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JP2001062989A - 印刷装置 - Google Patents

印刷装置

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JP2001062989A
JP2001062989A JP2000239034A JP2000239034A JP2001062989A JP 2001062989 A JP2001062989 A JP 2001062989A JP 2000239034 A JP2000239034 A JP 2000239034A JP 2000239034 A JP2000239034 A JP 2000239034A JP 2001062989 A JP2001062989 A JP 2001062989A
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printing
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cylinders
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ホルスト・ダウアー
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/44—Arrangements to accommodate interchangeable cylinders of different sizes to enable machine to print on areas of different sizes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/26—Arrangement of cylinder bearings
    • B41F13/30—Bearings mounted on sliding supports

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 それぞれ個別の駆動モータを有する少なくと
も２つの印刷装置胴を備えた輪転印刷機のための印刷装
置において、印刷装置胴の少なくとも一方が他方に対し
て位置調整可能である簡単で低コストの構造を実現する
こと。 【解決手段】 機械フレームが少なくとも１つの支持壁
体１を有し、この支持壁体１が印刷装置胴６〜９の側方
に並ぶように設け、印刷装置胴６の端面に設けられる平
面に対して垂直に延在する前記支持壁体１の壁面１０に
スライダ２〜５のためのガイド部材１１，１２を設け、
スライダ２〜５にそれぞれ調整可能な印刷装置胴６〜９
が軸受けされるように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はそれぞれが独自の駆
動モータを有する少なくとも二つの印刷装置胴を備えた
輪転印刷機のための印刷装置に関するものであり、前記
印刷装置胴のうち少なくとも一方が他方に対して、機械
フレームに設けられたガイド部材とスライダとによって
直線的に距離の調節が可能である。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ国特許出願第195 34 651.3号か
ら、印刷装置胴の端面に平行に設けられた二つのフレー
ム壁面を有するこのような印刷装置が周知となってい
る。印刷装置胴には印刷画線部の長さが変えられるよう
に、異なる直径のスリーブを設けることができる。印刷
装置胴の端部を軸受けするために印刷装置胴の両側のフ
レーム壁面にはそれぞれスライダが設けられている。こ
れらのスライダは圧力手段によって駆動される作用シリ
ンダによって調整される。このような構成は比較的複雑
な構造を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は同種の
印刷装置のために簡単で低コストな構造を実現すること
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような課題は請求項
１に記載の特徴である手段を応用することによって解決
される。本発明を適用すると、コンパクトでスペース節
約的な印刷装置の構造が実現できる。
【０００５】さらなる特徴及び有利点は明細書の記載に
