JP2000013892A

JP2000013892A - 圧電発音器及びその製造方法

Info

Publication number: JP2000013892A
Application number: JP10174208A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Yamashita; 剛山下
Original assignee: Hokuriku Electric Industry Co Ltd
Current assignee: Hokuriku Electric Industry Co Ltd
Priority date: 1998-06-22
Filing date: 1998-06-22
Publication date: 2000-01-14
Anticipated expiration: 2018-06-22
Also published as: US6205226B1; JP3992840B2; TW421975B; KR20000005621A

Abstract

(57)【要約】【課題】金属製振動板の実質直径が小さくなるのを抑
制できる圧電発音器を得る。【解決手段】表側ケース６の周壁部６ｂの内周面を構
成するテーパ面６ｇ及び対向面６ｈに粘着剤を塗布す
る。粘着剤を加熱・乾燥して粘着剤層１５を形成する。
テーパ面６ｇの上に形成した粘着剤層１５の上に圧電振
動子の金属製振動板８ａの周縁部を押し付ける。次に、
表側ケース６の周壁部６ｂの内側に裏側ケース７の周壁
部７ｂを嵌合する。表側ケース６の周壁部６ｂの対向面
６ｈの形状と裏側ケース７の周壁部７ｂの外周面７ｉの
形状を、表側ケース６に裏側ケース７を嵌合するの際に
周壁部７ｂの外周面７ｉの先端部７ｊの軌跡により形成
される仮想面Ｉよりも外側に対向面６ｈが位置し、且つ
対向面６ｈに塗布された粘着剤１５が溝部Ｇ内に押出さ
れるのを抑制するようにそれぞれ定める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧電発音器及びそ
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】携帯電話等の電子機器に用いる圧電発音
器として、絶縁樹脂製の第１のケース半部及び第２のケ
ース半部が組合わされてなる二つ割りの収納ケースの内
部に、圧電振動子が収納されて構成されたものが知られ
ている。このような圧電発音器では、第１のケース半部
は、圧電振動子の一方の面と対向する第１の対向壁部
と、第１の対向壁部から第２のケース半部側に延びる第
１の周壁部とを有しており、第２のケース半部も、圧電
振動子の他方の面と対向する第２の対向壁部と、第２の
対向壁部から第１のケース半部側に延びる第２の周壁部
とを有している。そして、圧電振動子を収納するよう
に、第１のケース半部の第１の周壁部の内側に第２のケ
ース半部の第２の周壁部を嵌合させて収納ケースを構成
する。また、圧電振動子は、板状の金属製振動板に圧電
セラミック素子が接合された構成を有している。そし
て、金属製振動板の外周部が収納ケースの周壁部の内壁
に全周にわたって接着剤を用いて接着されて圧電振動子
は収納ケースに対して固定されると共に前気室と後気室
とを仕切っている。最近は、電子機器の小形化が進み、
これに伴って圧電発音器の小形化が要求されるようにな
ってきている。そのため、圧電振動子の金属製振動板が
収納ケースに保持される部分（金属製振動板と収納ケー
スとの接合部分）を小さくして、金属製振動板の実質直
径（金属製振動板の固有振動数を実質的に決定する直
径）を大きくし、しかも収納ケースの内部に圧電振動子
を確実に固定することが求められている。そこで、特開
平１０−１１７３９８号公報では、図８に示すように、
第１の周壁部１０１及び第２の周壁部１０２が嵌合され
た状態で、金属製振動板１０３の周縁部を受け入れる環
状の溝部Ｇ0 が形成され、この溝部Ｇ0 が収納ケース１
０４の中心部に向かって開口し且つ中心部に向かうに従
って広がるように傾斜するように、第１の周壁部１０１
及び第２の周壁部１０２の内周面に第１及び第２のテー
パ面１０１ａ，１０２ａをそれぞれ形成することが提案
された。このように第１及び第２のテーパ面１０１ａ，
１０２ａを形成すると、環状の溝部Ｇ0 に金属製振動板
１０３が安定して受け入れられるので、圧電振動子の金
属製振動板１０３が収納ケース１０４に保持される部分
を小さくして、金属製振動板１０３の実質直径を大きく
でき、しかも収納ケース１０４の内部に圧電振動子を確
実に固定できる。

