CN114738986B - 空调机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种空调机。所述空调机包括：外壳，包括具有吸入口和吐出口的前面板；以及叶片模块，与所述前面板结合，配置在所述吐出口，所述叶片模块包括：模块主体，与所述前面板结合；叶片电机，与所述模块主体结合，提供动力；驱动联接件，能够旋转地与所述叶片电机结合；第一叶片，配置在所述吐出口，能够旋转地与所述驱动联接件结合；以及第二叶片，与所述第一叶片隔开地配置在所述吐出口，能够旋转地与所述驱动联接件结合，所述叶片模块配置为能够从所述前面板向下侧分离。

Description

空调机

本申请是中国专利申请号为201880071848.X，申请日为2018年09月06日，发明名称为“空调机的天花板式室内机”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及空调机的天花板式室内机，更详细而言涉及一种安装在室内的天花板的天花板式室内机。

背景技术

一般而言，空调机由压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀器构成，并利用空气调节循环向建筑物或房间供应冷气或热气。

空调机在结构上划分为压缩机配置在室外的分体式和压缩机以呈一体的方式制作的一体式。

分体式是在室内机设置室内热交换机，在室外机设置室外热交换机和压缩机，并利用制冷剂配管将彼此分离的两个装置相连接。

一体式是将室内热交换机、室外热交换机以及压缩机设置在一个外壳内。作为一体式空调机有将装置挂在窗上直接安装的挂窗式空调机、将吸入管道和吐出管道相连接并安装在室内外侧的管道式(duct type)空调机等。

所述分体式空调机一般根据室内机的安装形态来进行划分。

将室内机在室内空间垂直地竖放安装的称为直立式空调机，室内机安装在室内的墙上的称为挂墙式空调机，室内机安装在室内的天花板的称为天花板式室内机。

并且，作为分体式空调机的一个种类，有能够向多个空间提供被空气调节的空气的系统空调机。

在系统空调机的情况下，有通过具备多个室内机并对室内进行空气调节的类型和通过管道向各空间供应被空气调节的空气的类型。

设置在系统空调机的多个室内机可以由直立式、墙挂式或天花板式等任意的类型构成。

现有技术的天花板式室内机包括：外壳，悬挂安装在天花板壁；前面板，覆盖所述外壳的底面，设置在与天花板相同的面。

在所述前面板的中央布置吸入口，在吸入口的外侧布置多个吐出口，在每个吐出口设置有吐出叶片。

但是，在现有技术的吐出叶片中发生故障的情况下，需要将前面板全体从外壳分离后进行修理。即，在现有技术中，即使在多个吐出叶片中的一个吐出叶片发生故障，也需要将前面板全体与外壳进行分离后，将发生故障的吐出叶片更换或修理。

在先技术文献

专利文献

韩国授权发明专利10-0679838B1

发明内容

所要解决的问题

本发明的目的在于提供一种天花板式空调机的天花板式室内机，在不分离前面板的情况下，能够仅将叶片模块进行分离或更换。

本发明的目的在于提供一种天花板式空调机的天花板式室内机，在前面板结合在外壳壳体的状态下，能够仅将多个叶片模块中的一个分离。

本发明的目的在于提供一种天花板式空调机的天花板式室内机，能够将控制空气的吐出方向的叶片模块全体一次性地安装到前部主体。

本发明的目的在于提供一种天花板式空调机的天花板式室内机，通过使吐出叶片模块化，能够在发生故障时使更换时间及更换工数最小化。

本发明的目的并不限定于以上提及到的目的，本领域的技术人员能够从以下的记载清楚地理解为被提及到的其他目的。

解决问题的技术方案

本发明在不分离前面板的情况下，能够仅将叶片模块进行分离或更换。

本发明在前面板结合在外壳壳体的状态下，能够仅将多个叶片模块中的一个分离。

本发明能够将构成叶片模块的所有部件一次性地安装到前部主体。

本发明通过使叶片模块模块化，能够在发生故障时使更换时间及更换工数最小化。

本发明使叶片模块利用紧固构件及模块卡钩以双重方式进行结合，因而能够确保与组装对应的可靠性。

本发明的天花板式空调机的室内机包括：外壳壳体，悬挂安装在室内的天花板，所述外壳壳体的底面呈开口；前部主体，覆盖所述外壳壳体的底面，朝向下侧形成有吸入口及吐出口；叶片模块，以能够分离的方式结合在所述前部主体，被配置为覆盖所述吐出口；以及吸入格栅，以能够分离的方式结合在所述前部主体，被配置为覆盖所述吸入口，所述叶片模块包括：第一模块主体，配置在所述吐出口的一侧，位于所述前部主体的下侧，对于所述前部主体以能够向下侧分离的方式组装；第二模块主体，配置在所述吐出口的另一侧，位于所述前部主体的下侧，对于所述前部主体以能够向下侧分离的方式组装；一个以上的叶片，其一侧及另一侧分别与所述第一模块主体及所述第二模块主体相结合，对于所述第一模块主体及所述第二模块主体进行相对旋转；叶片电机，设置在所述第一模块主体或所述第二模块主体中的一个以上，用于向所述叶片提供驱动力；第一紧固孔，配置在所述第一模块主体，以朝向下侧的方式配置，以贯穿所述第一模块主体的方式形成；第一紧固构件，通过所述第一紧固孔紧固在所述前部主体；第二紧固孔，配置在所述第二模块主体，以朝向下侧的方式配置，以贯穿所述第二模块主体的方式形成；以及第二紧固构件，通过所述第二紧固孔紧固在所述前部主体，在所述第一紧固构件及所述第二紧固构件从所述第一紧固孔及所述第二紧固孔分离的情况下，所述叶片模块对于所述前部主体向下侧分离。

所述吸入格栅可以位于所述第一模块主体及所述第二模块主体的下侧。

所述吸入格栅可以位于所述前部主体的下侧，覆盖所述第一模块主体及所述第二模块主体，从底面观察时，所述第一模块主体及所述第二模块主体被所述吸入格栅隐藏。

所述吸入格栅可以包括：格栅主体，配置在所述吸入口的下侧，利用多个格栅孔与所述吸入口相连通，并形成为四边形形状；以及格栅边角部，从所述格栅主体的边角沿着对角线方向延伸形成，在所述格栅边角部上侧布置所述第一模块主体及所述第二模块主体。

所述叶片的底面和所述格栅主体的底面可以形成连续的面。

所述吸入格栅可以包括：格栅主体，配置在所述吸入口的下侧，利用多个格栅孔与所述吸入口相连通，并形成为四边形形状；以及第一格栅边角部、第二格栅边角部、第三格栅边角部、第四格栅边角部，从所述格栅主体的各边角沿着对角线方向延伸形成，所述叶片模块包括：第一叶片模块，配置在所述吸入格栅的各边缘外侧，配置在所述第一格栅边角部和所述第二格栅边角部之间；第二叶片模块，配置在所述吸入格栅的各边缘外侧，配置在所述第二格栅边角部和所述第三格栅边角部之间；第三叶片模块，配置在所述吸入格栅的各边缘外侧，配置在所述第三格栅边角部和所述第四格栅边角部之间；以及第四叶片模块，配置在所述吸入格栅的各边缘外侧，配置在所述第四格栅边角部和所述第一格栅边角部之间，配置在所述第一叶片模块和所述第二叶片模块之间的第一模块主体及第二模块主体位于所述第一格栅边角部上侧，被所述第一格栅边角部隐藏，配置在所述第二叶片模块和所述第三叶片模块之间的第一模块主体及第二模块主体位于所述第二格栅边角部上侧，被所述第二格栅边角部隐藏，配置在所述第三叶片模块和所述第四叶片模块之间的第一模块主体及第二模块主体位于所述第三格栅边角部上侧，被所述第三格栅边角部隐藏，配置在所述第四叶片模块和所述第一叶片模块之间的第一模块主体及第二模块主体位于所述第四格栅边角部上侧，被所述第四格栅边角部隐藏。

在所述前部主体可以布置永久磁铁或磁力固定部中的一个，在各所述格栅边角部上侧面布置所述磁力固定部或所述永久磁铁中的另一个，所述永久磁铁及所述磁力固定部被各格栅边角部隐藏。

