DE4332865A1 - Einrichtung zum Transport von Abfall in einem Pyrolysereaktor - Google Patents
Einrichtung zum Transport von Abfall in einem PyrolysereaktorInfo
- Publication number
- DE4332865A1 DE4332865A1 DE4332865A DE4332865A DE4332865A1 DE 4332865 A1 DE4332865 A1 DE 4332865A1 DE 4332865 A DE4332865 A DE 4332865A DE 4332865 A DE4332865 A DE 4332865A DE 4332865 A1 DE4332865 A1 DE 4332865A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pyrolysis reactor
- transport
- waste
- tube
- transport channel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B51/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by combined direct and indirect heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B1/00—Retorts
- C10B1/10—Rotary retorts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2203/00—Furnace arrangements
- F23G2203/20—Rotary drum furnace
- F23G2203/212—Sealing arrangements between rotary and stationary parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2205/00—Waste feed arrangements
- F23G2205/12—Waste feed arrangements using conveyors
- F23G2205/121—Screw conveyor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2205/00—Waste feed arrangements
- F23G2205/14—Waste feed arrangements using hopper or bin
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
- F23G2900/52001—Rotary drums with co-current flows of waste and gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L2900/00—Special arrangements for supplying or treating air or oxidant for combustion; Injecting inert gas, water or steam into the combustion chamber
- F23L2900/07002—Injecting inert gas, other than steam or evaporated water, into the combustion chambers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L2900/00—Special arrangements for supplying or treating air or oxidant for combustion; Injecting inert gas, water or steam into the combustion chamber
- F23L2900/07008—Injection of water into the combustion chamber
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
- Refuse Collection And Transfer (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Transporteinrichtung für
Abfall, bei der ein Abfall-Zuführschacht an einen Transport
kanal angeschlossen ist, in dessen Längsrichtung eine von ei
nem Motor antreibbare Stopfschnecke angeordnet ist, und bei
der der Transportkanal in einen Pyrolysereaktor, insbesondere
in eine um ihre Längsachse drehbare Schweltrommel, mündet.
Die Transporteinrichtung wird zur thermischen Abfallentsor
gung eingesetzt, insbesondere nach dem Schwel-Brenn-Verfah
ren.
Auf dem Gebiet der Abfallbeseitigung ist das sogenannte
Schwel-Brenn-Verfahren bekannt geworden. Das Verfahren und
eine danach arbeitende Anlage zur thermischen Abfallentsor
gung sind beispielsweise in der EP-A-0 302 310 sowie in der
DE-A-38 30 153 beschrieben. Die Anlage zur thermischen Ab
fallentsorgung nach dem Schwel-Brenn-Verfahren enthält als
wesentliche Komponenten einen Pyrolysereaktor und eine Hoch
temperatur-Brennkammer. Der Pyrolysereaktor setzt den über
eine Abfall-Transporteinrichtung der eingangs genannten Art
aufgegebenen Abfall in einem unterstöchiometrisch ablaufenden
Schwelvorgang in Schwelgas und Pyrolysereststoff um. Das
Schwelgas und der Pyrolysereststoff werden sodann nach geeig
neter Aufarbeitung dem Brenner der Hochtemperatur-Brennkammer
zugeführt. Hier entsteht schmelzflüssige Schlacke, die über
einen Abzug entnehmbar ist und die nach Abkühlung in vergla
ster Form vorliegt. Das entstehende Rauchgas wird über eine
Rauchgasleitung einem Kamin als Auslaß zugeführt. In diese
Rauchgasleitung sind insbesondere ein Abhitzedampferzeuger
als Kühleinrichtung, eine Staubfilteranlage und eine Rauch
gasreinigungsanlage eingebaut. Weiterhin befindet sich in der
Rauchgasleitung ein Gasverdichter der direkt am Ausgang der
Rauchgasreinigungsanlage angeordnet und als Saugzuggebläse
ausgebildet sein kann. Der eingebaute Gasverdichter dient zur
Aufrechterhaltung eines - wenn auch nur geringen - Unter
drucks in der Pyrolysetrommel. Durch diesen Unterdruck wird
verhindert, daß Schwelgas durch die Ringdichtungen der Py
rolysetrommel nach außen in die Umgebung austritt.
Durch die Transporteinrichtung wird Abfall unterschiedlicher
Art, zum Beispiel zerkleinerter Hausmüll, hausmüllähnlicher
Industrieabfall und zerkleinerter Sperrmüll, aber auch ent
wässerter Schlamm, der Schweltrommel zugeleitet.
Es hat sich gezeigt, daß bei einer Schwel-Brenn-Anlage die
Transporteinrichtung für Abfall blockiert oder gestört werden
kann, wenn vom Abfall-Zuführschacht zu große Abfallpartikel
in die Wendel der Transport- oder Stopfschnecke hineinfallen.