関連して下位請求項に記載されている。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態のいく
つかを図面に基づいて説明する。
【０００７】図１に示す印刷装置は支持壁体１を有し、
この支持壁体には等しく形成されたスライダ２〜５が案
内されている。各スライダ２〜５は印刷装置胴６〜９を
支持し、各印刷装置胴のためも駆動モータ（図示せず）
を有している。この場合、支持壁体１は印刷装置胴６〜
９の端面側６ａ〜９ａの側方に並ぶように設けられてい
る。スライダ２〜５を案内するために、印刷装置胴６〜
９の端面側６ａ〜９ａに設けられる仮想平面に垂直に延
在する支持壁体１の壁面１０は二つのガイド部材１１，
１２を支持し、これらのガイド部材上を相応に形成され
たスライダのスライド部材１３，１４がスライド可能と
なっている。ガイド部材１１，１２はこの場合レールと
して形成され、全長にわたって支持壁体の壁面１０に固
定されている。スライダ２〜５が支持壁体１から離れな
いようにするために、スライダはガイド部材の形状に適
合して案内されるが、この点に関して実施の形態ではガ
イド部材１１，１２はＴ字形の断面を有している。各ガ
イド部材１１，１２の頭部横断面１９は、ここではスラ
イド部材１３または１４のアンダーカット形態（底広が
り形状）の溝に係合するが、ガイド部材をアンダーカッ
トされた溝として形成して、対応するスライド部材をＴ
字形の断面とすることもできる。壁面１０に設けられた
上突起部１５と下突起部１６との間にはねじシャフト１
７として形成された棒状案内部材が固定されている。ス
ライダ２〜５はそれぞれ、駆動されるホイール１８から
なる推進装置を有している。ホイールが回転すると、例
えばスライダ２は印刷装置胴とともに矢印ａの方向また
はその逆方向に動く。全てのスライダは箱状のケーシン
グを有し、これらのケーシングは内蔵部材を包含してい
る。このような装置の具体的な構造は図３に基づいて説
明される。このような印刷装置は例えばオフセット印刷
または間接グラビア印刷において印刷材料ウェブに両面
印刷を行なうのに好適である。そのような場合、印刷装
置６及び９は印刷すべき画線部を有する版胴を形成し、
印刷装置胴７及び８は、胴７及び８の間を通過する図示
しない印刷材料ウェブに印刷すべき画線部を移す転写胴
を形成する。
【０００８】スライダ２が上方に移動し、スライダ５が
下方に移動することによって印刷装置胴６及び９は印刷
装置胴７及び８から離されるため、印刷装置胴あるいは
これらの胴の上に設けられたスリーブを交換することが
可能となる。同様に、スライダ３及び４をスライダ２及
び５よりもわずかな距離だけ移動させることによっても
印刷装置胴７及び８を互いに離すことができるので、こ
の場合も例えばスリーブ状の被覆部であれば交換するこ
とができる。このような場合、異なる直径または異なる
厚みの印刷装置胴またはスリーブを用いることも可能で
ある。
【０００９】印刷を開始するためには、印刷材料ウェブ
の厚みに応じて前もって設定された移動距離分だけ印刷
装置胴６〜９を互いに好適に移動させることができる
が、別の方法として、個々の胴を互いに押圧する力を相
互に当接するための基準として用いることもできる。こ
の方法は、例えばホイール１８に対する駆動モータの回
転モーメントを変化させることによって可能となる。二
つの方法とも印刷装置胴６〜９の直線的なスライド移動
によって好適に行なわれる。
【００１０】図２は二つの支持壁体２０，２１を有する
二重印刷装置を示している。この場合も支持壁体２０に
は４つのスライダ２２〜２５が設けられ、支持壁体２１
には４つのスライダ２６〜２９が設けられている。スラ
イダ２２と２６との間には印刷装置胴３０が設けられ、
この印刷装置胴の両端部はそれぞれスライダの一つに軸
受けされている。同様にスライダ２３と２７との間には
印刷装置胴３１が、スライダ２４と２８との間には印刷
装置胴３２が、スライダ２５と２９との間には印刷装置
胴３３が軸受けされている。スライダ２２〜２５を動か
すために、印刷装置胴３０〜３３の端面側に設けられる
仮想平面に対して垂直に延在する支持壁体２０の壁面３
４には、Ｔ字形の断面を有し、スライダに形成されたア
ンダーカット形態の対応する溝に係合する二つのガイド
部材３５，３６が設けられている。さらに壁面３４はこ
の場合も二つの突起部３７，３８を有し、これらの突起
部の間には棒状案内部材を形成するねじシャフト３９が
固定されている。ねじシャフトは概略的にしか示してい
