EP2420736A1 - Filtereinheit für eine Dunstabzugshaube sowie Dunstabzugshaube - Google Patents
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- EP2420736A1 EP2420736A1 EP11175697A EP11175697A EP2420736A1 EP 2420736 A1 EP2420736 A1 EP 2420736A1 EP 11175697 A EP11175697 A EP 11175697A EP 11175697 A EP11175697 A EP 11175697A EP 2420736 A1 EP2420736 A1 EP 2420736A1
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Classifications
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- F24C15/00—Details
- F24C15/20—Removing cooking fumes
- F24C15/2035—Arrangement or mounting of filters
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Definitions
- the invention relates to a filter unit for a cooker hood and an extractor hood.
- the extractor hoods for example, over a stove, extracted air is loaded with impurities such as water, grease, oil and the like. It is known to provide extractor hoods filter elements that are used to clean the sucked air. These filter elements are usually provided at the intake opening of the housing of the hood and cover this intake. It has also been proposed to arrange a baffle plate in front of the suction opening of an extractor hood, through which the air flow to and through the filter element is influenced such that only air contaminated via the edge of the baffle plate reaches the filter element.
- a filter unit for an extractor hood is described.
- a Wrasenleitblech is combined with a grease filter to a filter unit.
- a part of the Wrasenleitblechs forms a baffle region and this is surrounded by a Randabsaug Colour in which at least one passage opening is provided.
- the passage openings extend from the baffle plate over the Randabsaug Scheme.
- a disadvantage of this filter unit is that the filter unit is not suitable for use in an extractor hood with an oblique suction opening.
- the object of the present invention is therefore to provide a filter unit and an extractor hood, which eliminate or at least minimize this problem with a simple construction of the filter unit and the extractor hood.
- this object is achieved by a filter unit for an extractor hood comprising a front plate and at least one filter element.
- the filter unit is characterized in that the filter unit has at least one collecting space for collecting or collecting impurities and the collecting space is at least partially formed by a cover rail, which is connected to the front panel.
- a front panel is understood as meaning a part of the filter unit which covers at least part of the filter element and holds the filter element.
- the front plate is a frame which covers the edge of the filter element and thus holds it.
- the front panel is a Wrasenleitblech which has at least one baffle plate and at least one passage opening in the vicinity of the edge of the baffle plate outside the baffle plate. The at least one filter element is held by this front panel.
- the front panel which has a baffle plate and passage openings, preferably consists of a bent sheet metal.
- the edges of the baffle plate from the surface of the baffle plate are bent upwards by an angle of more than 90 °.
- an inclined transition region is created.
- the front panel comprises a frame of the front panel resulting from bending the front panel material from the transitional area to the outside.
- the passage openings of the front panel are introduced and may extend into the frame of the front panel.
- the cover rail together with the front plate adjacent to the installation position, forms a collection chamber open on one side for oil and other impurities.
- a space is referred to in the sense of this invention which is closed on at least three sides, preferably on five sides.
- the cover rail which is a separate component to the front panel
- the cover rail can be designed according to the requirements of the plenum.
- the material can and the shape of the cover rail are selected accordingly.
- the collecting space is connected to the front panel, at least a part of the collecting space can be formed by a part of the front panel. As a result, the material requirement is minimized and thereby simplifies the structure of the filter element.
- a unit is formed by the connection of the cover rail with the front panel, which can be removed for maintenance and cleaning purposes from the inflow opening. Separate removal and cleaning of the collection space or the cover rail is therefore not required.
- the cover rail is arranged on the upper side of the front panel.
- the side is referred to, which faces in the operating state of the filter unit, in which it is introduced into the suction opening of the hood, the interior of the hood.
- the upper side thus represents the side facing away from the inflow side of the front panel, hit by the steam and steam.
- the arrangement of the cover rail on the top of the front panel has the advantage that the lateral dimensions, in particular the length and the width of the front panel need not be changed.
- the width of the cover rail is preferably chosen to be smaller than or equal to the width of the front panel.
- the width of the cover rail is preferably equal to or greater than the width of the filter element of the filter unit.
- the cover rail is preferably arranged on an edge region of the front panel.
- the edge region of the front plate is required for the connection of the filter element, which is held by the front plate, with the suction port and is also provided in conventional filter units. If the cover rail is thus arranged at the edge region on the upper side of the front plate, the surface through which air can enter the suction opening is therefore not reduced. Thus, with the filter unit according to the invention further efficient suction of polluted air and efficient cleaning of the air can be ensured.
- the arrangement of the cover rail on the Top of the front panel advantageous because the cover rail can perform additional functions in this position.
- the cover rail preferably comprises a channel region.
- the channel region which has the shape of a groove and can be formed from an open profile, is closed at least on two sides over its length.
- the channel region may be formed by an L-profile or a U-profile.
- This shape of the cover rail regardless of the shape of the front panel, a space for collecting impurities can be created.
- the front panel can cover the collecting space to one side in this embodiment.
- the front plate has an inclined inflow surface on at least one edge region and the cover rail is arranged on this edge region.
- the inclined inflow surface preferably projects obliquely upward from the edge of the front panel.
- Directional information refer, unless otherwise stated, to the filter unit in an operating state used in an extractor hood and refer to the suction surface of the extractor hood.
- the cover rail is arranged at an edge region which forms the inflow surface, the cover rail can be arranged at the top of the front panel without increasing the overall height of the filter unit.
- at least two inclined inflow surfaces are provided on the front plate, which are arranged at least at two opposite edges of the front panel.
- a cover rail according to the invention is preferably provided with collecting space only at one inflow surface.
- a further rail for example a fastening rail for fastening the filter unit to the suction opening may be provided.
- a sealing lip is at least partially provided on the cover rail.
- the sealing lip is preferably provided on the contact surfaces on which the cover rail bears against the front panel.
- the sealing lip is at least at the edges of the Canal walls provided.
- the sealing lip is connected to the cover rail so that even at higher temperatures, a detachment of the sealing lip is not to be feared.
- the sealing lip is molded with a cover rail made of plastic.
- the cover rail preferably has at least one holding region for holding the edge region of the filter element, and the holding region is adjacent to a channel region of the cover rail.
- the channel region is understood to be the region of the collecting chamber in which the contaminants accumulate. This can, as mentioned above, be created by an open profile.
- the holding region which represents an edge of the cover rail, may have a strip shape and may additionally have support tabs, holding the filter element at its edge.
- the opposite side of the edge of the filter element is preferably located on a part of the front panel, in particular on a frame of the front panel.
- a plurality of filter elements in particular an inner and an outer filter element are provided in the filter unit.
- the inner filter element rests against the baffle plate of the front panel and the outer filter element covers the inner filter element from the top.
- turbulence occurs, which results in condensation of small oil droplets on the inside of the impact plate.
- the local presence of a preferably multi-layered inner filter element substantially prevents the flow of oil accumulation.
