DE19740129C2 - Rotationsdruckmaschine mit stirnseitig freilegbaren Zylindern - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Rotationsdruckmaschine mit mindestens einem mittels Zapfen in Seitenwänden gelagerten Zylinder, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Die US 2 925 037 A zeigt einen in Seitenwänden gelagerten Zylindern, der mittels einer in einer der Seitenwände schwenkbar gelagerten Tür einseitig freilegbar ist. Der Zylinder ist mit einem Zapfen in der Tür gelagert. Um den Zylinder freizulegen, wird zunächst der in der Tür gelagerte Zapfen an einer eine Kegelpaarung aufweisenden Trennstelle axial vom Zylinderkörper abgezogen. Anschließend kann die Tür geschwenkt und eine Wandöffnung freigelegt werden.

Aus DE 35 43 704 A1 ist ein Zylinder bekannt, dessen Lagerungen in den Seitenwänden in Richtung der Längsachse des Zylinders verschiebbar sind. Mit den Lagern stehen kegelstumpfförmige Druckstücke in Verbindung, die aus entsprechenden Ausnehmungen in den stirnseitigen Wandungen des Zylinders herausziehbar sind. Dadurch lässt sich der Zylinder freilegen, um den Zylindermantel zu demontieren. In einer anderen Ausführungsform wird gezeigt, wie auf einer Stirnseite des Zylinders ein Lager um ein Schwenklager an der Seitenwand verschwenkbar gelagert ist, so dass der Zylinder einseitig freigelegt werden kann, um seine Hülse zu entfernen.

Die bekannten Lösungen haben verschiedene Nachteile, die beispielsweise in hohen Fertigungsgenauigkeiten bestehen, die notwendig sind, um die Lagersysteme freizulegen.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Rotationsdruckmaschine mit stirnseitig freilegbaren Zylindern zu schaffen, deren Lager- und Öffnungsmechanismus konstruktiv einfach und positionsgenau bewegbar ist.

Diese Aufgabe wird wie in Patentanspruch 1 angegeben gelöst.

Gemäß der Erfindung wird der Zapfen des Zylinders vom Zylinderkörper an einer Trennstelle getrennt, die zwischen dem Zylinderkörper und der Seitenwand liegt. Entweder weist der Zylinderkörper oder der Zapfen einen kegelstumpfförmigen Vorsprung auf, entsprechend weist der Zapfen oder. der Zylinderkörper eine kegelstumpfförmige Vertiefung auf. Die Trennstelle wird somit immer durch eine Kegelpaarung gebildet. Es lässt sich auch eine Mehrzahl von Zylindern gleichzeitig auf diese Weise auftrennen, die Zapfen und die Lagerungen der Zylinder verbleiben jeweils in der Tür, die von der Seitenwand abgeschwenkt wird. Gemäß der Erfindung lassen sich insbesondere hülsenförmige Druckformen leicht von dem Formzylinder abziehen.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Nachstehend wird die Erfindung in Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine mit mittels einer Tür freilegbaren Zylindern im geschlossenen Zustand,

Fig. 2 das Druckwerk gemäß Fig. 1 im geöffneten Zustand,

Fig. 3 einen waagrechten Querschnitt durch die Druckwerke gemäß Fig. 1 und 2 entlang einer Linie AA',

Fig. 4 ein Zylinderpaar in einer Rotationsdruckmaschine, das mittels einer mit zwei Schwenklagern ausgestatteten Tür freilegbar ist.

Eine Rotationsdruckmaschine 1 (Fig. 1) weist ein Druckwerk 2 auf. Das Druckwerk 2 umfasst einen Sockel 3 und Seitenwände 4, 5 und 6. In dem Druckwerk 2 sind als druckende Zylinder ein Formzylinder 7, ein Übertragungszylinder 8 und ein Druckzylinder 9 gelagert. Der Formzylinder 7, der Übertragungszylinder 8 und der Druckzylinder 9 weisen jeweils einen Zylinderkörper 70, 80 bzw. 90 sowie Zapfen 71, 81 bzw. 91 auf. Die Zapfen 71, 81 und 91 sind jeweils über eine Trennstelle 10 (vgl. Fig. 3) von dem Zylinderkörper 70, 80 bzw. 90 lösbar und mit diesem verbindbar.