Die Vermeidung einer Blockade der Stopfschnecke ist aber für
einen Dauerbetrieb erforderlich, wird doch in der Regel kon
tinuierlich neuer Müll oder Abfall angeliefert. Für einen
reibungslosen Transport des Abfalls ist es auch erforderlich,
daß dieser nicht an der Transportschnecke haftet und sich mit
der Schneckenwendel mitdreht. Um das zu erreichen, ist es bei
Transportschnecken üblich, daß im Gehäuse an dessen Wand Lei
sten angeordnet sind, die in den Zwischenraum zwischen Trans
portschnecke und Gehäuse hineinragen. Wenn sich die Trans
portschnecke dreht, wird das zu transportierende Gut durch
die Leisten der Transportschnecke am Mitdrehen gehindert.
Solche Leisten unterliegen aber einem hohen Verschleiß.
Aus der DE-A-38 30 151, der DE-A-38 30 152 und der
DE-A-38 30 153 sind Pyrolysereaktoren mit Heizeinrichtung für
Abfall bekannt, bei denen Versorgungsleitungen für die direk
te Beheizung des Abfalls in der Schweltrommel endseitig mit
Austrittsdüsen für Luft versehen sind. Diese Versorgungslei
tungen sind durch ein Heizgas-Gehäuse an der Schweltrommel
geführt. Die bekannten Konstruktionen erfordern besondere und
daher aufwendige Abdichtmaßnahmen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Transporteinrichtung für
Abfall der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß zu
mindest eine Versorgungsleitung, die von außen in den Pyroly
sereaktor führen soll, mit vergleichsweise geringem Aufwand
verlegt werden kann.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Raum
zwischen dem Gehäuse des Transportkanals und dem Pyrolyse
reaktor mindestens eine von außen in den Pyrolysereaktor füh
rende Versorgungsleitung angeordnet ist.
Eine Blockade der Stopfschnecke sollte nach Möglichkeit ver
mieden werden. Um ein Mitdrehen des Abfalls mit der Trans
portschnecke zu verhindern, kann vorgesehen sein, daß zwi
schen der Transportschnecke und dem Gehäuse ein Ausweichraum
vorhanden ist. Dieser ist dadurch gebildet, daß von der
Längsachse der Transportschnecke senkrecht zur Längsachse
nach außen gemessen zwischen dem größten Radius der Trans
portschnecke und der Gehäusewand in Abhängigkeit von der ra
dialen Richtung, in der gemessen wird, ein unterschiedlich
großer Abstand frei bleibt. Damit ist sichergestellt, daß
sich der transportierte Abfall von Zeit zu Zeit von der
Transportschnecke lösen kann, so daß er nicht mit der Trans
portschnecke rotiert.
Vorteilhafterweise brauchen an der Innenwand des Gehäuses
keine Leisten angebracht zu werden, was bisher üblich war, um
das Gut daran zu hindern, sich mit der Transportschnecke zu
drehen. Während solche Leisten einem hohen Verschleiß unter
liegen, kann die vorliegende Transporteinrichtung weitgehend
verschleißarm arbeiten.
Das Gehäuse hat beispielsweise einen kreisförmigen Quer
schnitt.
Nach einem bevorzugten Beispiel hat das Gehäuse einen poly
gonförmigen Querschnitt. Dieser polygonförmige Querschnitt
kann ein trogförmiger Querschnitt mit einem unteren polygon
förmigen Teil und einem oberen rechteckigen Teil sein. Er
kann auch ein Vieleck mit gleichlangen Seiten sein.
Auch diese Ausführungsformen bewirken, daß der zu transpor
tierende Abfall nicht mit der Transportschnecke rotiert.
Die Versorgungsleitung oder -leitungen kann/können allen mög
lichen Zwecken dienen, beispielsweise der Luftzufuhr in den
Pyrolysereaktor.
Bevorzugt ist vorgesehen, daß der Pyrolysereaktor eingangs
seitig mit einem Eingangsrohr verbunden ist, daß der Trans
portkanal endseitig innerhalb des Eingangsrohrs abgedichtet
und ortsfest angeordnet ist, und daß die Versorgungsleitung
durch den Raum zwischen dem Eingangsrohr und dem Transportka
nal geführt ist.
Es läßt sich die Transporteinrichtung am Eingang und/oder am
Ausgang des Pyrolysereaktors einsetzen. Generell gesprochen
handelt es sich somit um eine Transporteinrichtung für den
Eintrag oder Austrag von Abfall in bzw. aus einem um seine
Längsachse drehbaren Pyrolysereaktor, die bevorzugt gekenn
zeichnet ist durch
- a) ein am Pyrolysereaktor befestigtes Rohr, das mit dem Pyro lysereaktor um seine Längsachse mitdrehbar ist,
- b) einen endseitig am Rohr befestigten Dichtungsring,
- c) einen in das Rohr hineinragenden, feststehenden Transport kanal,
- d) einen am Außenumfang des Transportkanals befestigten Ge genring für den Dichtungsring und
- e) mindestens eine Versorgungsleitung, die von außen über den Raum zwischen dem Gehäuse des Transportkanals und dem Rohr in das Innere des Pyrolysereaktors führt.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprü
chen gekennzeichnet.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand
von zwei Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Transporteinrichtung für Abfall als Teil einer
Schwel-Brenn-Anlage in einem Längsschnitt; und
Fig. 2 einen seitlichen Schnitt in Richtung II-II von
Fig. 1.
