JP2017161818A - 波長変換部材の製造方法及び波長変換部材 - Google Patents

Abstract

【課題】レーザー封止による割れが生じ難い、波長変換部材の製造方法を提供する。【解決手段】枠状の側壁４を有する容器２と、容器２内に充填された樹脂及び蛍光体と、容器２の側壁４上に配置されたカバー部材５とを備え、側壁４が、互いに対向している一対の長辺及び互いに対向している一対の短辺を有する、波長変換部材１の製造方法であって、容器２を用意する工程と、容器２内に樹脂及び蛍光体を充填する工程と、容器２の側壁４上に第１のガラスフリット８を介してカバー部材５を配置し、レーザーを照射することにより第１のガラスフリット８を溶融させ、容器２の側壁４及びカバー部材５を接合させる工程と、を備え、レーザーを照射するに際し、容器２の側壁４上において、上記短辺側にレーザー走査の始点及び終点が位置するように、レーザーを照射して容器２を封止する、波長変換部材１の製造方法。【選択図】図１

Description

本発明は、発光ダイオード（ＬＥＤ：Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）やレーザーダイオード（ＬＤ：Ｌａｓｅｒ Ｄｉｏｄｅ）等の発する光の波長を別の波長に変換する波長変換部材の製造方法及び波長変換部材に関するものである。

近年、蛍光ランプや白熱灯に代わる次世代の発光装置として、低消費電力、小型軽量、容易な光量調節という観点から、ＬＥＤやＬＤを用いた発光装置に対する注目が高まってきている。そのような次世代発光装置の一例として、例えば特許文献１には、青色光を出射するＬＥＤ上に、ＬＥＤからの光の一部を吸収して黄色光に変換する波長変換部材が配置された発光装置が開示されている。この発光装置では、ＬＥＤから出射された青色光と、波長変換部材から出射された黄色光との合成光である白色光が発せられる。

また、特許文献１では、透明基板内に、樹脂層が封入されることにより形成された波長変換部材が記載されている。特許文献１では、上記樹脂層が、樹脂及び該樹脂中に分散保持された半導体微粒子（量子ドット蛍光体）により構成されている。

国際公開第２０１２／１３２２３２号公報

特許文献１のような波長変換部材の製造方法としては、例えば、蛍光体を含む樹脂を充填したパッケージ上にガラス基板を載せた状態で、レーザー照射により上記パッケージを封止する方法が知られている。しかしながら、このような方法で波長変換部材を製造する場合、レーザー封止により波長変換部材に割れが生じることがあった。

本発明の目的は、レーザー封止による割れが生じ難い波長変換部材の製造方法及び波長変換部材を提供することにある。

本発明に係る波長変換部材の製造方法は、枠状の側壁を有する容器と、前記容器内に充填された樹脂及び蛍光体と、前記容器の前記側壁上に配置されたカバー部材とを備え、前記側壁が、互いに対向している一対の長辺及び互いに対向している一対の短辺を有する、波長変換部材の製造方法であって、前記容器を用意する工程と、前記容器内に樹脂及び蛍光体を充填する工程と、前記容器の前記側壁上に第１のガラスフリットを介して前記カバー部材を配置し、レーザーを照射することにより前記第１のガラスフリットを溶融させ、前記容器の側壁及び前記カバー部材を接合させる工程と、を備え、前記レーザーを照射するに際し、前記容器の前記側壁上において、前記短辺側にレーザー走査の始点及び終点が位置するように、前記レーザーを照射して前記容器を封止することを特徴としている。

本発明に係る波長変換部材の製造方法は、好ましくは、前記容器を用意する工程において、底板と、前記底板上に配置された前記側壁とを備える前記容器を用意する。その場合、前記容器を用意する工程において、前記底板上に第２のガラスフリットを介して前記側壁を配置し、焼成することにより前記第２のガラスフリットを溶融させ、前記底板及び前記側壁を接合させることにより前記容器を用意することが好ましい。