An der Seitenwand 4 ist eine Tür 11 mittels Schwenklagern 12, 13 schwenkbar befestigt. Mittels eines Schlosses 14 lässt sich die Tür 11 an der Seitenwand 4 arretieren. In der Tür 11 sind die Zapfen 71, 81 und 91 des Formzylinders 7, des Übertragungszylinders 8 bzw. des Druckzylinders 9 jeweils über Exzenter 15, 16 und 17 gelagert, die ihrerseits zum Zweck der Zylinder-An- oder Ab-Stellung innerhalb der Tür 11 verdrehbar sind. Jeweils innerhalb der Exzenter 15, 16, 17 sind über Lager 18 bis 21 (vgl. Fig. 3) die Zapfen 71, 81 und 91 drehbar gelagert.

An der Trennstelle 10 enden die Zapfen 71, 81 und 91 jeweils in einem kegelstumpfförmigen Vorsprung 72, 82 bzw. 92, der mittels der Schwenkbewegung der Tür 11 in eine zugehörige kegelstumpfförmige Vertiefung 73, 83 bzw. 93 in den Zylinderkörpern 70, 80 bzw. 90 einsetzbar ist. Statt dass die kegelförmigen Ansätze 72, 82, 92 an den Zapfen 71, 81 und 91 angebracht sind und die Zylinderkörper 70, 80 und 90 entsprechende Vertiefungen 73, 83, 93 aufweisen, können umgekehrt auch die Zapfen 71, 81 und 91 kegelstumpfförmige Vertiefungen 73, 83, 93 aufweisen und die Zylinderkörper 70, 80 und 90 entsprechende kegelstumpfförmige Vorsprünge 72, 82, 92.

Bezüglich der Trennstelle 10 muss der durch die Schwenklager 12 und 13 gebildete Schwenkpunkt 22 innerhalb eines Bereiches B liegen, der durch die Senkrechten 23 und 24 gebildet wird, die dort senkrecht auf den kegelstumpfförmigen Vorsprüngen 72, 82 und 92 stehen, wo diese in Richtung zu den jeweiligen kegelstumpfförmigen Vertiefungen 73, 83 und 93 in den Zylinderkörpern 70, 80 bzw. 90 ihre Vorderkante 53 haben. Wenn statt der Zapfen 71, 81, 91 die Zylinderkörper 70, 80, 90 kegelstumpfförmige Vorsprünge 72, 82, 92 haben und die Zapfen 71, 81, 91 entsprechende Vertiefungen 73, 83, 93, gilt das Umgekehrte hinsichtlich des Bereichs B. Der Schwenkpunkt 22 kann auch in dem Bereich B' liegen, der dem Bereich B spiegelbildlich entspricht.

Entsprechend der exzentrischen Lagerung des Zylinders 7 innerhalb der Tür 4 ist auch ein Exzenter 25 (Fig. 3) vorhanden, der die Seitenwände 5 und 6 durchdringt. Entsprechende Exzenter sind auch an den Zylindern 8 und 9 vorhanden.

Innerhalb des Exzenters 25 ist über Lager ein Zapfen 30 gelagert, der entweder fest mit dem Zylinderkörper 70 verbunden ist oder von diesem mittels eines Walzenschlosses 31 lösbar ist. An dem Zapfen 30 ist endseitig ein Wellenstummel 32 befestigt, der den Rotor 33 eines Innenläufermotors 34 trägt. Durch den Innenläufermotor 34 wird der Zylinder 7 angetrieben. In entsprechender Weise werden auch die Zylinder 8 und 9 angetrieben. Die Zylinder 7, 8 und 9 lassen sich jedoch auch über einen gemeinsamen Antrieb antreiben, wenn sie beispielsweise über Zahnräder miteinander verbunden sind.

Die kegelstumpfförmigen Vorsprünge 72, 82 und 92 sitzen vorzugsweise nicht nur formschlüssig in den Vertiefungen 73, 83 bzw. 93, sondern haben vorzugsweise ein geringfügiges Übermaß, so dass sie durch elastische Verdrängung des Materials des Zylinderkörpers 70, 80 bzw. 90 in diesem jeweils festsitzen und aus diesem herausnehmbar sind. An der kegelförmigen Wandung der Vertiefungen 73, 83 und 93 in den Zylinderkörpern 70, 80 bzw. 90 lassen sich jeweils Zuleitungen für ein unter Druck stehendes Medium anordnen, mit dessen Hilfe sich anhand eines jeweils zugeordneten Druckmessgerätes feststellen lässt, ob die Kegelwände der Vorsprünge 72, 82, 92 in den Vertiefungen 73, 83 bzw. 93 dichtend anschließen. Das Medium ist beispielsweise Druckluft. Bei Entweichen von Druckluft durch einen Spalt zwischen den Kegelwänden wäre ein fester Sitz der Vorsprünge 72, 82 und 92 in den Vertiefungen 73, 83 bzw. 93 noch nicht erreicht.

