CN107871822A - 柔性显示面板及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及有机发光显示技术领域，更具体地，本发明涉及本发明提供一种柔性显示面板，其中，柔性基板；有机发光器件层，设置于所述柔性基板上,包括有多个有机发光单元；封装结构层,设置于所述柔性基板上并覆盖所述有机发光器件层；以及形成在所述封装结构层之上的第一超薄玻璃层。通过超薄玻璃层形成阻水层，使得柔性显示面板厚度大大降低，进而提高了柔性显示面板弯折度，弯曲半径可达到为3毫米，大大提高了柔性显示面板可弯折能力，可使得柔性显示面板处于可折状态。

Description

柔性显示面板及制作方法

技术领域

本发明实施例涉及有机发光显示技术领域，更具体地，本发明涉及一种柔性显示面板及制作方法。

背景技术

AMOLED(Active-matrix organic light emitting diode有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体)屏幕具有反应速度较快、对比度更高、视角也较广等优点而被广泛研究。但就目前条件来说，AMOLED柔性显示走向产业化仍然面临诸多挑战，包括在低温下如何制备具有高性能和高可靠性的薄膜晶体管，如何制备柔性电极、如何提高TFE(thin-film-encapsulation薄膜封装)技术。

柔性显示板主要由三层结构形成，分别为显示单元主体、TSP(Touch-Screen-Panel触控屏面板)单元、封装结构。目前很多显示面板厂商封装结构技术大多采用薄膜封装TFE封装结构。TFE封装结构上一般由多层薄膜堆叠结构，如图1所示，现有柔性显示板通常包括OLED显示单元4’以及采用三层薄膜堆叠形成的TFE封装结构，包括第一无机材料层1’(或第一有机材料层)、第二无机材料层2’(或第二有机材料层)以及设置于第一无机材料层1’(或第一有机材料层)与第二无机材料层2’(或第二有机材料层)之间的有机材料层3’(无机材料层)，此类结构的TFE封装结构没有足够能力充分阻挡外界杂质液体和气体(主要是氧气)的渗透，通常柔性显示板所用的金属阴极材质一般是铝、镁、钙等活泼金属，活泼金属较容易与渗透进来的水发生反应，影响电荷的注入，同时渗透进来的水和氧还会与有机材料发生化学反应，这些反应都会引起内部器件性能的下降。

为了提高TFE封装结构的阻水性能，现有技术中往往会在TFE封装结构表面沉积一层阻水膜5’，阻水膜5’的厚度为100μm，通过阻水膜5’阻挡水汽的渗透，但是此种结构的TFE封装结构对叠层较多，尤其是阻水膜的厚度较大，一方面增加了柔性显示面板的厚度，大大限制了柔性显示面板的弯折度。