ないが、各スライダ２２〜２５に設けられた後述する駆
動手段（図示せず）と共働する。スライダ２２〜２５の
それぞれには、この場合も、対応する印刷装置胴のため
の駆動モータが設けられている。
【００１１】支持壁体２１にも同様に壁面３４に対して
平行に延在する壁面４２にＴ字形の断面を有する二つの
ガイド部材４０，４１が設けられている。この壁面には
さらにねじシャフト４３として形成された棒状案内部材
が二つの突起部４４，４５の間に固定されている。ねじ
シャフト４３もスライダ２６〜２９のそれぞれに設けら
れた後述の推進装置（図示せず）と共働する。図に示す
実施の形態では、スライダ２６〜２９はスライダ２２〜
２５よりも小さく形成されている。その理由は、スライ
ダ２６〜２９が推進装置のための駆動装置のみを備えて
いるのに対し、印刷装置胴３０〜３１の駆動はスライダ
２２〜２５の側からだけ行なわれるためである。しかし
ながらスライダを等しく形成し、スライダ２６〜２９に
も印刷装置胴３０〜３３を回転させるための駆動モータ
を設けることもできる。スライダ２６〜２９は図では一
種の心押し台として形成され、個々の印刷装置胴の一方
の端部を軸受けするための引き戻し可能な軸ジャーナル
を有している。またスライダ２６〜２９の調整距離は、
スライダの高さ、すなわち移動方向ａにおける延伸を考
慮して、使用すべきスリーブの最大直径よりも大きい寸
法とされている。従って軸ジャーナルを引き戻し、スラ
イダ２６〜２９を相応に動かすと、印刷装置胴３０，３
３の端部が開放され、これらの胴の印刷画線部を有する
スリーブまたは胴自体を交換することができる。軸ジャ
ーナルの引き戻しを可能にする連結装置もドイツ国特許
出願第１９７４０１２９．５号に記載されている。
【００１２】ガイド部材を有する個々の支持装置及びス
ライダを印刷装置胴の端面壁の前方に並べて設けること
によって、印刷装置の幅はわずかなものとなる。図２に
示す構成ではさらに支持壁体２０，２１は、上部連結部
材４６及び下部連結部材４７によって門形に統合されて
いる。これによりコンパクトな構成で、かつ高い曲げ剛
性とねじり剛性とを有する機械フレームが実現される。
【００１３】図３に示す印刷装置は側方に二つの支持壁
体５０，５１を有し、これらの支持壁体が上方及び下方
で連結部材５２，５３によって互いに連結されて傾斜台
が形成されている。支持壁体５０の水平面に対して傾い
ている前方壁面５４には、概略的にのみ表され、図１ま
たは２に示す実施の形態の場合のように形成されたガイ
ド部材５５，５６が設けられ、これらのガイド部材に箱
状のスライダ５７〜６０が案内されている。支持壁体５
１の前方壁面６１にはガイド部材６２が設けられ、この
ガイド部材にスライダ６３〜６６が案内されている。ス
ライダ５７〜６０及び６３〜６６には印刷装置胴６７〜
７０が軸受けされている。スライダ５７〜６０はそれぞ
れ、胴６７〜７０を回転させるための駆動モータ（図示
せず）を有している。この場合壁面５４及び６１の傾き
は印刷装置胴６７〜７０の端面に設けられる仮想平面に
垂直で、印刷装置胴６７〜７０の軸Ａ−Ａによって設け
られる平面に平行である。
【００１４】壁面５４及び６１には突起部７１，７２ま
たは７３，７４によってそれぞれねじシャフト７５，７
６として形成された棒状案内部材が固定されている。図
３に示す通り、スライダ５７は、中央に雌ねじが形成さ
れたホイール７７を有し、このホイールにねじシャフト
７５が係合している。ホイール７７は回転可能であるが
軸方向に移動しないようにスライダ５７に軸受けされて
いる。スライダ５７にはさらに位置調整モータ７８が設
けられ、この位置調整モータは、チェーン駆動装置７９
を介してホイール７７の外歯と駆動連結されている。チ
ェーン駆動装置の代わりに内歯を有するベルト駆動装置
を用いることもできる。位置調整モータ７８は電気モー
タとして形成されている。こうすることによって、調整
運動を伝えるために支持壁体５０とスライダ５７との間
の機械的な駆動手段を動かす必要がなくなる。しかしな
がら、ホイール７７の外歯と直接的に協働する歯車を位
置調整モータ７８の軸に設けることも可能である。前記
のようなねじ駆動装置の代わりにボールねじ装置（Kuge
lgewindetrieb）、ローラねじ装置（Rollengewindetrie
b）、ローリング＝リングねじ装置（Walzringgewindetr
ieb）を使用することもできる。スライダ５７はさらに
印刷装置胴６７を回転させるために駆動モータ（図示せ