Alternativ zu der in Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsform kann eine schwenkbare Tür 36 (Fig. 4) auch über doppelte Schwenklager 37, 38 und 39, 40 in einer Seitenwand 41 gelagert sein. Die Lager 37, 38 sind über Zwischenstücke 42, 43 mit den Schwenklagern 39, 40 verbunden. In der Tür 36 sind in Exzentern 44, 45 Zapfen 46, 47 von Zylindern 48, 49 gelagert. Die Zylinder 48, 49 sind auf der gegenüberliegenden Seite in Seitenwänden 50, 51 gelagert. Mittels der doppelten Anwendung von Schwenklagern 37 bis 40 lässt sich ein leichteres Auf- und Zuklappen der Tür 36 erreichen. Die Tür 36 schlägt gegen einen festen Anschlag 52, an dem sie beispielsweise mittels eines Schlosses während des Druckbetriebs befestigt sein kann.

Claims (7)

1. Rotationsdruckmaschine (1) mit mindestens einem mittels Zapfen (71, 81, 91; 46, 47) in Seitenwänden (4, 5, 6; 41, 50, 51) gelagerten Zylinder (7, 8, 9; 48, 49), wobei eine der Seitenwände (4; 41) eine in ihr schwenkbar gelagerte einteilige Tür (11; 36) trägt, in der der zugeordnete. Zapfen (71, 81, 91; 46, 47) des Zylinders (7, 8, 9; 48, 49) über ein Lager (18 bis 21) gelagert ist und mittels der der Zylinder (7, 8, 9; 48, 49) auf seiner Stirnseite freilegbar ist, wobei der Zylinder (7, 8, 9; 48, 49) auf seiner der Tür (11; 36) zugewandten Stirnseite eine Trennstelle (10) mit einer kegelstumpfförmige Vorsprünge (72, 82, 92) und kegelstumpfförmige Vertiefungen (73, 83, 93) aufweisenden Kegelpaarung hat, an der der Zapfen (71, 81, 91; 46, 47) von dem Zylinderkörper (70, 80, 90; 48, 49) trennbar und mitsamt dem Lager (18 bis 21) mittels der Tür (11; 36) verschwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Tür (11; 36) ausschließlich über zentrisch drehende Drehgelenke (12, 13; 37/38, 39/40) gelagert ist, wobei der Kegelwinkel der Kegelpaarung und die Lage der Drehgelenke (12, 13; 37/38, 39/40) aufeinander so abgestimmt sind, dass der für den Betrieb erforderliche feste Sitz der Kegelpaarung durch reine Schwenkbewegung der Tür (11; 36) erreichbar bzw. lösbar ist.

2. Rotationsdruckmaschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinderkörper (70, 80, 90; 48, 49) einen kegelstumpfförmigen Vorsprung (72, 82, 92) und der Zapfen (71, 81, 91; 46, 47) eine kegelstumpfförmige Vertiefung (73, 83, 93) aufweist.

3. Rotationsdruckmaschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (71, 81, 91; 46, 47) einen kegelstumpfförmigen Vorsprung (72, 82, 92) und der Zylinderkörper (70, 80, 90; 48, 49) eine kegelförmige Vertiefung (73, 83, 93) aufweist.

4. Rotationsdruckmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Tür (36) mittels doppelter Schwenklager (37/38, 39/40) in der Seitenwand (41) gelagert ist.

5. Rotationsdruckmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der kegelstumpfförmige Vorsprung (72, 82, 92) ein geringfügiges Übermaß gegenüber der kegelstumpfförmigen Vertiefung (73, 83, 93) aufweist.

6. Rotationsdruckmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein unter Druck stehendes Medium und ein Druckmessmittel vorgesehen sind, durch das ein glattes Anliegen der Kegelwände des Vorsprungs (72, 82, 92) in der Vertiefung (73, 83, 93) feststellbar ist.

7. Rotationsdruckmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (7, 8, 9; 48, 49) mittels Exzentern (25, 44, 45) in den Wandteilen (4-6; 41, 50, 51) gelagert ist.