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JPH0680263U - 圧着端子 - Google Patents

圧着端子

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Publication number
JPH0680263U
JPH0680263U JP022209U JP2220993U JPH0680263U JP H0680263 U JPH0680263 U JP H0680263U JP 022209 U JP022209 U JP 022209U JP 2220993 U JP2220993 U JP 2220993U JP H0680263 U JPH0680263 U JP H0680263U
Authority
JP
Japan
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crimp terminal
bent
crimp
bent portions
bottom portion
Prior art date
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Pending
Application number
JP022209U
Other languages
English (en)
Inventor
彦夫 土肥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yazaki Corp
Original Assignee
Yazaki Corp
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Publication date
Application filed by Yazaki Corp filed Critical Yazaki Corp
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Priority to US08/233,931 priority patent/US5486653A/en
Publication of JPH0680263U publication Critical patent/JPH0680263U/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/058—Crimping mandrels

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 細い電線を板厚の厚い圧着端子に加締め接続
する場合、接触抵抗値のばらつきを低減することが出来
る圧着端子を提供する。 【構成】 本考案に係る圧着端子は、相手側接続部と電
気的に接続される電気接続部３と、底部１１の両側に一
対の折曲げ部３３、３３が設けられた圧着部５とを有
し、底部１１の幅方向中間部に向けて一対の折曲げ部３
３、３３を折り曲げて、底部１１と折曲げ部３３、３３
との間の電線端部１９を圧着接続する圧着端子３１にお
いて、折曲げ部３３、３３を底部１１より薄肉にしたこ
とを特徴としている。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は、電線端部に加締め接続される圧着端子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、縦連鎖型の圧着端子１を示す。この圧着端子１は、取付孔３ａを有し 相手側接続部と電気的に接続される電気接続部３と、この電気接続部３に一体に 形成された圧着部５とからなる。圧着部５は、電気接続部３側から導電体加締め 部７と、絶縁体加締め部９とが順に形成されている。導電体加締め部７は、電気 接続部３に連続する底部１１の両側部から、一対の折曲げ部１３、１３がそれぞ れ突設され、略Ｕ字状に屈曲形成されている。また、絶縁体加締め部９は、底部 １１の両側部から一対の折曲げ部１５、１５がそれぞれ突設されて、略Ｕ字状に 屈曲形成されている。
【０００３】 このような、圧着端子１と電線端部１７とを接続する場合には、電線の端部の 絶縁体が剥がされた導体（芯線）１９を導電体加締め部７の底部１１上に載置す ると共に、導体１９を被覆した絶縁体２１を絶縁体加締め部９上に載置する。そ して、底部１１の裏面側を下型（アンビル）２３と上型（クリンパー）２５との 間に挟み、上型の折曲げ案内面２７により折曲げ部１３、１３及び折曲げ部１５ 、１５を底部１１の幅方向中間部に向けてカール状の屈曲させて図７に示すよう に、電線端部１７に圧着端子１を加締め接続する。
【０００４】 ところで、上記圧着端子１の板厚は、電気接続部３の電気的、機械的な性能を 満足する厚みに設定されている。また、圧着部５のバレル長すなわち底部１１、 折曲げ部１３、１３の全体の長さは、圧着端子が接続される電線の太さ（導体１ ９の径、絶縁体の径）により設定されている。そして、加締める際には、電線と 端子間の保持力及び接触抵抗値が良好となるように、底部１１の幅寸法（クリン プワイド、以下「Ｃ／Ｗ」という）、加締めた後の高さ（クリンプハイト、以下 「Ｃ／Ｈという」）が設定されている。
【０００５】 このようにして、電線端部が圧着端子１に加締められた状態では、図７に示す ように、折曲げ部１３、１３の先端部が弧状に屈曲して芯線１９の内部にくいこ み、保持力、接触抵抗値が信頼性を十分得られるような圧着接続となる。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】
ところで、圧着端子１の板厚に対して電線径の細い導体部を圧着することがあ る。例えば、板厚０．６mm以上の厚さの端子に０．５mm2 以下の細い電線を圧着 する場合がある。細い電線を圧着する時は、Ｃ／Ｗを小さくしないと、細い電線 の導体１９を確実に圧着することが出来ない。
【０００７】 ところが、Ｃ／Ｗを小さくして細い電線を圧着端子１に圧着すると、圧着型内 面（クリンパ）に沿って折曲げ部１３、１３が変形出来ず、図８（ａ）〜（ｄ） に示すように、折曲げ部１３、１３の先端部１３ａ、１３ａ同士が干渉し合って 、弧状に屈曲することが出来ないため、導体内にくい込むことが出来ない。この ような加締め状態では、図９のグラフで示すように、導体１９と圧着端子１との 低電圧電流抵抗値に大きなばらつきが生じて、電気的な信頼性に欠ける。
【０００８】 また、Ｃ／Ｗを多少大きくしても（３．０mmから３．１５mm）、図１０（ａ） 〜（ｄ）に示すように、曲げ部１３、１３の先端部１３ａ、１３ａ同士が干渉し 合って、弧状に屈曲することが出来ず、導体内にくい込むことが出来ない。また 、上記と同様に、図１０のグラフで示すように、導体１９と圧着端子１との低電 圧電流抵抗値に大きなばらつきが生じて、電気的な信頼性に欠ける。
【０００９】 従って、従来の圧着端子においては、電気接続部３の性能を満足する厚肉の圧 着端子に、細い電線を圧着した場合、接触抵抗値に大きなばらつきが発生して、 電気的性能における信頼性に欠けていた。