【０００３】また、本発明者は、接着剤の代りに粘着剤
を用いて、金属製振動板１０３を収納ケースに接合する
ことを提案した（特願平９−１１０３４号）。図８に示
すように、粘着剤を用いて形成した粘着剤層１０５は、
接着剤のように、その流動性により金属製振動板１０３
上を径方向内側に広がって延びることがない。しかも、
収納ケース１０４の第１のテーパ面１０１ａに所定の角
度を有して配置された金属製振動板１０３の外周部の角
部１０３ａを粘着剤層１０５に食い込ませて金属製振動
板１０３を収納ケース１０４に接合できるので、金属製
振動板１０３の外周部と粘着剤層１０５との接合面積を
小さくできる。また、粘着剤層１０５は、硬化した接着
剤層と異なり、柔軟性を有しているので、金属製振動板
１０３の振動を阻害し難い。そのため、金属製振動板１
０３の実質直径が小さくなるのを抑制できる。

【０００４】このような、圧電振動子は次のようにして
収納ケースに固定する。まず、第１のケース半部の第１
の周壁部１０１の全周に亘って、第１の周壁部１０１の
内周面（第１のテーパ面）１０１ａ上に粘着剤を塗布す
る。次に塗布された粘着剤上に金属製振動板１０３の周
縁部が載置されるように、圧電振動子を第１のケース半
部内に配置する。次に第２のケース半部の第２の周壁部
１０２を第１の周壁部１０１の内側に嵌合して、圧電振
動子を収納する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
圧電発音器では、第２の周壁部１０２を第１の周壁部１
０１の内側に嵌合する際に、第２の周壁部１０２と対向
する第１の周壁部１０１の対向面１０１ｂに塗布された
粘着剤が第２の周壁部１０２の外周面１０２ｃの先端部
１０２ｂによって溝部Ｇ0 内に押出される。そのため、
押出された粘着剤１０５ａが金属製振動板１０３の表面
に付着した分だけ、金属製振動板１０３の実質直径が小
さくなるのを避けられなかった。

【０００６】なお、粘着剤を塗布する工程において、第
１の周壁部１０１の対向面１０１ｂに粘着剤が付着しな
いように粘着剤を塗布して、溝部Ｇ0 内への粘着剤の押
出しを防ぐことも考えられるが、対向面１０１ｂに粘着
剤が付着せず、しかも金属製振動板１０３の収納ケース
１０４への接合を確実にできるように粘着剤を塗布する
ことはかなり難しい。

【０００７】本発明の目的は、金属製振動板の実質直径
が小さくなるのを更に抑制できる圧電発音器及びその製
造方法を提供することにある。

【０００８】本発明の他の目的は、制動布を用いる必要
のない圧電発音器を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の改良の対象とす
る圧電発音器は、絶縁樹脂製の第１のケース半部及び第
２のケース半部が組合わされてなる二つ割りの収納ケー
スの内部に、板状の金属製振動板に圧電セラミック素子
が接合されてなる圧電振動子が収納されて構成されてい
る。この第１のケース半部は、圧電振動子の一方の面と
対向する第１の対向壁部と、第１の対向壁部から第２の
ケース半部側に延びる第１の周壁部とを有している。ま
た、第２のケース半部は、圧電振動子の他方の面と対向
する第２の対向壁部と、第２の対向壁部から第１のケー
ス半部側に延びて第１の周壁部の内側に嵌合される第２
の周壁部とを有している。そして第１の周壁部及び第２
の周壁部の内周面には、第１の周壁部及び第２の周壁部
が嵌合された状態で、金属製振動板の周縁部を受け入れ
る環状の溝部を形成する第１及び第２のテーパ面がそれ
ぞれ形成されており、第１及び第２のテーパ面は、溝部
が収納ケースの中心部に向かって開口し且つ中心部に向
かうに従って広がるように傾斜している。また、第１の
周壁部の内周面に粘着剤が塗布された状態で第１の周壁
部及び第２の周壁部は嵌合されており、溝部内に位置す
る粘着剤により圧電振動子の周縁部は収納ケースに対し
て保持されている。本発明では、第１の周壁部の内周面
の第２の周壁部の外周面と対向する対向面の形状と第２
の周壁部の外周面の形状を、第１の周壁部及び第２の周
壁部が嵌合される際に第２の周壁部の外周面の先端部の
軌跡により形成される仮想面よりも外側に対向面が位置
し、且つ対向面に塗布された粘着剤が溝部内に押出され
るのを抑制するようにそれぞれ定める。なお、ここでい
う、粘着剤とは、粘着物質を溶媒に溶かしたものまたは
粘着物質からなるものであり、いわゆる粘着接着剤と呼
ばれるものもこれに相当する。また、粘着剤からなる層
（粘着剤層）とは、塗布した粘着剤から溶媒を揮発させ
て形成した層または粘着物質からなる層である。粘着剤
層は、溶媒を有していなくても（いわゆる乾燥した状態
でも）粘性を有しており、その粘性によって接合を行
う。即ち、粘着剤を用いる接合では、通常、溶媒を揮発
した後に接合物と被接合物とを当接させて接合を行う。
したがって、硬化により接合を行う接着剤のように、接
着剤の乾燥（硬化）前に接合物と被接合物とを当接させ
るものとは異なっている。