- the edge of the outer filter element is held by the holding portion of the cover rail. It has been shown that impurities also deposit in the region of the inner filter element. However, the largest part of the impurities is deposited in the outer filter element. By the edge of this filter element is held by the holding portion of the cover rail and the holding portion is adjacent to the collecting space, the majority of the contaminants can reach the collecting space.
- an additional impurity collection area is formed in the front panel. This is preferably formed by the edge of the baffle plate of the front panel with the adjoining this baffle inclined transition region between the baffle plate and the frame of the front panel.
- the passage openings are recessed on one side of the baffle plate in the transition region. This means that in this area, the baffle plate is connected via a continuous plate with the frame of the front panel.
- the additional collecting area is formed by the edge of the front plate together with the inclined transition region. In turn, this is followed by the frame of the front panel, which is adjacent to the collecting space of the cover rail.
- the cover rail preferably has connection openings and / or connection projections for connection to fastening elements of the front panel.
- connection openings and / or connection projections part of the cover rail, separate fastening means for fixing the cover rail are not required.
- a secure hold is ensured by the direct connection between the cover rail and the front panel, thereby preventing leakage of impurities. Also, the holding of the filter element between the cover rail and the front panel is improved by this direct connection.
- the cover rail made of a temperature-resistant plastic.
- This material has the advantage that even complex shapes can be produced in a simple manner, for example by injection molding.
- plastic has a certain flexibility, the sealing of the connection between the front panel and the cover rail supported.
- the present invention relates to an extractor hood with at least one filter unit.
- the filter unit is configured according to the invention and has at least one cover rail, which with a front panel is connected.
- the filter unit is arranged inclined in the extractor hood according to the invention to the horizontal and the filter unit is oriented so that the collecting space is located in the lower region of the filter unit. By this orientation of the filter unit, a feeding of the contaminants to the collecting space can be ensured.
- directional designations such as front, back, top and bottom, refer to the directions on a filter unit, which is introduced into the suction opening of an extractor hood.
- the upper side is for example the side which, in the operating state of the filter unit, in which it is introduced into the suction opening of the extractor hood, faces the interior of the extractor hood.
- the underside for example, the side is referred to, the upstream side of the filter unit in the operating state.
- FIG. 1 an embodiment of the extractor hood 20 according to the invention is shown.
- the extractor hood 20 consists of a vapor shield 21 and a chimney 22 extending above the vapor shield 21.
- the vapor shield 21 is inclined in the embodiment shown and extends from a mounting wall (not shown) to which the hood 20 is attached front and top.
- the illustrated embodiment of the extractor hood 20 is also called Schrägesse.
- each filter unit 10 each have a baffle plate 100 and an inflow region 103 is visible, which surrounds this baffle plate. At the rear edge of the filter unit 1, an inclined inflow surface 102 can be seen.
- the construction of the filter units 1 will be described below with reference to FIGS FIGS. 2 to 6 explained in more detail.
- the filter unit 1 consists of five parts, namely a front panel 10, which is also referred to as a filter front, an inner filter element 12, which is also referred to as an inner filter mat, an outer filter element 11, which is also referred to as an outer filter mat, and a mounting rail in Shape of a mounting rail 13 and a cover rail 14th
- the front panel 10 represents a one-piece bent from a metal sheet geometry with supporting function for all other parts of the filter unit 1.
- the front panel 10 includes a baffle plate 100, which forms the largest part of the width and length of the front panel 10 and is designed as a flat plate. Via connecting webs 108, this baffle plate 100 is connected to a frame 105 located above the baffle plate 100. The distances between the connecting webs 108 form the Through openings 104 of the front panel 10, can pass through the air to the filter elements 11, 12.
- the lateral strips of the frame 105 are designed as flat sheet metal strips.
- the side strips of the frame 105 are double-walled in the illustrated embodiment. In particular, the sheet is bent on the outside of the lateral strips by 180 °.
- edge tab 1051 (see FIGS. 4 and 5 ), which can be bent along a perforation line.
- the strips on the front and the back of the frame 105 of the front panel 10 are also flat sheet metal strips on the side on which the connecting webs 108 are provided.
- the material of the frame 105 is bent downwards.
- an inclined or angled front flow surface 101 and rear flow surface 102 are created.
- fixing arms 107 are provided distributed over the width of the front panel 10 in the form of perforated tabs.
- four attachment arms 107 are provided on each of the end walls 1011, 1021.
- fastening lugs 1071 are provided.
- the attachment arms 107 are in the FIG. 2 shown in the position that they have after assembly of the filter unit 1. Prior to assembly, the attachment arms 107 project upwardly above the upper ends of the end walls 1011, 1021 and are bent inwardly along perforation lines during assembly. The more precise function of the attachment arms 107 will be explained in more detail later. From the rear end wall 1021, fastening tabs 106 for fastening the filter unit 1 to the suction opening 210 of the extractor hood 20 are bent out in the illustrated embodiment.
- the inner filter mat 12 consists of a continuous mat material.
- a multilayer expanded metal mat can be used.
- a fold 121 is provided in the middle.
- two separate flat contact areas 120 are formed by the fold 121, via which the inner filter mat 12 rests against the baffle plate 100 of the front panel 10 in the assembled state.
- the fold tip 1211 abuts against the underside of the outer filter mat 11.
- the width of the Filter mat 12 after insertion of the fold and the length of the inner filter mat 12 corresponds to the width of the baffle plate 100.
- the contact areas 120 cover the entire surface of the baffle 100 except for the area of the fold 121 and at least at the longitudinal edges by the bent edges held the baffle 100.
- the outer filter mat 11 is also made of a continuous mat material. For this purpose too, a multilayer expanded metal mat is preferably used.
- the outer filter mat 11 has a planar shape. In the front of the outer filter mat 11, a recess 113 is introduced.
- the width and length of the outer filter mat 11 are greater than the width and length of the inner filter mat 12 in its folded state.
- the width and length of the outer filter mat 11 are smaller than the width and length of the front panel 10 and larger than the opening which is surrounded by the frame 105.
- the front support rail which is a fixing rail 13 has a widthwise extending passage portion 130.
- a latching plunger 131 is provided in the middle of the width of the fastening rail 13 and extends upwards.
- the latching plunger 131 together with the fastening straps 106, serves for fastening the filter unit 1 to the suction opening 210 of the extractor hood 20.
- FIGS. 4 . 5 and 6 the filter unit 1 is shown in the assembled state. In the FIG. 6 the outer filter mat 11 is not shown.
- connecting webs 108 are provided. Over the width and the length of the baffle plate 100 more connecting webs 108 are provided.
- the connecting webs 108 extend inwardly inclinedly from the baffle plate 100 and terminate at the inner edge of the frame 105.
- the inner filter mat 12 is first placed on top of the baffle plate 100.
- the contact areas 120 come into contact with the baffle plate 100 and extend to the edge of the baffle plate 100.
- the edge of the inner filter mat 12 clamps under the inwardly inclined webs 108 and the curved edge of the baffle plate 100 a.
