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DE3241636A1 - Vorrichtung zum herstellen von verpackungszuschnitten - Google Patents

Vorrichtung zum herstellen von verpackungszuschnitten

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DE3241636A1
DE3241636A1 DE19823241636 DE3241636A DE3241636A1 DE 3241636 A1 DE3241636 A1 DE 3241636A1 DE 19823241636 DE19823241636 DE 19823241636 DE 3241636 A DE3241636 A DE 3241636A DE 3241636 A1 DE3241636 A1 DE 3241636A1
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DE
Germany
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conveyor
roller
web
area
suction
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DE19823241636
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Heinz Focke
Kurt 2810 Verden Liedtke
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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Description

Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von (Packungs-) Zuschnitten durch Abtrennen von einer fortlaufenden Bahn, bei der Bahn und Zuschnitt durch umlaufende, wenigstens in Teilbereichen durch Saugluft beaufschlagte Förderbänder transportiert und geführt sind.
Die Verarbeitung von Verpackungsmaterial mit verpackungstechnisch schwierigem Verhalten, insbes. von dünnwandigen Kunststoffolien, erfordert besondere Maßnahmen in Bezug auf den Transport und die Fixierung des Verpackungsmaterials bis zur Umhüllung um den einzuschlagenden Gegenstand. Dies gilt besonders bei der Verarbeitung solcher Verpackungs-
materialien im Bereich von Hochleistungs-Verpackungsmaschinen, also zum Beispiel beim Einhüllen von Zigarettenpackungen in einen äußeren Einschlag.
Bei einer bekannten Vorrichtung für den vorstehenden Einsatzbereich (DE-PS 2530992) wird ein erforderlicher Trennschnitt quer zur Bahn des Verpackungsmaterials zum Abtrennen der einzelnen Zuschnitte in aufeinander folgenden Teilschnitten ausgeführt. Im Bereich einer ersten Trennvorrichtung werden im seitlichen Bereich der Bahn Vorschnitte angebracht, die den Zusammenhang des so markierten Zuschnitts mit der Bahn nicht unterbrechen. Im Bereich einer zweiten Trennvorrichtung wird sodann ein Hauptschnitt ausgeführt, der an die Vorschnitte anschließt und die vollständige Trennung des Zuschnitts von der Bahn bewirkt.
Bahn und Zuschnitt werden dabei während einer Teilstrecke durch Förderbänder transportiert, die über Sauglöcher mit Saugluft beaufschlagt sind und die Bahn bzw. den Zuschnitt durch Ansaugen während des Transportes fixieren. Der Hauptschnitt wird dabei im Bereich dieser Förderbänder zwischen denselben angebracht. Dadurch ist eine ununterbrochene Zwangsführung der Bahn bzw. des abgetrennten"Zuschnitts bis zur Übernahme durch eine (Zigaretten-) Packung gegeben.
.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten durch Abtrennen von einer Bahn des Verpackungsmaterials in ihrem Aufbau einfacher und in der Arbeitsweise zuverlässiger zu gestalten und die Durchtrennung der Bahn zur Bildung des Zuschnitts in Teilschnitten zu vermeiden.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung gekennzeichnet durch die nachfolgenden Merkmale:
-7-a) Die Förderbänder sind in Förderabschnitte unterteilt,
b) zwischen aufeinander folgenden Förderabschnitten ist ein diese miteinander verbindender Zwischenförderer
! für Bahn bzw. Zuschnitt angeordnet, :
c) im Bereich des Zwischenförderers befindet sich ein Trennaggregat (Schneidvorrichtung) zum Durchtrennen
, der Bahn. ι
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird demnach der Zuschnitt in einem einzigen, durchgehenden, quer zur Bahn gerichteten Trennschnitt von dieser abgeteilt. Diese Trennung erfolgt im Bereich eines Zwischenförderers, der|;die Bahn bzw. das rückseitige Ende des abgetrennten Zuschnitts zeitweilig als ergänzendes Organ der Zwangsförderung zwischen den aufeinander folgenden Förderabschnitten der Förderbänder übernimmt. Bei diesem Zwischenförderer handelt es sich vorzugsweise um eine Förderwalze, die zugleich als Messerwalze ausgebildet ist, nämlich mit einem am Umfang ihres Walzenmantels angeordneten Trennmesser. Dieses arbeitet mit einem feststehenden Gegenmesser bzw. einer ortsfesten, umlaufenden Gegenmesserwalze zusammen.
