JP2003086278A

JP2003086278A - 高電圧用端子

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Publication number: JP2003086278A
Application number: JP2001275453A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Kato; 義明加藤
Original assignee: Tokai Rika Co Ltd
Current assignee: Tokai Rika Co Ltd
Priority date: 2001-09-11
Filing date: 2001-09-11
Publication date: 2003-03-20
Anticipated expiration: 2021-09-11
Also published as: JP4532035B2; US20030049976A1; US6758701B2

Abstract

(57)【要約】【課題】導電接触体において発生するアークを抑制でき
る高電圧用圧着端子を提供する。【解決手段】圧着端子本体１０の端子挿入部１１に、雄
型接続端子１に対して接触する主導電接触片１３と、雄
型接続端子１に対して接触する副導電接触片１４とをそ
れぞれ設ける。副導電接触片１４の有する第２接点部１
４ａを、端子挿入部１１において主導電接触片１３の有
する第１接点部１３ａよりも雄型接続端子１の抜去側と
なる位置に配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両などの配線等
に使用される高電圧用端子に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の車両などの配線等において部材間
の電気的な接続をする場合、多くの圧着端子が用いられ
る。

【０００３】従来の一般的な圧着端子において、図４
（ａ）に示すように圧着端子本体４０の一端側には端子
挿入部４１が設けられるとともに、その他端側には電線
圧着部４２が設けられている。端子挿入部４１には、端
子挿入時に雄型接続端子１に対して接触する一対の導電
接触片４３，４４が対向するように設けられている。電
線圧着部４２には、基部４２ｂとその両側に配置される
側壁とによって断面略コ字状の凹部が形成されている。
また、該側壁の両方において、２つの異なる狭持片４
５，４６がそれぞれ対になるように設けられている。該
凹部に配置された電線２は、狭持片４５，４６を圧着端
子本体４０の中心軸方向に折り曲げることにより電線圧
着部４２に圧着される。その結果、電線２は圧着端子本
体４０と電気的に接続される。図５に示すように、電線
２が圧着された圧着端子本体４０は、絶縁性の樹脂から
なるメス型コネクタハウジング５０の各端子収容孔５１
内に挿入される。この場合、圧着端子本体４０は、図示
しないメス型コネクタハウジング５０の備える雄型接続
端子１と電気的に接続される。

【０００４】ところで、近年においては、自動車等に搭
載される電気負荷が益々増加していく傾向にある。各電
気負荷の電源容量に対応させるために、従来用いられて
きた１４Ｖのバッテリーに加えて、４２Ｖのバッテリー
も用いられるようになってきている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、通電が行わ
れている際に雄型接続端子１を圧着端子本体４０から手
で抜き去ると、導電接触片４３，４４と雄型接続端子１
との接触部において持続的なアークが発生する。特に電
気負荷が高電圧電源に接続されている場合、該接触部に
おいて発生するアークは大きくなる。このため、導電接
触片４３，４４及び雄型接続端子１の表面はアークによ
って荒れる。つまり、導電接触片４３，４４と雄型接続
端子１との接触抵抗が高くなる。このため、導電接触片
４３，４４は、その内部に電流が流れると電気抵抗によ
り発熱する。よって、メス型コネクタハウジング５０は
絶縁性の樹脂からなるため、導電接触片４３，４４にお
ける発熱により劣化する可能性があった。このような理
由から、従来の一般的な圧着端子本体４０において、特
に電気負荷が高電圧電源に接続されている場合、信頼性
低下につながる可能性があった。

【０００６】従って、本発明は、前述した事情に鑑みて
なされたものであって、その目的は導電接触片と雄型接
続端子との接触部におけるアークの発生を防止できる高
電圧用圧着端子を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、端子本体の一端側に雄型
接続端子を挿抜可能な端子挿入部を備えた端子におい
て、端子挿入時に前記雄型接続端子に対して接触する第
１接点部を有する主導電接触体と、端子挿入時に前記雄
型接続端子に対して接触する第２接点部を有する副導電
接触体とを前記端子挿入部にそれぞれ設けるとともに、
前記第２接点部を、前記端子挿入部において前記第１接
点部よりも前記雄型接続端子の抜去側となる位置に配設
し、端子抜去時において前記第１接点部が前記雄型接続
端子と非接触の状態となった後、前記副導電接触体が前
記雄型接続端子から離間する方向に変形するようにした
ことをその要旨とする。