【００１０】本発明のように、第１の周壁部の対向面と
第２の周壁部の外周面の形状を定めると、第２の周壁部
の先端部を第１の周壁部の対向面に当接させずに、第１
の周壁部及び第２の周壁部を嵌合でき、第２の周壁部の
先端部によって、粘着剤が溝部内に押出される量を少な
くできる。そのため、溝部内に押出されて金属製振動板
の表面に付着する粘着剤の量は僅かなものとなり、金属
製振動板の実質直径が小さくなるのを抑制することがで
きる。

【００１１】このように第１の周壁部の対向面と第２の
周壁部の外周面の形状を定めるには、例えば、第１の対
向壁部から離れるに従って第２の周壁部の外周面との間
の間隙寸法が大きくなるように第１の周壁部の対向面を
傾斜させればよい。そして第１の周壁部の対向面と第２
の周壁部の外周面との間の角度が１０〜２５度となるよ
うに、第１の周壁部の対向面及び第２の周壁部の外周面
を形成すればよい。

【００１２】圧電振動子の振動板の直径をほぼ１４ｍｍ
とした本発明の圧電発音器では、最高音圧（ピークの音
圧）の周波数を１ＫＨｚより大幅に低くすることでき
る。圧電発音器を用いた一般的な携帯電話では、最高音
圧（ピークの音圧）と周波数５００Ｈｚ時の音圧との差
を小さくすること、または最高音圧の周波数を１ＫＨｚ
より小さくすることにより、比較的聞きやすい音声を得
ることができると考えられている。特願平９−１１０３
４号に示された構造の圧電発音器を用いる場合には、最
高音圧の周波数が１ｋＨｚに近い値になる。そのため、
従来は、漏洩孔を制動布で塞いで、最高音圧（ピークの
音圧）と周波数５００Ｈｚ時の音圧との差を小さくする
ことにより、比較的聞きやすい音声を得るようにしてい
る。これに対して、振動板の直径をほぼ１４ｍｍとした
本発明の圧電発音器では、最高音圧が得られる周波数が
１ＫＨｚより大幅に低くなるため、制動布を用いなくて
も比較的聞きやすい音声を得ることができる。