Die Förderbänder sind (in an sich bekannter Weise) so ausgebildet, daß sie im Bereich eines fördernden Trums über Sauglöcher mit Saugluft beaufschlagt sind zur Fixierung der Bahn bzw. des Zuschnitts. Im Bereich des Zwischenförderers wird die Bahn an den Umfang bzw. Walzenmantel der Förderwalze abgegeben und auf diesem ebenfalls durch Saugluft fixiert. Im Bereich der Übergabe von einem Förderer zum anderen wird jeweils die Saugluft in Bezug auf die abzugebende Bahn bzw. den abzugebenden Zuschnitt unwirksam.
Die Förderabschnitte der Förderbänder können alternativ durch Unterbrechung des fördernden Trums eines einzigen, gemeinsamen Förderbandes gebildet sein, wobei im Bereich
des Zwischenförderers das Förderband durch Umlenkwalzen abgelenkt und zugleich durch diese an den Umfang der Förderwalze angedrückt wird. Alternativ können zwei gesonderte, zur Förderwalze laufende Förderbänder zum Einsatz
c kommen. Ein Förderband besteht dabei vorzugsweise aus zwei seitlichen, schmalen Fördergurten, die durchgängig mit einer Reihe von Sauglöchern im Bereich der Seitenränder der Bahn und des Zuschnitts versehen sind.
Weitere Merkmale der Erfindung beziehen sich auf die Förderbänder, den Zwischenförderer sowie auf die Gestaltung von Saugorganen zur gezielten Erzeugung von Saugluft im Bereich der Förderbänder.
1P- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Herstellen und Fördern von Zuschnitten in schei
im Vertikalschnitt,
2Q Zuschnitten in schematischer Seitenansicht bzw.
Fig. 2 eine Einzelheit der Vorrichtung, nämlich eine Förderwalze mit weiteren Einzelheiten, im Grundriß bzw. in Draufsicht,
Fig. 3 eine Seitenansicht der Förderwalze gemäß Fig. 2 im Bereich eines Trennmessers,
Fig. 4 einen Horizontalschnitt in der Ebene IV-IV der Fig. 1,
Fig. 5 einen Horizontalschnitt in der Ebene V-V der Fig. 1,
Fig. 6 eine um 9oe versetzte Seitenansicht zu Fig. 1, ohne Zwischenförderer und Faltrevolver.
Die in den Zeichnungen dargestellte Vorrichtung dient der Herstellung von Zuschnitten 10 und Zuführung derselben zu einer quaderförmigen Packung 11, insbes. einer Zigarettenpackung. Der Zuschnitt 10 dient als äußere Umhüllung der (Zigaretten-) Packung 11. Das Verpackungsmaterial ist demnach eine durchsichtige, äußerst dünne Folie aus Kunststoff.
Das Verpackungsmaterial wird als fortlaufende Bahn 12 zugeführt. Zugwalzen 13 und 14 bewirken den Transport der von einer Bobine abgezogenen Bahn 12.
Im Anschluß an die Zugwalzen 12, 13 wird die Bahn 12 durch einen Förderer aufgenommen, der für einen ununterbrochenen Transport der Bahn 12 sowie des von dieser abgetrennten Zuschnitts 10 bis zur Übernahme desselben durch die Pakkung 11 besorgt. Hierfür dient bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Förderband 15, welches aus zwei seitlich geführten Fördergurten 16 und 17 gebildet ist. Diese sind im Bereich eines Fördertrums 18 bzw. 19 derselben mit Saugluft beaufschlagt, um die Bahn 12 bzw. den Zuschnitt 10 während des Transportes an dem Förderband 15 bzw. den Fördergurten 16, 17 zu halten. Die Fördergurte 16, 17 sind zu diesem Zweck im Bereich der Anlage von Randbereichen der Bahn 12 bzw. des Zuschnitts 10 mit einer fortlaufenden Reihe von Sauglöchern 20 versehen. Diese sind in Transportrichtung mit Abstand voneinander angeordnet und auf der zur Bahn 12 bzw. zum Zuschnitt 10 gegenüberliegenden Seite mit Saugluft beaufschlagt.
Das so ausgebildete Förderband 15 ist über obere und untere Umlenkwalzen 21 und 22 geführt. Diese sind so angeordnet, daß der Fördertrum 18, 19 für den Transport von Bahn 12 und Zuschnitt 10 im wesentlichen vertikal verläuft. Eine versetzt hierzu angeordnete dritte Umlenkwalze 23 bewirkt eine störungsfreie Führung des Förderbands 15 im
-10-nichtfördernden Bereich.
Die Zuschnitte 10 werden von der Bahn 12 im Bereich einer ununterbrochenen Zwangsförderstrecke, die im wesentlichen durch das Förderband 15 gebildet wird, abgetrennt und weitergefördert. Um die Trennung mit einem durchgehenden Trennschnitt zu ermöglichen, ist das Förderband 15 in (mindestens) zwei Förderabschnitte 24 und 25 aufgeteilt. Diese sind durch eine Unterbrechung des Fördertrums des Förderbandes 15 bestimmt, derart, daß die beiden voneinander getrennten Fördertrums 18 und 19 entstehen.
Um im Bereich zwischen den mit Abstand voneinander endenden Förderabschnitten 24 und 25 die ununterbrochene Zwangsförderung der Bahn 12 bzw. des Zuschnitts 10 aufrecht zu erhalten, ist hier ein Zwischenförderer eingebaut, der bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel als Förderwalze 26 ausgebildet ist. Die durch den Fördertrum 18 zugeführte Bahn 12 wird an die Förderwalze 26 übergeben, nämlich an ihren Walzenmantel 27 angelegt. Die umlaufende Förderwalze 26 leitet die Bahn 12 dem zugekehrten Aufnahmeende des (zweiten) Förderabschnitts 25 zu.
Im Bereich des Zwischenförderers (Förderwalze 26) wird der Zuschnitt 10 durch einen Trennschnitt von der Bahn 12 abgeteilt. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist zu diesem Zweck die Förderwalze 26 zugleich als Messerwalze ausgebildet. Ein radial gerichtetes, in die Förderwalze 26 eingebautes Trennmesser 28 ragt .geringfügig über den Walzenmantel 27 hinaus. Durch momentanes Zusammenwirken mit einem ortsfesten Gegenmesser 29 wird der Trennschnitt in der Bahn 12 ausgeführt. Abmessungen, Fördergeschwindigkeiten und Relativstellungen sind so aufeinander abgestimmt, daß, wie in Fig. 1 gezeigt, der Trennschnitt etwa in der Mitte zwischen den Förderabschnitten 24 und 25 ausgeführt wird.
Unmittelbar nach dem Trennschnitt, also nach Herstellung des Zuschnitts 10, wird dieser durch die quer zur Ebene des Zuschnitts 10 auf einer Packungsbahn 30 geförderte Packung 11 übernommen, und zwar durch schlupfendes Abziehen des Zuschnitts 10 von dem Förderband 15. Der Zuschnitt 10 legt sich im weiteren Verlauf der Transportbewegung der Packung 11 U-förmig um diese herum. Die Packung 11 wird bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel im Anschluß an die Übernahme des Zuschnitts 10 in eine Tasche 31 eines Faltrevolvers 32 eingeschoben. Hier wird dann die Faltung des Zuschnitts 10 fortgesetzt.
Die Förderabschnitte 24 und 25 werden bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel durch das gemeinsame Förderband 15 gebildet. Dieses bzw.der Fördertrum 18, 19 desselben wird am Ende des ersten Förderabschnitts 24 über eine Andrückwalze 33 etwa um einen Winkel von 90° aus der (vertikalen) Ebene des Fördertrums 18 abgelenkt. Das Förderband 15 läuft dann über eine Zwischenumlenkwalze 34, die gegenüber der Ebene der Fördertrums 18 und 19 zurückgesetzt ist. In einem dadurch gebildeten Zwischenraum 35 ist das Gegenmesser 29 angeordnet.
Von der Zwischenumlenkwalze 34 führt das Förderband 15 in die Ebene der Fördertrums 18, 19 zurück, und zwar über eine zweite Andrückwalze 36. .
Die beiden Andrückwalzen 33 und 36 sind hier etwa in gemeinsamer Vertikalebene angeordnet. Im Bereich der Umlenkung des Förderbands 15 durch die Andrückwalzen 33 und liegt die Förderwalze 26 mit ihrem Fördermantel 27 jeweils an dem Förderband 15 an. Die im Bereich des Fördertrums 18 zugeführte Bahn 12 wird dadurch an den Walzenmantel 27 der Förderwalze 26 im Bereich der Andrückwalze 33 herangeführt. Umgekehrt transportiert die Förderwalze 26 die Bahn 12 bzw. den Zuschnitt 10 an den
weiterführenden Fördertrum 19 im Bereich der Umlenkung des Förderbands im Bereich der Andrückwalze 36 heran.
Damit die Übergabe der Bahn 12 vom Förderband 15 an die Förderwalze 26 und von dieser an den Fördertrum 19 fehlerfrei vonstatten geht, werden Bahn 12 bzw. Zuschnitt 10 in diesem Bereich in sinnvoller Weise mit Saugluft beaufschlagt.
^q Die Förderwalze 26 ist längs ihres Umfangs mit Saugbohrungen 37 versehen. Diese sind jeweils in quer- bzw. achsparallel gerichteten Reihen angeordnet und mit einer innerhalb der Förderwalze 26 verlaufenden, jeder Reihe der Saug bohrungen 37 zugeordneten Anschlußbohrung 38 verbunden.
Die in der Nähe des Walzenmantels 27 sich erstreckenden Anschlußbohrungen 38 sind während eines Teilbereichs der Umdrehung der Förderwalze 26, also momentan, mit einem Saugsegment 39 verbunden. Dieses ist in üblicherweise als einseitig offene Nut in einem ortsfesten Steuerring 40 gebildet, der durch Federn 41 elastisch gelagert und durch Stifte 42 unverdrehbar koaxial zur Förderwalze 26 gelagert ist. Das Saugsegment 39 erstreckt sich über einen der Andrückwalze 33 zugekehrten Drehbereich der Förderwalze 26, und zwar über die Stelle des Trennschnitts (Gegenmesser 29) hinaus. Das Saugsegment 39 endet jedoch vor dem Bereich der Anlage des Walzenmantels 27 an der Andrückwalze 36. Unmittelbar in diesem Bereich ist stattdessen eine Entlüftungsbohrung 43 im Steuerring 40 gebildet. Die sich jeweils im Bereich des Saugsegments 39 befindenden Anschlußbohrungen 38 erzeugen demnach über die Saugbohrungen 37 eine Haltekraft auf die Bahn 12 bzw. den Zuschnitt 10, während die Anschlußbohrungen 38 im Bereich der Entlüftungsbohrung 43 Bahn bzw. Zuschnitt unverzüglich freigeben.
Die Andrückwalze 33 ist so ausgebildet, daß sie auf das anliegende Förderband keine Saugwirkung ausübt, sie ist
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demnach glattflächig. Die Übergabe der Bahn 12 an den Walzenmantel 27 der Förderwalze 26 erfolgt demnach störungsfrei, weil die Bahn 12 an den Walzenmantel 27 angesaugt wird bei gleichzeitiger Freigabe im Bereich der Andrückwalze 33. Umgekehrt wird die Bahn 12 bzw. der Zuschnitt 10 im Bereich der Andrückwalze 36 durch den Walzenmantel 27 freigegeben und durch die mit Saugluft beaufschlagte Andrückwalze 36 bzw. das Förderband 15 übernommen. Die Saugbohrungen 37 der Förderwalze 26 sind bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel mit langgestreckten, nämlich schlitzförmigen Mündungen 44 (Fig. 3) versehen. Diese sind unter einem spitzen Winkel zur Förderrichtung der Bahn 12 bzw. des Zuschnitts 10 angeordnet, und zwar in Bewegungsrichtung divergierend. Dadurch wird über die Saugluft eine
spreitzende, in Querrichtung ausstreichende Wirkung auf die Bahn 12 bzw. den Zuschnitt 10 ausgeübt, so daß etwaige Falten, Verwerfungen etc. beseitigt werden. Eine Glättwirkung in Förderrichtung wird zusätzlich dadurch erzielt, daß vorzugsweise die Förderwalze 26 mit etwas größerer Geschwindigkeit angetrieben ist (Walzenmantel 27) als die Bahn 12 bzw. der Zuschnitt 10.