Nach Fig. 1 ist eine Transporteinrichtung 2 für Abfall A
vorgesehen, bei der ein Fallschacht oder Abfall-Zuführschacht
4 über lösbare Befestigungsmittel 6 an einen feststehenden
Transportkanal 8 angeschlossen ist. Der Transportkanal 8 ist
hier als Stopfschnecken-Trog ausgebildet. Sein Gehäuse 8a hat
einen bevorzugt polygonalen Querschnitt, wie aus Fig. 2 her
vorgeht. Die Längsachse des Gehäuses 8a ist mit 9 bezeichnet.
Der Transportkanal 8 mündet in einen Pyrolysereaktor 10, im
vorliegenden Fall in eine sich um ihre Längsachse 11 drehende
Schweltrommel, die mit einer größeren Anzahl von Heizrohren
12 parallel zur Längsachse 11 ausgerüstet ist. Die Heizrohre
12, von denen in Fig. 1 nur zwei und in Fig. 2 achtundvier
zig dargestellt sind, werden mit Heizgas h beschickt, zum
Beispiel mit heißer Luft. Sie sind in einem Stirnring 12s
festgemacht, an den sich konzentrisch ein Eingangsrohr 13 an
schließt. Das Ende des Transportkanals 8 liegt konzentrisch
in diesem Eingangsrohr 13. Wie weiter unten dargelegt wird,
ist dabei für eine gute Abdichtung gesorgt.
Im Inneren des im Normalbetrieb feststehenden Transportkanals
8 ist eine Transport- oder Stopfschnecke 14 angeordnet, deren
Längsachse 15 sich in dessen Längsrichtung erstreckt. Die
Welle 16 der Stopfschnecke 14 ist über ein Getriebe 18 von
einem Motor 20 angetrieben. Der Abfall-Zuführschacht 4 ist
seitlich vom oder senkrecht über dem Transportkanal 8 an des
sen Ende angeordnet. Die Einfüllöffnung für den Abfall ist
mit 22 und die Abgabeöffnung mit 24 bezeichnet.
Beim Transport von Abfall A vom Fallschacht 4 zur Schweltrom
mel 10 ist es erforderlich, daß weder Luftsauerstoff von der
Einfüllöffnung 22 über die Abgabeöffnung 24 zur Schweltrommel
10 gelangt, noch daß Schwelgas aus der Schweltrommel 10 im
Gegenstrom zum transportierten Abfall A durch die Einfüllöff
nung 22 in die Umgebung gelangt. Um das zu verhindern, hat
ein mittleres Teilstück 14a der Transportschnecke 14 eine ge
ringere Steigung als die übrige Transportschnecke 14 oder das
Anfangsstück 14b. Damit wird erreicht, daß der transportierte
Abfall A im Bereich dieses mittleren Teilstücks 14a stärker
verdichtet wird als in den anderen Bereichen, was dazu führt,
daß im Bereich des Teilstücks 14a der Transportschnecke 14
praktisch der gesamte Teilraum im Gehäuse 8a des Transportka
nals 8 durch den Abfall A ausgefüllt ist. Der transportierte
Abfall A selbst verschließt dort das Gehäuse 8a gasdicht. Es
kann dann weder Luft von der Einfüllöffnung 22 zur Abgabeöff
nung 24, noch Schwelgas in umgekehrter Richtung strömen. In
Transportrichtung hinter der Verdichtungszone, die sich im
Bereich des Teilstücks 14a der Transportschnecke 14 befindet,
hat die Transportschnecke 14 wieder eine größere Steigung.
Die über den gesamten Querschnitt des Transportkanals 8 sich
erstreckende Packung des Abfalls A wird dadurch wieder aufge
löst.
Von Bedeutung ist nun, daß infolge der getroffenen geometri
schen Anordnung im Raum 30 zwischen dem Gehäuse 8a des Trans
portkanals 8 und dem Pyrolysereaktor 10 mindestens eine von
außen in den Pyrolysereaktor 10 führende Versorgungsleitung
32 angeordnet ist. Vorliegend sind gemäß Fig. 2 drei Versor
gungsleitungen 32 vorhanden. Der betrachtete Raum 30 liegt
hier zwischen dem Gehäuse 8a und dem Eingangsrohr 13. Die
Versorgungsleitungen 32 liegen hier in den "freien Ecken"
außerhalb des Gehäuses 8a. Die Versorgungsleitungen 32 sind
zum Beispiel zum Einbringen von Luft l, Inertgas, Wasser oder
Wasserdampf vorgesehen. Die eingebrachte Luft 1 kann zur
Teilverbrennung von Schwelgas im Pyrolysereaktor 10 dienen.