【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記端子本体は、略筒状であってその
内側に前記副導電接触体を備え、前記副導電接触体は、
前記端子本体の中心軸方向に向って凸状に湾曲した形状
を有し、かつ熱膨張係数の異なる二種以上の導電性金属
を貼り合わせることにより構成され、発熱により湾曲方
向が反転するダイアフラム状接触片であり、前記第２接
点部は、前記ダイアフラム状接触片における湾曲部の頂
点であることをその要旨とする。

【０００９】以下、本発明の「作用」について説明す
る。請求項１に記載の発明によれば、副導電接触体の第
２接点部は、端子挿入部において主導電接触体の第１接
点部よりも雄型接続端子の抜去側に配設されている。こ
のため、雄型接続端子を抜き去る時に、雄型接続端子は
第１接点部と非接触の状態となったとしても、第２接点
部とは依然として接触している。よって、第１接点部に
おいてアークが発生することはなく、アークによる第１
接点部の荒れは防止される。そして、副導電接触体が雄
型接続端子から離間する方向に変形することにより、圧
着端子本体が雄型接続端子と非接触の状態になる。従っ
て、副導電接触体の第２接点部において発生するアーク
は抑制される。

【００１０】請求項２に記載の発明によれば、ダイヤフ
ラム状接触片である副導電接触体は、通電時の発熱によ
り湾曲方向が反転する。よって、副導電接触体の第２接
点部は、雄型接続端子から速く確実に離間することがで
きる。つまり、アーク掃引時間を短くすることができ
る。従って、第２接点部において発生するアークはさら
に抑制され、アークによる第２接点部の荒れはよりいっ
そう防止される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した高電圧
用圧着端子の一実施形態を図１〜図３に従って説明す
る。

【００１２】圧着端子本体１０は、１枚の導電性金属板
を所定形状に打抜いた後に、各箇所を折り曲げることに
より形成される。圧着端子本体１０を形成するための金
属材料としては、銅、銅合金等が挙げられる。図１
（ａ）、（ｂ）に示すように、圧着端子本体１０は電線
圧着部１２と端子挿入部１１とを備えている。端子挿入
部１１には、上壁１１ａ、下壁１１ｂ、側壁１１ｃ，１
１ｄに囲まれた略四角筒状体が形成されている。端子挿
入部１１の開口部には、雄型接続端子１が挿入される端
子挿入口１１ｅが形成されている。また、電線圧着部１
２には、基部１２ｂと側壁１２ｃ，１２ｄとに囲まれた
断面略コ字状の凹部が形成されている。

【００１３】図２に示すように、電線圧着部１２の側壁
１２ｃ，１２ｄには、電線２を狭持するための２つの異
なる狭持片１５，１６がそれぞれ対になるように設けら
れている。狭持片１５，１６は、電線圧着部１２の側壁
１２ｃ，１２ｄの側端に、端子挿入部１１の上壁１１ａ
の方向へ延びるように設けられている。電線圧着部１２
に圧着される電線２は、その先端側の絶縁被覆３が剥離
されており、芯線４が露出した状態になっている。電線
２は、電線圧着部１２の基部１２ｂの直上に配置され、
狭持片１５，１６を圧着端子本体１０の中心軸方向に折
り曲げることにより電線圧着部１２に圧着される。この
場合、狭持片１５は芯線４を圧着している。また、狭持
片１６は、電線２の絶縁被覆３が剥離されていない部分
を圧着している。電線圧着部１２に圧着された電線２
は、圧着端子本体１０と電気的に接続される。

【００１４】図１（ｂ）、図２に示すように、主導電接
触体としての主導電接触片１３は、端子挿入部１１の下
壁１１ｂに設けられており、端子挿入口１１ｅ側から電
線圧着部１２側へ延びるように形成されている。図１
（ａ）、図２に示すように、主導電接触片１３は、端子
挿入口１１ｅの幅ａより幾分小さい一辺と端子挿入部１
１の長手方向の側長ｂより幾分短い一辺とを有する長方
形の金属片からなる。主導電接触片１３は、圧着端子本
体１０と同一の材質より形成されるため、端子挿入部１
１の下壁１１ｂに一体形成されている。主導電接触片１
３は、下壁１１ｂ側から圧着端子本体１０の中心軸側へ
幾分折り曲げられている。また、主導電接触片１３の先
端部は、端子挿入部１１の下壁１１ｂ側に向って曲線状
に少し折り曲げられている。主導電接触片１３は、その
先端部が曲線状に少し折り曲られた箇所の頂点に第１接
点部１３ａを有している。