ず）を有している。ここで用いられる構成はドイツ国特
許公報第１９６２４３９４号に記載されている。さらな
るスライダ５８〜６０は、位置調整モータ及びねじシャ
フト７５と組み合されるに内側に雌ねじが形成されたホ
イールを備えた同様の位置調整装置を有している。同様
に、スライダ６３も内側に雌ねじを有し回転自在である
が軸方向移動が規制されて軸受けされたホイール８０及
び位置調整モータ８１を有している。これらのホイール
及び位置調整モータはこの場合もチェーン駆動装置８２
を介して互いに連結されている。スライダ６４〜６６も
同様に形成されている。
【００１５】図３は、印刷画線部を有するスリーブ８
３，８４を交換するための印刷装置胴６７〜７０の位置
を示している。スライダ５７〜６０が印刷停止位置にあ
り、印刷装置胴６７〜７０が互いにわずかに離れている
間、スライダ６３〜６６はそれぞれ上方または下方の終
端位置にある。従って印刷装置胴６７〜７０の一方の端
部位置には自由に手が届くことになり、スリーブ８３，
８４は交換可能である。図３から分かるように、中央の
印刷装置胴６８，６９のうちの一つを非調整式に設ける
ことも可能である。
【００１６】図４に示す印刷装置が図３の印刷装置と異
なるのは、スライダを調整するのに別の手段を用いてい
る点のみである。ここでは棒状案内部材として、固定さ
れたラック９０が使用されている。ラックには位置調整
モータ９２の軸に設けられたピニオン９１が歯合してい
る。位置調整モータ９２はここでもスライダ９３に固定
されている。このスライダ９３はさらに、印刷装置胴９
４を回転させるために駆動モータを有している。印刷装
置胴のもう一方の端部の前方には同様にラック９５が固
定され、このラックに位置調整モータ９７のピニオン９
６が歯合している。位置調整モータ９７及びピニオン９
６はスライダ９８に設けられている。ラック９０及び９
５は、全面的に閉鎖されたスライダ９３及び９８の凹部
に、ピニオン９１，９６が常にラック９０，９５に歯合
し続けるように案内されている。印刷装置のさらなるス
ライダも同様に形成されている。
【００１７】図５に示す印刷装置も、スライダ調整手段
を除いて図３に示す印刷装置と一致している。図５で
は、棒状案内部材がリニアモータの二次的部材１００ま
たは１０１として形成されている。スライダを移動させ
るために、これらの二次的部材がスライダ１０２，１０
３に係合し、推進装置を形成する主要部材１０４または
１０５と協働する。
【００１８】図６は、オフセット印刷法において印刷材
料ウェブ１０６に両面印刷を行なうための、図３による
印刷装置のさらなる構成を示している。この図では、複
数の支持壁体のうち支持壁体５０のみが示されている
が、これらの支持壁体の間には、版胴として形成された
印刷装置胴６７，７０に移動可能に配設された引出しケ
ース１１１，１１２が設けられ、これらのケースにはそ
れぞれ湿し装置１１３，１１４及びインキング装置１１
５，１１６が設けられている。図６に示す位置では、イ
ンキング装置及び湿し装置は印刷装置胴６７，７０に当
接している。インキング装置及び湿し装置が離隔されて
いる時の引出しケース１１１，１１２の位置は破線で示
している。転写胴として働く印刷装置胴６８，６９に
は、洗浄装置１１７，１１８が引出しケース１１１，１
１２と同様に当接されるか、これらの胴から離隔され
る。
【００１９】図７は異なる大きさの印刷装置胴を使用し
た際の関係を示している。符号１２０〜１２３によって
使用可能な最小直径を有する印刷装置胴の位置を、また
その位置に対応し符号１２４〜１２７によって表される
スライダの位置を示している。この図では印刷装置胴１
２０及び１２３がオフセット印刷装置の版胴で、印刷装
置胴１２１及び１２２がオフセット印刷装置の転写胴で
ある。図示の位置では、印刷材料ウェブ１２８は、矢印
ｂの方向に胴１２１及び１２２または１３０及び１３１
の間を通過する。その際印刷材料ウェブは排出時に、印
刷装置胴１２２または１３１よりも印刷装置胴１２１ま
たは１３０により強く巻き付く。ウェブが部分的に、印
刷装置胴１２１，１２２の一方または他方に調整されず
にかなり長く付着することは、印刷装置胴１２１及び１
２２の軸によって構成される平面を印刷材料ウェブの平
面に対して斜めに設けることによって防止される。
【００２０】符号１２０ａ及び１２３ａによって、スリ
ーブまたは胴の交換位置における印刷装置胴１２０及び
１２３の可能な終端位置が表されている。この位置では