所述叶片模块可以还包括：模块卡钩，配置在所述第一模块主体及所述第二模块主体，与所述前部主体形成彼此卡止。

所述模块卡钩可以配置在所述第一模块主体及所述第二模块主体的边缘。

所述第一模块主体的模块卡钩和所述第二模块主体的模块卡钩可以彼此面对的方式配置。

所述前部主体可以包括：前部框架，结合在所述外壳壳体，形成有所述吸入口及所述吐出口；第一侧部盖，组装在所述前部框架的边缘，位于所述前部框架的下侧，向外部露出，配置在所述第一叶片模块外侧；第二侧部盖，组装在所述前部框架的边缘，位于所述前部框架的下侧，向外部露出，配置在所述第一叶片模块外侧；第三侧部盖，组装在所述前部框架的边缘，位于所述前部框架的下侧，向外部露出，配置在所述第一叶片模块外侧；第四侧部盖，组装在所述前部框架的边缘，位于所述前部框架的下侧，向外部露出，配置在所述第一叶片模块外侧；组装在所述前部框架的边角，位于所述前部框架的下侧，向外部露出，第一边角盖，组装在所述前部框架的边角，位于所述前部框架的下侧，位于所述第一侧部盖和所述第二侧部盖之间，向外部露出；第二边角盖，组装在所述前部框架的边角，位于所述前部框架的下侧，位于所述第二侧部盖和所述第三侧部盖之间，向外部露出；第三边角盖，组装在所述前部框架的边角，位于所述前部框架的下侧，位于所述第三侧部盖和所述第四侧部盖之间，向外部露出；以及第四边角盖，组装在所述前部框架的边角，位于所述前部框架的下侧，位于所述第四侧部盖和所述第一侧部盖之间，向外部露出，所述吸入格栅与所述第一侧部盖、所述第二侧部盖、所述第三侧部盖、所述第四侧部盖、所述第一边角盖、所述第二边角盖、所述第三边角盖以及所述第四边角盖形成连续的面。

在所述第一格栅边角部的上侧可以布置所述第一叶片模块的第二模块主体及所述第二叶片模块的第一模块主体，在所述第二格栅边角部的上侧布置所述第二叶片模块的第二模块主体及所述第三叶片模块的第一模块主体，在所述第三格栅边角部的上侧布置所述第三叶片模块的第二模块主体及所述第四叶片模块的第一模块主体，在所述第四格栅边角部的上侧布置所述第四叶片模块的第二模块主体及所述第一叶片模块的第一模块主体。

所述第一格栅边角部可以位于所述第一模块主体及所述第二模块主体上形成的所述第一紧固孔及所述第二紧固孔的下侧，所述第一紧固孔及所述第二紧固孔被所述第一格栅边角部隐藏。

技术效果

本发明的空调机的天花板式室内机具有如下所述的效果中的一种或其以上。

第一、在本发明中，在前面板结合在外壳壳体的状态下，能够仅将多个叶片模块中的一个分离。

第二、在本发明中，能够将构成叶片模块的所有部件一次性地安装到前部主体。

第三、在本发明中，通过使叶片模块模块化，能够在发生故障时使更换时间及更换工数最小化。

第四、在本发明中，由于叶片模块的安装所需的紧固孔被吸入格栅隐藏，能够防止所述紧固孔向外部露出。

第五、在本发明中，由于叶片模块利用紧固构件及模块卡钩固定在前部主体，能够确保与组装对应的可靠性。

第六、在本发明中，由于在叶片模块利用模块卡钩固定在前部主体后安装紧固构件，作业者能够容易地安装叶片模块。

附图说明

图1是示出本发明的一实施例的空调机室内机的立体图。

图2是图1的剖视图。

图3是示出图1的前面板的分解立体图。

图4是示出图1的前面板顶部的立体图。

图5是图3所示的叶片模块的立体图。

图6是从图5的另一方向观察的立体图。

图7是从图5的上侧观察的叶片模块的立体图。

图8是图3所示的叶片模块的主视图。

图9是图3所示的叶片模块的后视图。

图10是图3所示的叶片模块的俯视图。

图11是示出图5所示的叶片模块的运转结构的立体图。

图12是图11所示的驱动联接件的主视图。

图13是图11所示的第一叶片联接件的主视图。

图14是图11所示的第二叶片联接件的主视图。

图15是图1中的吸入格栅分离的状态的前面板仰视图。

图16是示出图15中的叶片模块的放大图。

图17是示出图15中的叶片模块分离的状态的前部主体的仰视图。

具体实施方式

本发明的优点、特征及用于实现其的方法可以通过参照附图及详细后述的实施例更加明确。但是，本发明并不限定于以下公开的实施例，而是可以由多种形态来实现，本实施例仅是为了更完整地公开本发明，从而向本发明所属的技术领域的普通技术人员更完整地提示本发明的范围，本发明仅由权利要求书的范围进行定义。在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的结构元件。

以下参照附图对本发明进行具体的描述。

图1是示出本发明的一实施例的空调机室内机的立体图。图2是图1的剖视图。图3是示出图1的前面板的分解立体图。图4是示出图1的前面板顶部的立体图。图5是图3所示的叶片模块的立体图。图6是从图5的另一方向观察的立体图。图7是从图5的上侧观察的叶片模块的立体图。图8是图3所示的叶片模块的主视图。图9是图3所示的叶片模块的后视图。图10是图3所示的叶片模块的俯视图。图11是示出图5所示的叶片模块的运转结构的立体图。图12是图11所示的驱动联接件的主视图。图13是图11所示的第一叶片联接件的主视图。图14是图11所示的第二叶片联接件的主视图。图15是图1中的吸入格栅分离的状态的前面板仰视图。图16是示出图15中的叶片模块的放大图。图17是示出图15中的叶片模块分离的状态的前部主体的仰视图。

<室内机的构成>

本实施例的空调机的室内机包括：外壳100，形成有吸入口101及吐出口102；室内热交换机130，配置在所述外壳100内部；室内送风扇140，配置在所述外壳100内部，使空气向所述吸入口101及吐出口102流动。

<外壳的构成>

在本实施例中，所述外壳100包括外壳壳体110和前面板300。所述外壳壳体100通过吊架(未图示)悬挂在室内的天花板而进行设置，其下侧呈开口形成。所述前面板300覆盖所述外壳壳体110的呈开口的面，并朝向室内的地面配置，所述前面板300在室内露出，并形成有所述吸入口101及吐出口102。

所述外壳100可以根据制作形态而以多样的方式实现，所述外壳100的结构并不限定本发明的技术思想。

所述吸入口101配置在前面板300的中央，所述吐出口102配置在所述吸入口101的外侧。所述吸入口101的数目或吐出口102的数目与本发明的技术思想无关。在本实施例中，所述吸入口101形成有一个，所述吐出口102配置有多个。

在本实施例中，所述吸入口101从底面观察时形成为四边形形状，所述吐出口102与所述吸入口101的各边缘按规定间隔隔开而配置有四个。

<室内热交换机的构成>

所述室内热交换机130配置在所述吸入口101和吐出口102之间，所述室内热交换机130将所述外壳100内部划分为内侧及外侧。所述室内热交换机130在本实施例中以垂直的方式配置。

在所述室内热交换机130的内侧布置室内送风扇140。

所述室内热交换机从俯视或仰视观察时，其整体上的形状形成为“□”，其一部分区段可以分离。

所述室内热交换机130被配置为，使从所述室内送风扇140吐出的空气以垂直的方式进入。

在所述外壳100内部设置有排水盘132，所述室内热交换机130放置在排水盘132。从所述室内热交换机130生成的冷凝水可以在流动到所述排水盘132后进行储存。所述排水盘132中配置有用于将汇集的冷凝水向外部排出的排水泵(未图示)。

所述排水盘132可以形成有具有方向性的倾斜面，从而将从室内热交换机130流落的冷凝水汇集到一侧并进行储存。

<室内送风扇的构成>

所述室内送风扇140位于所述外壳100内部，并配置在所述吸入口101上侧。所述室内送风扇140使用向中央吸入空气并沿着圆周方向吐出空气的离心式送风机。

所述室内送风扇140包括喇叭口142、风扇144以及风扇电机146。

所述喇叭口142配置在吸入格栅320上侧，并位于风扇144的下侧。所述喇叭口142将通过所述吸入格栅320的空气向所述风扇144引导。

所述风扇电机146使所述风扇144进行旋转。所述风扇电机146固定在外壳壳体110。所述风扇电机146配置在所述风扇144的上侧。所述风扇电机146的至少一部分位于比所述风扇144更高的位置。

所述风扇电机146的电机轴朝向下侧进行配置，并在所述电机轴结合所述风扇144。

在所述风扇144的边缘外侧布置室内热交换机130。所述风扇144和室内热交换机130的至少一部分配置在同一水平线上。此外，所述喇叭口142的至少一部分向所述风扇144的内侧插入。在上下方向上，所述喇叭口142的至少一部分与所述风扇144相重叠。

<流路的构成>

所述室内热交换机130配置在外壳壳体110的内部，并将所述外壳壳体110内部空间划分为内侧及外侧。

将被所述室内热交换机130包围的内侧空间定义为吸入流路103，所述室内热交换机130的外侧空间定义为吐出流路104。

在所述吸入流路103布置所述室内送风扇140。所述吐出流路104为室内热交换机130的外侧和外壳壳体110的侧壁之间。

从俯视或仰视观察时，所述吸入流路103为被室内热交换机的“□”包围的内侧，吐出流路104为室内热交换机的“□”外侧。

所述吸入流路103与吸入口101相连通，所述吐出流路104与吐出口103相连通。

空气从所述吸入流路103的下侧向上侧流动，并从吐出流路104的上侧向下侧流动。以所述室内热交换机130为基准，空气的流动方向将转换180度。

所述吸入口101及吐出口102形成在前面板300的同一面。

所述吸入口101及吐出口102以朝向同一方向的方式配置。在本实施例中，所述吸入口101及吐出口102以朝向室内的地面的方式配置。

在所述前面板300形成有屈曲的情况下，所述吐出口102可以具有稍许的侧面倾斜的方式形成，但是与吐出流路104相连接的吐出口102以朝向下侧的方式形成。

本发明中配置有叶片模块200(vane module)，所述叶片模块200用于控制通过所述吐出口102吐出的空气的方向。

<前面板的构成>

所述前面板300包括：前部主体310，结合在外壳壳体110，形成有所述吸入口101及吐出口102；吸入格栅320，形成有多个格栅孔321，用于覆盖所述吸入口101；前置过滤器330，以能够分离的方式组装在所述吸入格栅320；叶片模块200，设置在所述前部主体310，用于控制所述吐出口102的空气流动方向。

