CN109671758A - 显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及其制备方法、显示装置，显示面板包括第一基层；阻隔层，设于所述第一基层上；第二基层，设于所述阻隔层上；第一耐高温粘合层，用以粘结所述第一基层和所述阻隔层；以及第二耐高温粘合层，用以粘结所述阻隔层和所述第二基层。本发明的有益效果在于提出了一种显示面板及制备方法、显示装置，利用在在基层与阻隔层之间涂布一层无机耐高温粘合层，使得基层与阻隔层的粘结得更牢固，以提高基层的弯折性能，降低基层‑阻隔层断裂风险，以提高柔性显示面板的弯折能力，从而提高产品良率和可性耐性。

Description

显示面板及其制备方法、显示装置

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，特别涉及显示面板及其制备方法、显示装置。

背景技术

有机电致发光二极管(Organic light-emitting diodes，OLED)显示面板具备自发光、对比度高、厚度薄、视角广和反应速度快等优点，是新一代平面显示技术的代表，越来越受到业界的推崇。而柔性OLED显示面板是其中的一个重要发展趋势。

柔性OLED显示面板不仅能够在体积上更加轻薄，而且能够降低功耗，从而有助于提升相应产品的续航能力。同时，由于柔性OLED显示面板的可弯曲性和柔韧性，其耐用程度也高于普通硬质显示面板。柔性OLED显示面板可广泛应用于各种带显示功能的产品中，例如可以应用于平板电脑、电视、移动终端和各类可穿戴式设备中。

随着显示技术的发展，对色彩和轻便度要求越来越高，柔性OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光器件)显示器正在逐渐走进移动设备、电视机等消费电子市场。作为柔性显示器，其以一层由聚酰亚胺(PI)为主要成分制备的基层为TFT(Thin FilmTransistor，薄膜晶体管)结构和OLED结构的柔性基板。然而基层阻隔氧气(O2)和水(H20)的能力差，会导致有一部分水或氧气透过基层渗透进TFT结构的电路中，并影响OLED发光材料使用寿命。

近年来，OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光器件)显示技术发展突飞猛进，OLED产品由于具有轻薄、响应快、广视角、高对比度、柔性等优点，受到了越来越多的关注和应用，主要应用在手机、平板、电视等显示领域。

柔性OLED显示面板装置由下到上包括PI(聚酰亚胺)柔性层、TFT(薄膜场效应晶体管)驱动层、OLED发光层、TFE(薄膜封装)封装层等。OLED的发光原理是在两个电极之间沉积OLED发光层，对OLED发光层通以电流，通过载流子注入和复合而导致发光。在柔性OLED显示技术中，通常采用PI取代传统的玻璃基底，以实现折叠和柔性显示；为了实现更好的弯折及水氧阻隔性能，通常采用双层PI代替单层PI，即PI-氮化硅-PI结构。然而由于有机PI和无机氮化硅之间粘附性能较差，此双层PI结构在bending弯折时候PI与氮化硅膜层之间易发生断裂，进而造成水氧入侵OLED显示面板，导致OLED发光层氧化失效，降低产品信耐性。

发明内容

为了解决上述技术问题：本发明提供了一种显示面板及其制备方法、显示装置，以解决现有技术中由于在弯折过程中，显示面板中的基层与阻隔层容易分离，从而造成水氧入侵致使显示面板发光层失效的问题。

解决上述问题的技术方案是，本发明提供了一种显示面板，包括第一基层；阻隔层，设于所述第一基层上；第二基层，设于所述阻隔层上；第一耐高温粘合层，用以粘结所述第一基层和所述阻隔层；以及第二耐高温粘合层，用以粘结所述阻隔层和所述第二基层。

进一步地，所述显示面板还包括薄膜晶体管结构层，设于所述第二基层上；有机发光器件，设于所述薄膜晶体管结构层上；薄膜封装层，用以封装所述薄膜晶体管结构层和所述有机发光器件。

进一步地，所述阻隔层为单层二氧化硅层结构或单层氮化硅层结构或二氧化硅层和氮化硅层的相互交替设置的多层结构；所述第一基层和第二基层所用材料均为聚酰亚胺。

进一步地，所述第一耐高温粘合层和所述第二耐高温粘合层的材质均为无机纳米材料，包括无机氧化铜、无机硅酸盐、无机磷酸盐、无机酸纳盐中的至少一种。

进一步地，所述第一耐高温粘合层和所述第二耐高温粘合层的熔点为500℃-1300℃。

进一步地，所述阻隔层的厚度为0.1-1.0μm；所述第一基层和所述第二基层的厚度均为5-15μm；所述第一耐高温粘合层和第二耐高温粘合层的厚度均为0.1-1.0μm。