印刷装置胴１２１及び１２２も互いに離隔されるが、理
解しやすくために図示していない。
【００２１】符号１２９〜１３２によって、使用が予定
される最大直径の印刷装置胴を印刷開始状態で示してい
る。この場合も、排出される印刷材料ウェブ１２８は、
転写胴として働く印刷装置胴１３０の方に、印刷装置胴
１３１よりも強く巻き付く。
【００２２】符号１２９ａ及び１３２ａによって、印刷
停止時におけるこれらの胴の位置を示している。この位
置では、互いにわずかに離れている印刷装置胴１３０及
び１３１の位置は、やはり理解しやすいように詳しく図
示していない。
【００２３】図８には、印刷装置胴の軸を一つの平面に
設けなくてもよいことを示している。この図において印
刷装置胴１３３及び１３４及び印刷装置胴１３５及び１
３６は互いにずらされている。印刷装置胴１３４，１３
５をずらすこともできる。この点はガイド部材１３７が
垂直に設けられ、中央の印刷装置胴のうちの一方により
大きな巻き付きが生じる場合に特に好適である。
【００２４】図９〜１１は原理的に図３のように構成さ
れた印刷装置に基づくものである。従ってこれらの図で
一致する部材及びそれらの機能を再度説明することはし
ない。
【００２５】図９に示す印刷装置においては、傾斜台式
機械フレームの上部連結部材１４０及び下部連結部材１
４１にそれぞれガイド１４２，１４３が設けられてい
る。各ガイドには、移動可能状態で画線部形成装置１４
４または１４５が軸受けされている。ガイド１４２，１
４３の寸法は、画線部形成装置１４４，１４５が版胴と
して形成された印刷装置胴１４６及び１４７の全長にわ
たって移動できるように設けられる。さらにガイド１４
２，１４３をスライダ１４８，１４９の後方まで延長
し、画線部形成装置が印刷装置胴１４６，１４７の領域
の外側に設けられる位置に画線部形成装置１４４，１４
５を移行させることもできる。さらに画線部を消去する
ための消去装置を設けることもできる。
【００２６】図１０は、軸Ｂ−Ｂを中心として連結部材
１５１，１５２に回動可能に軸受けされた支持壁体１５
０を備えた印刷装置を示す。これにより一方の列に設け
られ、円錐台形の固定された軸ジャーナルを備えたスラ
イダ１５３〜１５６は、印刷装置胴１５７〜１６０から
離される。このことからさらに、印刷装置胴１５７〜１
６０を全体として交換したり、これらの胴に設けられた
スリーブを交換したりすることも可能となる。
【００２７】図１１は同じ目的に用いられる同様の構成
を示している。この図では支持壁体１６１は矢印ｃの方
向またはその逆方向に移動可能である。そのために上部
連結部材１６２にはガイドレール１６３及びねじシャフ
ト１６４として形成された棒状案内部材が設けられてい
る。同様に下部連結部材１６５にはガイドレール１６６
及びねじシャフト１６７として形成された棒状案内部材
が設けられている。さらに支持壁体１６１にはそれぞれ
のねじシャフト１６４，１６７に対して推進装置が設け
られるが、この推進装置は図３に示す部材７７〜７９に
従って形成されているので再度図示しない。支持壁体１
６１を移動させるためにはラックの代わりに、スライダ
を移動させるために説明した前記の別の装置を用いるこ
ともできる。
【００２８】印刷装置胴１６８〜１７１を交換するため
に、支持壁体１６１は矢印ｃの方向に外側の終端位置ま
で移動される。その後、印刷装置胴またはそれらの胴に
設けられたスリーブが交換される。
【００２９】図１２はタワー型印刷装置を示し、印刷材
料ウェブ１７３がこの装置を垂直に通過している。その
ために水平に設けられた支持壁体１７４には、２つのゴ
ムブランケット胴１７５，１７６における巻き付き問題
に対処するために、水平に対してほんの少し傾けて棒状
案内部材１７７が設けられ、この棒状案内部材上をスラ
イダ１７８〜１８１が２つのゴムブランケット胴１７
５，１７６及び２つの版胴１８２，１８３に対して調整
可能に移動することができる。スライダを動かし、調整
するためのさらなる部材は前記の実施の形態の場合のよ
うに形成されているので再度図示しない。棒状案内部材
１７７に対して平行に設けられたレール状のガイド部材
（図示せず）がこの場合も支持壁体１７４の壁面１８４
に設けられ、この壁面は印刷装置胴１７５，１７６，１
８２，１８３の端面側に設けられる平面に対して垂直に
延在する。
【００３０】図１２からさらに分かるように、複数の水
平な支持壁体１８５〜１８７をそれらに対応する印刷装