- the fold 121 stands up and extends to the level of the frame 105.
- the outer filter mat 11 is placed on the top of the frame 105. This thus lies with its edges on the frame 105 and along the center line in the longitudinal direction on the fold 121 of the inner filter mat 12.
- the fastening rail 13 is brought with its channel region 130 on the upper front leading surface 101.
- the latching plunger 131 points upwards.
- the attachment arms 107 on the end wall 1011 are bent inwardly until they rest against the top of the channel area 130.
- the mounting rail 13 is then pushed forward on the end wall 1011.
- the fastening lugs 1071 reach into the connection openings 132 provided in the fastening rail 13.
- Lateral support lugs 133 of the fastening rail rest on the lateral edges of the outer filter mat 11.
- the cover rail 14 is applied to the top of the rear Anström nature 102.
- the attachment arms 107 on the end wall 1021 are bent inwardly until they rest against the top of the channel area 140.
- the cover rail 14 is then pushed back onto the end wall 1021.
- the structure of the cover rail 14 is in FIG. 3 shown in more detail.
- the cover rail 14 consists of an L-shaped profile, which has a short, rear leg 1401 and a long upper leg 1402.
- the short, rear leg 1401 is in the installed state on the end wall 1021.
- a step 1403 is introduced in the long, upper leg 1402, a step 1403 is introduced.
- a lower step 1404 and an upper step 1405 are formed.
- the lower heel 1404 abuts the short leg 1401 and forms with it the channel region 140.
- this channel region 140 is closed by side walls 141 which extend from the short leg 1401 over the step 1403.
- the edge along the free end of the upper shoulder 1405 forms a retaining portion 143 for the edge of the outer filter mat 11.
- a Sealing lip 144 is provided on the underside of the side walls 141 and the short leg 1401 .
- the cover rail 14 with all components, in particular the support tabs 1431 is in one piece and consists of plastic.
- the sealing lip 144 is molded onto the cover rail 14.
- the fastening lugs 1071 reach into the connection openings 142 provided in the cover rail 14.
- the support lugs 1431 rest on the lateral edges of the outer filter mat 11.
- the sealing lip 144 rests against the upper side of the inflow surface 102 of the front plate 10, so that the channel region 140 forms, together with the angled edge region 102, a collecting space 145 closed off on three sides.
- the plenum 145 is open. In particular, there is a clearance between the step 1403 on the cover rail 14 and the rear leading surface 102 of the front panel 10.
- the outer filter mat 11 abuts with its rear edge on the underside of the upper shoulder 1405 and preferably ends at a distance from the step 1403. Thus, contaminants that are deposited on the outer filter mat 11 and along this along its lower or rearward Edge run. From the filter mat 11, the contaminants can then pass through the step 1403 to the collecting space 145 or directly to the collecting space 145.
- a transition region 1080 between the baffle plate 100 and the frame 105 of the front panel 10 are formed by a continuous sheet, that is, in this area, no openings 104 are provided.
- the lower region of the baffle plate 100 together with the sheet of the transition region 1080 forms a trough-shaped additional collection region 109.
- contaminants deposited on the inner filter mat 12 and via the contact regions 120 can form the lower edge of the inner filter mat 12 have accumulated, accumulate.
- the order of attachment of the mounting rail 13 and the cover rail 14 may also differ from the described order, the means that first the cover rail 14 and then the mounting rail 13 are applied.
- edge tabs 1051 of the frame 105 which have stood up, are bent inwardly via perforation lines.
- the front and the rear end of the edge tabs 1051 press on the support tabs 133, 1431 of the mounting rail 13 and the cover rail 14th
- the filter unit 1 thus produced can thus be made completely without further fastening means and consists only of the five in the FIG. 2 shown components.
- To increase the stability of the frame 105 can be welded in the region of the deflection to the edge tab 1051 with the lower layer of the frame 105.
- the holding force of the edge straps 1051 on the outer filter mat 11, the support tabs 133, 1431 and thus also on the inner filter mat 12 is increased.
- the filter unit 1 is used in an extractor hood 20 in which the suction opening is inclined to the horizontal, the installation is made in the direction that the rear end of the filter unit 1 is lower than the front end.
- the cover rail 14 is in the lower portion of the slanted filter unit 1. Fats and oils, which are deposited on the outer filter mat 11, run down along this and can pass through the stage 1403 or directly into the plenum 145.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Filtereinheit für eine Dunstabzugshaube sowie eine Dunstabzugshaube.
- Die von Dunstabzugshauben, beispielsweise über einem Kochherd, abgesaugte Luft ist mit Verunreinigungen, wie Wasser, Fett, Öl und dergleichen beladen. Es ist bekannt an Dunstabzugshauben Filterelemente vorzusehen, die zur Reinigung der angesaugten Luft dienen. Diese Filterelemente werden in der Regel an der Ansaugöffnung des Gehäuses der Dunstabzugshaube vorgesehen und decken diese Ansaugöffnung ab. Es ist zudem vorgeschlagen worden vor die Ansaugöffnung einer Dunstabzugshaube eine Prallplatte anzuordnen, durch die die Luftströmung zu dem und durch das Filterelement so beeinflusst wird, dass lediglich über den Rand der Prallplatte verunreinigte Luft zu dem Filterelement gelangt.
- In der
DE 102008 020 149 A1 ist eine Filtereinheit für eine Dunstabzugshaube beschrieben. Bei dieser Filtereinheit ist ein Wrasenleitblech mit einem Fettfilter zu einer Filtereinheit kombiniert ist. Hierbei bildet ein Teil des Wrasenleitblechs einen Prallbereich und dieser ist von einem Randabsaugbereich umgeben, in dem mindestens eine Durchtrittsöffnung vorgesehen ist. Die Durchtrittsöffnungen erstrecken sich hierbei von der Prallplatte aus über den Randabsaugbereich. Ein Nachteil dieser Filtereinheit besteht darin, dass die Filtereinheit nicht zur Verwendung in einer Dunstabzugshaube mit schräger Ansaugöffnung geeignet ist. Bei solchen Dunstabzugshauben, die die Kopffreiheit des Benutzers vergrößert, laufen Verunreinigungen, insbesondere Wasser-, Fett- und Öl-Partikel, die an dem Fettfilter abgeschieden werden, zu der tiefsten Stelle der Filtereinheit und tropfen bei der bekannten Filtereinheit über das Filterelement selber oder durch die Durchlassöffnungen heraus. Dies kann zu einer für den Kunden sichtbaren und als unangenehm empfundenen Tropfenbildung führen. - Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher eine Filtereinheit und eine Dunstabzugshaube zu schaffen, die dieses Problem bei einfachem Aufbau der Filtereinheit und der Dunstabzugshaube beheben oder zumindest minimieren. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch eine Filtereinheit für eine Dunstabzugshaube umfassend eine Frontplatte und mindestens ein Filterelement. Die Filtereinheit ist dadurch gekennzeichnet, dass die Filtereinheit mindestens einen Sammelraum zum Sammeln oder Auffangen von Verunreinigungen aufweist und der Sammelraum zumindest teilweise durch eine Abdeckschiene gebildet ist, die mit der Frontplatte verbunden ist.