【００１３】本発明の圧電発音器は次のようにして製造
する。まず、第１の対向壁部と第１の対向壁部から延び
る第１の周壁部とを有する第１のケース半部の第１の周
壁部の全周に亘って、第１の周壁部の内周面に粘着剤を
塗布する（塗布工程）。次に、塗布された粘着剤上に周
縁部が載置されるように、板状の金属製振動板に圧電セ
ラミック素子が接合されてなる圧電振動子を第１のケー
ス半部内に配置する（圧電振動子配置工程）。次に、圧
電振動子配置工程の後に、第２の対向壁部と第２の周壁
部から延びる第２の周壁部とを有する第２のケース半部
の第２の周壁部を第１の対向壁部の内側に嵌合して、第
１の周壁部及び第２の周壁部の内周面に金属製振動板の
周縁部を受け入れる環状の溝部を形成するように、第１
のケース半部と第２のケース半部とを組合わせる（嵌合
工程）。そして、第１及び第２のケース半部として、第
１の周壁部の内周面の第２の周壁部の外周面と対向する
対向面と第２の周壁部の外周面の形状が、嵌合工程の際
に第２の周壁部の外周面の先端部の軌跡により形成され
る仮想面よりも外側に対向面が位置し、且つ対向面に塗
布された粘着剤が溝部内に押出されるのを抑制するよう
にそれぞれ定められているものを用いる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の実施
の形態の一例の圧電発音器を内部に配置した携帯電話の
受話器の概略部分断面図であり、図２は図１で用いる本
発明の実施の形態の一例の圧電発音器の概略断面図であ
る。なお図２においては、理解を容易にするため、各部
の厚みを誇張して描いている。

【００１５】この電話の受話器は、図１に示すようにハ
ウジング１に圧電発音器２が取付けられた構造を有して
いる。ハウジング１はハウジング本体３の内壁部に圧電
発音器取付用の嵌合部（突出部）４を一体に有してい
る。この突出部４は円筒状をなしており、圧電発音器２
の位置決め用突起半部７ｆが嵌合される切欠凹部４ａを
有している。また、ハウジング本体３には、突出部４に
よって囲まれた内側部分に１ヶ以上の放音孔３ａ…が形
成されている。突出部４の内周にはリング状スペーサ５
が配置されている。突出部４には、位置決め用突起半部
７ｆと切欠凹部４ａとが嵌合された状態でリング状スペ
ーサ５を介して圧電発音器２の表側ケース６の端部が嵌
合されている。具体的には、表側ケース６の開口部６ｃ
がハウジング本体３に形成した放音孔３ａ…と対向する
ように即ち開口部６ｃがハウジング本体３の壁部によっ
て覆われるように、圧電発音器２は突出部４に嵌合され
ている。この状態でハウジング本体３の壁部と圧電発音
器２の圧電振動子８との間に前気室Ｒ1 が構成される。

【００１６】圧電発音器２は、図２に詳細に示すよう
に、第１のケース半部を構成する表側ケース６に第２の
ケース半部を構成する裏側ケース７が嵌合されて構成さ
れる二つ割りの収納ケース１３を有しており、この収納
ケース１３の内部には、電気信号に応じて振動する圧電
振動子８が収納されている。なお本実施例では、表側ケ
ース６と裏側ケース７の嵌め合わせ部からの空気漏れを
防ぐために、嵌め合わせ部を溶着等により接合してい
る。表側ケース６は、圧電振動子８側から見た表側ケー
ス６の平面図である図３及び図２に詳細に示すように、
圧電振動子の一方の面と対向する第１の対向壁部６ａと
この第１の対向壁部６ａの外周部を囲むようにこの外周
部から裏側ケース７側に延びる第１の周壁部６ｂとを有
しており、ＰＰＯ樹脂からなる絶縁樹脂材料により一体
成形されている。第１の対向壁部６ａには、圧電振動子
８の金属製振動板８ａを露出させる開口部６ｃが形成さ
れている。また第１の対向壁部６ａの外周部には、直方
体の形状を有する位置決め用突起半部６ｄが一体に設け
られている。第１の周壁部６ｂは、切欠部６ｅを有する
ほぼ円筒形状を有している。切欠部６ｅは、位置決め用
突起半部６ｄと対応する位置に形成されている。切欠部
６ｅは、表側ケース６に裏側ケース７が嵌合された状態
で、リード線１０ａ，１０ｂを導出する隙間を形成する
ためのものであり、最終的にはその内部は封止剤１１に
より封止される。第１の周壁部６ｂの内壁には、開口部
６ｃ寄りの位置に周方向に連続して延びる環状のリブ６
ｆが一体に形成されている。このリブ６ｆの内壁部の外
面には傾斜面即ち第１のテーパ面６ｇが形成されてい
る。この第１のテーパ面６ｇは開口部６ｃから離れるに
従って径方向外側に向かって広がる（即ち拡径する）向
きに形成されている。第１の周壁部６ｂの第２の周壁部
７ｂと対向する対向面６ｈも開口部６ｃから離れるに従
って径方向外側に向かって広がる（即ち拡径する）向き
に傾斜して形成されている。対向面６ｈの態様について
は、後に詳細に説明する。