所述吸入格栅320以能够分离的方式设置在所述前部主体310。所述吸入格栅320可以从所述前部主体310沿着上下方向进行升降。所述吸入格栅320覆盖所述吸入口101全体。

在本实施例中，所述吸入格栅320通过格子形态形成有多个格栅孔321。所述格栅孔321和所述吸入口101相连通。

在所述吸入格栅320的上侧布置前置过滤器330。所述前置过滤器330过滤向所述外壳100内部吸入的空气。所述前置过滤器330位于所述格栅孔321上侧，并过滤通过所述吸入格栅320的空气。

所述吐出口102沿着所述吸入口101的边缘形成为长狭缝的形态。所述叶片模块200位于所述吐出口102上，并结合在所述前部主体310。

在本实施例中，所述叶片模块200可以向所述前部主体310的下侧分离。即，所述叶片模块200以与所述前部主体310的结合结构无关的方式配置，并可以从所述前部主体310独立地分离。与此相关的结构将更详细地进行后述。

<前部主体的构成>

所述前部主体310结合在外壳壳体110的下侧，并朝向室内的方向配置。所述前部主体310设置在室内的天花板，并向室内露出。

所述前部主体310结合在外壳壳体110，所述外壳壳体110支撑所述前部主体310的荷重。所述前部主体310支撑吸入格栅320及前置过滤器330的荷重。

所述前部主体310从俯视观察时形成为四边形形状。所述前部主体310的形状可以多样的方式形成。

所述前部主体310的上侧面以水平的方式形成，从而能够紧贴在天花板，所述前部主体310的下侧面的边缘可以形成稍许的曲面。

在所述前部主体310的中央布置吸入口101，在所述吸入口101边缘外侧配置多个吐出口102。

从俯视观察时，所述吸入口101可以形成为正方形形状，吐出口102形成为四边形形状。所述吐出口102可以形成为其长度长于宽度的狭缝形态。

所述前部主体310包括前部框架312、侧部盖314、边角盖316。

所述前部框架312提供前面板300的荷重及刚性，并紧固固定在所述外壳壳体110。在所述前部框架312形成有所述吸入口101及四个吐出口102。

在本实施例中，所述前部框架312包括侧部框架311及边角框架313。

所述边角框架313配置在前面板300的各边角。所述侧部框架311与两个边角框架313相结合。所述侧部框架311包括内侧部框架311a及外侧部框架311b。

所述内侧部框架311a配置在吸入口101和吐出口102之间，并用于结合两个边角框架313。外侧部框架311b配置在吐出口102的外侧。

在本实施例中，设置有四个内侧部框架311a及四个外侧部框架311b。

所述吸入口101位于四个内侧部框架311a内侧。所述吐出口102被两个边角框架313、内侧部框架311a以及外侧部框架311b包围而形成。

此外，在所述前部框架312的底面结合所述侧部盖314及边角盖316。所述侧部盖314及边角盖316向用户露出，所述前部框架312不被用户看到。

所述侧部盖314配置在所述前部框架312的边缘，所述边角盖316配置在所述前部框架312的边角。

所述侧部盖314由合成树脂材质形成，并紧固固定在所述前部框架312。具体而言，所述侧部盖314结合在所述侧部框架311，边角盖316结合在边角框架313。

在本实施例中，所述侧部盖314及边角盖316分别设置有四个。所述侧部盖314及边角盖316结合在所述前部框架312并连接为一个结合物。在所述前面板300中，四个侧部盖314及四个边角盖316形成一个边缘。

在所述侧部框架311下侧布置所述侧部盖314，在边角框架313下侧布置所述边角盖316。

四个侧部盖314及四个边角盖316进行组装而形成四边形的边框。将所连接的四个侧部盖314及四个边角盖316定义为前部装饰件350。

所述前部装饰件350形成装饰件外部边界351(outer border)和装饰件内部边界352(inner border)。

从俯视或仰视观察时，所述装饰件外部边界351形成为四边形，装饰件内部边界352的整体形状也形成为四边形。只是，所述装饰件内部边界的边角形成规定的曲率。

在所述装饰件内部边界352内侧布置所述吸入格栅320及四个叶片模块200。此外，在所述装饰件内部边界352接触布置吸入格栅320及四个叶片模块200。

在本实施例中，所述侧部盖314配置有四个，各侧部盖314结合在所述前部框架312。所述侧部盖314的外侧边缘形成所述装饰件外部边界351的一部分，内侧边缘形成所述装饰件内部边界352的一部分。

尤其是，所述侧部盖314的内侧边缘形成所述吐出口102的外侧边界。将所述侧部盖314的内侧边缘定义为侧部装饰件内部边界315。

在本实施例中，所述边角盖316配置有四个，各边角盖316结合在所述前部框架312。所述边角盖316的外侧边缘形成所述装饰件外部边界351的一部分，内侧边缘形成所述装饰件内部边界352的一部分。

将所述边角盖316的内侧边缘定义为边角装饰件内部边界317。

所述边角装饰件内部边界317可以与所述吸入格栅320相接触的方式配置。在本实施例中，所述边角盖316的内侧边缘以与所述吸入格栅320相面对的方式配置，并按规定间隔隔开而形成间隙317a。

所述侧部装饰件内部边界315同样地与所述叶片模块200隔开规定间隔而形成间隙315a，并以与所述叶片模块200的外侧边缘相面对的方式配置。

由此，所述装饰件内部边界352与四个叶片模块200及吸入格栅320的外侧边缘隔开规定间隔并形成连续的间隙。

将由四个侧部装饰件内部边界间隙315a及四个边角装饰件内部边界间隙317a所形成的连续的间隙定义为前部装饰件间隙350a。

所述前部装饰件间隙350a形成在所述前部装饰件350的内侧边缘。具体而言，所述前部装饰件间隙350a由叶片模块200及吸入格栅320的外侧边缘和前部装饰件350的内侧边缘被隔开而形成。

当所述叶片模块200未运转时(室内机停止时)，所述前部装饰件间隙350a将使吸入格栅320及叶片模块200被看作为一个结构物。

<吸入格栅的构成>

所述吸入格栅320位于前部主体310的下侧。所述吸入格栅320可以在紧贴在所述前部主体310的底面的状态下向下侧进行升降。

所述吸入格栅320包括格栅主体322和沿着上下方向贯穿所述格栅主体322的多个格栅孔321。

所述吸入格栅320包括：格栅主体322，配置在所述吸入口101的下侧，利用多个格栅孔321与所述吸入口101相连通，并形成为四边形形状；格栅边角部327，从所述格栅主体322的边角沿着对角线方向延伸形成。

所述格栅主体322的底面和第一叶片210的底面可以形成连续的面。并且，所述格栅主体322的底面和边角盖316的底面可以形成连续的面。

在所述格栅主体322的内侧以格子形态布置多个格栅323。所述格子形态的格栅323形成四边形形态的格栅孔321。将形成有所述格栅323及格栅孔321的部分定义为吸入部。

所述格栅主体322包括：供空气疏通的吸入部；以包围所述吸入部的方式配置的格栅主体部324。从俯视或仰视观察时，所述吸入部的整体形状形成为四边形。

所述吸入部的各边角朝向前面板300的各边角进行配置，更详细而言朝向所述边角盖316进行配置。

从仰视观察时，所述格栅主体322形成为四边形形状。

所述格栅主体部324的外侧边缘以与所述吐出口102或前部装饰件350相面对的方式配置。

所述格栅主体部324的外侧边缘包括：格栅边角边界326，以与边角盖316相面对的方式配置；格栅侧部边界325，形成所述吐出口102，并以与所述侧部盖314相面对的方式配置。

所述格栅边角边界326可以形成为以吸入格栅320的内侧为中心的曲率，格栅侧部边界325形成为以所述吸入格栅320的外侧为中心的曲率。

所述格栅主体部324还包括被所述格栅边角边界326及两个格栅侧部边界325包围的格栅边角部327。所述格栅边角部327从格栅主体部324向边角盖316侧凸出而形成。

所述格栅边角部327配置在所述格栅主体322的各边角。所述格栅边角部327朝向所述前面板300的各边角延伸。

在本实施例中，所述格栅边角部327配置有四个。为了说明上的便利，将四个格栅边角部327定义为第一格栅边角部327-1、第二格栅边角部327-2、第三格栅边角部327-3以及第四格栅边角部327-4。