【００１５】図１（ｂ）、図２に示すように、副導電接
触体としての副導電接触片１４は、固定部１７，１８に
より端子挿入部１１の内側の上壁１１ａに固定されてい
る。図１（ａ）、図２に示すように、副導電接触片１４
は、端子挿入部１１の端子挿入口１１ｅの幅ａより幾分
小さい一辺と端子挿入部１１の長手方向の側長ｂより幾
分短い一辺とを有する長方形の金属片からなる。副導電
接触片１４の厚さは、圧着端子本体１０を形成している
金属板の厚さよりも薄い。また、副導電接触片１４は、
圧着端子本体１０の中心軸方向に向って凸状に湾曲した
ダイヤフラム形状を有している。ダイヤフラム形状を有
した副導電接触片１４は、湾曲部の頂点に第２接点部１
４ａを有している。

【００１６】副導電接触片１４は、熱膨張係数の異なる
２種の導電性金属を貼り合わせることにより構成されて
いる。一般的には、低熱膨張金属としてＮｉ−Ｆｅ系材
料が用いられており、高熱膨張金属としてＣｕ、Ｎｉ、
Ｃｕ−Ｚｎ系、Ｎｉ−Ｃｕ系、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系材料
等が用いられている。副導電接触片１４は金属接合板で
あり、その内部に電流が流れると電気抵抗により発熱す
る。この場合、副導電接触片１４は、高熱膨張金属側が
より多く伸びるため低熱膨張金属側に湾曲する。本実施
形態において、ダイヤフラム形状を有した副導電接触片
１４は、雄型接続端子１から離間する方向へ湾曲する。
この理由から、副導電接触片１４は、高熱膨張金属を雄
型接続端子１側に、低熱膨張金属をその反対側にして互
いに貼り合わせることにより構成されている。

【００１７】副導電接触片１４は、圧着端子本体１０と
は異なる金属材料からなる。このため、副導電接触片１
４は、固定部１７，１８によって端子挿入部１１の内側
の上壁１１ａに固定されている。図１（ｂ）に示すよう
に、固定部１７及び固定部１８は、端子挿入部１１の上
壁１１ａの両端を内側へ折り曲げることにより形成され
ている。

【００１８】次に本実施形態の圧着端子本体１０及び雄
型接続端子１の動作を以下に説明する。図３（ａ）に示
すように、雄型接続端子１は、端子挿入部１１において
端子挿入方向であるＡ方向、又は端子の抜出し方向であ
るＢ方向に移動することができる。端子挿入口１１ｅよ
り挿入された雄型接続端子１は、圧着端子本体１０の中
心軸に沿ってＡ方向へ挿入される。端子挿入部１１の内
部に挿入された雄型接続端子１は、電線圧着部１２の少
し手前まで完全に挿入される。この場合、雄型接続端子
１は、主導電接触片１３の第１接点部１３ａと、副導電
接触片１４の第２接点部１４ａとに対してそれぞれ接触
している。主導電接触片１３の第１接点部１３ａ及び副
導電接触片１４の第２接点部１４ａは、それぞれ弾性力
により雄型接続端子１に圧着されている。副導電接触片
１４は、全体として主導電接触片１３よりも電気抵抗が
高くなるように形成されている。この理由から、雄型接
続端子１が端子挿入部１１に完全に挿入されている場
合、圧着端子本体１０は、主導電接触片１３の第１接点
部１３ａを介して雄型接続端子１と電気的に接続されて
いる。