【００１７】第２のケース半部を構成する裏側ケース７
は、圧電振動子８側から見た裏側ケース７の平面図であ
る図４及び図２に詳細に示すように、圧電振動子８の他
方の面と対向する円板状の第２の対向壁部７ａとこの第
２の対向壁部７ａの縁部７ａ1 を残すように第２の対向
壁部７ａから立ち上がって表側ケース６側に延びる周壁
部７ｂとを有しており、表側ケース６と同様にＰＰＯ樹
脂からなる絶縁樹脂によって一体成形されている。第２
の対向壁部７ａの中心部には、漏洩孔７ｃが形成されて
いる。本例の圧電発音器は、漏洩孔７ｃは制動布によっ
て塞がれていない。また第２の対向壁部７ａの表側ケー
ス６に対向する内面には、補強用リブ７ｄが形成されて
いる。この補強用リブ７ｄは格子状に形成されており、
裏側ケース７の強度を高められるような形状及び寸法を
有している。また第２の対向壁部７ａの外周には、位置
決め用突起半部７ｆが形成されている。この位置決め用
突起半部７ｆは、２つの直方体の突出片７ｆ1 ，７ｆ2
と、第２の対向壁部７ａに連続する板状部７ｆ3 とから
構成されている。表側ケース６に裏側ケース７が嵌合さ
れた状態で表側ケース６の位置決め用突起半部６ｄは、
突出片７ｆ1 ，７ｆ2 に挟まれた状態で位置決め用突起
半部７ｆに嵌合される。なお、表側ケース６に裏側ケー
ス７が嵌合された状態でリード線１０ａ，１０ｂが圧電
発音器２から外部に導出する隙間が位置決め用突起半部
６ｄと板状部７ｆ3 との間に形成される。また板状部７
ｆ3 には、リード線１０ａ，１０ｂの導出と封止剤の注
入とが容易に行え、且つ突出片７ｆ1 ，７ｆ2 の第２の
対向壁部７ａへの取付強度を維持できる形状の半円弧状
の切り込み７ｆ4 が形成されている。

【００１８】また周壁部７ｂは、切欠部７ｇを有するほ
ぼ円筒状を有している。この切欠部７ｇは、位置決め用
突起半部７ｆと対応する位置に形成されている。切欠部
７ｇは、表側ケース６に裏側ケース７が嵌合された状態
で、リード線１０ａ，１０ｂを導出する隙間を形成し、
その内部には、シリコンゴム系の接着剤からなる封止剤
１１が充填される。周壁部７ｂの内壁部の外面には傾斜
面即ち第２のテーパ面７ｈが形成されている。この第２
のテーパ面７ｈは、表側ケース６の第１のテーパ面６ｅ
と同様に、第２の対向壁部７ａから離れるに従って径方
向外側に向かって広がる（即ち拡径する）向きに形成さ
れている。第１の周壁部６ｂと対向する第２の周壁部７
ｈの外周面７ｉは、圧電振動子８と直交する方向に延び
ている。圧電振動子８は直径１４ｍｍの板状の金属製振
動板８ａとこの金属製振動板８ａの外周部に第１の電極
部８ａ1 を残すように金属製振動板８ａの上に設けられ
た圧電セラミック８ｂと、圧電セラミック８ｂの両面に
それぞれ設けられた接合電極層８ｃ及び非接合電極層８
ｄとから構成されている。接合電極層８ｃは金属製振動
板８ａと電気的に接続されるように接合している。第１
の電極部８ａ1 及び非接合電極層８ｄには、それぞれリ
ード線１０ａ，１０ｂが半田付けにより接続されてお
り、圧電振動子８は第１の電極部８ａ1 及び非接合電極
層８ｄ間に与えられる電気信号に応じて振動する。この
圧電振動子８は、非接合電極層８ｄが裏側ケース７側に
向くように第１及び第２のテーパ面（溝部Ｇを囲む壁
部）６ｇ，７ｈに対して固定されている。