所述格栅侧部边界325形成为从外侧向内侧凹入的形状。

在所述侧部盖314和吸入格栅320之间形成吐出口102。更具体而言，在所述侧部盖314的侧部装饰件内部边界315和格栅主体322的格栅侧部边界325之间形成一个吐出口102。在所述吸入格栅320的四个方向上配置的侧部装饰件内部边界315和格栅侧部边界325之间形成各个吐出口102。

在本实施例中，格栅边角边界326的长度和边角装饰件内部边界317的长度相同地形成。即，所述边角盖316的宽度和所述格栅边角部327的宽度相同地形成。

此外，侧部盖314的内侧宽度和格栅侧部边界325的宽度相同地形成。

对所述格栅侧部边界325进行更加详细的区分如下。

所述格栅侧部边界325形成所述吐出口102的内侧边界。所述侧部装饰件内部边界315及边角装饰件内部边界317形成所述吐出口102的外侧边界。

所述格栅侧部边界325包括：长直线区段325a，沿着吐出口102的长度方向较长地延伸，并形成为直线；第一曲线区段325b，与所述长直线区段325a的一侧相连接，并且其曲率中心形成在所述吸入格栅320的外侧；第二曲线区段325c，与所述长直线区段325a的另一侧相连接，并且其曲率中心形成在所述吸入格栅320的外侧；第一短直线区段325d，与所述第一曲线区段325b相连接；第二短直线区段325e，与所述第二曲线区段325c相连接。

<叶片模块的构成>

所述叶片模块200设置在吐出流路104，并控制通过所述吐出口102吐出的空气的流动方向。

所述叶片模块200包括模块主体400、第一叶片210、第二叶片220、叶片电机230、驱动联接件240、第一叶片联接件250以及第二叶片联接件260。

所述第一叶片210、第二叶片220、叶片电机230、驱动联接件240、第一叶片联接件250以及第二叶片联接件260均设置在模块主体400。所述模块主体400以呈一体的方式设置在所述前面板300。即，所述叶片模块200的结构部件全体呈模块化，并一次性地设置在所述前面板300。

由于所述叶片模块200呈模块化，能够缩短组装时间，并且在发生故障时容易进行更换。

在本实施例中，所述叶片电机230使用步进电机。

<模块主体的构成>

所述模块主体400可以由一个主体构成。在本实施例中，为使安装空间最小化且使制作费用最小化，将分离为两个部件进行制作。

在本实施例中，所述模块主体400由第一模块主体410及第二模块主体420构成。

所述第一模块主体410及第二模块主体420以左右对称的方式形成。在本实施例中，对于共同的结构，将以所述第一模块主体410为例进行说明。

所述第一模块主体410及第二模块主体420分别紧固在所述前部主体310。具体而言，所述第一模块主体410及第二模块主体420设置在各个边角框架313。

在水平方向上，所述第一模块主体410设置在吐出口102的一侧配置的边角框架313，所述第二模块主体420设置在吐出口102的另一侧配置的边角框架313。

在上下方向上，所述第一模块主体410及第二模块主体420紧贴在各个边角框架313的底面，并通过紧固构件401分别进行紧固。

由此，所述第一模块主体410及第二模块主体420配置在所述前部主体310的下侧。当以室内机被安装的状态观察时，所述第一模块主体410及边角框架313的紧固方向被配置为从下侧朝向上侧，所述第二模块主体420及边角框架313的紧固方向也被配置为从下侧朝向上侧。

利用如上所述的结构，在维修过程中，能够将所述叶片模块200全体从所述前部主体310容易地分离。

所述叶片模块200包括：第一模块主体410，配置在所述吐出口102的一侧，位于所述前部主体310的下侧，并对于所述前部主体310以能够向下侧分离的方式组装；第二模块主体420，配置在所述吐出口102的另一侧，位于所述前部主体310的下侧，并对于所述前部主体310以能够向下侧分离的方式组装；一个以上的叶片210、220，其一侧及另一侧分别与所述第一模块主体410及第二模块主体420相结合，并对于所述第一模块主体410及第二模块主体420进行相对旋转；叶片电机230，设置在所述第一模块主体410和第二模块主体420中的至少一方，用于向所述叶片提供驱动力；第一紧固孔403-1，配置在所述第一模块主体410，以朝向下侧的方式配置，并以贯穿所述第一模块主体410的方式形成；第一紧固构件401-1，通过所述第一紧固孔403-1紧固在所述前部主体310；第二紧固孔403-2，配置在所述第二模块主体420，以朝向下侧的方式配置，并以贯穿所述第二模块主体420的方式形成；第二紧固构件401-2，通过所述第二紧固孔403-2紧固在所述前部主体。

尤其是，由于所述第一模块主体410及第二模块主体420位于前部主体310的下侧，在所述前部主体310设置在外壳壳体110的状态下，仅能够将所述叶片模块200从前部主体310分离。这共同地适用于四个位置的叶片模块200全体。

在将所述模块主体400从前部主体310分离的情况下，所述叶片模块200全体向前部主体310的下侧分离。

所述第一模块主体410包括：模块主体部402，结合在所述前部主体310；联接件安装部404，从所述模块主体部402向上侧凸出。

所述模块主体部402利用紧固构件401(未图示)紧固在所述前部主体310。与本实施例不同地，所述模块主体部402可以通过卡钩结合或过盈配合等结合在前部主体310。

在本实施例中，为使由第一叶片210、第二叶片220、叶片电机230、驱动联接件240、第一叶片联接件250以及第二叶片联接件260等引起的振动或噪音最小化，将所述模块主体部402牢固地紧固在前部主体310。

用于固定所述模块主体部402的紧固构件401呈从下侧向上侧方向紧固的状态，并可以从上侧向下侧分离。

在所述模块主体部402形成有供紧固构件401贯穿的紧固孔403。

为了说明上的便利，当需要区分所述第一模块主体410上形成的紧固孔和第二模块主体420上形成的紧固孔时，将所述第一模块主体410上配置的紧固孔称为第一紧固孔403-1，将所述第二模块主体420上配置的紧固孔称为第二紧固孔403-1。

此外，当需要区分紧固构件401时，将所述第一紧固孔403-1上设置的紧固构件401定义为第一紧固构件401-1，将所述第二紧固孔403-1上设置的紧固构件401定义为第二紧固构件401-2。

所述第一紧固构件401-1贯穿所述第一紧固孔，并紧固在前部主体310。所述第二紧固构件401-2贯穿所述第二紧固孔，并紧固在前部主体310。

在将所述模块主体400进行紧固固定之前，布置用于临时固定所述模块主体400的位置的模块卡钩405。

所述模块卡钩405与前面板300(具体而言，前部主体310)相结合。具体而言，所述模块卡钩405及前部主体310形成彼此卡止。

在一个模块主体可以布置多个模块卡钩405。在本实施例中，模块卡钩分别配置在所述模块主体部402的外侧边缘及前方侧的边缘。即，在第一模块主体410及第二模块主体420的外侧分别布置模块卡钩405，各模块卡钩405在左右方向上呈对称。

利用所述第一模块主体410的模块卡钩405及第二模块主体420的模块卡钩405，可以将所述叶片模块200临时固定在框架主体310。

基于所述模块卡钩405的固定在结合结构上将可能引起稍许的松开间隔。紧固构件401将临时固定的所述模块主体400牢固地固定在前部主体310。

用于布置所述紧固构件401的紧固孔403可以位于所述模块卡钩405之间。在一侧及另一侧的模块卡钩405之间布置第一模块主体410的紧固孔403及第二模块主体420的紧固孔403。

在本实施例中，模块卡钩405及紧固孔403以呈一列的方式配置。

即使所述紧固构件401被解除，在所述模块卡钩405的作用下，叶片模块200也能够保持结合在所述框架主体310的状态。

在因修理或故障而需要分离所述叶片模块200的情况下，即使分离所述紧固构件401，所述叶片模块200也能够保持结合在前面板300的状态。由此，作业者在解除所述紧固构件401时，无需额外地支撑所述叶片模块200。

所述叶片模块200实现基于模块卡钩405的一次固定及基于紧固构件401的二次固定，因此，在进行维修时能够大幅地提高作业便利性。

所述模块主体部402以水平的方式配置，所述联接件安装部404以垂直的方式配置。尤其是，从被安装的状态观察时，所述联接件安装部404从所述模块主体部402向上侧凸出。

所述第一模块主体410的联接件安装部404及第二模块主体420的联接件安装部404以彼此面对的方式配置。在所述第一模块主体410的联接件安装部404和第二模块主体420的联接件安装部404之间设置第一叶片210、第二叶片220、驱动联接件240、第一叶片联接件250以及第二叶片联接件260。所述叶片电机230配置在所述第一模块主体410的联接件安装部404的外侧或所述第二模块主体420的联接件安装部404的外侧。