Zwei Luftaustritts- oder Brenndüsen an der Versorgungsleitung
32 sind in Fig. 1 mit 34 bezeichnet.
Von Bedeutung ist auch eine gute Abdichtung des Pyrolysereak
tors 10 nach außen. Zu diesem Zweck ist am Ende des Eingangs
rohrs 13 eine Gleitringdichtung 40 angeordnet. Sie besteht
aus einem sich mitdrehenden Gleitring 42 und einem ortsfesten
Gegenring 44, die beide aus Stahl gefertigt sein können. Der
Gegenring 44 ist auf einem Ring 46 festgemacht, der mit Hilfe
einer Schweißnaht 48 am Gehäuse 8a verschweißt ist.
Um das Gehäuse 8a des Transportkanals 8 durch den transpor
tierten Abfall A gasdicht verschließen zu können, sollte die
Transporteinrichtung 2 voll gefüllt betrieben werden. Damit
relativ große, harte Teile des Abfalls A die Transport
schnecke 14 nicht blockieren können, können innerhalb des Ge
häuses 8a infolge der geometrischen Formgebung verschieden
gelegene und konfigurierte Ausweichräume 34 für solche rela
tiv großen Teile vorgesehen sein. Mit anderen Worten: Der
Transportkanal 8 kann nicht nur den gezeigten polygonförmigen
Querschnitt, sondern auch andere Querschnitte aufweisen. Bei
sich drehender Transportschnecke 14 werden die relativ gro
ßen, zu transportierenden Teile in diese Ausweichräume 34 ge
drückt und mit dem in Längsrichtung bewegten Abfall A in den
Ausweichräumen 34 mittransportiert, so daß sie die Transport
schnecke 14 nicht blockieren können. Die Ausweichräume 34 be
finden sich in der Regel oberhalb oder seitlich der Trans
portschnecke 14.
Nach Fig. 1 wird der Abfall A in der sich drehenden Schwel
trommel 10 mittels der Heizrohre 12 indirekt vom Heizgas h
beheizt. Dieses Heizgas h wird über ein ortsfestes Heizgas-
Eintrittsgehäuse (nicht gezeigt) in die Schweltrommel 10 ge
leitet. An deren Rohrbodenwand sind die parallel verlaufenden
Heizrohre 12 mit einem Ende befestigt. Das andere Ende ist in
der Rohrbodenwand 12s festgemacht, die einen Teil der Wand
eines "kalten" Heizgas-Austrittsgehäuses 50 bildet. Von die
sem Gehäuse 50 gelangt das Heizgas h in einen Auslaß. Zur Ab
dichtung des Heizgas-Austrittsgehäuses 50 gegen das sich dre
hende Rohr 10 und das Eingangsrohr 13 sind Ringdichtungen 52
bzw. 54 vorgesehen. Entsprechend sind zur Abdichtung des
Heizgas-Eintrittsgehäuses (nicht gezeigte) Ringdichtungen
vorgesehen. Vom Innenraum der Schweltrommel 10, genauer: vom
"heißen" Rohrboden, ist ein (nicht gezeigtes) Austragsrohr in
den Innenraum einer feststehenden Austragsvorrichtung gelei
tet. Das über das Austragsrohr in diese Austragsvorrichtung
gelangende Schwelgut wird dort in Schwelgas und Reststoff
aufgeteilt. Letzterer kann gemäß dem Schwel-Brenn-Verfahren
mittels einer geeigneten Vorrichtung (nicht gezeigt) in ver
schiedene brennbare und inerte Fraktionen aufgeteilt und aus
sortiert werden, bevor der brennbare Anteil einer Verbrennung
in einer (nicht gezeigten) Hochtemperatur-Brennkammer zuge
führt wird.
Es soll noch darauf hingewiesen werden, daß anstelle oder zu
sätzlich zu mindestens einer Versorgungsleitung 32 natürlich
im Raum 30 zwischen dem Gehäuse 8a des Transportkanals 8 und
dem Pyrolysereaktor 10 (oder dessen Eingangsrohr 13) auch ei
ne Entsorgungsleitung angeordnet sein kann. Diese Entsor
gungsleitung kann zum Beispiel als Absaugrohr für die Ablei
tung von Wasserdampf aus dem Innenraum des Pyrolysereaktors
10 dienen. Auch ist anzumerken, daß die Anordnung einer Ver
sorgungs- und/oder Entsorgungsleitung 32 anstelle am Eingang
auch am Ausgang des Pyrolysereaktors 10 vorgesehen sein kann,
und zwar unter Verwendung eines Ausgangsrohrs, das dem Ein
gangsrohr 13 entspricht.
