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    FRESADORA

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    Adrian Esparza
    Este documento proporciona una historia y descripción general de la fresadora. Resume que la fresadora fue creada por Eli Whitney en 1818 y mejorada por varios inventores en las décadas siguientes. Explica que una fresadora es una máquina herramienta que usa una herramienta rotativa llamada fresa para remover material de una pieza mediante el proceso de fresado. Finalmente, cubre varios tipos de operaciones de fresado y consideraciones de seguridad para el uso de una fresadora.

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    FRESADORA

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    Adrian Esparza
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    Este documento proporciona una historia y descripción general de la fresadora. Resume que la fresadora fue creada por Eli Whitney en 1818 y mejorada por varios inventores en las décadas siguientes. Explica que una fresadora es una máquina herramienta que usa una herramienta rotativa llamada fresa para remover material de una pieza mediante el proceso de fresado. Finalmente, cubre varios tipos de operaciones de fresado y consideraciones de seguridad para el uso de una fresadora.

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    Este documento proporciona una historia y descripción general de la fresadora. Resume que la fresadora fue creada por Eli Whitney en 1818 y mejorada por varios inventores en las décadas siguientes. Explica que una fresadora es una máquina herramienta que usa una herramienta rotativa llamada fresa para remover material de una pieza mediante el proceso de fresado. Finalmente, cubre varios tipos de operaciones de fresado y consideraciones de seguridad para el uso de una fresadora.

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    FRESADORA

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    Este documento proporciona una historia y descripción general de la fresadora. Resume que la fresadora fue creada por Eli Whitney en 1818 y mejorada por varios inventores en las décadas siguientes. Explica que una fresadora es una máquina herramienta que usa una herramienta rotativa llamada fresa para remover material de una pieza mediante el proceso de fresado. Finalmente, cubre varios tipos de operaciones de fresado y consideraciones de seguridad para el uso de una fresadora.

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    LA FRESADORA

    materia : procesos de manufactura

    docente: Ofelia teresa bejarano Urrutia

    INTEGRANTES:
    GABRIEL JAIR SERRATO BETANCE C17540166
    ELOY PEÑA HERRERA 18540201
    LUIS EDUARDO SOTO TORRES 18540213
    ADRIAN ESPARZA MARQUEZ 18540430
    JESUS NEVAREZ 18540192
    HISTORIA DE LA FRESADORA

     La maquina de fresar , nació en américa; fue creada y construida por Elí whitney en 1818.
     La fresadora fue mejorada por la constructora de maquinas herramientas, la gaysilver.
     En 1850 pratt perfecciono la maquina de fresar, robbins y Lawrence también
    construyeron una.
     En 1861, David Brown , asociado con lucien sharpe desde 1853 ideo la primera fresadora
    universal capaz de ejecutar tallados rectos y helicoidales.
     Los establecimientos pratt y whitney y los Brown y sharpe , destacaron en la creación de
    esta maquina herramientas (fresadora).
     La sociedad alsaciana de construcciones mecánicas fue la que comenzó en 1853
    construyendo la primera fresadora vertical.
     Bouhey en 1861 y barriquant a partir 1872 contribuyeron al desarrollo de industria
    naciente.
    ¿QUE ES UNA FRESADORA?

    Es una maquina-herramienta para realizar trabajos


    mecanizados por arranque de viruta mediante el
    movimiento de una herramienta rotativa de varios
    filos de corte denominada fresa
    EL FRESADO

     El fresado
    Es un proceso realizado con una herramienta llamada "fresa" en forma de cuchillas. En este
    proceso las cuchillas giran para retirar el material de la pieza de trabajo sujeta en la mesa
    horizontal cuando acercamos la fresa hacia ella. Hay multitud de fresas diferentes según la
    forma del corte que queramos dar a la pieza de trabajo.