置胴と共にさらに重ねて設けることができる。このよう
な構成は特に新聞や雑誌の印刷に好適である。両面の４
色印刷が望ましくない場合には、２つ、３つまたは４つ
の異なる印刷材料ウェブにこれらの印刷装置を通過させ
ることもできる。
【００３１】前記の構成のさらなる有利点は、同等に構
成された部材を使用することにより胴の数をフレキシブ
ルに、かつモジュールとして変化させられることであ
る。従って例えば、標準化された構成部材を用いて、フ
レキソ印刷または直接グラビア印刷のための２つの胴を
備えた印刷装置や、オフセット印刷または間接グラビア
印刷のための４つの胴を備えた印刷装置を構成すること
ができる。さらに、４つの胴を備えた印刷装置一つのみ
を用い、選択的に、１つの印刷材料ウェブに間接印刷法
で両面印刷を行ったり、２つのウェブにそれぞれ片面ず
つ直接印刷法で印刷を行ったりすることができる。いず
れの場合でも、外側の印刷装置胴は印刷画線部を有し、
それに対して内側の二つの印刷装置胴は、ある時は印刷
画線部を転写するゴムブランケット胴、またある時は圧
胴として形成され、その後好適に互いに離される。
【００３２】本発明は、図示の実施形態に限定されるも
のではなく、必ずしも４つの印刷装置胴を備えた印刷装
置を形成する必要はない。例えば３つの印刷装置胴を設
けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 片持ち支承された印刷装置胴を有する二重印
刷装置の斜視図である。
【図２】 胴を両側で軸受けした二重印刷装置の斜視図
である。
【図３】 スライダのためのねじ駆動装置を有する傾斜
台装置の斜視図である。
【図４】 スライダのためのラックピニオン駆動装置を
備えた図３に対応する斜視図である。
【図５】 スライダのためのリニアモータによる駆動装
置を備えた図３に対応する斜視図である。
【図６】 オフセット印刷のための二重印刷装置の垂直
断面図である。
【図７】 異なる大きさの印刷装置胴を設けることを示
すための垂直断面図である。
【図８】 軸を平行にして胴をずらした二重印刷装置の
断面図である。
【図９】 画線部形成装置を備えた二重印刷装置の図３
に対応する斜視図である。
【図１０】 回動可能な支持壁体を備えた二重印刷装置
の図３に対応する斜視図である。
【図１１】 移動可能な支持壁体を備えた二重印刷装置
の図３に対応する斜視図である。
【図１２】 ウェブが垂直に案内されたタワー型印刷装
置の断面図である。
【符号の説明】
１，２０，２１，５０，５１，１５０，１６１，１７
４，１８５，１８６，１８７…支持壁体； ２，３，
４，５，２２，２３，２４，２５，２６，２７，２８，
２９，５７，５８，５９，６０，６３，６４，６５，６
６，９３，９８，１０２，１０３…スライダ； ６，
７，８，９，３０，３１，３２，３３，１６８，１６
９，１７０，１７１…印刷装置胴； １０，３４，４
２，５４，６１…壁面； １１，１２，３５，３６，４
０，４１，５５，５６，６２…ガイド部材（ガイドレー
ル）； １７，３９，４３，７５，７６，９０，９５，
１００，１０１…棒状案内部材（ねじシャフト，ラッ
ク，レール状固定子）； ４６，４７，５２，５３，１
４０，１４１，１５１，１５２，１６２…連結部材；
９１，９６…ピニオン； １０４，１０５…回転子コイ
ル； １４４，１４５…画線部形成装置

Claims (32)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 それぞれが個別の駆動モータを有してい
    る少なくとも２つの印刷装置胴を備えた輪転印刷機のた
    めの印刷装置であり、機械フレームに設けられたスライ
    ダによって前記印刷装置胴の少なくとも一方が他方に対
    して位置調整可能とされた印刷装置において、 前記機械フレームは、少なくとも１つの支持壁体（１，
    ２０，２１，５０，５１）を有し、該支持壁体は前記印
    刷装置胴（例えば６〜９，３１〜３３，６７〜７０）の
    端部の側方に並ぶように設けられ、前記印刷装置胴の端
    面に設けられる平面に対して垂直に延在する前記支持壁
    体の壁面（１０，３４，４２，５４，６１）には前記ス
    ライダ（２〜５，２２〜２９，５７〜６０，６３〜６
    ６）のためのガイド部材（１１，１２，３５，３６，４
    ０，４１，５５，５６，６２）が設けられ、前記スライ
    ダにはそれぞれ調整可能な印刷装置胴が軸受けされてい
    ることを特徴とする印刷装置。
  2. 【請求項２】 前記印刷装置胴が異なる直径を有する胴
    と交換可能に前記スライダに軸受けされていることを特
    徴とする請求項１に記載の印刷装置。
  3. 【請求項３】 前記印刷装置胴に異なる厚さを有するス
    リーブが設けられることを特徴とする請求項１に記載の
    印刷装置。
  4. 【請求項４】 各印刷装置胴（６〜９）が片持ち支承さ
    れてスライダ（２〜５）に軸受けされていることを特徴
    とする請求項１，２または３に記載の印刷装置。
  5. 【請求項５】 各印刷装置胴（例えば３０〜３３）の両
    端部がそれぞれ支持壁体（例えば２０，２１）に案内さ
    れたスライダ（例えば２２〜２９）に軸受けされている
    ことを特徴とする請求項１，２または３に記載の印刷装
    置。
  6. 【請求項６】 前記第二の支持壁体（２１）に案内され
    た前記スライダ（２２〜２９）が位置調整モータのみを
    有していることを特徴とする請求項５に記載の印刷装
    置。
  7. 【請求項７】 前記スライダ（例えば５７〜６０，６３
    〜６６）の前記駆動モータ及び位置調整モータが電気モ
    ータとして形成されていることを特徴とする請求項１か
    ら６のいずれか１項に記載の印刷装置。
  8. 【請求項８】 前記スライダ（２６〜２９）が前記胴の
    一方の端部において心押し台のように形成され、印刷装
    置胴（３０〜３３）をそれぞれ軸受けするために引き戻
    し可能な軸ジャーナルを有していることを特徴とする請
    求項５に記載の印刷装置。
  9. 【請求項９】 前記スライダ（２６〜２９）の調整経路
    は、前記印刷装置胴（３０〜３３）の一方の端部におい
    て前記印刷装置胴の高さを考慮して使用すべきスリーブ
    または印刷装置胴の最大直径よりも大きい寸法とされて
    いることを特徴とする請求項５に記載の印刷装置。
  10. 【請求項１０】 前記単数の支持壁体（１）または前記
    複数の支持壁体（２０，２１）が鉛直に設けられている
    ことを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載
    の印刷装置。
  11. 【請求項１１】 前記単数または複数の支持壁体（１７
    ４，１８５〜１８７）が水平に設けられていることを特
    徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の印刷装
    置。
  12. 【請求項１２】 前記単数または複数の支持壁体（例え
    ば５０，５１）が印刷材料ウェブの走行方向に対して斜
    めに設けられていることを特徴とする請求項１から９の
    いずれか１項に記載の印刷装置。
  13. 【請求項１３】 前記支持壁体（２０，２１，５０，５
    １，１５０，１６１）は、該支持壁体の上方または下方
    の端部に設けられた連結部材（４６，４７，５２，５
    ３，１５１，１５２，１６２）によって、門形の機械フ
    レーム、とりわけ傾斜機械フレームとなるように互いに
    連結されていることを特徴とする請求項１から１２のい
    ずれか１項に記載の印刷装置。
  14. 【請求項１４】 前記両側の支持壁体のうちの一方（１
    ５０）は、機械フレームに回動可能に接続されているこ
    とを特徴とする請求項５に記載の印刷装置。
  15. 【請求項１５】 前記両側の支持壁体のうちの一方（１
    ６１）は、前記機械フレームにおいて前記印刷装置胴
    （１６８〜１７１）の軸方向に移動可能に案内されてい
    ることを特徴とする請求項５に記載の印刷装置。
  16. 【請求項１６】 少なくとも一つの連結部材（１４０，
    １４１）に画線部形成装置（１４４，１４５）が設けら
    れていることを特徴とする請求項１３に記載の印刷装
    置。
  17. 【請求項１７】 前記画線部形成装置（１４４，１４
    ５）が前記印刷装置胴の軸に対して平行に移動可能に設
    けられていることを特徴とする請求項１６に記載の印刷
    装置。
  18. 【請求項１８】 前記支持壁体（１，２０，２１，５
    ０，５１）の幅が前記単数または複数のモータを有する
    スライダ（２〜５，２２〜２９，５７〜６０，６３〜６
    ６）の長さとほぼ等しい寸法であることを特徴とする請
