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Fresadora
Fresadora
Fresadora
MINATITLÁN
ESTUDIANTE:
CRUZ HERNÁNDEZ BRYANT
N° C: 19230988 3°SEMESTRE
MATERIA:
PROCESOS DE MANUFACTURA
CATEDRÁTICO:
ING. BORROMEO PASTOR OVIDIO
CARRERA:
ING. ELECTROMECANICA
Fresadora
Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados
por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado se pueden mecanizar
los más diversos materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no
férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de
ranuras, de dentado, etc. Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o
afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las
zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras más complejas.
Una fresadora es una máquina-herramienta con un eje horizontal o vertical sobre
el que gira una herramienta de corte llamada "fresa" y que tiene una mesa
horizontal en la que se coloca o fija una pieza de trabajo a la que daremos forma
con la fresa.
El Fresado
El fresado es un proceso realizado con una herramienta llamada "fresa" en forma
de cuchillas. En este proceso las cuchillas giran para retirar el material de la pieza
de trabajo sujeta en la mesa horizontal cuando acercamos la fresa hacia ella.
Hay multitud de fresas diferentes según la forma del corte que queramos dar a la
pieza de trabajo. El mecanizado de fresado es uno de los procesos de fabricación
más comunes que se utilizan en los talleres e industrias de maquinaria para
fabricar productos y piezas de alta precisión en diferentes formas y tamaños.
Manivelas
Cabezal
El cabezal es el dispositivo donde se coloca la herramienta de corte.
Motor
Prácticamente es la parte más importante de la fresadora ya que este genera el
movimiento giratorio de la herramienta de corte.
Base
Botón encendido/apagado
Volante para movimiento sobre eje x: Permite mover la pieza en la dirección
x
Volante para movimiento sobre eje y: Permite mover la pieza en la dirección
y
Volante para movimiento sobre eje z: Permite mover la pieza en la dirección
z
Mesa: Parte donde se apoya la pieza a mecanizar.
Columna
Torpedo
Manivela: Permite bajar la fresa a través de un husillo
Husillo: Permite el movimiento vertical de la fresa para ubicarla en la
posición correcta.
Motor: Es la parte de la fresadora que hace girar la fresa con el fin de
obtener el arranque de viruta.
Parámetros de corte
Alimentación de corte: la distancia que la herramienta de corte o la pieza de
trabajo avanza durante una revolución del husillo y la herramienta, medida en
pulgadas por revolución (IPR). En algunas operaciones, la herramienta se
introduce en la pieza de trabajo y en otras la herramienta se alimenta en la
herramienta.
Velocidad de corte: la velocidad de la superficie de la pieza de trabajo en relación
con el borde de la herramienta de corte durante un corte, medida en pies de
superficie por minuto (SFM).
Tipos de Fresadoras
Las fresadoras se clasifican por la orientación del eje de corte con respecto a su
pieza de trabajo y su grado de movimiento. Según su orientación tenemos
Verticales, Horizontales y Universales.
Fresadora Vertical
La fresadora en la que el eje del husillo es perpendicular a la mesa de trabajo se
denomina fresadora vertical.
Fresadora Horizontal
Fresadoras CNC
El control numérico se puede definir como una forma de automatización
programable en la que el proceso se controla mediante números, letras y
símbolos.
Son fresadoras con la última tecnología. Cuentan con un control numérico
computarizado que permite automatizar los movimientos de la fresadora para que
estos no dependan de una persona, haciéndolos más rápidos y precisos.
Se programan la secuencia de movimientos a realizar y la fresadora CNC
interpretan el código de programación y lo ejecutan en su debido momento.
2. Fresado lateral
Es el proceso de mecanizado el que produce una superficie vertical plana en los
lados de una pieza de trabajo. Esta operación se realiza utilizando una fresa de
corte lateral.
3. Fresado plano
4. Fresado Straddle
Es un proceso en el que se utilizan dos fresas laterales para mecanizar dos lados
opuestos de una pieza de trabajo simultáneamente. La operación de fresado a
horquilla se muestra en la figura que se proporciona a continuación.
5. Fresado angular
6. Fresado de pandillas
Es el proceso de mecanizado en el que dos o más fresas se utilizan juntas para
realizar diferentes operaciones de fresado simultáneamente. En el fresado de
pandillas, los cortadores están montados en el árbol.
7. Molienda de la forma
8. Molienda de perfiles
Esta operación de fresado se usa para cortar un perfil en la pieza de trabajo.