- Als Frontplatte wird im Sinne der vorliegenden Erfindung ein Teil der Filtereinheit verstanden, das zumindest einen Teil des Filterelementes abdeckt und das Filterelement hält. Gemäß einer Ausführungsform stellt die Frontplatte daher einen Rahmen dar, der den Rand des Filterelementes abdeckt und dieses so hält. Besonders bevorzugt stellt die Frontplatte aber ein Wrasenleitblech dar, das zumindest eine Prallplatte und mindestens eine Durchtrittsöffnung in der Nähe des Randes der Prallplatte außerhalb der Prallplatte aufweist. Das mindestens eine Filterelement wird von dieser Frontplatte gehalten.
- Die Frontplatte, die eine Prallplatte und Durchtrittsöffnungen aufweist, besteht vorzugsweise aus einem gebogenen Blech. Hierbei sind die Ränder der Prallplatte aus der Fläche der Prallplatte heraus nach oben um einen Winkel von mehr als 90° gebogen. Hierdurch wird ein geneigter Übergangsbereich geschaffen. An den Übergangsbereich anschließend umfasst die Frontplatte einen Rahmen der Frontplatte, der durch Umbiegen des Materials der Frontplatte von dem Übergangsbereich nach außen ergibt. Zumindest in dem geneigten Übergangsbereich sind die Durchtrittsöffnungen der Frontplatte eingebracht und können sich bis in den Rahmen der Frontplatte erstrecken.
- Die Abdeckschiene bildet zusammen mit der in Einbaulage angrenzenden Frontplatte einen einseitig offenen Sammelraum für Öl und weitere Verunreinigungen.
- Als Sammelraum zum Auffangen und Sammeln von Verunreinigungen wird im Sinne dieser Erfindung ein Raum bezeichnet, der an zumindest drei Seiten, vorzugsweise an fünf Seiten, geschlossen ist. Indem der Sammelraum zumindest teilweise durch die Abdeckschiene gebildet wird, die zu der Frontplatte ein separates Bauteil darstellt, kann die Abdeckschiene den Anforderungen an den Sammelraum entsprechend ausgelegt werden. Insbesondere können das Material und die Form der Abdeckschiene entsprechend gewählt werden. Zudem kann, da der Sammelraum mit der Frontplatte verbunden ist, zumindest ein Teil des Sammelraums durch einen Teil der Frontplatte gebildet werden. Hierdurch wird der Materialbedarf minimiert und dadurch der Aufbau des Filterelementes vereinfacht. Schließlich wird durch die Verbindung der Abdeckschiene mit der Frontplatte eine Einheit gebildet, die zu Wartungs- und Reinigungszwecken aus der Anströmöffnung entnommen werden kann. Ein separates Entfernen und Reinigen des Sammelraums oder der Abdeckschiene ist daher nicht erforderlich.
- Vorzugsweise ist die Abdeckschiene an der Oberseite der Frontplatte angeordnet. Als Oberseite der Frontplatte wird die Seite bezeichnet, die in dem Betriebszustand der Filtereinheit, in dem diese in der Ansaugöffnung der Dunstabzugshaube eingebracht ist, dem Inneren der Dunstabzugshaube zugewandt ist. Die Oberseite stellt damit die Seite dar, die der Anströmseite der Frontplatte, an der Dünste und Wrasen auftreffen, abgewandt ist.
- Die Anordnung der Abdeckschiene an der Oberseite der Frontplatte weist den Vorteil auf, dass die seitlichen Abmessungen, insbesondere die Länge und die Breite der Frontplatte nicht verändert werden müssen. Die Breite der Abdeckschiene wird hierbei vorzugsweise kleiner oder gleich der Breite der Frontplatte gewählt. Die Breite der Abdeckschiene ist vorzugsweise gleich oder größer der Breite des Filterelementes der Filtereinheit. Die Filtereinheit, bei der die Abdeckschiene an der Oberseite der Frontplatte angeordnet ist, kann daher in einer herkömmlichen Ansaugöffnung einer Dunstabzugshaube eingebracht werden, ohne, dass bauliche Veränderungen der Dunstabzugshaube notwendig sind.
- Die Abdeckschiene ist vorzugsweise an einem Randbereich der Frontplatte angeordnet. Der Randbereich der Frontplatte ist für die Verbindung des Filterelementes, das von der Frontplatte gehalten wird, mit der Ansaugöffnung erforderlich und ist auch bei herkömmlichen Filtereinheiten vorgesehen. Wird die Abdeckschiene somit am Randbereich an der Oberseite der Frontplatte angeordnet, wird die Fläche, über die Luft in die Ansaugöffnung gelangen kann, daher nicht verringert. Somit kann mit der erfindungsgemäßen Filtereinheit weiterhin ein effizientes Absaugen von verunreinigter Luft und eine effiziente Reinigung der Luft gewährleistet werden. Schließlich ist die Anordnung der Abdeckschiene an der Oberseite der Frontplatte vorteilhaft, da die Abdeckschiene in dieser Position weitere Funktionen ausführen kann.
- Die Abdeckschiene umfasst vorzugsweise einen Kanalbereich. Der Kanalbereich, der die Form einer Rinne aufweist und aus einem offenen Profil gebildet werden kann, ist zumindest an zwei Seiten über seine Länge geschlossen. Beispielsweise stellt der Kanalbereich durch ein L-Profil oder ein U-Profil gebildet sein. Durch diese Form der Abdeckschiene kann unabhängig von der Form der Frontplatte ein Raum zum Sammeln von Verunreinigungen geschaffen werden. Die Frontplatte kann bei dieser Ausgestaltung den Sammelraum zu einer Seite hin abdecken.
- Gemäß einer Ausführungsform weist die Frontplatte an zumindest einem Randbereich eine geneigte Anströmflache auf und die Abdeckschiene ist an diesem Randbereich angeordnet. Die geneigte Anströmfläche ragt vorzugsweise von dem Rand der Frontplatte aus schräg nach oben. Richtungsangaben, wie oben und unten, beziehen sich, soweit nicht anders angegeben auf die Filtereinheit in einem in einer Dunstabzugshaube eingesetzten Betriebszustand und beziehen sich auf die Ansaugfläche der Dunstabzugshaube. Indem die Abdeckschiene an einem Randbereich angeordnet ist, der die Anströmfläche bildet, kann die Abdeckschiene an der Oberseite der Frontplatte angeordnet werden ohne die Gesamthöhe der Filtereinheit zu vergrößern. Vorzugsweise sind an der Frontplatte mindestens zwei geneigte Anströmflächen vorgesehen, die zumindest an zwei gegenüberliegenden Rändern der Frontplatte angeordnet sind. Hierdurch kann die Luftmenge, die über die Durchtrittsöffnungen der Frontplatte in die Filtereinheit eintritt, erhöht werden. Bei einer solchen Ausführungsform ist allerdings vorzugsweise nur an einer Anströmfläche eine erfindungsgemäße Abdeckschiene mit Sammelraum vorgesehen. An dem gegenüberliegenden Randbereich kann eine weitere Schiene, beispielsweise eine Befestigungsschiene zur Befestigung der Filtereinheit an der Ansaugöffnung vorgesehen sein.