Claims (9)
1. Transporteinrichtung (2) für Abfall (A), bei der ein Ab
fall-Zuführschacht (4) an einen Transportkanal (8) ange
schlossen ist, in dessen Längsrichtung eine von einem Motor
(20) antreibbare Stopfschnecke (14) angeordnet ist, und bei
der der Transportkanal (8) in einen Pyrolysereaktor (10),
insbesondere in eine um ihre Längsachse (11) drehbare Schwel
trommel, mündet, dadurch gekennzeich
net, daß im Raum (30) zwischen dem Gehäuse (8a) des
Transportkanals (8) und dem Pyrolysereaktor (10) mindestens
eine von außen in den Pyrolysereaktor (10) führende Versor
gungsleitung (32) angeordnet ist.
2. Transporteinrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Pyrolysereaktor (10)
eingangsseitig mit einem Eingangsrohr (13) verbunden ist, daß
der Transportkanal (8) endseitig innerhalb des Eingangsrohrs
(13) abgedichtet und ortsfest angeordnet ist, und daß die
Versorgungsleitung (32) durch den Raum (30) zwischen dem Ein
gangsrohr (13) und dem Transportkanal (8) geführt ist.
3. Transporteinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da
durch gekennzeichnet, daß das Eingangs
rohr (13) endseitig mit einer Gleitdichtung (40) versehen
ist.
4. Transporteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß das Ge
häuse (8a) des Transportkanals (8) einen nicht-runden, insbe
sondere polygonförmigen Querschnitt besitzt.
5. Transporteinrichtung nach Anspruch 2, 3 oder 4, da
durch gekennzeichnet, daß auf dem Ein
gangsrohr (13) eine Kammer (50) für den Durchgang von Heizgas
(h) gleitend befestigt ist.
6. Transporteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ver
sorgungsleitung (32) zum Transport von Inertgas, Wasser, Was
serdampf, insbesondere von Luft (l), vorgesehen ist.
7. Transporteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ver
sorgungsleitung (32) im Pyrolysereaktor (10) mit einer Aus
trittsdüse (34) versehen ist.
8. Transporteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Stopf
schnecke (14) Abschnitte (14a, 14b) unterschiedlicher Stei
gung besitzt.
9. Transporteinrichtung (2) für den Eintrag oder Austrag von
Abfall (A) in bzw. aus einem um seine Längsachse (11) drehba
ren Pyrolysereaktor (10), gekennzeichnet
durch
- a) ein am Pyrolysereaktor (10) befestigtes Rohr (13), das mit dem Pyrolysereaktor (10) um seine Längsachse mitdrehbar ist,
- b) einen endseitig am Rohr (13) befestigten Dichtungsring (42),
- c) einen in das Rohr (13) hineinragenden, feststehenden Transportkanal (8),
- d) einen am Außenumfang des Transportkanals (8) befestigten Gegenring (44) für den Dichtungsring (42) und
- e) mindestens eine Ent- oder Versorgungsleitung (32), die von außen über den Raum (30) zwischen dem Gehäuse (8a) des Transportkanals (8) und dem Rohr (13) in das Innere des Pyrolysereaktors (10) führt.
Priority Applications (18)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4332865A DE4332865A1 (de) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | Einrichtung zum Transport von Abfall in einem Pyrolysereaktor |
JP07510044A JP3121018B2 (ja) | 1993-09-27 | 1994-09-14 | 熱分解炉における廃棄物の搬送装置 |
HU9600748A HU216412B (hu) | 1993-09-27 | 1994-09-14 | Berendezés hulladék szállítására pirolízisreaktorban |
ES94926780T ES2140554T3 (es) | 1993-09-27 | 1994-09-14 | Dispositivo para el transporte de residuos en un reactor de pirolisis. |
CN94193564A CN1056872C (zh) | 1993-09-27 | 1994-09-14 | 将垃圾输入热解反应器中的设备 |
SK367-96A SK281845B6 (sk) | 1993-09-27 | 1994-09-14 | Zariadenie na dopravu odpadu do pyrolytického reaktora |
EP94926780A EP0721491B1 (de) | 1993-09-27 | 1994-09-14 | Einrichtung zum transport von abfall in einem pyrolysereaktor |
AT94926780T ATE187195T1 (de) | 1993-09-27 | 1994-09-14 | Einrichtung zum transport von abfall in einem pyrolysereaktor |
KR1019960701546A KR100304307B1 (ko) | 1993-09-27 | 1994-09-14 | 열분해 반응장치 내로 쓰레기를 수송하기 위한 장치 |
DE59408969T DE59408969D1 (de) | 1993-09-27 | 1994-09-14 | Einrichtung zum transport von abfall in einem pyrolysereaktor |
PL94313586A PL313586A1 (en) | 1993-09-27 | 1994-09-14 | Apparatus for handling waste material in a pyrolytic reactor |
DK94926780T DK0721491T3 (da) | 1993-09-27 | 1994-09-14 | Indretning til transport af affald i en pyrolysereaktor |