本発明に係る波長変換部材の製造方法は、前記容器における前記側壁の側面に、反射部材を形成する工程をさらに備えていてもよい。

本発明に係る波長変換部材の製造方法は、好ましくは、前記長辺の前記短辺に対する長さの比（長辺／短辺）が、１．５以上、６．０以下である。

本発明に係る波長変換部材の製造方法は、好ましくは、前記カバー部材の厚みが、０．２ｍｍ以下である。

本発明に係る波長変換部材は、枠状の側壁を有する容器と、前記容器内に充填された樹脂及び蛍光体と、前記容器を封止するように前記容器の前記側壁上に配置されたカバー部材とを備え、前記側壁が、互いに対向している一対の長辺及び互いに対向している一対の短辺を有する、波長変換部材であって、前記容器の前記側壁及び前記カバー部材が、レーザーの照射により溶融する第１のガラスフリットを介して接合されており、前記容器の前記側壁上において、前記短辺側にレーザー走査の始点及び終点が位置していることを特徴としている。

本発明に係る波長変換部材は、好ましくは、前記容器が、底板と、前記底板上に配置された前記側壁とを備え、前記底板及び前記側壁が、第２のガラスフリットを介して接合されている。

本発明に係る波長変換部材は、好ましくは、前記第１のガラスフリットが、Ｆｅ、Ｍｎ及びＣｕから選ばれる少なくとも１種の金属または前記金属を含有する化合物を含む。

本発明に係る波長変換部材は、好ましくは、前記第２のガラスフリットが、Ｆｅ、Ｍｎ及びＣｕから選ばれる少なくとも１種の金属または前記金属を含有する化合物を含まない。

本発明に係る波長変換部材は、好ましくは、前記側壁が、低温同時焼結セラミックスにより構成されている。

本発明によれば、レーザー封止による割れが生じ難い波長変換部材の製造方法を提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係る波長変換部材を示す模式的斜視図である。 図１のＡ−Ａ線に沿う模式的断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る波長変換部材を構成する側壁における第２の主面側の模式的平面図である。 本発明の第１の実施形態に係る波長変換部材の製造方法を説明するための模式的斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る波長変換部材の製造方法を説明するための模式的斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る波長変換部材の製造方法を説明するための模式的斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る波長変換部材の製造方法を説明するための模式的斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る波長変換部材の製造方法を説明するための模式的斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る波長変換部材の製造方法におけるレーザーの照射方法を説明するための模式的平面図である。 本発明の第２の実施形態に係る波長変換部材を示す模式的断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る波長変換部材を示す模式的平面図である。

以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。

［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態に係る波長変換部材を示す模式的斜視図である。図２は、図１のＡ−Ａ線に沿う模式的断面図である。図１及び図２に示すように、波長変換部材１は、容器２、樹脂６、蛍光体７及びカバー部材５を備える。樹脂６及び蛍光体７は、樹脂層１２を構成している。樹脂層１２は、容器２の凹部２ａ内に充填されている。

容器２は、底板３及び側壁４を有する。底板３の平面形状は、矩形である。底板３上に、枠状の側壁４が設けられている。側壁４は、互いに対向している第１の主面４ａ及び第２の主面４ｂを有する。第１の主面４ａは、底板３側に配置されている。第２の主面４ｂは、底板３とは反対側に配置されている。第２の主面４ｂ上に、カバー部材５が配置されている。カバー部材５は、容器２を封止するように設けられている。より具体的に、カバー部材５は、容器２の側壁４と、第１のガラスフリット８を介して接合されている。第１のガラスフリット８は、レーザーの照射により溶融するガラスフリットである。

図３は、本発明の第１の実施形態に係る波長変換部材を構成する側壁における第２の主面側の模式的平面図である。

図３に示すように、側壁４は、互いに対向している一対の短辺４ｃ１，４ｃ２及び互いに対向している一対の長辺４ｄ１，４ｄ２を有する。短辺４ｃ１，４ｃ２及び長辺４ｄ１，４ｄ２は、直線状である。なお、第２の主面４ｂは、側壁４の第１のガラスフリット８側の主面である。本実施形態においては、側壁４の第２の主面４ｂ上において、短辺４ｃ１側にレーザー走査の始点９及び終点１０が位置している。もっとも、レーザー走査の始点９及び終点１０は、側壁４の第２の主面４ｂ上において、短辺４ｃ２側に設けられていてもよい。なお、本明細書において、第２の主面４ｂにおける短辺４ｃ１側は、角部４ｆ，４ｇを含むものとする。また、第２の主面４ｂにおける短辺４ｃ２側は、角部４ｈ，４ｉを含むものとする。

図２に戻り、波長変換部材１は、光源から出射される励起光の波長を変換する。より具体的には、波長変換部材１における底板３から励起光が入射する。入射した励起光は、底板３を通り、樹脂層１２に入射する。励起光により樹脂層１２における蛍光体７が励起され、蛍光が出射される。蛍光もしくは蛍光と励起光との混合光は、カバー部材５を通って出射される。

以下、図４〜図８を参照して、波長変換部材１の製造方法について説明する。

（波長変換部材の製造方法）
図４〜図８は、本発明の第１の実施形態に係る波長変換部材の製造方法を説明するための模式的斜視図である。

まず、容器２を以下のようにして用意する。

図４に示すように、底板３上に第２のガラスフリット１１を印刷し、焼成する。この際、焼成は、例えば、３００℃〜５５０℃の温度で行うことができる。続いて、図５に示すように、底板３上において、第２のガラスフリット１１が設けられている部分に、図２に示す第１の主面４ａが載るように側壁４を配置する。なお、側壁４は、平面視において、第２のガラスフリット１１が設けられている部分と少なくとも一部が重なるように設けられればよい。もっとも、側壁４は、平面視において、第２のガラスフリット１１が設けられている部分と完全に重なるように設けられることが好ましい。

次に、底板３上に第２のガラスフリット１１を介して側壁４を配置した状態で焼成し、容器２を得る。この際、焼成は、例えば電気炉内で行うことができる。また、焼成は、例えば、５９０℃〜６５０℃の温度で行うことができる。

なお、容器２は、底板３及び側壁４が一体成形されたものであってもよい。

続いて、図６に示すように、得られた容器２における側壁４の第２の主面４ｂ上に、第１のガラスフリット８を印刷して、焼成する。この際、焼成は、例えば、３００℃〜５５０℃の温度で行うことができる。焼成後、図７に示すように、容器２の凹部２ａ内に樹脂及び蛍光体を充填し、樹脂層１２を形成する。樹脂層１２は、容器２の凹部２ａを完全に埋めこむように形成してもよいし、容器２の凹部２ａに一部の空隙を残すように形成してもよい。また、樹脂層１２において、蛍光体は樹脂中に分散されていることが望ましい。

次に、図８に示すように、側壁４の第２の主面４ｂ上において、第１のガラスフリット８が設けられている部分にカバー部材５を配置する。なお、カバー部材５は、平面視において、第１のガラスフリット８が設けられている部分と少なくとも一部が重なるように設けられればよい。もっとも、カバー部材５は、平面視において、第１のガラスフリット８が設けられている部分と完全に重なるように設けられることが好ましい。

次に、側壁４の第２の主面４ｂ上において、第１のガラスフリット８を介してカバー部材５を配置した状態で、レーザー光源１３からレーザー１４を照射し、容器２の凹部２ａを封止する。レーザー１４の照射方法については、以下、図９を参照して、より詳細に説明する。

図９は、本発明の第１の実施形態に係る波長変換部材の製造方法におけるレーザーの照射方法を説明するための模式的平面図である。

レーザーの照射に際しては、まず、始点９にレーザーを照射する。続いて、矢印の方向に沿ってレーザーを走査して周回させる。周回させたレーザーは始点９を超えて終点１０まで照射する。それによって、容器の凹部を封止する。本実施形態のように、レーザー走査の終点１０は、レーザーを周回させた後の始点９を超える位置であってもよいし、始点９と同じ位置であってもよい。レーザー走査の始点９及び終点１０が、側壁４の第２の主面４ｂ上において、短辺４ｃ１又は短辺４ｃ２側に位置していれば、特に限定されない。

このように、本実施形態においては、レーザー走査の始点９及び終点１０が、側壁４の第２の主面４ｂ上において、短辺４ｃ１又は短辺４ｃ２側に位置している。そのため、レーザー走査の始点９及び終点１０が、長辺４ｄ１又は長辺４ｄ２側に位置している場合と比較して、波長変換部材１の割れが発生し難い。

なお、レーザー走査の始点９及び終点１０を、側壁４の第２の主面４ｂ上において、短辺４ｃ１又は短辺４ｃ２側に位置することで、波長変換部材１の割れが発生し難くなる理由としては、次のように考えられる。

容器２の凹部２ａ内に充填した樹脂を硬化させた際に、側壁４の短辺４ｃ１，４ｃ２は辺が短いため変形が起こりにくく、すなわち短辺４ｃ１，４ｃ２側の側壁４に大きな残留応力は発生しない。一方で、側壁４の長辺４ｄ１，４ｄ２は辺が長いため変形が起こりやすく、すなわち長辺４ｄ１，４ｄ２側の側壁４に大きな残留応力が発生しやすい。また、レーザー走査の始点９及び終点１０にも応力が発生する。そのため、大きな応力が残留する長辺４ｄ１，４ｄ２側よりも、小さな応力しか残存しない短辺４ｃ１，４ｃ２側にレーザー走査の始点９及び終点１０を位置させることで、残留する応力を許容範囲に抑えることができるためと考えられる。

封止部における応力の発生をより一層抑制し、波長変換部材１の割れをより一層生じ難くする観点から、短辺４ｃ１，４ｃ２の長さは４ｍｍ以下、特に３ｍｍ以下とすることが好ましく、また、波長変換部材１の機械的強度や、搬送時における取扱のしやすさの観点から、短辺４ｃ１，４ｃ２の長さは０．２ｍｍ以上、特に０．３ｍｍ以上とすることが好ましい。また、長辺４ｄ１，４ｄ２の短辺４ｃ１，４ｃ２に対する長さの比（長辺／短辺）は、好ましくは１．５以上、より好ましくは２．０以上、好ましくは６．０以下、より好ましくは５．０以下である。

また、本実施形態では、特に波長変換部材１におけるカバー部材５の割れが発生し難いので、カバー部材５の厚みを薄くすることもできる。よって、波長変換部材１の小型化を図ることも可能となる。

波長変換部材１のより一層の小型化を図る観点から、カバー部材５の厚みは、好ましくは０．２ｍｍ以下、より好ましくは０．１ｍｍ以下である。

以下、波長変換部材１などの本発明の波長変換部材を構成する各材料の詳細を説明する。

（容器）
容器は、底板及び側壁を有する。側壁は、底板上に設けられている。

底板は、透明な材料により構成することができる。底板を構成する材料としては、例えばガラスを用いることができる。ガラスとしては、例えば、ＳｉＯ_２−Ｂ_２Ｏ_３−ＲＯ（ＲはＭｇ、Ｃａ、ＳｒまたはＢａ）系ガラス、ＳｉＯ_２−Ｂ_２Ｏ_３−Ｒ’_２Ｏ（Ｒ’はＬｉ、ＮａまたはＫａ）系ガラス、ＳｉＯ_２−Ｂ_２Ｏ_３−ＲＯ−Ｒ’_２Ｏ（ＲはＭｇ、Ｃａ、ＳｒまたはＢａ，Ｒ’はＬｉ、ＮａまたはＫａ）系ガラス、ＳｎＯ−Ｐ_２Ｏ_５系ガラス、ＴｅＯ_２系ガラス又はＢｉ_２Ｏ_３系ガラスなどを用いることができる。

側壁は、反射率の高いセラミックスにより構成されていることが好ましい。この場合、励起光や蛍光を反射させることができるので、光の利用効率をより一層高めることができる。反射率の高いセラミックスとしては、例えば、低温同時焼結セラミックス（ＬＴＣＣ）が挙げられる。ＬＴＣＣとしては、例えば、アルミナ−ガラス系セラミックスを用いることができる。

なお、容器は、底板及び側壁が一体成形されたものであってもよい。底板及び側壁が一体成形された容器とすることで、容器の凹部内に充填した樹脂を硬化させる際に、容器が変形するのをより一層抑えることができる。

（樹脂層）
樹脂層は、樹脂及び蛍光体を含む。蛍光体は、樹脂中に分散されていることが好ましい。

樹脂としては、例えば、紫外線硬化性樹脂や熱硬化性樹脂などが用いられる。具体的には、例えば、エポキシ系硬化樹脂、アクリル系紫外線硬化樹脂、シリコーン系硬化樹脂等を用いることができる。

蛍光体としては、例えば、量子ドットを用いることができる。量子ドットとしては、ＩＩ−ＶＩ族化合物、及びＩＩＩ−Ｖ族化合物が挙げられる。ＩＩ−ＶＩ族化合物としては、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅなどが挙げられる。ＩＩＩ−Ｖ族化合物としては、ＩｎＰ、ＧａＮ、ＧａＡｓ、ＧａＰ、ＡｌＮ、ＡｌＰ、ＡｌＳｂ、ＩｎＮ、ＩｎＡｓ又はＩｎＳｂなどが挙げられる。これらの化合物から選択される少なくとも１種、またはこれら２種以上の複合体を量子ドットとして用いることができる。複合体としては、コアシェル構造のものが挙げられ、例えばＣｄＳｅ粒子表面がＺｎＳによりコーティングされたコアシェル構造のものが挙げられる。

蛍光体は、量子ドットに限定されるものではなく、例えば、酸化物蛍光体、窒化物蛍光体、酸窒化物蛍光体、塩化物蛍光体、酸塩化物蛍光体、硫化物蛍光体、酸硫化物蛍光体、ハロゲン化物蛍光体、カルコゲン化物蛍光体、アルミン酸塩蛍光体、ハロリン酸塩化物蛍光体又はガーネット系化合物蛍光体などの無機蛍光体粒子などを用いてもよい。

（第１，第２のガラスフリット）
第１のガラスフリットは、レーザーの照射により溶融するガラスフリットである。

第１のガラスフリットとしては、例えば、ＳｎＯ含有ガラス粉末を含有する無機粉末と、顔料とを含むガラスフリットを用いることができる。

ＳｎＯ含有ガラスは、ガラス組成として、モル％で、ＳｎＯ３５〜７０％、Ｐ_２Ｏ_５１０〜３０％を含有することが好ましい。ＳｎＯは、ガラスを低融点化する成分である。また、Ｐ_２Ｏ_５は、ガラスの熱的安定性を高める成分である。

さらに、ＳｎＯ含有ガラスは、ＺｎＯ、Ｂ_２Ｏ_３、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、Ｉｎ_２Ｏ_３、Ｔａ_２Ｏ_５、Ｌａ_２Ｏ_３、ＭｏＯ_３、ＷＯ_３、Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ、ＭｇＯ、ＢａＯ又はＦ_２などを含んでいてもよい。

顔料は、無機顔料が好ましく、容易にレーザー光を吸収して発熱させるためＦｅ、Ｍｎ及びＣｕなどから選ばれる少なくとも１種の金属または上記金属を含有する化合物を含んでいることがより好ましい。

また、第２のガラスフリットとしては、ＳｎＯ含有ガラス粉末を含有する無機粉末を含むガラスフリットを用いることができる。

ＳｎＯ含有ガラスは、ガラス組成として、モル％で、ＳｎＯ３５〜７０％、Ｐ_２Ｏ_５１０〜３０％を含有することが好ましい。ＳｎＯは、ガラスを低融点化する成分である。また、Ｐ_２Ｏ_５は、ガラスの熱的安定性を高める成分である。

