1.2.

TIPOS DE
PRODUCCIÓN
Equipo. 2
Yoselin Díaz Hernández 19221314
Marco Saul Maldonado Capilla 19221312
Mauricio Méndez Macías 19221386
Alberto Axel Luna Trinidad 19220207
Cesar Gálvez
Luis Eduardo
▪ Los procesos de manufactura son actividades y operaciones relacionadas,

ordenadas y consecutivas, a través del uso de máquinas-herramientas o equipos,

con el fin de transformar materiales para la obtención de un producto industrial.
Del mismo modo, así como existe diversidad de definiciones de proceso, existe
diversidad de tipos, clasificaciones o categorías de procesos de manufactura; a
continuación se presenta una propuesta general de clasificación.
▪ El torneado es uno de los procesos más comunes para dar forma,
tamaño y corte a un cilindro de metal, la maquina que se encarga de
esto se llama torno. El proceso de torneado empieza por poner el
cilindro de metal que se va a cortar sobre una base giratoria que va a
empezar a rotar sobre su eje para que gire todo el cilindro y se corte
por todos los lados y la herramienta que va a dar forma que es una
punta de diamante se va moviendo conforme le va a dar el tamaño al
cilindro y sus movimientos pueden ser de avance y profundidad
quitando el material excedente y obteniendo el tamaño requerido de
la pieza.
▪ El fresado es un proceso que consiste en cortar el material de
metal con una herramienta rotativa de varios filos de metal duro
que mediante una maquina y el diseño programado se realiza la
pieza desgastando el metal dando una forma deseada y dejando
las superficies con un acabado fino .
APLICACIONES DEL PROCESO DE FRESADO
 ▪ El taladrado es un proceso que consiste en hacer un corte de un
diámetro preciso en el material haciendo girar una broca, la
broca arranca virutas del material y realiza un orificio, la
maquina que se usa en el taladrado se llama taladradora y sus
TALADRADO elementos fundamentales son el taladro y la broca.
APLICACIONES DEL PROCESO DE TALADRADO
▪ Es el corte de materiales con
desprendimiento de viruta, con
una herramienta de dientes
múltiples llamada hoja de
sierra, sostenida por el arco de
sierra.
▪ La hoja de sierra es una
lámina o fleje de acero con
dientes triangulares, y en
ambos extremos tiene dos
agujeros por los cuales se
sujeta al arco de sierra.
▪ El mandrinado es un proceso
de mecanizado empleado para
ampliar o mejorar la calidad de
un agujero existente. A la hora
de mandrinar agujeros,
dispone de varios sistemas de
herramientas flexibles en una
amplia gama de diámetros
tanto para mandrinado en
desbaste como para
mandrinado de precisión.
 ▪ El mecanizado de engranajes es el conjunto de procesos industriales por el cual se
fabrican y dan forma a los distintos engranes a partir de una materia prima que se
somete a distintos tratamientos.
▪ Para ello, se lima y talla el material (generalmente metálico, pero también puede ser
otra materia prima, como el plástico que cada vez está más extendido) de forma
controlada hasta obtener el tamaño y las características deseadas.
▪ Hoy en día se puede afirmar que en todos los sectores industriales se recurre a
engranajes en sus más diversas formas; lo habitual es que todas o casi todas las

ENGRANAJES
máquinas que se utilizan a lo largo de los procesos de fabricación incluyan engranes.
En especial recurren a ellos todas aquellas máquinas que incorporan motores térmicos
o eléctricos.
APLICACIONES DEL PROCESO DE ENGRANAJE
 ▪ El brochado es un procedimiento de mecanizado por arranque de viruta cuya
herramienta se denomina brocha, tiene forma de barra y su superficie está
provista de múltiples dientes. La operación de brochado consiste en hacer

BROCHADO
pasar la brocha, forzadamente, por un orificio cilíndrico o por la superficie
exterior de la pieza, con el fin de obtener progresivamente el perfil de la
brocha empleada. Es la operación que consiste en arrancar lineal y
progresivamente la viruta de la superficie de un cuerpo.
APLICACIONES DEL PROCESO DE BROCHADO
 ▪ hacer o elaborar un hueco, agujero, perforación, hendidura,
corte, cisura, incisión o tajadura empleando con una
ESCOPLETADO herramienta de ebanistería y carpintería llamado escoplo en
la madera y en diversos trabajos o labores similares.
APLICACIONES DEL PROCESO DE ESCOPETEADO
Los Procesos de Conformación por
Deformación Plástica se encargan de
la obtención de componentes
mecánicos que aprovechan el
comportamiento plástico de los
materiales, es decir, la posibilidad
de cambiar la forma o dimensiones
del material mediante la aplicación
de unos esfuerzos exteriores
suficientemente grandes.
▪ El proceso de embutición profunda es un proceso de
conformado que sucede bajo la combinación de
condiciones de tracción y compresión. Una chapa
metálica plana se conforma dentro de un cuerpo hueco
abierto, por un lado, o bien, un cuerpo hueco se conforma
en otro de una sección transversal menor.
▪ Los procesos de embutición profunda se dividen en tres
tipos:
▪ Embutición profunda con herramientas
▪ Embutición profunda con recursos activos
▪ Embutición profunda con energía activa
APLICACIÓN DE PROCESO DE
▪ proceso de deformación plástica en que el material circula de modo
continuo y en una dirección preferente, por cilindros que originan fuerzas
de compresión.
▪ La laminación se aplica tanto en frío como en caliente. La laminación en
caliente suele ser la primera etapa del proceso de transformación de
materiales fundidos en productos acabados, pudiendo producirse grandes
reducciones de sección.
▪ Toda la masa del metal se caliente uniformemente hasta la temperatura
conveniente antes de sufrir la deformación, ya que se pueden producir
problemas de agrietamiento y rotura.
▪ Los productos acabados más habituales por laminación en caliente son:
chapas, barras, flejes y redondos que serán utilizados posteriormente en
operaciones de conformado en frío o de mecanizado.
▪ La laminación en frío se puede obtener piezas totalmente acabadas con
excelente acabado y características mecánicas. En este caso, no pueden
producirse grandes reducciones en la sección.
APLICACIÓN DE PROCESO DE
LAMINADO
▪ La forja es un tipo de conformado de plástico. Los golpes
se envían a las piezas con un martillo u otra herramienta
para darles la forma deseada. Los materiales se tornan
más fuertes que cuando se moldean o procesan con
pulvimetalurgia, lo que les da la característica de ser más
resistentes a los golpes (tenacidad).

▪ La forja se utiliza para fabricar productos tales como

herramientas, cubiertos y piezas para automóviles y uso
ferroviario. Un uso peculiar de la forja es en la
fabricación de los palos de golf, para que resistan el
impacto de los golpes.
▪ La forja en caliente es una técnica en La forja en frío es una forma de
la que la pieza se calienta y luego se dar forma al material al
golpea hasta la forma deseada. Al
golpear la pieza de trabajo a golpearlo a temperaturas
temperaturas superiores a la de ambiente. La forja en frío
recristalización, el gas del interior del presenta una alta precisión de
material se expulsa, refinando la procesamiento y una mayor
estructura del grano durante la tenacidad
recristalización, haciéndola más
fuerte.
APLICACIÓN DE PROCESO DE
FORJADO
▪ Este proceso consiste en disminuir
el diámetro de una alambre de
cobre o aluminio a través de un
juego de dados que poseen forma
cónica (una entrada grande y
salida más pequeña) en su
interior.
▪ El proceso aunque mecánico en el
momento inicial, debe poseer un
proceso adicional de recocido
donde el alambre que sale del
último dado de trefilación, debe
someterse a un calentamiento para
que recupere sus propiedades. El
recocido se hace aplicándole
temperatura o realizando un corto
eléctrico sobre el alambre para
que alcance la temperatura ideal
donde se garantice que el material
recupere sus propiedades.
▪ Es un proceso de fabricación de
objetos metálicos que, partiendo de
polvos finos y tras su compactación
para darles una forma determinada,
se calientan en una atmósfera
controlada para la obtención de la
pieza.
El conformado en caliente es
un proceso que depende de
la temperatura y el tiempo.
Con este método, las piezas
se forman en estado blando
a elevadas temperaturas y
luego se templan en la
herramienta.
✓ La soldadura es un proceso de unión entre
metales por la acción del calor, con o sin
aportación de material metálico nuevo.
✓El método más antiguo utilizado para unir o
soldar metales se basaba en calentar dos piezas
de metal en una fragua hasta que estaban
blandas y flexibles, después se golpeaban con un
martillo o forjaban las piezas entre si.
✓ El proceso más común es la fundición en arena, por ser
esta un material refractario muy abundante en la
naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere
cohesión y maleabilidad sin perder la permeabilidad que
posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se
vierte el metal fundido. La fundición en arena consiste
en colar un metal fundido, típicamente aleaciones de
hierro, acero, bronce, latón y otros, en un molde de
arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper
el molde para extraer la pieza fundida (pero ya sólida).
Un material sintético es aquel
producto de la “síntesis química”,
que consiste en el proceso de
obtención de compuestos químicos
partiendo de sustancias más
simples. Por ejemplo,
el proceso permite obtener
productos que no se encuentran en
la naturaleza, como los plásticos.
▪ proceso utilizado para crear objetos con sección
transversal definida y fija. El material se empuja o se
extrae a través de un troquel de una sección
transversal deseada. Las dos ventajas principales de
este proceso por encima de procesos manufacturados
son la habilidad para crear secciones transversales
muy complejas con materiales que son quebradizos,
porque el material solamente encuentra fuerzas de
compresión y de cizallamiento. Además las piezas
finales se forman con una terminación superficial
excelente.1

