FRESADORA

Alumno—
Luis Ernesto Valdez Galaviz
ID—
00000216232
Asignación—
FRESADORA
Fecha—
13/09/20
Materia—
Procesos De manufactura Modernos c/lab.
Profesor—
Germán Rodríguez Sosa
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SONORA

FRESADORA.
Una maquina fresadora es una herramienta diseñada para mecanizar metales,
madera y otros materiales sólidos. También se conoce como maquina multitareas
por que son maquinas
multiusos capaces de fresar y
también tornear los materiales
mediante el maquinado.
MECANIZAR = DAR FORMA
MEDIANTE CORTE.
Fresado: El fresado es un
proceso realizado con una
herramienta llamada "fresa"
en forma de cuchillas
En este proceso las cuchillas
giran para retirar el material de
la pieza de trabajo sujeta en la
mesa horizontal cuando
acercamos la fresa hacia ella.
El mecanizado de fresado es uno de los procesos de fabricación más comunes que

se utilizan en los talleres e industrias de maquinaria para fabricar productos y piezas
de alta precisión en diferentes formas y tamaños.
Cubre una amplia variedad de diferentes operaciones y máquinas, en escalas desde

piezas individuales pequeñas hasta operaciones de fresado en serie de grandes
dimensiones y trabajo pesado.
Dependiendo del tipo de metal que una fresadora necesite cortar se la puede
adaptar su velocidad de corte.
Generalmente, los materiales más blandos se cortan a velocidades más altas y

los materiales duros se cortan típicamente a una velocidad más lenta.
La dureza de un material también influye en el tiempo, los metales más duros suelen
tardar mucho más en fresarse que los metales blandos.
Hoy en día, las fresadoras se utilizan en una gran variedad de industrias y para una
amplia gama de propósitos.
La mayoría, por no decir todas las fresadoras están todas automatizadas y pueden
colocarse en orientación vertical u horizontal para tallar materiales basados en un
diseño creado anteriormente por un programa de CAD (diseño asistido por
computadora).
Además, muchas fresadoras trabajan mediante CNC (control numérico), aunque
también son comunes los dispositivos de fresados manuales y tradicionalmente
automatizados.
Parámetros de Corte
En el fresado, la velocidad y el movimiento de la herramienta de corte se especifican
a través de varios parámetros. Estos parámetros se seleccionan para cada
operación en función del material de la pieza, el material de la herramienta, el
tamaño de la herramienta, etc:
• ALIMENTACIÓN DE CORTE: la distancia que la herramienta de corte o la pieza de
trabajo avanza durante una revolución del husillo y la herramienta, medida en
pulgadas por revolución (IPR). En algunas operaciones, la herramienta se introduce
en la pieza de trabajo y en otras la herramienta se alimenta en la herramienta.
• PARA UNA HERRAMIENTA MULTIPUNTO: la alimentación de corte también es

igual a la alimentación por diente, medida en pulgadas por diente (IPT), multiplicada
por el número de dientes en la herramienta de corte.
• VELOCIDAD DE CORTE: la velocidad de la superficie de la pieza de trabajo en

relación con el borde de la herramienta de corte durante un corte, medida en pies
de superficie por minuto (SFM).
• VELOCIDAD DEL HUSILLO: la velocidad de rotación del husillo y la herramienta

en revoluciones por minuto (RPM). La velocidad del husillo es igual a la velocidad
de corte dividida por la circunferencia de la herramienta.
• VELOCIDAD DE AVANCE: la velocidad del movimiento de la herramienta de corte

en relación con la pieza de trabajo a medida que la herramienta realiza un corte. La
velocidad de avance se mide en pulgadas por minuto (IPM) y es el producto del
avance de corte (IPR) y la velocidad del husillo (RPM).
• PROFUNDIDAD DE CORTE AXIAL: la profundidad de la herramienta a lo largo de

su eje en la pieza de trabajo al realizar un corte. Una gran profundidad de corte axial
requerirá una baja velocidad de avance, o de lo contrario dará como resultado una
alta carga en la herramienta y reducirá la vida útil de la herramienta. Por lo tanto,
una característica se suele mecanizar en varias pasadas a medida que la
herramienta se desplaza a la profundidad de corte axial especificada para cada
pasada.
• PROFUNDIDAD DE CORTE RADIAL: la profundidad de la herramienta a lo largo

de su radio en la pieza de trabajo al realizar un corte. Si la profundidad de corte
radial es menor que el radio de la herramienta, la herramienta solo está
parcialmente enganchada y está realizando un corte periférico. Si la profundidad
de corte radial es igual al diámetro de la herramienta, la herramienta de corte está
completamente enganchada y está haciendo un corte de ranura. Una gran
profundidad de corte radial requerirá una baja velocidad de avance, o de lo contrario