【００１９】図３（ｂ）に示すように、雄型接続端子１
は、端子挿入口１１ｅよりＢ方向へ徐々に抜出される。
本実施形態において、副導電接触片１４の第２接点部１
４ａは主導電接触片１３の第１接点部１３ａよりもＢ方
向側に配置している。この場合、第１接点部１３ａと第
２接点部１４ａとの間隔は、端子挿入部１１の長手方向
の側長ｂに対して約１／２０〜１／５程度である。よっ
て、雄型接続端子１は、第１接点部１３ａと非接触の状
態となった後、依然として第２接点部１４ａと接触して
いる。さらに、副導電接触片１４の両端部を固定してい
る固定部１７，１８は、導電性の金属材料からなる端子
挿入部１１の上壁１１ａの両端部を折り曲げることによ
り形成されている。従って、雄型接続端子１が第１接点
部１３ａより離間した後、圧着端子本体１０は、副導電
接触片１４の第２接点部１４ａを介して雄型接続端子１
と電気的に接続される。

【００２０】図３（ｃ）に示すように、副導電接触片１
４は、その形状が変化する前において、圧着端子本体１
０の中心軸方向に向って凸状に湾曲したダイヤフラム形
状を有している。また、副導電接触片１４は、その両端
部を固定部１７，１８によって両支持されている。副導
電接触片１４は、第２接点部１４ａを介して雄型接続端
子１と電気的に接続されるとその内部に電流が流れる。
この場合、副導電接触片１４は、金属材料から形成され
ているため電気抵抗により発熱する。副導電接触片１４
は、熱膨張係数の異なる２種の金属より形成されている
ため、低熱膨張金属側である圧着端子本体１０の中心軸
と反対側に湾曲する。よって、副導電接触片１４は、固
定部１７，１８を支点として雄型接続端子１から離間す
る方向に反転する。つまり、ダイヤフラム状接触片であ
る副導電接触片１４は、湾曲方向が反転することにより
雄型接続端子１と非接触の状態になる。従って、副導電
接触片１４の第２接点部１４ａにおいてアークは発生す
る。

【００２１】本実施形態によれば、以下のような効果を
得ることができる。（１）雄型接続端子１を圧着端子本体１０から抜き去る
時に、雄型接続端子１は、主導電接触片１３の第１接点
部１３ａと非接触の状態となったとしても、副導電接触
片１４の第２接点部１４ａとは依然として接触してい
る。この場合、雄型接続端子１は第２接点部１４ａを介
して圧着端子本体１０と電気的に接続されるため、第１
接点部１３ａにおいて発生するアークは防止される。こ
のため、第１接点部１３ａ及び雄型接続端子１の表面は
アークによって荒れない。つまり、第１接点部１３ａと
雄型接続端子１との接触抵抗は高くならないため、第１
接点部１３ａの電気抵抗による発熱は抑えられる。従っ
て、圧着端子本体１０が挿入されたメス型コネクタハウ
ジング５０は、特に電気負荷が高電圧電源に接続されて
いる場合でも劣化しない。よって、圧着端子本体１０の
信頼性は向上する。

【００２２】（２）雄型接続端子１と副導電接触片１４
とが電気的に接続された後、副導電接触片１４はその内
部に電流が流れる。すると、副導電接触片１４は極めて
短時間のうちに発熱し、雄型接続端子１から離間する方
向に湾曲する。副導電接触片１４は、その形状が湾曲す
ることにより雄型接続端子１と非接触の状態となる。よ
って、副導電接触片１４の第２接点部１４ａにおいてア
ークは発生する。しかし、副導電接触片１４は、その形
状が湾曲することにより雄型接続端子１と離間するた
め、第２接点部１４ａにおいて発生するアークは抑制さ
れる。このため、第２接点部１４ａ及び雄型接続端子１
の表面のアークによる荒れは小さい。よって、圧着端子
本体１０の信頼性は更に向上する。

【００２３】（３）ダイヤフラム形状を有する副導電接
触片１４は、その内部に電流が流れると雄型接続端子１
から離間する方向に湾曲する。副導電接触片１４は、固
定部１７，１８により両持ち支持されているため、雄型
接続端子１から離間する方向に反転することができる。
よって、第２接点部１４ａは雄型接続端子１より速く離
間することができるため、アーク掃引時間は短くなる。
従って、第２接点部１４ａにおいて発生するアークはよ
りいっそう抑制される。このため、第２接点部１４ａ及
び雄型接続端子１の表面のアークによる荒れは更に小さ
くなる。よって、圧着端子本体１０の信頼性はよりいっ
そう向上する。