- Vorzugsweise ist an der Abdeckschiene zumindest bereichsweise eine Dichtlippe vorgesehen ist. Die Dichtlippe ist vorzugsweise an den Kontaktflächen vorgesehen, an denen die Abdeckschiene an der Frontplatte anliegt. Hierdurch wird der durch die Abdeckschiene und die Frontplatte gebildete Sammelraum abgedichtet und ein Austreten von Verunreinigungen kann verhindert werden. Bei einer Abdeckschiene, die einen Kanalbereich umfasst, ist die Dichtlippe zumindest an den Rändern der Kanalwände vorgesehen. Die Dichtlippe ist mit der Abdeckschiene so verbunden, dass auch bei höheren Temperaturen ein Ablösen der Dichtlippe nicht zu befürchten ist. Insbesondere ist die Dichtlippe bei einer Abdeckschiene aus Kunststoff angespritzt.
- Die Abdeckschiene weist vorzugsweise zumindest einen Haltebereich zum Halten des Randbereiches des Filterelementes auf und der Haltebereich ist zu einem Kanalbereich der Abdeckschiene benachbart. Als Kanalbereich wird hierbei der Bereich des Sammelraums verstanden, in dem sich die Verunreinigungen ansammeln. Dieser kann, wie oben erwähnt, durch ein offenes Profil geschaffen werden. Der Haltebereich, der einen Rand der Abdeckschiene darstellt, eine Streifenform aufweisen kann und zusätzlich Auflagelaschen aufweisen kann, hält das Filterelement an dessen Rand. Die gegenüberliegende Seite des Randes des Filterelementes liegt hierbei vorzugsweise an einem Teil der Frontplatte, insbesondere an einem Rahmen der Frontplatte an. Indem der Haltebereich zu dem Kanalbereich benachbart ist und in dem Haltebereich der Rand des Filterelementes vorliegt, können sich Verunreinigungen von dem Filterelement ablösen und zu dem Kanalbereich gelangen. Eine Ansammlung von Verunreinigungen in dem Rand der Filtermatte wird dadurch verhindert.
- In einer Ausführungsform der Filtereinheit sind in der Filtereinheit mehrere Filterelemente, insbesondere ein inneres und ein äußeres Filterelement vorgesehen. Das innere Filterelement liegt dabei an der Prallplatte der Frontplatte an und das äußere Filterelement deckt das innere Filterelement nach oben hin ab. Beim Eintritt wrasenhaltiger Luft durch die Durchtrittsöffnungen der Frontplatte in den Filterinnenraum kommt es zu Verwirbelungen, die eine Kondensation kleiner Öltröpfchen an der Innenseite der Prallplatte zur Folge hat. Das dortige Vorhandensein eines vorzugsweise mehrlagigen inneren Filterelementes verhindert im Wesentlichen das Fließen der Ölansammlung. Bei dieser Ausführungsform wird der Rand des äußeren Filterelementes durch den Haltebereich der Abdeckschiene gehalten. Es hat sich gezeigt, dass sich zwar auch im Bereich des inneren Filterelementes Verunreinigungen abscheiden. Der insgesamt größte Anteil der Verunreinigungen wird aber in dem äußeren Filterelement abgeschieden. Indem der Rand dieses Filterelementes von dem Haltebereich der Abdeckschiene gehalten wird und der Haltebereich zu dem Sammelraum benachbart ist, kann der Großteil der Verunreinigungen zu dem Sammelraum gelangen.
- Gemäß einer Ausführungsform ist in der Frontplatte ein zusätzlicher Sammelbereich für Verunreinigungen gebildet. Dieser wird vorzugsweise durch den Rand der Prallplatte der Frontplatte mit dem sich an diese Prallplatte anschließenden geneigten Übergangsbereich zwischen Prallplatte und Rahmen der Frontplatte gebildet. Bei der Ausführungsform, bei der in der Frontplatte ein Sammelbereich gebildet ist, sind an einer Seite der Prallplatte in dem Übergangsbereich die Durchtrittsöffnungen ausgespart. Das heißt, dass in diesem Bereich die Prallplatte über ein durchgehendes Blech mit dem Rahmen der Frontplatte verbunden ist. Hierdurch wird durch den Rand der Frontplatte zusammen mit dem geneigten Übergangsbereich der zusätzliche Sammelbereich gebildet. An diesen schließt sich wiederum der Rahmen der Frontplatte an, der zu dem Sammelraum der Abdeckschiene benachbart ist. Somit können Verunreinigungen, die sich an dem inneren Filterelement abscheiden, in dem zusätzlichen Sammelbereich gesammelt werden und über den Rahmen der Frontplatte zu dem mit der Abdeckschiene gebildeten Sammelraum geführt werden.
- Die Abdeckschiene weist vorzugsweise Verbindungsöffnungen und/oder Verbindungsvorsprünge zur Verbindung mit Befestigungselementen der Frontplatte auf. Indem die Verbindungsöffnungen und/oder Verbindungsvorsprünge Teil der Abdeckschiene darstellen, sind separate Befestigungsmittel zur Befestigung der Abdeckschiene nicht erforderlich. Zudem wird durch die unmittelbare Verbindung zwischen der Abdeckschiene und der Frontplatte ein sicherer Halt gewährleistet und dadurch ein Austreten von Verunreinigungen verhindert. Auch das Halten des Filterelementes zwischen der Abdeckschiene und der Frontplatte wird durch diese unmittelbare Verbindung verbessert.
- Vorzugsweise besteht die Abdeckschiene aus einem temperaturbeständigen Kunststoff. Dieses Material weist den Vorteil auf, dass auch komplexe Formen auf einfache Weise, beispielsweise durch Spritzguss hergestellt werden können. Gleichzeitig weist Kunststoff eine gewisse Flexibilität auf, die Abdichtung der Verbindung zwischen der Frontplatte und der Abdeckschiene unterstützt.
- Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung eine Dunstabzugshaube mit mindestens einer Filtereinheit. Die Filtereinheit ist erfindungsgemäß ausgestaltet und weist zumindest eine Abdeckschiene auf, die mit einer Frontplatte verbunden ist. Die Filtereinheit ist in der erfindungsgemäßen Dunstabzugshaube zu der Horizontalen geneigt angeordnet und die Filtereinheit ist so ausgerichtet, dass der Sammelraum im tieferen Bereich der Filtereinheit liegt. Durch diese Ausrichtung der Filtereinheit kann ein Zuführen der Verunreinigungen zu dem Sammelraum sichergestellt werden.