【００１９】図５は、金属製振動板８ａの外周部と第１
及び第２のテーパ面６ｇ，７ｈとの接合部分の拡大図で
ある。本図に示すように、金属製振動板８ａの外周部
は、厚み方向両側から挟まれるように断面形状がほぼＶ
字形の溝部Ｇに受入れられている。また、金属製振動板
８ａの外周部は、第１の周壁部６ｂの内壁面に全周にわ
たって形成された接着剤層を構成する粘着剤層１５を介
して第１のテーパ面６ｇに接合されている。粘着剤層１
５は、アクリル樹脂を主成分とする粘着物質を４０〜５
０重量％のトルエン等からなる溶剤で溶かした粘着剤か
らトルエンを揮発して形成したものである。この例で
は、セメダイン株式会社からＣＴ−１３００の商品名で
販売されている溶剤揮散型粘着剤を粘着剤として用い、
１００μｍ以下の厚みの粘着剤層１５を形成した。金属
製振動板８ａの外周部は、該外周部の角部８ａ2 及び８
ａ3 が第１及び第２のテーパ面６ｇ，７ｈと当接するこ
となく粘着剤層１５に埋まった状態で粘着剤層１５を介
して収納ケースに接合されている。また、第１の周壁部
６ｂの対向面６ｈは、第１の対向壁部６ａから離れるに
従って第２の周壁部７ｂの外周面７ｉとの間の間隙寸法
が大きくなるように傾斜している。これにより、対向面
６ｈと外周面７ｉとが交差する角度θは１５度になり、
両者の間には間隙Ｋが形成される。対向面６ｈ及び外周
面７ｉは、両者が１０〜２５度の角度で交差するように
形成すればよい。そして、間隙Ｋ内には、第１の周壁部
６ｂ及び第２の周壁部７ｂが嵌合される際に、溝部Ｇ内
に押出されなかった粘着剤１５ａが残留している。

【００２０】この例の圧電発音器は次のようにして製造
した。まず、表側ケース６の第１の周壁部６ｂの全周に
亘って、第１の周壁部６ｂの第１のテーパ面６ｇ及び対
向面６ｈに自動塗布機により粘着剤を塗布した。そし
て、粘着剤を１００℃前後で５〜１０分間加熱して乾燥
してトルエンを揮発して粘着剤層１５を形成した。この
ように加熱して乾燥すると、トルエンを揮発すると共に
架橋も同時に行える。次に第１のテーパ面６ｇの上に形
成した粘着剤層１５の上に圧電振動子８の金属製振動板
８ａを押し付けた。

【００２１】次に、表側ケース６の第１の周壁部６ｂの
内側に裏側ケース７の第２の周壁部７ｂを嵌合してから
表側ケース６の端面６ｂ1 と裏側ケース７の縁部７ａ1
とを溶着により接合した。そして、切欠部６ｅ，７ｇ内
並びに突出片７ｆ1 ，７ｆ2と板状部７ｆ3 との間に封
止剤を兼ねる接着剤を充填して完成した。

【００２２】本例では、第１の周壁部６ｂ及び第２の周
壁部７ｂが嵌合される際に第２の周壁部７ｂの外周面７
ｉの先端部７ｊの軌跡により形成される仮想面Ｉよりも
外側に対向面６ｈが位置するように、対向面６ｈと外周
面７ｉとが１５度の角度で交差しているので、第２の周
壁部７ｂの先端部７ｊが第１の周壁部６ｂの対向面６ｈ
に当接せずに、第１の周壁部６ｂと第２の周壁部７ｂは
嵌合される。そのため、第１の周壁部６ｂの対向面６ｈ
に付着した粘着剤は、先端部７ｊによって、溝部Ｇ内に
押出されるのが抑制されて、間隙Ｋ内に残留する。よっ
て、溝部Ｇ内に押出される粘着剤１５ｂの量は僅かなも
のとなり、金属製振動板８ａの実質直径が小さくなるの
を抑制することができる。