【００１０】 そこで、本考案は、細い電線を板厚の厚い圧着端子に加締め接続する場合、接 触抵抗値のばらつきを低減することが出来る圧着端子を提供することを目的とす る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本考案では、相手側接続部と電気的に接続される電気 接続部と、底部の両側に一対の折曲げ部が設けられた圧着部とを有し、前記底部 の幅方向中間部に向けて前記一対の折曲げ部を折り曲げて、底部と折曲げ部との 間の電線端部を圧着接続する圧着端子において、前記折曲げ部を前記底部より薄 肉にしたことを特徴としている。
【００１２】
【作用】
本考案によれば、折曲げ部を底部より薄肉にすることにより、折曲げ部が底部 の幅方向中間部に向けて屈曲すると共に、その先端部が導体内にくい込む。これ により、板厚の厚い圧着端子においても細い電線を適度な幅寸法（Ｃ／Ｗ）と高 さ寸法（Ｃ／Ｈ）で加締め接続することが出来る。
【００１３】
【実施例】
以下、本考案に係る圧着端子の実施例について説明する。図１（ａ）は本考案 の実施例の圧着端子３１を示す展開図であり、（ｂ）は（ａ）の右側面図、（ｃ ）は下面図である。
【００１４】 図１に示すように、圧着端子３１は、電気接続部３と圧着部５とからなり、圧 着部５は底部１１の両側から折曲げ部３３、３３、３５、３５がそれぞれ突設形 成されている。そして、図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、底部１１の肉厚寸法 Ｌ１に対して、折曲げ部３３、３３の肉厚寸法Ｌ２が薄くなっている。
【００１５】 この圧着端子３１の折曲げ部３３は図２に示すように、加締める際に 折曲げ 部３３が肉薄（図２において矢線で示す範囲）となっているので、クリンパー２ ５の内面２５ａに沿って容易に変形することが出来る。
【００１６】 以下に、本考案の圧着端子３１に、細い電線を加締めた結果について説明する 。なお、圧着端子３１の板厚は０．６mm、折曲げ部３３、３５は０．３mmである 。また、バレル長は５．６mm、Ｃ／Ｗは２．０mm、電線は、０．５mm2 とする。
【００１７】 図３に示すように、本考案が適用された圧着端子３１の折曲げ部３３、３３の 先端部３３ａ、３３ａは、導体１９内に食い込まれている。そして、図４に示す ように、Ｃ／Ｈ１．２０mm以下では、接触抵抗値のばらつきは非常に少ない。
【００１８】 このように、本実施例の圧着端子３１では、折曲げ部３３、３３の肉厚を底部 １１より肉薄としたことにより、電気接続部３の性能を満足した状態で、細い電 線をも良好に加締め接続することが可能となる。
【００１９】 また、この圧着端子３１は、０．５mm2 以上の太さの電線を加締め接続した場 合でも、導体１９に折曲げ部３３、３３の先端部３３ａ、３３ａが導体１９内に 食い込み、接触抵抗値のばらつきが少ない。
【００２０】 従って、この圧着端子３１によれば、加締め接続可能な電線の範囲が広く、使 用範囲に制約がなくなり、広範囲な電線に対応することが可能となる。
【００２１】
【考案の効果】
以上説明したように本考案に係る圧着端子によれば、折曲げ部を底部より薄肉 にしたのでクリンパーの内面に沿って容易に変形することが出来る。よって、相 手側接続部の肉厚の厚い圧着端子に細い電線を加締めても、接触抵抗値における ばらつきが小さくなり、高信頼性を有する加締め接続をすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る圧着端子を示し、（ａ）は平面
図、（ｂ）は（ａ）の右側面図、（ｃ）は（ａ）の下面
図である。
【図２】圧着端子を加締める上型と下型と、加締められ
た状態の圧着端子の折曲げ部を示す断面図である。
【図３】本発明に係る圧着端子の加締め結果を示す断面
図である。
【図４】本発明に係る圧着端子の接触抵抗値の特性グラ
フを示す図である。
【図５】従来の圧着端子及び、この圧着端子を加締める
上型と下型を示す斜視図である。
【図６】従来の圧着端子を加締めている状態を示す断面
図である。
【図７】従来の圧着端子において、電線が加締められた
状態を示す斜視図である。
【図８】従来の圧着端子における加締め結果を示す断面
図である。
【図９】図８に示す圧着端子の低電圧電流特性のばらつ
きを示す図である。
【図１０】従来の圧着端子における加締め結果を示す断
面図である。
【図１１】図１０に示す圧着端子の低電圧電流特性のば
らつきを示す図である。
【符号の説明】
１１ 底部 ３１ 圧着端子 ３３ 折曲げ部 ３５ 折曲げ部

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 相手側接続部と電気的に接続される電気
    接続部と、底部の両側に一対の折曲げ部が設けられた圧
    着部とを有し、前記底部の幅方向中間部に向けて前記一
    対の折曲げ部を折り曲げて、底部と折曲げ部との間の電
    線端部を圧着接続する圧着端子において、前記折曲げ部
    を前記底部より薄肉にしたことを特徴とする圧着端子。
JP022209U 1993-04-27 1993-04-27 圧着端子 Pending JPH0680263U (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP022209U JPH0680263U (ja) 1993-04-27 1993-04-27 圧着端子
US08/233,931 US5486653A (en) 1993-04-27 1994-04-28 Crimp-style terminal

Applications Claiming Priority (1)

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JP022209U JPH0680263U (ja) 1993-04-27 1993-04-27 圧着端子

Publications (1)

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JPH0680263U true JPH0680263U (ja) 1994-11-08

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ID=12076413

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JP022209U Pending JPH0680263U (ja) 1993-04-27 1993-04-27 圧着端子

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JP (1) JPH0680263U (ja)

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