- Vorteile und Merkmale, die bezüglich der erfindungsgemäßen Filtereinheit beschrieben werden, gelten ― soweit anwendbar ― entsprechend für die erfindungsgemäße Dunstabzugshaube und umgekehrt.
- Die Erfindung wird im Folgenden erneut unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen erläutert. Hierbei zeigen:
-
Figur 1 : eine schematische, perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dunstabzugshaube; -
Figur 2 : eine schematische Explosionsansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Filtereinheit; -
Figur 3 : eine schematische, perspektivische Unteransicht der Abdeckschiene der Filtereinheit nachFigur 2 ; -
Figur 4 : eine schematische Perspektivansicht der Filtereinheit nachFigur 2 ; -
Figur 5 : eine schematische Perspektivansicht der Filtereinheit nachFigur 2 ohne äußere Filtermatte; und -
Figur 6 : eine schematische Perspektivansicht des Bereichs des Sammelraums der Filtereinheit nachFigur 2 . - Gleiche Bestandteile sind in den Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen und deren Aufbau und Funktion wird gegebenenfalls nur einmalig erläutert.
- Sofern nicht anders angegeben werden Richtungsbezeichnungen, wie vorne, hinten, oben und unten bezüglich der Richtungen an einem Filtereinheit verwendet, das in die Ansaugöffnung einer Dunstabzugshaube eingebracht ist. Als Oberseite wird beispielsweise die Seite bezeichnet, die in dem Betriebszustand der Filtereinheit, in dem diese in der Ansaugöffnung der Dunstabzugshaube eingebracht ist, dem Inneren der Dunstabzugshaube zugewandt ist. Als Unterseite wird beispielsweise die Seite bezeichnet, die Anströmseite der Filtereinheit in dem Betriebszustand darstellt.
- In
Figur 1 ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dunstabzugshaube 20 gezeigt. Die Dunstabzugshaube 20 besteht aus einem Wrasenschirm 21 und einem sich oberhalb des Wrasenschirms 21 erstreckenden Kamins 22. Der Wrasenschirm 21 ist bei der gezeigten Ausführungsform geneigt angeordnet und erstreckt sich von einer Montagewand (nicht gezeigt), an der die Dunstabzugshaube 20 befestigt ist, aus nach vorne und oben. Die gezeigte Ausführungsform der Dunstabzugshaube 20 wird auch Schrägesse bezeichnet. Durch den aufgestellten, schrägen Wrasenschirm 21 ist die Ansaugöffnung 210, die in der Unterseite des Wrasenschirms 21 vorgesehen ist, für den Benutzer sichtbar. In der Ansaugöffnung 210 sind in der gezeigten Ausführungsform zwei Filtereinheiten 1 gemäß der vorliegenden Erfindung eingebracht. Von den Filtereinheiten 10 ist jeweils eine Prallplatte 100 und ein Einströmbereich 103 sichtbar, der diese Prallplatte umgibt. Am hinteren Rand der Filtereinheit 1 ist eine geneigte Anströmfläche 102 zu sehen. Der Aufbau der Filtereinheiten 1 wird im Folgenden unter Bezugnahme auf dieFiguren 2 bis 6 genauer erläutert. - In
Figur 2 ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Filtereinheit 1 gezeigt. Die Filtereinheit 1 besteht aus fünf Teilen, nämlich einer Frontplatte 10, die auch als Filterfront bezeichnet wird, einem inneren Filterelement 12, das auch als innere Filtermatte bezeichnet wird, einem äußeren Filterelement 11, das auch als äußere Filtermatte bezeichnet wird, sowie einer Halterungsschiene in Form einer Befestigungsschiene 13 und einer Abdeckschiene 14. - Die Frontplatte 10 stellt eine einteilige aus einer Blechplatine gebogene Geometrie mit tragender Funktion für alle anderen Teile der Filtereinheit 1 dar. Die Frontplatte 10 umfasst eine Prallplatte 100, die den größten Teil der Breite und Länge der Frontplatte 10 bildet und als ebene Platte ausgestaltet ist. Über Verbindungsstege 108 ist diese Prallplatte 100 mit einem über der Prallplatte 100 liegenden Rahmen 105 verbunden. Die Abstände zwischen den Verbindungsstegen 108 bilden die Durchtrittsöffnungen 104 der Frontplatte 10, durch die Luft zu den Filterelementen 11, 12 gelangen kann. Die seitlichen Streifen des Rahmens 105 sind als ebene Blechstreifen ausgestaltet. Die seitlichen Streifen des Rahmens 105 sind in der dargestellten Ausführungsform doppelwandig. Insbesondere wird das Blech an der Außenseite der seitlichen Streifen um 180° gebogen. An dem Ende des umgebogenen Blechs ist eine Randlasche 1051 (siehe
Figuren 4 und5 ) vorgesehen, die entlang einer Perforationslinie gebogen werden kann. Die Streifen an der Vorderseite und der Rückseite des Rahmens 105 der Frontplatte 10 sind an der Seite, an dem die Verbindungsstege 108 vorgesehen sind, ebenfalls ebene Blechstreifen. An der Seite der Blechstreifen, die den Verbindungsstegen 108 und damit der Prallplatte 100 abgewandt sind, ist das Material des Rahmens 105 nach unten gebogen. Dadurch wird eine zu dem Rahmen 105 geneigte oder abgewinkelte vordere Anströmfläche 101 und hinterer Anströmfläche 102 geschaffen. An den tiefen Enden der Anströmflächen 101, 102, die der Prallplatte 100 abgewandt sind, stehen Abschlusswände 1011, 1021 nach oben. An den freien Enden derAbschlusswände 1011, 1021 sind in Form von perforierten Laschen Befestigungsarme 107 über die Breite der Frontplatte 10 verteilt vorgesehen. In der dargestellten Ausführungsform sind an jeder der Abschlusswände 1011, 1021 vier Befestigungsarme 107 vorgesehen. An den freien Enden der Befestigungsarme 107 sind Befestigungsnasen 1071 vorgesehen. Die Befestigungsarme 107 sind in derFigur 2 in der Stellung gezeigt, die dieser nach dem Zusammenbau der Filtereinheit 1 aufweisen. Vor dem Zusammenbau stehen die Befestigungsarme 107 über die oberen Enden der Abschlusswände 1011, 1021 nach oben und werden erst während des Zusammenbaus entlang von Perforationslinien nach innen gebogen. Die genauere Funktion der Befestigungsarme 107 wird später genauer erläutert. Aus der hinteren Abschlusswand 1021 sind in der dargestellten Ausführungsform Befestigungslaschen 106 zur Befestigung der Filtereinheit 1 an der Ansaugöffnung 210 der Dunstabzugshaube 20 herausgebogen. - Die innere Filtermatte 12 besteht aus einem durchgehenden Mattenmaterial. Beispielsweise kann eine mehrlagige Streckmetallmatte verwendet werden. Entlang der Länge der inneren Filtermatte 12 ist in der Mitte eine Falte 121 vorgesehen. Durch diese Falte 121 werden zwei durch die Falte 121 getrennte ebene Anlagebereiche 120 gebildet, über die die innere Filtermatte 12 an der Prallplatte 100 der Frontplatte 10 im zusammengebauten Zustand anliegt. Die Faltenspitze 1211 hingegen liegt an der Unterseite der äußeren Filtermatte 11 an. Die Breite der Filtermatte 12 nach dem Einbringen der Falte und die Länge der inneren Filtermatte 12 entspricht der Breite der Prallplatte 100. Hierdurch decken die Anlagebereiche 120 die gesamte Fläche der Prallplatte 100 mit Ausnahme des Bereichs der Falte 121 ab und werden zumindest an den Längsrändern durch die umgebogenen Kanten der Prallplatte 100 gehalten.