【００２４】（４）また、副導電接触片１４は、熱膨張
係数の異なる２種の導電性金属を貼り合わせることによ
り構成されており、発熱により圧着端子本体１０の中心
軸とは反対方向へ湾曲する。その後、副導電接触片１４
は、自然放熱することにより再び元の形状に戻る。よっ
て、本実施形態において、圧着端子本体１０を構成する
部品点数を少なくすることができるとともに圧着端子本
体１０の小型化ができる。

【００２５】（５）ダイヤフラム形状を有する副導電接
触片１４は、固定部１７，１８により端子挿入部１１の
上壁１１ａに両持ち支持されている。この場合、副導電
接触片１４は、片持ち支持されている時に比べ、雄型接
続端子１に対して強く圧着されている。よって、副導電
接触片１４は、その湾曲部の頂点である第２接点部１４
ａにおいて雄型接続端子１に対して強く圧着されてい
る。従って、副導電接触片１４と雄型接続端子１との接
触圧は、副導電接触片１４を両持ち支持することにより
大きくすることができる。

【００２６】（６）主導電接触片１３と副導電接触片１
４とは、雄型接続端子１を挟んで対向配置されている。
このため、雄型接続端子１は、副導電接触片１４と主導
電接触片１３とによって端子挿入部１１の上壁１１ａ側
と下壁１１ｂ側との両方から挟持されている。よって、
主導電接触片１３及び副導電接触片１４は、雄型接続端
子１に対して弾性力により圧着されるとともに、雄型接
続端子１に対する接触圧を十分に得ることができる。こ
の場合、主導電接触片１３及び副導電接触片１４と雄型
接続端子１との接触抵抗は高くならない。このような理
由から、圧着端子本体１０の信頼性は向上する。

【００２７】なお、本実施形態は以下のように変更して
もよい。・本実施形態では、圧着端子本体１０は略四角筒状体で
あった。しかし、圧着端子本体１０は、略円筒状体、断
面コ字状の不完全筒状体、平板でも良い。

【００２８】・本実施形態では、主導電接触片１３は、
端子挿入部１１の下壁１１ｂに一体形成されていた。し
かし、別体として形成された導電性の金属片を端子挿入
部１１の下壁１１ｂに取付けて、主導電接触片１３とし
ても良い。

【００２９】・本実施形態では、主導電接触片１３は、
板状の金属片として形成されていた。しかし、主導電接
触片１３は板状でなくても良い。例えば、主導電接触片
１３は導電性の金属からなる突起状のものでも良い。

【００３０】・本実施形態では、副導電接触片１４は、
熱膨張係数の異なる２種の異種金属を貼り合わせること
により構成されていた。しかし、副導電接触片１４は、
熱膨張係数の異なる３種以上の異種金属を貼り合わせる
ことにより構成されても良い。

【００３１】・本実施形態では、副導電接触片１４は、
固定部１７，１８により両持ち支持されていた。しか
し、副導電接触片１４の端子挿入口１１ｅ側端部を固定
している固定部１７は省略して、片持ち支持にしても良
い。

【００３２】・本実施形態では、主導電接触片１３と副
導電接触片１４とは、雄型接続端子１を挟んで対向配置
されている。しかし、主導電接触片１３と副導電接触片
１４とは、雄型接続端子１を挟んで対向配置されていな
くても良い。具体的には、端子挿入部１１を構成してい
る上壁１１ａ、下壁１１ｂ、側壁１１ｃ，１１ｄのう
ち、一つの壁側に主導電接触片１３と副導電接触片１４
とが設けられても良い。または、上壁１１ａと側壁１１
ｃ，１１ｄのうちいずれか一方の側壁、下壁１１ｂと側
壁１１ｃ，１１ｄのうちいずれか一方の側壁のように互
いに対向配置されていない壁に主導電接触片１３と副導
電接触片１４とが設けられても良い。

【００３３】・本実施形態では、ダイヤフラム形状を有
した副導電接触片１４は、湾曲部の頂点を第２接点部１
４ａとしていた。しかし、別体として形成された導電性
の金属からなる突起を副導電接触片１４の湾曲部の頂点
に設けて、第２接点部１４ａとしても良い。

【００３４】次に、上記実施形態及び別例によって把握
される技術的思想について、それらの効果とともに以下
に記載する。（１）請求項１または２において、前記圧着端子本体は
略四角筒状体であり、略四角筒状体の異なる内壁に主導
電接触片及び副導電接触片が設けられていることを特徴
とする高電圧用圧着端子。このようにすれば、雄型接続
端子を抜き去る時に、第２接点部に発生するアークは、
第１接点部からより離れた位置において発生する。よっ
て、アークによる第１接点部の荒れは防止される。

【００３５】（２）請求項１または２において、副導電
接触片は固定部材によって両持ち支持されていることを
特徴とする高電圧用圧着端子。この場合、ダイヤフラム
形状を有する副導電接触片は、雄型接続端子に対する接
触圧を十分に得ることができる。また、副導電接触片
は、その内部に電流が流れると雄型接続端子から離間す
る方向に反転することができるため、アーク掃引時間を
短くすることができる。従って、アークによる第２接点
部の荒れは防止される。

【００３６】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に記載の
発明によれば、主導電接触体の第１接点部に発生するア
ークを防止するとともに副導電接触体の第２接点部に発
生するアークを抑制する高電圧用圧着端子を提供するこ
とができる。

【００３７】請求項２に記載の発明によれば、アーク掃
引時間が短くなるため、副導電接触体の第２接点部に発
生するアークをよりいっそう抑制できる高電圧用圧着端
子を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本実施形態の高電圧用圧着端子の平
面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図。

【図２】本実施形態の高電圧用圧着端子の斜視図。

【図３】（ａ）は本実施形態の高電圧用圧着端子に雄
型接続端子が完全に挿入された時の様子を説明するため
の断面図、（ｂ）は本実施形態の高電圧用圧着端子にお
いて第１接点部が雄型接続端子より離間した時の様子を
説明するための断面図、（ｃ）は本実施形態の高電圧用
圧着端子において第２接点部が雄型接続端子より離間し
た時の様子を説明するための断面図。

【図４】（ａ）は従来の圧着端子に雄型接続端子が完
全に挿入された時の様子を説明するための断面図、
（ｂ）は従来の圧着端子より雄型接続端子が完全に抜出
された時の様子を説明するための断面図。

【図５】圧着端子がコネクタハウジングに挿入されて
いる様子を説明するために斜視図。

【符号の説明】

１…雄型接続端子、２…電線、３…絶縁被膜、４…芯
線、１０…圧着端子本体、１１…端子挿入部、１１a…
上壁、１１ｂ…下壁、１１ｃ…側壁、１１ｄ…側壁、１
１e…端子挿入口、１２…電線圧着部、１２ｂ…基部、
１２ｃ…側壁、１２ｄ…側壁、１３…主導電接触片、１
３ａ…第１接点部、１４…副導電接触片、１４a…第２
接点部、１５…狭持片、１６…狭持片、１７…固定部、
１８…固定部、４０…圧着端子本体、４１…端子挿入
部、４２…電線圧着部、４２ｂ…基部、４３…導電接触
片、４４…導電接触片、４５…狭持片、４６…狭持片。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】端子本体の一端側に雄型接続端子を挿抜可
能な端子挿入部を備えた端子において、端子挿入時に前記雄型接続端子に対して接触する第１接
点部を有する主導電接触体と、端子挿入時に前記雄型接
続端子に対して接触する第２接点部を有する副導電接触
体とを前記端子挿入部にそれぞれ設けるとともに、前記
第２接点部を、前記端子挿入部において前記第１接点部
よりも前記雄型接続端子の抜去側となる位置に配設し、
端子抜去時において前記第１接点部が前記雄型接続端子
と非接触の状態となった後、前記副導電接触体が前記雄
型接続端子から離間する方向に変形するようにしたこと
を特徴とする高電圧用端子。
【請求項２】前記端子本体は、略筒状であってその内側
に前記副導電接触体を備え、前記副導電接触体は、前記端子本体の中心軸方向に向っ
て凸状に湾曲した形状を有し、かつ熱膨張係数の異なる
二種以上の導電性金属を貼り合わせることにより構成さ
れ、発熱により湾曲方向が反転するダイアフラム状接触
片であり、前記第２接点部は、前記ダイアフラム状接触片における
湾曲部の頂点であることを特徴とする請求項１に記載の
高電圧用端子。