Die Saugluft wird im Bereich der Fördertrums 18, 19 durch gesonderte Saugkammern 45 und 46 auf das Förderband 15 bzw. die Fördergurte 16, 17 übertragen. Die Saugkammern 45, 46 sind an eine geeignete Unterdruckquelle angeschlossen (Schlauchstutzen 47).
Die obere Saugkammer 45 ist im vorliegenden Fall mit einem durchgehenden, ungeteilten Innenraum ausgebildet. Eine dem Fördertrum 18 zugekehrte Kammerwandung 48 ist im Bereich der Fördergurte 16, 17 bzw. der Sauglöcher 20 mit in Richtung derselben verlaufenden Saugschlitzen 6o versehen. Über diese wird der Unterdruck auf die Fördergurte 16, 17 übertragen.
Die untere Saugkammer 46 besteht wenigstens im Bereich der quer hierzu gerichteten Förderung der Packung 11 aus zwei seitlichen, langgestreckten Teilkammern 49 und 50, die sich im Bereich der Fördergurte 16, 17 (Fördertrum 19) erstrecken. Im unteren Bereich gehen diese Teilkammern 49, 50 in eine sich über die volle Breite erstreckenden Verbindungskammer 51 über.Die im.Bereich einer den Fördergurten 16, 17 zugekehrten Kammerwandung 52 ist eine scharfkantig ausgebildete Auflaufkante 53 für das jeweils vordere Ende der Bahn 12 gebildet.
Wie insbesondere aus Fig. 4 ersichtlich, entspricht die Breite der Teilkammern 49, 50 bzw. deren Innenraum annähernd der Breite der Fördergurte 16, 17. Die Fördergurte 16, 17 sind hier - wie auch im Bereich der Saugkammer 45 in nutenartigen Vertiefungen 54 geführt, derart, daß die den Zuschnitt 10 bzw. die Bahn 12 aufnehmende Außenseite im wesentlichen bündig ist mit der Kammerwandung 48 bzw. 52.
In besonderer Weise ist hier auch die Andrückwalze 36 ausgebildet (Fig. 5). Diese besteht aus seitlichen Einzelwalzen 55 und 56, je einem Fördergurt 16 bzw. 17 des Fördertrums 19 zugeordnet. Die Einzelwalzen 55, 56 sind als Hohlkörper ausgebildet und in der Ebene der Sauglöcher 20 mit einem ringsherum laufenden Kranz von Saugbohrungen 57 ausgebildet. Die Einzelwalzen 55, 56 sind durch ein Achsstück 58 miteinander verbunden. Die Einzelwalzen 55, 56 befinden sich wenigstens mit ihrem die Saugbohrungen 57 aufweisenden Mantel innerhalb der Saugkammer 46 bzw. der Teilkammern 49 und 50. Auf der in Axialrichtung innenliegenden Seite werden in diesem Bereich die Teilkammern 49, 50 durch die Einzelwalzen 55, 56 begrenzt. Durch diese Anordnung wird erreicht, daß der in der Saugkammer 46 bzw. in den Teilkammern 49, 50 herrschende Unterdruck auf das Innere der Einzelwalzen 55, 56 übertragen wird und damit auf die am Mantel der Einzelwalzen 55, 56 anliegenden
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324163b
χ Fördergurte 16, 17. Für die Andrückwalze 36 ist demnach eine gesonderte Unterdruckquelle bzw. ein gesonderter Anschluß an diese nicht erforderlich.