PCT/DE1994/001058 WO1995009217A1 (de) | 1993-09-27 | 1994-09-14 | Einrichtung zum transport von abfall in einem pyrolysereaktor |
CA002172634A CA2172634A1 (en) | 1993-09-27 | 1994-09-14 | Device for conveying refuse into a pyrolysis reactor |
CZ96748A CZ74896A3 (en) | 1993-09-27 | 1994-09-14 | Apparatus for transporting waste p/in pyrolytic reaction vessel |
PT94926780T PT721491E (pt) | 1993-09-27 | 1994-09-14 | Dispositivo para o transporte de desperdicios para um reactor de pirolise |
RU96108254/25A RU2100402C1 (ru) | 1993-09-27 | 1994-09-14 | Устройство для транспортировки отходов в пиролизном реакторе |
US08/625,404 US5709779A (en) | 1993-09-27 | 1996-03-27 | Device for conveying waste in a pyrolysis reactor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4332865A DE4332865A1 (de) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | Einrichtung zum Transport von Abfall in einem Pyrolysereaktor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4332865A1 true DE4332865A1 (de) | 1995-03-30 |
Family
ID=6498751
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4332865A Withdrawn DE4332865A1 (de) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | Einrichtung zum Transport von Abfall in einem Pyrolysereaktor |
DE59408969T Expired - Fee Related DE59408969D1 (de) | 1993-09-27 | 1994-09-14 | Einrichtung zum transport von abfall in einem pyrolysereaktor |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59408969T Expired - Fee Related DE59408969D1 (de) | 1993-09-27 | 1994-09-14 | Einrichtung zum transport von abfall in einem pyrolysereaktor |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5709779A (de) |
EP (1) | EP0721491B1 (de) |
JP (1) | JP3121018B2 (de) |
KR (1) | KR100304307B1 (de) |
CN (1) | CN1056872C (de) |
AT (1) | ATE187195T1 (de) |
CA (1) | CA2172634A1 (de) |
CZ (1) | CZ74896A3 (de) |
DE (2) | DE4332865A1 (de) |
DK (1) | DK0721491T3 (de) |
ES (1) | ES2140554T3 (de) |
HU (1) | HU216412B (de) |
PL (1) | PL313586A1 (de) |
PT (1) | PT721491E (de) |
RU (1) | RU2100402C1 (de) |
SK (1) | SK281845B6 (de) |
WO (1) | WO1995009217A1 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19700653C1 (de) * | 1997-01-10 | 1998-04-02 | Siemens Ag | Einfüllvorrichtung für Abfall und Verfahren zur Beschickung einer Kammer oder einer Fördereinrichtung mit Abfall |
DE19700655C1 (de) * | 1997-01-10 | 1998-04-02 | Siemens Ag | Transportvorrichtung für Abfall und Verfahren zum Transport von Abfall |
EP1331443A1 (de) * | 2002-01-23 | 2003-07-30 | Schwäbische Hüttenwerke GmbH | Vorrichtung zur Einbringung von Sekundärbrennstoffen in eine Verbrennungsanlage |
DE102004016993A1 (de) * | 2004-04-02 | 2005-12-08 | Kbi International Ltd. | Reaktor zur thermischen Abfallbehandlung mit einem Zuführkanal |
WO2012136344A1 (de) * | 2011-04-06 | 2012-10-11 | Olabil Vermögensverwaltungsgesellschaft Mbh | Förderelement zum fördern eines guts und verfahren zur durchführung eines pyrolytischen prozesses unter verwendung eines solchen förderelements |
DE102004010407B4 (de) * | 2004-03-01 | 2013-02-21 | Kbi International Ltd. | Reaktor zur thermischen Abfallbehandlung |
CN105131998A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-12-09 | 北京中矿科能技术有限公司 | 一种生物质及煤中低温热解的提质系统及工艺 |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030066811A (ko) * | 2001-01-15 | 2003-08-09 | 타카모 인더스트리스 컴퍼니 리미티드 | 플라스틱 액화장치 |
CN2878390Y (zh) * | 2006-04-07 | 2007-03-14 | 王新明 | 多功能全自动远程恒温供热废旧轮胎裂化装置 |
RU2392543C2 (ru) | 2008-02-22 | 2010-06-20 | Закрытое Акционерное Общество "Финансово-Промышленная Группа "Тезаурум" | Способ и устройство переработки бытовых и промышленных органических отходов |
US20120000188A1 (en) * | 2009-03-17 | 2012-01-05 | T.D.E. Recovery Technologies Ltd. | Environmentally clean process for utilizing pyrolysis products |
CN101760220A (zh) * | 2010-01-12 | 2010-06-30 | 肇庆市顺鑫煤化工科技有限公司 | 煤炭液化残渣的连续焦化方法和设备 |
CN102274845B (zh) * | 2010-06-12 | 2015-03-18 | 上海中科岸达节能产品科技有限公司 | 城市垃圾低温缺氧碳化系统设备及用于其的低温缺氧碳化旋转炉 |
EP3053725A1 (de) * | 2015-02-06 | 2016-08-10 | LANXESS Deutschland GmbH | Stopfschnecke |
CN105505410B (zh) * | 2015-11-30 | 2018-09-04 | 华电重工股份有限公司 | 一种回转干馏炉给料装置及其给料方法 |