本发明还提供了一种显示面板的制备方法，包括以下步骤：S1)提供一基板；S2)形成第一基层于所述基板上；S3)将耐高温粘合剂涂布或喷淋到所述第一基层上，形成第一耐高温粘合层；S4)形成阻隔层于所述第一耐高温粘合层上；S5)将耐高温粘合剂涂布或喷淋到所述阻隔层上，形成第二耐高温粘合层；S6)形成第二基层于所述第二耐高温粘合层上。

进一步地，在步骤S6)之后还包括以下步骤：S7)形成薄膜晶体管结构层于所述第二基层上；S8)对应地形成有机发光器件于所述薄膜晶体管结构层上；S9)形成封装层用以封装所述薄膜晶体管结构层和所述有机发光器件；S10)去除所述基板。

进一步地，在步骤S2)中，将聚酰亚胺材料喷涂到所述基板上，脱泡固化后形成第一基层；在步骤S6)中，将聚酰亚胺材料喷涂到所述阻隔层上，脱泡固化后形成第二基层。

本发明还提供了一种显示装置，包括所述的显示面板。

本发明的优点是：本发明提出了一种显示面板及其制备方法、显示装置，利用在第一基层与阻隔层之间、第二基层与阻隔层之间涂布一层无机耐高温粘合层，使得基层与阻隔层的粘结得更牢固，以提高基层的弯折性能，降低基层-阻隔层断裂风险，以提高柔性显示面板的弯折能力，从而提高产品良率和可性耐性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释。

图1是实施例中的显示面板制备方法中形成第一基层的示意图。

图2是实施例中的显示面板制备方法中形成第一耐高温粘合层的示意图。

图3实施例中的显示面板制备方法中形成阻隔层的示意图。

图4实施例中的显示面板制备方法中形成第二耐高温粘合层的示意图。

图5实施例中的显示面板制备方法中形成第二基层的示意图。

图6是实施例中的显示面板、显示装置示意图。

图7是实施例中显示面板制备方法流程示意图。

图中

1显示装置；

10显示面板；

110第一基层； 120阻隔层；

130第二基层； 140耐高温粘合层；

1410第一耐高温粘合层； 1420第二耐高温粘合层；

150薄膜晶体管结构层；

160有机发光器件； 170薄膜封装层；

111基板；

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

实施例

如图6所示，本实施例中，本发明的示面板10，包括第一基层110、阻隔层120、第二基层130、耐高温粘合层140、薄膜晶体管结构层150有机发光器件160和薄膜封装层170。

所述第一基层110和所述第二机层130所用材料为聚酰亚胺，所述阻隔层120置于所述第一基层110和所述第二基层130之间，所述阻隔层120可以由二氧化硅(SiO2)材料制备，也可以由氮化硅(SiNx)材料制备；所述第一基层110和所述第二基层130的厚度均为5-15μm；所述阻隔层120的厚度为0.1-2.0μm，具体地，可以为0.2μm、或0.5μm、或1.1μm，或1.9μm。

在本实施例中，所述阻隔层可以是单层二氧化硅层，也可以是单层氮化硅层，当然也可以是二氧化硅层和氮化硅层相互交替设置的多层结构。

在所述阻隔层120的多层结构中，二氧化硅层和氮化硅层的排布形式可写为A-B-A-B-A-B-……，即，(AB)n，其中，n为大于或等于1的整数，A代表二氧化硅层，B代表氮化硅层。多层结构的阻隔层120可以延长水和氧气的渗透路径，具有更加优秀的阻隔水蒸气和氧气的能力。

本发明具体实施方式中，由所述第一基层110、阻隔层120和第二基层130组成的复合基底结构，相比于单独的聚酰亚胺柔性基底或其他有机聚合材料制备的柔性基底具有如下特点：一方面，由第一基层110、阻隔层120和第二基层130组成的复合基底结构具有良好的水和氧气阻隔性能，很大程度上降低水和氧气透过柔性基底的概率，保护薄膜晶体管结构层及有机发光器件结构，提高OLED显示面板的使用寿命；另一方面，所述复合柔性基底结构也具有良好的柔韧性，可广泛应用于制备柔性面板。

然而，由于所述第一基层110和所述阻隔层120之间、所述阻隔层120和所述第二基层130之间粘附性较差，在弯折时容易发生断裂，进而造成水氧入侵，导致所述显示面板10发光层氧化失败，在本实施例中，在所述第一基层110和所述阻隔层120之间、所述阻隔层120和所述第二基层130之间均加设了一层耐高温粘合层140，具体地，所述耐高温粘合层140包括第一耐高温粘合层1410和第二耐高温粘合层1420，所述第一耐高温粘合层1410用以粘结所述第一基层110和所述阻隔层120，所述第二耐高温粘合层1420用以粘结所述阻隔层120和所述第二基层130，所述耐高温粘合层140具有较强的粘结性，其厚度为0.1-1.0μm，具体的，可以为0.3μm、0.5μm、0.7μm、0.9μm，可以耐受500-1300℃以上的高温，即耐高温粘合层140的熔点至少在500-1300℃，所述高温粘合层140能够在高温下保持优越的粘接功能和抗侵蚀性，其材料为无机纳米复合粘结剂，具体为无机氧化铜材料、无机硅酸盐材料、无机磷酸盐材料、无机硫酸盐材料等中的至少一种。

所述薄膜晶体管结构层150设于所述第二基层130上，所述有机发光器件160设于所述薄膜晶体管结构层150上，所述薄膜封装层170对所述有机发光器件160和所述薄膜晶体管结构层150进行封装。

为了更加清楚的解释本发明的显示面板，下面结合显示面板的制备方法对本发明作进一步说明。

如图7所示，本发明的显示面板的制备方法，包括步骤S1)-步骤S10)。

S1)提供一基板111，本实施例中，所述基板111选择玻璃基板。

S2)形成第一基层110于所述基板111上；如图1所示，本实施例中，将聚酰亚胺材料喷涂到所述基板111上，脱泡固化后形成第一基层110。

S3)如图2所示，将耐高温粘合剂涂布或喷淋到所述第一基层110上，形成第一耐高温粘合层1410。

S4)如图3所示，形成阻隔层120于所述第一耐高温粘合层1410上；本实施例中，将聚酰亚胺材料喷涂到所述阻隔层120上，脱泡固化后形成第二基层130。

S5)如图4所示，将耐高温粘合剂涂布或喷淋到所述阻隔层120上，形成第二耐高温粘合层1420。

S6)如图5所示，形成第二基层130于所述第二耐高温粘合层1420上。

S7)形成薄膜晶体管结构层150于所述第二基层130上。

S8)对应地形成有机发光器件160于所述薄膜晶体管结构层150上。

S9)形成薄膜封装层170用以封装所述薄膜晶体管结构层150和所述有机发光器件160。

S10)去除所述基板111。

本发明还提供了一种显示装置1，其主要改进点和特征均集中体现在所述显示面板10上，对于显示装置的其他部件，就不再一一赘述。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括

第一基层；

阻隔层，设于所述第一基层上；

第二基层，设于所述阻隔层上；

第一耐高温粘合层，用以粘结所述第一基层和所述阻隔层；以及

第二耐高温粘合层，用以粘结所述阻隔层和所述第二基层。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括

薄膜晶体管结构层，设于所述第二基层上；

有机发光器件，设于所述薄膜晶体管结构层上；

薄膜封装层，用以封装所述薄膜晶体管结构层和所述有机发光器件。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述阻隔层为单层二氧化硅层结构或单层氮化硅层结构或二氧化硅层和氮化硅层的相互交替设置的多层结构；

所述第一基层和第二基层所用材料均为聚酰亚胺。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述第一耐高温粘合层和所述第二耐高温粘合层的材质均为无机纳米材料，包括无机氧化铜、无机硅酸盐、无机磷酸盐、无机酸纳盐中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一耐高温粘合层和所述第二耐高温粘合层的熔点为500℃-1300℃。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述阻隔层的厚度为0.1-1.0μm；

所述第一基层和所述第二基层的厚度均为5-15μm；

所述第一耐高温粘合层和第二耐高温粘合层的厚度均为0.1-1.0μm。

7.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1)提供一基板；

S2)形成第一基层于所述基板上；

S3)将耐高温粘合剂涂布或喷淋到所述第一基层上，形成第一耐高温粘合层；

S4)形成阻隔层于所述第一耐高温粘合层上；

S5)将耐高温粘合剂涂布或喷淋到所述阻隔层上，形成第二耐高温粘合层；

S6)形成第二基层于所述第二耐高温粘合层上。

8.根据权利要求7所述的显示面板的制备方法，其特征在于，在步骤S6)之后还包括以下步骤：

S7)形成薄膜晶体管结构层于所述第二基层上；

S8)对应地形成有机发光器件于所述薄膜晶体管结构层上；

S9)形成薄膜封装层用以封装所述薄膜晶体管结构层和所述有机发光器件；

S10)去除所述基板。

9.根据权利要求7所述的显示面板的制备方法，其特征在于，

在步骤S2)中，将聚酰亚胺材料喷涂到所述基板上，脱泡固化后形成第一基层；

在步骤S6)中，将聚酰亚胺材料喷涂到所述阻隔层上，脱泡固化后形成第二基层。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-6中任意一项所述的显示面板。