c Die Walzen 23, 33, 34 und 36 sowie die Förderwalze sind bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel seitlich in bzw. an einer gemeinsamen Maschxnenwandung 59 gelagert. Diese ist auch Teil, nämlich seitliche Begrenzung bzw. Halterung für die Saugkammern 45 und
Meissner & BoIte Patentanwälte
1 Ji
Anmelder;
Pocke & Co. Siemensstr. 10
2810 Verden
Bremen, den 8. Nov. 1982/3812
Bezugszeichenliste
10 Zuschnitt 36 Andruckwalze
11 Packung 37 Saugbohrung
12 Bahn 38 Anschlußbohrung
13 Zugwalzen 39 Saugsegment
14 Zugwalzen 40 Steuerring
15 Förderband 41 Feder
16 Fördergurt 42 Stift
17 Fördergurt 43 Entlüftungsbohrung
18 Fördertrum , 44 Mündung
19 Fördertrum 45 Saugkammer
20 Saugloch 46 Saugkammer
21 Umlenkwalzen 47 Schlauchstutzen
22 Umlenkwalzen 48 Kammerwandung
23 Umlenkwalze 49 Teilkammer
24 Förderabschnitt 50 Teilkammer
25 Förderabschnitt 51 Verbindungskammer
26 Förderwalze 52 Kammerwandung
27 Walzenmantel 53 Auflaufkante
28 Trennmesser 54 Vertiefung
29 Gegenmesser 55 Einzelwalze
30 Packungsbahn 56 Einzelwalze
31 Tasche 57 Saugbohrungen
32 Faltrevolver 58 Achsstück
33 Andrückwalze 59 Maschinenwandung
34 Zwischenumlenkwalze 60 Saugschlitz
35 Zwischenraum
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Claims (15)

  1. Patentanwälte · European Patent Attorneys Bremen* · München*"
    Meissner & Bolte, Hollerallee 73, D-2800 Bremen 1 * Hans Meissner · Dipl.-Ing. (bis 1980)*
    Erich Bolte ■ Dipl.-Ing.* Ralf M. Kern · Dipl.-Ing.**
    Anmelder: Dr. Eugen Popp · Dipl.-Ing., Dipl.-Wirtsch.-Ing.·*
    Focke & CO WolfE.SajdaDipl.-Phys.**
    UOCKe i« ^. Dr.Tarn v. Bülow Dipl.-Ing.. Dipl.-Wirtsch.-Ing.**
    Siemensstr. 10
    2810 Verden Unser Zeichen
    Our ref.     BÜRO/OFFICE BREMEN
    Hollerallee 73
    D-2800 Brennen 1
    j     86-DE 8. November 1982/3
    M         • FOC-1 Telefon: (0421) 34 20 19 '
    Telegramme: PATMEIS BREMEN
    Telex: 246157 meibo d         Ihr Zeichen
    Yourref.     Ihr Schreiben vom
    Your letter of     Datum
    Date         VNR: 1 00943
    Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungszuschnitten.
    Ansprüche
    Vorrichtung zum Herstellen von (Packungs-) chnitten durch Abtrennen von einer fortlaufenden Bahn, bei der Bahn und Vorrichtung durch umlaufende, wenigstens in Teilbereichen durch Saugluft beaufschlagte Förderbänder transportiert und geführt sind, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) Die Förderbänder (15) sind in Förderabschnitte (24, 25)
    unterteilt,
    10
    b) zwischen aufeinander folgenden Förderabschnitten (24, 25) ist ein diese miteinander verbindender Zwischenförderer (Förderwalze 26) für Bahn (12) bzw. Zuschnitt (10) angeordnet,
    c) im Bereich des Zwischenförderers (27) befindet sich ein Trennaggregat (28, 29) zum Durchtrennen der Bahn (12).