US10280377B1 (en) * | 2016-03-24 | 2019-05-07 | Helge Carl Nestler | Pyrolysis and steam cracking system |
CA3021076A1 (en) * | 2016-05-06 | 2017-11-09 | Aemerge Llc | Rotating drum device for use with carbonizer system and process of use thereof |
CN106753460A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-05-31 | 新疆科立机械设备有限公司 | 自密封挤水烘干入料装置 |
CN107159686A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-09-15 | 成都世远科技有限公司 | 一种车载可移动式秸秆和废塑料地膜同时连续处理系统 |
CN109609155B (zh) * | 2019-01-11 | 2021-03-05 | 扬州工业职业技术学院 | 一种生物质炭化加料装置 |
US11561006B2 (en) * | 2020-10-23 | 2023-01-24 | M.S.T. Corporation | Apparatus and process for a kinetic feed plug screw |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1480152A (en) * | 1917-04-14 | 1924-01-08 | Gen Reduction Gas & By Product | Gas producer |
US2542476A (en) * | 1947-04-07 | 1951-02-20 | Fred L Carlson | Grain cone |
US2723226A (en) * | 1953-05-04 | 1955-11-08 | Lesher And Associates Inc | Low temperature carbonization process |
US4142867A (en) * | 1974-07-04 | 1979-03-06 | Karl Kiener | Apparatus for the production of combustible gas |
US4074979A (en) * | 1975-04-28 | 1978-02-21 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Thermal decomposition apparatus |
US4344821A (en) * | 1979-11-19 | 1982-08-17 | Angelo Ii James F | Apparatus for continuously carbonizing and activating carbonaceous materials |
US4465556A (en) * | 1981-07-16 | 1984-08-14 | American Carbons, Inc. | Pyrolysis system with hot gas recirculation |
DE3337621A1 (de) * | 1983-10-15 | 1985-04-25 | Veba Oel Entwicklungsgesellschaft mbH, 4660 Gelsenkirchen-Buer | Verfahren zur synthesegaserzeugung |
US4734166A (en) * | 1987-02-05 | 1988-03-29 | Angelo Ii James F | Furnace for the selective incineration or carbonization of waste materials |
DE3811820A1 (de) * | 1987-08-03 | 1989-02-16 | Siemens Ag | Verfahren und anlage zur thermischen abfallentsorgung |
DE3830153A1 (de) * | 1988-09-05 | 1990-03-15 | Siemens Ag | Pyrolysereaktor mit indirekter und direkter beheizung |
DE58901940D1 (de) * | 1988-09-05 | 1992-09-03 | Siemens Ag | Pyrolysereaktor zur thermischen abfallentsorgung. |
DE3830152A1 (de) * | 1988-09-05 | 1990-03-15 | Siemens Ag | Pyrolysereaktor zur thermischen abfallentsorgung |
DE3830151A1 (de) * | 1988-09-05 | 1990-03-15 | Siemens Ag | Pyrolysereaktor mit heizeinrichtung |
-
1993
- 1993-09-27 DE DE4332865A patent/DE4332865A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-09-14 ES ES94926780T patent/ES2140554T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-14 PL PL94313586A patent/PL313586A1/xx unknown
- 1994-09-14 AT AT94926780T patent/ATE187195T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-09-14 JP JP07510044A patent/JP3121018B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-14 CZ CZ96748A patent/CZ74896A3/cs unknown
- 1994-09-14 WO PCT/DE1994/001058 patent/WO1995009217A1/de not_active Application Discontinuation
- 1994-09-14 RU RU96108254/25A patent/RU2100402C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-09-14 HU HU9600748A patent/HU216412B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-09-14 CA CA002172634A patent/CA2172634A1/en not_active Abandoned
- 1994-09-14 CN CN94193564A patent/CN1056872C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-14 EP EP94926780A patent/EP0721491B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-14 DE DE59408969T patent/DE59408969D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-14 KR KR1019960701546A patent/KR100304307B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-09-14 DK DK94926780T patent/DK0721491T3/da active
- 1994-09-14 PT PT94926780T patent/PT721491E/pt unknown
- 1994-09-14 SK SK367-96A patent/SK281845B6/sk unknown
-
1996
- 1996-03-27 US US08/625,404 patent/US5709779A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19700653C1 (de) * | 1997-01-10 | 1998-04-02 | Siemens Ag | Einfüllvorrichtung für Abfall und Verfahren zur Beschickung einer Kammer oder einer Fördereinrichtung mit Abfall |
DE19700655C1 (de) * | 1997-01-10 | 1998-04-02 | Siemens Ag | Transportvorrichtung für Abfall und Verfahren zum Transport von Abfall |