▪ En cierta medida, se puede hacer la analogía

divulgativa de un material sólido que sale por la
boquilla de una jeringuilla o matriz que se va
moviendo. Se podría decir que es una especie de
inyección de un material.
APLICACIÓN DE PROCESO DE
EXTRUSION
▪ El moldeo por soplado es un proceso de fabricación para moldear piezas
huecas de pared delgada y uniforme. En general, hay cuatro tipos
principales de moldeo por soplado
• Extrusión Soplado (EBM)
• Inyección Soplado (IBM)
• Inyección Estirado Soplado (ISBM)
• Soplado, Llenado y Sellado (BFS por sus siglas en inglés, Blow, Fill and Seal)
 La dureza es la resistencia
que opone un material a ser
deformado permanentemen
te cuando se aplica sobre él
a presión otro material
puntiagudo.
▪ El tratamiento térmico en el material es uno de
los pasos fundamentales para que pueda alcanzar
las propiedades mecánicas para las cuales está
creado. Este tipo de procesos consisten en el
calentamiento y enfriamiento de un metal en su
estado sólido para cambiar sus propiedades
físicas
Se denomina acabado a
un proceso característico
utilizado en el área de
fabricación y manufactura
que se tiene como finalidad
obtener una superficie con
una determinada estructura
y características especiales.
▪ Estética, lo que determina la calidad del producto según el
usuario; Liberación o introducción de esfuerzos mecánicos, se
trata de imperfecciones en la superficie del producto que
influyan directamente en la vida útil del mismo. Los acabados
logran también reducir estas imperfecciones; Eliminar
puntos de fractura, se intenta descartar cualquier punto
de microfisura que pueda influir en el producto; Limpieza y
esterilidad, se concentra en proveer a la superficie un acabado
homogéneo y fácil de esterilizar; Protección contra la corrosión
por el paso del tiempo; Rugosidad; etc.
La función básica
de proceso de ensamble,
(montaje) es unir dos o más
partes entre sí para formar
un conjunto o subconjunto
completo. La unión de las
partes se puede lograr con
soldadura de arco o de gas,
soldadura blanda o dura o
con el uso de sujetadores
mecánicos o de adhesivos
▪ Es un proceso en el cual operaciones unitarias
necesarias para modificar las características de las
materias primas. Dichas características pueden ser
de naturaleza muy variada tales como la forma, la
densidad, la resistencia, el tamaño o la estética
APLICACIÓN DE PROCESO DE
ARMADOS
 ▪ https://youtu.be/y0nr9iUyKtA
VIDEO
 ▪ Finalmente, podemos concluir que el
proceso de manufactura resulta de un
proceso industrial que permite realizar
una transformación de las materias
primas, que siguiendo una serie de
pasos logra convertirlas en un producto
CONCLUSIÓN terminado. El proceso de manufactura ha
evolucionado mucho después de que se
produjera la revolución industrial,
facilitando y haciendo más eficientes
este proceso.