发明内容

本发明提供一种柔性显示面板及制造方法，以实现减少柔性显示面板的厚度，提高柔性显示面板的弯折度。

第一方面，本发明提供一种柔性显示面板，其中，包括：

柔性基板；

有机发光器件层，设置于所述柔性基板上,包括有多个有机发光单元；

封装结构层,设置于所述柔性基板上并覆盖在所述有机发光器件层；以及

形成在所述封装结构层之上的第一超薄玻璃层。

优选地，上所述的柔性显示面板，其中，所述第一超薄玻璃层的厚度不超过50μm。

优选地，上所述的柔性显示面板，其中，所述封装结构层包括至少一层无机材料层。

优选地，上所述的柔性显示面板，其中，所述无机材料层和所述第一超薄玻璃层之间设置有胶材。

优选地，上所述的柔性显示面板，其中，所述胶材为光学胶或水胶。

优选地，上所述的柔性显示面板，其中，所述封装结构层包括至少两层无机材料层，以及还包括至少一层有机材料层，且所述有机材料层位于相邻的两层无机材料层之间。

优选地，上所述的柔性显示面板，其中，还包括：

第一偏光片，设置在所述第一超薄玻璃层之上；

第一触控电极层，设置在所述第一偏光片和所述第一超薄玻璃层之间。

优选地，上所述的柔性显示面板，其中，所述第一触控电极层设置于所述第一超薄玻璃层靠近所述第一偏光片的侧面上。

优选地，上所述的柔性显示面板，其中，还包括：

第二超薄玻璃层，设置在所述第一偏光片之上。

优选地，上所述的柔性显示面板，其中，还包括：

第二偏光片，设置在在所述第一超薄玻璃层之上；

第三超薄玻璃层，设置在所述第二偏光片之上；

第二触控电极层，设置在所述第二偏光片和所述第三超薄玻璃层之间。

优选地，上所述的柔性显示面板，其中，

所述第二触控电极层制作于所述第三超薄玻璃层靠近所述第二偏光片的侧面上。

另一方面，本发明再提供一种柔性显示面板的制作方法，其中，包括：

于柔性基板上形成有机发光器件层，所述有机发光器件层包括有多个有机发光单元；

在所述有机发光器件层之上覆盖封装结构层，使所述多个有机发光单元透过所述封装结构层被封装于所述柔性基板上；以及

在所述封装结构层之上形成第一超薄玻璃层。

优选地，上述一种柔性显示面板的制作方法，其中，所述在有机发光器件层之上覆盖封装结构层以使所述多个有机发光单元透过所述封装结构层被封装于所述柔性基板上，以及在所述封装结构层之上形成第一超薄玻璃层包括：

在所述有机发光器件层上沉积一层无机材料层；

在所述无机材料层上涂布胶材；

在所述胶材上贴附所述第一超薄玻璃层，并通过紫外光照或热固化方式固定所述胶材；以及

所述无机材料层结合固化的所述胶材形成所述覆盖封装结构层。

优选地，上述一种柔性显示面板的制作方法，其中，还包括：

在所述第一超薄玻璃层上设置第一触控电极层；

在所述第一触控电极层上设置第一偏光片；以及

在所述第一偏光片之上设置第二超薄玻璃层。

优选地，上述一种柔性显示面板的制作方法，其中，还包括：

在所述第一超薄玻璃层上设置第一偏光片,其中所述第一偏光片中设置有第一触控电极层,且所述第一触控电极层介于所述第一偏光片和所述第一超薄玻璃层之间；以及

在所述第一偏光片之上设置第二超薄玻璃层。

优选地，上述一种柔性显示面板的制作方法，其中，还包括：

在所述第一超薄玻璃层之上设置第二偏光片；

在所述第二偏光片之上设置第三超薄玻璃层，其中在所述第二偏光片和所述第三超薄玻璃层之间设置有第二层触控电极层。

优选地，上述一种柔性显示面板的制作方法，其中，所述在有机发光器件层之上覆盖封装结构层的步骤包括：

在所述有机发光器件层上沉积至少两层无机材料层，以及采用喷墨工艺生成至少一层有机材料层，且所述有机材料层位于所述至少两层无机材料层之间。

优选地，上述一种柔性显示面板的制作方法，其中，所述有机材料层采用喷墨工艺生成。

本发明的有益效果是：

通过的超薄玻璃层取代了现有技术中的阻水膜，通常为了达到较好的阻水效果，阻水膜的厚度至少为100μm，进而导致搭载有100μm阻水膜的显示器件的封装结构(或柔性显示面板)厚度较大，因厚度较大带来的不利影响是柔性显示面板弯折度降低，往往弯折半径为10㎜左右，无法达到可折曲面的技术效果。而采用本实施例提供的50μm的超薄玻璃层形成的阻水层，柔性显示面板厚度大大降低，进而提高了柔性显示面板弯折度(弯曲半径可达到为3毫米)，大大提高了柔性显示面板可弯折能力，可使得柔性显示面板处于可折状态。