  2. 2. Vorrichtung an Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (12) bzw. der Zuschnitt (10) auf dem Zwischenförderer (26) durch Saugluft gehalten ist.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
    gekennzeichnet, daß der Zwischenförderer als Förderwalze
    (26) ausgebildet ist mit Saugbohrungen (37) zum Halten und Transportieren der Bahn (12) bzw. des Zuschnitts (10) über einen Teilbereich des Umfangs der Förderwalze., (26) .
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3 sowie einem oder
    mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderwalze (26) als Messerwalze ausgebildet ist mit einem am Umfang (Walzenmantel 27) derselben angeordneten Trennmesser (28), welches mit einem (feststehenden) Gegenmesser (29) bzw. einer (gehärteten) Gegenwalze zusammen wirkt.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderabschnitte (24, 25) der Förderbänder (15) an den Umfang der Förderwalze (26) heranführen, derart, daß die Bahn (12) von einem ersten Förderabschnitt (24) an den Umfang der Förderwalze (26) anlegbar und von der Förderwalze (26) an einen zweiten, abtransportierenden Förderabschnitt (25) übertragbar ist.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderbänder (15) im Bereich der Anlage an der Förderwalze (26) durch Andrückwalzen (33, 36) umlenkbar sind, insbes. um einen Winkel von etwa 90°.
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem oder
    mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückwalze (36) des den Zuschnitt (10) bzw. die Bahn (12) von dem Zwischenförderer (26) übernehmender^ Förderabschnitts(25) mit Saugluft beaufschlagt ist, während der Zwischenförderer (26) im Bereich der Übergabe entlüftet ist.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderabschnitte (24, 25) durch örtliche Ablenkung eines gemeinsamen Förderbands (15) gebildet sind, derart, daß durch einen. Zwischenraum (35) voneinander getrennte, vorzugsweise in vertikaler Ebene aufeinander folgende Fördertrums (18, 19) gebildet sind.
  9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband (15) im Bereich bzw. in Höhe der Förderwalze (26) über eine versetzt hierzu angeordnete Zwischenumlenkwalze (34) geführt ist.
  10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Förderabschnitt (24, 25) eine gesonderte Saugkammer (45, 46) zugeordnet ist die im Bereich des Förderbandes (15) bzw. im Bereich von mit Abstand voneinander angeordneten Fördergurten (16, 17) desselben in einer diesen zugekehrten Kammerwandung (48, 52) Saugschlitze (6o) aufweist, die sich im Bereich von Sauglöchern (20) der Fördergurte (16, 17) erstrecken.
  11. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die untere Saugkammer (46) mindestens im Bereich einer quergerichteten Bewegungsbahn für eine Packung (11) aus zwei seitlichen, im Abstand voneinander angeordne-
    ten Teilkammer (49, 50) besteht, zwischen denen die Packung (11) hindurch bewegbar ist und die sich im Bereich der Fördergurte (16, 17) erstrecken.
  12. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Zwischenförderer (26) nachgeordneten Förderabschnitt (25) zugeordnete Andrückwalze (36) als Hohlkörper ausgebildet ist, im Bereich der Anlage des Förderbands ^q (15) bzw. der Fördergurte (16, 17) ringsherum mit Saugbohrungen (57) versehen und wenigstens mit einem diese Saugbohrungen (57) aufweisenden Bereich innerhalb der Saugkammer (46) bzw. der Teilkammern (49, 50) angeordnet ist.
    I^
  13. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12 sowie einem oder
    mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückwalze (36) aus zwei seitlichen, als Hohlkörper ausgebildeten Einzelwalzen (55, 56) besteht, an deren Mantel die Fördergurte (16, 17) anliegen und die innerhalb der Teilkammern (49, 50) gelagert sind.
  14. 14. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenförderer (Förderwalze 26) mit höherer Geschwindigkeit umläuft als die Fördergeschwindigkeit der Bahn (12) bzw. des Zuschnitts (10).
  15. 15. Vorrichtung nach Anspruch 3 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugbohrungen (37) der Förderwalze (26) mit langgestreckten, schlitzförmigen Mündungen (44) ausgebildet und diese in Förderrichtung der Bahn (12) bzw. des Zuschnitts (10) divergierend angeordnet sind.
    Meissner & Bolte Patentanwälte
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