【００２３】図６及び図７は本例の圧電発音器を含む各
種の圧電発音器の周波数と音圧との関係を示す図であ
る。両図において、図６の曲線Ａは、圧電振動子の振動
板の直径が１４ｍｍの本例の圧電発音器の特性曲線であ
り、図６の曲線Ｂは、漏洩孔７ｃを制動布で塞ぎ、その
他は本例と同じ構造を有する圧電発音器の特性曲線であ
る。また、図７の曲線Ａは、第１の周壁部６ｂの対向面
６ｈと第２の周壁部７ｂの外周面７ｉとがほぼ平行（５
度の角度で交差）で、その他は本例と同じ構造を有する
圧電発音器の特性曲線であり、図７の曲線Ｂは、第１の
周壁部６ｂの対向面６ｈと第２の周壁部７ｂの外周面７
ｉとがほぼ平行（５度の角度で交差）で、しかも漏洩孔
７ｃを制動布で塞ぎ、その他は本例と同じ構造を有する
圧電発音器の特性曲線である。両図より図７の曲線Ａに
示す圧電発音器では、最高音圧（ピークの音圧）の周波
数が約１ＫＨｚであるのに対して図６の曲線Ａに示す本
例の圧電発音器では、最高音圧（ピークの音圧）の周波
数が１ＫＨｚより大幅に低くなっている（約８００Ｈ
ｚ）のが分る。一般的な携帯電話では、最高音圧（ピー
クの音圧）と周波数５００Ｈｚ時の音圧との差を小さく
すること、または最高音圧（ピークの音圧）の周波数を
１ＫＨｚより小さくすることにより、比較的聞きやすい
音声を得ることができるといわれている。そこで、図７
の曲線Ａに示すような従来の圧電発音器では漏洩孔を制
動布で塞いで、最高音圧（ピークの音圧）と周波数５０
０Ｈｚ時の音圧との差を小さくすることにより、比較的
聞きやすい音声を得ている。これに対して、図６の曲線
Ａに示す本例の圧電発音器では、最高音圧（ピークの音
圧）と周波数５００Ｈｚ時の音圧との差は比較的大きく
なるものの、最高音圧（ピークの音圧）が得られる周波
数が１ＫＨｚより大幅に低くなり（約８００Ｈｚ）制動
布を接合しなくても比較的聞きやすい音声を得ることが
できる。したがって、振動板の直径がほぼ１４ｍｍの圧
電発音器では、第１の周壁部の対向面と第２の周壁部の
外周面の形状を対向面に塗布された粘着剤が溝部内に押
出されるのを抑制するように定めることにより、制動布
を用いなくても比較的聞きやすい音声を得ることができ
るのが分る。

【００２４】なお、上記例では、第１のケース半部側に
前気室を形成し、第２のケース半部側に後気室を形成し
たが、第１のケース半部側に後気室が形成され、第２の
ケース半部側に前気室が形成される構造の圧電発音器に
も本発明は適用できるのは勿論である。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、第２の周壁部の先端部
を第１の周壁部の対向面に当接させずに、第１の周壁部
及び第２の周壁部を嵌合でき、第２の周壁部の先端部に
よって、粘着剤が溝部内に押出される量を少なくでき
る。そのため、溝部内に押出されて金属製振動板の表面
に付着する粘着剤の量は僅かなものとなり、金属製振動
板の実質直径が小さくなるのを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例の圧電発音器を内部
に配置した携帯電話の受話器の概略部分断面図である。