さらに、ＳｎＯ含有ガラスは、ＺｎＯ、Ｂ_２Ｏ_３、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、Ｉｎ_２Ｏ_３、Ｔａ_２Ｏ_５、Ｌａ_２Ｏ_３、ＭｏＯ_３、ＷＯ_３、Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ、ＭｇＯ、ＢａＯ又はＦ_２などを含んでいてもよい。

なお、第２のガラスフリットは、Ｆｅ、Ｍｎ及びＣｕから選ばれる少なくとも１種の金属または上記金属を含有する化合物などの無機顔料を含んでいないことが好ましい。その場合、無機顔料により励起光や蛍光が吸収されることがないため、光の利用効率をより一層高めることができる。

（カバー部材）
カバー部材は、透明な材料により構成することができる。カバー部材を構成する材料としては、例えばガラスを用いることができる。ガラスとしては、例えば、ＳｉＯ_２−Ｂ_２Ｏ_３−ＲＯ（ＲはＭｇ、Ｃａ、ＳｒまたはＢａ）系ガラス、ＳｉＯ_２−Ｂ_２Ｏ_３−Ｒ’_２Ｏ（Ｒ’はＬｉ、ＮａまたはＫａ）系ガラス、ＳｉＯ_２−Ｂ_２Ｏ_３−ＲＯ−Ｒ’_２Ｏ（ＲはＭｇ、Ｃａ、ＳｒまたはＢａ，Ｒ’はＬｉ、ＮａまたはＫａ）系ガラス、ＳｎＯ−Ｐ_２Ｏ_５系ガラス、ＴｅＯ_２系ガラス又はＢｉ_２Ｏ_３系ガラスなどを用いることができる。

底板やカバー部材がガラスにより構成されている場合、水分や酸素の透過をより一層抑制することができる。この場合、樹脂層に含まれる蛍光体が劣化し難いため、信頼性の高い波長変換部材とすることができる。

［第２の実施形態］
図１０は、本発明の第２の実施形態に係る波長変換部材の模式的断面図である。

図１０に示すように、波長変換部材２１では、容器２及びカバー部材５の側面に反射部材２２が設けられている。反射部材２２を構成する材料としては、特に限定されないが、例えば、アルミナやチタニア等を含むセラミックや金属を用いることができる。その他の点は、第１の実施形態と同様である。

波長変換部材２１においても、レーザー走査の始点及び終点が、側壁４の第２の主面４ｂ上において短辺側に位置しているので、レーザーによる封止部において残留する応力を許容範囲に抑えることができる。よって、波長変換部材２１の割れが発生し難い。特に、波長変換部材２１におけるカバー部材５の割れが発生し難いので、カバー部材５の厚みを薄くすることもでき、波長変換部材２１の小型化を図ることが可能となる。

さらに、波長変換部材２１においては、反射部材２２が設けられているので、励起光や蛍光を反射させることができる。そのため、光の利用効率をより一層高めることができる。

なお、本実施形態においては、反射部材２２が、容器２及びカバー部材５の側面全体に設けられているが、反射部材２２は、容器２における側壁４の側面のみ設けられていてもよい。その場合においても、励起光や蛍光を反射させることができ、光の利用効率をより一層高めることができる。

［第３の実施形態］
図１１は、本発明の第３の実施形態に係る波長変換部材の模式的平面図である。図１１に模式的平面図で示すように、波長変換部材３１では、短辺４ｃ１側及び短辺４ｃ２側の外周部が、それぞれ、円弧状である。また、側壁４の短辺４ｃ１及び短辺４ｃ２も円弧状である。その他の点は、第１の実施形態と同様である。