WO1998030840A1 (de) * | 1997-01-10 | 1998-07-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Einfüllvorrichtung für abfall und verfahren zur beschickung einer kammer oder einer fördereinrichtung mit abfall |
EP1331443A1 (de) * | 2002-01-23 | 2003-07-30 | Schwäbische Hüttenwerke GmbH | Vorrichtung zur Einbringung von Sekundärbrennstoffen in eine Verbrennungsanlage |
DE102004010407B4 (de) * | 2004-03-01 | 2013-02-21 | Kbi International Ltd. | Reaktor zur thermischen Abfallbehandlung |
DE102004016993A1 (de) * | 2004-04-02 | 2005-12-08 | Kbi International Ltd. | Reaktor zur thermischen Abfallbehandlung mit einem Zuführkanal |
DE102004016993B4 (de) * | 2004-04-02 | 2014-11-06 | Kbi International Ltd. | Reaktor zur thermischen Abfallbehandlung mit einem Zuführkanal und Verfahren zur thermischen Abfallbehandlung |
WO2012136344A1 (de) * | 2011-04-06 | 2012-10-11 | Olabil Vermögensverwaltungsgesellschaft Mbh | Förderelement zum fördern eines guts und verfahren zur durchführung eines pyrolytischen prozesses unter verwendung eines solchen förderelements |
CN105131998A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-12-09 | 北京中矿科能技术有限公司 | 一种生物质及煤中低温热解的提质系统及工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL313586A1 (en) | 1996-07-08 |
JPH09501982A (ja) | 1997-02-25 |
HU216412B (hu) | 1999-06-28 |
EP0721491B1 (de) | 1999-12-01 |
KR100304307B1 (ko) | 2001-11-22 |
HU9600748D0 (en) | 1996-05-28 |
WO1995009217A1 (de) | 1995-04-06 |
DK0721491T3 (da) | 2000-05-29 |
SK281845B6 (sk) | 2001-08-06 |
RU2100402C1 (ru) | 1997-12-27 |
CN1056872C (zh) | 2000-09-27 |
PT721491E (pt) | 2000-05-31 |
SK36796A3 (en) | 1997-06-04 |
DE59408969D1 (de) | 2000-01-05 |
EP0721491A1 (de) | 1996-07-17 |
US5709779A (en) | 1998-01-20 |
KR960704999A (ko) | 1996-10-09 |
ES2140554T3 (es) | 2000-03-01 |
JP3121018B2 (ja) | 2000-12-25 |
CN1131963A (zh) | 1996-09-25 |
HUT74783A (en) | 1997-02-28 |
ATE187195T1 (de) | 1999-12-15 |
CZ74896A3 (en) | 1996-07-17 |
CA2172634A1 (en) | 1995-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0721491B1 (de) | Einrichtung zum transport von abfall in einem pyrolysereaktor | |
EP0724615B1 (de) | Transporteinrichtung für abfall | |
EP0662926B1 (de) | Transportvorrichtung mit einer transportschnecke | |
EP0086488B1 (de) | Austragsvorrichtung für einen Drehrohrofen | |
EP0126407A2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von verwertbarem Gas aus Müll durch Pyrolyse und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
DE3817437C2 (de) | ||
WO1995004793A1 (de) | Abfall-transporteinrichtung | |
WO1994017919A2 (de) | Verfahren zur gewinnung verwertbarer stoffe aus verbundmaterial | |
EP0007977A1 (de) | Verfahren zum Brennen von stückigem Brenngut sowie Ringschachtofen zu seiner Durchführung | |
EP0360052B1 (de) | Pyrolysereaktor zur thermischen Abfallentsorgung | |
DE3721451C1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Pyrolyseanlage | |
DE102005000768A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung von Pyrolysegas | |
DE19528765C2 (de) | Austragseinrichtung für eine Schweltrommel für Abfall | |
DE4334544A1 (de) | Verfahren zur Verwertung eines Ausgangsmaterials | |
EP0045766B1 (de) | Austragvorrichtung für eine abfall-pyrolyseanlage | |
DE3728487C2 (de) | Verfahren zur pyrolytischen Behandlung von Abfall- oder Schadstoffen | |
DE102009026895B4 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung brennbarer Gase aus organischen Stoffen | |
DE19935597A1 (de) | Feuerung | |
DE69320946T2 (de) | Niederdruckpyrolyseofen zur Vorrichtung von industriellen organischen Abfällen | |
DE2804616A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum pyrolytischen abbauen eines organischen materials | |
DE4427180A1 (de) | Verfahren zur Förderung von Pyrolyse-Reststoff und danach arbeitende Einrichtung | |
DE10155192A1 (de) | Vorrichtung zur Behandlung von biogenen Reststoffen | |
DE3230340C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur in-situ-Reinigung von Drehrohröfen | |
DE19728719C1 (de) | Transporteinrichtung für Abfall und Verfahren zu ihrem Betrieb | |
EP0219686A1 (de) | Aufgabevorrichtung zum Beschicken eines Wirbelbettes mit Brenn- oder Reaktionsmaterial |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |