、ガスとホルダによって支えられた材料からの蒸気との接触を促進するのを助けるための、ホルダを備えた蒸発器の容器を示す透視分解図である。 一例の実施形態について、ホルダを示す透視図である。 一例の実施形態について、別のホルダの上に位置決めされたホルダを示す横断面図である。 別の例の実施形態について、別のホルダの上に位置決めされたホルダを示す透視分解組立図である。 別の例の実施形態について、別のホルダの上に位置決めされたホルダを示す透視分解組立図である。 別の例の実施形態について、ホルダを示す透視図である。 １つ以上の実施形態について、図３の蒸発器の容器を使用するシステムを示す図である。

Claims (61)

1. 容器と、
   ガスと蒸発材料との接触を促進するのを助けるよう増大した露出表面積を有する、前記容器内の材料を支えるのを助けるための構造と、を備える装置であって、
   前記構造が、前記材料が前記構造に置かれている時と同じ形態で材料が蒸発するよう支えるのを助ける装置。
2. 前記構造が、前記構造が存在しない前記容器内にある、前記材料が有し得る最大露出表面積に対して、増大した露出表面積を有する材料を支えるのを助ける請求項１に記載の装置。
3. 前記構造が、前記容器の前記内部領域の底面に加えて、前記容器の内部領域内で１つ以上の材料支持面を画定する請求項１に記載の装置。
4. 前記構造が、前記容器の内部領域内で、前記容器の前記内部領域の底面の表面積より大きい総表面積を有する１つ以上の材料支持面を画定する請求項１に記載の装置。
5. 前記構造が、粉末及び／又は凝集粒子の形態の材料を支えるのを助ける請求項１に記載の装置。
6. 前記構造が、結晶質を支えるのを助ける請求項１に記載の装置。
7. 前記構造が、前記容器内の異なるレベルで、複数の材料支持面を画定する請求項１に記載の装置。
8. ガスと蒸発する材料との接触時間を増加させるのを助けるよう、蒸発する材料全体に及び／又はここを通ってガス流を方向付けるのを助けるための構造を有する請求項１に記載の装置。
9. 前記容器内の加熱表面積を増加させるのを助けるための構造を有する請求項１に記載の装置。
10. 前記ガスが、キャリヤガスである請求項１に記載の装置。
11. 前記ガスが、前記蒸発材料に反応性のある請求項１に記載の装置。
12. 前記構造が、前記容器内の材料を支えるのを助けるための支持面を画定する、１つ以上のホルダを備える請求項１に記載の装置。
13. ホルダが、ガスが前記ホルダを通って流れる１つ以上の通路を有する請求項１２に記載の装置。
14. ホルダが、少なくとも一部分浸透性の材料全体に支持面の少なくとも一部分を画定する請求項１２に記載の装置。
15. 前記容器がガスを受けとるガス源と合わせて、材料が蒸発するのを助けるよう前記容器を加熱するための加熱設備と、受けとられたガスと蒸発材料との接触から生じたガスが送出される処理設備とを備える請求項１に記載の装置。
16. 前記処理設備が、化学気相成長法、原子層堆積法、プラズマ促進原子層堆積法、有機金属気相成長法、プラズマ促進化学気相成長法、又はイオン注入法を実施する請求項１５に記載の装置。
17. 容器と、
    原子層堆積法（ＡＬＤ)処理設備に送出するために、ガスと蒸発材料との接触を促進するのを助けるよう増大した露出表面積を有する、前記容器内の材料を支えるのを助けるための構造と、を備える装置。
18. 前記構造が、前記構造が存在しない前記容器内にある、前記材料が有し得る最大露出表面積に対して、増大した露出表面積を有する材料を支えるのを助ける請求項１７に記載の装置。
19. 前記構造が、前記容器の前記内部領域の底面に加えて、前記容器の内部領域内に１つ以上の材料支持面を画定する請求項１７に記載の装置。
20. 前記構造が、前記容器の内部領域内で、前記容器の前記内部領域の底面の表面積より大きい総表面積を有する１つ以上の材料支持面を画定する請求項１７に記載の装置。
21. ガスと蒸発する材料との接触時間を増加させるのを助けるために、蒸発する材料全体に及び／又はここを通ってガス流を方向付けるのを助けるための構造を有する請求項１７に記載の装置。
22. 前記容器内の加熱表面積を増加させるのを助けるための構造を有する請求項１７に記載の装置。
23. 前記容器がガスを受けとるガス源と合わせて、材料が蒸発するのを助けるよう前記容器を加熱するための加熱設備と、受けとられたガスと蒸発材料との接触から生じたガスが送出されるＡＬＤ処理設備とを備える請求項１７に記載の装置。
24. 容器と、
    ガスと蒸発した液体材料との接触を促進するのを助けるよう増大した露出表面積を有する、前記容器内の液体材料を支えるのを助けるための構造と、を備える装置。
25. 前記構造が、前記構造が存在しない前記容器内にある、液体材料が有し得る最大露出表面積に対して、増大した露出表面積を有する前記液体材料を支えるのを助ける請求項２４に記載の装置。
26. 前記構造が、前記容器の内部領域の底面に加えて、前記容器の前記内部領域内に１つ以上の材料支持面を画定する請求項２４に記載の装置。
27. 前記構造が、前記容器の内部領域内に、前記容器の前記内部領域の底面の表面積より大きい総表面積を有する１つ以上の材料支持面を画定する請求項２４に記載の装置。
28. ガスと蒸発する液体材料との接触時間を増加させるのを助けるよう、蒸発する液体材料全体に及び／又はここを通ってガス流を方向付けるのを助けるための構造を有する請求項２４に記載の装置。
29. 前記容器内の加熱表面積を増加させるのを助けるための構造を有する請求項２４に記載の装置。
30. 前記容器がガスを受けとるガス源と合わせて、液体材料が蒸発するのを助けるよう前記容器を加熱するための加熱設備と、受けとられたガスと蒸発した液体材料との接触から生じたガスが送出される処理設備とを備える、請求項２４に記載の装置。
31. 容器と、
    ガスと蒸発材料との接触を促進するのを助けるよう増大した露出表面積を有する、前記容器内の材料を支えるのを助けるための支持面を画定する１つ以上のホルダと、を備える装置であって、
    ホルダが、ガスが前記ホルダを通って流れる通路を画定するのを助けるよう、前記ホルダの前記支持面を通る開口部の周囲の少なくとも一部分に沿って１つ以上の側壁を有する装置。
32. 前記１つ以上のホルダが、このような１つ以上のホルダが存在しない前記容器内にある、前記材料が有し得る最大露出表面積に対して、増大した露出表面積を有する材料を支えるのを助ける請求項３１に記載の装置。
33. 前記１つ以上のホルダが、前記容器の内部領域内で、前記容器の前記内部領域の底面の表面積より大きい総表面積を有する１つ以上の支持面を画定する請求項３１に記載の装置。
34. ホルダが、ガスを前記容器内に導入するための流路を画定するのを助けるよう、管が延在する開口部を画定する請求項３１に記載の装置。
35. 前記容器がガスを受けとるガス源と合わせて、材料が蒸発するのを助けるよう前記容器を加熱するための加熱設備と、受けとられたガスと蒸発材料との接触から生じたガスが送出される処理設備とを備える請求項３１に記載の装置。
36. 容器と、
    ガスと蒸発材料との接触を促進するのを助けるよう増大した露出表面積を有する、前記容器内の材料を支えるのを助けるための支持面を画定する１つ以上のホルダと、を備える装置であって、
    ホルダが、ガスが前記ホルダを通って流れることができるようにするために、１つ以上の壁と１つ以上の壁内の１つ以上の通路とを有する装置。
37. 前記１つ以上のホルダが、このような１つ以上のホルダが存在しない前記容器内にある、前記材料が有し得る最大露出表面積に対して、増大した露出表面積を有する材料を支えるのを助ける請求項３６に記載の装置。
38. 前記１つ以上のホルダが、前記容器の内部領域内に、前記容器の前記内部領域の底面の表面積より大きい総表面積を有する１つ以上の支持面を画定する請求項３６に記載の装置。
39. ホルダが、前記ホルダの前記支持面を分割するのを助けるよう、１つ以上の壁を有する請求項３６に記載の装置。
40. ホルダが、前記ホルダの前記支持面の周囲の少なくとも一部分に沿って又はこの近くに、１つ以上の壁を有する請求項３６に記載の装置。
41. ホルダが、前記ホルダの前記支持面のほぼ中心の領域に又はこの近くに、１つ以上の壁を有する請求項３６に記載の装置。
42. ホルダが、ガスを前記容器内に導入するための流路を画定するのを助けるよう、管が延在する開口部を画定する請求項３６に記載の装置。
