CN102666415A - 玻璃熔接方法及玻璃层固定方法 - Google Patents

Abstract

若通过以玻璃层（3）的一部分（31）作为起点和终点的预烧成用的激光的照射而使玻璃层（3）固定在玻璃构件（4）上，则在该一部分（31）玻璃层（3）会被切断。此处，在玻璃层（3），由于一部分（31）的厚度厚于主要部分（32）的厚度，因此端部（3a、3b）会充分隆起。在该状态下，若将端部（3a、3b）向玻璃构件（4）侧挤压，并通过正式烧成前阶段的激光（L2）的照射而使端部（3a、3b）熔融，则可以确实地填埋间隙（G），并且可以使玻璃层（3）的厚度均匀化。通过对这样的玻璃层（3）照射正式烧成用激光（L2），而将玻璃构件（4）与玻璃构件（5）熔接。

Description

玻璃熔接方法及玻璃层固定方法

技术领域

本发明涉及一种将玻璃构件彼此熔接而制造玻璃熔接体的玻璃熔接方法、以及为实现此的玻璃层固定方法。

背景技术

作为上述技术领域中的现有的玻璃熔接方法，已知有如下方法：将包含有机物（有机溶剂或粘合剂）、激光吸收材和玻璃粉的玻璃层，以沿着熔接预定区域的方式固定在一个玻璃构件上后，使另一个玻璃构件经由玻璃层而重叠在该玻璃构件上，并沿着熔接预定区域照射激光，由此将一个玻璃构件及另一个玻璃构件彼此熔接（例如参照专利文献1）。

另外，为了使玻璃层固定在玻璃构件上，提出有通过激光的照射来代替炉内的加热而从玻璃层除去有机物的技术（例如参照专利文献2、3）。根据这样的技术，可以防止形成在玻璃构件上的功能层等受到加热而劣化，另外，可以抑制因炉的使用而引起的消耗能量的增大及炉内的加热时间的变长。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特表2008-527655号公报

专利文献2：日本专利特开2002-366050号公报

专利文献3：日本专利特开2002-367514号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，若通过激光的照射而使玻璃层固定在玻璃构件上（所谓的预烧成），其后，通过激光的照射而经由玻璃层将玻璃构件彼此熔接（所谓的正式烧成），则存在玻璃层会引起泄漏，无法获得必须气密的熔接的玻璃熔接体的情形。

因此，本发明是鉴于这样的情况而作出的，其目的在于提供一种可以制造必须气密的熔接的玻璃熔接体的玻璃熔接方法、以及为实现此的玻璃层固定方法。

解决问题的技术手段

本发明人为达成上述目的反复进行努力研究，结果发现，玻璃熔接体中在玻璃层引起泄漏的原因在于，当以沿着呈封闭的环状延伸的熔接预定区域的方式而配置的玻璃层通过激光的照射而固定在玻璃构件上时，存在会被切断的情况。即，为了使玻璃粉熔融而使玻璃层固定在玻璃构件上，若像如图9所示那样，以玻璃层3的规定位置P为起点和终点，使激光的照射区域沿着熔接预定区域R相对移动而对玻璃层3照射激光，则因情况不同，存在会在规定位置P的附近玻璃层3被切断的情况。估计其原因在于，当激光的照射区域返回至规定位置P时，因玻璃粉的熔融而收缩的玻璃层3的熔融终端部3b难以连接于已固化的玻璃层3的熔融始端部3a。

继而，如图10、11所示那样，玻璃层3的熔融终端部3b隆起，因此即便使作为玻璃构件4的熔接对象的玻璃构件5经由玻璃层3而重叠，也由于熔融终端部3b的妨碍，而无法使玻璃构件5与玻璃层3均匀地接触。在这种状态下，即便欲通过激光的照射而将玻璃构件4与玻璃构件5熔接，实现均匀且气密的熔接也极度困难。再者，若例示与图9～11的状态下的玻璃层3的相关尺寸，则玻璃层3的宽度为1.0mm左右，玻璃层3的厚度为10μm程度，熔融终端部3b的高度为20μm左右，玻璃层3的切口宽度（即，熔融始端部3a与熔融终端部3b的间隔）为40μm左右。

图12是表示固定在玻璃构件上的玻璃层的熔融始端部和熔融终端部的平面照片的图。如该图所示那样，玻璃层3在熔融始端部3a与熔融终端部3b之间被切断。再者，熔融始端部3a的宽度从中央部逐渐变宽的原因在于以下理由。

即，在配置在玻璃构件上的玻璃层中，因玻璃粉的粒子性等，而引起超出激光吸收材的吸收特性的光散射，成为激光吸收率低的状态（例如，在可见光下看起来发白）。在这样的状态下，若为了在玻璃构件上烧接玻璃层而照射激光，则因玻璃粉的熔融而使粒子性受到破坏等，显着表现出激光吸收材的吸收特性，玻璃层的激光吸收率急剧变高（例如，在可见光下看起来发黑或发绿）。即，如图13所示那样，若在玻璃层的固定时玻璃层的温度超过熔点Tm，则玻璃层的激光吸收率急剧变高。

此时，如图14所示那样，激光通常具有在宽度方向（与激光的行进方向大致正交的方向）上的中央部的温度变高的温度分布。因此，若以从照射开始位置起遍及整个宽度方向而成为玻璃层熔融的稳定区域的方式，使激光在照射开始位置稍微停滞后再行进，则在宽度方向上的中央部因最初开始的熔融而使中央部的激光吸收率上升，因该上升而使中央部成为受热过多的状态，有可能在玻璃构件产生裂痕或玻璃层结晶化。

因此，如图15所示那样，若即便玻璃层不在激光的照射开始位置遍及整个宽度方向熔融而也使激光行进，则从照射开始位置至稳定状态的区域成为熔融的宽度从中央部逐渐变宽的不稳定区域。在图12中，熔融始端部3a的宽度从中央部逐渐变宽的原因在于以上理由。

本发明人根据该见解进而反复进行研究，从而完成本发明。即，本发明所涉及的玻璃熔接方法，其特征在于，是将第1玻璃构件与第2玻璃构件熔接而制造玻璃熔接体的玻璃熔接方法，其包括：沿着呈封闭的环状延伸的熔接预定区域，且以一部分的每单位长度的体积大于除了一部分以外的主要部分的每单位长度的体积的方式，将包含激光吸收材和玻璃粉的玻璃层配置在第1玻璃构件上的工序；以一部分或者与一部分连接的主要部分的一端或另一端作为起点和终点，使第1激光的照射区域沿着熔接预定区域相对移动，并对玻璃层照射第1激光，由此使玻璃层熔融，从而使玻璃层固定在于第1玻璃构件上的工序；将玻璃层中作为起点和终点的部分向第1玻璃构件侧挤压，并对该部分照射第2激光，由此使该部分熔融的工序；以及在使第2玻璃构件经由玻璃层而重叠在固定有玻璃层的第1玻璃构件上的状态下，对玻璃层照射第3激光，由此将第1玻璃构件与第2玻璃构件熔接的工序。

另外，本发明所涉及的玻璃层固定方法，其特征在于，是使玻璃层固定在第1玻璃构件上而制造玻璃层固定构件的玻璃层固定方法，其包括：沿着呈封闭的环状延伸的熔接预定区域，且以一部分的每单位长度的体积大于除一部分以外的主要部分的每单位长度的体积的方式，将包含激光吸收材和玻璃粉的玻璃层配置在第1玻璃构件上的工序；以及以一部分或者与一部分连接的主要部分的一端或另一端作为起点和终点，使第1激光的照射区域沿着熔接预定区域相对移动，并对玻璃层照射第1激光，由此使玻璃层熔融，从而使玻璃层固定在第1玻璃构件上的工序。

在这些玻璃熔接方法及玻璃层固定方法中，当通过第1激光的照射而使玻璃层固定在第1玻璃构件上时，玻璃层会在作为第1激光的照射的起点和终点的位置（即，玻璃层的一部分、或者与该一部分连接的玻璃层的主要部分的一端或另一端）被切断或有被切断的趋势。此处，在玻璃层中，由于一部分的每单位长度的体积大于除了该一部分以外的主要部分的每单位长度的体积，因此作为第1激光的照射的起点和终点的部分会充分隆起。在该状态下，若将该部分向第1玻璃构件侧挤压，并通过第2激光的照射而使该部分熔融，则可以确实地填埋玻璃层中被切断或有被切断趋势的区域，并且玻璃层的厚度遍及整体而均匀化。在第2玻璃构件经由这样的玻璃层而重叠在第1玻璃构件上的状态下，若通过对玻璃层照射第3激光，而将第1玻璃构件与第2玻璃构件熔接，则可以防止玻璃层的泄漏发生，从而可以制造必须气密的熔接的玻璃熔接体。

另外，在本发明所涉及的玻璃熔接方法中，优选地，玻璃层的一部分的厚度厚于玻璃层的主要部分的厚度。或者，优选地，玻璃层的一部分的宽度宽于玻璃层的主要部分的宽度。在这些情况下，可以确实地获得一部分的每单位长度的体积大于除了该一部分以外的主要部分的每单位长度的体积的玻璃层。

另外，在本发明所涉及的玻璃熔接方法中，优选地，通过经由玻璃层而重叠在固定有玻璃层的第1玻璃构件上的第2玻璃构件，而将作为起点和终点的部分向第1玻璃构件侧挤压，并通过对该部分照射作为第2激光的第3激光而使该部分熔融，继而，通过对玻璃层照射第3激光，而将第1玻璃构件与第2玻璃构件熔接。在这样的情况下，可以容易且确实地实施作为第1激光的照射的起点和终点的部分的挤压·熔融的工序。

另外，在本发明所涉及的玻璃熔接方法中，优选地，第2激光在将作为起点和终点的部分包含于照射区域中的状态下对该部分进行照射。在这样的情况下，可以总括地使作为第1激光的照射的起点和终点的部分确实地熔融。

发明的效果

根据本发明，可以制造必须气密的熔接的玻璃熔接体。

附图说明

图1是由本发明所涉及的玻璃熔接方法的一个实施方式制造的玻璃熔接体的立体图。

图2是用以对用于制造图1的玻璃熔接体的玻璃熔接方法进行说明的立体图。

图3是用以对用于制造图1的玻璃熔接体的玻璃熔接方法进行说明的截面图。

图4是用以对用于制造图1的玻璃熔接体的玻璃熔接方法进行说明的截面图。

图5是用以对用于制造图1的玻璃熔接体的玻璃熔接方法进行说明的立体图。

图6是用以对用于制造图1的玻璃熔接体的玻璃熔接方法进行说明的截面图。

图7是用以对用于制造图1的玻璃熔接体的玻璃熔接方法进行说明的截面图。

图8是用以对用于制造图1的玻璃熔接体的玻璃熔接方法进行说明的平面图。

图9是固定在玻璃构件上的玻璃层的熔融始端部和熔融终端部的平面图。

图10是固定在玻璃构件上的玻璃层的熔融始端部和熔融终端部的截面图。

图11是固定在玻璃构件上的玻璃层的熔融始端部和熔融终端部的截面图。

图12是表示固定在玻璃构件上的玻璃层的熔融始端部和熔融终端部的平面照片的图。

图13是表示玻璃层的温度与激光吸收率的关系的图表。

图14是表示激光照射的温度分布的图。

图15是表示激光照射的稳定区域和不稳定区域的图。

符号说明

1…玻璃熔接体，2…玻璃料（玻璃粉），3…玻璃层，4…玻璃构件（第1玻璃构件），5…玻璃构件（第2玻璃构件），10…玻璃层固定构件，31…一部分，32…主要部分，32a…一端，32b…另一端，L1…激光（第1激光），L2…激光（第2激光、第3激光），R…熔接预定区域

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的优选实施方式详细地说明。再者，各图中对于相同或相当部分标注相同的符号，省略重复的说明。

如图1所示那样，玻璃熔接体1是经由沿着熔接预定区域R而形成的玻璃层3，而将玻璃构件（第1玻璃构件）4与玻璃构件（第2玻璃构件）5熔接的玻璃熔接体。玻璃构件4、5例如为由无碱玻璃构成的且厚度为0.7mm的矩形板状的构件，熔接预定区域R是以沿着玻璃构件4、5的外缘的方式以规定宽度设定为矩形环状。玻璃层3例如包含低熔点玻璃（钒磷酸系玻璃、铅硼酸玻璃等），且以沿着熔接预定区域R的方式以规定宽度形成为矩形环状。

以下，对用于制造上述玻璃熔接体1的玻璃熔接方法（包含为了将玻璃构件4与玻璃构件5熔接而制造玻璃熔接体1，而使玻璃层3固定在玻璃构件4上而制造玻璃层固定构件的玻璃层固定方法）加以说明。

首先，如图2所示那样，通过利用分注器或丝网印刷等涂覆玻料膏体，而沿着熔接预定区域R，在玻璃构件4的表面4a形成膏体层6。玻料膏体例如是将由低熔点玻璃（钒磷酸系玻璃、铅硼酸玻璃等）构成的粉末状的玻璃料（玻璃粉）2、氧化铁等无机颜料即激光吸收性颜料（激光吸收材）、乙酸戊酯等即有机溶剂、以及在玻璃的软化点温度以下热分解的树脂成分（丙烯酸等）即粘合剂混练而成者。即，膏体层6包含有机溶剂、粘合剂、激光吸收性颜料和玻璃料2。

继而，干燥膏体层6而除去有机溶剂。由此，包含粘合剂、激光吸收性颜料和玻璃料2的玻璃层3，以沿着以封闭的矩形环状延伸的熔接预定区域R的方式，配置在玻璃构件4上。再者，配置在玻璃构件4的表面4a的玻璃层3，因玻璃料2的粒子性等而引起超出激光吸收性颜料的吸收特性的光散射，成为激光吸收率低的状态（例如，在可见光下看起来玻璃层3发白）。

此处，玻璃层3通过如图3（a）所示那样遍及熔接预定区域R的全周而在玻璃构件4的表面4a涂覆一层玻料膏体FP之后，如图3（b）所示那样，在熔接预定区域R的直线部上的规定部分再涂覆一层玻料膏体FP而形成。由此，如图2所示那样，玻璃层3的一部分31的厚度厚于除了该一部分31以外的玻璃层3的主要部分32的厚度。即，在配置在玻璃构件4上的玻璃层3中，一部分31的每单位长度的体积大于主要部分32的每单位长度的体积。

继而，如图4所示那样，以玻璃层3的一部分31内的规定位置P作为起点和终点，使激光（第1激光）L1的照射区域沿着熔接预定区域R相对移动，而对玻璃层3照射激光L1。通过该激光L1的照射，使粘合剂气化并使玻璃料2熔融，而使玻璃层3固定在玻璃构件4上（预烧成），从而获得玻璃层固定构件10。再者，在玻璃层3中，由于因玻璃料2的熔融而使其粒子性受到破坏等，显着表现出激光吸收性颜料的吸收特性，因此玻璃层3的激光吸收率成为高于玻璃料2的熔融前的状态（例如，在可见光下，玻璃层3看起来发黑或发绿）。