- Die äußere Filtermatte 11 besteht ebenfalls aus einem durchgehenden Mattenmaterial. Auch hierfür wird vorzugsweise eine mehrlagige Streckmetallmatte verwendet. Die äußere Filtermatte 11 weist eine ebene Form auf. In die Vorderseite der äußeren Filtermatte 11 ist eine Aussparung 113 eingebracht. Die Breite und Länge der äußeren Filtermatte 11 sind größer als die Breite und Länge der inneren Filtermatte 12 in deren gefalteten Zustand. Die Breite und Länge der äußeren Filtermatte 11 sind kleiner als die Breite und Länge der Frontplatte 10 und größer als die Öffnung, die von dem Rahmen 105 umgeben ist.
- Die vordere Halterungsschiene, die eine Befestigungsschiene 13, ist, weist einen sich in Breitenrichtung erstreckenden Kanalbereich 130 auf. An dem Kanalbereich 130 ist in der Mitte der Breite der Befestigungsschiene 13 ein Raststößel 131 vorgesehen, der sich nach oben erstreckt. Der Raststößel 131 dient zusammen mit den Befestigungslaschen 106 zur Befestigung der Filtereinheit 1 an der Ansaugöffnung 210 der Dunstabzugshaube 20.
- In
Figuren 4 ,5 und6 ist die Filtereinheit 1 im zusammengebauten Zustand gezeigt. In derFigur 6 ist die äußere Filtermatte 11 nicht gezeigt. - An den Ecken der Prallplatte 100 sind Verbindungsstege 108 vorgesehen. Über die Breite und die Länge der Prallplatte 100 sind weitere Verbindungsstege 108 vorgesehen. Die Verbindungsstege 108 erstrecken sich von der Prallplatte 100 aus geneigt nach innen und enden an der inneren Kante des Rahmens 105.
- Für den Zusammenbau wird zunächst die innere Filtermatte 12 auf die Oberseite der Prallplatte 100 gelegt. Hierdurch kommen die Anlagebereiche 120 in Kontakt mit der Prallplatte 100 und reichen bis zum Rand der Prallplatte 100. Der Rand der inneren Filtermatte 12 klemmt unter den nach innen geneigten Stegen 108 beziehungsweise dem gebogenen Rand der Prallplatte 100 ein. Hierdurch werden die gegenüberliegenden seitlichen Ränder der inneren Filtermatte 12 auf der Oberseite der Prallplatte 100 gehalten. Die Falte 121 steht nach oben und erstreckt sich bis zu dem Niveau des Rahmens 105. Auf die Oberseite des Rahmens 105 wird die äußere Filtermatte 11 gelegt. Diese liegt somit mit deren Rändern auf dem Rahmen 105 und entlang der Mittellinie in Längsrichtung auf der Falte 121 der inneren Filtermatte 12 auf.
- Anschließend wird die Befestigungsschiene 13 mit deren Kanalbereich 130 auf die Oberseite vorderen Anströmfläche 101 gebracht. Der Raststößel 131 weist dabei nach oben. Die Befestigungsarme 107 an der Abschlusswand 1011 werden nach innen umgebogen, bis diese an der Oberseite des Kanalbereiches 130 anliegen. Die Befestigungsschiene 13 wird dann auf die Abschlusswand 1011 hin nach vorne geschoben. Hierdurch gelangen die Befestigungsnasen 1071 in die in der Befestigungsschiene 13 vorgesehenen Verbindungsöffnungen 132. Seitliche Auflagelaschen 133 der Befestigungsschiene liegen auf den seitlichen Rändern der äußeren Filtermatte 11 auf.
- Anschließend wird die Abdeckschiene 14 auf die Oberseite der hinteren Anströmfläche 102 aufgebracht. Die Befestigungsarme 107 an der Abschlusswand 1021 werden nach innen umgebogen, bis diese an der Oberseite des Kanalbereiches 140 anliegen. Die Abdeckschiene 14 wird dann auf die Abschlusswand 1021 hin nach hinten geschoben.
- Der Aufbau der Abdeckschiene 14 ist in
Figur 3 genauer gezeigt. Die Abdeckschiene 14 besteht aus einem L-förmigen Profil, das einen kurzen, hinteren Schenkel 1401 und einen langen oberen Schenkel 1402 aufweist. Der kurze, hintere Schenkel 1401 liegt im eingebauten Zustand an der Abschlusswand 1021 an. In dem langen, oberen Schenkel 1402 ist eine Stufe 1403 eingebracht. Durch diese Stufe 1403 wird ein unterer Absatz 1404 und ein oberer Absatz 1405 gebildet. Der untere Absatz 1404 schließt sich an den kurzen Schenkel 1401 an und bildet mit diesem den Kanalbereich 140. Zu den Seiten ist dieser Kanalbereich 140 durch Seitenwände 141 abgeschlossen, die sich von dem kurzen Schenkel 1401 über die Stufe 1403 hinweg erstrecken. Der Rand entlang des freien Endes des oberen Absatzes 1405 bildet einen Haltebereich 143 für den Rand der äußeren Filtermatte 11. An dem freien Ende des oberen Absatzes 1405 sind zudem Auflagelaschen 1431 vorgesehen. In der Stufe 1403 sind Verbindungsöffnungen 142 eingebracht. An der Unterseite der Seitenwände 141 und des kurzen Schenkels 1401 ist eine Dichtlippe 144 vorgesehen. Die Abdeckschiene 14 mit allen Bestandteilen, insbesondere den Auflagelaschen 1431 ist einteilig und besteht aus Kunststoff. Die Dichtlippe 144 ist an die Abdeckschiene 14 angespritzt. - Durch das Verschieben der Abdeckschiene 14 nach hinten gelangen die Befestigungsnasen 1071 in die in der Abdeckschiene 14 vorgesehenen Verbindungsöffnungen 142. Die Auflagelaschen 1431 liegen auf den seitlichen Rändern der äußeren Filtermatte 11 auf.