    求項１から１７のいずれか１項に記載の印刷装置。
  19. 【請求項１９】 前記印刷装置胴を回転させるための駆
    動モータを有するスライダ（例えば２〜５，２２〜２
    ５）に対して２本のガイドレール（例えば１１，１２，
    ３５，３６）が設けられていることを特徴とする請求項
    １から１８のいずれか１項に記載の印刷装置。
  20. 【請求項２０】 前記ガイドレール（例えば１１，１
    ２，３５，３６，４０，４１，５５，５６，６２）は、
    その全長にわたって前記支持壁体（例えば１，２０，２
    １，５０，５１）に結合されていることを特徴とする請
    求項１から１９のいずれか１項に記載の印刷装置。
  21. 【請求項２１】 前記スライダ（例えば２〜５）は、組
    込み部材を包囲する箱状のケーシングを有して構成され
    ていることを特徴とする請求項１から２０のいずれか１
    項に記載の印刷装置。
  22. 【請求項２２】 前記支持壁体（１，２０，２１，５
    ０，５１）の前方には、棒状案内部材（１７，３９，４
    ３，７５，７６，９０，９５，１００）が前記ガイドレ
    ール（１１，１２，３５，３６，５５，５６，６２）に
    対して平行に固定され、前記各スライダ（２〜５，２２
    〜２９，５７〜６０，６３〜６６，９３，９８，１０
    ２，１０３）には、該スライダを移動させるために前記
    棒状案内部材と協働しながら駆動される推進装置が軸受
    けされていることを特徴とする請求項１から２１のいず
    れか１項に記載の印刷装置。
  23. 【請求項２３】 前記棒状案内部材はねじシャフト（１
    ７，７５，７６）として形成され、前記推進装置は、前
    記スライダ（例えば２，５７，６３）に回転可能かつ軸
    方向移動拘束状態で軸受けされ内部に雌ねじを有するホ
    イールとして形成され、これらの部材が共にねじ式駆動
    装置を形成していることを特徴とする請求項２２に記載
    の印刷装置。
  24. 【請求項２４】 前記棒状案内部材がラック（９０，９
    ５）として形成され、前記推進装置がピニオン（９１，
    ９６）として形成され、これらの部材が共にラックピニ
    オン駆動装置を形成していることを特徴とする請求項２
    ２に記載の印刷装置。
  25. 【請求項２５】 前記棒状案内部材がレール状の固定子
    （１００，１０１）として形成され、前記推進装置が前
    記スライダ（例えば１０２，１０３）に固定された回転
    子コイル（１０４，１０５）として形成され、これらの
    部材が共にリニアモータを形成していることを特徴とす
    る請求項２２に記載の印刷装置。
  26. 【請求項２６】 前記ねじ駆動装置がボールねじ装置と
    して形成されていることを特徴とする請求項２３に記載
    の印刷装置。
  27. 【請求項２７】 前記ねじ駆動装置がローラねじ装置と
    して形成されていることを特徴とする請求項２３に記載
    の印刷装置。
  28. 【請求項２８】 前記ねじ駆動装置がローリング＝リン
    グねじ装置として形成されていることを特徴とする請求
    項２３に記載の印刷装置。
  29. 【請求項２９】 前記印刷装置は、４つの胴（例えば６
    〜９）を有するオフセット印刷または間接グラビア印刷
    のための両面印刷装置として形成されていることを特徴
    とする請求項１から２８のいずれか１項に記載の印刷装
    置。
  30. 【請求項３０】 前記印刷装置が２つの胴を有し、フレ
    キソ印刷または直接グラビア印刷のために形成されてい
    ることを特徴とする請求項１から２８のいずれか１項に
    記載の印刷装置。
  31. 【請求項３１】 前記スライダと前記ガイド部材とは、
    形状適合していることを特徴とする請求項１から３０の
    いずれか１項に記載の印刷装置。
  32. 【請求項３２】 前記ガイド部材（例えば１１，１２）
    はＴ字形の断面を有し、該ガイド部材は、前記スライダ
    （例えば２〜５）のスライド部材（例えば１３，１４）
    にアンダーカット形態で形成された溝に係合することを
    特徴とする請求項３１に記載の印刷装置。
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