43. 前記容器がガスを受けとるガス源と合わせて、材料が蒸発するのを助けるよう前記容器を加熱するための加熱設備と、受けとられたガスと蒸発材料との接触から生じたガスが送出される処理設備とを備える請求項３６に記載の装置。
44. 容器と、
    ガスと蒸発材料との接触を促進するのを助けるよう増大した露出表面積を有する、前記容器内の材料を支えるのを助けるための支持面を画定する１つ以上のホルダと、を備える装置であって、
    ホルダが、その少なくとも一部分がこの中をガスが流れる少なくとも一部分浸透性の材料の上にある、支持面を画定する装置。
45. 前記１つ以上のホルダが、このような１つ以上のホルダが存在しない前記容器内にある、前記材料が有し得る最大露出表面積に対して、増大した露出表面積を有する材料を支えるのを助ける請求項４４に記載の装置。
46. 前記１つ以上のホルダが、前記容器の内部領域内に、前記容器の前記内部領域の底面の表面積より大きい総表面積を有する１つ以上の支持面を画定する請求項４４に記載の装置。
47. ホルダが、ガスを前記容器内に導入するための流路を画定するのを助けるよう、管が延在する開口部を画定する請求項４４に記載の装置。
48. 前記容器がガスを受けとるガス源と合わせて、材料が蒸発するのを助けるよう前記容器を加熱するための加熱設備と、受けとられたガスと蒸発材料との接触から生じたガスが送出される処理設備とを備える請求項４４に記載の装置。
49. 容器内の材料が蒸発するのを助けるよう容器を加熱する工程であって、前記容器が、ガスと蒸発材料との接触を促進するのを助けるよう増大した露出表面積を有する、前記容器内の材料を支えるのを助けるための構造を有し、前記構造が、前記材料が前記構造に置かれている時と同じ形態で材料が蒸発するよう支えるのを助け、
    さらに、ガスを前記容器内に導入する工程と、
    導入されたガスと蒸発材料との接触から生じたガスを処理設備に送出する工程と、
    を含む方法。
50. 前記加熱工程が、粉末及び／又は凝集粒子の形態の材料が蒸発するのを助けるよう、容器を加熱することを含む請求項４９に記載の方法。
51. 前記加熱工程が、結晶質が蒸発するのを助けるよう、容器を加熱することを含む請求項４９に記載の方法。
52. 蒸発材料でキャリヤガスを飽和させることを含む請求項４９に記載の方法。
53. 蒸発材料でガスを化学反応させることを含む請求項４９に記載の方法。
54. 導入されたガスと蒸発する材料との接触時間を増加させるのを助けるよう、蒸発する材料全体に及び／又はここを通って、ガス流を方向付ける工程を含む請求項４９に記載の方法。
55. 前記方向付ける工程が、前記容器内の材料を支えるのを助けるよう、支持面を画定する１つ以上のホルダの１つ以上の通路により、ガス流を方向付けることを含む請求項５４に記載の方法。
56. 前記送出されたガスを使用して、化学気相成長法、原子層堆積法、プラズマ促進原子層堆積法、有機金属気相成長法、プラズマ促進化学気相成長法、又はイオン注入法を実施することを含む請求項４９に記載の方法。
57. 容器内の材料が蒸発するのを助けるよう容器を加熱する工程であって、前記容器が、ガスと蒸発材料との接触を促進するのを助けるよう増大した露出表面積を有する、前記容器内の材料を支えるのを助けるための構造を有し、
    さらに、ガスを前記容器内に導入する工程と、
    導入されたガスと蒸発材料との接触から生じたガスを原子層堆積法処理設備に送出する工程と、
    前記送出されたガスを使用して原子層堆積法を実施する工程と、
    を含む方法。
58. 蒸発材料でキャリヤガスを飽和させることを含む請求項５７に記載の方法。
59. 蒸発材料でガスを化学反応させることを含む請求項５７に記載の方法。
60. 導入されたガスと蒸発する材料との接触時間を増加させるのを助けるよう、蒸発する材料全体に及び／又はここを通ってガス流を方向付ける工程を含む請求項５７に記載の方法。
61. 前記方向付ける工程が、前記容器内の材料を支えるのを助けるよう、支持面を画定する１つ以上のホルダの１つ以上の通路により、ガス流を方向付けることを含む請求項６０に記載の方法。

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