     El mecanizado de fresado
    Es uno de los procesos de fabricación más comunes que se utilizan en los talleres e industrias
    de maquinaria para fabricar productos y piezas de alta precisión en diferentes formas y
    tamaños.
    PARÁMETROS DE CORTE

    - Velocidad de corte: la velocidad de la superficie de - Profundidad de corte axial: la


    la pieza de trabajo en relación con el borde de la profundidad de la herramienta a lo largo
    herramienta de corte durante un corte, medida en de su eje en la pieza de trabajo al realizar
    pies de superficie por minuto (SFM). un corte. Una gran profundidad de corte
    axial requerirá una baja velocidad de
    - Velocidad del husillo: la velocidad del husillo es avance, o de lo contrario dará como
    igual a la velocidad de corte dividida por la resultado una alta carga en la
    circunferencia de la herramienta. herramienta y reducirá la vida útil de la
    herramienta.
    - Velocidad de avance: la velocidad del movimiento
    de la herramienta de corte en relación con la pieza
    - Profundidad de corte radial: la
    de trabajo a medida que la herramienta realiza un
    corte. La velocidad de avance se mide en pulgadas profundidad de la herramienta a lo largo
    por minuto (IPM) y es el producto del avance de de su radio en la pieza de trabajo al
    corte (IPR) y la velocidad del husillo (RPM). realizar un corte.
    TIPOS DE FRESADORAS

     Fresadora Vertical
    La fresadora en la que el eje del husillo es
    perpendicular a la mesa de trabajo se denomina
    fresadora vertical.

     Fresadora Horizontal
    En la fresadora horizontal, el eje de rotación del
    husillo está horizontal a la mesa.
     Fresadoras CNC
    Las fresadoras por control numérico (CNC) son aquellas en las que el
    proceso de mecanizado de las piezas por la máquina se hace
    mediante la interpretación de un código alfanumérico o programa.
    CNC = Control Numérico Computarizado
    OPERACIONES DE FRESADO CON LA
    FRESADORA
    Tipos de fresa para corte

     Fresa ordinaria de corte


    Una fresa ordinaria es un cortador
    en forma de disco que tiene dientes
    solamente en la circunferencia; los
    dientes pueden ser rectos o
    helicoidales, éstos si el ancho
    excede de 15 [mm].

     Fresa de corte lateral.


    Este cortador es similar a la fresa
    para planear excepto que tiene
    dientes en un costado.
     Fresa para ranura.
    Este cortador tiene un parecido a la fresa para planear
    o al cortador lateral, solamente que se hace en
    espesores muy pequeños, usualmente 5 [mm] o menos;
    las fresas de este tipo se rebajan de los lados para
    darles incidencia.
     Fresa angular.
    Cualquier fresa formada en ángulo cae dentro de esta
    clasificación. Se les fabrica con un solo ángulo o con
    ángulo doble.
     Fresas de forma.
    Los dientes en estos cortadores son de una
    forma especial, incluyendo cortadores
    cóncavos y convexos, cortadores para
    engranes, cortadores para ranuras, cortadores
    para redondear esquinas y muchos otros.
     Fresa cilíndrica frontal.
    Estos cortadores tienen un vástago integrado
    para su movimiento y tienen dientes en la
    periferia y en el extremo, las ranuras pueden ser
    rectas o helicoidales.
     Fresas para ranuras en T.
    Los cortadores de este tipo tienen
    semejanzas con las fresas para planear o
    con las de corte lateral pequeñas.
     Fresas con dientes postizos.
    Las fresas de dientes postizos pueden
    tener dichos dientes soldados a la masa
    o bien formando pequeñas herramientas
    independientes (insertos) que se sujetan
    a un porta insertos.
    OPERACIONES DE TRABAJO EN UNA FRESADORA
    • Planeado • Fresado de
    • Fresado en escuadra cavidades
    • Cubicaje.
    • Fresado de roscas
    • Fresado frontal.
    • Corte • Fresado de
    • Ranurado recto engranajes
    • Mortajado
    • Ranurado de forma.
    • Fresado en rampa.
    • Ranurado de • Fresado de piezas
    chaveteros Hexagonales.
    Medidas de seguridad

     Las mangas de la bata terminarán en tejido elástico. Cuidados generales:


     Usar las gafas de seguridad.
     Parar siempre la máquina antes de tomar
     Las zapatillas tendrán la puntera reforzada.
    medidas.
     Montar correctamente la herramienta en el husillo (las  Mantener el puesto de trabajo limpio, para
    chavetas de arrastre del evitar resbalones con el aceite, etc.
    husillo.
     Colocar y asegurar las tapas protectoras
     Asegurar el correcto sentido de giro de la en su sitio.
    herramienta.  No poner en marcha una máquina que
     Asegurarse de que nadie active el cabezal mientras tenga las tapas levantadas.
    realizamos el cambio de
    posición de la correa del cabezal (en las fresadoras
    de torreta).
    GRACIAS POR SU ATENCIÓN.

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