- In dem eingebauten Zustand liegt die Dichtlippe 144 an der Oberseite der Anströmfläche 102 der Frontplatte 10 an, so dass der Kanalbereich 140 zusammen mit dem abgewinkelten Randbereich 102 einen nach drei Seiten abgeschlossenen Sammelraum 145 bildet. Zu der äußeren Filtermatte 11 ist der Sammelraum 145 offen. Insbesondere besteht zwischen der Stufe 1403 an der Abdeckschiene 14 und der hinteren Anströmfläche 102 der Frontplatte 10 ein Abstand.
- Die äußere Filtermatte 11 liegt mit deren rückwärtigem Rand an der Unterseite des oberen Absatzes 1405 an und endet vorzugsweise in einem Abstand zu der Stufe 1403. Somit können Verunreinigungen, die an der äußeren Filtermatte 11 abgeschieden werden, und an dieser entlang zu deren unteren oder rückwärtigen Rand laufen. Von der Filtermatte 11 können die Verunreinigungen dann über die Stufe 1403 zu dem Sammelraum 145 oder unmittelbar zu dem Sammelraum 145 gelangen.
- Wie in
Figur 6 angedeutet ist, kann an der unteren Kante der Prallplatte 100 ein Übergangsbereich 1080 zwischen der Prallplatte 100 und dem Rahmen 105 der Frontplatte 10 durch ein durchgehendes Blech gebildet werden, das heißt in diesem Bereich sind keine Durchtrittsöffnungen 104 vorgesehen. Somit bildet der untere Bereich der Prallplatte 100 zusammen mit dem Blech des Übergangsbereiches 1080 einen rinnenförmigen zusätzlichen Sammelbereich 109. In diesem Sammelbereich 109 können sich Verunreinigungen, die sich an der inneren Filtermatte 12 abgeschieden haben und über die Anlagebereiche 120 zu der unteren Kante der inneren Filtermatte 12 gelaufen sind, ansammeln. - Die Reihenfolge des Anbringens der Befestigungsschiene 13 und der Abdeckschiene 14 kann auch von der beschriebenen Reihenfolge abweichen, das heißt, dass zuerst die Abdeckschiene 14 und anschließend die Befestigungsschiene 13 aufgebracht werden.
- Abschließend werden die Randlaschen 1051 des Rahmens 105, die nach oben gestanden haben, über Perforationslinien nach innen gebogen. Dabei drücken das vordere und das hintere Ende der Randlaschen 1051 auf die Auflagelaschen 133, 1431 der Befestigungsschiene 13 und der Abdeckschiene 14.
- Die so hergestellte Filtereinheit 1 kann also vollständig ohne weitere Befestigungsmittel hergestellt werden und besteht lediglich aus den fünf in der
Figur 2 gezeigten Komponenten. Zur Erhöhung der Stabilität kann der Rahmen 105 im Bereich der Umlenkung zu der Randlasche 1051 mit der unteren Lage des Rahmens 105 verschweißt werden. Hierdurch wird die Haltekraft der Randlaschen 1051 auf die äußere Filtermatte 11, die Auflagelaschen 133, 1431 und damit auch auf die innere Filtermatte 12 gesteigert. - Wird die Filtereinheit 1 in einer Dunstabzugshaube 20 verwendet, in der die Ansaugöffnung zu der horizontalen geneigt ist, so erfolgt der Einbau in der Richtung, dass das hintere Ende der Filtereinheit 1 tiefer liegt als das vordere Ende. Somit liegt die Abdeckschiene 14 in dem unteren Bereich der schräg eingebauten Filtereinheit 1. Fette und Öle, die sich and der äußeren Filtermatte 11 abscheiden, laufen an dieser entlang nach unten und können über die Stufe 1403 oder unmittelbar in den Sammelraum 145 gelangen.
-
- 1
- Filtereinheit
- 10
- Frontplatte
- 100
- Prallplatte
- 101
- vordere Anströmfläche
- 1011
- Abschlusswand
- 102
- hintere Anströmfläche
- 1021
- Abschlusswand
- 103
- Einströmbereich
- 104
- Durchtrittsöffnung
- 105
- Rahmen
- 1051
- Randflansch
- 106
- Befestigungslasche
- 107
- Befestigungsarm
- 1071
- Befestigungsnase
- 108
- Verbindungssteg
- 1080
- Übergangsbereich
- 109
- zusätzlicher Sammelbereich
- 11
- äußere Filtermatte
- 113
- Aussparung
- 12
- innere Filtermatte
- 120
- Anlagebereich
- 121
- Falte
- 1211
- Faltenspitze
- 13
- Befestigungsschiene
- 130
- Kanalbereich
- 131
- Raststößel
- 133
- Auflagelasche
- 14
- Abdeckschiene
- 140
- Kanalbereich
- 1401
- Schenkel
- 1402
- Schenkel
- 1403
- Stufe
- 1404
- unterer Absatz
- 1405
- oberer Absatz
- 141
- Seitenwand
- 142
- Verbindungsöffnung
- 143
- Haltebereich
- 1431
- Auflagelasche
- 144
- Dichtlippe
- 145
- Sammelraum
- 20
- Dunstabzugshaube
- 21
- Wrasenschirm
- 210
- Ansaugöffnung
- 22
- Kamin
Claims (9)
- Filtereinheit für eine Dunstabzugshaube (20) umfassend eine Frontplatte (10) und mindestens ein Filterelement (11, 12), dadurch gekennzeichnet, dass die Filtereinheit (1) mindestens einen Sammelraum (145) zum Sammeln von Verunreinigungen aufweist und der Sammelraum (145) zumindest teilweise durch eine Abdeckschiene (14) gebildet ist, die mit der Frontplatte (10) verbunden ist.
- Filtereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckschiene (14) an der Oberseite der Frontplatte (10) angeordnet ist.
- Filtereinheit nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckschiene (14) einen Kanalbereich (140) umfasst.
- Filtereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Frontplatte (10) an zumindest einem Randbereich eine geneigte Anströmflache (101, 102) aufweist und die Abdeckschiene (14) an diesem Randbereich angeordnet ist.
- Filtereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der Abdeckschiene (14) zumindest bereichsweise eine Dichtlippe (144) vorgesehen ist.
- Filtereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckschiene (14) zumindest einen Haltebereich (143) zum Halten des Randbereiches des Filterelementes (11, 12) aufweist und der Haltebereich (13) zu einem Kanalbereich (140) der Abdeckschiene (140) benachbart ist.
- Filtereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckschiene (140) Verbindungsöffnungen (142) und/oder Verbindungsvorsprünge zur Verbindung mit Befestigungselementen (107, 1071) der Frontplatte (10) aufweist.
- Filtereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckschiene (14) aus einem temperaturbeständigen Kunststoff besteht.
- Dunstabzugshaube mit mindestens einer Filtereinheit (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtereinheit (1) zu der Horizontalen geneigt in der Dunstabzugshaube (20) angeordnet ist und die Filtereinheit (1) so ausgerichtet ist, dass der Sammelraum (145) im tieferen Bereich der Filtereinheit (1) liegt.
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