附图说明

图1为现有技术中一种柔性显示板的结构示意图；

图2是本发明实施例一中的一种柔性显示面板的结构示意图；

图3是本发明实施例二中的一种柔性显示面板的结构示意图；

图4是现有技术中一种柔性显示板的结构示意图；

图5是本发明实施例三中的一种柔性显示面板的结构示意图；

图6是本发明实施例四中的一种柔性显示面板的结构示意图；

图7是本发明实施例五中的一种柔性显示面板制作方法的流程示意图；

图8是本发明实施例五中的一种柔性显示面板制作方法的流程示意图；

图9是本发明实施例五中的一种柔性显示面板制作方法的流程示意图；

图10是本发明实施例五中的一种柔性显示面板制作方法的流程示意图；

图11是本发明实施例五中的一种柔性显示面板制作方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

实施例一

图2为本发明实施例一提供的一种柔性显示面板的结构示意图，本实施例可适用于柔性显示面板制造，包括：

柔性基板10；

有机发光器件层13，设置于所述柔性基板10上,包括有多个有机发光单元；

封装结构层11，设置于所述柔性基板10上并覆盖在所述有机发光器件层13，以及

形成在所述封装结构层11之上的第一超薄玻璃层12。

一种柔性显示面板的工作原理为：利用第一超薄玻璃层12取代现有技术中阻水膜形成一种新型的柔性显示面板，通过第一超薄玻璃层12阻挡水汽渗入，能够有效实现柔性显示面板正向阻水功能。

本实施例的技术方案，通过第一超薄玻璃层12取代现有技术中阻水膜形成一种新型的柔性显示面板，解决了现有了技术中因阻水膜的厚度而导致柔性显示面板的厚度增加、限制了柔性显示面板弯折度的技术问题，达到了减少了柔性显示面板的厚度，大大提高了柔性显示面板的弯折度效果。

作为进一步优选实施方案，上述的一种柔性显示面板，其中，所述第一超薄玻璃层12的厚度不超过50μm。

本技术方案中，通过厚度不超过50μm的第一超薄玻璃层12取代了现有技术中的阻水膜，现有技术中，通常为了达到较好的阻水效果，阻水膜的厚度至少为100μm，进而导致搭载有100μm阻水膜的柔性显示面板，其厚度较大，因厚度较大带来的不利影响是柔性显示面板弯折度降低，现有的设置有阻水膜的柔性显示面板弯折半径为10毫米左右，无法达到可折曲面的技术效果。而采用本实施例提供的50μm的第一超薄玻璃层12形成的阻水层，柔性显示面板厚度降低，进而提高了柔性显示面板弯折度，弯曲半径可减少至3毫米)，大大提高了柔性显示面板可弯折能力，可使得柔性显示面板处于可折状态。

作为进一步优选实施方案，上述的一种柔性显示面板，其中，继续如图2所示，所述封装结构层包括至少两层无机材料层，以及还包括至少一层有机材料层，且所述有机材料层位于相邻的两层无机材料层之间。具体地，以两层无机材料层形成的封装结构层，封装结构层至少包括第一无机材料层111，与第一无机材料层111面积相同的第二无机材料层112，以及设置于第一无机材料层111与第二无机材料层112中间的有机材料层113；有机材料层113的面积与第一无机材料层111、或第二无机材料层112的面积相同，即第一无机材料层111、第二无机材料层112、有机材料层113之间完全相互匹配，封装结构层表面不设置有任何突出部分，旨在能够对有机发光层进行有效封装。同理封装结构层也可由第一有机材料层、第二有机材料层，以及设置于所述第一有机材料层、第二有机材料层中间的无机材料层形成。此处仅仅是对封装结构层的举例说明，并非是对本发明的进一步限定。

实施例二

如上所述的柔性显示面板，其封装结构层采用夹层结构设计，在封装结构层表面设置有超薄玻璃层，通过超薄玻璃层对正相渗透的水气予以阻止，但是夹层结构形成的封装结构层对于侧向渗透的水汽的阻隔能力相对较低，侧向渗透的水氧对柔性显示板内部器件所用的金属阴极采用活泼金属发生反应，影响电荷的注入，同时侧向渗透进来的水和氧还会与有机材料发生化学反应，这些反应都会引起柔性显示板内部器件性能的下降。

图3为本发明实施例二提供的柔性显示面板，包括，

有机发光器件层23，设置有多个有机发光单元；

覆盖在所述有机发光器件层23之上的封装结构层21；其中，所述封装结构层21包括一无机材料层211。

形成在所述封装结构层21之上的第一超薄玻璃层22；即所述第一超薄玻璃层22设置在所述无机材料层211表面。进一步地，所述无机材料层211和所述第一超薄玻璃层22之间设置有胶材212。胶材212用以将无机材料层211与第一超薄玻璃层22紧密连接。

原有的夹层结构的封装结构层本体至少包括两个连接层，继续如1所示，以两层无机材料层夹设一有机材料层形成的封装结构层为例，第一无机材料层1’与有机材料层3’形成第一个连接层13’，第二无机材料层2’与有机材料层3’形成第二个连接层23’，每个连接层的侧面均有缝隙，进而侧向的水汽可通过第一连接层13’的缝隙、第二连接层23’的缝隙渗透进入封装结构层内部。

本实施例中，通过胶材212用以将无机材料层211与第一超薄玻璃层22紧密连接形成所述封装结构层，取代了现有技术中通过夹层设计形成的封装结构层，此种结构的封装结构本体中，仅有一道由胶材212与无机材料层211形成的侧面缝隙，大大减少了侧面水汽进入的路径，提高柔性显示面板的侧向阻水能力。另外通过超薄玻璃层提高柔性显示面板的正向阻水能力(该原理于上述技术方案中已详尽，此处不再赘述)，从正面、侧面均对柔性显示面板提供阻水保护，减少可渗透的水和氧，降低了渗透的水氧与有机材料发生化学反应的概率。

现有封装结构层内至少包括无机材料层、有机材料层，当柔性显示面板处于弯折状态下，有机材料层、无机材料层受弯折应力的影响，尤其是使柔性显示面板于快速进入弯折状态下的失稳弯折应力作用下，容易使得有机材料层、无机材料层产生裂纹，并且随着使用时间的推移，裂纹的面积会缓慢扩展，影响柔性显示面板的显示效果、同时降低了柔性显示面板的使用寿命。

本实施提供的一种柔性显示面板，仅仅只有一无机材料层(其中无机材料层可由一层无机材料形成、也可由多层无机材料形成)，其产生裂纹的概率大大降低(相比于现有的三层材料产生裂纹的概率)，提高了柔性显示面板的显示效果、延长柔性显示面板的使用寿命。

于上述技术方案基础之上，进一步地，所述胶材为可弯曲的光学胶或防水胶。采用防水胶将无机材料层与第一超薄玻璃层紧密连接，进一步提高了柔性显示面板侧向阻水能力。

于上述技术方案基础之上，进一步地，所述超薄玻璃层22的厚度小于50μm，降低柔性显示面板的厚度，旨在提高柔性显示面板的可折能力。此处的采用厚度50μm的超薄玻璃层这一技术方案的技术效果或工作原理于上述柔性显示面板的工作原理相似，此处不做赘述。

另外需要补充说明的是，现有技术中，有机材料层大多采用IJP(Ink-jetPrinting喷墨印刷)工艺制作形成，采用IJP工艺通常需要配置相应的IJP装置，本实施例中，仅仅采用无机材料层，无需喷墨形成有机材料层，减少了器件的封装结构制作工艺，同时降低了器件的封装结构制作设备成本。

实施例三

如图4所示，现有的柔性显示面板结构示意图，在制造过程中，通常包括TFT层31’，于TFT层31’上设置有有机发光器件层32’，在有机发光器件层32’表面设置有封装薄膜层33’，继续于封装薄膜层33’表面增加有阻水膜34’、偏光膜35’、和触控电极层(触控电极层可根据具体应用而添加或删除)、封装盖板33’，如图所示，可以直观地发现，在封装薄膜层32’表面堆叠有若干层，封装薄膜层32’表面堆叠的数量越多，柔性显示面板弯折能力越差，另外，阻水膜34’的厚度大概为100μm，进一步降低了柔性显示面板弯折能力。

本实施例再提供一种柔性显示面板，如图5所示，一种柔性显示面板结构示意图，包括：

有机发光器件层31，设置有多个有机发光单元；

覆盖在所述有机发光器件层31之上的封装结构层32；

形成在所述封装结构层32之上的第一超薄玻璃层33；

设置在所述第一超薄玻璃层33之上的第一偏光片35；

设置在所述第一偏光片35和所述第一超薄玻璃层33之间的第一触控电极层34。

本实施例中，于第一偏光层35与封装结构层32中间设置第一超薄玻璃层33。通过第一超薄玻璃层33取代现有技术中阻水膜形成一种新型的柔性显示面板，解决了现有了技术中因阻水膜的厚度而增加了柔性显示面板的厚度、限制了柔性显示面板的弯折度的技术问题，达到了减少了柔性显示面板的厚度，大大提高了柔性显示面板的弯折度效果。

进一步地，所述第一触控电极层34制作于所述第一超薄玻璃层33靠近所述第一偏光片的侧面上。

在本实施例中，无需单独设置一触控电极层衬底，直接在第一超薄玻璃层33表面制作第一触控电极层34，进一步降低了柔性显示面板的厚度，同时节省了制造成本。

作为进一步优选实施方案，上述的柔性显示面板，还包括第二超薄玻璃层36，设置在所述第一偏光片之上。通过第二超薄玻璃层36覆盖于柔性显示面板的顶部，提高了柔性显示面板的透光率、增加了了柔性显示面板表面的耐磨、耐刮性。进一步地，第二超薄玻璃层36的厚度不超过50μm，进一步提高了柔性显示面板柔韧性。

实施例四

如图6所示一种柔性显示面板的结构示意图，本实施提供一种采用以下结构形成所述柔性显示面板，具体包括，

有机发光器件层41，设置有多个有机发光单元；

覆盖在所述有机发光器件层41之上的封装结构层42；

形成在所述封装结构层42之上的第一超薄玻璃层43；

设置在在所述第一超薄玻璃层43之上第二偏光片44；

设置在所述第二偏光片44之上的第三超薄玻璃层46；

设置在所述第二偏光片44和所述第三超薄玻璃层46之间的第二触控电极层45；进一步地，所述第二触控电极层45设置于所述第三超薄玻璃层46靠近所述第二偏光片44的侧面上。

上述的结构形成所述柔性显示面板，其工作原理与实施例三的工作原理相似，此处不做赘述。

实施例五

基于上述提供的柔性显示面板，如图7所述，本实施例再提供一种柔性显示面板制作方法的流程示意图，其中，包括：

步骤S110、于柔性基板上形成有机发光器件层，所述有机发光器件层包括有多个有机发光单元；

步骤S120、在所述有机发光器件层之上覆盖封装结构层；以使所述多个有机发光单元透过所述封装结构层被封装于所述柔性基板上；以及

步骤S130、在所述封装结构层之上形成第一超薄玻璃层。

作为进一步优选实施方案，上述的柔性显示面板制作方法，其中，步骤S120、所述在有机发光器件层之上的覆盖封装结构层以使所述多个有机发光单元透过所述封装结构层被封装于所述柔性基板上包括：

步骤S1210、在所述有机发光器件层上沉积至少两层无机材料层，以及采用喷墨工艺生成至少一层有机材料层，且所述有机材料层位于所述至少两层无机材料层之间。

上述的柔性显示面板的制作方法，通过第一超薄玻璃层取代现有技术中阻水膜形成一种新型的柔性显示面板，解决了现有了技术中因阻水膜的厚度而导致柔性显示面板的厚度增加、限制了柔性显示面板弯折度的技术问题，达到了减少了柔性显示面板的厚度，大大提高了柔性显示面板的弯折度效果

如图8所示，作为进一步优选实施方案，上述的柔性显示面板制作方法，其中，步骤S120、所述在有机发光器件层之上覆盖封装结构层以使所述多个有机发光单元透过所述封装结构层被封装于所述柔性基板上，以及在所述封装结构层之上形成第一超薄玻璃层，包括：

步骤S1221、在所述有机发光器件层上沉积一层无机材料层；

步骤S1222、于所述无机材料层上涂布胶材；

步骤S1223、在所述胶材上贴附第一超薄玻璃层，并通过紫外光照或热固化方式固定所述胶材，固化的所述胶材结合所述无机材料层形成所述封装结构层。

上述的柔性显示面板制作方法，通过胶材用以将无机材料层与第一超薄玻璃层紧密连接形成所述封装结构层，取代了现有技术中通过夹层设计形成的封装结构层，此种结构的覆盖封装结构中，仅有一道由胶材与无机材料层形成的侧面缝隙，大大减少了侧面水汽进入的路径，提高柔性显示面板的侧向阻水能力。

另外通过第一超薄玻璃层提高柔性显示面板的正向阻水能力，从正面、侧面均对柔性显示面板提供阻水保护，减少可渗透的水和氧，降低了渗透的水氧与有机材料发生化学反应的概率。另外，应用本方法制作形成的柔性显示面板，仅仅只有一层无机材料层，其产生裂纹的概率大大降低，提高了柔性显示面板的显示效果、延长柔性显示面板的使用寿命。

如图9所示，作为进一步优选实施方案，上述的柔性显示面板制作方法，其中，还包括：

步骤S1410、在所述第一超薄玻璃层上设置第一触控电极层；

步骤S1510、在所述第一触控电极层上设置第一偏光片；以及

步骤S1610、在所述第一偏光片之上设置第二超薄玻璃层。

本实施例中，于偏光层与封装结构层中间设置第一超薄玻璃层。通过第一超薄玻璃层取代现有技术中阻水膜形成一种新型的柔性显示面板，解决了现有了技术中因阻水膜的厚度而增加了柔性显示面板的厚度、限制了柔性显示面板的弯折度的技术问题，达到了减少了柔性显示面板的厚度，大大提高了柔性显示面板的弯折度效果。

另外，在本实施例中，无需单独设置一触控电极层衬底，直接在第一超薄玻璃层表面制作第一触控电机层，进一步降低了柔性显示面板的厚度，同时节省了制造成本。

如图10所示，作为进一步优选实施方案，上述的柔性显示面板制作方法，其中，还包括：

步骤S1420、在所述第一超薄玻璃层之上设置第二偏光片；

步骤S1520、在所述第二偏光片之上设置第三超薄玻璃层，其中在所述第二偏光片和所述第三超薄玻璃层之间设置有第二层触控电极层。

如图11所示，作为进一步优选实施方案，上述的柔性显示面板制作方法，其中，还包括：

步骤S1430、在所述第一超薄玻璃层上设置第一偏光片,其中所述第一偏光片中设置有第一触控电极层,且所述第一触控电极层介于所述第一偏光片和所述第一超薄玻璃层之间；

步骤S1530、在所述第一偏光片之上设置第二超薄玻璃层。

上述的结构形成所述柔性显示面板，其工作原理与实施例三的工作原理相似，此处不做赘述。

虽然本发明的各个方面在独立权利要求中给出，但是本发明的其它方面包括来自所描述实施方式的特征和/或具有独立权利要求的特征的从属权利要求的组合，而并非仅是权利要求中所明确给出的组合。

这里所要注意的是，虽然以上描述了本发明的示例实施方式，但是这些描述并不应当以限制的含义进行理解。相反，可以进行若干种变化和修改而并不背离如所附权利要求中所限定的本发明的范围。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (18)

1.一种柔性显示面板，其特征在于，包括：

柔性基板；

有机发光器件层，设置于所述柔性基板上,包括有多个有机发光单元；

封装结构层,设置于所述柔性基板上并覆盖所述有机发光器件层；以及

形成在所述封装结构层之上的第一超薄玻璃层。

2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第一超薄玻璃层的厚度不超过50μm。

3.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述封装结构层包括至少一层无机材料层。

4.根据权利要求3所述的柔性显示面板，其特征在于，所述无机材料层和所述第一超薄玻璃层之间设置有胶材。

5.根据权利要求4所述的柔性显示面板，其特征在于，所述胶材为光学胶或水胶。

6.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述封装结构层包括至少两层无机材料层，以及还包括至少一层有机材料层，且所述有机材料层位于相邻的两层无机材料层之间。

7.根据权利要求1-6任一所述的柔性显示面板，其特征在于，还包括：

第一偏光片，设置在所述第一超薄玻璃层之上；

第一触控电极层，设置在所述第一偏光片和所述第一超薄玻璃层之间。

8.根据权利要求7所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第一触控电极层设置于所述第一超薄玻璃层靠近所述第一偏光片的侧面上。

9.根据权利要求7所述的柔性显示面板，其特征在于，还包括：

第二超薄玻璃层，设置在所述第一偏光片之上。

10.根据权利要求1-6任一所述的柔性显示面板，其特征在于，还包括：

第二偏光片，设置在在所述第一超薄玻璃层之上；

第三超薄玻璃层，设置在所述第二偏光片之上；

第二触控电极层，设置在所述第二偏光片和所述第三超薄玻璃层之间。

11.根据权利要求10所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述第二触控电极层制作于所述第三超薄玻璃层靠近所述第二偏光片的侧面上。

12.一种柔性显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

于柔性基板上形成有机发光器件层，所述有机发光器件层包括有多个有机发光单元；

在所述有机发光器件层之上覆盖封装结构层,使所述多个有机发光单元透过所述封装结构层被封装于所述柔性基板上；以及

在所述封装结构层之上形成第一超薄玻璃层。

13.根据权利要求12所述的制作方法，其特征在于，所述在有机发光器件层之上覆盖封装结构层使所述多个有机发光单元透过所述封装结构层被封装于所述柔性基板上；以及在所述封装结构层之上形成第一超薄玻璃层的步骤包括：

在所述有机发光器件层上沉积至少一层无机材料层；

在所述无机材料层上涂布胶材；

在所述胶材上贴附所述第一超薄玻璃层，并通过紫外光照或热固化方式固定所述胶材；以及

所述无机材料层结合固化的所述胶材形成所述覆盖封装结构层。

14.根据权利要求12或13所述的制作方法，其特征在于，还包括：

在所述第一超薄玻璃层上设置第一触控电极层；

在所述第一触控电极层上设置第一偏光片；以及

在所述第一偏光片之上设置第二超薄玻璃层。

15.根据权利要求12或13所述的制作方法，其特征在于，还包括：

在所述第一超薄玻璃层上设置第一偏光片,其中所述第一偏光片中设置有第一触控电极层,且所述第一触控电极层介于所述第一偏光片和所述第一超薄玻璃层之间；以及

在所述第一偏光片之上设置第二超薄玻璃层。

16.根据权利要求12或13所述的制作方法，其特征在于，还包括：

在所述第一超薄玻璃层之上设置第二偏光片；

在所述第二偏光片之上设置第三超薄玻璃层，其中在所述第二偏光片和所述第三超薄玻璃层之间设置有第二层触控电极层。

17.根据权利要求12或13所述的制作方法，其特征在于，所述在有机发光器件层之上覆盖封装结构层的步骤包括：

在所述有机发光器件层上沉积至少两层无机材料层，以及生成至少一层有机材料层，且所述有机材料层位于所述至少两层无机材料层之间。

18.根据权利要求17所述的制作方法，其特征在于，所述有机材料层采用喷墨工艺生成。