9. Fin de fresado
Esta operación de fresado se utiliza para producir formas clave, ranuras y ranuras
en la pieza de trabajo.
Esta operación de fresado se realiza para producir objetos con diseño helicoidal,
como engranajes helicoidales, taladros retorcidos, etc., que se realiza en la
periferia de la pieza de trabajo cilíndrica.
Es un proceso de mecanizado que se utiliza para hacer levas. Las levas se
utilizan para abrir y cerrar las válvulas en los motores de combustión interna.
Brocas
Una broca es una herramienta de corte rotatoria la cual tiene uno o más bordes
de corte. La parte estriada de una broca es su cuerpo. La punta es el borde
cortante. La broca se sostiene e impulsa en el vástago, el cual está ubicado en el
otro extremo. El vástago puede tener conicidad Morse y espiga para accionarla o
puede ser recta. Las flautas, ranuras o estrías son canales o ductos para la
evacuación de las virutas, así como para la adición del fluido de corte. Estas
flautas siguen la longitud del cuerpo de la broca. Las flautas pueden ser rectas o
helicoidales. La forma más común de broca para trabajar metales se caracteriza
por la presencia de ranuras helicoidales. La mayoría de las brocas tienen dos
flautas, las cuales se utilizan para iniciar agujeros; mientras que hay otras brocas
que solo poseen una ranura, éstas se utilizan para agujeros profundos. Las brocas
con tres o cuatro estrías no pueden iniciar agujeros pues únicamente pueden
agrandar los que hayan sido taladrados previamente.
Cepillos
Los cepillos también es conocida como una máquina herramienta que realiza la
operación mecánica de cepillado. Dicha operación consiste en la elaboración de
superficies planas, acanalamientos y otras formas geométricas en las piezas. La
única restricción es que las superficies han de ser planas.
La cepilladora arranca el material haciendo pasar una herramienta de una punta
por la pieza a trabajar. Además de este movimiento, la pieza también se mueve de
tal forma que la herramienta siempre tenga material que quitar, quitando lo de
manera milimétrica.
El trabajo se sujeta sobre la mesa ajustable, si su tamaño y forma lo permiten;
esto se hace en el tornillo de mordaza que a su vez se encuentra fijo a la mesa.
Una herramienta puntiforme buril, fijo al brazo rígido, llamado carro, se mueve
sobre el trabajo con movimiento recíprocamente hacia adelante y hacia atrás. La
longitud de la carrera de avance y el número de carreras por minutos se pueden
ajustar de acuerdo a la longitud del trabajo y su composición. Con una excepción,
el buril, se puede ajustar verticalmente, quita material durante la carrera de avance
solamente. Durante la carrera de regreso de la corredera, la mesa y el trabajo se
mueven hacia la herramienta a una distancia predeterminada mientras se
mantiene conectada la alimentación automática de la mesa.
Partes de una cepilladora
La base: Descansa directamente sobre el piso del taller, es un vaciado que sirve
como cimiento de toda la máquina.
Tipos de cepillos
Cepillo Tipo Biela: Es una maquina un tanto lenta con limitada capacidad para
quitar meta. Por tal razón está siendo remplazada rápidamente en los talleres de
trabajos diversos por la más versátil fresadora vertical. Sin embargo, muchas de
estas máquinas herramientas se utilizan todavía en los laboratorios escolares y en
talleres pequeños de trabajos diversos.
Cepillo de Codo Hidráulico: Muchos de los cepillos de codo más grandes son de
funcionamiento hidráulico. El ariete de este tipo de cepilladura se mueve por la
presión de aceite proporciona por una bomba impulsada por un motor eléctrico.
Para cambiar la dirección de la presión del aceite se utiliza una válvula inversora,
lo cual hace cambiar la dirección en que se mueve el ariete. El avance de la mesa
funciona también mediante la presión de aceite. Los cambios en la velocidad y el
avance se hacen por medio de válvulas de control.
Cepillo de Mesa: Este se emplea para maquinar superficies planas que sean
demasiado grandes para el cepillo de codo. Se diferencia de este último en que la
mesa que sujeta la pieza de trabajo se mueve hacia adelante y hacia atrás bajo
una herramienta estacionaria de corte. También se caracteriza por su gran
capacidad de trabajo, aunque cuenta con una mesa de longitud en donde se
pueden montar piezas un poco largas y maquinarlas en toda su longitud por medio
de dos o cuatro herramientas al mismo tiempo, esto sucede porque algunas
cepilladoras tan solo cuentan con dos portaherramientas en cada bastidor que
tenga la máquina.