DE69045C - Filterplatte nebst Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben - Google Patents

Description

PATEN TAMTNjg

j PATENTSCHRIFT

KLASSE 6: Bier, Branntwein, Wein, Essig und Hefe.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 26. April 1892 ab.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Filterplatten, bei denen das Filtrirmaterial aus Faserstoffen besteht und in einem Rahmen zwischen durchlässigen Seitenwänden (Drahtgaze, Tücher etc.) eingeschlossen liegt, und sie bezweckt derartige Filterplatten unter gleichzeitiger Anpassung an die Natur und Beschaffenheit der zu filtrirenden Flüssigkeit in einfacherer Weise als seither und zugleich in solcher j Weise herzustellen, dafs sie gehandhabt und transportirt werden können, ohne mit den durchlässigen Seiten versehen zu sein.

Zu dem Ende wird der Faserstoff zu einer Art Pappe verdichtet und derart im Rahmen gebettet, dafs dieser mit seinem geeignet einge- | richteten Innenrand in den Rändern der Pappe I gelagert ist. Im Falle gröfserer Platten wird die Pappe noch durch eine mittlere, ebenfalls mit dem Rahmen zusammenhängende, genügend durchlässige Metallzwischenlage versteift.

Die neue Filterplatte ist also wesentlich gekennzeichnet durch ihre Zusammensetzung aus einer Fütrirschicht von pappenartig verdichtetem Faserstoff und einem umschliefsenden Rahmen, der mit seinem Innentheil in die Ränder der Fütrirschicht fafst.

Das mit Vorzug zur Herstellung der eben gekennzeichneten Filterplatten benutzte Verfahren besteht darin, dafs man den Rahmen in der Mitte seines Innenrandes auf dessen ganzem Verlauf mit einer dünneren Leiste versieht, den Rahmen auf beiden Seiten mit dem Faserstoff im feuchten bezw. nassen Zustande bedeckt und dann letzteren durch gleichzeitig cremen

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beide Seiten der Rahmenöffnung einschliefslich der genannten Leiste gerichtete Pressung zur j Pappe verdichtet, wobei die Leiste in die Masse der letzteren zu liegen kommt. Infolge der gleichzeitigen Pressung gegen beide Seiten der Schicht erhält dieselbe auf dem ganzen Querschnitt eine gleichmäfsige Dichte, sowie ferner auf beiden Rahmenseiten die gleiche Höhe.

Als Material zur Herstellung der Fütrirschicht wird vorzugsweise Papierstoff benutzt. Die Durchlässigkeit wird der Art und Beschaffenheit der zu filtrirenden Flüssigkeit entsprechend geregelt entweder durch Veränderung der Fasermenge und des Druckes, oder durch Zusatz von Holzstoff für durchlässigere Pappen (bezw. für vorzugsweise quantitative Leistung bei leichter filtrirbaren Flüssigkeiten) bezw. von gemahlenem Asbest für dichfere Pappen (bezw. für vorzugsweise qualitative Leistung bei schwerer filtrirbaren Flüssigkeiten).

Eine zur Ausführung des obigen Verfahrens geeignete Presse wird später beschrieben.

Auf den beiliegenden Zeichnungen veranschaulichen die Fig. 1 bis 6 mehrere Ausführungsformen der neuen Filterplatte.

F bedeutet den Filterplattenrahmen, f dessen als Leiste ausgebildeten Innenrand und F¹ den zur Pappe verdichteten Faserstoff.

In Fig. ι ist eine kleine Platte (der Form nach der Anwendung in der Enzing e r'schen Filterpresse angepafst) ohne versteifende Zwischenlage angenommen; wie man aus dem Querschnitt ersieht, dringt die Leiste f allseitig in die Ränder der pappenartigen Fütrirschicht ein: ihre Breite wird so bemessen, dafs sie der Schicht "einigenden Halt gewährt, um die Platte ohne Bedeckung mit den durchlässigen Seitenwänden sicher handhaben und trans-

portiren zu können. In den übrigen Figuren sind gröfsere Platten mit innerer Versteifung angenommen. Dieselbe kann aus einem Stabkreuz f¹, Fig. 2, einem System sich gitterartig kreuzender Stäbe f², Fig. 3, einem grob gelochten Blech f'⁶, Fig. 4, einem grob geschlitzten Blech f⁴, Fig. 5, einer weitmaschigen Drahtgaze y⁵, Fig. 6, oder ähnlichen Gebilden bestehen. Die Stäbe f¹/² sind mit dem Rahmen verbunden und auch ihrerseits mit der Leiste f versehen; die übrigen Gebilde sind mit den Leisten f verbunden bezw. bilden die Fortsetzung derselben.