所述叶片电机230可以设置在所述第一模块主体410或第二模块主体420中的仅一方。在本实施例中，其分别配置在所述第一模块主体410或第二模块主体420。

在所述第一模块主体410和第二模块主体420之间结合第一叶片210、第二叶片220、驱动联接件240、第一叶片联接件250以及第二叶片联接件260，从而使所述叶片模块200实现一体化。

为了安装所述叶片电机230，配置有向所述联接件安装部404的外侧凸出的叶片电机安装部406。在所述叶片电机安装部406紧固固定所述叶片电机230。所述叶片电机安装部406形成为凸柱形态，所述叶片电机230固定在所述叶片电机安装部406。在叶片电机安装部406的作用下，所述联接件安装部404及叶片电机230按规定间隔隔开。

在所述联接件安装部404配置驱动联接件结合部407、第一叶片联接件结合部408、第二叶片结合部409，所述驱动联接件240组装在所述驱动联接件结合部407，并且所述驱动联接件结合部407向所述驱动联接件240提供旋转中心，所述第一叶片联接件250组装在所述第一叶片联接件结合部408，并且所述第一叶片联接件结合部408向所述第一叶片联接件250提供旋转中心，所述第二叶片结合部409与所述第二叶片220相结合，并且所述第二叶片结合部409向所述第二叶片220提供旋转中心。

在本实施例中，驱动联接件结合部407、第一叶片联接件结合部408以及第二叶片结合部409形成为孔形态。与本实施例不同地，也可以形成为凸柱形态，并可以由提供旋转轴的多样的形态实现。

另外，在所述联接件安装部404布置用于限制所述驱动联接件240的旋转角的止挡件270。所述止挡件270朝向相反侧的联接件安装部404凸出而形成。

在本实施例中，所述止挡件270在所述驱动联接件240的旋转时在特定位置产生干涉，并限制所述驱动联接件240的旋转。所述止挡件270位于所述驱动联接件240的旋转半径内。

在本实施例中，所述止挡件270以与所述联接件安装部404呈一体的方式制作。在本实施例中，所述止挡件270提供所述驱动联接件240的安装位置，在所述驱动联接件240的旋转时保持与其接触的状态，并抑制所述驱动联接件240的振动或松开间隔。

在本实施例中，所述止挡件270形成为弧形状。

<驱动联接件的构成>

所述驱动联接件240与叶片电机230直接连接。所述叶片电机230的电机轴(未图示)直接结合在所述驱动联接件240，并根据所述叶片电机230的旋转轴的旋转角度来决定所述驱动联接件240的旋转量。

所述驱动联接件240贯穿所述联接件安装部404并组装在所述叶片电机230。在本实施例中，所述驱动联接件240贯穿驱动联接件结合部407。

所述驱动联接件240包括：驱动联接件主体245；配置在所述驱动联接件主体245，第一驱动联接件轴241，与所述第一叶片210以能够旋转的方式相结合；型芯联接件轴243，配置在所述驱动联接件主体245，以能够旋转的方式结合在所述联接件安装部404(具体而言，驱动联接件结合部407)；第二驱动联接件轴242，配置在所述驱动联接件主体245，与所述第二叶片联接件260以能够旋转的方式相结合。

所述驱动联接件主体245包括第一驱动联接件主体246、第二驱动联接件主体247以及型芯主体248。

在所述型芯主体248布置所述型芯联接件轴243，在所述第一驱动联接件主体246布置所述第一驱动联接件轴241，在所述第二驱动联接件主体247布置所述型芯联接件轴243。

所述型芯主体248将第一驱动联接件主体246及第二驱动联接件主体247相连接。所述第一驱动联接件主体246及第二驱动联接件主体247在其形状上并不存在特别的限定。只是，在本实施例中，第一驱动联接件主体246及第二驱动联接件主体247大体上形成为直线的形态。

所述第一驱动联接件主体246比第二驱动联接件主体247更长地形成。

所述型芯联接件轴243与所述联接件安装部404以能够旋转的方式组装。所述型芯联接件轴243组装在所述联接件安装部404上形成的驱动联接件结合部407。所述型芯联接件轴243可以在与所述驱动联接件结合部407相结合的状态下进行相对旋转。

所述第一驱动联接件轴241与第一叶片210以能够旋转的方式组装。所述第二驱动联接件轴242与所述第二叶片联接件260以能够旋转的方式组装。

所述第一驱动联接件轴241及第二驱动联接件轴242向相同的方向凸出。所述型芯联接件轴243向与所述第一驱动联接件轴241及第二驱动联接件轴242相反的方向凸出。

所述第一驱动联接件主体246及第二驱动联接件主体247形成规定的夹角。将所述第一驱动联接件轴241及型芯联接件轴243相连接的虚拟的直线和将所述型芯联接件轴243及第二驱动联接件轴242相连接的虚拟的直线形成规定的夹角E。所述夹角E形成为0度以上且180度以下。

所述第一驱动联接件轴241提供能够使所述驱动联接件主体245和第一叶片210进行相对旋转的结构。在本实施例中，所述第一驱动联接件轴241与所述驱动联接件主体245以呈一体的方式形成。与本实施例不同地，所述第一驱动联接件轴241可以与所述第一叶片210或接合件214(joint)以呈一体的方式制作。

所述型芯联接件轴243提供能够使所述驱动联接件主体245及模块主体(具体而言，联接件安装部404)进行相对旋转的结构。在本实施例中，所述型芯联接件轴243与所述驱动联接件主体245以呈一体的方式形成。

所述第二驱动联接件轴242提供能够使所述第二叶片联接件260及驱动联接件240进行相对旋转的结构。在本实施例中，所述第二驱动联接件轴242与所述驱动联接件主体245以呈一体的方式形成。与本实施例不同地，所述第二驱动联接件轴242可以与所述第二叶片联接件260以呈一体的方式制作。

在本实施例中，所述第二驱动联接件轴242配置在所述第二驱动联接件主体247。所述第二驱动联接件轴242以所述型芯联接件轴243为基准配置在所述第一驱动联接件轴241的相反侧。

将所述第一驱动联接件轴241及型芯联接件轴243相连接的虚拟的直线和将所述型芯联接件轴243及第二驱动联接件轴242相连接的虚拟的直线形成规定的夹角E。所述夹角E形成为0度以上且180度以下。

<第一叶片联接件的构成>

在本实施例中，所述第一叶片联接件250由坚固的材质形成，并形成为直线的形态。与本实施例不同地，所述第一叶片联接件250可以形成为曲线。

所述第一叶片联接件250包括：第一叶片联接件主体255；第1-1叶片联接件轴251，配置在所述第一叶片联接件主体255，与所述第一叶片210进行组装，与所述第一叶片210进行相对旋转；第1-2叶片联接件轴252，配置在所述第一叶片联接件主体255，与所述模块主体400(具体而言，联接件安装部404)进行组装，与所述模块主体400进行相对旋转。

所述第1-1叶片联接件轴251向第一叶片210侧凸出。所述第1-1叶片联接件轴251与所述第一叶片210进行组装，并可以与所述第一叶片210进行相对旋转。

所述第1-2叶片联接件轴252组装在所述模块主体400的联接件安装部404。具体而言，所述第1-2叶片联接件轴252组装在第一叶片联接件结合部408，并可以与所述第一叶片联接件结合部408进行相对旋转。

<第二叶片联接件的构成>

在本实施例中，所述第二叶片联接件260由坚固的材质形成，并以直线的形态较长地延伸形成。与本实施例不同地，所述第一叶片联接件250可以形成为曲线。

所述第二叶片联接件260包括：第二叶片联接件主体265；第2-1叶片联接件轴261，配置在所述第二叶片联接件主体265，与所述第二叶片220进行组装，并与所述第二叶片220进行相对旋转；第2-2叶片联接件轴部262，配置在所述第二叶片联接件主体265，与所述驱动联接件240(具体而言，第二驱动联接件轴242)进行组装，并与所述驱动联接件240进行相对旋转。

在本实施例中，所述第2-2叶片联接件轴部262形成为贯穿第二叶片联接件主体265的孔的形态。由于所述第2-2叶片联接件轴部262及第二驱动联接件轴242为相对的结构，当其中一个形成为轴的形态时，其余一个形成为提供旋转中心的孔的形态。由此，与本实施例不同地，也可以使所述第2-2叶片联接件轴部形成为轴的形态，并使第二驱动联接件轴形成为孔的形态。

在与所述驱动联接件、第一叶片联接件、第二叶片联接件相结合而能够进行相对旋转的所有结构中可以适用如上所述的结构上的置换，与之对应的可变形的例将不再另行详细地进行说明。

<叶片的构成>

为了进行说明，将所述空气吐出的方向定义为前方，将其相反方向定义为后方。并且，将天花板侧定义为上侧，将地面定义为下侧。

在本实施例中，配置有第一叶片210及第二叶片220，以控制从所述吐出口102吐出的空气的流动方向。根据所述叶片电机230的各步阶(step)，所述第一叶片210及第二叶片220的相对布置及相对角度将变更。在本实施例中，根据所述叶片电机230的各步阶，所述第一叶片210及第二叶片220构成一对并提供六个吐出步阶P1、P2、P3、P4、P5、P6。