resultará en una carga alta en la herramienta y reducirá la vida útil de la herramienta.
Operaciones de Fresado con la Fresadora
1. FRESADO FRONTAL: Esta operación hace superficies planas en la
2. CARA DE LA PIEZA DE TRABAJO: Esta operación de mecanizado se realiza en
las superficies que son perpendiculares al eje de la cuchilla. La operación se realiza
con la fresa frontal montada en el eje de la máquina.
3. FRESADO LATERAL: Es el proceso de mecanizado el que produce una superficie
vertical plana en los lados de una pieza de trabajo. Esta operación se realiza
utilizando una fresa de corte lateral.
4. FRESADO PLANO: Es un proceso de fresado de superficies planas manteniendo
el eje del cortador paralelo a la superficie que se está fresando. También se llama
fresado de superficie o fresado de losa. Una fresadora plana se usa para el
fresado simple.
5. FRESADO STRADDLE: Es un proceso en el que se utilizan dos fresas laterales
para mecanizar dos lados opuestos de una pieza de trabajo simultáneamente.
6. FRESADO ANGULAR: Es un proceso de fresado de superficies planas que no son
Paralelas ni perpendiculares al eje de la fresa. También se llama fresado de ángulo.
Se utiliza una fresa de ángulo único para realizar esta operación.
7. FRESADO DE PANDILLAS: Es el proceso de mecanizado en el que dos o más
fresas se utilizan juntas para realizar diferentes operaciones de fresado
simultáneamente. En el fresado de pandillas, los cortadores están montados en el
árbol.
8. MOLIENDA DE LA FORMA: Es el proceso de mecanizado de un contorno especial
(contorno) compuesto por curvas, líneas rectas, o completamente de curvas, en un
solo corte. Para realizar esta operación, se utilizan fresas formadas al contorno que
se va a cortar. Esta operación se lleva a cabo utilizando fresas de redondeo
convexas, cóncavas y de esquina.
1. MOLIENDA DE PERFILES: ESTA operación de fresado se usa para cortar un perfil
en la pieza de trabajo.
2. FIN DE FRESADO: Es el proceso de producir superficies planas que pueden ser
horizontales, verticales y en cualquier ángulo teniendo como referencia la mesa de
trabajo. Las fresas de extremo se usan para realizar esta operación.
3. SIERRA DE FRESADO: Es un proceso de mecanizado que se utiliza para producir
ranuras estrechas o ranuras en la pieza de trabajo. También se usa para dividir la
pieza de trabajo en dos partes iguales o desiguales. Esta operación de fresado se
realiza utilizando una fresa de sierra. El ancho de este cortador es muy inferior en
comparación con el ancho de la pieza de trabajo.
9. MOLIENDA DE LAS PRINCIPALES FORMAS, RANURAS Y RANURAS. ESTA:
operación de fresado se utiliza para producir formas clave, ranuras y ranuras en la
pieza de trabajo.
10. FRESADO DE ENGRANAJES: Es el proceso de fresado que se usa para cortar
engranajes en la pieza de trabajo. Esta operación se realiza mediante el uso de
fresas formadas llamadas cortadores de engranajes evolventes.
11. FRESADO HELICOIDAL: Esta operación de fresado se realiza para producir
objetos con diseño helicoidal, como engranajes helicoidales, taladros retorcidos,
etc., que se realiza en la periferia de la pieza de trabajo cilíndrica.
12. FRESADO DE LEVAS: Es un proceso de mecanizado que se utiliza para hacer
levas. Las levas se utilizan para abrir y cerrar las válvulas en los motores de
combustión interna.
13. FRESADO DE ROSCA: Es el proceso de fresado utilizado para cortar roscas en la
pieza de trabajo cilíndrica.
PARTES DE UNA FRESADORA.
La mayoría de las fresadoras tienen motores de accionamiento eléctricos
autónomos, sistemas de refrigeración, velocidades variables del husillo y
alimentadores de mesa accionados por electricidad.
Veamos con una imagen las partes principales de cualquier fresadora:
FRESADORA DEL ITSON.
TIPOS DE FRESADORAS.
Hay multitud de fresas diferentes según la forma del corte que queramos dar a la
pieza de trabajo.
Las fresadoras se clasifican por la orientación del eje de corte con respecto a su
pieza de trabajo y su grado de movimiento. Según su orientación tenemos
Verticales, Horizontales y Universales.
FRESADORA VERTICAL: La fresadora en la que el eje del husillo es perpendicular

a la mesa de trabajo se denomina fresadora vertical.
FRESADORA HORIZONTAL: En la fresadora horizontal, el eje de rotación del
husillo está horizontal a la mesa.
UNA FRESADORA HORIZONTAL UNIVERSAL difiere del tipo horizontal simple
porque tiene una mesa de trabajo giratoria, que permite que la mesa se mueva 45
grados desde la posición horizontal estándar. Este movimiento de la pieza de trabajo
permite operaciones de fresado angular o helicoidal más sencillas.
FRESADORAS CNC: El control numérico se puede definir como una forma de
automatización programable en la que el proceso se controla mediante números,
letras y símbolos.
Las fresadoras por control numérico (CNC) son aquellas en las que el proceso de
mecanizado de las piezas por la máquina se hace mediante la interpretación de un
código alfanumérico o programa.
CNC = Control Numérico Computarizada
Referencias
https://www.areatecnologia.com/herramientas/fresadora.html
https://www.hellermaquinaria.com/que-es-una-fresadora-universal/
fresadora - Bing images

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El mecanizado de fresado es uno de los procesos de fabricación más comunes que

Cubre una amplia variedad de diferentes operaciones y máquinas, en escalas desde

Generalmente, los materiales más blandos se cortan a velocidades más altas y

• PARA UNA HERRAMIENTA MULTIPUNTO: la alimentación de corte también es

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• VELOCIDAD DEL HUSILLO: la velocidad de rotación del husillo y la herramienta

• VELOCIDAD DE AVANCE: la velocidad del movimiento de la herramienta de corte

• PROFUNDIDAD DE CORTE AXIAL: la profundidad de la herramienta a lo largo de

• PROFUNDIDAD DE CORTE RADIAL: la profundidad de la herramienta a lo largo

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