Eine zur Herstellung der gekennzeichneten Filterplatten eingerichtete Presse ist in Fig. 7 im lothrechten Schnitt nach 7-10, Fig. 8, mit abgestellter oberer Druckplatte D, Fig. 8 im waagrechten Schnitt nach 8-8, Fig. 1 o, Fig. 9 bezüglich des oberen Theiles in Seitenansicht und bezüglich des unteren Theiles im senkrechten Schnitt, sowie mit eingestellter oberer Druckplatte und in Fig. 10 im senkrechten Schnitt nach 7-10, Fig. 8, mit der oberen Druckplatte in der unteren Endlage dargestellt.

Das Kennzeichnende dieser Presse besteht darin, dafs der Filterplattenrahmen F zwischen einer unteren festliegenden Gegendruckplatte und einer oberen beweglichen Druckplatte, welche beiden Platten zum Abfliefsenlassen der ausgepreisten Flüssigkeit eingerichtet und der Filterplattenrahmenöffhung entsprechend gestaltet sind, auf einem senkrecht beweglichen Stützrahmen ruht, der sich durch Federkraft dem von der Oberplatte ausgeübten Druck entgegenstemmt, wodurch das zwischen beiden Platten befindliche feuchte Filtrirmaterial (Papierstoff) auch von unten her Pressung erfährt unter Umbildung zu einer pappenartigen Schicht von gleichmäfsiger Dichte auf dem ganzen Querschnitt und ohne dafs die Lagerleisten f bezw. die Versteifungszwischenlage Durchbiegung erleidet.

Der Darstellung ist die Filterplatte Fig. 1 zu Grunde gelegt.

Die Gegendruckplatte G stützt sich auf den von Ablauflöchern a¹ durchbrochenen Boden a des Kastens A\ ihr unterer Theil bildet einen Hohlraum g³, der unten mit den Bodenlöchern a¹ und oben mit zahlreichen im massiven Obertheil angeordneten Kanälen g in freier Verbindung ist; von letzteren ausgehende Löcher g^l durchbrechen die Oberseite der Platte, welche mit einem feinen Drahtsieb gbelegt ist. Die Platte G wird von einem gleich hohen losen Rahmen T dicht umschlossen, der sich mit Lappen f¹ auf Schraubenfedern t~ stützt und zugleich an den letztere haltenden senkrechten Stangen t³ geführt wird. Bei abgehobener oberer Druckplatte D wird dieser Rahmen von den Federn in der oberen Lage (Fig. 7 und 9) gehalten. Er bildet das " Auflager für den Filterplattenrahmen F. Um dichten Abschlufs zwischen beiden Theilen zu erzielen, ist der Stützrahmen T an der oberen Innenkante mit einem aufrechten, im Verhältnifs zur Breite der Filterplattenrahmenleiste jedoch nur schmalen Rand t versehen. Der Raum zum Einfüllen des Papierstoffes wird durch Aufsetzen eines kastenartigen bodenlosen Gefäfses E auf den Filterplattenrahmen F hergestellt. Auch hier wird möglichst dichter Abschlufs zwischen beiden Stücken durch einen vom Kasten E nach unten vorspringenden Rand e bewirkt. Die Wände des Füllkastens sind von zahlreichen Löchern e¹ zum Ablaufen der Flüssigkeit durchbrochen. Die Druckplatte D hängt lose am unteren Ende einer Schraubenspindel d³, die ihre Mutter im Bügel d^s hat und mittels KugelbalanciersJ⁴ nieder- und zurückgeschraubt wird. Der Bügel d⁵ ist um den Zapfen d^e drehbar, so dafs die Druckplatte D vom Füllkasten weggedreht (Stellung Fig. 7) bezλv. über denselben eingestellt (Stellung Fig. 9) werden kann. Zur Feststellung des Bügels in der letzteren Lage ist am Kasten A mittels Scharniers d⁹ eine Platte d⁸ befestigt, die sich in der aufgeklappten Lage mit einem Schlitz d¹ um das Bügelende legt. Die Druckplatte D ist ähnlich wie die Gegendruckplatte G zum Durchlassen der abgeprefsten Flüssigkeit eingerichtet, indem ihre Oberseite zu Rinnen d ausgebildet ist, von welchen Löcher d¹ nach der mit feinem Drahtsieb d² belegten Innenseite gehen. Die Presse ruht auf einem Tisch 5 mit Abflufs s für die aus dem Kasten austretende Flüssigkeit.

Zur Herstellung der Filterplatte wird der leere Filterplattenrahmen F auf den Stützrahmen T und der Füllkasten E auf den ersteren gesetzt. Nachdem man den Papierstoff eingefüllt hat, schwingt man den Bügel d ⁵ aus der Lage Fig. 7 in diejenige Fig. 9, stellt ihn in letzterer mittels der Schlitzplatte d^% fest und senkt durch Drehen der Schraubenspindel d^s die Druckplatte D in dem Kasten E auf den Papierstoff, wobei dieser infolge des durch den Widerstand der Federn £² erzeugten Gegendruckes von beiden Seiten her in die Oeffnung des Filterplattenrahmens bezw. gegen dessen Seite f geprefst wird und der Wassergehalt der Hauptsache nach zum einen Theil durch die Löcher g ^l und zum anderen Theil durch die Löcher d¹ und e¹ austritt und durch die Kastenbodenlöcher a^l zum Abflufs s gelangt. Bei zunehmender Verdichtung des Papierstoffes giebt der Stützrahmen T allmälig nach; hat er sich schliefslich auf den Boden λ aufgesetzt, wobei seine Oberkante in gleicher Höhe mit dem Siebe der Gegendruckplatte zu stehen kommt, so ist der Papierstoff zu einer auf beiden Seiten der Leiste gleich hohen Pappe verdichtet. Hiermit ist die Filterplatte

fertig,, die man durch Hochschrauben sowie Wegschwingen der Druckplatte und Abheben des Füllkastens zum Herausnehmen freilegt:

Die Filterplatten können unmittelbar nach der Herstellung in Gebrauch genommen werden. Ist ihre Filtrirfä'higkeit erschöpft, so stöfst man die Filtrirschichten aus den Rahmen heraus, zerfasert sie durch eine mechanische Vorrichtung unter fliefsendem Wasser bei gleichzeitiger Einleitung von Dampf und bewirkt so zugleich Reinigung und Sterilisirung des Faserstoifes, der hiernach aufs Neue zur Herstellung von Filterplatten verwendet wird.

Claims (3)

1. Patent-Ansprüche:

   ι . Eine Filterplatte, zusammengesetzt aus einer Filtrirschicht (F¹) aus pappenartig verdichtetem Faserstoff und einem umschliefsenden Rahmen (F), dessen Innentheil in den Rändern der Filtrirschicht gebettet ist, und wobei im Falle gröfserer Platten die Filtrirschicht weiter noch mit einer inneren, mit dem Rahmeninnentheil zusammenhängenden Versteifung versehen ist.
2. 2. Ein Verfahren zur Herstellung der unter i. gekennzeichneten Filterplatten, darin bestehend, dafs man den Rahmen (F) auf Seiten seiner Oeffnung einschliefslich des Innentheiles mit feuchtem Faserstoff umgiebt und dann diesen durch gleichzeitig auf beide Seiten ausgeübten Druck zu einer den genannten Innentheil in sich aufnehmenden Pappe verdichtet.
3. 3. Eine Presse zur Ausführung des unter 2. gekennzeichneten Verfahrens, bei welcher zwischen einer beweglichen Druckplatte (D) und einer festliegenden Gegendruckplatte (G) ein letztere lose umschliefsender und von Federn (t ²J gestützter Rahmen (F) zum Auflegen des Filterplattenrahmens (F) angeordnet und dieser zum Stützen eines zum Einfüllen des . Faserstoffes dienenden Kastens (E) benutzt ist (Fig. 7 bis 10).

   Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.