所述吐出步阶P1、P2、P3、P4、P5、P6被定义为所述第一叶片210及第二叶片220不移动而固定的状态。作为与之相反的概念，本实施例可以提供移动步阶。移动步阶被定义为将六个吐出步阶P1、P2、P3、P4、P5、P6进行组合，并且使第一叶片210及第二叶片220运转并提供的气流。

<第一叶片的构成>

所述第一叶片210配置在所述第一模块主体410的联接件安装部404和第二模块主体420的联接件安装部404之间。

当所述室内机不运转时，所述第一叶片210覆盖吐出口210的大部分。与本实施例不同地，所述第一叶片210可以被制作为覆盖所述吐出口210全体。

所述第一叶片210与驱动联接件240及第一叶片联接件250相结合。

所述驱动联接件240及第一叶片联接件250分别配置在所述第一叶片210的一侧及另一侧。

所述第一叶片210与所述驱动联接件240及第一叶片联接件250分别进行相对旋转。

当需要区分驱动联接件240及第一叶片联接件250的位置时，将结合在所述第一模块主体410的驱动联接件240定义为第一驱动联接件，将结合在第一模块主体410的第一叶片联接件250定义为第1-1叶片联接件。将结合在所述第二模块主体420的驱动联接件240定义为第二驱动联接件，将结合在第二模块主体420的第一叶片联接件250定义为第1-2叶片联接件。

所述第一叶片210包括：第一叶片主体212，沿着所述吐出口102的长度方向较长地延伸形成；接合件214，从所述第一叶片主体212向上侧凸出，所述驱动联接件240及第一叶片联接件250结合在所述接合件214。

所述第一叶片主体212可以形成为缓慢的曲面。

所述第一叶片主体212控制沿着所述吐出流路104吐出的空气的方向。所吐出的空气可以与所述第一叶片主体212的上侧面或下侧面相碰撞，从而引导所述空气的流动方向。

所吐出的空气的流动方向和所述第一叶片主体212的长度方向相正交或相交叉。

所述接合件214是用于结合所述驱动联接件240及第一叶片联接件250的安装结构。所述接合件214分别配置在所述第一叶片210的一侧及另一侧。

所述接合件214从所述第一叶片主体212的上侧面向上侧凸出而形成。所述接合件214沿着所吐出的空气的流动方向形成，并且使其与吐出空气的阻力最小化。由此，所述接合件214对于所述第一叶片主体212的长度方向相正交或相交叉。

所述接合件214形成为，空气吐出的方向侧(前方)的高度低，并且空气进入的方向侧(后方)的高度高。在本实施例中，所述接合件214形成为，结合有所述驱动联接件240的侧的高度高，并且结合有第一叶片联接件250的侧的高度低。

所述接合件214形成有：第一接合部216，与所述驱动联接件240以能够旋转的方式相结合；第二接合部217，与所述第一叶片联接件250以能够旋转的方式相结合。

在本实施例中，所述第一接合部216及第二接合部217形成为孔的形态，并贯穿所述接合件214。

所述第一接合部216及第二接合部217是可以实现轴结合或铰链结合的结构，并可以变形为多样的形态。

从正面观察时，所述第一接合部216位于比所述第二接合部217更高的位置。

所述第一接合部216位于比所述第二接合部217更后方侧的位置。在所述第一接合部216组装第一驱动联接件轴241。所述第一接合部216和第一驱动联接件轴241以能够相对旋转的方式进行组装。在本实施例中，所述第一驱动联接件轴241以贯穿所述第一接合部216的方式进行组装。

在所述第二接合部217组装第1-1叶片联接件轴251。

所述第二接合部217和第1-1叶片联接件轴251以能够相对旋转的方式进行组装。在本实施例中，第1-1叶片联接件轴251以贯穿第二接合部217的方式组装。

从俯视观察时，所述驱动联接件250及第一叶片联接件250配置在所述接合件214和联接件安装部404之间。

<第二叶片的构成>

所述第二叶片220包括：第二叶片主体222，沿着所述吐出口102的长度方向较长地延伸形成；接合件224，从所述第二叶片主体222向上侧凸出，与所述第二叶片联接件260以能够相对旋转的方式相结合；第二叶片轴221，形成在所述第二叶片主体222，与所述联接件安装部404以能够旋转的方式相结合。

所述接合件224是能够实现轴结合或铰链结合的结构，并可以变形为多样的形态。

当需要划分第一叶片的接合件214和第二叶片的第二接合件224时，将第一叶片的接合件定义为第一接合件214，将所述第二叶片的接合件定义为第二接合件224。

所述第二叶片220可以第二接合件224为中心进行相对旋转，也可以所述第二叶片轴221为中心进行相对旋转。即，所述第二叶片220可以在第二接合件224及第二叶片轴221各个实现相对旋转。

从俯视观察时，所述第二接合件224位于比所述第二叶片轴221更前方的位置。所述第二接合件224以所述第二叶片轴221为中心按预定的轨道移动。

所述第二叶片主体222可以形成为缓慢的曲面。

所述第二叶片主体222控制沿着所述吐出流路104吐出的空气的方向。所吐出的空气与所述第二叶片主体222的上侧面或下侧面相碰撞，从而引导所述空气的流动方向。

所吐出的空气的流动方向和所述第二叶片主体222的长度方向相正交或相交叉。

从俯视观察时，所述第二叶片主体222的至少一部分可以位于所述第一叶片210的第一接合部212之间。

这是在所述第二叶片220位于第一叶片210的上侧时用于防止产生干涉的结构。所述第二叶片主体222的前方侧的端位于所述第一接合部214之间。即，所述第二叶片主体222的前方侧的长度小于所述第一接合部214之间的长度。

所述第二接合件224是用于与第二叶片联接件260进行组装的安装结构。所述第二接合件224分别配置在所述第二叶片主体222的一侧及另一侧。

所述第二接合件224以能够相对旋转的方式与所述第二叶片联接件260相结合。

所述第二接合件224从所述第二叶片主体222的上侧面向上侧凸出而形成。所述第二接合件224优选地沿着所吐出的空气的流动方向形成。由此，所述第二接合件224以与所述第二叶片主体222的长度方向相正交或相交叉的方式配置。

此外，所述第二叶片220以所述第二叶片轴221为中心进行旋转。所述第二叶片轴221分别形成在所述第二叶片主体222的一侧及另一侧。

所述一侧的第二叶片轴221朝向配置在一侧的联接件安装部404凸出，所述另一侧的第二叶片轴221朝向配置在另一侧的联接件安装部404凸出。

在所述模块主体400布置有与所述第二叶片轴221以能够旋转的方式相结合的第二叶片结合部411。在本实施例中，所述第二叶片结合部411形成为贯穿所述模块主体400的孔形态。

所述第二叶片轴221位于比所述第二接合件224更后方侧的位置。在所述第二叶片轴221前方，第二叶片联接件260、驱动联接件240、第一叶片联接件250按顺序进行配置。

此外，在所述第二叶片结合部411前方，驱动联接件结合部407、第一叶片联接件结合部408按顺序进行配置。

<叶片模块及吸入格栅的布置>

参照图1至图4以及图15至图17对叶片模块的结合结构及分离结构进行更加详细的说明。

当在图1的状态下分离吸入格栅320时，如图15所示，将露出四个叶片模块200。所述吸入格栅320以能够分离的方式组装在前部主体310。

所述吸入格栅320可以利用多样的方法从前部主体310分离。

所述吸入格栅320可以利用以一侧边缘为基准，使其相反侧进行分离并旋转的方式分离。作为另一种方式，所述吸入格栅320可以在彼此卡止在前部主体310的状态下，其卡止状态被解除而分离。作为另一种方式，所述吸入格栅200可以利用磁力保持结合在前部主体310的状态。

在本实施例中，所述吸入格栅320可以利用前部主体310上设置的升降件500来沿着上下方向进行移动。所述升降件500可以与所述吸入格栅320通过金属线(未图示)相连接。利用所述升降件500的运转，可以使所述金属线解绕或卷绕，并通过这样的操作使所述吸入格栅320向下侧移动或向上侧移动。

所述升降件500配置有多个，各升降件500使所述吸入格栅320的两侧同时进行移动。

当所述吸入格栅320向下侧移动时，原先被所述吸入格栅320遮蔽的第一模块主体410及第二模块主体420将露出。

在所述吸入格栅320组装在前部主体310的状态下，所述叶片模块200的第一叶片210及第二叶片220中的至少一个可以被露出。

在室内机不运转时，仅有所述第一叶片210向用户露出。在因室内机运转而排出吐出空气时，所述第二叶片220可以选择性地向用户露出。

在所述吸入格栅320组装在前部主体310的状态下，所述叶片模块200中的所述第一模块主体410及第二模块主体420被所述吸入格栅320遮蔽。

由于在所述第一模块主体410及第二模块主体420分别布置紧固孔403，所述各紧固孔403被所述吸入格栅320遮蔽而对于用户隐藏。

此外，由于在构成所述吸入格栅320的所述格栅边角部327上侧布置所述第一模块主体410及第二模块主体420，所述格栅边角部327切断所述第一模块主体410及第二模块主体420向外部露出。