【図２】図１で用いる本発明の実施の形態の一例の圧電
発音器の概略断面図である。

【図３】本発明の実施の形態の一例の圧電発音器に用い
る表側ケース６の平面図である。

【図４】本発明の実施の形態の一例の圧電発音器に用い
る裏側ケース７の平面図である。

【図５】本発明の実施の形態の一例の圧電発音器の部分
断面拡大図である。

【図６】圧電発音器の周波数と音圧との関係を示す図で
ある。

【図７】圧電発音器の周波数と音圧との関係を示す図で
ある。

【図８】従来の圧電発音器の部分断面拡大図である。

【符号の説明】

２圧電発音器６第１のケース半部（表側ケース）６ａ第１の対向壁部６ｂ第１の周壁部６ｇ第１のテーパ面６ｈ対向面７第２のケース半部（裏側ケース）７ａ第２の対向壁部７ｂ第２の周壁部７ｈ第２のテーパ面７ｉ外周面７ｊ先端部８圧電振動子１５粘着剤層Ｇ溝部Ｉ仮想面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶縁樹脂製の第１のケース半部及び第２
のケース半部が組合わされてなる二つ割りの収納ケース
の内部に、板状の金属製振動板に圧電セラミック素子が
接合されてなる圧電振動子が収納され、前記第１のケース半部は、前記圧電振動子の一方の面と
対向する第１の対向壁部と、前記第１の対向壁部から前
記第２のケース半部側に延びる第１の周壁部とを有して
おり、前記第２のケース半部は、前記圧電振動子の他方の面と
対向する第２の対向壁部と、前記第２の対向壁部から前
記第１のケース半部側に延びて前記第１の周壁部の内側
に嵌合される第２の周壁部とを有しており、前記第１の周壁部及び前記第２の周壁部の内周面には、
前記第１の周壁部及び前記第２の周壁部が嵌合された状
態で、前記金属製振動板の周縁部を受け入れる環状の溝
部を形成する第１及び第２のテーパ面がそれぞれ形成さ
れており、前記第１及び第２のテーパ面は、前記溝部が前記収納ケ
ースの中心部に向かって開口し且つ前記中心部に向かう
に従って広がるように傾斜しており、前記第１の周壁部の前記内周面に粘着剤が塗布された状
態で前記第１の周壁部及び前記第２の周壁部が嵌合さ
れ、前記溝部内に位置する前記粘着剤により前記圧電振
動子の周縁部が前記収納ケースに対して保持されている
圧電発音器において、前記第１の周壁部の内周面の前記第２の周壁部の外周面
と対向する対向面の形状と前記第２の周壁部の前記外周
面の形状は、前記第１の周壁部及び前記第２の周壁部が
嵌合される際に前記第２の周壁部の前記外周面の先端部
の軌跡により形成される仮想面よりも外側に前記対向面
が位置し、且つ前記対向面に塗布された前記粘着剤が前
記溝部内に押出されるのを抑制するようにそれぞれ定め
られていることを特徴とする圧電発音器。
【請求項２】前記第１の周壁部の前記対向面は、前記
第１の対向壁部から離れるに従って前記第２の周壁部の
前記外周面との間の間隙寸法が大きくなるように傾斜し
ていることを特徴とする請求項１に記載の圧電発音器。
【請求項３】前記第１の周壁部の前記対向面と前記第
２の周壁部の前記外周面との間の角度が１０〜２５度で
あることを特徴とする請求項１に記載の圧電発音器。
【請求項４】前記圧電振動子の前記振動板の直径がほ
ぼ１４ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の圧
電発音器。
【請求項５】第１の対向壁部と前記第１の対向壁部か
ら延びる第１の周壁部とを有する第１のケース半部の前
記第１の周壁部の全周に亘って、前記第１の周壁部の内
周面に粘着剤を塗布する塗布工程と、塗布された前記粘着剤上に周縁部が載置されるように、
板状の金属製振動板に圧電セラミック素子が接合されて
なる圧電振動子を前記第１のケース半部内に配置する圧
電振動子配置工程と、前記圧電振動子配置工程の後に、第２の対向壁部と前記
第２の対向壁部から延びる第２の周壁部とを有する第２
のケース半部の前記第２の周壁部を前記第１の対向壁部
の内側に嵌合して、前記第１の周壁部及び前記第２の周
壁部の内周面に前記金属製振動板の周縁部を受け入れる
環状の溝部を形成するように、前記第１のケース半部と
前記第２のケース半部とを組合わせる嵌合工程とを有す
る圧電発音器の製造方法において、前記第１及び第２のケース半部として、前記第１の周壁
部の前記内周面の前記第２の周壁部の外周面と対向する
対向面と前記第２の周壁部の前記外周面の形状が、前記
嵌合工程の際に前記第２の周壁部の前記外周面の先端部
の軌跡により形成される仮想面よりも外側に前記対向面
が位置し、且つ前記対向面に塗布された前記粘着剤が前
記溝部内に押出されるのを抑制するようにそれぞれ定め
られているものを用いることを特徴とする圧電発音器の
製造方法。