此时，玻璃层3在规定位置P的附近被切断，玻璃层3的一部分31分成熔融始端部3a与熔融终端部3b。估计其原因在于，当激光L1的照射区域返回至规定位置P时，因玻璃料2的熔融而收缩的玻璃层3的熔融终端部3b难以连接于已固化的玻璃层3的熔融始端部3a。再者，由于玻璃层3的一部分31的每单位长度的体积大于玻璃层3的主要部分32的每单位长度的体积，因此，与未设置这样的体积差的情况相比，熔融始端部3a和熔融终端部3b大幅隆起，且从玻璃层3的主要部分32向玻璃构件4的相反侧大幅突出。若例示与该玻璃层3相关的尺寸，则玻璃层3的宽度为1.0mm左右，玻璃层3的厚度为10μm左右，熔融终端部3b的高度为60μm左右，玻璃层3的切口宽度（即，熔融始端部3a与熔融终端部3b的间隔）为40μm左右。再者，玻璃层3的熔融始端部3a和熔融终端部3b在熔接预定区域R的直线部上隔着玻璃层3的间隙G而相对。

接着，如图5所示那样，玻璃构件5经由玻璃层3而重叠在玻璃层固定构件10（即，熔融且固定有玻璃层3的玻璃构件4）上。继而，如图6（a）所示那样，通过玻璃构件5而将熔融始端部3a和熔融终端部3b（作为激光L1的照射的起点和终点的部分）向玻璃构件4侧挤压，并且对熔融始端部3a和熔融终端部3b照射激光L2（第2激光、第3激光）。使该激光L2在照射区域包含熔融始端部3a和熔融终端部3b的状态下停止，并对熔融始端部3a和熔融终端部3b进行照射。若例示此时的激光L2的照射条件，则激光点直径为1.6mm，移动速度为0mm/sec，激光功率为6W。再者，为了防止间隙G中的玻璃构件4、5的过度加热，可以将激光L2的照射区域设为环状，或使激光L2的照射区域分别配合熔融始端部3a和熔融终端部3b而双点化。

通过该激光L2的照射而使熔融始端部3a和熔融终端部3b熔融，如图6（b）所示那样，填埋玻璃层3的间隙G。此时，由于玻璃构件5的下沉通过未熔融的玻璃层3的主要部分32而停止，而玻璃层3的厚度变得均匀，因此，在激光吸收率也高的状态下玻璃构件5与均匀化的玻璃层3均匀地接触。

接着，切换激光L2的照射条件，沿着熔接预定区域R对玻璃层3照射激光L2。即，使激光L2的照射区域沿着熔接预定区域R相对移动，而对玻璃层3照射激光L2。由此，使玻璃层3及其周边部分（玻璃构件4、5的表面4a、5a部分）熔融·再固化，沿着熔接预定区域R而将玻璃构件4与玻璃构件5熔接（正式烧成），从而获得玻璃熔接体1（在熔接中，存在玻璃层3熔融而玻璃构件4、5未熔融的情形）。若例示此时的激光L2的照射条件，则激光点直径为1.6mm，移动速度为10mm/sec，激光功率为40W。

如以上说明的那样，在用于制造玻璃熔接体1的玻璃熔接方法（包含玻璃层固定方法）中，当通过预烧成用的激光L1的照射而使玻璃层3固定在玻璃构件4上时，玻璃层会在作为预烧成用的激光L1的照射的起点和终点的位置被切断（也包含有被切断的倾向的情形）。此处，在玻璃层3中，由于一部分31的每单位长度的体积大于主要部分32的每单位长度的体积，因此熔融始端部3a和熔融终端部3b会充分隆起。在该状态下，若将熔融始端部3a和熔融终端部3b向玻璃构件4侧挤压，并通过正式烧成前阶段的激光L2的照射而使熔融始端部3a和熔融终端部3b熔融，则能确实地填埋玻璃层3中被切断的区域（即，间隙G），并且使玻璃层3的厚度遍及整体而均匀化。若在玻璃构件5隔着这样的玻璃层3而重叠在玻璃构件4上的状态下，通过对玻璃层3照射正式烧成用的激光L2而将玻璃构件4与玻璃构件5熔接，则可以防止玻璃层3的泄漏发生，从而可以制造必须气密的熔接的玻璃熔接体1。