所述格栅边角部327还切断所述第一模块主体410及第二模块主体420上形成的紧固孔403露出。由于所述格栅边角部327位于所述紧固孔403的下侧，所述紧固孔403被所述格栅边角部327隐藏。

对其进行更加具体的说明，所述吸入格栅320包括：格栅主体322，配置在所述吸入口101的下侧，利用多个格栅孔321与所述吸入口101相连通，并形成为四边形形状；第一格栅边角部327-1、第二格栅边角部327-2、第三格栅边角部327-3、第四格栅边角部327-4，从所述格栅主体322的各边角向对角线方向延伸形成。

所述叶片模块200包括：第一叶片模块201，配置在所述吸入格栅320的各边缘外侧，并配置在所述第一格栅边角部327-1和第二格栅边角部327-2之间；第二叶片模块202，配置在所述吸入格栅320的各边缘外侧，并配置在所述第二格栅边角部327-2和第三格栅边角部327-3之间；第三叶片模块203，配置在所述吸入格栅320的各边缘外侧，并配置在所述第三格栅边角部327-3和第四格栅边角部327-4之间；以及第四叶片模块204，配置在所述吸入格栅320的各边缘外侧，并配置在所述第四格栅边角部327-4和第一格栅边角部327-1之间。

配置在所述第一叶片模块201和第二叶片模块202之间的第一模块主体410及第二模块主体420位于所述第一格栅边角部327-1上侧，并被所述第一格栅边角部327-1隐藏。具体而言，在所述第一格栅边角部的上侧布置所述第一叶片模块的第二模块主体及第二叶片模块的第一模块主体。

配置在所述第二叶片模块202和第三叶片模块203之间的第一模块主体及第二模块主体位于所述第二格栅边角部327-2上侧，并被所述第二格栅边角部327-2隐藏。具体而言，在所述第二格栅边角部的上侧布置所述第二叶片模块的第二模块主体及第三叶片模块的第一模块主体。

配置在所述第三叶片模块203和第四叶片模块204之间的第一模块主体及第二模块主体位于所述第三格栅边角部327-3上侧，并被所述第三格栅边角部327-3隐藏。具体而言，在所述第三格栅边角部的上侧布置所述第三叶片模块的第二模块主体及第四叶片模块的第一模块主体。

配置在所述第四叶片模块204和第一叶片模块201之间的第一模块主体及第二模块主体位于所述第四格栅边角部327-4上侧，并被所述第四格栅边角部327-1隐藏。具体而言，在所述第四格栅边角部的上侧布置所述第四叶片模块的第二模块主体及第一叶片模块的第一模块主体。

参照图15，将配置在12点方向的叶片模块200定义为第一叶片模块201，将配置在3点方向的叶片模块200定义为第二叶片模块202，将配置在6点方向的叶片模块200定义为第三叶片模块203，将配置在9点方向的叶片模块200定义为第四叶片模块204。

所述第一叶片模块201、第二叶片模块202、第三叶片模块203以及第四叶片模块204以前面板300的中心C为基准按90度间隔进行配置。

所述第一叶片模块201及第三叶片模块203以平行的方式配置，所述第二叶片模块202及第四叶片模块204以平行的方式配置。

在所述前部主体310布置四个侧部盖314。为了说明上的便利，将配置在所述第一叶片模块201外侧的侧部盖314定义为第一侧部盖314-1，将配置在所述第二叶片模块202外侧的侧部盖314定义为第二侧部盖314-2，将配置在所述第三叶片模块203外侧的侧部盖314定义为第三侧部盖314-3，将配置在所述第四叶片模块204外侧的侧部盖314定义为第四侧部盖314-4。

各侧部盖314组装在所述前部框架312的边缘，位于所述前部框架312的下侧，向外部露出，并配置在各叶片模块202外侧。

此外，将配置在第一叶片模块201和第二叶片模块202之间的边角盖316定义为第一边角盖316-1。将配置在第二叶片模块202和第三叶片模块203之间的边角盖316定义为第二边角盖316-2。将配置在第三叶片模块203和第四叶片模块204之间的边角盖316定义为第三边角盖316-3。将配置在第四叶片模块204和第一叶片模块201之间的边角盖316定义为第四边角盖316-4。

所述第一边角盖316-1组装在所述前部框架312的边角，位于所述前部框架312的下侧，位于所述第一侧部盖314-1和第二侧部盖314-2之间，并向外部露出。

所述第二边角盖316-2组装在所述前部框架312的边角，位于所述前部框架312的下侧，位于所述第二侧部盖314-2和第三侧部盖314-3之间，并向外部露出。

所述第三边角盖316-3组装在所述前部框架312的边角，位于所述前部框架312的下侧，位于所述第三侧部盖314-1和第四侧部盖314-4之间，并向外部露出。

所述第四边角盖316-4组装在所述前部框架312的边角，位于所述前部框架312的下侧，位于所述第四侧部盖314-1和第一侧部盖314-1之间，并向外部露出。

第一边角盖316-1及第三边角盖316-3以前面板300的中心C为基准沿着对角线方向配置，并以彼此面对的方式配置。第二边角盖316-2及第四边角盖316-4以前面板300的中心C为基准沿着对角线方向配置，并以彼此面对的方式配置。

将经过所述前面板300的中心的虚拟的对角线定义为P1及P2。所述P1是将第一边角盖316-1及第三边角盖316-3相连接的虚拟的线，所述P2是将第二边角盖316-2及第四边角盖316-4相连接的虚拟的线。

在所述吸入面板320布置向边角侧延伸形成的第一格栅边角部327-1、第二格栅边角部327-2、第三格栅边角部327-3以及第四格栅边角部327-4。

以所述格栅边角部为基准，所述第一叶片模块201配置在所述吸入格栅320的各边缘外侧，并配置在所述第一格栅边角部327-1和第二格栅边角部327-2之间。

所述第二叶片模块202配置在所述吸入格栅的各边缘外侧，并配置在所述第二格栅边角部327-2和第三格栅边角部327-3之间。

所述第三叶片模块203配置在所述吸入格栅的各边缘外侧，并配置在所述第三格栅边角部327-3和第四格栅边角部327-4之间。

所述第四叶片模块204配置在所述吸入格栅的各边缘外侧，并配置在所述第四格栅边角部327-4和第一格栅边角部327-1之间。

所述第一格栅边角部327-1朝向所述第一边角盖316-1延伸形成，并与所述第一边角盖316-1的外侧面形成连续的面。

所述第一格栅边角部327-1的格栅边角边界326与所述第一边角盖316-1的边角装饰件内部边界317相向，并形成边角装饰件内部边界间隙317a。

其余格栅边角部327的格栅边角边界326和所述边角盖316的边角装饰件内部边界317也分别相向，并形成各边角装饰件内部边界间隙317a。

所述第一模块主体410及第二模块主体420位于边角盖316内侧(具体而言，前面板的中心C侧)。尤其是，以所述虚拟的对角线P1、P2为基准，所述第一模块主体410及第二模块主体420以彼此面对的方式配置。

具体而言，所述第一叶片模块201的第一模块主体410和所述第四叶片模块204的第二模块主体420以虚拟的对角线P2为基准以彼此面对的方式配置。

此外，所述第二叶片模块202的第一模块主体410和所述第一叶片模块201的第二模块主体420以虚拟的对角线P1为基准以彼此面对的方式配置。

此外，所述第三叶片模块201的第一模块主体410和所述第二叶片模块202的第二模块主体420以虚拟的对角线P2为基准以彼此面对的方式配置。

此外，所述第四叶片模块204的第一模块主体410和所述第三叶片模块203的第二模块主体420以虚拟的对角线P1为基准以彼此面对的方式配置。

另外，所述吸入格栅320位于所述第一模块主体410及第二模块主体420的下侧，并且所述第一模块主体410及第二模块主体420被隐藏而不露出。即，在所述吸入格栅320紧贴在前部主体310的情况下，所述第一模块主体410及第二模块主体420被吸入格栅320遮蔽而不向用户露出。

由于所述第一模块主体410及第二模块主体420被隐藏，所述第一模块主体410及第二模块主体420具有使吸入格栅320上形成的紧固孔403也对于用户隐藏的优点。

所述吸入格栅320形成有以与各边角盖316面对的方式配置的四个格栅边角部327。所述各格栅边角部327与所述各边角盖316相向地配置。

将与所述第一边角盖316-1相向地配置的格栅边角部327定义为第一格栅边角部327-1，将与所述第二边角盖316-2相向地配置的格栅边角部327定义为第二格栅边角部327-2，将与所述第三边角盖316-3相向地配置的格栅边角部327定义为第三格栅边角部327-3，将与所述第四边角盖316-4相向地配置的格栅边角部327定义为第四格栅边角部327-4。