波長変換部材３１においても、レーザー走査の始点９及び終点１０が、側壁４の第２の主面上において短辺４ｃ１側に位置しているので、レーザーによる封止部において残留する応力を許容範囲に抑えることができる。よって、波長変換部材３１の割れが発生し難い。特に、波長変換部材３１におけるカバー部材５の割れが発生し難いので、カバー部材５の厚みを薄くすることもでき、波長変換部材３１の小型化を図ることが可能となる。

１，２１，３１…波長変換部材
２…容器
２ａ…凹部
３…底板
４…側壁
４ａ…第１の主面
４ｂ…第２の主面
４ｃ１，４ｃ２…短辺
４ｄ１，４ｄ２…長辺
４ｆ，４ｇ，４ｈ，４ｉ…角部
５…カバー部材
６…樹脂
７…蛍光体
８…第１のガラスフリット
９…始点
１０…終点
１１…第２のガラスフリット
１２…樹脂層
１３…レーザー光源
１４…レーザー
２２…反射部材

Claims (11)

1. 枠状の側壁を有する容器と、前記容器内に充填された樹脂及び蛍光体と、前記容器の前記側壁上に配置されたカバー部材とを備え、前記側壁が、互いに対向している一対の長辺及び互いに対向している一対の短辺を有する、波長変換部材の製造方法であって、
   前記容器を用意する工程と、
   前記容器内に樹脂及び蛍光体を充填する工程と、
   前記容器の前記側壁上に第１のガラスフリットを介して前記カバー部材を配置し、レーザーを照射することにより前記第１のガラスフリットを溶融させ、前記容器の側壁及び前記カバー部材を接合させる工程と、
   を備え、
   前記レーザーを照射するに際し、前記容器の前記側壁上において、前記短辺側にレーザー走査の始点及び終点が位置するように、前記レーザーを照射して前記容器を封止する、波長変換部材の製造方法。
2. 前記容器を用意する工程において、底板と、前記底板上に配置された前記側壁とを備える前記容器を用意する、請求項１に記載の波長変換部材の製造方法。
3. 前記容器を用意する工程において、前記底板上に第２のガラスフリットを介して前記側壁を配置し、焼成することにより前記第２のガラスフリットを溶融させ、前記底板及び前記側壁を接合させることにより前記容器を用意する、請求項２に記載の波長変換部材の製造方法。
4. 前記容器における前記側壁の側面に、反射部材を形成する工程をさらに備える、請求項２又は３に記載の波長変換部材の製造方法。
5. 前記長辺の前記短辺に対する長さの比（長辺／短辺）が、１．５以上、６．０以下である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の波長変換部材の製造方法。
6. 前記カバー部材の厚みが、０．２ｍｍ以下である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の波長変換部材の製造方法。
7. 枠状の側壁を有する容器と、前記容器内に充填された樹脂及び蛍光体と、前記容器を封止するように前記容器の前記側壁上に配置されたカバー部材とを備え、前記側壁が、互いに対向している一対の長辺及び互いに対向している一対の短辺を有する、波長変換部材であって、
   前記容器の前記側壁及び前記カバー部材が、レーザーの照射により溶融する第１のガラスフリットを介して接合されており、
   前記容器の前記側壁上において、前記短辺側にレーザー走査の始点及び終点が位置している、波長変換部材。
8. 前記容器が、底板と、前記底板上に配置された前記側壁とを備え、前記底板及び前記側壁が、第２のガラスフリットを介して接合されている、請求項７に記載の波長変換部材。
9. 前記第１のガラスフリットが、Ｆｅ、Ｍｎ及びＣｕから選ばれる少なくとも１種の金属または前記金属を含有する化合物を含む、請求項７又は８に記載の波長変換部材。
10. 前記第２のガラスフリットが、Ｆｅ、Ｍｎ及びＣｕから選ばれる少なくとも１種の金属または前記金属を含有する化合物を含まない、請求項８又は９に記載の波長変換部材。
11. 前記側壁が、低温同時焼結セラミックスにより構成されている、請求項８〜１０のいずれか１項に記載の波長変換部材。

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