再者，使玻璃层的整体的每单位长度的体积比通常情况大是不现实的。其原因在于，若经由这样的玻璃层将玻璃构件彼此熔接，则残留应力变大，玻璃熔接体上容易产生损伤。

另外，当将玻璃层3配置在玻璃构件4上时，使玻璃层3的一部分31的厚度厚于玻璃层3的主要部分32的厚度。由此，可以确实地获得玻璃层3的一部分31的每单位长度的体积大于玻璃层3的主要部分32的每单位长度的体积的玻璃层3。而且，在这种情况下，由于抑制了玻璃层3向宽度方向露出，因此可以使玻璃熔接体1中被玻璃层3包围的有效区域变宽。

再者，如图7所示，在使预烧成用的激光L1向箭头A的方向移动的情况下，作为激光L1的照射的起点和终点的规定位置P除了可以在玻璃层3的一部分31内（优选地，其中央部31a）以外，也可以采用与玻璃层3的一部分31连接的玻璃层3的主要部分32的一端32a或另一端32b。惟当激光L1的照射区域返回至规定位置P时，玻璃层3的熔融终端部3b会以相对于已固化的玻璃层3的熔融始端部3a后退的方式收缩，因此位于激光L1的行进方向（即，箭头A方向）前侧的主要部分32的一端32a会比主要部分32的另一端32b更为优选。

另外，通过经由玻璃层3而重叠在玻璃构件4上的玻璃构件5，将熔融始端部3a和熔融终端部3b向玻璃构件4侧挤压，并通过对熔融始端部3a和熔融终端部3b照射正式烧成前阶段的激光L2，由此使熔融始端部3a和熔融终端部3b熔融，继而，通过对玻璃层3照射正式烧成用的激光L2，而将玻璃构件4与玻璃构件5熔接。由此，可以容易且确实地实施作为预烧成用的激光L1的照射的起点和终点的部分（即，熔融始端部3a及熔融终端部3b）的挤压·熔融工序。

另外，使正式烧成前阶段的激光L2在照射区域包含熔融始端部3a和熔融终端部3b的状态下停止，并对熔融始端部3a和熔融终端部3b进行照射。由此，可总括地将作为预烧成用的激光L1的照射的起点和终点的部分（即，熔融始端部3a和熔融终端部3b）确实地熔融。

本发明并不限定于上述实施方式。例如，如图8所示那样，将玻璃层3配置在玻璃构件4上之时，也可以使玻璃层3的一部分31的宽度宽于玻璃层3的主要部分32的宽度。由此，可以确实地获得玻璃层3的一部分31的每单位长度的体积大于玻璃层3的主要部分32的每单位长度的体积的玻璃层3。而且，玻料膏体只要涂覆1次即可，因此可以容易完成玻璃层3对玻璃构件4的配置。

再者，如图8所示那样，在使预烧成用的激光L1向箭头A的方向移动的情况下，作为激光L1的照射的起点和终点的规定位置P除了可以在玻璃层3的一部分31内（优选地，其中央部31a）以外，也可以设为与玻璃层3的一部分31连接的玻璃层3的主要部分32的一端32a或另一端32b。惟当激光L1的照射区域返回至规定位置P时，玻璃层3的熔融终端部3b会以相对于已固化的玻璃层3的熔融始端部3a后退的方式收缩，因此位于激光L1的行进方向（即，箭头A方向）前侧的主要部分32的一端32a会比主要部分32的另一端32b更为优选。此时，正式烧成前阶段用的激光L2的照射区域有必要配合玻璃层3的一部分31而增大，因此继而对玻璃层3的主要部分32照射正式烧成用的激光L2的情况下，有必要遮挡玻璃层3的两侧，或使激光L2的照射区域配合玻璃层3的主要部分32而缩小。

另外，也可以通过板状构件（例如，代替玻璃构件5的透光性构件）而将玻璃层3中作为预烧成用的激光L1的照射的起点和终点的部分（即，熔融始端部3a和熔融终端部3b）向玻璃构件4侧挤压，并对该部分照射激光，由此使该部分熔融。继而，在熔融始端部3a和熔融终端部3b的挤压和熔融结束之后，剥离板状构件，从而获得玻璃层固定构件10。在这种情况下，正式烧成用激光L2从除了作为预烧成用的激光L1的照射的起点和终点的部分以外的部分开始对玻璃层3的照射，重迭后结束对玻璃层3的照射。