从仰视观察时，多个模块主体400位于格栅边角部327的上侧，并被所述格栅边角部327隐藏。

尤其是，形成所述格栅边角部327的边缘的格栅侧部边界325与形成边角盖316的内侧边缘的边角装饰件内部边界317以相面对的方式配置，并且曲线的形态也彼此对应。

同样地，形成所述格栅边角部327的边缘的格栅边角边界326与第一叶片210的内侧边缘以相面对的方式配置，并且曲线的形态也彼此对应。

另外，在本实施例中，配置有永久磁铁318及磁力固定部328，以保持所述吸入格栅320紧贴在所述前部主体310的状态。

在所述前部主体310可以布置永久磁铁318或磁力固定部328中的一个，在所述各格栅边角部327上侧面可以布置所述磁力固定部328或永久磁铁318中的另一个。

所述永久磁铁318及磁力固定部328位于各格栅边角部327上侧，并被所述各格栅边角部327隐藏。由于所述永久磁铁318及磁力固定部328位于吸入格栅320的各边角外侧，能够使吸入格栅320和前部主体310被隔开的情形最小化。

在所述吸入格栅320及前部主体310被隔开的情况下，将引起所述吸入流路103内部压力降低的问题。

在本实施例中，所述永久磁铁318配置在所述前部主体310。具体而言，所述永久磁铁配置在边角框架313。

所述磁力固定部328由与所述永久磁铁318彼此作用而形成引力的金属材质形成。所述磁力固定部328配置在所述吸入格栅320的上侧面。具体而言，所述磁力固定部328配置在格栅边角部327的上侧面。

在所述吸入格栅320向上侧移动，并接近所述永久磁铁318的情况下，所述永久磁铁318将拉动所述磁力固定部328以固定所述吸入格栅320。所述永久磁铁318的磁力小于所述吸入格栅320的自重。由此，在利用所述升降件500无法拉动吸入格栅320的情况下，所述永久磁铁318及磁力固定部328的结合将被解除。

从俯视或仰视观察时，所述永久磁铁318配置在所述虚拟的对角线P1及P2线上。所述永久磁铁318位于边角盖316内侧。

从俯视或仰视观察时，四个永久磁铁318中的一个配置在第一叶片模块201的第一模块主体410和第四叶片模块204的第二模块主体420之间。其余三个永久磁铁也配置在各叶片模块的第一模块主体410和第二模块主体420之间。

所述永久磁铁318及磁力固定部328位于各格栅边角部327上侧，并被所述各格栅边角部327隐藏。

<叶片模块的分离过程及组装过程>

在需要对于四个叶片模块中的一个叶片模块200进行维修的情况下，作业者需要首先将吸入格栅320向下侧移动。

当所述吸入格栅320向下侧移动时，被所述吸入格栅320遮蔽的所有模块主体400将露出。

随后，作业者从需要进行维修的叶片模块200的紧固孔403分离紧固构件401。其中，由于所述模块主体400处于利用模块卡钩405结合在前部主体410的状态，即使所述紧固构件401、403分离，叶片模块200也不会掉落。由于所述叶片模块200的结合并不全部依赖于紧固构件401，即使将紧固构件401进行分离，也不存在因叶片模块200掉落引起的安全事故的危险。

在分离紧固构件401后，作业者通过解除分离对象模块主体400的模块卡钩405的彼此卡止，能够从所述前部主体310分离叶片模块200全体。随后，作业者从分离的叶片模块200中分离与叶片电机230相连接的线缆(未图示)，并能够将一个叶片模块200全体从前部主体310分离。

由于所述叶片模块200向前部主体310的下侧分离，即使不分离前部主体310，也能够仅分离需要进行维修的叶片模块200。

与此同时，由于所述叶片模块200处于与除了紧固构件401、模块卡钩405以外还与线缆相结合的状态，即使紧固构件401及模块卡钩405被解除，也不会直接掉落到地面。即，在作业者将紧固构件401、模块卡钩405解除后，即使不小心将叶片模块200掉落，所述叶片模块200也将保持悬挂在所述线缆的状态。

在所述叶片模块200的分离后，安装过程将按照逆顺序进行。

在将所述线缆和叶片电机230相连接后，通过模块卡钩405组装在前部主体310，并通过紧固构件401将第一模块主体410及第二模块主体420分别组装在前部主体310。随后，将所述吸入格栅320上升到原位置来完成维修。

以上参照附图对本发明的实施例进行了说明，但是本发明并不限定于所述实施例，而是可以彼此不同的多样的形态进行制造，在不变更本发明的技术思想或必要特征的情况下，本发明所属的技术领域的普通技术人员应当理解可以利用其他具体的形态实施。因此，以上描述的实施例在所有方面上均为例示性的，而并非是限定性的。

附图标记的说明

100：外壳 101：吸入口

102：吐出口 103：吸入流路

104：吐出流路 110：外壳壳体

120：前面板 130：室内热交换机

140：室内送风扇 200：叶片模块

210：第一叶片 220：第二叶片

230：叶片电机 240：驱动联接件

250：第一叶片联接件 260：第二叶片联接件

300：前面板 310：前部主体

320：吸入格栅 330：前置过滤器

400：模块主体 410：第一模块主体

420：第二模块主体 500：升降件

Claims (10)

1.一种天花板式空调机的室内机，其中，包括：

外壳，包括具有吸入口和吐出口的前面板；以及

叶片模块，与所述前面板结合，配置在所述吐出口，

所述叶片模块包括：

模块主体，与所述前面板结合；

叶片电机，与所述模块主体结合，提供动力；

驱动联接件，能够旋转地与所述叶片电机结合；

第一叶片，配置在所述吐出口，能够旋转地与所述驱动联接件结合；以及

第二叶片，与所述第一叶片隔开地配置在所述吐出口，能够旋转地与所述驱动联接件结合，

所述模块主体包括：模块主体部，结合在所述前面板；以及联接件安装部，从所述模块主体部向上侧凸出，

以所述联接件安装部为基准，所述叶片电机与所述第一叶片和所述第二叶片配置在相反方向，

所述模块主体、所述叶片电机、所述驱动联接件、所述第一叶片以及所述第二叶片从所述前面板向下侧分离。

2.根据权利要求1所述的天花板式空调机的室内机，其中，

所述模块主体配置在所述前面板的下侧。

3.根据权利要求1所述的天花板式空调机的室内机，其中，

所述前面板包括配置在所述前面板的边角的边角框架，

所述模块主体配置在所述边角框架。

4.根据权利要求1所述的天花板式空调机的室内机，其中，

所述模块主体包括：

第一模块主体，配置在所述前面板的第一边角；以及

第二模块主体，配置在所述前面板的与所述第一边角隔开的第二边角，

所述第一叶片和所述第二叶片配置在所述第一模块主体与所述第二模块主体之间，

所述第一模块主体、所述第二模块主体、所述第一叶片以及所述第二叶片从所述前面板向下侧分离。

5.根据权利要求1所述的天花板式空调机的室内机，其中，

还包括紧固构件，所述紧固构件将所述模块主体固定在所述前面板，向上方贯通所述模块主体，

所述模块主体包括供所述紧固构件插入且沿上下方向延伸的紧固孔。

6.根据权利要求1所述的天花板式空调机的室内机，其中，

还包括连接所述前面板和所述模块主体的模块卡钩。

7.根据权利要求1所述的天花板式空调机的室内机，其中，

所述叶片模块包括：

第一叶片联接件，连接所述第一叶片和所述模块主体；以及

第二叶片联接件，连接所述第二叶片和所述驱动联接件，

所述模块主体、所述叶片电机、所述驱动联接件、所述第一叶片、所述第二叶片、所述第一叶片联接件以及所述第二叶片联接件从所述前面板向下方分离。

8.一种天花板式空调机的室内机，其中，包括：

外壳，包括具有吸入口和吐出口的前面板；

叶片模块，与所述前面板结合，配置在所述吐出口；以及

吸入格栅，配置为能够相对所述前面板沿上下方向移动，

所述叶片模块包括：

模块主体，与所述前面板结合；

叶片电机，与所述模块主体结合，提供动力；

驱动联接件，能够旋转地与所述叶片电机结合；以及

第一叶片，配置在所述吐出口，能够旋转地与所述驱动联接件结合，

所述叶片模块配置为能够从所述前面板向下方分离，

所述吸入格栅配置在所述模块主体的下侧，覆盖所述模块主体的下侧一部分。

9.根据权利要求8所述的天花板式空调机的室内机，其中，

还包括紧固构件，所述紧固构件将所述叶片模块和所述前面板结合，向上方贯通所述叶片模块，

所述叶片模块包括供所述紧固构件插入且沿上下方向延伸的紧固孔，

所述吸入格栅配置在所述紧固构件和所述紧固孔的下侧，覆盖所述紧固构件和所述紧固孔。

10.根据权利要求8所述的天花板式空调机的室内机，其中，

所述叶片模块包括配置在所述前面板的边角且与所述前面板结合的模块主体，

所述吸入格栅包括配置在所述模块主体的下侧且覆盖所述模块主体的格栅边角部。