另外，正式烧成用的激光L2的照射并不限定于使该照射区域沿着熔接预定区域R相对移动，也可以相对于玻璃层3的整体总括地进行。另外，成为预烧成用的激光L1的照射对象的玻璃层3可以是与包含有机溶剂、粘合剂、激光吸收性颜料和玻璃料2的膏体层6相当者，也可以是从这样的膏体层6中除去有机溶剂和粘合剂等而包含激光吸收性颜料和玻璃料2者。另外，玻璃料2并不限定于具有比玻璃构件4、5的熔点低者，也可以是具有高于玻璃构件4、5的熔点者。另外，激光吸收性颜料也可以包含于玻璃料2本身中。进而，熔接预定区域R并不限定于矩形环状，只要为呈圆形环状等封闭的环状延伸者即可。

产业上的可利用性

根据本发明，可制造必须气密的熔接的玻璃熔接体。

Claims (6)

1.一种玻璃熔接方法，其特征在于，

是将第1玻璃构件与第2玻璃构件熔接而制造玻璃熔接体的玻璃熔接方法，其包括：

沿着呈封闭的环状延伸的熔接预定区域，且以一部分的每单位长度的体积大于除了所述一部分以外的主要部分的每单位长度的体积的方式，将包含激光吸收材和玻璃粉的玻璃层配置在所述第1玻璃构件上的工序；

以所述一部分或与所述一部分连接的所述主要部分的一端或另一端为起点和终点，使第1激光的照射区域沿着所述熔接预定区域相对地移动，并对所述玻璃层照射所述第1激光，由此使所述玻璃层熔融，从而使所述玻璃层固定在所述第1玻璃构件上的工序；

将所述玻璃层中作为所述起点和所述终点的部分向所述第1玻璃构件侧挤压，并对该部分照射第2激光，由此使该部分熔融的工序；以及

在使所述第2玻璃构件经由所述玻璃层而重叠在固定有所述玻璃层的所述第1玻璃构件上的状态下，对所述玻璃层照射第3激光，由此将所述第1玻璃构件与所述第2玻璃构件熔接的工序。

2.根据权利要求1所述的玻璃熔接方法，其特征在于，

所述玻璃层的所述一部分的厚度厚于所述玻璃层的所述主要部分的厚度。

3.根据权利要求1所述的玻璃熔接方法，其特征在于，

所述玻璃层的所述一部分的宽度宽于所述玻璃层的所述主要部分的宽度。

4.根据权利要求1所述的玻璃熔接方法，其特征在于，

通过经由所述玻璃层而重叠在固定有所述玻璃层的所述第1玻璃构件上的所述第2玻璃构件，而将作为所述起点和所述终点的部分向所述第1玻璃构件侧挤压，并通过对该部分照射作为所述第2激光的所述第3激光而使该部分熔融，继而，通过对所述玻璃层照射所述第3激光，而将所述第1玻璃构件与所述第2玻璃构件熔接。

5.根据权利要求1所述的玻璃熔接方法，其特征在于，

所述第2激光在照射区域包含作为所述起点和所述终点的部分的状态下对该部分进行照射。

6.一种玻璃层固定方法，其特征在于，

是使玻璃层固定在第1玻璃构件上而制造玻璃层固定构件的玻璃层固定方法，其包括：

沿着呈封闭的环状延伸的熔接预定区域，且以一部分的每单位长度的体积大于除了所述一部分以外的主要部分的每单位长度的体积的方式，将包含激光吸收材和玻璃粉的玻璃层配置在所述第1玻璃构件上的工序；以及

以所述一部分或者与所述一部分连接的所述主要部分的一端或另一端为起点和终点，使第1激光的照射区域沿着所述熔接预定区域相对移动，并对所述玻璃层照射所述第1激光，由此使所述玻璃层熔融，从而使所述玻璃层固定在所述第1玻璃构件上的工序。

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